遠心式ファンの成形用金型、遠心式ファンの成形方法、および遠心式ファンの成形装置
【課題】複数のブレードが円周方向に傾斜した遠心式ファンを成形する際に、成形した遠心式ファンの離型を容易に行うことが可能な成形用金型、その成形用金型を用いた成形方法、および成形装置を提供すること。
【解決手段】金型１からシロッコファンを脱離するときには、アンダーカット構造を形成しているシロッコファンのブレード間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３を螺旋移動させて引き抜いている。したがって、シロッコファンの金型１からの脱離を容易に行うころができる。
【解決手段】金型１からシロッコファンを脱離するときには、アンダーカット構造を形成しているシロッコファンのブレード間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３を螺旋移動させて引き抜いている。したがって、シロッコファンの金型１からの脱離を容易に行うころができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心式ファンの成形用金型、その成形用金型を用いた遠心式ファンの成形方法、および遠心式ファンの成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば下記特許文献１に開示された遠心式ファンであるシロッコファンの成形用金型がある。シロッコファンは回転軸線を中心として円周状に配置された複数のブレード（羽根部分）を有しており、上記従来技術の成形用金型では、これら複数のブレードを、固定金型本体の内部に嵌合された固定側リングと可動金型本体に嵌合された可動側リングとの間に形成したキャビティ（製品部）の外側部分で成形するようになっている。
【０００３】
すなわち、シロッコファンの複数のブレードに対応したキャビティの外側部分は、固定金型と可動金型との型開き方向に延設され、シロッコファンの複数のブレードは回転軸線と平行に延びるように成形されるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−３４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の成形用金型で成形される遠心式ファンに対し、風量アップや騒音低下を目的として、回転軸線を中心として円周状に配置した複数のブレードのそれぞれの延設方向を、回転軸線と平行な方向に対し円周方向に同一角度で傾斜させた遠心式ファンのニーズがある。
【０００５】
このような遠心式ファンでは、複数のブレードが型開き方向にアンダーカット構造を形成するため、成形時に成形用金型から離型することが困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、複数のブレードが円周方向に傾斜した遠心式ファンを成形する際に、成形した遠心式ファンの離型を容易に行うことが可能な成形用金型、その成形用金型を用いた成形方法、および成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形用金型では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１１０）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形用金型であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１１０）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、
固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、
製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、
ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有することを特徴としている。
【０００８】
これによると、螺旋移動手段（１５０、２５０）により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、傾斜した複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することができる。したがって、複数のブレード（１０１）が円周方向に傾斜し、複数のブレード（１０１）が型開き方向にアンダーカット構造を形成した遠心式ファン（１００）を成形する際であっても、成形した遠心式ファン（１００）の離型を容易に行うことが可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の成形用金型では、螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有することを特徴としている。
【００１０】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することが容易である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の成形用金型では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を遠心式ファン（１００）回転軸線（１１０）を中心とする回動が自在なように支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、この支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００１２】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）は、支持部材（１２４、２２４）を介して型開き方向の応力を付勢されたときに、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により回動され、容易に螺旋状運動を行うことができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明の成形用金型では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、スライド部材（１２５、２２５）のスライド動作に伴なってブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００１４】
これによると、型開き方向とは異なる方向からのスライド部材（１２５、２２５）のスライドにより、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明の成形用金型では、
スライド部材（１２５）は固定型（１０）に設けられるとともに、
固定型（１０）は、製品部（３０）に溶融樹脂を供給するための供給通路（１３）を形成する通路形成部（１２２）を備え、
固定型（１０）に設けられたスライド部材（１２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、通路形成部（１２２）に対応する部位に欠損部（１２５ｄ）が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによると、スライド部材（１２５）を設けても欠損部（１２５ｄ）により通路形成部（１２２）との干渉を防止できるので、溶融樹脂の供給通路（１３）が複雑になることを防止できる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の成形用金型では、
スライド部材（２２５）は可動型（２０）に設けられるとともに、
可動型（２０）は、製品部（３０）から遠心式ファン（１００）を押し出すためのエジェクタ手段（２３、２４、２２２）を備え、
可動型（２０）に設けられたスライド部材（２２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、エジェクタ手段（２３、２４、２２２）に対応する部位に欠損部（２２５ｄ）が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
これによると、スライド部材（１２５）を設けても欠損部（２２５ｄ）エジェクタ手段（２３、２４、２２２）との干渉を防止できるので、エジェクタ手段（２３、２４、２２２）が複雑になることを防止できる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の成形方法では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形する方法であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）を用い、
製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きする型開き工程と、
型開き工程の後に、固化した樹脂からなる遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離する脱離工程と、
脱離工程（２０）の前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動工程とを備えることを特徴としている。
【００２０】
これによると、脱離工程の前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）の作動により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、傾斜した複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することができる。したがって、複数のブレード（１０１）が円周方向に傾斜し、複数のブレード（１０１）が型開き方向にアンダーカット構造を形成した遠心式ファン（１００）を成形する際であっても、成形した遠心式ファン（１００）の離型を容易に行うことが可能である。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し固定型（１０）および可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
螺旋移動工程では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）によりブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向に応力を付勢し、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）によりブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内することを特徴としている。
【００２２】
これによると、螺旋移動工程では、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に容易に移動することができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、
螺旋移動工程では、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００２４】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に、支持部材（１２４、２２４）を介して型開き方向の応力を付勢して、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により回動させることで、容易に螺旋状運動を行わせることができる。
【００２５】
また、請求項１０に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
螺旋移動工程では、スライド部材（１２５、２２５）をスライドしてブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００２６】
これによると、型開き方向とは異なる方向からスライド部材（１２５、２２５）をスライドさせて、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することができる。
【００２７】
また、請求項１１に記載の発明の成形方法では、
ブレード成形コア部（１２３）および螺旋移動手段（１５０）は固定型（１０）に設けられ、
固定型（１０）における螺旋移動工程が完了した後に、型開き工程を行うことを特徴としている。
【００２８】
一般的に、金型（１）を型開きするときには、成形品（１００）は可動型（２０）側に保持され、固定型（１０）から離される。請求項１１に記載の発明によれば、金型（１）が型開きするときには、固定型（１０）のブレード成形コア部（１２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間から抜けている。したがって、型開きを容易に行うことができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載の発明の成形方法では、
ブレード成形コア部（２２３）および螺旋移動手段（２５０）は可動型（２０）に設けられ、
型開き工程を開始した後に、可動型（２０）における前記螺旋移動工程を行うことを特徴としている。
【００３０】
上述したように、一般的に金型（１）を型開きするときには、成形品（１００）は可動型（２０）側に保持され、固定型（１０）から離される。請求項１２に記載の発明によれば、金型（１）が型開きを開始するときには、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間にある。したがって、型開きを開始するときに、遠心式ファン（１００）を確実に可動型（２０）側に保持することができる。
【００３１】
また、請求項１３に記載の発明の成形方法では、可動型（２０）における螺旋移動工程が完了した後に、脱離工程を行うことを特徴としている。
【００３２】
これによると、可動型（２０）から遠心式ファン（１００）を脱離するときには、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間から抜けている。したがって、遠心式ファン（１００）の脱離を容易に行うことができる。
【００３３】
また、請求項１４に記載の発明の成形装置では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形装置であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）と、
成形用金型（１）の動作を制御する制御手段（５０）とを備え、
制御手段（５０）は、
製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きし、
固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きした後に、固化した樹脂からなる遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離し、
遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離する前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することを特徴としている。
【００３４】
これによると、請求項７に記載の成形方法を行うことができる。
【００３５】
また、請求項１５に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し固定型（１０）および可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
ブレード成形コア部（１２３、２２３）を螺旋状に移動する際に、
制御手段（５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢するように応力付勢手段（１５、２５）を制御し、
案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）は、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により付勢された応力により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内することを特徴としている。
【００３６】
これによると、請求項８に記載の成形方法を行うことができる。
【００３７】
また、請求項１６に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢する際には、支持部材（１２４、２２４）を介して応力の付勢が行われることを特徴としている。
