部品運搬用容器
【課題】塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる部品運搬用容器を提供すること。
【解決手段】部品運搬用容器１は、本体側収容部２２及び本体側凹状空間２３を備えた容器本体２と、蓋側収容部３２及び蓋側凹状空間３３を備えた容器蓋３とからなる。部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【解決手段】部品運搬用容器１は、本体側収容部２２及び本体側凹状空間２３を備えた容器本体２と、蓋側収容部３２及び蓋側凹状空間３３を備えた容器蓋３とからなる。部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と容器蓋とによって、複数の軸状部品を収容して運搬するための部品運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オートマチックトランスミッション等の油圧回路においては、油圧力によってスライドするリニアソレノイド用バルブ等の軸状部品が多用されている。この軸状部品は、リニアソレノイド（油圧制御弁）のバルブ部内をスライドさせるため、リニアソレノイドに組み付ける際には、静電気等により塵、埃等の異物が付着していないことが必要である。そして、軸状部品を製造する製造工程と、軸状部品をリニアソレノイドに組み付ける組付工程とは、別々になっている。そのため、製造工程において製造した多数の軸状部品は、所定形状の部品運搬用容器内に収容して、組付工程まで運搬する。
【０００３】
しかしながら、従来の部品運搬用容器においては、その形状に特別な工夫を行っていなかった。そのため、組付工程を行う前には、多数の軸状部品を部品運搬用容器内から取り出し、この多数の軸状部品の洗浄を行い、この多数の軸状部品に付着した塵、埃等の異物を除去していた。
従って、従来の部品運搬用容器によって運搬した多数の軸状部品は、組付工程を行う前に必ず洗浄工程を行う必要があった。
【０００４】
また、従来の部品運搬用容器においては、この部品運搬用容器同士を上下に段積みしたときに、当該上下の部品運搬用容器が占める体積を縮小するための工夫はなされていなかった。そのため、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みした状態で運搬用箱内に配置し、この運搬用箱によってまとめて複数の部品運搬用容器を運搬する際には、運搬用箱内にコンパクトに複数の部品運搬用容器を収納するためには十分ではなかった。
また、複数の部品運搬用容器を段積みした状態で保管する際にも、複数の部品運搬用容器が占有するスペースを縮小するためには十分ではなかった。
【０００５】
ところで、例えば、引用文献１においては、複数の卵を収容して運搬するための業務用のプラスチック製卵容器が開示されている。このプラスチック製卵容器においては、３つの容器本体と蓋体とを用いて、容器本体の積み重ね状態においても多数の卵を安定して保持することができる工夫が行われている。すなわち、このプラスチック製卵容器は、３つの容器本体を９０度づつ交互に水平回転させて、その向きを変えて積み重ねることにより、容器本体同士の間の空間を有効に利用して、多数の卵を運搬中においても落下しないよう安定して保持するよう構成されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のプラスチック製卵容器においても、塵、埃等の異物の混入を防止するための工夫はなされておらず、複数の部品運搬用容器を段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫はなされていない。
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３０６４１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる部品運搬用容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下側に配置する容器本体と、該容器本体の開口部を上側から覆う容器蓋とからなり、該容器本体と該容器蓋とを合わせたときに、該容器本体によって複数の軸状部品の軸方向一方側を収容すると共に該容器蓋によって上記複数の軸状部品の軸方向他方側を収容するよう構成した部品運搬用容器であって、
上記容器本体は、本体側基準板部から下方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向一方側を内部に配置するための複数の本体側収容部と、上記本体側基準板部の下側面において上記複数の本体側収容部に囲まれて形成された複数の本体側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋は、蓋側基準板部から上方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向他方側を内部に配置するための複数の蓋側収容部と、上記蓋側基準板部の上側面において上記複数の蓋側収容部に囲まれて形成された複数の蓋側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部の全周には、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部の全周を覆うためのフランジが起立して形成してあり、
当該２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における上記本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における上記本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器にある（請求項１）。
【００１０】
本発明の部品運搬用容器は、容器本体と容器蓋とによって、複数の軸状部品を収容して運搬するものである。この部品運搬用容器においては、容器本体の本体側基準板部の対向内側面と、容器蓋の蓋側基準板部の対向内側面とを合わせて、複数の軸状部品を収容する際には、容器本体の各本体側収容部と、容器蓋の各蓋側収容部とによって各軸状部品をそれぞれ保持する。このとき、容器本体の本体側基準板部の縁部の全周を、容器蓋の蓋側基準板部の縁部の全周に形成したフランジによって覆うことができる。
【００１１】
これにより、複数の軸状部品を部品運搬用容器によって収容したときには、容器本体と容器蓋との間の隙間から、各本体側収容部内及び各蓋側収容部内へ、塵、埃等の異物が混入してしまうことを防止することができる。そのため、例えば、複数の軸状部品の製造を行った後、部品運搬用容器内に収容した複数の軸状部品は、種々のボディ等の部材に組み付ける前に、洗浄を行うことを不要にすることができる。
【００１２】
また、本発明の部品運搬用容器においては、複数の部品運搬用容器を上下に段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫を行っている。
すなわち、本発明の部品運搬用容器は、２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００１３】
これにより、上下に段積みした複数の部品運搬用容器が、上下方向及び水平方向（上下方向に直交する方向）において占める占有スペースを縮小することができる。
従って、本発明の部品運搬用容器は、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みすると共に、この段積み状態の複数の部品運搬用容器を水平方向に整列配置した状態で、運搬用箱内に配置するときには、この運搬用箱内にコンパクトに収納することができる。また、本発明の部品運搬用容器は、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みすると共に、段積み状態の複数の部品運搬用容器を水平方向に整列配置した状態で保管するときには、これらの部品運搬用容器が占める占有スペースを縮小することができる。
【００１４】
それ故、本発明の部品運搬用容器によれば、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記本体側収容部と蓋側収容部とによって収容する上記軸状部品は、必ずしも同一形状のものである必要はなく、種々の形状のものとすることができる。
【００１６】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部と、該本体側第１辺部と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部とによる略四角形状を有しており、上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部は、上記本体側第１辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部と、該蓋側第１辺部と直交して、上記本体側第２辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部とによる略四角形状を有しており、上記複数の本体側収容部は、上記本体側第１辺部に平行に所定の第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記本体側第２辺部に平行に所定の第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側第１辺部に平行に上記第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記蓋側第２辺部に平行に上記第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、一方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第１辺部までの一方側第１寸法は、他方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第１辺部までの他方側第１寸法に、上記第２ピッチの半分を加えた寸法になっており、一方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第２辺部までの一方側第２寸法は、他方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第２辺部までの他方側第２寸法に、上記第１ピッチの半分を加えた寸法になっており、上記部品運搬用容器は、当該２つの部品運搬用容器を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成することが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合には、平面略四角形状の部品運搬用容器に、多数の軸状部品を格子状に配列して収容することができ、部品運搬用容器の単位面積あたりの軸状部品の収容個数を効果的に増大させることができる。
また、この場合には、一方側第１寸法を、他方側第１寸法に第２ピッチの半分を加えた寸法に形成し、一方側第２寸法を、他方側第２寸法に第１ピッチの半分を加えた寸法に形成したことにより、２つの部品運搬用容器を１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致する構成を容易に形成することができる。
【００１８】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部と、上記容器蓋の上記蓋側基準板部とは、略長方形状又は略正方形状に形成することができる。
