金属アンカー及びアンカー工法
【課題】少ない施工工数で、それ自体の価格も低く抑えることが可能な、アンカー及びアンカー工法を提供する。
【解決手段】金属アンカー１０の施工の際に、金網（ベース１０４）にフック部１４を掛け回し、フック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａに対しアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ１４ａのループ形状を締め付けるように変形させ、金網に対するフック部１４の巻きこみをより強めることで、金網（ベース１０４）と石材１０２とが、本金属アンカー１０を介して強固に固定される。石材１０２には、一つの金属アンカー１０に対して一つの穴１０２ａを穿設すれば良いので、穿設工数の増加を防ぐことが出来る。
【解決手段】金属アンカー１０の施工の際に、金網（ベース１０４）にフック部１４を掛け回し、フック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａに対しアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ１４ａのループ形状を締め付けるように変形させ、金網に対するフック部１４の巻きこみをより強めることで、金網（ベース１０４）と石材１０２とが、本金属アンカー１０を介して強固に固定される。石材１０２には、一つの金属アンカー１０に対して一つの穴１０２ａを穿設すれば良いので、穿設工数の増加を防ぐことが出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石材にネット等を固定するために用いられる金属アンカー及びアンカー工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、土木・建築工事等において、アンカーを用いて構造物を固定する工法が広く用いられている。一例として、自然環境と調和した景観を呈する多自然型護岸を整備するために用いられる、敷石ブロックの製作にも、アンカーが用いられている。敷石ブロックは、例えば、全体として四角形の金網又はメッシュからなる平坦なベース上に、自然石やその加工石（以下、「石材」という。）を複数敷並べ、ベースと石材とを、アンカーで固定したものである。そして、敷石ブロック単位で一度に多数の石材を所定の間隔を有して護岸に敷設することで、多自然型護岸を造成することができる。図４（ａ）、（ｂ）は、敷石ブロック１００の一部を背面視したものであり、石材１０２とベース１０４とが、アンカーであるＵ字金具１０６により固定された例が示されている。
【０００３】
このＵ字金具１０６は、その左右の脚部１０６ａに、図５に示されるように複数段の円錐台状の突起や、ねじ溝等の凹凸が形成されたものである。そして、この脚部１０６ａを、石材１０２の背面側に、石材１０２の略面方線方向に対して所定の角度をなすように、予めハの字形に穿設した一対の穴１０２ａ（図４（ｂ））に圧入することで、石材１０２に固定されるものである。一対の穴１０２ａは、石材１０２の略面方線方向に対して所定の角度をなすことから、この一対の穴１０２ａにＵ字金具１０６の脚部１０６ａを圧入すると、その脚部１０６ａが穴１０２ａに沿って変形し、Ｕ字金具１０６はその左右の脚部１０２ａをハの字形に開いた状態で、石材１０２に圧入固定される。この固定状態において、Ｕ字金具１０６は、それ自体の変形抵抗および石材１０２の穴１０２ａ内面との摩擦抵抗により大きな引抜抵抗を有するものとなり、しかも、例えば接着剤と異なり経時的に劣化することもないので、石材１０２とベース１０４との結合は、このＵ字金具１０６を介して恒久的に維持される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
又、同様に石材１０２とベース１０４とを固定する手段として、図６（ａ）、（ｂ）に示されるような、合成樹脂アンカー１０８が用いられる場合もある。この合成樹脂アンカー１０８は、円筒状で一端が開放された軸部１０８ａと、軸部１０８ａに圧入固定されるラチェットピン１０８ｂと、スナップ部１０８ｃとからなるものである。スナップ部１０８ｃは帯状の樹脂部品を折り畳んだ態様の部品であり、ラチェットピン１０８ｂが貫入される穴が形成されている。そして、当初、軸部１０８ａのみ、石材１０２の一つの穴に打ち込み、スナップ部１０８ｃをベース１０４に挟み込むようにセットして、軸部１０８ａにラチェットピン１０８ｂをねじ込む。ラチェットピン１０８ｂは、軸部１０８ａの内壁に凹凸形状を食い込ませることで、大きな引抜抵抗を有するものとなる。そして、軸部１０８ａの上端部及びラチェットピン１０８ｂの頭部とによって、スナップ部１０８ｃを挟持することにより、ベース１０４をスナップ部１０８ｃで挟み込むようにして、固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、Ｕ字金具１０６を用いる場合には、一つのＵ字金具１０６あたり石材１０２に二つの穴１０２ａを穿設する必要があることから、穴１０２ａの穿設作業は、Ｕ字金具１０６の使用数の二倍となり、施工コストの増大を来たすものである。又、穴１０２ａの数の増加は、石材１０２の割れを誘発することにもなる。一方、合成樹脂アンカー１０８は、一つの使用に際して穴を一つ穿設すれば良いことから、穿設作業のコストは低く抑えられるが、合成樹脂アンカー１０８自体が、Ｕ字金具１０６よりも高価になってしまう。又、合成樹脂アンカー１０８は、金属部品であるＵ字金具１０６と同等の取り付け強度を確保することが困難で、施工対象も限定されるといった問題もある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少ない施工工数で、それ自体の価格も低く抑えることが可能な、アンカー及びアンカー工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。又、各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。よって、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００８】