【００３８】
これによると、請求項９に記載の成形方法を行うことができる。
【００３９】
また、請求項１７に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
制御手段（５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を螺旋状に移動する際に、スライド部材（１２５、２２５）をスライドしてブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００４０】
これによると、請求項１０に記載の成形方法を行うことができる。
【００４１】
また、請求項１８に記載の発明の成形装置では、
ブレード成形コア部（１２３）および螺旋移動手段（１５０）は固定型（１０）に設けられ、
制御手段（５０）は、固定型（１０）の螺旋移動手段（１５０）を作動して、固定型（１０）のブレード成形コア部（１２３）の螺旋状移動が完了した後に、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きすることを特徴としている。
【００４２】
これによると、請求項１１に記載の成形方法を行うことができる。
【００４３】
また、請求項１９に記載の発明の成形装置では、
ブレード成形コア部（２２３）および螺旋移動手段（２５０）は可動型（２０）に設けられ、
制御手段（５０）は、固定型（１０）と可動型（２０）との型開きを開始した後に、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）を螺旋状に移動することを特徴としている。
【００４４】
これによると、請求項１２に記載の成形方法を行うことができる。
【００４５】
また、請求項２０に記載の発明の成形装置では、
制御手段（５０）は、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）の螺旋状移動が完了した後に、遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離することを特徴としている。
【００４６】
これによると、請求項１３に記載の成形方法を行うことができる。
【００４７】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４９】
図１は、本発明を適用した一実施形態における遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図であり、図２は、金型１内の要部構成を説明するための斜視図である。また、図３および図４は、金型１の構成間の係合構造を示す断面図である。
【００５０】
図５は、金型１を含む成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。また、図６は、この成形装置により成形される樹脂製（例えば、ポリプロピレン製、ポリアミド製）のシロッコファン１００の概略構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。また、図７は、シロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【００５１】
図６および図７に示すように、本実施形態の成形品であるシロッコファン１００は、回転軸線１１０を中心として円周状に配置された複数のブレード（ファンブレード）１０１と、これら複数のブレード１０１を図６（ｂ）および図７図示底面側（下方側）において相互に連結するとともに中心に回転軸接続孔を有するディスク部１０２と、複数のブレード１０１を図６（ｂ）および図７図示上方側において相互に連結するシュラウドリング１０３とにより構成されている。
【００５２】
そして、複数のブレード１０１は、それぞれの延設方向が、回転軸線１１０と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜している。
【００５３】
図１に示すように、金型１は、図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付ける固定盤１１を有する固定型１０と、固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付ける可動盤２１を有する可動型２０とにより構成されている。
【００５４】
固定型１０の型板部１２の可動型２０側および可動型２０の型板部２２の固定型１０側には、それぞれ凹凸形状が形成され、固定型１０と可動型２０とが型合せ（型閉め）されると、固定型１０と可動型２０との間に空間が形成されるようになっている。この空間がシロッコファン１００を成形するための製品部３０である。
【００５５】
ちなみに、固定型１０と可動型２０とは、製品部３０で成形されるシロッコファン１００の回転軸線１１０の方向に開閉するようになっている。
【００５６】
製品部３０は、シロッコファン１００の複数のブレード１０１に対応したブレード成形部、ディスク部１０２に対応したディスク成形部３２、およびシュラウドリング１０３に対応したリング成形部３３により構成されている。
【００５７】
固定型１０内には、製品部３０への溶融樹脂の供給通路をなすスプルー１３が形成され、スプルー１３の下流端には製品部３０への溶融樹脂の注入口となるゲート１４が設けられている。ゲート１４は、製品部３０のほぼ中心である、ディスク成形部３２の回転軸接続孔わきに対応する部位に形成されている。
【００５８】
図１では図示していないが、図２に示すように、固定型１０の型板部１２は、本体部１２１の内部に、通路形成部１２２、ブレード成形コア部１２３、支持ブロック１２４、および楔プレート１２５を備えている。
【００５９】
図２のＡ−Ａ線断面図（縦断面図）を図１２（ａ）に、図２のＢ−Ｂ線断面図（横断面図）を図１２（ｂ）に示すように、固定型１０の通路形成部１２２は、内部にスプルー１３が形成され、図示左方端面（固定盤１１側と反対側の端面）は製品部３０ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面となっている、略円柱形状部材である。
【００６０】
固定型１０のブレード成形コア部１２３は、ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面の外周側の一部、リング成形部３３（図１参照）の図示右方側面、およびブレード成形部３１（図１参照）のうちディスク成形部３２（図１参照）の図示右方側となる部位を備えており、通路形成部１２２の外周面に摺接する略円筒形状部材である。
【００６１】
ブレード成形コア部１２３には、図示右方側端部の外周側に、鍔状に張り出した環状突起部１２３ａが形成されている。また、ブレード成形コア部１２３の外周面には、外方に向かって突出した円柱形状をなす一対のガイドピン１２３ｂが形成されている。
【００６２】
図３（ａ）に図２Ｃ−Ｃ線断面図（ガイドピン１２３ｂ軸方向断面図）を、図３（ｂ）に図２Ｄ−Ｄ線断面図（ガイドピン１２３ｂ径方向断面図）を示すように、このガイドピン１２３ｂは、固定型１０の本体部１２１の内側に形成されたガイド溝１２１ａ内に挿設されるものである。
【００６３】
ガイド溝１２１ａの延設方向は、型開閉方向（図２図示左右方向）に対し、ブレード成形部３１の傾斜角度（シロッコファン１００のブレード１０１の傾斜角度）と同一角度で傾斜している。このガイド溝１２１ａとガイドピン１２３ｂとで、本実施形態における案内手段を構成している。
【００６４】
なお、ガイドピン形状は円柱形状に限定されるものではない。また、本体部１２１側にガイドピンを形成し、ブレード成形コア部１２３側にガイド溝を形成するものであってもよい。
【００６５】
図１２に示すように、ブレード成形コア部１２３の図示右方側には、支持部材である支持ブロック１２４が配設されている。支持ブロック１２４も通路形成部１２２の外周面に摺接する略円筒形状部材であり、図示左方側端面近傍には、ブレード成形コア部１２３の環状突起部１２３ａが係合する環状溝部１２４ａが形成されている。
【００６６】
この環状突起部１２３ａと環状溝部１２４ａとの係合関係により、支持ブロック１２４は、ブレード成形コア部１２３を、遠心式ファン１００回転軸線１１０を中心として回動自在に支持している。
【００６７】
支持ブロック１２４の図示右方側には、スライド部材である楔形状の楔プレート１２５が配設されている。楔プレート１２５は、図１２（ｂ）図示下方側に突出した接続端１２５ａを備えている。この接続端１２５ａは、後述する駆動手段としての油圧シリンダ１５（図５参照）の出力端が接続するものである。
【００６８】
楔プレート１２５は、図１２（ｂ）図示上方側ほど厚さが薄くなる楔状をなしており、支持ブロック１２４側の面が、型開き方向に直交する面に対して傾斜した傾斜面１２５ｂとして形成されている。なお、前述の支持ブロック１２４の図示右方側面（楔プレート１２５側面）は、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂに沿う傾斜面１２４ｂとして形成されている。
【００６９】
図２および図１２では図示を省略しているが、図４に断面構造を示すように、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂには、図２図示上下方向に延びる係合突起１２５ｃが形成されており、支持ブロック１２４の傾斜面１２４ｂには、係合突起１２５ｃに対応する形状の係合溝１２４ｃが延設されている。
【００７０】
なお、係合突起および係合溝の形状は、図示した形状に限定されるものではない。また、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂに係合溝を設け、支持ブロック１２４の傾斜面１２４ｂに係合突起を設けるものであってもよい。
【００７１】
この係合突起１２５ｃと係合溝１２４ｃとの係合関係により、楔プレート１２５が駆動手段により型開閉方向に直交する方向に進退すると、支持ブロック１２４が型開閉方向に移動するようになっている。
【００７２】
すなわち、楔プレート１２５が図２、図１２（ｂ）図示下方側にスライドすると、支持ブロック１２４を介してブレード成形コア部１２３に型開き方向の応力が付勢される。この付勢力により、ブレード成形コア部１２３は、ガイド溝１２１ａとガイドピン１２３ｂとからなる案内手段に案内されて、ブレード成形部３１で成形されるブレード１０１の傾斜に沿ってシロッコファン１００の回転軸線１１０を中心として螺旋状に移動するようになっている。
【００７３】
ここで、支持ブロック１２４、楔プレート１２５、油圧シリンダ１５からなる構成が、本実施形態における固定型１０側の応力付勢手段に相当する。また、この応力付勢手段をなす支持ブロック１２４、楔プレート１２５、および油圧シリンダ１５と案内手段をなすガイド溝１２１ａおよびガイドピン１２３ｂとからなる構成が、本実施形態における固定型１０側の螺旋移動手段である螺旋駆動機構１５０である。
【００７４】
なお、楔プレート１２５には、スライド動作時に通路形成部１２２との干渉を避けるように、通路形成部１２２に対応する部位にＵ字溝１２５ｄが形成されている。このＵ字溝１２５ｄは、本実施形態における固定型スライド部材に形成された欠損部に相当する。この欠損部は、通路形成部１２２との干渉を避ける形状に形成されるものであればＵ字溝１２５ｄに限定されるものではなく、例えば長円形状等であってもよい。
【００７５】
一方、図２に示すように、可動型２０の型板部２２は、本体部２２１の内部に、ガイドコア部２２２、ブレード成形コア部２２３、支持ブロック２２４、および楔プレート２２５を備えている。
【００７６】
図１２に示すように、可動型２０のガイドコア部２２２は、図示左方端部が可動盤２１内に埋設されるとともに、内部にエジェクタピン２３が挿設され、エジェクタプレート２４によりエジェクタピン２３が製品部３０内に突き出されるときに、エジェクタピン２３をガイドするようになっている。
【００７７】
ガイドコア部２２２の図示右方端面（可動盤２１側と反対側の端面）は製品部３０ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面となっている。
【００７８】
可動型２０のブレード成形コア部２２３は、リング成形部３３（図１参照）の図示左方側面、およびブレード成形部３１（図１参照）のうちディスク成形部３２（図１参照）の図示左方側となる部位を備えており、ガイドコア部２２２の外周面に摺接する略円筒形状部材である。
【００７９】
ブレード成形コア部２２３には、図示左方側端部の外周側に、鍔状に張り出した環状突起部２２３ａが形成されている。また、ブレード成形コア部２２３の外周面には、外方に向かって突出した円柱形状をなす一対のガイドピン２２３ｂが形成されている。
【００８０】
このガイドピン２２３ｂは、可動型２０の本体部２２１の内側に形成されたガイド溝２２１ａ内に挿設されるものである。ガイドピン２２３ｂとガイド溝２２１ａとの係合構成は固定型１０側と同様になっており、ガイド溝２２１ａの延設方向は、型開閉方向（図示左右方向）に対し、ブレード成形部３１の傾斜角度（シロッコファン１００のブレード１０１の傾斜角度）と同一角度で傾斜している。このガイド溝２２１ａとガイドピン２２３ｂとで、本実施形態における案内手段を構成している。
【００８１】
なお、可動型２０側のガイドピン形状も円柱形状に限定されるものではない。また、本体部２２１側にガイドピンを形成し、ブレード成形コア部２２３側にガイド溝を形成するものであってもよい。
【００８２】
ブレード成形コア部２２３の図示左方側には、支持部材である支持ブロック２２４が配設されている。支持ブロック２２４も略円筒形状部材であり、図示右方側端面近傍には、ブレード成形コア部２２３の環状突起部２２３ａが係合する環状溝部２２４ａが形成されている。
【００８３】
この環状突起部２２３ａと環状溝部２２４ａとの係合関係により、支持ブロック２２４は、ブレード成形コア部２２３を、遠心式ファン１００回転軸線１１０を中心として回動自在に支持している。
【００８４】
支持ブロック２２４の図示左方側には、スライド部材である楔形状の楔プレート２２５が配設されている。楔プレート２２５は、図１２（ｂ）図示下方側に突出した接続端２２５ａを備えている。この接続端２２５ａは、後述する駆動手段としての油圧シリンダ２５（図５参照）の出力端が接続するものである。
【００８５】
楔プレート２２５は、図１２（ｂ）図示上方側ほど厚さが薄くなる楔状をなしており、支持ブロック２２４側の面が、型開き方向に直交する面に対して傾斜した傾斜面２２５ｂとして形成されている。なお、前述の支持ブロック２２４の図示左方側面（楔プレート２２５側面）は、楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂに沿う傾斜面２２４ｂとして形成されている。
【００８６】
楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂおよび支持ブロック２２４の傾斜面２２４ｂには、固定型１０側と同様に、係合突起と、係合突起に対応する形状の係合溝が延設されている。
【００８７】
なお、可動型２０側の係合突起および係合溝の形状も、図４に図示した形状に限定されるものではない。また、楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂに係合溝を設け、支持ブロック２２４の傾斜面２２４ｂに係合突起を設けるものであってもよい。
【００８８】
この係合突起と係合溝との係合関係により、楔プレート２２５が駆動手段により型開閉方向に直交する方向に進退すると、支持ブロック２２４が型開閉方向に移動するようになっている。
【００８９】
すなわち、楔プレート２２５が図２、図１２（ｂ）図示下方側にスライドすると、支持ブロック２２４を介してブレード成形コア部２２３に型開き方向の応力が付勢される。この付勢力により、ブレード成形コア部２２３は、ガイド溝２２１ａとガイドピン２２３ｂとからなる案内手段に案内されて、ブレード成形部３１で成形されるブレード１０１の傾斜に沿ってシロッコファン１００の回転軸線１１０を中心として可動盤２１側に螺旋状に移動するようになっている。
【００９０】
ここで、支持ブロック２２４、楔プレート２２５、油圧シリンダ２５からなる構成が、本実施形態における可動型２０側の応力付勢手段に相当する。また、この応力付勢手段をなす支持ブロック２２４、楔プレート２２５、および油圧シリンダ２５と案内手段をなすガイド溝２２１ａおよびガイドピン２２３ｂとからなる構成が、本実施形態における可動型１０側の螺旋移動手段である螺旋駆動機構２５０である。また、エジェクタピン２３、エジェクタプレート２４、およびガイドコア部２２２からなる構成が、本実施形態におけるエジェクタ手段に相当する。
【００９１】
