金属製触媒担体の製造装置
【課題】 プレス機の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体の生産効率を向上できる金属製触媒担体の製造装置の提供。
【解決手段】 スリット穴３ａが形成された帯状の波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１を幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１にスリット穴３ａをそれぞれ形成するプレス機３を備える。
【解決手段】 スリット穴３ａが形成された帯状の波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１を幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１にスリット穴３ａをそれぞれ形成するプレス機３を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製触媒担体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、波板用箔材と平板用箔材を重ねた状態で巻回してロール状に形成した金属製触媒担体の製造装置の技術が公知になっている（特許文献１〜４参照）。
また、近年、触媒作用の向上を目的として前述した両箔材にそれぞれスリット穴を形成することが提案されている（特許文献５参照）。
両箔材にスリット穴を形成する場合には、例えば公知の巻き取り機で巻回される各箔材の供給元であるアンコイラの箔材に予め別工程でスリット穴を形成して巻回しておく、或いは、各箔材をそれぞれ対応するアンコイラから引き出した後、巻き取り機へ移送するまでの途中工程でスリット穴を形成するようにしている。
【特許文献１】特開平０６−９１１７５号公報
【特許文献２】特開平０８−１０３６６５号公報
【特許文献３】特開平０９−１１７６７２号公報
【特許文献４】特開２００５−２６２３１５号公報
【特許文献５】特開２００５−３１３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、アンコイラの箔材に予め別工程でスリット穴を形成しておく場合には、１つのプレス機で１つの箔材にスリット穴を形成していたため、スリット穴の加工効率が悪く、ひいては金属製触媒担体の生産効率の低下に繋がると共に、工程間の搬送が発生し、また、仕掛り在庫が発生する等のロスのある工程となるという問題点があった。
【０００４】
一方、各箔材をそれぞれ対応するアンコイラから引き出した後、巻き取り機へ移送するまでの途中工程でスリット穴を形成する場合には、プレス機が２つ必要になるため、設備コストが高く付く上、製造ラインが長くなって設備設置スペースが大きくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、プレス機の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体の生産効率を向上できる金属製触媒担体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製触媒担体の製造装置は、スリット穴が形成された帯状の波板と平板を重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、帯状の波板用箔材と平板用箔材を該箔材の幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して前記帯状の波板用箔材と平板用箔材に前記スリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の金属製触媒担体の製造装置では、上述のように、帯状の波板用箔材と平板用箔材を並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材と平板用箔材にスリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることで、２枚の箔材へのスリット穴加工を１台のプレス機で同時に行えるようになる。
【０００８】
従って、プレス機の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体の生産効率を向上できるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置は、請求項１〜８に記載の発明に対応する。
【００１１】
まず、この実施例の金属製触媒担体の製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す側面図、図２は実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す平面図、図３はパンチング加工停止機構を備えたプレス機の詳細を示す断面図、図４はプレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図、図５はプレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図、図６は波板の波の形状を示す図、図７はスリット穴が形成された箔材の一部を示す平面図、図８は金属製触媒担体を示す斜視図である。
【００１３】
この金属製触媒担体の製造装置は、図１、２に示すように、並列に配置された波板用アンコイラ１と平板用アンコイラ２と、波板用アンコイラ１に巻かれた帯状の波板用箔材１１と、平板用アンコイラ２に巻かれた平板用箔材２１と、プレス機３と、バックテンションローラ４と、波板用箔材のフィードローラ５と、波加工機６と、調整機７と、平板用フィードローラ８と、パンチング加工停止機構９と、巻き取り機１０と、を備えている。
【００１４】
さらに詳述すると、上記波板用アンコイラ１は巻回された帯状の波板用箔材１１をプレス機３へ供給するものであり、また、上記平板用アンコイラ２はこれに巻かれた帯状の平板用箔材２１をプレス機３へ供給するものである。
【００１５】
また、この実施例では、上記両箔材１１、２１の材質をステンレスとアルミの合金とし、その厚みを３０ミクロン程度としているが、この限りではない。
【００１６】
上記プレス機３は、図６に示すように、幅方向に並列に配置された両箔材１１、２１をパンチング加工してスリット穴３ａをそれぞれ個別に形成するものであり、両箔材２１、１１を板厚方向から挟むように離間して配置される可動上型（可動型）３２及び固定下型（固定型）３１を備える。