（１）一端部から軸方向の切れ込みを複数形成した円筒ピンと、該円筒ピンの一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔とを備えるアンカー部と、該アンカー部の他端部から突出してループを形成し、その先端が前記アンカー部の軸方向と交差する方向に延びるフック部とを備える金属アンカー（請求項１）。
【０００９】
本項に記載の金属アンカーは、固定対象物に形成された一つの穴に、アンカー部を打ち込むことで、穴の底に到達した楔に対して円筒ピンが相対的に穴の奥へと移動する。そして、スリットを広げるようにして、円筒ピンの壁が半径方向に拡径し、穴の壁面にアンカー部が密着して、固定対象物に対する抜け止めがなされるものである。又、施工の際には、第１の固定対象物にフック部を掛け回し、フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の穴に対しアンカー部を打ち込む。この際、第２の固定対象物の表面に対してフック部を打ち付けて、そのループ形状を締め付けるよう変形させ、第１の固定対象物に対するフック部の巻きこみをより強めることで、第１の固定対象物と第２の固定対象物とが、本金属アンカーを介して強固に固定されるものである。
【００１０】
（２）上記（１）項において、前記フック部の先端におねじが形成され、該おねじと螺合するナットを供える金属アンカー（請求項２）。
本項に記載の金属アンカーは、フック部の先端に形成されたおねじにナットを螺合させることで、フック部の先端にナットによる突起形状が形成される。この突起形状が、フック部の先端からの固定対象物の脱落を防ぐ、ストッパーとして機能するものである。
【００１１】
（３）上記（１）、（２）項において、前記アンカー部と、前記フック部とが着脱自在となっている金属アンカー（請求項３）。
本項に記載の金属アンカーは、アンカー部とフック部とを別個に製作し、適宜、両者を組合せることで、最適形状の金属アンカーが構成されるものである。
【００１２】
（４）上記（１）から（３）項記載の金属アンカーを用いた敷石ブロックであって、自然石又はその加工石からなる石材に、予め、石材表面の法線方向の穴が一つ穿設され、金網に前記フック部が掛け回され、前記フック部に打撃が加えられて、前記石材の穴に前記アンカー部が打ち込まれ、この際、石材の表面に対して前記フック部が打ち付けられてループ形状を締め付けるように変形させ、前記金網に対する前記フック部の巻きこみがより強められるようにして、複数の石材と前記金網とが固定されなる敷石ブロック。
【００１３】
（５）上記（１）から（３）記載のアンカーを用いた工法であって、第１の固定対象物に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、前記アンカー部を打ち込み、この際、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させるアンカー工法（請求項４）。
本項に記載のアンカー工法は、フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、アンカー部を打ち込む。この際に、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させることで、第１の固定対象物に対するフック部の巻きこみをより強め、第１の固定対象物と第２の固定対象物とを、（１）から（３）記載の金属アンカーを介して、強固に固定するものである。
【００１４】
（６）上記（５）項において、前記フック部の先端のおねじに、ナットを螺合させるアンカー工法（請求項５）。
本項に記載のアンカー工法は、フック部の先端のおねじにナットを螺合させることで、フック部の先端にナットによる突起形状を形成する。そして、この突起形状を、フック部の先端からの固定対象物の脱落を防ぐための、ストッパーとして機能させるものである。
【００１５】
（７）上記（１）から（３）項記載の金属アンカーを用いた敷石ブロックの製作方法であって、自然石又はその加工石からなる石材に、予め、一つの穴を石材表面の法線方向に穿設し、金網に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、前記石材の穴に前記アンカー部を打ち込み、この際、石材の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させ、前記金網に対する前記フック部の巻きこみを強めるようにして、複数の石材と前記金網とを固定する敷石ブロックの製作方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明はこのように構成したので、少ない施工工数で、それ自体の価格も低く抑えることが可能な、アンカー及びアンカー工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属アンカーを示すものであり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその下面図である。