また、上記第１ピッチ間隔及び上記第２ピッチ間隔で並べて形成した複数の蓋側収容部は、必ずしも本体側第１辺部と本体側第２辺部とに平行な格子状に配列する必要はなく、本体側第１辺部及び本体側第２辺部に対して傾斜する格子状（千鳥掛状）に配列することもできる。この場合には、例えば、互いに隣接する蓋側収容部同士を、４５°の角度を有して配列することができる。
【００１９】
また、この場合の容器蓋においては、上記一方側第１寸法、他方側第１寸法、一方側第２寸法及び他方側第２寸法は、すべて同じにすることができる。また、上記一方側第１寸法と他方側第１寸法とを同じにし、一方側第２寸法と他方側第２寸法とを同じにすることもできる。そして、容器本体の本体側基準板部及び容器蓋の蓋側基準板部を略正方形状に形成したときには、上下の部品運搬用容器を９０°又は１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとを上下方向において一致させることができる。また、容器本体及び容器蓋を略長方形状に形成したときには、上下の部品運搬用容器を１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとを上下方向において一致させることができる。
【００２０】
また、上記容器本体は、上記本体側基準板部から下方に向けて上記複数の本体側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる本体側絞り段差部を有しており、上記複数の本体側収容部は、上記本体側絞り段差部からさらに絞り成形してなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、本体側基準板部に対して絞り成形した本体側絞り段差部に対し、複数の本体側収容部を絞り成形することができる。そのため、複数の本体側収容部を容易に深く絞り成形することができる。
【００２１】
また、上記容器蓋は、上記蓋側基準板部から上方に向けて上記複数の蓋側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部を有しており、上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側絞り段差部からさらに絞り成形してなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、蓋側基準板部に対して絞り成形した蓋側絞り段差部に対し、複数の蓋側収容部を絞り成形することができる。そのため、複数の蓋側収容部を容易に深く絞り成形することができる。
【００２２】
また、上記本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士、及び上記本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士は、上記本体側基準板部から下方に向けて成形した本体側絞り壁部によって連結してあることが好ましい（請求項５）。
この場合には、容器本体における複数の本体側収容部の強度を容易に向上させることができる。
【００２３】
また、上記一対の本体側第１辺部に最も近い位置において該本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部、及び上記一対の本体側第２辺部に最も近い位置において該本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部は、残りの上記本体側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、容器本体における複数の本体側収容部のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある本体側収容部の強度を、残りの本体側収容部の強度よりも向上させることができる。
【００２４】
また、上記蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士、及び上記蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士は、上記蓋側基準板部から上方に向けて成形した蓋側絞り壁部によって連結してあることが好ましい（請求項７）。
この場合には、容器蓋における複数の蓋側収容部の強度を容易に向上させることができる。
【００２５】
また、上記一対の蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部、及び上記一対の蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部は、残りの上記蓋側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることが好ましい（請求項８）。
この場合には、容器蓋における複数の蓋側収容部のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある蓋側収容部の強度を、残りの蓋側収容部の強度よりも向上させることができる。
【００２６】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部は、上記本体側第２辺部の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部を有しており、上記容器蓋の上記蓋側基準板部は、上記蓋側第２辺部の中間位置であって上記本体側容器取扱い用凹部に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部を有しており、上記フランジは、当該蓋側基準板部の形状に沿って形成してあることが好ましい（請求項９）。
この場合には、部品運搬用容器を持つ作業者は、本体側容器取扱い用凹部を覆う蓋側容器取扱い用凹部に指を掛けて、当該部品運搬用容器を持つことができる。そのため、例えば、上記作業者は、水平方向（上下方向に直交する方向）に並べて配置した状態にある部品運搬用容器であっても、容易に持ち上げることができる。
【００２７】
また、上記容器本体及び上記容器蓋は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、薄肉かつ軽量の容器本体及び容器蓋を容易に成形することができる。また、静電気等により、容器本体及び容器蓋に、塵、埃等の異物が付着することを効果的に防止することができる。
【００２８】
また、上記軸状部品は、リニアソレノイド用バルブであることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、複数のリニアソレノイド用バルブを、塵、埃等の異物の混入を防止した状態で、安定して部品運搬用容器内に収容することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の部品運搬用容器にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の部品運搬用容器１は、図１〜図４に示すごとく、下側に配置する容器本体２と、この容器本体２の開口部を上側から覆う容器蓋３とからなり、容器本体２と容器蓋３とを合わせたときに、容器本体２によって多数の軸状部品７の軸方向一方側を収容すると共に容器蓋３によって多数の軸状部品７の軸方向他方側を収容するよう構成してある。
【００３０】
容器本体２は、図２〜図４に示すごとく、本体側基準板部２１から下方に突出して成形され多数の軸状部品７の軸方向一方側を内部に配置するための多数の本体側収容部２２と、本体側基準板部２１の下側面２０２において多数の本体側収容部２２に囲まれて形成された多数の本体側凹状空間２３とを有している。
容器蓋３は、図１、図３、図４に示すごとく、蓋側基準板部３１から上方に突出して成形され多数の軸状部品７の軸方向他方側を内部に配置するための多数の蓋側収容部３２と、蓋側基準板部３１の上側面３０２において多数の蓋側収容部３２に囲まれて形成された多数の蓋側凹状空間３３とを有している。
【００３１】
また、図３、図４に示すごとく、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周には、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部の全周を覆うためのフランジ３１３が起立して形成してある。
そして、図５〜図７に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、２つの当該部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００３２】
なお、容器蓋３の最外形ラインＬＡ（ＬＢ）とは、容器蓋３の蓋側基準板部３１の最外形部を結ぶラインのことをいい、図１、図７において、後述する蓋側容器取扱い用凹部３５がある場合には、この蓋側容器取扱い用凹部３５の形成部分を２点鎖線で補ったラインのことをいう。
【００３３】
以下に、本例の部品運搬用容器１につき、図１〜図９と共に詳説する。
図５に示すごとく、本例の部品運搬用容器１において収容し運搬する軸状部品７は、オートマチックトランスミッションの油圧回路を構成するリニアソレノイドのバルブ部内に配置するリニアソレノイド用バルブ７である。このリニアソレノイド用バルブ７は、小径部７１と、この小径部７１よりも拡径した大径部７２とを有しており、大径部７２の軸方向端面に加わる油圧力によって、リニアソレノイドのバルブ部内をスライドするものである。
【００３４】
また、本例の部品運搬用容器１においては、多数の本体側収容部２２と蓋側収容部３２とによって、種々の形状のリニアソレノイド用バルブ７を収容することができる。
図８、図９に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、上下方向に段積みすると共に、水平方向（上下に直交する方向）に並べた状態で、箱状の運搬用コンテナ８内に複数個配置し、この運搬用コンテナ８を介してまとめて運搬することができるものである。
また、運搬用コンテナ８は、略矩形状の底部８１と、この底部８１の４辺の縁部から立設した側壁部８２とによって構成されている。そして、本例の運搬用コンテナ８は、２段積み状態の部品運搬用容器１を、横方向に２列、縦方向に３列の状態で収納できるよう構成してある。
【００３５】
本例の容器本体２及び容器蓋３は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなる。これにより、本例の部品運搬用容器１は、製造コストを低く抑えて、薄肉かつ軽量に成形することができる。本例の容器本体２及び容器蓋３は、導電性を有する材料がプリントされたポリエチレンテレフタレートのシートに真空成形を行って成形してある。本例では、容器本体２及び容器蓋３に、カーボン以外の材料を採用したため、カーボンを使用した場合と比べ、光透過性が高く、部品運搬用容器１内に収容する軸状部品７の視認性に優れている。
【００３６】
本例の部品運搬用容器１は、平面略矩形状を有しており、多数の軸状部品７を起立状態で格子状に配列して収容するよう構成してある。
また、図２に示すごとく、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部２１１と、この本体側第１辺部２１１と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部２１２とによる略矩形状を有している。また、図１に示すごとく、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部は、本体側第１辺部２１１に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部３１１と、この蓋側第１辺部３１１と直交して、本体側第２辺部２１２に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部３１２とによる略矩形状を有している。
【００３７】
