金属板インサート樹脂成形品
【課題】金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った樹脂成形品において、金属板と樹脂の密着性を高めることである。
【解決手段】金属板を１インサート物として樹脂を射出成形し、金属板１の両面の一部を樹脂２で覆った樹脂成形品において、射出成形時にウェルドが発生する箇所に対応させて金属板１に貫通穴４を設ける。射出成形時には貫通穴４に樹脂を充填し、金属板１を両面から覆う樹脂２を前記貫通穴４において連結した構成とする。
【解決手段】金属板を１インサート物として樹脂を射出成形し、金属板１の両面の一部を樹脂２で覆った樹脂成形品において、射出成形時にウェルドが発生する箇所に対応させて金属板１に貫通穴４を設ける。射出成形時には貫通穴４に樹脂を充填し、金属板１を両面から覆う樹脂２を前記貫通穴４において連結した構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った構造の樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記樹脂成形品として、断面L字形に折り曲げた金属板をインサート物としたものがある。例えば、図２に示すように、断面L字形の金属板１の外側底面と立上り面の一部、ならびに内側立上り面の一部を樹脂２で覆った構造である。（類似の構造として、例えば特許文献１）
【特許文献１】特許第３３３９３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の樹脂成形品においては、金属板と金属板を覆っている樹脂の密着性が十分でない場合があった。このような場合に、樹脂成形品から露出している金属板の一端が流動性材料に接触していると、流動性材料が金属板と樹脂の界面に侵入し、金属板の他端にまで這い上がることがあった。
本発明が解決しようとする課題は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った樹脂成形品において、金属板と樹脂の密着性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る金属板インサート樹脂成形品は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った構成を対象とする。このような構成において、射出成形時にウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に設けた貫通穴に樹脂を充填して、前記金属板を両面から覆う樹脂を前記貫通穴において連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
インサート物としての金属板と射出成形した樹脂との密着性について検討したところ、ウェルドが発生する箇所において特に密着性が悪いことが判明した。ウェルドが発生する箇所では、射出した樹脂の流れに乱れを生じており、その結果、冷却時の樹脂の収縮率も一様ではなく、金属板と樹脂の密着性が不十分になるものと推測される。
【０００６】
本発明においては、ウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に貫通穴を設け、そこに充填した樹脂により、金属板を覆う両面の樹脂を前記貫通穴において連結している。従って、樹脂が収縮するとき、金属板を覆う両面の樹脂は貫通穴に充填された樹脂によって金属板に強く引き付けられるような作用を受け、樹脂の冷却時の収縮が不均一になるウェルド発生箇所において良好な密着性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施例
図１，２に示すように、断面形状L字形の金属板1（銅製の端子）をインサート物としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の射出成形を実施した。断面Ｌ字形の金属板１の外側面底面と立上り部の一部、ならびに内側面立上り部の一部を樹脂２で覆う構造の樹脂成形品である。樹脂を射出するゲート位置３は、図１に示すように、断面Ｌ字形の金属板１の外側面底面であり、その幅方向両端の二箇所とした。この場合、金属板１の立上り部の幅方向中央にウェルドが発生することになる。
【０００８】
このウェルド発生箇所に対応させて、金属板１にΦ２mmの貫通穴４をあけておき、この貫通穴４に充填された樹脂で金属板１を覆う両面の樹脂２を連結する構造とした。金属板１の厚みは１mm、金属板１を覆う樹脂２の厚みは２mmとした。
【０００９】
比較例
上記実施例において、貫通穴４’をウェルド発生箇所から外した位置（中央から幅方向寸法の１／４の寸法だけ側方へ移動）に設け、それ以外は実施例と同様とした。
【００１０】
従来例
実施例において、貫通穴を設けない構造とした。
【００１１】
上記実施例、比較例、従来例の樹脂成形品について、金属板と樹脂の密着性を次のように評価した。
露出している金属板の一端を粘性流体に接触させ、常温にて２４ｈ放置し、金属板の他端への粘性流体の這い上がりの有無を目視にて確認した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
上記各例の対比から、ウェルド発生箇所に対応させて、金属板に貫通穴を設けておくことにより、はじめて密着性を高める効果があることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】金属板インサート樹脂成形品のインサート部分の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：金属板
２：樹脂
３：ゲート位置
４：貫通穴
４’：貫通穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った構造の樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記樹脂成形品として、断面L字形に折り曲げた金属板をインサート物としたものがある。例えば、図２に示すように、断面L字形の金属板１の外側底面と立上り面の一部、ならびに内側立上り面の一部を樹脂２で覆った構造である。（類似の構造として、例えば特許文献１）