【図２】図１に示される金属アンカーの斜視図であり、（ａ）はフック部の先端のおねじにナットを螺合させた状態を、（ｂ）は同ナットを取り外した状態を示すものである。
【図３】図１に示される金属アンカーを用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図である。
【図４】従来のＵ字金具を用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図であり、（ａ）は敷石ブロックの一部を背面視した図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図５】図４に示されたＵ字金具の単体図である。
【図６】（ａ）は、従来の合成樹脂アンカーを用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図であり、（ｂ）は合成樹脂アンカーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０は、図１、図２に示されるように、アンカー部１２と、フック部１４とを備えるものである。アンカー部１２は、一端部から軸方向の切れ込みＳを複数形成した円筒ピン１２ａと、円筒ピン１２の一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔１２ｂとを備えるものである。又、フック部１４は、アンカー部１２の他端部から突出して、ループ１４ａを形成し、その先端１４ｂがアンカー部１２の軸方向と交差する方向に延びるものである。
【００１９】
そして、図示の例では、フック部１４の先端１４ｂは、アンカー部１２の軸方向と直交する方向に延びている。又、フック部１４の先端１４ｂにはおねじが形成されると共に、おねじと螺合するナット１６を供えている。尚、フック１４のループ１４ａは、図示の如く、少なくとも一重ループでかつ側面視で環状をなしていれば良いが、必要に応じ多重ループを構成することとしても良い。又、図示の例では、アンカー部１２とフック部１４とは別体である。そして、アンカー部１２の楔１２ｂが嵌入された端部と反対側の端部寄りの内壁１２ｃには、めねじが形成されており、このめねじと、フック部１４の基端部１４ｃに形成されたおねじとが螺合することによって、アンカー部１２とフック部１４とは、着脱自在となっている。アンカー部１２については、市販品を活用することが可能である。一方、フック部１４については、例えば、丸鋼を適宜切断し、おねじの転造、塑性鍛造によるループ１４ａの形成を行うことで、製造することができる。更には、アンカー部１２とフック部１４とを一体構造として製造することも可能である。
【００２０】
図３には、本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０を用いた敷石ブロック１１０が示されている。その施工方法は、まず、石材１０２に、予め、一つの穴１０２ａを石材表面の法線方向に穿設しておく。そして、ベース１０４を構成する金網に、フック部１４を掛け回し、アンカー部１２を穴１０２ａに位置合わせして、ハンマー等によりフック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａにアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ形状を締め付けるように変形させ、ベース１０４を構成する金網に対する、フック部１４の巻きこみを強めるようにする。かかる作業を、複数の石材１０２と、ベース１０４を構成する金網とに施すことで、敷石ブロック１１０が製作されるものである。なお、フック部１４の先端１４ｂに対しては、必要に応じナット１６を締め付けることとする。
【００２１】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０は、固定対象物である石材１０２に形成された一つの穴１０２ａに、アンカー部１２を打ち込むことで、穴１０２ａの底に到達した楔１２ｂに対して円筒ピン１２ａが相対的に穴１０２ａの奥へと移動する。そして、スリットＳを広げるようにして、円筒ピン１２ａの壁部が半径方向に拡径し、穴１０２ａの壁面にアンカー部１２が密着して、石材１０２に対する抜け止めがなされるものである。この際、石材１０２には、一つの金属アンカー１０に対して一つの穴１０２ａを穿設すれば良いので、穿設工数の増加を防ぐことが出来る。又、石材１０２の割れの誘発を、可能な限り防ぐことができる。金属アンカー１０は金属製であることからして、それ自体のコストも従来のＵ字金具１０６と同等である。又、Ｕ字金具１０６と同等の取り付け強度を確保することが可能で、施工対象が限定されることもない。
そして、金属アンカー１０の施工の際には、金網（ベース１０４）にフック部１４を掛け回し、フック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａに対しアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ１４ａのループ形状を締め付けるように変形させ、金網に対するフック部１４の巻きこみをより強めることで、金網（ベース１０４）と石材１０２とが、本金属アンカー１０を介して強固に固定されるものである。