ここで、本例の容器本体２においては、一対の本体側第１辺部２１１と平行な方向を横方向Ｓといい、一対の本体側第２辺部２１２と平行な方向を縦方向Ｕという。また、本例の容器蓋３においては、一対の蓋側第１辺部３１１と平行な方向を横方向Ｓといい、一対の蓋側第２辺部３１２と平行な方向を縦方向Ｕという。
【００３８】
図２に示すごとく、本例の多数の本体側収容部２２は、本体側第１辺部２１１に平行に所定の第１ピッチＰ１の間隔で多数並べると共に、本体側第２辺部２１２に平行に所定の第２ピッチＰ２の間隔で多数並べて、格子状に配列して形成してある。そして、本体側収容部２２は、容器本体２の本体側基準板部２１において、横方向Ｓ及び縦方向Ｕのいずれの方向にも平行に並んで形成されている。
また、図１に示すごとく、本例の多数の蓋側収容部３２は、蓋側第１辺部３１１に平行に上記第１ピッチＰ１の間隔で多数並べると共に、蓋側第２辺部３１２に平行に上記第２ピッチＰ２の間隔で多数並べて、格子状に配列して形成してある。そして、蓋側収容部３２は、容器蓋３の蓋側基準板部３１において、横方向Ｓ及び縦方向Ｕのいずれの方向にも平行に並んで形成されている。
【００３９】
図１に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一方の蓋側第１辺部３１１Ａに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該一方の蓋側第１辺部３１１Ａまでの一方側第１寸法Ｓ１は、他方の蓋側第１辺部３１１Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該他方の蓋側第１辺部３１１Ｂまでの他方側第１寸法Ｓ２に、第２ピッチＰ２の半分を加えた寸法になっている。すなわち、本例の一方側第１寸法Ｓ１は、他方の蓋側第１辺部３１１Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側凹状空間３３の中心から、当該他方の蓋側第１辺部３１１Ｂまでの他方側凹部第１寸法Ｔ１と同じになっている。
【００４０】
また、同図に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一方の蓋側第２辺部３１２Ａに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該一方の蓋側第２辺部３１２Ａまでの一方側第２寸法Ｕ１は、他方の蓋側第２辺部３１２Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該他方の蓋側第２辺部３１２Ｂまでの他方側第２寸法Ｕ２に、上記第１ピッチＰ１の半分を加えた寸法になっている。すなわち、本例の一方側第２寸法Ｕ１は、他方の蓋側第２辺部３１２Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側凹状空間３３の中心から、当該他方の蓋側第２辺部３１２Ｂまでの他方側凹部第２寸法Ｖ１と同じになっている。
【００４１】
上記各寸法の構成により、図５、図７に示すごとく、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。
【００４２】
また、図１、図３に示すごとく、本例の容器蓋３は、蓋側基準板部３１から上方に向けて多数の蓋側収容部３２の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部３１０を有している。また、多数の蓋側収容部３２は、蓋側絞り段差部３１０から絞り成形してなる。
そして、本例の容器蓋３は、導電性を有する樹脂シート材から真空成形法により成形する際には、蓋側基準板部３１に対して絞り成形した蓋側絞り段差部３１０に対し、多数の蓋側収容部３２をさらに絞り成形して成形することができる。そのため、多数の蓋側収容部３２を容易に深く絞り成形することができる。
【００４３】
また、図２〜図４に示すごとく、本例の容器本体２においては、本体側第１辺部２１１に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士、及び本体側第２辺部２１２に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士は、本体側基準板部２１から下方に向けて絞り成形した本体側絞り壁部２４によって連結してある。
また、図１、図３、図４に示すごとく、本例の容器蓋３においては、蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士、及び蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士は、蓋側基準板部３１から上方に向けて絞り成形した蓋側絞り壁部３４によって連結してある。
【００４４】
そして、容器本体２を下側に位置させて複数の部品運搬用容器１を、上下に段積みしたときには、容器蓋３における蓋側収容部３２の周りを、容器本体２における本体側絞り壁部２４によって囲むことができる。また、このときには、容器本体２における本体側収容部２２の周りを、容器蓋３における蓋側絞り壁部３４によって囲むことができる。これにより、段積み状態の部品運搬用容器１同士が、互いに水平方向にずれ難くすることができる。
【００４５】
また、図４に示すごとく、本例の容器本体２においては、一対の本体側第１辺部２１１に最も近い位置においてこの本体側第１辺部２１１に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士を連結する本体側絞り壁部２４Ａ、及び一対の本体側第２辺部２１２に最も近い位置においてこの本体側第２辺部２１２に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士を連結する本体側絞り壁部２４Ａは、残りの本体側絞り壁部２４の絞り深さよりも深く絞り成形してある。これにより、容器本体２における多数の本体側収容部２２のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある本体側収容部２２の強度を、残りの本体側収容部２２の強度よりも向上させることができる。
【００４６】
また、同図に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一対の蓋側第１辺部３１１に最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士を連結する蓋側絞り壁部３４Ａ、及び一対の蓋側第２辺部３１２に最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士を連結する蓋側絞り壁部３４Ａは、残りの蓋側絞り壁部３４の絞り深さよりも深く絞り成形してある。これにより、容器蓋３における多数の蓋側収容部３２のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある蓋側収容部３２の強度を、残りの蓋側収容部３２の強度よりも向上させることができる。
【００４７】
また、図１、図２に示すごとく、容器本体２の本体側基準板部２１は、本体側第２辺部２１２の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部２５を有している。一方、容器蓋３の蓋側基準板部３１は、蓋側第２辺部３１２の中間位置であって本体側容器取扱い用凹部２５に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部３５を有している。そして、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周に形成したフランジ３１３は、蓋側容器取扱い用凹部３５の形状を含め蓋側第２辺部３１２の形状に沿って形成してある。
【００４８】
本体側容器取扱い用凹部２５及び蓋側容器取扱い用凹部３５の形成により、部品運搬用容器１を持つ作業者は、本体側容器取扱い用凹部２５を覆う蓋側容器取扱い用凹部３５に指を掛けて、当該部品運搬用容器１を持つことができる。そのため、作業者は、運搬用コンテナ８内において、水平方向（上下方向に直交する方向）に並べて配置した状態にある部品運搬用容器１であっても、容易に持ち上げることができる。
【００４９】
本例の部品運搬用容器１は、容器本体２を下側にして多数の軸状部品７を本体側収容部２２内に配置し、この容器本体２に容器蓋３を被せることにより、多数の軸状部品７を収容して運搬するものである。この部品運搬用容器１においては、容器本体２の本体側基準板部２１の対向内側面２０１と、容器蓋３の蓋側基準板部３１の対向内側面３０１とを合わせて、多数の軸状部品７を収容する際には、容器本体２の各本体側収容部２２と、容器蓋３の各蓋側収容部３２とによって各軸状部品７をそれぞれ保持する。このとき、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部の全周を、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周に形成したフランジ３１３によって覆うことができる。
【００５０】
これにより、多数の軸状部品７を部品運搬用容器１によって収容したときには、容器本体２と容器蓋３との間の隙間から、各本体側収容部２２内及び各蓋側収容部３２内へ、塵、埃等の異物が混入してしまうことを防止することができる。そのため、多数の軸状部品７の製造を行った後、部品運搬用容器１内に収容した多数の軸状部品７（本例ではリニアソレノイド用バルブ７）は、種々のボディ（本例ではリニアソレノイド）等の部材に組み付ける前に、洗浄を行うことを不要にすることができる。
【００５１】
また、本例の部品運搬用容器１においては、複数の部品運搬用容器１を上下に段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫を行っている。
すなわち、図５、図７に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°向きを変えた状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００５２】
これにより、容器本体２を下側に位置させて多数の軸状部品７を収容する複数の部品運搬用容器１を、上下に段積みしたときには、この段積みした複数の部品運搬用容器１が上下方向及び水平方向（上下方向に直交する方向）において占める占有スペースを縮小することができる。
【００５３】
従って、図８、図９に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を段積みすると共に、この段積み状態の複数の部品運搬用容器１を水平方向に整列配置した状態で、運搬用コンテナ８内に配置するときには、この運搬用コンテナ８内にコンパクトに収納することができる。また、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を段積みすると共に、段積み状態の複数の部品運搬用容器１を水平方向に整列配置した状態で保管するときには、これらの部品運搬用容器１が占める占有スペースを縮小することもできる。
【００５４】
それ故、本例の部品運搬用容器１によれば、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる。
【００５５】
なお、上記第１ピッチＰ１の間隔又は上記第２ピッチＰ２の間隔で並べて形成した複数の本体側収容部２２及び複数の蓋側収容部３２は、必ずしも上記横方向Ｓ及び縦方向Ｕに平行な格子状に配列する必要はなく、例えば、図１０、図１１に示すごとく、横方向Ｓ及び縦方向Ｕに対して傾斜する格子状（千鳥掛状）に配列することもできる。この場合には、容器本体２において、互いに隣接する本体側収容部２２を、４５°の角度を有して配列することができ、容器蓋３においても、同様に互いに隣接する蓋側収容部３２を、４５°の角度を有して配列することができる。
【００５６】