なお、楔プレート２２５には、スライド動作時にガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３との干渉を避けるように、ガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３に対応する部位にＵ字溝２２５ｄが形成されている。このＵ字溝２２５ｄは、本実施形態における可動型スライド部材に形成された欠損部に相当する。この欠損部は、ガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３との干渉を避ける形状に形成されるものであればＵ字溝２２５ｄに限定されるものではなく、例えば長円形状等であってもよい。
【００９２】
図５に示すように、本実施形態の成形装置の主要構成要素は、前述した固定型１０および可動型２０とからなり両型１０、２０のそれぞれに油圧シリンダ１５、２５を搭載した金型１、可動型２０を作動して金型１を開閉するための型開閉ユニット６０、可動型２０のエジェクタ手段に作用して金型１の製品部３０から成形品を取り出すためのエジェクタ機構７０、および金型１内に溶融樹脂を射出するための周知の射出ユニット（射出充填手段）４０とを備えている。
【００９３】
制御装置５０は、射出ユニット４０、金型１を搭載した型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０を作動制御するためのものであり、本実施形態における制御手段に相当する。
【００９４】
制御装置５０は、金型１の型閉め、射出ユニット４０による型閉めした金型１製品部３０への溶融樹脂の射出充填、充填した製品部３０内の溶融樹脂冷却固化、製品部３０内の溶融樹脂冷却固化後の金型１の型開き、および型開きした金型１の製品部３０からの固化したシロッコファン１００の取り出しを順次行なう周知の成形サイクルを実行するように、射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、およびエジェクタ機構７０に信号を出力するとともに、これらのユニットや機構からの作動完了信号やデータ信号を入力するようになっている。
【００９５】
また、制御装置５０は、金型１に内蔵された油圧シリンダ１５、２５に作動信号を出力するとともに、油圧シリンダ１５、２５からの作動状態信号を入力するようになっている。
【００９６】
制御装置５０は、内部に記憶手段を備えており、図示しない入力手段である入力装置から入力されたシロッコファン１００の成形条件等を記憶するとともに、射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０、および油圧シリンダ１５、２５からの信号に基づいて、成形サイクルの進捗状況を把握できるようになっている。
【００９７】
制御装置５０は、タイマー手段であるタイマー５１を備えており、タイマー５１に予め設定された時間が経過すると、射出ユニット４０および型開閉ユニット６０等に作動信号を出力するようになっている。
【００９８】
次に、上記構成の成形装置による遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造方法について説明する。
【００９９】
図８〜１１は、シロッコファン１００を成形する一成形サイクルを説明するための金型１工程別概略断面図である。
【０１００】
図５に示す制御装置５０が射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０、および油圧シリンダ１５、２５等を制御しシロッコファン１００を成形するときには、まず、図８に示すように、固定型１０と可動型２０とを合わせて金型１を型閉めする。
【０１０１】
次に、図９に示すように、型閉めした金型１のスプルー１３の上流側端部に射出ユニット４０（図５参照）の図示しないノズル部を当接して溶融した液状の樹脂を射出する。これにより、溶融樹脂は、スプルー１３を流れ、ゲート１４を介して製品部３０内に充填される。
【０１０２】
このとき、金型１の内壁面の温度を、射出充填する樹脂の流動特性および結晶化等に伴なう収縮特性に基づいて設定した所定温度としている。これによると、製品部３０内に注入した溶融樹脂を、比較的高温で低粘度を維持したまま充填することができるとともに、充填した樹脂の結晶化を進行することができる。
【０１０３】
製品部３０に充填された溶融樹脂が冷却固化し、シロッコファン１００が成形されたら、図１０に示すように、固定型１０と可動型２０とを型開きし、エジェクタ機構７０を作動させて、図１１に示すように、シロッコファン１００を離型し、図示しない取り出し装置によりシロッコファン１００を両型１０、２０間から取り出す。
【０１０４】
ここで、図８に示す工程が、金型１を型閉めする型閉め工程である。そして、図９に示す工程が、金型１の製品部３０に溶融樹脂を射出充填する充填工程であるとともに、充填工程で充填した製品部３０内の溶融樹脂を冷却固化する冷却工程である。
【０１０５】
また、図１０に示す工程が、金型１を型開きする型開き工程であり、図１１に示す工程が、型開きした金型１の製品部３０から固化したシロッコファン１００を取り出す取り出し工程である。
【０１０６】
上述した成形サイクル中に、冷却工程を完了した後、型開き工程および取り出し工程を行う所謂離型工程において、本発明を適用した金型１の特徴的な作動を行う。ここで、本実施形態の要部構成の作動について説明する。
【０１０７】
図１２（ａ）、１３（ａ）、１５（ａ）、１６（ａ）、１８（ａ）は、図２のＡ−Ａ線における工程別断面図であり、図１２（ｂ）、１３（ｂ）、１５（ｂ）、１６（ｂ）、１８（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線における工程別断面図である。また、図１４は、図１３における図６（ａ）Ｅ−Ｅ線に相当する位置の断面図であり、図１７は、図１６における図６（ａ）Ｆ−Ｆ線に相当する位置の断面図である。また、図１９は、成形装置が離型工程を行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【０１０８】
ちなみに、図１２は、図９に示す状態を詳細に図示した図に相当し、図１５は、図１０に示す状態を詳細に図示した図に相当する。また、図１８は、図１１に示す状態を詳細に図示した図に相当する。
【０１０９】
図１２に示すように、充填工程が実行されて金型１製品部３０内に溶融樹脂が注入され、冷却工程が実行されて製品部３０内にシロッコファン１００が成形されると、制御装置５０は、図１３（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１５を駆動して楔プレート１２５を図示下方側にスライドさせる。
【０１１０】
これに伴ない、楔プレート１２５に係合する支持ブロック１２４が図示右方側に移動する。さらに、この支持ブロック１２４の移動に伴ない、支持ブロック１２４に係合するブレード形成コア部１２３に図示右方向（固定型における実質的な型開き方向）の応力が付勢される。
【０１１１】
ブレード成形コア部１２３は、支持ブロック１２４に回動自在に支持されているとともに、図示右方側に移動するときには、図１３（ａ）に示すように、ガイドピン１２３ｂが固定型本体部１２１のガイド溝１２１ａにガイドされているため、通路形成部１２２を中心として螺旋状に移動する。
【０１１２】
すなわち、図１４に示すように、ブレード成形コア部１２３は、製品部３０ブレード成形部３１で成形されるシロッコファン１００の傾斜したブレード１０１に沿って（ブレード１０１が延びる方向に沿って）、シロッコファン１００の回転軸線１１０（図１４では図示略）を中心として螺旋状に移動する。
【０１１３】
このようにして、アンダーカット構造をなすブレード１０１間からブレード成形コア部１２３を引き抜く。
【０１１４】
図１３に示すように、ブレード成形コア部１２３を螺旋移動してブレード１０１間からの引き抜きが完了したら、制御装置５０は型開閉ユニット６０（図５参照）を作動させて、図１５に示すように、可動型２０を固定型１０から引き離し金型１の型開きを行う。
【０１１５】
このとき、シロッコファン１００のブレード１０１の一部は、可動型２０のブレード成形コア部２２３内にあるため、シロッコファン１００と固定型１０との摩擦結合力よりもシロッコファン１００と可動型２０との摩擦結合力の方が非常に大きい。したがって、シロッコファン１００が可動型２０側に確実に保持された状態で、金型１は型開きする。
【０１１６】
金型１の型開きが行われると、次に、可動型２０においてシロッコファン１００のブレード１０１間からブレード成形コア部２２３を引き抜く動作が行われる。
【０１１７】
制御装置５０は、図１６（ｂ）に示すように、油圧シリンダ２５を駆動して楔プレート２２５を図示下方側にスライドさせる。
【０１１８】
これに伴ない、楔プレート２２５に係合する支持ブロック２２４が図示左方側に移動する。さらに、この支持ブロック２２４の移動に伴ない、支持ブロック２２４に係合するブレード形成コア部２２３に図示左方向（可動型における実質的な型開き方向）の応力が付勢される。
【０１１９】
ブレード成形コア部２２３は、支持ブロック２２４に回動自在に支持されているとともに、図示左方側に移動するときには、図１６（ａ）に示すように、ガイドピン２２３ｂが可動型本体部２２１のガイド溝２２１ａにガイドされているため、螺旋状に移動する。
【０１２０】
すなわち、図１７に示すように、ブレード成形コア部２２３は、製品部３０ブレード成形部３１で成形されるシロッコファン１００の傾斜したブレード１０１に沿って（ブレード１０１が延びる方向に沿って）、シロッコファン１００の回転軸線１１０（図１７では図示略）を中心として螺旋状に移動する。
【０１２１】
このようにして、アンダーカット構造をなすブレード１０１間からブレード成形コア部２２３を引き抜く。
【０１２２】
図１６に示すように、ブレード成形コア部２２３を螺旋移動してブレード１０１間からの引き抜きが完了したら、制御装置５０はエジェクタ機構７０（図５参照）を作動させて、図１８に示すように、エジェクタプレート２４を図示右方向に押し出し、エジェクタピン２３により可動型２０からシロッコファン１００を突き出し脱離させる。
【０１２３】
図１３に示す工程が、本実施形態における固定型１０側の螺旋移動工程であり、図１５に示す工程が、本実施形態における型開き工程である。また、図１６に示す工程が、本実施形態における可動型２０側の螺旋移動工程であり、図１８に示す工程が、本実施形態における脱離工程である。
【０１２４】
図１９に示すように、本実施形態では、固定型１０の螺旋移動工程を完了した直後に、型開き工程を開始している。また、型開き工程を開始した後に、可動型２０の螺旋移動工程を開始している。さらに、可動型２０の螺旋移動工程を完了した直後に、脱離工程を開始している。
【０１２５】
型開き工程は、固定型１０の螺旋移動工程を完了した直後もしくはそれ以降に行うものであればよく、可動型２０の螺旋移動工程は、型開き工程を開始した後に行うものであればよい。また、脱離工程は、可動型２０の螺旋移動工程を完了した直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。
【０１２６】
具体的には、金型１の型開きは、ブレード１０１間から固定型１０のブレード成形コア部１２３を引き抜いた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。また、可動型２０のブレード成形コア部２２３の螺旋移動の開始は、型開きによりシロッコファン１００が可動型１０から離れた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。また、可動型２０からのシロッコファン１００のエジェクト（脱離）は、ブレード１０１間から可動型２０のブレード成形コア部２２３を引き抜いた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。
【０１２７】
したがって、型開き工程が完了する前にブレード１０１間から可動型２０のブレード成形コア部２２３の引き抜きが完了するような場合には、ブレード１０１間からブレード成形コア部２２３の引き抜きが完了し、かつ、固定型１０と可動型２０との型開き寸法がシロッコファン１００の高さ寸法（図１８図示左右方向寸法）より大きくなっていれば（シロッコファン１００を突き出しても固定型１０と干渉することのない空間が確保されていれば）、シロッコファン１００のエジェクトを開始することができる。
【０１２８】
上述の構成および作動によれば、金型１からシロッコファン１００を脱離するときには、アンダーカット構造を形成しているシロッコファン１００のブレード１０１間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３が引き抜かれている。したがって、シロッコファン１００の金型１からの脱離（離型）を容易に行うころができる。
【０１２９】
また、シロッコファン１００の傾斜したブレード１０１間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３を引き抜く動作は、各ブレード形成コア部１２３、２２３のシロッコファン１００回転軸線１１０を中心とした螺旋状の移動によって行われている。したがって、複数のブレード１０１間からブレード成形コア部１２３、２２３のそれぞれを一括して引き抜くことが容易である。
【０１３０】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３の引き抜き動作は、シロッコファン１００の回転軸線１１０方向への移動に伴なう引き抜きであり、径外方向に引き抜くものではないため、金型１が大型化することを抑制することができる。
【０１３１】
また、金型１の型開き工程は、固定型１０のブレード形成コア部１２３螺旋移動工程が完了した後に行なっている。すなわち、型開きするときには、ブレード形成コア部１２３は、アンダーカット構造の複数のブレード１０１間から抜けている。したがって、成形したシロッコファン１００を可動型２０側に保持しての型開きに際して、シロッコファン１００のブレード１０１を固定型１０から容易に脱離することができる。
【０１３２】
また、金型１の型開き工程を開始した後に、可動型２０のブレード形成コア部２２３螺旋移動工程を開始している。すなわち、金型１の型開きを開始するときには、ブレード成形コア部２２３はアンダーカット構造の複数のブレード１０１間にある。したがって、型開き時に成形したシロッコファン１００を可動型２０側に確実に保持することができる。
【０１３３】
また、エジェクタピン２３によるシロッコファン１００の可動型２０からの脱離工程は、可動型２０のブレード形成コア部２２３螺旋移動工程が完了した後に行っている。すなわち、シロッコファン１００を可動型２０からエジェクトするときには、ブレード成形コア部２２３はアンダーカット構造の複数のブレード１０１間から抜けている。したがって、シロッコファン１００の脱離を容易に行うことができる。
【０１３４】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３のブレード１０１の延設方向に沿った螺旋移動は、ブレード形成コア部１２３、２２３に対し型開き方向（シロッコファン１００回転軸線１１０方向）の応力を付勢し、この応力付勢に伴ないブレード成形コア部１２３、２２３が型開き方向に移動するときに、ガイドピン１２３ｂ、２２３ｂとガイド溝１２１ａ、２２３ｂとの案内機能により容易に行うことができる。
【０１３５】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３に対する型開き方向の応力付勢は、楔プレート１２５、２２５の型開き方向に直交する方向へのスライド動作に伴い、支持ブロック１２４、２２４が型開き方向に移動することにより行われる。
【０１３６】
ブレード形成コア部１２３、２２３に対する応力付勢を型開き方向に直交する方向、すなわち、金型１の側方側から行うことができる。したがって、応力付勢を行う機構が溶融樹脂の供給経路や成形品のエジェクタ手段と干渉し難く、応力付勢のための駆動手段である油圧シリンダ１５、２５の取り付けも極めて容易である。
【０１３７】
また、ブレード成形コア部１２３、２２３は、支持ブロック１２４、２２４に回動自在に支持されているので、ガイドピン１２３ｂ、２２３ｂとガイド溝１２１ａ、２２３ｂとの案内機能により容易に螺旋移動させることができる。
【０１３８】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、ブレード成形コア部１２３、２２３を螺旋移動させるための駆動手段は油圧シリンダ１５、２５であったが、これに限定されるものではない。例えば、エアシリンダであってもよいし、サーボモータであってもよい。
【０１３９】
また、上記一実施形態では、油圧シリンダ１５、２５によりにより楔プレート１２５、２２５を型開き方向に直交する方向にスライドしていたが、型開き方向に交差するいずれかの方向にスライド部材をスライドして、型開き方向の応力を付勢するものであってもよい。