【００２２】
又、フック部１４の先端１４ｂに形成されたおねじにナット１６を螺合させることで、フック部１４の先端１４ｂには、ナット１６による突起形状が形成される。この突起形状が、フック部１４の先端１４ｂからの、金網の脱落を防ぐストッパーとして機能するものである。又、ナット１６は、フック部１４の機能を補完するものであり、必要に応じて選択的に用いられるものである。
なお、アンカー部１２とフック部１４とを別個に製作し、適宜、両者を組合せることで、最適形状の金属アンカー１０を容易に得ることが可能である。一方、アンカー部１２とフック部１４とを一体構造とすることで、両者を結合する手間と、製作コストとを削減することも可能となる。
以上の如く、本説明では、金属アンカー１０を、敷石ブロック１１０の製作に用いた場合を例示して説明したが、当然に、他の固定対象物同士を結合するためにも利用可能であることは、理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２３】
１０：金属アンカー、１２：アンカー部、１２ａ：円筒ピン、１２ｂ：楔、１４：フック部、１４ａ：ループ、１４ｂ：ループの先端、１６：ナット、１０２：石材、１０４：ベース、１１０：敷石ブロック、Ｓ：スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石材にネット等を固定するために用いられる金属アンカー及びアンカー工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、土木・建築工事等において、アンカーを用いて構造物を固定する工法が広く用いられている。一例として、自然環境と調和した景観を呈する多自然型護岸を整備するために用いられる、敷石ブロックの製作にも、アンカーが用いられている。敷石ブロックは、例えば、全体として四角形の金網又はメッシュからなる平坦なベース上に、自然石やその加工石（以下、「石材」という。）を複数敷並べ、ベースと石材とを、アンカーで固定したものである。そして、敷石ブロック単位で一度に多数の石材を所定の間隔を有して護岸に敷設することで、多自然型護岸を造成することができる。図４（ａ）、（ｂ）は、敷石ブロック１００の一部を背面視したものであり、石材１０２とベース１０４とが、アンカーであるＵ字金具１０６により固定された例が示されている。
【０００３】
このＵ字金具１０６は、その左右の脚部１０６ａに、図５に示されるように複数段の円錐台状の突起や、ねじ溝等の凹凸が形成されたものである。そして、この脚部１０６ａを、石材１０２の背面側に、石材１０２の略面方線方向に対して所定の角度をなすように、予めハの字形に穿設した一対の穴１０２ａ（図４（ｂ））に圧入することで、石材１０２に固定されるものである。一対の穴１０２ａは、石材１０２の略面方線方向に対して所定の角度をなすことから、この一対の穴１０２ａにＵ字金具１０６の脚部１０６ａを圧入すると、その脚部１０６ａが穴１０２ａに沿って変形し、Ｕ字金具１０６はその左右の脚部１０２ａをハの字形に開いた状態で、石材１０２に圧入固定される。この固定状態において、Ｕ字金具１０６は、それ自体の変形抵抗および石材１０２の穴１０２ａ内面との摩擦抵抗により大きな引抜抵抗を有するものとなり、しかも、例えば接着剤と異なり経時的に劣化することもないので、石材１０２とベース１０４との結合は、このＵ字金具１０６を介して恒久的に維持される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
又、同様に石材１０２とベース１０４とを固定する手段として、図６（ａ）、（ｂ）に示されるような、合成樹脂アンカー１０８が用いられる場合もある。この合成樹脂アンカー１０８は、円筒状で一端が開放された軸部１０８ａと、軸部１０８ａに圧入固定されるラチェットピン１０８ｂと、スナップ部１０８ｃとからなるものである。スナップ部１０８ｃは帯状の樹脂部品を折り畳んだ態様の部品であり、ラチェットピン１０８ｂが貫入される穴が形成されている。そして、当初、軸部１０８ａのみ、石材１０２の一つの穴に打ち込み、スナップ部１０８ｃをベース１０４に挟み込むようにセットして、軸部１０８ａにラチェットピン１０８ｂをねじ込む。ラチェットピン１０８ｂは、軸部１０８ａの内壁に凹凸形状を食い込ませることで、大きな引抜抵抗を有するものとなる。そして、軸部１０８ａの上端部及びラチェットピン１０８ｂの頭部とによって、スナップ部１０８ｃを挟持することにより、ベース１０４をスナップ部１０８ｃで挟み込むようにして、固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９８５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、Ｕ字金具１０６を用いる場合には、一つのＵ字金具１０６あたり石材１０２に二つの穴１０２ａを穿設する必要があることから、穴１０２ａの穿設作業は、Ｕ字金具１０６の使用数の二倍となり、施工コストの増大を来たすものである。又、穴１０２ａの数の増加は、石材１０２の割れを誘発することにもなる。一方、合成樹脂アンカー１０８は、一つの使用に際して穴を一つ穿設すれば良いことから、穿設作業のコストは低く抑えられるが、合成樹脂アンカー１０８自体が、Ｕ字金具１０６よりも高価になってしまう。