この場合において、容器本体２の本体側基準板部２１及び容器蓋３の蓋側基準板部３１は、図１０に示すごとく、略長方形状に形成するだけでなく、図１１に示すごとく、略正方形状に形成することもできる。
また、この場合の容器蓋３においては、上記一方側第１寸法Ｓ１、他方側第１寸法Ｓ２、一方側第２寸法Ｕ１及び他方側第２寸法Ｕ２は、すべて同じにすることができる。また、上記一方側第１寸法Ｓ１と他方側第１寸法Ｓ２とを同じにし、一方側第２寸法Ｕ１と他方側第２寸法Ｕ２とを同じにすることもできる。
【００５７】
そして、図１０の部品運搬用容器１においては、上下の部品運搬用容器１を１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。また、図１１の部品運搬用容器１においては、上下の部品運搬用容器１を９０°又は１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例における、部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【図２】実施例における、部品運搬用容器における容器本体を示す平面図。
【図３】実施例における、部品運搬用容器における容器本体及び容器蓋を示す図で、図２におけるＡ−Ａ線相当の断面説明図。
【図４】実施例における、部品運搬用容器における容器本体及び容器蓋を示す図で、図２におけるＢ−Ｂ線相当の断面説明図。
【図５】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みした状態を示す断面説明図。
【図６】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みする際に、容器本体の本体側基準板部の下側面と、容器蓋の蓋側基準板部の上側面とを相互に１８０°向きを変えた状態で対向させる状態を示す断面説明図。
【図７】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みする様子を模式的に示す平面図。
【図８】実施例における、複数の部品運搬用容器を運搬用コンテナに収納した状態を示す平面図。
【図９】実施例における、複数の部品運搬用容器を運搬用コンテナに収納した状態を示す断面図。
【図１０】実施例における、他の部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【図１１】実施例における、他の部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【符号の説明】
【００５９】
１ 部品運搬用容器
２ 容器本体
２０１ 対向内側面
２０２ 下側面
２１ 本体側基準板部
２１１ 本体側第１辺部
２１２ 本体側第２辺部
２２ 本体側収容部
２３ 本体側凹状空間
２４ 本体側絞り壁部
２５ 本体側容器取扱い用凹部
３ 容器蓋
３０１ 対向内側面
３０２ 上側面
３１ 蓋側基準板部
３１０ 蓋側絞り段差部
３１１ 蓋側第１辺部
３１２ 蓋側第２辺部
３１３ フランジ
３２ 蓋側収容部
３３ 蓋側凹状空間
３４ 蓋側絞り壁部
３５ 蓋側容器取扱い用凹部
７ 軸状部品
８ 運搬用コンテナ
ＬＡ、ＬＢ 最外形ライン
Ｓ１ 一方側第１寸法
Ｓ２ 他方側第１寸法
Ｕ１ 一方側第２寸法
Ｕ２ 他方側第２寸法
Ｐ１ 第１ピッチ
Ｐ２ 第２ピッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と容器蓋とによって、複数の軸状部品を収容して運搬するための部品運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オートマチックトランスミッション等の油圧回路においては、油圧力によってスライドするリニアソレノイド用バルブ等の軸状部品が多用されている。この軸状部品は、リニアソレノイド（油圧制御弁）のバルブ部内をスライドさせるため、リニアソレノイドに組み付ける際には、静電気等により塵、埃等の異物が付着していないことが必要である。そして、軸状部品を製造する製造工程と、軸状部品をリニアソレノイドに組み付ける組付工程とは、別々になっている。そのため、製造工程において製造した多数の軸状部品は、所定形状の部品運搬用容器内に収容して、組付工程まで運搬する。
【０００３】
しかしながら、従来の部品運搬用容器においては、その形状に特別な工夫を行っていなかった。そのため、組付工程を行う前には、多数の軸状部品を部品運搬用容器内から取り出し、この多数の軸状部品の洗浄を行い、この多数の軸状部品に付着した塵、埃等の異物を除去していた。
従って、従来の部品運搬用容器によって運搬した多数の軸状部品は、組付工程を行う前に必ず洗浄工程を行う必要があった。
【０００４】
また、従来の部品運搬用容器においては、この部品運搬用容器同士を上下に段積みしたときに、当該上下の部品運搬用容器が占める体積を縮小するための工夫はなされていなかった。そのため、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みした状態で運搬用箱内に配置し、この運搬用箱によってまとめて複数の部品運搬用容器を運搬する際には、運搬用箱内にコンパクトに複数の部品運搬用容器を収納するためには十分ではなかった。
また、複数の部品運搬用容器を段積みした状態で保管する際にも、複数の部品運搬用容器が占有するスペースを縮小するためには十分ではなかった。
【０００５】
ところで、例えば、引用文献１においては、複数の卵を収容して運搬するための業務用のプラスチック製卵容器が開示されている。このプラスチック製卵容器においては、３つの容器本体と蓋体とを用いて、容器本体の積み重ね状態においても多数の卵を安定して保持することができる工夫が行われている。すなわち、このプラスチック製卵容器は、３つの容器本体を９０度づつ交互に水平回転させて、その向きを変えて積み重ねることにより、容器本体同士の間の空間を有効に利用して、多数の卵を運搬中においても落下しないよう安定して保持するよう構成されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のプラスチック製卵容器においても、塵、埃等の異物の混入を防止するための工夫はなされておらず、複数の部品運搬用容器を段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫はなされていない。
【０００７】
【特許文献１】登録実用新案第３０６４１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる部品運搬用容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下側に配置する容器本体と、該容器本体の開口部を上側から覆う容器蓋とからなり、該容器本体と該容器蓋とを合わせたときに、該容器本体によって複数の軸状部品の軸方向一方側を収容すると共に該容器蓋によって上記複数の軸状部品の軸方向他方側を収容するよう構成した部品運搬用容器であって、
上記容器本体は、本体側基準板部から下方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向一方側を内部に配置するための複数の本体側収容部と、上記本体側基準板部の下側面において上記複数の本体側収容部に囲まれて形成された複数の本体側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋は、蓋側基準板部から上方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向他方側を内部に配置するための複数の蓋側収容部と、上記蓋側基準板部の上側面において上記複数の蓋側収容部に囲まれて形成された複数の蓋側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部の全周には、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部の全周を覆うためのフランジが起立して形成してあり、
当該２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における上記本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における上記本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器にある（請求項１）。
【００１０】
本発明の部品運搬用容器は、容器本体と容器蓋とによって、複数の軸状部品を収容して運搬するものである。この部品運搬用容器においては、容器本体の本体側基準板部の対向内側面と、容器蓋の蓋側基準板部の対向内側面とを合わせて、複数の軸状部品を収容する際には、容器本体の各本体側収容部と、容器蓋の各蓋側収容部とによって各軸状部品をそれぞれ保持する。このとき、容器本体の本体側基準板部の縁部の全周を、容器蓋の蓋側基準板部の縁部の全周に形成したフランジによって覆うことができる。
【００１１】
これにより、複数の軸状部品を部品運搬用容器によって収容したときには、容器本体と容器蓋との間の隙間から、各本体側収容部内及び各蓋側収容部内へ、塵、埃等の異物が混入してしまうことを防止することができる。そのため、例えば、複数の軸状部品の製造を行った後、部品運搬用容器内に収容した複数の軸状部品は、種々のボディ等の部材に組み付ける前に、洗浄を行うことを不要にすることができる。
【００１２】
また、本発明の部品運搬用容器においては、複数の部品運搬用容器を上下に段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫を行っている。
すなわち、本発明の部品運搬用容器は、２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００１３】
これにより、上下に段積みした複数の部品運搬用容器が、上下方向及び水平方向（上下方向に直交する方向）において占める占有スペースを縮小することができる。
従って、本発明の部品運搬用容器は、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みすると共に、この段積み状態の複数の部品運搬用容器を水平方向に整列配置した状態で、運搬用箱内に配置するときには、この運搬用箱内にコンパクトに収納することができる。また、本発明の部品運搬用容器は、例えば、複数の部品運搬用容器を段積みすると共に、段積み状態の複数の部品運搬用容器を水平方向に整列配置した状態で保管するときには、これらの部品運搬用容器が占める占有スペースを縮小することができる。
【００１４】
それ故、本発明の部品運搬用容器によれば、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記本体側収容部と蓋側収容部とによって収容する上記軸状部品は、必ずしも同一形状のものである必要はなく、種々の形状のものとすることができる。