【０１４０】
また、例えばサーボモータ等を採用して、駆動手段の金型１への内蔵が容易であれば、楔プレートを用いずに、支持ブロック１２４、２２４に直接型開き方向の応力付勢を行うものであってもよい。
【０１４１】
また、駆動手段の出力端が螺旋移動できるものであれば、ブレード成形コア部１２３、２２３を駆動手段により直接螺旋運動させるものであってもよい。
【０１４２】
また、上記一実施形態では、シロッコファン１００のブレード１０１とディスク部１０２との位置関係およびブレード１０１とシュラウドリング１０３との配置関係より、固定型１０および可動型２０の両方にブレード成形コア部１２３、２２３を設けて螺旋移動させるものであってが、シロッコファンの形状によっては、固定型１０および可動型２０のいずれかのみにブレード成形コア部を設けて螺旋移動させるものであってもよい。
【０１４３】
また、上記一実施形態では、金型１で成形する遠心式ファンはシロッコファン１００であったが、これに限定されるものではない。例えば、ターボファンであってもよい。シロッコファン以外の遠心式ファンであっても、回転軸線を中心として円周状に配置された複数のブレードのそれぞれの延設方向が、回転軸線と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファンであれば、本発明を適用して有効である。
【０１４４】
また、上記一実施形態では、金型１が横型（開閉方向が水平方向の金型）であるものとして説明したが、縦型（開閉方向が垂直方向の金型）であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明を適用した一実施形態における遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図である。
【図２】金型１内の要部構成を説明するための斜視図である。
【図３】金型１の構成間の係合構造を示す断面図であり、（ａ）は図２のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】金型１の構成間の係合構造を示す断面図であり、図２の支持ブロック１２４と楔プレート１２５との間の係合関係を示している。
【図５】成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。
【図６】成形品であるシロッコファン１００の概略構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】成形品であるシロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【図８】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図９】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１０】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１１】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１２】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１３】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程（離型工程）を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１４】図１３の図６（ａ）Ｅ−Ｅ線相当位置の断面図である。
【図１５】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１６】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１７】図１６の図６（ａ）Ｆ−Ｆ線相当位置の断面図である。
【図１８】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１９】成形装置が型開き取り出し工程（離型工程）を行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【０１４６】
１ 金型
１０ 固定型
１３ スプルー（供給通路）
１５、２５ 油圧シリンダ（駆動手段、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
２０ 可動型
２３ エジェクタピン（エジェクタ手段の一部）
２４ エジェクタプレート（エジェクタ手段の一部）
３０ 製品部
５０ 制御装置（制御手段）
１００ シロッコファン（遠心式ファン）
１０１ ブレード
１１０ 回転軸線
１２１ａ、２２１ａ ガイド溝（案内手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２２ 通路形成部
１２３、２２３ ブレード成形コア部
１２３ｂ、２２３ｂ ガイドピン（案内手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２４、２２４ 支持ブロック（支持部材、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２５、２２５ 楔プレート（スライド部材、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２５ｄ、２２５ｄ Ｕ字溝（欠損部）
１５０、２５０ 螺旋駆動機構（螺旋移動手段）
２２２ ガイドコア部（エジェクタ手段の一部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心式ファンの成形用金型、その成形用金型を用いた遠心式ファンの成形方法、および遠心式ファンの成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば下記特許文献１に開示された遠心式ファンであるシロッコファンの成形用金型がある。シロッコファンは回転軸線を中心として円周状に配置された複数のブレード（羽根部分）を有しており、上記従来技術の成形用金型では、これら複数のブレードを、固定金型本体の内部に嵌合された固定側リングと可動金型本体に嵌合された可動側リングとの間に形成したキャビティ（製品部）の外側部分で成形するようになっている。
【０００３】
すなわち、シロッコファンの複数のブレードに対応したキャビティの外側部分は、固定金型と可動金型との型開き方向に延設され、シロッコファンの複数のブレードは回転軸線と平行に延びるように成形されるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−３４５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の成形用金型で成形される遠心式ファンに対し、風量アップや騒音低下を目的として、回転軸線を中心として円周状に配置した複数のブレードのそれぞれの延設方向を、回転軸線と平行な方向に対し円周方向に同一角度で傾斜させた遠心式ファンのニーズがある。
【０００５】
このような遠心式ファンでは、複数のブレードが型開き方向にアンダーカット構造を形成するため、成形時に成形用金型から離型することが困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、複数のブレードが円周方向に傾斜した遠心式ファンを成形する際に、成形した遠心式ファンの離型を容易に行うことが可能な成形用金型、その成形用金型を用いた成形方法、および成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形用金型では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１１０）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形用金型であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１１０）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、
固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、
製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、
ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有することを特徴としている。
【０００８】
これによると、螺旋移動手段（１５０、２５０）により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、傾斜した複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することができる。したがって、複数のブレード（１０１）が円周方向に傾斜し、複数のブレード（１０１）が型開き方向にアンダーカット構造を形成した遠心式ファン（１００）を成形する際であっても、成形した遠心式ファン（１００）の離型を容易に行うことが可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の成形用金型では、螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有することを特徴としている。
【００１０】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することが容易である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の成形用金型では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を遠心式ファン（１００）回転軸線（１１０）を中心とする回動が自在なように支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、この支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００１２】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）は、支持部材（１２４、２２４）を介して型開き方向の応力を付勢されたときに、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により回動され、容易に螺旋状運動を行うことができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明の成形用金型では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、スライド部材（１２５、２２５）のスライド動作に伴なってブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００１４】
これによると、型開き方向とは異なる方向からのスライド部材（１２５、２２５）のスライドにより、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明の成形用金型では、
スライド部材（１２５）は固定型（１０）に設けられるとともに、
固定型（１０）は、製品部（３０）に溶融樹脂を供給するための供給通路（１３）を形成する通路形成部（１２２）を備え、
固定型（１０）に設けられたスライド部材（１２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、通路形成部（１２２）に対応する部位に欠損部（１２５ｄ）が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによると、スライド部材（１２５）を設けても欠損部（１２５ｄ）により通路形成部（１２２）との干渉を防止できるので、溶融樹脂の供給通路（１３）が複雑になることを防止できる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の成形用金型では、
スライド部材（２２５）は可動型（２０）に設けられるとともに、
可動型（２０）は、製品部（３０）から遠心式ファン（１００）を押し出すためのエジェクタ手段（２３、２４、２２２）を備え、
可動型（２０）に設けられたスライド部材（２２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、エジェクタ手段（２３、２４、２２２）に対応する部位に欠損部（２２５ｄ）が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
これによると、スライド部材（１２５）を設けても欠損部（２２５ｄ）エジェクタ手段（２３、２４、２２２）との干渉を防止できるので、エジェクタ手段（２３、２４、２２２）が複雑になることを防止できる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の成形方法では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形する方法であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）を用い、
製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きする型開き工程と、
型開き工程の後に、固化した樹脂からなる遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離する脱離工程と、
脱離工程（２０）の前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動工程とを備えることを特徴としている。
【００２０】
これによると、脱離工程の前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）の作動により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、傾斜した複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することができる。したがって、複数のブレード（１０１）が円周方向に傾斜し、複数のブレード（１０１）が型開き方向にアンダーカット構造を形成した遠心式ファン（１００）を成形する際であっても、成形した遠心式ファン（１００）の離型を容易に行うことが可能である。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し固定型（１０）および可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
螺旋移動工程では、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）によりブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向に応力を付勢し、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）によりブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内することを特徴としている。
【００２２】
これによると、螺旋移動工程では、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に容易に移動することができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、
螺旋移動工程では、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００２４】
これによると、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に、支持部材（１２４、２２４）を介して型開き方向の応力を付勢して、案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により回動させることで、容易に螺旋状運動を行わせることができる。
【００２５】
また、請求項１０に記載の発明の成形方法では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
螺旋移動工程では、スライド部材（１２５、２２５）をスライドしてブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００２６】