又、合成樹脂アンカー１０８は、金属部品であるＵ字金具１０６と同等の取り付け強度を確保することが困難で、施工対象も限定されるといった問題もある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少ない施工工数で、それ自体の価格も低く抑えることが可能な、アンカー及びアンカー工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。又、各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。よって、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００８】
（１）一端部から軸方向の切れ込みを複数形成した円筒ピンと、該円筒ピンの一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔とを備えるアンカー部と、該アンカー部の他端部から突出してループを形成し、その先端が前記アンカー部の軸方向と交差する方向に延びるフック部とを備える金属アンカー（請求項１）。
【０００９】
本項に記載の金属アンカーは、固定対象物に形成された一つの穴に、アンカー部を打ち込むことで、穴の底に到達した楔に対して円筒ピンが相対的に穴の奥へと移動する。そして、スリットを広げるようにして、円筒ピンの壁が半径方向に拡径し、穴の壁面にアンカー部が密着して、固定対象物に対する抜け止めがなされるものである。又、施工の際には、第１の固定対象物にフック部を掛け回し、フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の穴に対しアンカー部を打ち込む。この際、第２の固定対象物の表面に対してフック部を打ち付けて、そのループ形状を締め付けるよう変形させ、第１の固定対象物に対するフック部の巻きこみをより強めることで、第１の固定対象物と第２の固定対象物とが、本金属アンカーを介して強固に固定されるものである。
【００１０】
（２）上記（１）項において、前記フック部の先端におねじが形成され、該おねじと螺合するナットを供える金属アンカー（請求項２）。
本項に記載の金属アンカーは、フック部の先端に形成されたおねじにナットを螺合させることで、フック部の先端にナットによる突起形状が形成される。この突起形状が、フック部の先端からの固定対象物の脱落を防ぐ、ストッパーとして機能するものである。
【００１１】
（３）上記（１）、（２）項において、前記アンカー部と、前記フック部とが着脱自在となっている金属アンカー（請求項３）。
本項に記載の金属アンカーは、アンカー部とフック部とを別個に製作し、適宜、両者を組合せることで、最適形状の金属アンカーが構成されるものである。
【００１２】
（４）上記（１）から（３）項記載の金属アンカーを用いた敷石ブロックであって、自然石又はその加工石からなる石材に、予め、石材表面の法線方向の穴が一つ穿設され、金網に前記フック部が掛け回され、前記フック部に打撃が加えられて、前記石材の穴に前記アンカー部が打ち込まれ、この際、石材の表面に対して前記フック部が打ち付けられてループ形状を締め付けるように変形させ、前記金網に対する前記フック部の巻きこみがより強められるようにして、複数の石材と前記金網とが固定されなる敷石ブロック。
【００１３】
（５）上記（１）から（３）記載のアンカーを用いた工法であって、第１の固定対象物に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、前記アンカー部を打ち込み、この際、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させるアンカー工法（請求項４）。
本項に記載のアンカー工法は、フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、アンカー部を打ち込む。この際に、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させることで、第１の固定対象物に対するフック部の巻きこみをより強め、第１の固定対象物と第２の固定対象物とを、（１）から（３）記載の金属アンカーを介して、強固に固定するものである。
【００１４】
（６）上記（５）項において、前記フック部の先端のおねじに、ナットを螺合させるアンカー工法（請求項５）。
本項に記載のアンカー工法は、フック部の先端のおねじにナットを螺合させることで、フック部の先端にナットによる突起形状を形成する。そして、この突起形状を、フック部の先端からの固定対象物の脱落を防ぐための、ストッパーとして機能させるものである。
【００１５】
（７）上記（１）から（３）項記載の金属アンカーを用いた敷石ブロックの製作方法であって、自然石又はその加工石からなる石材に、予め、一つの穴を石材表面の法線方向に穿設し、金網に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、前記石材の穴に前記アンカー部を打ち込み、この際、石材の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させ、前記金網に対する前記フック部の巻きこみを強めるようにして、複数の石材と前記金網とを固定する敷石ブロックの製作方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明はこのように構成したので、少ない施工工数で、それ自体の価格も低く抑えることが可能な、アンカー及びアンカー工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属アンカーを示すものであり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその下面図である。