【００１６】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部と、該本体側第１辺部と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部とによる略四角形状を有しており、上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部は、上記本体側第１辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部と、該蓋側第１辺部と直交して、上記本体側第２辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部とによる略四角形状を有しており、上記複数の本体側収容部は、上記本体側第１辺部に平行に所定の第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記本体側第２辺部に平行に所定の第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側第１辺部に平行に上記第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記蓋側第２辺部に平行に上記第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、一方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第１辺部までの一方側第１寸法は、他方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第１辺部までの他方側第１寸法に、上記第２ピッチの半分を加えた寸法になっており、一方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第２辺部までの一方側第２寸法は、他方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第２辺部までの他方側第２寸法に、上記第１ピッチの半分を加えた寸法になっており、上記部品運搬用容器は、当該２つの部品運搬用容器を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成することが好ましい（請求項２）。
【００１７】
この場合には、平面略四角形状の部品運搬用容器に、多数の軸状部品を格子状に配列して収容することができ、部品運搬用容器の単位面積あたりの軸状部品の収容個数を効果的に増大させることができる。
また、この場合には、一方側第１寸法を、他方側第１寸法に第２ピッチの半分を加えた寸法に形成し、一方側第２寸法を、他方側第２寸法に第１ピッチの半分を加えた寸法に形成したことにより、２つの部品運搬用容器を１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致する構成を容易に形成することができる。
【００１８】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部と、上記容器蓋の上記蓋側基準板部とは、略長方形状又は略正方形状に形成することができる。
また、上記第１ピッチ間隔及び上記第２ピッチ間隔で並べて形成した複数の蓋側収容部は、必ずしも本体側第１辺部と本体側第２辺部とに平行な格子状に配列する必要はなく、本体側第１辺部及び本体側第２辺部に対して傾斜する格子状（千鳥掛状）に配列することもできる。この場合には、例えば、互いに隣接する蓋側収容部同士を、４５°の角度を有して配列することができる。
【００１９】
また、この場合の容器蓋においては、上記一方側第１寸法、他方側第１寸法、一方側第２寸法及び他方側第２寸法は、すべて同じにすることができる。また、上記一方側第１寸法と他方側第１寸法とを同じにし、一方側第２寸法と他方側第２寸法とを同じにすることもできる。そして、容器本体の本体側基準板部及び容器蓋の蓋側基準板部を略正方形状に形成したときには、上下の部品運搬用容器を９０°又は１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとを上下方向において一致させることができる。また、容器本体及び容器蓋を略長方形状に形成したときには、上下の部品運搬用容器を１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における容器蓋の最外形ラインとを上下方向において一致させることができる。
【００２０】
また、上記容器本体は、上記本体側基準板部から下方に向けて上記複数の本体側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる本体側絞り段差部を有しており、上記複数の本体側収容部は、上記本体側絞り段差部からさらに絞り成形してなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、本体側基準板部に対して絞り成形した本体側絞り段差部に対し、複数の本体側収容部を絞り成形することができる。そのため、複数の本体側収容部を容易に深く絞り成形することができる。
【００２１】
また、上記容器蓋は、上記蓋側基準板部から上方に向けて上記複数の蓋側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部を有しており、上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側絞り段差部からさらに絞り成形してなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、蓋側基準板部に対して絞り成形した蓋側絞り段差部に対し、複数の蓋側収容部を絞り成形することができる。そのため、複数の蓋側収容部を容易に深く絞り成形することができる。
【００２２】
また、上記本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士、及び上記本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士は、上記本体側基準板部から下方に向けて成形した本体側絞り壁部によって連結してあることが好ましい（請求項５）。
この場合には、容器本体における複数の本体側収容部の強度を容易に向上させることができる。
【００２３】
また、上記一対の本体側第１辺部に最も近い位置において該本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部、及び上記一対の本体側第２辺部に最も近い位置において該本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部は、残りの上記本体側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、容器本体における複数の本体側収容部のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある本体側収容部の強度を、残りの本体側収容部の強度よりも向上させることができる。
【００２４】
また、上記蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士、及び上記蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士は、上記蓋側基準板部から上方に向けて成形した蓋側絞り壁部によって連結してあることが好ましい（請求項７）。
この場合には、容器蓋における複数の蓋側収容部の強度を容易に向上させることができる。
【００２５】
また、上記一対の蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部、及び上記一対の蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部は、残りの上記蓋側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることが好ましい（請求項８）。
この場合には、容器蓋における複数の蓋側収容部のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある蓋側収容部の強度を、残りの蓋側収容部の強度よりも向上させることができる。
【００２６】
また、上記容器本体の上記本体側基準板部は、上記本体側第２辺部の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部を有しており、上記容器蓋の上記蓋側基準板部は、上記蓋側第２辺部の中間位置であって上記本体側容器取扱い用凹部に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部を有しており、上記フランジは、当該蓋側基準板部の形状に沿って形成してあることが好ましい（請求項９）。
この場合には、部品運搬用容器を持つ作業者は、本体側容器取扱い用凹部を覆う蓋側容器取扱い用凹部に指を掛けて、当該部品運搬用容器を持つことができる。そのため、例えば、上記作業者は、水平方向（上下方向に直交する方向）に並べて配置した状態にある部品運搬用容器であっても、容易に持ち上げることができる。
【００２７】
また、上記容器本体及び上記容器蓋は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、薄肉かつ軽量の容器本体及び容器蓋を容易に成形することができる。また、静電気等により、容器本体及び容器蓋に、塵、埃等の異物が付着することを効果的に防止することができる。
【００２８】
また、上記軸状部品は、リニアソレノイド用バルブであることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、複数のリニアソレノイド用バルブを、塵、埃等の異物の混入を防止した状態で、安定して部品運搬用容器内に収容することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明の部品運搬用容器にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の部品運搬用容器１は、図１〜図４に示すごとく、下側に配置する容器本体２と、この容器本体２の開口部を上側から覆う容器蓋３とからなり、容器本体２と容器蓋３とを合わせたときに、容器本体２によって多数の軸状部品７の軸方向一方側を収容すると共に容器蓋３によって多数の軸状部品７の軸方向他方側を収容するよう構成してある。
【００３０】
容器本体２は、図２〜図４に示すごとく、本体側基準板部２１から下方に突出して成形され多数の軸状部品７の軸方向一方側を内部に配置するための多数の本体側収容部２２と、本体側基準板部２１の下側面２０２において多数の本体側収容部２２に囲まれて形成された多数の本体側凹状空間２３とを有している。
容器蓋３は、図１、図３、図４に示すごとく、蓋側基準板部３１から上方に突出して成形され多数の軸状部品７の軸方向他方側を内部に配置するための多数の蓋側収容部３２と、蓋側基準板部３１の上側面３０２において多数の蓋側収容部３２に囲まれて形成された多数の蓋側凹状空間３３とを有している。
【００３１】
また、図３、図４に示すごとく、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周には、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部の全周を覆うためのフランジ３１３が起立して形成してある。
そして、図５〜図７に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、２つの当該部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態（向きを変えた状態）で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００３２】
なお、容器蓋３の最外形ラインＬＡ（ＬＢ）とは、容器蓋３の蓋側基準板部３１の最外形部を結ぶラインのことをいい、図１、図７において、後述する蓋側容器取扱い用凹部３５がある場合には、この蓋側容器取扱い用凹部３５の形成部分を２点鎖線で補ったラインのことをいう。
【００３３】
以下に、本例の部品運搬用容器１につき、図１〜図９と共に詳説する。
図５に示すごとく、本例の部品運搬用容器１において収容し運搬する軸状部品７は、オートマチックトランスミッションの油圧回路を構成するリニアソレノイドのバルブ部内に配置するリニアソレノイド用バルブ７である。このリニアソレノイド用バルブ７は、小径部７１と、この小径部７１よりも拡径した大径部７２とを有しており、大径部７２の軸方向端面に加わる油圧力によって、リニアソレノイドのバルブ部内をスライドするものである。
【００３４】