これによると、型開き方向とは異なる方向からスライド部材（１２５、２２５）をスライドさせて、支持部材（１２４、２２４）を介してブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することができる。
【００２７】
また、請求項１１に記載の発明の成形方法では、
ブレード成形コア部（１２３）および螺旋移動手段（１５０）は固定型（１０）に設けられ、
固定型（１０）における螺旋移動工程が完了した後に、型開き工程を行うことを特徴としている。
【００２８】
一般的に、金型（１）を型開きするときには、成形品（１００）は可動型（２０）側に保持され、固定型（１０）から離される。請求項１１に記載の発明によれば、金型（１）が型開きするときには、固定型（１０）のブレード成形コア部（１２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間から抜けている。したがって、型開きを容易に行うことができる。
【００２９】
また、請求項１２に記載の発明の成形方法では、
ブレード成形コア部（２２３）および螺旋移動手段（２５０）は可動型（２０）に設けられ、
型開き工程を開始した後に、可動型（２０）における前記螺旋移動工程を行うことを特徴としている。
【００３０】
上述したように、一般的に金型（１）を型開きするときには、成形品（１００）は可動型（２０）側に保持され、固定型（１０）から離される。請求項１２に記載の発明によれば、金型（１）が型開きを開始するときには、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間にある。したがって、型開きを開始するときに、遠心式ファン（１００）を確実に可動型（２０）側に保持することができる。
【００３１】
また、請求項１３に記載の発明の成形方法では、可動型（２０）における螺旋移動工程が完了した後に、脱離工程を行うことを特徴としている。
【００３２】
これによると、可動型（２０）から遠心式ファン（１００）を脱離するときには、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）はアンダーカット構造の複数のブレード（１０１）間から抜けている。したがって、遠心式ファン（１００）の脱離を容易に行うことができる。
【００３３】
また、請求項１４に記載の発明の成形装置では、
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形装置であって、
型閉めした際に遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、固定型（１０）および可動型（２０）の少なくともいずれかは、製品部（３０）のうち複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の延設方向に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）と、
成形用金型（１）の動作を制御する制御手段（５０）とを備え、
制御手段（５０）は、
製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きし、
固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きした後に、固化した樹脂からなる遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離し、
遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離する前に、螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することを特徴としている。
【００３４】
これによると、請求項７に記載の成形方法を行うことができる。
【００３５】
また、請求項１５に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の螺旋移動手段（１５０、２５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し固定型（１０）および可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
ブレード成形コア部（１２３、２２３）を螺旋状に移動する際に、
制御手段（５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢するように応力付勢手段（１５、２５）を制御し、
案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）は、応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により付勢された応力により、ブレード成形コア部（１２３、２２３）が螺旋状に移動するように案内することを特徴としている。
【００３６】
これによると、請求項８に記載の成形方法を行うことができる。
【００３７】
また、請求項１６に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し型開き方向に応力を付勢する際には、支持部材（１２４、２２４）を介して応力の付勢が行われることを特徴としている。
【００３８】
これによると、請求項９に記載の成形方法を行うことができる。
【００３９】
また、請求項１７に記載の発明の成形装置では、
成形用金型（１）の応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
制御手段（５０）は、ブレード成形コア部（１２３、２２３）を螺旋状に移動する際に、スライド部材（１２５、２２５）をスライドしてブレード成形コア部（１２３、２２３）に型開き方向の応力を付勢することを特徴としている。
【００４０】
これによると、請求項１０に記載の成形方法を行うことができる。
【００４１】
また、請求項１８に記載の発明の成形装置では、
ブレード成形コア部（１２３）および螺旋移動手段（１５０）は固定型（１０）に設けられ、
制御手段（５０）は、固定型（１０）の螺旋移動手段（１５０）を作動して、固定型（１０）のブレード成形コア部（１２３）の螺旋状移動が完了した後に、固定型（１０）と可動型（２０）とを型開きすることを特徴としている。
【００４２】
これによると、請求項１１に記載の成形方法を行うことができる。
【００４３】
また、請求項１９に記載の発明の成形装置では、
ブレード成形コア部（２２３）および螺旋移動手段（２５０）は可動型（２０）に設けられ、
制御手段（５０）は、固定型（１０）と可動型（２０）との型開きを開始した後に、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）を螺旋状に移動することを特徴としている。
【００４４】
これによると、請求項１２に記載の成形方法を行うことができる。
【００４５】
また、請求項２０に記載の発明の成形装置では、
制御手段（５０）は、可動型（２０）のブレード成形コア部（２２３）の螺旋状移動が完了した後に、遠心式ファン（１００）を可動型（２０）から脱離することを特徴としている。
【００４６】
これによると、請求項１３に記載の成形方法を行うことができる。
【００４７】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４９】
図１は、本発明を適用した一実施形態における遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図であり、図２は、金型１内の要部構成を説明するための斜視図である。また、図３および図４は、金型１の構成間の係合構造を示す断面図である。
【００５０】
図５は、金型１を含む成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。また、図６は、この成形装置により成形される樹脂製（例えば、ポリプロピレン製、ポリアミド製）のシロッコファン１００の概略構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。また、図７は、シロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【００５１】
図６および図７に示すように、本実施形態の成形品であるシロッコファン１００は、回転軸線１１０を中心として円周状に配置された複数のブレード（ファンブレード）１０１と、これら複数のブレード１０１を図６（ｂ）および図７図示底面側（下方側）において相互に連結するとともに中心に回転軸接続孔を有するディスク部１０２と、複数のブレード１０１を図６（ｂ）および図７図示上方側において相互に連結するシュラウドリング１０３とにより構成されている。
【００５２】
そして、複数のブレード１０１は、それぞれの延設方向が、回転軸線１１０と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜している。
【００５３】
図１に示すように、金型１は、図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付ける固定盤１１を有する固定型１０と、固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付ける可動盤２１を有する可動型２０とにより構成されている。
【００５４】
固定型１０の型板部１２の可動型２０側および可動型２０の型板部２２の固定型１０側には、それぞれ凹凸形状が形成され、固定型１０と可動型２０とが型合せ（型閉め）されると、固定型１０と可動型２０との間に空間が形成されるようになっている。この空間がシロッコファン１００を成形するための製品部３０である。
【００５５】
ちなみに、固定型１０と可動型２０とは、製品部３０で成形されるシロッコファン１００の回転軸線１１０の方向に開閉するようになっている。
【００５６】
製品部３０は、シロッコファン１００の複数のブレード１０１に対応したブレード成形部、ディスク部１０２に対応したディスク成形部３２、およびシュラウドリング１０３に対応したリング成形部３３により構成されている。
【００５７】
固定型１０内には、製品部３０への溶融樹脂の供給通路をなすスプルー１３が形成され、スプルー１３の下流端には製品部３０への溶融樹脂の注入口となるゲート１４が設けられている。ゲート１４は、製品部３０のほぼ中心である、ディスク成形部３２の回転軸接続孔わきに対応する部位に形成されている。
【００５８】
図１では図示していないが、図２に示すように、固定型１０の型板部１２は、本体部１２１の内部に、通路形成部１２２、ブレード成形コア部１２３、支持ブロック１２４、および楔プレート１２５を備えている。
【００５９】
図２のＡ−Ａ線断面図（縦断面図）を図１２（ａ）に、図２のＢ−Ｂ線断面図（横断面図）を図１２（ｂ）に示すように、固定型１０の通路形成部１２２は、内部にスプルー１３が形成され、図示左方端面（固定盤１１側と反対側の端面）は製品部３０ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面となっている、略円柱形状部材である。
【００６０】
固定型１０のブレード成形コア部１２３は、ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面の外周側の一部、リング成形部３３（図１参照）の図示右方側面、およびブレード成形部３１（図１参照）のうちディスク成形部３２（図１参照）の図示右方側となる部位を備えており、通路形成部１２２の外周面に摺接する略円筒形状部材である。
【００６１】
ブレード成形コア部１２３には、図示右方側端部の外周側に、鍔状に張り出した環状突起部１２３ａが形成されている。また、ブレード成形コア部１２３の外周面には、外方に向かって突出した円柱形状をなす一対のガイドピン１２３ｂが形成されている。
【００６２】
図３（ａ）に図２Ｃ−Ｃ線断面図（ガイドピン１２３ｂ軸方向断面図）を、図３（ｂ）に図２Ｄ−Ｄ線断面図（ガイドピン１２３ｂ径方向断面図）を示すように、このガイドピン１２３ｂは、固定型１０の本体部１２１の内側に形成されたガイド溝１２１ａ内に挿設されるものである。
【００６３】
ガイド溝１２１ａの延設方向は、型開閉方向（図２図示左右方向）に対し、ブレード成形部３１の傾斜角度（シロッコファン１００のブレード１０１の傾斜角度）と同一角度で傾斜している。このガイド溝１２１ａとガイドピン１２３ｂとで、本実施形態における案内手段を構成している。
【００６４】
なお、ガイドピン形状は円柱形状に限定されるものではない。また、本体部１２１側にガイドピンを形成し、ブレード成形コア部１２３側にガイド溝を形成するものであってもよい。
【００６５】
図１２に示すように、ブレード成形コア部１２３の図示右方側には、支持部材である支持ブロック１２４が配設されている。支持ブロック１２４も通路形成部１２２の外周面に摺接する略円筒形状部材であり、図示左方側端面近傍には、ブレード成形コア部１２３の環状突起部１２３ａが係合する環状溝部１２４ａが形成されている。
【００６６】
この環状突起部１２３ａと環状溝部１２４ａとの係合関係により、支持ブロック１２４は、ブレード成形コア部１２３を、遠心式ファン１００回転軸線１１０を中心として回動自在に支持している。
【００６７】
支持ブロック１２４の図示右方側には、スライド部材である楔形状の楔プレート１２５が配設されている。楔プレート１２５は、図１２（ｂ）図示下方側に突出した接続端１２５ａを備えている。この接続端１２５ａは、後述する駆動手段としての油圧シリンダ１５（図５参照）の出力端が接続するものである。
【００６８】
楔プレート１２５は、図１２（ｂ）図示上方側ほど厚さが薄くなる楔状をなしており、支持ブロック１２４側の面が、型開き方向に直交する面に対して傾斜した傾斜面１２５ｂとして形成されている。なお、前述の支持ブロック１２４の図示右方側面（楔プレート１２５側面）は、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂに沿う傾斜面１２４ｂとして形成されている。
【００６９】
図２および図１２では図示を省略しているが、図４に断面構造を示すように、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂには、図２図示上下方向に延びる係合突起１２５ｃが形成されており、支持ブロック１２４の傾斜面１２４ｂには、係合突起１２５ｃに対応する形状の係合溝１２４ｃが延設されている。
【００７０】
なお、係合突起および係合溝の形状は、図示した形状に限定されるものではない。また、楔プレート１２５の傾斜面１２５ｂに係合溝を設け、支持ブロック１２４の傾斜面１２４ｂに係合突起を設けるものであってもよい。
【００７１】
この係合突起１２５ｃと係合溝１２４ｃとの係合関係により、楔プレート１２５が駆動手段により型開閉方向に直交する方向に進退すると、支持ブロック１２４が型開閉方向に移動するようになっている。
【００７２】
すなわち、楔プレート１２５が図２、図１２（ｂ）図示下方側にスライドすると、支持ブロック１２４を介してブレード成形コア部１２３に型開き方向の応力が付勢される。この付勢力により、ブレード成形コア部１２３は、ガイド溝１２１ａとガイドピン１２３ｂとからなる案内手段に案内されて、ブレード成形部３１で成形されるブレード１０１の傾斜に沿ってシロッコファン１００の回転軸線１１０を中心として螺旋状に移動するようになっている。
【００７３】
ここで、支持ブロック１２４、楔プレート１２５、油圧シリンダ１５からなる構成が、本実施形態における固定型１０側の応力付勢手段に相当する。また、この応力付勢手段をなす支持ブロック１２４、楔プレート１２５、および油圧シリンダ１５と案内手段をなすガイド溝１２１ａおよびガイドピン１２３ｂとからなる構成が、本実施形態における固定型１０側の螺旋移動手段である螺旋駆動機構１５０である。
【００７４】
なお、楔プレート１２５には、スライド動作時に通路形成部１２２との干渉を避けるように、通路形成部１２２に対応する部位にＵ字溝１２５ｄが形成されている。このＵ字溝１２５ｄは、本実施形態における固定型スライド部材に形成された欠損部に相当する。この欠損部は、通路形成部１２２との干渉を避ける形状に形成されるものであればＵ字溝１２５ｄに限定されるものではなく、例えば長円形状等であってもよい。
【００７５】
一方、図２に示すように、可動型２０の型板部２２は、本体部２２１の内部に、ガイドコア部２２２、ブレード成形コア部２２３、支持ブロック２２４、および楔プレート２２５を備えている。
【００７６】
図１２に示すように、可動型２０のガイドコア部２２２は、図示左方端部が可動盤２１内に埋設されるとともに、内部にエジェクタピン２３が挿設され、エジェクタプレート２４によりエジェクタピン２３が製品部３０内に突き出されるときに、エジェクタピン２３をガイドするようになっている。
【００７７】
ガイドコア部２２２の図示右方端面（可動盤２１側と反対側の端面）は製品部３０ディスク成型部３２（図１参照）の図示右方側面となっている。