【図２】図１に示される金属アンカーの斜視図であり、（ａ）はフック部の先端のおねじにナットを螺合させた状態を、（ｂ）は同ナットを取り外した状態を示すものである。
【図３】図１に示される金属アンカーを用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図である。
【図４】従来のＵ字金具を用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図であり、（ａ）は敷石ブロックの一部を背面視した図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図５】図４に示されたＵ字金具の単体図である。
【図６】（ａ）は、従来の合成樹脂アンカーを用い、敷石ブロックのベースに石材を固定した様子を示す図であり、（ｂ）は合成樹脂アンカーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０は、図１、図２に示されるように、アンカー部１２と、フック部１４とを備えるものである。アンカー部１２は、一端部から軸方向の切れ込みＳを複数形成した円筒ピン１２ａと、円筒ピン１２の一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔１２ｂとを備えるものである。又、フック部１４は、アンカー部１２の他端部から突出して、ループ１４ａを形成し、その先端１４ｂがアンカー部１２の軸方向と交差する方向に延びるものである。
【００１９】
そして、図示の例では、フック部１４の先端１４ｂは、アンカー部１２の軸方向と直交する方向に延びている。又、フック部１４の先端１４ｂにはおねじが形成されると共に、おねじと螺合するナット１６を供えている。尚、フック１４のループ１４ａは、図示の如く、少なくとも一重ループでかつ側面視で環状をなしていれば良いが、必要に応じ多重ループを構成することとしても良い。又、図示の例では、アンカー部１２とフック部１４とは別体である。そして、アンカー部１２の楔１２ｂが嵌入された端部と反対側の端部寄りの内壁１２ｃには、めねじが形成されており、このめねじと、フック部１４の基端部１４ｃに形成されたおねじとが螺合することによって、アンカー部１２とフック部１４とは、着脱自在となっている。アンカー部１２については、市販品を活用することが可能である。一方、フック部１４については、例えば、丸鋼を適宜切断し、おねじの転造、塑性鍛造によるループ１４ａの形成を行うことで、製造することができる。更には、アンカー部１２とフック部１４とを一体構造として製造することも可能である。
【００２０】
図３には、本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０を用いた敷石ブロック１１０が示されている。その施工方法は、まず、石材１０２に、予め、一つの穴１０２ａを石材表面の法線方向に穿設しておく。そして、ベース１０４を構成する金網に、フック部１４を掛け回し、アンカー部１２を穴１０２ａに位置合わせして、ハンマー等によりフック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａにアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ形状を締め付けるように変形させ、ベース１０４を構成する金網に対する、フック部１４の巻きこみを強めるようにする。かかる作業を、複数の石材１０２と、ベース１０４を構成する金網とに施すことで、敷石ブロック１１０が製作されるものである。なお、フック部１４の先端１４ｂに対しては、必要に応じナット１６を締め付けることとする。
【００２１】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、本発明の実施の形態に係る金属アンカー１０は、固定対象物である石材１０２に形成された一つの穴１０２ａに、アンカー部１２を打ち込むことで、穴１０２ａの底に到達した楔１２ｂに対して円筒ピン１２ａが相対的に穴１０２ａの奥へと移動する。そして、スリットＳを広げるようにして、円筒ピン１２ａの壁部が半径方向に拡径し、穴１０２ａの壁面にアンカー部１２が密着して、石材１０２に対する抜け止めがなされるものである。この際、石材１０２には、一つの金属アンカー１０に対して一つの穴１０２ａを穿設すれば良いので、穿設工数の増加を防ぐことが出来る。又、石材１０２の割れの誘発を、可能な限り防ぐことができる。金属アンカー１０は金属製であることからして、それ自体のコストも従来のＵ字金具１０６と同等である。又、Ｕ字金具１０６と同等の取り付け強度を確保することが可能で、施工対象が限定されることもない。
そして、金属アンカー１０の施工の際には、金網（ベース１０４）にフック部１４を掛け回し、フック部１４に打撃を加えることで、石材１０２の穴１０２ａに対しアンカー部１２を打ち込む。この際、石材１０２の表面に対してフック部１４を打ち付けて、ループ１４ａのループ形状を締め付けるように変形させ、金網に対するフック部１４の巻きこみをより強めることで、金網（ベース１０４）と石材１０２とが、本金属アンカー１０を介して強固に固定されるものである。