また、本例の部品運搬用容器１においては、多数の本体側収容部２２と蓋側収容部３２とによって、種々の形状のリニアソレノイド用バルブ７を収容することができる。
図８、図９に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、上下方向に段積みすると共に、水平方向（上下に直交する方向）に並べた状態で、箱状の運搬用コンテナ８内に複数個配置し、この運搬用コンテナ８を介してまとめて運搬することができるものである。
また、運搬用コンテナ８は、略矩形状の底部８１と、この底部８１の４辺の縁部から立設した側壁部８２とによって構成されている。そして、本例の運搬用コンテナ８は、２段積み状態の部品運搬用容器１を、横方向に２列、縦方向に３列の状態で収納できるよう構成してある。
【００３５】
本例の容器本体２及び容器蓋３は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなる。これにより、本例の部品運搬用容器１は、製造コストを低く抑えて、薄肉かつ軽量に成形することができる。本例の容器本体２及び容器蓋３は、導電性を有する材料がプリントされたポリエチレンテレフタレートのシートに真空成形を行って成形してある。本例では、容器本体２及び容器蓋３に、カーボン以外の材料を採用したため、カーボンを使用した場合と比べ、光透過性が高く、部品運搬用容器１内に収容する軸状部品７の視認性に優れている。
【００３６】
本例の部品運搬用容器１は、平面略矩形状を有しており、多数の軸状部品７を起立状態で格子状に配列して収容するよう構成してある。
また、図２に示すごとく、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部２１１と、この本体側第１辺部２１１と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部２１２とによる略矩形状を有している。また、図１に示すごとく、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部は、本体側第１辺部２１１に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部３１１と、この蓋側第１辺部３１１と直交して、本体側第２辺部２１２に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部３１２とによる略矩形状を有している。
【００３７】
ここで、本例の容器本体２においては、一対の本体側第１辺部２１１と平行な方向を横方向Ｓといい、一対の本体側第２辺部２１２と平行な方向を縦方向Ｕという。また、本例の容器蓋３においては、一対の蓋側第１辺部３１１と平行な方向を横方向Ｓといい、一対の蓋側第２辺部３１２と平行な方向を縦方向Ｕという。
【００３８】
図２に示すごとく、本例の多数の本体側収容部２２は、本体側第１辺部２１１に平行に所定の第１ピッチＰ１の間隔で多数並べると共に、本体側第２辺部２１２に平行に所定の第２ピッチＰ２の間隔で多数並べて、格子状に配列して形成してある。そして、本体側収容部２２は、容器本体２の本体側基準板部２１において、横方向Ｓ及び縦方向Ｕのいずれの方向にも平行に並んで形成されている。
また、図１に示すごとく、本例の多数の蓋側収容部３２は、蓋側第１辺部３１１に平行に上記第１ピッチＰ１の間隔で多数並べると共に、蓋側第２辺部３１２に平行に上記第２ピッチＰ２の間隔で多数並べて、格子状に配列して形成してある。そして、蓋側収容部３２は、容器蓋３の蓋側基準板部３１において、横方向Ｓ及び縦方向Ｕのいずれの方向にも平行に並んで形成されている。
【００３９】
図１に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一方の蓋側第１辺部３１１Ａに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該一方の蓋側第１辺部３１１Ａまでの一方側第１寸法Ｓ１は、他方の蓋側第１辺部３１１Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該他方の蓋側第１辺部３１１Ｂまでの他方側第１寸法Ｓ２に、第２ピッチＰ２の半分を加えた寸法になっている。すなわち、本例の一方側第１寸法Ｓ１は、他方の蓋側第１辺部３１１Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側凹状空間３３の中心から、当該他方の蓋側第１辺部３１１Ｂまでの他方側凹部第１寸法Ｔ１と同じになっている。
【００４０】
また、同図に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一方の蓋側第２辺部３１２Ａに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該一方の蓋側第２辺部３１２Ａまでの一方側第２寸法Ｕ１は、他方の蓋側第２辺部３１２Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２の中心から、当該他方の蓋側第２辺部３１２Ｂまでの他方側第２寸法Ｕ２に、上記第１ピッチＰ１の半分を加えた寸法になっている。すなわち、本例の一方側第２寸法Ｕ１は、他方の蓋側第２辺部３１２Ｂに最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側凹状空間３３の中心から、当該他方の蓋側第２辺部３１２Ｂまでの他方側凹部第２寸法Ｖ１と同じになっている。
【００４１】
上記各寸法の構成により、図５、図７に示すごとく、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。
【００４２】
また、図１、図３に示すごとく、本例の容器蓋３は、蓋側基準板部３１から上方に向けて多数の蓋側収容部３２の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部３１０を有している。また、多数の蓋側収容部３２は、蓋側絞り段差部３１０から絞り成形してなる。
そして、本例の容器蓋３は、導電性を有する樹脂シート材から真空成形法により成形する際には、蓋側基準板部３１に対して絞り成形した蓋側絞り段差部３１０に対し、多数の蓋側収容部３２をさらに絞り成形して成形することができる。そのため、多数の蓋側収容部３２を容易に深く絞り成形することができる。
【００４３】
また、図２〜図４に示すごとく、本例の容器本体２においては、本体側第１辺部２１１に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士、及び本体側第２辺部２１２に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士は、本体側基準板部２１から下方に向けて絞り成形した本体側絞り壁部２４によって連結してある。
また、図１、図３、図４に示すごとく、本例の容器蓋３においては、蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士、及び蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士は、蓋側基準板部３１から上方に向けて絞り成形した蓋側絞り壁部３４によって連結してある。
【００４４】
そして、容器本体２を下側に位置させて複数の部品運搬用容器１を、上下に段積みしたときには、容器蓋３における蓋側収容部３２の周りを、容器本体２における本体側絞り壁部２４によって囲むことができる。また、このときには、容器本体２における本体側収容部２２の周りを、容器蓋３における蓋側絞り壁部３４によって囲むことができる。これにより、段積み状態の部品運搬用容器１同士が、互いに水平方向にずれ難くすることができる。
【００４５】
また、図４に示すごとく、本例の容器本体２においては、一対の本体側第１辺部２１１に最も近い位置においてこの本体側第１辺部２１１に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士を連結する本体側絞り壁部２４Ａ、及び一対の本体側第２辺部２１２に最も近い位置においてこの本体側第２辺部２１２に平行に並ぶ多数の本体側収容部２２同士を連結する本体側絞り壁部２４Ａは、残りの本体側絞り壁部２４の絞り深さよりも深く絞り成形してある。これにより、容器本体２における多数の本体側収容部２２のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある本体側収容部２２の強度を、残りの本体側収容部２２の強度よりも向上させることができる。
【００４６】
また、同図に示すごとく、本例の容器蓋３においては、一対の蓋側第１辺部３１１に最も近い位置においてこの蓋側第１辺部３１１に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士を連結する蓋側絞り壁部３４Ａ、及び一対の蓋側第２辺部３１２に最も近い位置においてこの蓋側第２辺部３１２に平行に並ぶ多数の蓋側収容部３２同士を連結する蓋側絞り壁部３４Ａは、残りの蓋側絞り壁部３４の絞り深さよりも深く絞り成形してある。これにより、容器蓋３における多数の蓋側収容部３２のうち、最も荷重が加わり易い最外周位置にある蓋側収容部３２の強度を、残りの蓋側収容部３２の強度よりも向上させることができる。
【００４７】
また、図１、図２に示すごとく、容器本体２の本体側基準板部２１は、本体側第２辺部２１２の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部２５を有している。一方、容器蓋３の蓋側基準板部３１は、蓋側第２辺部３１２の中間位置であって本体側容器取扱い用凹部２５に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部３５を有している。そして、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周に形成したフランジ３１３は、蓋側容器取扱い用凹部３５の形状を含め蓋側第２辺部３１２の形状に沿って形成してある。
【００４８】
本体側容器取扱い用凹部２５及び蓋側容器取扱い用凹部３５の形成により、部品運搬用容器１を持つ作業者は、本体側容器取扱い用凹部２５を覆う蓋側容器取扱い用凹部３５に指を掛けて、当該部品運搬用容器１を持つことができる。そのため、作業者は、運搬用コンテナ８内において、水平方向（上下方向に直交する方向）に並べて配置した状態にある部品運搬用容器１であっても、容易に持ち上げることができる。
【００４９】
本例の部品運搬用容器１は、容器本体２を下側にして多数の軸状部品７を本体側収容部２２内に配置し、この容器本体２に容器蓋３を被せることにより、多数の軸状部品７を収容して運搬するものである。この部品運搬用容器１においては、容器本体２の本体側基準板部２１の対向内側面２０１と、容器蓋３の蓋側基準板部３１の対向内側面３０１とを合わせて、多数の軸状部品７を収容する際には、容器本体２の各本体側収容部２２と、容器蓋３の各蓋側収容部３２とによって各軸状部品７をそれぞれ保持する。このとき、容器本体２の本体側基準板部２１の縁部の全周を、容器蓋３の蓋側基準板部３１の縁部の全周に形成したフランジ３１３によって覆うことができる。
【００５０】
これにより、多数の軸状部品７を部品運搬用容器１によって収容したときには、容器本体２と容器蓋３との間の隙間から、各本体側収容部２２内及び各蓋側収容部３２内へ、塵、埃等の異物が混入してしまうことを防止することができる。そのため、多数の軸状部品７の製造を行った後、部品運搬用容器１内に収容した多数の軸状部品７（本例ではリニアソレノイド用バルブ７）は、種々のボディ（本例ではリニアソレノイド）等の部材に組み付ける前に、洗浄を行うことを不要にすることができる。
【００５１】
また、本例の部品運搬用容器１においては、複数の部品運搬用容器１を上下に段積みした際の占有スペースを縮小させるための工夫を行っている。