【００１７】
固定下型３１は、図３に示すように、スリット穴３ａと同形状の長穴形状の貫通穴を有する複数（図中２つのみ図示）パンチング用ダイス３１ａがそれぞれ設けられている。
【００１８】
一方、可動上型３２は、各ダイス３１ａの貫通穴と対応する位置に下端部が後述するスリット穴３ａと同形状の長穴形状の外形を有する複数（図中２つのみ図示）のパンチング用ポンチ３２ａをそれぞれ備えている。
また、図示を省略したが各ポンチ３２ａと対応する位置にポンチ３２ａの下端部と同形状の貫通穴を有するストリッパと、このストリッパに下向きの付勢力を作用させるスプリングを備えている。
【００１９】
また、上記可動上型３２には、プレス機３における平板用箔材２１のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構９を備えている。
このパンチング加工停止機構９は、１台のプレス機３を用いた１つのライン工程の中でのスリット穴加工では、使用量の多い波板用箔材１１と使用量の少ない平板用箔材２１との使用量の差異を吸収する役目をなすものである。
【００２０】
このパンチング加工停止機構９は、バックキー９１と、空気圧シリンダ９２と、ポンチホルダ９３とを備えている。
【００２１】
バックキー９１は、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に切り換える役目をなすもので、可動上型３２の下面に対し摺動自在に設けられている。
【００２２】
また、ポンチホルダ９３は、可動上型３２に設けられ、バックキー９１の下方で可動上型３２と一体に上下可動するように備えられている。
【００２３】
空気圧シリンダ９２は、バックキー９１を駆動させることで平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に切り換え駆動する駆動手段を構成するもので、可動上型３２に固定され、シリンダロッド９２ａがバックキー９１に接続されている。
【００２４】
そして、平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａがポンチホルダ９３に対し上下移動可能に備えられている。
【００２５】
また、バックキー９１の下面にはバックキーカム面（加工カム部）９１ａと、凹部（加工停止カム部）９１ｂが交互に設けられている。
バックキーカム面９１ａは、バックキー９１がパンチング加工位置にある時に平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａの上端面であるポンチカム面（ポンチカム部）３２ｂに当接してその上昇を停止させる役目をなす。
また、凹部９１ｂは、バックキー９１がパンチング加工停止位置にある時に平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａの上昇可能にすることにより、平板用箔材１２のパンチング加工を停止させる役目をなす。
【００２６】
また、ポンチホルダ９３には平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａを上昇する方向に付勢する付勢手段を構成するコイルスプリング９３ａが備えられている。
【００２７】
図１、２に戻り、上記バックテンションローラ４は、プレス機３の前に配置されるもので、平板用箔材１２のバックテンションローラ４ａと波板用箔材１１のバックテンションローラ４ｂとで構成されている。そして、それぞれにあわせ独自に作用し両箔材１１、２１にテンションを付与している。
【００２８】
上記波板用箔材のフィードローラ５は、プレス機３の後に備えられていて、図７に示すように、バックテンションローラ４ｂでテンションが付与された波板用箔材１１をスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでプレス機３内に供給する役目をなす。
【００２９】
上記波加工機６は、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成して巻き取り機１０へ移送するものであり、その構成は公知（特許文献４参照）のものと同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３０】
上記調整機７は、平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を吸収する役目をなす。
即ち、この実施例では、図６に示すように、波加工機６で波板用箔材１１に形成される波が高さＨ１＝１．５ｍｍ、ピッチＷ１＝１．２ｍｍとなっており、波板用箔材１１は平板用箔材２１に比べて３倍の材料使用量となっているため、その差分が吸収される。
【００３１】
図１、２に戻り、この調整機７は、プレス機３から出た平板用箔材２１を上向きに方向転換させるガイドローラ７１と、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口ループガイドローラ７２と出口ループガイドローラ７３と、両ループガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１にその自重でテンションをかけるループウエイトローラ７４と、ガイドローラ７５と、を備えている。
また、一対のガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１の撓みを計測するセンサ７６（例えば光電管センサ）を備えている。
【００３２】
また、両箔材２１、１１の幅方向に並列に配置された平板用箔材２１と波板用箔材１１を入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ７３の間で該両箔材２１、１１の板幅方向に並列に配置させるようにしている。
【００３３】
上記平板用フィードローラ８は、ガイドローラ７１と入口側ループガイドローラ７２との間に備えられていて、バックテンションローラ４ａでテンションが付与された平板用箔材２１をスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでプレス機３内に供給する役目をなす。
【００３４】