【００２２】
又、フック部１４の先端１４ｂに形成されたおねじにナット１６を螺合させることで、フック部１４の先端１４ｂには、ナット１６による突起形状が形成される。この突起形状が、フック部１４の先端１４ｂからの、金網の脱落を防ぐストッパーとして機能するものである。又、ナット１６は、フック部１４の機能を補完するものであり、必要に応じて選択的に用いられるものである。
なお、アンカー部１２とフック部１４とを別個に製作し、適宜、両者を組合せることで、最適形状の金属アンカー１０を容易に得ることが可能である。一方、アンカー部１２とフック部１４とを一体構造とすることで、両者を結合する手間と、製作コストとを削減することも可能となる。
以上の如く、本説明では、金属アンカー１０を、敷石ブロック１１０の製作に用いた場合を例示して説明したが、当然に、他の固定対象物同士を結合するためにも利用可能であることは、理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２３】
１０：金属アンカー、１２：アンカー部、１２ａ：円筒ピン、１２ｂ：楔、１４：フック部、１４ａ：ループ、１４ｂ：ループの先端、１６：ナット、１０２：石材、１０４：ベース、１１０：敷石ブロック、Ｓ：スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部から軸方向の切れ込みを複数形成した円筒ピンと、該円筒ピンの一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔とを備えるアンカー部と、該アンカー部の他端部から突出してループを形成し、その先端が前記アンカー部の軸方向と交差する方向に延びるフック部とを備えることを特徴とする金属アンカー。
【請求項２】
前記フック部の先端におねじが形成され、該おねじと螺合するナットを供えることを特徴とする請求項１記載の金属アンカー。
【請求項３】
前記アンカー部と、前記フック部とが着脱自在となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属アンカー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載の金属アンカーを用いた工法であって、第１の固定対象物に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、前記アンカー部を打ち込み、この際、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させることを特徴とするアンカー工法。
【請求項５】
前記フック部の先端のおねじに、ナットを螺合させることを特徴とする請求項４記載のアンカー工法。
【請求項１】
一端部から軸方向の切れ込みを複数形成した円筒ピンと、該円筒ピンの一端部からその内部に貫入される円錐台状の楔とを備えるアンカー部と、該アンカー部の他端部から突出してループを形成し、その先端が前記アンカー部の軸方向と交差する方向に延びるフック部とを備えることを特徴とする金属アンカー。
【請求項２】
前記フック部の先端におねじが形成され、該おねじと螺合するナットを供えることを特徴とする請求項１記載の金属アンカー。
【請求項３】
前記アンカー部と、前記フック部とが着脱自在となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属アンカー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載の金属アンカーを用いた工法であって、第１の固定対象物に前記フック部を掛け回し、前記フック部に打撃を加えることで、第２の固定対象物の表面に、予めその法線方向に穿設された穴に対し、前記アンカー部を打ち込み、この際、第２の固定対象物の表面に対して前記フック部を打ち付けてループ形状を締め付けるように変形させることを特徴とするアンカー工法。
【請求項５】
前記フック部の先端のおねじに、ナットを螺合させることを特徴とする請求項４記載のアンカー工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１２８１７（Ｐ２０１２−１２８１７Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９３８８（Ｐ２０１０−１４９３８８）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（５１０１８２００９）株式会社テーエム (1)
【出願人】（５９４１１５３８２）東洋水研株式会社 (3)
【出願人】（３９７０４８９３３）関西丸研株式会社 (1)
【出願人】（５１０１８２０１０）株式会社環境ふォーカス (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（５１０１８２００９）株式会社テーエム (1)
【出願人】（５９４１１５３８２）東洋水研株式会社 (3)
【出願人】（３９７０４８９３３）関西丸研株式会社 (1)
【出願人】（５１０１８２０１０）株式会社環境ふォーカス (1)
【Ｆターム（参考）】
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