【００７８】
可動型２０のブレード成形コア部２２３は、リング成形部３３（図１参照）の図示左方側面、およびブレード成形部３１（図１参照）のうちディスク成形部３２（図１参照）の図示左方側となる部位を備えており、ガイドコア部２２２の外周面に摺接する略円筒形状部材である。
【００７９】
ブレード成形コア部２２３には、図示左方側端部の外周側に、鍔状に張り出した環状突起部２２３ａが形成されている。また、ブレード成形コア部２２３の外周面には、外方に向かって突出した円柱形状をなす一対のガイドピン２２３ｂが形成されている。
【００８０】
このガイドピン２２３ｂは、可動型２０の本体部２２１の内側に形成されたガイド溝２２１ａ内に挿設されるものである。ガイドピン２２３ｂとガイド溝２２１ａとの係合構成は固定型１０側と同様になっており、ガイド溝２２１ａの延設方向は、型開閉方向（図示左右方向）に対し、ブレード成形部３１の傾斜角度（シロッコファン１００のブレード１０１の傾斜角度）と同一角度で傾斜している。このガイド溝２２１ａとガイドピン２２３ｂとで、本実施形態における案内手段を構成している。
【００８１】
なお、可動型２０側のガイドピン形状も円柱形状に限定されるものではない。また、本体部２２１側にガイドピンを形成し、ブレード成形コア部２２３側にガイド溝を形成するものであってもよい。
【００８２】
ブレード成形コア部２２３の図示左方側には、支持部材である支持ブロック２２４が配設されている。支持ブロック２２４も略円筒形状部材であり、図示右方側端面近傍には、ブレード成形コア部２２３の環状突起部２２３ａが係合する環状溝部２２４ａが形成されている。
【００８３】
この環状突起部２２３ａと環状溝部２２４ａとの係合関係により、支持ブロック２２４は、ブレード成形コア部２２３を、遠心式ファン１００回転軸線１１０を中心として回動自在に支持している。
【００８４】
支持ブロック２２４の図示左方側には、スライド部材である楔形状の楔プレート２２５が配設されている。楔プレート２２５は、図１２（ｂ）図示下方側に突出した接続端２２５ａを備えている。この接続端２２５ａは、後述する駆動手段としての油圧シリンダ２５（図５参照）の出力端が接続するものである。
【００８５】
楔プレート２２５は、図１２（ｂ）図示上方側ほど厚さが薄くなる楔状をなしており、支持ブロック２２４側の面が、型開き方向に直交する面に対して傾斜した傾斜面２２５ｂとして形成されている。なお、前述の支持ブロック２２４の図示左方側面（楔プレート２２５側面）は、楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂに沿う傾斜面２２４ｂとして形成されている。
【００８６】
楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂおよび支持ブロック２２４の傾斜面２２４ｂには、固定型１０側と同様に、係合突起と、係合突起に対応する形状の係合溝が延設されている。
【００８７】
なお、可動型２０側の係合突起および係合溝の形状も、図４に図示した形状に限定されるものではない。また、楔プレート２２５の傾斜面２２５ｂに係合溝を設け、支持ブロック２２４の傾斜面２２４ｂに係合突起を設けるものであってもよい。
【００８８】
この係合突起と係合溝との係合関係により、楔プレート２２５が駆動手段により型開閉方向に直交する方向に進退すると、支持ブロック２２４が型開閉方向に移動するようになっている。
【００８９】
すなわち、楔プレート２２５が図２、図１２（ｂ）図示下方側にスライドすると、支持ブロック２２４を介してブレード成形コア部２２３に型開き方向の応力が付勢される。この付勢力により、ブレード成形コア部２２３は、ガイド溝２２１ａとガイドピン２２３ｂとからなる案内手段に案内されて、ブレード成形部３１で成形されるブレード１０１の傾斜に沿ってシロッコファン１００の回転軸線１１０を中心として可動盤２１側に螺旋状に移動するようになっている。
【００９０】
ここで、支持ブロック２２４、楔プレート２２５、油圧シリンダ２５からなる構成が、本実施形態における可動型２０側の応力付勢手段に相当する。また、この応力付勢手段をなす支持ブロック２２４、楔プレート２２５、および油圧シリンダ２５と案内手段をなすガイド溝２２１ａおよびガイドピン２２３ｂとからなる構成が、本実施形態における可動型１０側の螺旋移動手段である螺旋駆動機構２５０である。また、エジェクタピン２３、エジェクタプレート２４、およびガイドコア部２２２からなる構成が、本実施形態におけるエジェクタ手段に相当する。
【００９１】
なお、楔プレート２２５には、スライド動作時にガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３との干渉を避けるように、ガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３に対応する部位にＵ字溝２２５ｄが形成されている。このＵ字溝２２５ｄは、本実施形態における可動型スライド部材に形成された欠損部に相当する。この欠損部は、ガイドコア部２２２およびエジェクタピン２３との干渉を避ける形状に形成されるものであればＵ字溝２２５ｄに限定されるものではなく、例えば長円形状等であってもよい。
【００９２】
図５に示すように、本実施形態の成形装置の主要構成要素は、前述した固定型１０および可動型２０とからなり両型１０、２０のそれぞれに油圧シリンダ１５、２５を搭載した金型１、可動型２０を作動して金型１を開閉するための型開閉ユニット６０、可動型２０のエジェクタ手段に作用して金型１の製品部３０から成形品を取り出すためのエジェクタ機構７０、および金型１内に溶融樹脂を射出するための周知の射出ユニット（射出充填手段）４０とを備えている。
【００９３】
制御装置５０は、射出ユニット４０、金型１を搭載した型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０を作動制御するためのものであり、本実施形態における制御手段に相当する。
【００９４】
制御装置５０は、金型１の型閉め、射出ユニット４０による型閉めした金型１製品部３０への溶融樹脂の射出充填、充填した製品部３０内の溶融樹脂冷却固化、製品部３０内の溶融樹脂冷却固化後の金型１の型開き、および型開きした金型１の製品部３０からの固化したシロッコファン１００の取り出しを順次行なう周知の成形サイクルを実行するように、射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、およびエジェクタ機構７０に信号を出力するとともに、これらのユニットや機構からの作動完了信号やデータ信号を入力するようになっている。
【００９５】
また、制御装置５０は、金型１に内蔵された油圧シリンダ１５、２５に作動信号を出力するとともに、油圧シリンダ１５、２５からの作動状態信号を入力するようになっている。
【００９６】
制御装置５０は、内部に記憶手段を備えており、図示しない入力手段である入力装置から入力されたシロッコファン１００の成形条件等を記憶するとともに、射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０、および油圧シリンダ１５、２５からの信号に基づいて、成形サイクルの進捗状況を把握できるようになっている。
【００９７】
制御装置５０は、タイマー手段であるタイマー５１を備えており、タイマー５１に予め設定された時間が経過すると、射出ユニット４０および型開閉ユニット６０等に作動信号を出力するようになっている。
【００９８】
次に、上記構成の成形装置による遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造方法について説明する。
【００９９】
図８〜１１は、シロッコファン１００を成形する一成形サイクルを説明するための金型１工程別概略断面図である。
【０１００】
図５に示す制御装置５０が射出ユニット４０、型開閉ユニット６０、エジェクタ機構７０、および油圧シリンダ１５、２５等を制御しシロッコファン１００を成形するときには、まず、図８に示すように、固定型１０と可動型２０とを合わせて金型１を型閉めする。
【０１０１】
次に、図９に示すように、型閉めした金型１のスプルー１３の上流側端部に射出ユニット４０（図５参照）の図示しないノズル部を当接して溶融した液状の樹脂を射出する。これにより、溶融樹脂は、スプルー１３を流れ、ゲート１４を介して製品部３０内に充填される。
【０１０２】
このとき、金型１の内壁面の温度を、射出充填する樹脂の流動特性および結晶化等に伴なう収縮特性に基づいて設定した所定温度としている。これによると、製品部３０内に注入した溶融樹脂を、比較的高温で低粘度を維持したまま充填することができるとともに、充填した樹脂の結晶化を進行することができる。
【０１０３】
製品部３０に充填された溶融樹脂が冷却固化し、シロッコファン１００が成形されたら、図１０に示すように、固定型１０と可動型２０とを型開きし、エジェクタ機構７０を作動させて、図１１に示すように、シロッコファン１００を離型し、図示しない取り出し装置によりシロッコファン１００を両型１０、２０間から取り出す。
【０１０４】
ここで、図８に示す工程が、金型１を型閉めする型閉め工程である。そして、図９に示す工程が、金型１の製品部３０に溶融樹脂を射出充填する充填工程であるとともに、充填工程で充填した製品部３０内の溶融樹脂を冷却固化する冷却工程である。
【０１０５】
また、図１０に示す工程が、金型１を型開きする型開き工程であり、図１１に示す工程が、型開きした金型１の製品部３０から固化したシロッコファン１００を取り出す取り出し工程である。
【０１０６】
上述した成形サイクル中に、冷却工程を完了した後、型開き工程および取り出し工程を行う所謂離型工程において、本発明を適用した金型１の特徴的な作動を行う。ここで、本実施形態の要部構成の作動について説明する。
【０１０７】
図１２（ａ）、１３（ａ）、１５（ａ）、１６（ａ）、１８（ａ）は、図２のＡ−Ａ線における工程別断面図であり、図１２（ｂ）、１３（ｂ）、１５（ｂ）、１６（ｂ）、１８（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線における工程別断面図である。また、図１４は、図１３における図６（ａ）Ｅ−Ｅ線に相当する位置の断面図であり、図１７は、図１６における図６（ａ）Ｆ−Ｆ線に相当する位置の断面図である。また、図１９は、成形装置が離型工程を行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【０１０８】
ちなみに、図１２は、図９に示す状態を詳細に図示した図に相当し、図１５は、図１０に示す状態を詳細に図示した図に相当する。また、図１８は、図１１に示す状態を詳細に図示した図に相当する。
【０１０９】
図１２に示すように、充填工程が実行されて金型１製品部３０内に溶融樹脂が注入され、冷却工程が実行されて製品部３０内にシロッコファン１００が成形されると、制御装置５０は、図１３（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１５を駆動して楔プレート１２５を図示下方側にスライドさせる。
【０１１０】
これに伴ない、楔プレート１２５に係合する支持ブロック１２４が図示右方側に移動する。さらに、この支持ブロック１２４の移動に伴ない、支持ブロック１２４に係合するブレード形成コア部１２３に図示右方向（固定型における実質的な型開き方向）の応力が付勢される。
【０１１１】
ブレード成形コア部１２３は、支持ブロック１２４に回動自在に支持されているとともに、図示右方側に移動するときには、図１３（ａ）に示すように、ガイドピン１２３ｂが固定型本体部１２１のガイド溝１２１ａにガイドされているため、通路形成部１２２を中心として螺旋状に移動する。
【０１１２】
すなわち、図１４に示すように、ブレード成形コア部１２３は、製品部３０ブレード成形部３１で成形されるシロッコファン１００の傾斜したブレード１０１に沿って（ブレード１０１が延びる方向に沿って）、シロッコファン１００の回転軸線１１０（図１４では図示略）を中心として螺旋状に移動する。
【０１１３】
このようにして、アンダーカット構造をなすブレード１０１間からブレード成形コア部１２３を引き抜く。
【０１１４】
図１３に示すように、ブレード成形コア部１２３を螺旋移動してブレード１０１間からの引き抜きが完了したら、制御装置５０は型開閉ユニット６０（図５参照）を作動させて、図１５に示すように、可動型２０を固定型１０から引き離し金型１の型開きを行う。
【０１１５】
このとき、シロッコファン１００のブレード１０１の一部は、可動型２０のブレード成形コア部２２３内にあるため、シロッコファン１００と固定型１０との摩擦結合力よりもシロッコファン１００と可動型２０との摩擦結合力の方が非常に大きい。したがって、シロッコファン１００が可動型２０側に確実に保持された状態で、金型１は型開きする。
【０１１６】
金型１の型開きが行われると、次に、可動型２０においてシロッコファン１００のブレード１０１間からブレード成形コア部２２３を引き抜く動作が行われる。
【０１１７】
制御装置５０は、図１６（ｂ）に示すように、油圧シリンダ２５を駆動して楔プレート２２５を図示下方側にスライドさせる。
【０１１８】
これに伴ない、楔プレート２２５に係合する支持ブロック２２４が図示左方側に移動する。さらに、この支持ブロック２２４の移動に伴ない、支持ブロック２２４に係合するブレード形成コア部２２３に図示左方向（可動型における実質的な型開き方向）の応力が付勢される。
【０１１９】
ブレード成形コア部２２３は、支持ブロック２２４に回動自在に支持されているとともに、図示左方側に移動するときには、図１６（ａ）に示すように、ガイドピン２２３ｂが可動型本体部２２１のガイド溝２２１ａにガイドされているため、螺旋状に移動する。
【０１２０】
すなわち、図１７に示すように、ブレード成形コア部２２３は、製品部３０ブレード成形部３１で成形されるシロッコファン１００の傾斜したブレード１０１に沿って（ブレード１０１が延びる方向に沿って）、シロッコファン１００の回転軸線１１０（図１７では図示略）を中心として螺旋状に移動する。
【０１２１】
このようにして、アンダーカット構造をなすブレード１０１間からブレード成形コア部２２３を引き抜く。
【０１２２】
図１６に示すように、ブレード成形コア部２２３を螺旋移動してブレード１０１間からの引き抜きが完了したら、制御装置５０はエジェクタ機構７０（図５参照）を作動させて、図１８に示すように、エジェクタプレート２４を図示右方向に押し出し、エジェクタピン２３により可動型２０からシロッコファン１００を突き出し脱離させる。
【０１２３】
図１３に示す工程が、本実施形態における固定型１０側の螺旋移動工程であり、図１５に示す工程が、本実施形態における型開き工程である。また、図１６に示す工程が、本実施形態における可動型２０側の螺旋移動工程であり、図１８に示す工程が、本実施形態における脱離工程である。
【０１２４】
図１９に示すように、本実施形態では、固定型１０の螺旋移動工程を完了した直後に、型開き工程を開始している。また、型開き工程を開始した後に、可動型２０の螺旋移動工程を開始している。さらに、可動型２０の螺旋移動工程を完了した直後に、脱離工程を開始している。
【０１２５】
型開き工程は、固定型１０の螺旋移動工程を完了した直後もしくはそれ以降に行うものであればよく、可動型２０の螺旋移動工程は、型開き工程を開始した後に行うものであればよい。また、脱離工程は、可動型２０の螺旋移動工程を完了した直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。
【０１２６】
具体的には、金型１の型開きは、ブレード１０１間から固定型１０のブレード成形コア部１２３を引き抜いた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。また、可動型２０のブレード成形コア部２２３の螺旋移動の開始は、型開きによりシロッコファン１００が可動型１０から離れた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。また、可動型２０からのシロッコファン１００のエジェクト（脱離）は、ブレード１０１間から可動型２０のブレード成形コア部２２３を引き抜いた直後もしくはそれ以降に行うものであればよい。
【０１２７】
したがって、型開き工程が完了する前にブレード１０１間から可動型２０のブレード成形コア部２２３の引き抜きが完了するような場合には、ブレード１０１間からブレード成形コア部２２３の引き抜きが完了し、かつ、固定型１０と可動型２０との型開き寸法がシロッコファン１００の高さ寸法（図１８図示左右方向寸法）より大きくなっていれば（シロッコファン１００を突き出しても固定型１０と干渉することのない空間が確保されていれば）、シロッコファン１００のエジェクトを開始することができる。
【０１２８】