上記巻き取り機１０は、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを巻回用アンコイラ１０ａに重ねた状態で巻回することにより、図８に示す金属製触媒担体Ａ１を形作るものであり、その構成は公知（特許文献１参照）のものと同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００３６】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置では上述のように構成されるため、バックテンションローラ４ａ、４ｂでそれぞれテンションを付与された平板用箔材２１と波板用箔材１１は、フィードロール８、５の動作によりプレス機３のスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでそれぞれの箔材２１、１１をプレス機３内に供給する。
【００３７】
この時、プレス機３では、図３に示すように、バックキー９１がパンチング加工位置にセットされている。
即ち、空気圧シリンダ９２が前進してバックキー９１を図面右側に押し込むように作動し、これにより、バックキーカム面９１ａがポンチカム面３２ｂをコイルスプリング９３ａの付勢力に抗して押し下げ、平板用箔材２１側のポンチ３２ａが波板用箔材１１側のポンチ３２ａと同様にパンチング加工位置にセットされた状態になっている。
【００３８】
従って、この状態で可動上型３２を下降させると、プレス機３の１サイクル運転によりパンチングダイス３１ａとポンチ３２ａとの間で両箔材２１、１１に同時にスリット穴３ａがパンチング加工される。
この動作の連続により、それぞれの箔材２１、１１は順次連続的にスリット加工が施されることとなる。
【００３９】
スリット穴３ａが加工された波板用箔材１１は、波加工機６に送られ波加工が行われ、次いで、この波加工された波板１１ａは巻き取り機１０へ巻き上げられる。
【００４０】
一方、スリット穴３ａの加工が完了した平板用箔材２１はガイドローラ７１により、上方へ導かれる。
そして、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間における平板用箔材２１にループウエイトローラ７４がその自重でテンションをかける。
これにより、ガイドロール７１を出た平板用箔材２１は、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３でループが形成され、さらには巻き取り機１０の巻き上げ力により移動する。
【００４１】
ここで、出口側ループガイドローラ７２の位置を、平面視（図２）で平板用箔材２１が波板用箔材１１と重なるように入口側のガイドローラ７２の配置位置とはオフセットして配置させることによって、入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ２との間で該両箔材２１、１１の板厚方向に並列に配置させるようにしたことで、ループのなかで両箔材２１、１１を幅方向に並列に並べたことから生じている巻き取り機１０に対する芯ズレが補正される。
【００４２】
ループを出た平板２１ａはガイドローラ７５の案内により、巻き取り機１０へと送られ、波板１１ａと重ね合わされながら巻き上げ加工が行われる。
【００４３】
ここで、先に述べた、波板用箔材２１と平板用箔材１１の使用量の差異を吸収する方法を説明する。波形状によって使用量の差異は異なるが、おおよそ波板用箔材１１の使用量は平板用箔材２１の２から３倍使用する。
【００４４】
そこで、この使用量の差異を吸収するため、平板用箔材２１側には調整機７を備えるが、調整機７における平板用箔材２１のループが満杯状態になると、まず、センサ７６がこれを検知する。
すると、このセンサ７６からの信号で、図４に示すように、空気圧シリンダ９２が後退し、バックキー９１が図面左方向に移動することで、平板用箔材２１側のポンチ３２ａがコイルスプリング９３ａの付勢力でバックキー９１の凹部９１ｂ内に押し上げられ、パンチング加工停止の位置に移動する。
【００４５】
また、センサ７６からの信号で、平板用箔材２１のフィードローラ８が停止する。
【００４６】
そこで、この状態でプレス機３の可動上型３２が上下運動すると、図５に示すように、波板用箔材１１へのパンチング加工は行われるが、平板用箔材２１へのパンチング加工は行われない。
【００４７】
その後、調整機７における平板用箔材２１のループの不足をセンサ７６が検知すると、このセンサ７６からの信号で、図３に示すように、空気圧シリンダ９２が前進し、平板用箔材２１のフィードロール８が再起動することで平板用箔材２１へのパンチング加工が再開される。
【００４８】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００４９】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置では、上述のように、帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１を幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１にスリット穴３ａをそれぞれ形成するプレス機３を備えることで、２枚の箔材１１、２１へのスリット穴３ａの加工を１台のプレス機３で同時に行えるようになる。
【００５０】
従って、プレス機３の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体Ａ１の生産効率を向上できるようになるという効果が得られる。
【００５１】
また、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成する波加工機６と、プレス機３から移送された平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を調整する調整機７と、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回する巻き取り機１０を備えた構成としたことで、１つのライン工程の中でスリット穴加工が可能となり、在庫レス、工程間搬送などロット生産でのロスが解消できるようになる。
【００５２】
また、調整機７を、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３と、一対のループガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１の撓みを計測するセンサ７５と、プレス機３から一対のループガイドローラ７２、７３へ平板用箔材２１を移送する平板用フィードローラ８と、プレス機３から波加工機６へ波板用箔材１１を移送する波板用フィードローラ５で構成し、センサ７６で計測された撓みが所定値となった際に、平板用フィードローラ８が平板用箔材２１の移送を一時的に停止し、その間プレス機３における平板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構９を備えることで、１台のプレス機３の可動を止めることなしに、調整機７における平板用箔材２１の撓み量を修正することができるようになる。