すなわち、図５、図７に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を相互に１８０°向きを変えた状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側凹状空間２３に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側収容部３２が配置されると共に、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける蓋側凹状空間３３に、上側の部品運搬用容器１Ａにおける本体側収容部２２が配置されて、上側の部品運搬用容器１Ａにおける容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１Ｂにおける容器蓋３の最外形ラインＬＢとが上下方向において一致するよう構成してある。
【００５２】
これにより、容器本体２を下側に位置させて多数の軸状部品７を収容する複数の部品運搬用容器１を、上下に段積みしたときには、この段積みした複数の部品運搬用容器１が上下方向及び水平方向（上下方向に直交する方向）において占める占有スペースを縮小することができる。
【００５３】
従って、図８、図９に示すごとく、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を段積みすると共に、この段積み状態の複数の部品運搬用容器１を水平方向に整列配置した状態で、運搬用コンテナ８内に配置するときには、この運搬用コンテナ８内にコンパクトに収納することができる。また、本例の部品運搬用容器１は、複数の部品運搬用容器１を段積みすると共に、段積み状態の複数の部品運搬用容器１を水平方向に整列配置した状態で保管するときには、これらの部品運搬用容器１が占める占有スペースを縮小することもできる。
【００５４】
それ故、本例の部品運搬用容器１によれば、塵、埃等の異物の混入を防止することができ、段積みした際の占有スペースを縮小させることができる。
【００５５】
なお、上記第１ピッチＰ１の間隔又は上記第２ピッチＰ２の間隔で並べて形成した複数の本体側収容部２２及び複数の蓋側収容部３２は、必ずしも上記横方向Ｓ及び縦方向Ｕに平行な格子状に配列する必要はなく、例えば、図１０、図１１に示すごとく、横方向Ｓ及び縦方向Ｕに対して傾斜する格子状（千鳥掛状）に配列することもできる。この場合には、容器本体２において、互いに隣接する本体側収容部２２を、４５°の角度を有して配列することができ、容器蓋３においても、同様に互いに隣接する蓋側収容部３２を、４５°の角度を有して配列することができる。
【００５６】
この場合において、容器本体２の本体側基準板部２１及び容器蓋３の蓋側基準板部３１は、図１０に示すごとく、略長方形状に形成するだけでなく、図１１に示すごとく、略正方形状に形成することもできる。
また、この場合の容器蓋３においては、上記一方側第１寸法Ｓ１、他方側第１寸法Ｓ２、一方側第２寸法Ｕ１及び他方側第２寸法Ｕ２は、すべて同じにすることができる。また、上記一方側第１寸法Ｓ１と他方側第１寸法Ｓ２とを同じにし、一方側第２寸法Ｕ１と他方側第２寸法Ｕ２とを同じにすることもできる。
【００５７】
そして、図１０の部品運搬用容器１においては、上下の部品運搬用容器１を１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。また、図１１の部品運搬用容器１においては、上下の部品運搬用容器１を９０°又は１８０°位相をずらして段積みしたときに、上側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＡと、下側の部品運搬用容器１における容器蓋３の最外形ラインＬＢとを上下方向において一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例における、部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【図２】実施例における、部品運搬用容器における容器本体を示す平面図。
【図３】実施例における、部品運搬用容器における容器本体及び容器蓋を示す図で、図２におけるＡ−Ａ線相当の断面説明図。
【図４】実施例における、部品運搬用容器における容器本体及び容器蓋を示す図で、図２におけるＢ−Ｂ線相当の断面説明図。
【図５】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みした状態を示す断面説明図。
【図６】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みする際に、容器本体の本体側基準板部の下側面と、容器蓋の蓋側基準板部の上側面とを相互に１８０°向きを変えた状態で対向させる状態を示す断面説明図。
【図７】実施例における、部品運搬用容器を上下に段積みする様子を模式的に示す平面図。
【図８】実施例における、複数の部品運搬用容器を運搬用コンテナに収納した状態を示す平面図。
【図９】実施例における、複数の部品運搬用容器を運搬用コンテナに収納した状態を示す断面図。
【図１０】実施例における、他の部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【図１１】実施例における、他の部品運搬用容器における容器蓋を示す平面図。
【符号の説明】
【００５９】
１ 部品運搬用容器
２ 容器本体
２０１ 対向内側面
２０２ 下側面
２１ 本体側基準板部
２１１ 本体側第１辺部
２１２ 本体側第２辺部
２２ 本体側収容部
２３ 本体側凹状空間
２４ 本体側絞り壁部
２５ 本体側容器取扱い用凹部
３ 容器蓋
３０１ 対向内側面
３０２ 上側面
３１ 蓋側基準板部
３１０ 蓋側絞り段差部
３１１ 蓋側第１辺部
３１２ 蓋側第２辺部
３１３ フランジ
３２ 蓋側収容部
３３ 蓋側凹状空間
３４ 蓋側絞り壁部
３５ 蓋側容器取扱い用凹部
７ 軸状部品
８ 運搬用コンテナ
ＬＡ、ＬＢ 最外形ライン
Ｓ１ 一方側第１寸法
Ｓ２ 他方側第１寸法
Ｕ１ 一方側第２寸法
Ｕ２ 他方側第２寸法
Ｐ１ 第１ピッチ
Ｐ２ 第２ピッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側に配置する容器本体と、該容器本体の開口部を上側から覆う容器蓋とからなり、該容器本体と該容器蓋とを合わせたときに、該容器本体によって複数の軸状部品の軸方向一方側を収容すると共に該容器蓋によって上記複数の軸状部品の軸方向他方側を収容するよう構成した部品運搬用容器であって、
上記容器本体は、本体側基準板部から下方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向一方側を内部に配置するための複数の本体側収容部と、上記本体側基準板部の下側面において上記複数の本体側収容部に囲まれて形成された複数の本体側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋は、蓋側基準板部から上方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向他方側を内部に配置するための複数の蓋側収容部と、上記蓋側基準板部の上側面において上記複数の蓋側収容部に囲まれて形成された複数の蓋側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部の全周には、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部の全周を覆うためのフランジが起立して形成してあり、
当該２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における上記本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における上記本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項２】
請求項１において、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部と、該本体側第１辺部と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部とによる略四角形状を有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部は、上記本体側第１辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部と、該蓋側第１辺部と直交して、上記本体側第２辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部とによる略四角形状を有しており、
上記複数の本体側収容部は、上記本体側第１辺部に平行に所定の第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記本体側第２辺部に平行に所定の第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、
上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側第１辺部に平行に上記第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記蓋側第２辺部に平行に上記第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、
一方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第１辺部までの一方側第１寸法は、他方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第１辺部までの他方側第１寸法に、上記第２ピッチの半分を加えた寸法になっており、
一方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第２辺部までの一方側第２寸法は、他方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第２辺部までの他方側第２寸法に、上記第１ピッチの半分を加えた寸法になっており、
当該２つの部品運搬用容器を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記容器本体は、上記本体側基準板部から下方に向けて上記複数の本体側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる本体側絞り段差部を有しており、
上記複数の本体側収容部は、上記本体側絞り段差部からさらに絞り成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記容器蓋は、上記蓋側基準板部から上方に向けて上記複数の蓋側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部を有しており、
上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側絞り段差部からさらに絞り成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において、上記本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士、及び上記本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士は、上記本体側基準板部から下方に向けて成形した本体側絞り壁部によって連結してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項６】