上述の構成および作動によれば、金型１からシロッコファン１００を脱離するときには、アンダーカット構造を形成しているシロッコファン１００のブレード１０１間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３が引き抜かれている。したがって、シロッコファン１００の金型１からの脱離（離型）を容易に行うころができる。
【０１２９】
また、シロッコファン１００の傾斜したブレード１０１間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３を引き抜く動作は、各ブレード形成コア部１２３、２２３のシロッコファン１００回転軸線１１０を中心とした螺旋状の移動によって行われている。したがって、複数のブレード１０１間からブレード成形コア部１２３、２２３のそれぞれを一括して引き抜くことが容易である。
【０１３０】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３の引き抜き動作は、シロッコファン１００の回転軸線１１０方向への移動に伴なう引き抜きであり、径外方向に引き抜くものではないため、金型１が大型化することを抑制することができる。
【０１３１】
また、金型１の型開き工程は、固定型１０のブレード形成コア部１２３螺旋移動工程が完了した後に行なっている。すなわち、型開きするときには、ブレード形成コア部１２３は、アンダーカット構造の複数のブレード１０１間から抜けている。したがって、成形したシロッコファン１００を可動型２０側に保持しての型開きに際して、シロッコファン１００のブレード１０１を固定型１０から容易に脱離することができる。
【０１３２】
また、金型１の型開き工程を開始した後に、可動型２０のブレード形成コア部２２３螺旋移動工程を開始している。すなわち、金型１の型開きを開始するときには、ブレード成形コア部２２３はアンダーカット構造の複数のブレード１０１間にある。したがって、型開き時に成形したシロッコファン１００を可動型２０側に確実に保持することができる。
【０１３３】
また、エジェクタピン２３によるシロッコファン１００の可動型２０からの脱離工程は、可動型２０のブレード形成コア部２２３螺旋移動工程が完了した後に行っている。すなわち、シロッコファン１００を可動型２０からエジェクトするときには、ブレード成形コア部２２３はアンダーカット構造の複数のブレード１０１間から抜けている。したがって、シロッコファン１００の脱離を容易に行うことができる。
【０１３４】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３のブレード１０１の延設方向に沿った螺旋移動は、ブレード形成コア部１２３、２２３に対し型開き方向（シロッコファン１００回転軸線１１０方向）の応力を付勢し、この応力付勢に伴ないブレード成形コア部１２３、２２３が型開き方向に移動するときに、ガイドピン１２３ｂ、２２３ｂとガイド溝１２１ａ、２２３ｂとの案内機能により容易に行うことができる。
【０１３５】
また、ブレード形成コア部１２３、２２３に対する型開き方向の応力付勢は、楔プレート１２５、２２５の型開き方向に直交する方向へのスライド動作に伴い、支持ブロック１２４、２２４が型開き方向に移動することにより行われる。
【０１３６】
ブレード形成コア部１２３、２２３に対する応力付勢を型開き方向に直交する方向、すなわち、金型１の側方側から行うことができる。したがって、応力付勢を行う機構が溶融樹脂の供給経路や成形品のエジェクタ手段と干渉し難く、応力付勢のための駆動手段である油圧シリンダ１５、２５の取り付けも極めて容易である。
【０１３７】
また、ブレード成形コア部１２３、２２３は、支持ブロック１２４、２２４に回動自在に支持されているので、ガイドピン１２３ｂ、２２３ｂとガイド溝１２１ａ、２２３ｂとの案内機能により容易に螺旋移動させることができる。
【０１３８】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、ブレード成形コア部１２３、２２３を螺旋移動させるための駆動手段は油圧シリンダ１５、２５であったが、これに限定されるものではない。例えば、エアシリンダであってもよいし、サーボモータであってもよい。
【０１３９】
また、上記一実施形態では、油圧シリンダ１５、２５によりにより楔プレート１２５、２２５を型開き方向に直交する方向にスライドしていたが、型開き方向に交差するいずれかの方向にスライド部材をスライドして、型開き方向の応力を付勢するものであってもよい。
【０１４０】
また、例えばサーボモータ等を採用して、駆動手段の金型１への内蔵が容易であれば、楔プレートを用いずに、支持ブロック１２４、２２４に直接型開き方向の応力付勢を行うものであってもよい。
【０１４１】
また、駆動手段の出力端が螺旋移動できるものであれば、ブレード成形コア部１２３、２２３を駆動手段により直接螺旋運動させるものであってもよい。
【０１４２】
また、上記一実施形態では、シロッコファン１００のブレード１０１とディスク部１０２との位置関係およびブレード１０１とシュラウドリング１０３との配置関係より、固定型１０および可動型２０の両方にブレード成形コア部１２３、２２３を設けて螺旋移動させるものであってが、シロッコファンの形状によっては、固定型１０および可動型２０のいずれかのみにブレード成形コア部を設けて螺旋移動させるものであってもよい。
【０１４３】
また、上記一実施形態では、金型１で成形する遠心式ファンはシロッコファン１００であったが、これに限定されるものではない。例えば、ターボファンであってもよい。シロッコファン以外の遠心式ファンであっても、回転軸線を中心として円周状に配置された複数のブレードのそれぞれの延設方向が、回転軸線と平行な方向に対して同一所定角度で円周方向に傾斜した遠心式ファンであれば、本発明を適用して有効である。
【０１４４】
また、上記一実施形態では、金型１が横型（開閉方向が水平方向の金型）であるものとして説明したが、縦型（開閉方向が垂直方向の金型）であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明を適用した一実施形態における遠心式ファンであるシロッコファン１００の製造に用いる金型１の概略構造を示す断面図である。
【図２】金型１内の要部構成を説明するための斜視図である。
【図３】金型１の構成間の係合構造を示す断面図であり、（ａ）は図２のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】金型１の構成間の係合構造を示す断面図であり、図２の支持ブロック１２４と楔プレート１２５との間の係合関係を示している。
【図５】成形装置（成形システム）の概略構成を示すブロック図である。
【図６】成形品であるシロッコファン１００の概略構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】成形品であるシロッコファン１００の概略構造を示す斜視図である。
【図８】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図９】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１０】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１１】成形サイクルを説明するための金型１の工程別概略断面図である。
【図１２】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１３】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程（離型工程）を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１４】図１３の図６（ａ）Ｅ−Ｅ線相当位置の断面図である。
【図１５】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１６】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１７】図１６の図６（ａ）Ｆ−Ｆ線相当位置の断面図である。
【図１８】シロッコファン１００成形時の型開き取り出し工程を説明するための金型１の工程別断面図であり、（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面を、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面を示している。
【図１９】成形装置が型開き取り出し工程（離型工程）を行なう場合の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【０１４６】
１ 金型
１０ 固定型
１３ スプルー（供給通路）
１５、２５ 油圧シリンダ（駆動手段、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
２０ 可動型
２３ エジェクタピン（エジェクタ手段の一部）
２４ エジェクタプレート（エジェクタ手段の一部）
３０ 製品部
５０ 制御装置（制御手段）
１００ シロッコファン（遠心式ファン）
１０１ ブレード
１１０ 回転軸線
１２１ａ、２２１ａ ガイド溝（案内手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２２ 通路形成部
１２３、２２３ ブレード成形コア部
１２３ｂ、２２３ｂ ガイドピン（案内手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２４、２２４ 支持ブロック（支持部材、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２５、２２５ 楔プレート（スライド部材、応力付勢手段の一部、螺旋移動手段の一部）
１２５ｄ、２２５ｄ Ｕ字溝（欠損部）
１５０、２５０ 螺旋駆動機構（螺旋移動手段）
２２２ ガイドコア部（エジェクタ手段の一部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１１０）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形用金型であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１１０）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、
前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、
前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有することを特徴とする遠心式ファンの成形用金型。
【請求項２】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有することを特徴とする請求項１に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項３】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項２に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項４】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、前記スライド部材（１２５、２２５）のスライド動作に伴なって前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項３に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項５】
前記スライド部材（１２５）は前記固定型（１０）に設けられるとともに、
前記固定型（１０）は、前記製品部（３０）に溶融樹脂を供給するための供給通路（１３）を形成する通路形成部（１２２）を備え、
前記固定型（１０）に設けられた前記スライド部材（１２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、前記通路形成部（１２２）に対応する部位に欠損部（１２５ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項６】
前記スライド部材（２２５）は前記可動型（２０）に設けられるとともに、
前記可動型（２０）は、前記製品部（３０）から前記遠心式ファン（１００）を押し出すためのエジェクタ手段（２３、２４、２２２）を備え、
前記可動型（２０）に設けられた前記スライド部材（２２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、前記エジェクタ手段（２３、２４、２２２）に対応する部位に欠損部（２２５ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項７】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形する方法であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）を用い、
前記製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きする型開き工程と、
前記型開き工程の後に、固化した樹脂からなる前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離する脱離工程と、
前記脱離工程（２０）の前に、前記螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動工程とを備えることを特徴とする遠心式ファンの成形方法。
【請求項８】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
前記螺旋移動工程では、前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向に応力を付勢し、前記案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内することを特徴とする請求項７に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項９】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、
前記螺旋移動工程では、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項８に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１０】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
前記螺旋移動工程では、前記スライド部材（１２５、２２５）をスライドして前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項９に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１１】
前記ブレード成形コア部（１２３）および前記螺旋移動手段（１５０）は前記固定型（１０）に設けられ、
前記固定型（１０）における前記螺旋移動工程が完了した後に、前記型開き工程を行うことを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１２】
前記ブレード成形コア部（２２３）および前記螺旋移動手段（２５０）は前記可動型（２０）に設けられ、
前記型開き工程を開始した後に、前記可動型（２０）における前記螺旋移動工程を行うことを特徴とする請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１３】
前記可動型（２０）における前記螺旋移動工程が完了した後に、前記脱離工程を行うことを特徴とする請求項１２に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１４】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形装置であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）と、
前記成形用金型（１）を動作制御する制御手段（５０）とを備え、
前記制御手段（５０）は、
前記製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きし、
前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きした後に、固化した樹脂からなる前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離し、