【特許文献１】特許第３３３９３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の樹脂成形品においては、金属板と金属板を覆っている樹脂の密着性が十分でない場合があった。このような場合に、樹脂成形品から露出している金属板の一端が流動性材料に接触していると、流動性材料が金属板と樹脂の界面に侵入し、金属板の他端にまで這い上がることがあった。
本発明が解決しようとする課題は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った樹脂成形品において、金属板と樹脂の密着性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る金属板インサート樹脂成形品は、金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った構成を対象とする。このような構成において、射出成形時にウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に設けた貫通穴に樹脂を充填して、前記金属板を両面から覆う樹脂を前記貫通穴において連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
インサート物としての金属板と射出成形した樹脂との密着性について検討したところ、ウェルドが発生する箇所において特に密着性が悪いことが判明した。ウェルドが発生する箇所では、射出した樹脂の流れに乱れを生じており、その結果、冷却時の樹脂の収縮率も一様ではなく、金属板と樹脂の密着性が不十分になるものと推測される。
【０００６】
本発明においては、ウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に貫通穴を設け、そこに充填した樹脂により、金属板を覆う両面の樹脂を前記貫通穴において連結している。従って、樹脂が収縮するとき、金属板を覆う両面の樹脂は貫通穴に充填された樹脂によって金属板に強く引き付けられるような作用を受け、樹脂の冷却時の収縮が不均一になるウェルド発生箇所において良好な密着性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施例
図１，２に示すように、断面形状L字形の金属板1（銅製の端子）をインサート物としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）の射出成形を実施した。断面Ｌ字形の金属板１の外側面底面と立上り部の一部、ならびに内側面立上り部の一部を樹脂２で覆う構造の樹脂成形品である。樹脂を射出するゲート位置３は、図１に示すように、断面Ｌ字形の金属板１の外側面底面であり、その幅方向両端の二箇所とした。この場合、金属板１の立上り部の幅方向中央にウェルドが発生することになる。
【０００８】
このウェルド発生箇所に対応させて、金属板１にΦ２mmの貫通穴４をあけておき、この貫通穴４に充填された樹脂で金属板１を覆う両面の樹脂２を連結する構造とした。金属板１の厚みは１mm、金属板１を覆う樹脂２の厚みは２mmとした。
【０００９】
比較例
上記実施例において、貫通穴４’をウェルド発生箇所から外した位置（中央から幅方向寸法の１／４の寸法だけ側方へ移動）に設け、それ以外は実施例と同様とした。
【００１０】
従来例
実施例において、貫通穴を設けない構造とした。
【００１１】
上記実施例、比較例、従来例の樹脂成形品について、金属板と樹脂の密着性を次のように評価した。
露出している金属板の一端を粘性流体に接触させ、常温にて２４ｈ放置し、金属板の他端への粘性流体の這い上がりの有無を目視にて確認した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
上記各例の対比から、ウェルド発生箇所に対応させて、金属板に貫通穴を設けておくことにより、はじめて密着性を高める効果があることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】金属板インサート樹脂成形品のインサート部分の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１：金属板
２：樹脂
３：ゲート位置
４：貫通穴
４’：貫通穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った樹脂成形品であって、
射出成形時にウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に設けた貫通穴に樹脂を充填して、前記金属板を両面から覆う樹脂を前記貫通穴において連結したことを特徴とする金属板インサート樹脂成形品。
【請求項１】
金属板をインサート物として樹脂を射出成形し、金属板の両面の一部を樹脂で覆った樹脂成形品であって、
射出成形時にウェルドが発生する箇所に一致させて金属板に設けた貫通穴に樹脂を充填して、前記金属板を両面から覆う樹脂を前記貫通穴において連結したことを特徴とする金属板インサート樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１１０９２４（Ｐ２００６−１１０９２４Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２４４４（Ｐ２００４−３０２４４４）
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【出願人】（３９００１７６１７）新神戸プラテックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００００１２０３）新神戸電機株式会社 (518)
【出願人】（３９００１７６１７）新神戸プラテックス株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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