請求項５において、上記一対の本体側第１辺部に最も近い位置において該本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部、及び上記一対の本体側第２辺部に最も近い位置において該本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部は、残りの上記本体側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか一項において、上記蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士、及び上記蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士は、上記蓋側基準板部から上方に向けて成形した蓋側絞り壁部によって連結してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項８】
請求項７において、上記一対の蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部、及び上記一対の蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部は、残りの上記蓋側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記容器本体の上記本体側基準板部は、上記本体側第２辺部の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部を有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部は、上記蓋側第２辺部の中間位置であって上記本体側容器取扱い用凹部に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部を有しており、上記フランジは、当該蓋側基準板部の形状に沿って形成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記容器本体及び上記容器蓋は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記軸状部品は、リニアソレノイド用バルブであることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項１】
下側に配置する容器本体と、該容器本体の開口部を上側から覆う容器蓋とからなり、該容器本体と該容器蓋とを合わせたときに、該容器本体によって複数の軸状部品の軸方向一方側を収容すると共に該容器蓋によって上記複数の軸状部品の軸方向他方側を収容するよう構成した部品運搬用容器であって、
上記容器本体は、本体側基準板部から下方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向一方側を内部に配置するための複数の本体側収容部と、上記本体側基準板部の下側面において上記複数の本体側収容部に囲まれて形成された複数の本体側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋は、蓋側基準板部から上方に突出して成形され上記複数の軸状部品の軸方向他方側を内部に配置するための複数の蓋側収容部と、上記蓋側基準板部の上側面において上記複数の蓋側収容部に囲まれて形成された複数の蓋側凹状空間とを有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部の全周には、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部の全周を覆うためのフランジが起立して形成してあり、
当該２つの部品運搬用容器を相互に９０°又は１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときには、上側の部品運搬用容器における上記本体側凹状空間に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側収容部が配置されると共に、下側の部品運搬用容器における上記蓋側凹状空間に、上側の部品運搬用容器における上記本体側収容部が配置されて、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項２】
請求項１において、上記容器本体の上記本体側基準板部の縁部は、互いに平行に形成した一対の本体側第１辺部と、該本体側第１辺部と直交して互いに平行に形成した一対の本体側第２辺部とによる略四角形状を有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部の縁部は、上記本体側第１辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第１辺部と、該蓋側第１辺部と直交して、上記本体側第２辺部に沿うよう互いに平行に形成した一対の蓋側第２辺部とによる略四角形状を有しており、
上記複数の本体側収容部は、上記本体側第１辺部に平行に所定の第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記本体側第２辺部に平行に所定の第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、
上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側第１辺部に平行に上記第１ピッチ間隔で複数並べると共に上記蓋側第２辺部に平行に上記第２ピッチ間隔で複数並べて、格子状に配列して形成してあり、
一方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第１辺部までの一方側第１寸法は、他方の上記蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第１辺部までの他方側第１寸法に、上記第２ピッチの半分を加えた寸法になっており、
一方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該一方の蓋側第２辺部までの一方側第２寸法は、他方の上記蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部の中心から、当該他方の蓋側第２辺部までの他方側第２寸法に、上記第１ピッチの半分を加えた寸法になっており、
当該２つの部品運搬用容器を相互に１８０°位相をずらした状態で上下に段積みしたときに、上側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインと、下側の部品運搬用容器における上記容器蓋の最外形ラインとが上下方向において一致するよう構成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記容器本体は、上記本体側基準板部から下方に向けて上記複数の本体側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる本体側絞り段差部を有しており、
上記複数の本体側収容部は、上記本体側絞り段差部からさらに絞り成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記容器蓋は、上記蓋側基準板部から上方に向けて上記複数の蓋側収容部の形成領域の全体を段差状に絞り成形してなる蓋側絞り段差部を有しており、
上記複数の蓋側収容部は、上記蓋側絞り段差部からさらに絞り成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において、上記本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士、及び上記本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士は、上記本体側基準板部から下方に向けて成形した本体側絞り壁部によって連結してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項６】
請求項５において、上記一対の本体側第１辺部に最も近い位置において該本体側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部、及び上記一対の本体側第２辺部に最も近い位置において該本体側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の本体側収容部同士を連結する上記本体側絞り壁部は、残りの上記本体側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか一項において、上記蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士、及び上記蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士は、上記蓋側基準板部から上方に向けて成形した蓋側絞り壁部によって連結してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項８】
請求項７において、上記一対の蓋側第１辺部に最も近い位置において該蓋側第１辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部、及び上記一対の蓋側第２辺部に最も近い位置において該蓋側第２辺部に平行に並ぶ上記複数の蓋側収容部同士を連結する上記蓋側絞り壁部は、残りの上記蓋側絞り壁部の深さよりも深く成形してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記容器本体の上記本体側基準板部は、上記本体側第２辺部の中間位置を切り欠いて形成した本体側容器取扱い用凹部を有しており、
上記容器蓋の上記蓋側基準板部は、上記蓋側第２辺部の中間位置であって上記本体側容器取扱い用凹部に対応する位置を切り欠いて形成した蓋側容器取扱い用凹部を有しており、上記フランジは、当該蓋側基準板部の形状に沿って形成してあることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記容器本体及び上記容器蓋は、導電性を有する樹脂シート材を真空成形法により成形してなることを特徴とする部品運搬用容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記軸状部品は、リニアソレノイド用バルブであることを特徴とする部品運搬用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−８７７８１（Ｐ２００８−８７７８１Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６７９３３（Ｐ２００６−２６７９３３）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００１００７６８）アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 (3,717)
【出願人】（５０６３３１１２５）株式会社トーヨーパック (1)
【出願人】（５０５４０１３２２）株式会社エル・ジーシー (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００１００７６８）アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 (3,717)
【出願人】（５０６３３１１２５）株式会社トーヨーパック (1)
【出願人】（５０５４０１３２２）株式会社エル・ジーシー (2)
【Ｆターム（参考）】
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