前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離する前に、前記螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することを特徴とする遠心式ファンの成形装置。
【請求項１５】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記螺旋状に移動する際に、
前記制御手段（５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記型開き方向に応力を付勢するように前記応力付勢手段（１５、２５）を制御し、
前記案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）は、前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により付勢された前記応力により、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内することを特徴とする請求項１４に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１６】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記型開き方向に応力を付勢する際には、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記応力の付勢が行われることを特徴とする請求項１５に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１７】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
前記制御手段（５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記螺旋状に移動する際に、前記スライド部材（１２５、２２５）をスライドして前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項１６に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１８】
前記ブレード成形コア部（１２３）および前記螺旋移動手段（１５０）は前記固定型（１０）に設けられ、
前記制御手段（５０）は、前記固定型（１０）の前記螺旋移動手段（１５０）を作動して、前記固定型（１０）の前記ブレード成形コア部（１２３）の前記螺旋状移動が完了した後に、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きすることを特徴とする請求項１４ないし請求項１７のいずれかに記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１９】
前記ブレード成形コア部（２２３）および前記螺旋移動手段（２５０）は前記可動型（２０）に設けられ、
前記制御手段（５０）は、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）との型開きを開始した後に、前記可動型（２０）の前記ブレード成形コア部（２２３）を前記螺旋状に移動することを特徴とする請求項１４ないし請求項１８のいずれかに記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項２０】
前記制御手段（５０）は、前記可動型（２０）の前記ブレード成形コア部（２２３）の前記螺旋状移動が完了した後に、前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離することを特徴とする請求項１９に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１１０）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形用金型であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１１０）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、
前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、
前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有することを特徴とする遠心式ファンの成形用金型。
【請求項２】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有することを特徴とする請求項１に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項３】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項２に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項４】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、前記スライド部材（１２５、２２５）のスライド動作に伴なって前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項３に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項５】
前記スライド部材（１２５）は前記固定型（１０）に設けられるとともに、
前記固定型（１０）は、前記製品部（３０）に溶融樹脂を供給するための供給通路（１３）を形成する通路形成部（１２２）を備え、
前記固定型（１０）に設けられた前記スライド部材（１２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、前記通路形成部（１２２）に対応する部位に欠損部（１２５ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項６】
前記スライド部材（２２５）は前記可動型（２０）に設けられるとともに、
前記可動型（２０）は、前記製品部（３０）から前記遠心式ファン（１００）を押し出すためのエジェクタ手段（２３、２４、２２２）を備え、
前記可動型（２０）に設けられた前記スライド部材（２２５）には、スライド動作時の干渉を避けるように、前記エジェクタ手段（２３、２４、２２２）に対応する部位に欠損部（２２５ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の遠心式ファンの成形用金型。
【請求項７】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形する方法であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）を用い、
前記製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きする型開き工程と、
前記型開き工程の後に、固化した樹脂からなる前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離する脱離工程と、
前記脱離工程（２０）の前に、前記螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動工程とを備えることを特徴とする遠心式ファンの成形方法。
【請求項８】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
前記螺旋移動工程では、前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向に応力を付勢し、前記案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）により前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内することを特徴とする請求項７に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項９】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、
前記螺旋移動工程では、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項８に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１０】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
前記螺旋移動工程では、前記スライド部材（１２５、２２５）をスライドして前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項９に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１１】
前記ブレード成形コア部（１２３）および前記螺旋移動手段（１５０）は前記固定型（１０）に設けられ、
前記固定型（１０）における前記螺旋移動工程が完了した後に、前記型開き工程を行うことを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれかに記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１２】
前記ブレード成形コア部（２２３）および前記螺旋移動手段（２５０）は前記可動型（２０）に設けられ、
前記型開き工程を開始した後に、前記可動型（２０）における前記螺旋移動工程を行うことを特徴とする請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１３】
前記可動型（２０）における前記螺旋移動工程が完了した後に、前記脱離工程を行うことを特徴とする請求項１２に記載の遠心式ファンの成形方法。
【請求項１４】
回転軸線（１１０）を中心として円周状に配置された複数のブレード（１０１）のそれぞれの延設方向が、前記回転軸線（１０１）と平行な方向に対して同一所定角度で前記円周方向に傾斜した遠心式ファン（１００）を成形するための成形装置であって、
型閉めした際に前記遠心式ファン（１００）の形状に対応した製品部（３０）を形成するとともに、前記回転軸線（１０１）方向に開閉する固定型（１０）および可動型（２０）を備え、前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の少なくともいずれかは、前記製品部（３０）のうち前記複数のブレード（１０１）に対応した部位が形成されたブレード成形コア部（１２３、２２３）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の前記延設方向に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動する螺旋移動手段（１５０、２５０）とを有する成形用金型（１）と、
前記成形用金型（１）を動作制御する制御手段（５０）とを備え、
前記制御手段（５０）は、
前記製品部（３０）内に充填した溶融樹脂が固化した後、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きし、
前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きした後に、固化した樹脂からなる前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離し、
前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離する前に、前記螺旋移動手段（１５０、２５０）を作動して、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記複数のブレード（１０１）の傾斜面に沿って前記回転軸線（１１０）を中心として螺旋状に移動することを特徴とする遠心式ファンの成形装置。
【請求項１５】
前記螺旋移動手段（１５０、２５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記固定型（１０）および前記可動型（２０）の型開き方向に応力を付勢する応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）と、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内する案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）とを有し、
前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記螺旋状に移動する際に、
前記制御手段（５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記型開き方向に応力を付勢するように前記応力付勢手段（１５、２５）を制御し、
前記案内手段（１２１ａ、１２３ｂ、２２１ａ、２２３ｂ）は、前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）により付勢された前記応力により、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）が前記螺旋状に移動するように案内することを特徴とする請求項１４に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１６】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を、前記回転軸線（１１０）を中心として回動自在に支持する支持部材（１２４、２２４）を有し、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に対し前記型開き方向に応力を付勢する際には、前記支持部材（１２４、２２４）を介して前記応力の付勢が行われることを特徴とする請求項１５に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１７】
前記応力付勢手段（１２４、１２５、１５、２２４、２２５、２５）は、前記支持部材（１２４、２２４）に係合しつつ前記型開き方向に交差する方向にスライドする楔状のスライド部材（１２５、２２５）を有し、
前記制御手段（５０）は、前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）を前記螺旋状に移動する際に、前記スライド部材（１２５、２２５）をスライドして前記ブレード成形コア部（１２３、２２３）に前記型開き方向の応力を付勢することを特徴とする請求項１６に記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１８】
前記ブレード成形コア部（１２３）および前記螺旋移動手段（１５０）は前記固定型（１０）に設けられ、
前記制御手段（５０）は、前記固定型（１０）の前記螺旋移動手段（１５０）を作動して、前記固定型（１０）の前記ブレード成形コア部（１２３）の前記螺旋状移動が完了した後に、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）とを型開きすることを特徴とする請求項１４ないし請求項１７のいずれかに記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項１９】
前記ブレード成形コア部（２２３）および前記螺旋移動手段（２５０）は前記可動型（２０）に設けられ、
前記制御手段（５０）は、前記固定型（１０）と前記可動型（２０）との型開きを開始した後に、前記可動型（２０）の前記ブレード成形コア部（２２３）を前記螺旋状に移動することを特徴とする請求項１４ないし請求項１８のいずれかに記載の遠心式ファンの成形装置。
【請求項２０】
前記制御手段（５０）は、前記可動型（２０）の前記ブレード成形コア部（２２３）の前記螺旋状移動が完了した後に、前記遠心式ファン（１００）を前記可動型（２０）から脱離することを特徴とする請求項１９に記載の遠心式ファンの成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−１８６４１（Ｐ２００８−１８６４１Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９３２５０（Ｐ２００６−１９３２５０）
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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