【００５３】
また、調整機７を、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間にその自重で平板用箔材２１にテンションをかけるループウエイトローラ７４を備えることで、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間に弛みなくループを形成できるようになる。
【００５４】
また、両箔材２１、１１の幅方向に並列に配置された平板用箔材２１と波板用箔材１１を入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ３との間で該両箔材２１、１１の板厚方向に並列に配置させるようにしたことで、オフセットによって波板用箔材１１にかかる応力がループ部分で分散され、これにより、波板用箔材１１の変形を防止できるようになる。
【００５５】
また、プレス機３は両箔材２１、１１を板厚方向から挟むように離間して配置される可動上型３２及び固定下型３１を備え、固定下型３１には、平板用箔材２１と波板用箔材１１のパンチング用ダイス３１ａをそれぞれ備え、可動上型３２には、パンチング用ダイス３１ａとの間でパンチング加工してスリット穴３ａを形成する平板用箔材２１と波板用箔材１１のパンチング用ポンチ３２ａをそれぞれ備え、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａはパンチング加工停止機構９を介して平板用箔材２１のパンチング加工を停止可能に構成したことで、簡単な構成でプレス機３における波板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させることができるようになる。
【００５６】
また、パンチング加工停止機構９が、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に空気圧シリンダ９２による駆動動作で切り換え可能なバックキー９１と、可動上型３２に設けられ、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａを上方向けにコイルスプリング９３ａにより付勢された状態で移動可能に保持するポンチホルダ９３とを備え、バックキー９１の下面側には、コイルスプリング９３ａの付勢力に反して平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａのポンチカム面３２ｂに当接して上方への移動を停止させて、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とするバックキーカム面９１ａと、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをコイルスプリング９３ａにより上方へ移動させて、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工停止位置とする凹部９１ｂが備えられている構成としたことで、空気圧シリンダ９２を駆動させるだけでプレス機３における波板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させることができるようになる。
【００５７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、実施例では、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成する波加工機６と、プレス機３から移送された平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を調整する調整機７と、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回する巻き取り機１０を備えた構成としたが、１台のプレス機３で２枚の箔材１１、２１へのスリット穴３ａの加工をした後、一端それぞれアンコイラに巻き取るようにしてもよい。
【００５９】
また、実施例では、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間にその自重で平板用箔材２１にテンションをかけるループウエイトローラ７４を備えたが、このループウエイトローラ７４を省略し、平板用箔材２１の自重のみでテンションをかけるようにしてもよい。
【００６０】
また、実施例では、一対のループガイドローラ７２、４３のうち出口側のループガイドローラ７３の位置を、平面視で波板用箔材１１と重なるように入口側のループガイドローラ７２の配置位置とはオフセットして配置させたが、別の場所でオフセットさせるようにしてもよい。
【００６１】
また、実施例では、駆動手段として空気圧シリンダ９２を用いたが、油圧シリンダや油圧モータ、或いは電動モータまたはソレノイド等の電動駆動手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す側面図である。
【図２】実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す平面図である。
【図３】パンチング加工停止機構を備えたプレス機の詳細を示す断面図である。
【図４】プレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図である。
【図５】プレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図である。
【図６】波板の波の形状を示す図である。
【図７】スリット穴が形成された箔材の一部を示す平面図である。
【図８】金属製触媒担体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ１ 金属製触媒担体
１ 波板用アンコイラ
１１ 波板用箔材
１１ａ 波板
２ 平板用アンコイラ
２１ 平板用箔材
２１ａ 平板
３ プレス機
３ａ スリット穴
３１ 固定下型（固定型）
３１ａ パンチング用ダイス
３２ 可動上型（可動型）
３２ａ ポンチ
３２ｂ ポンチカム面（ポンチカム部）
４ バックテンションローラ
４ａ 平板用箔材のバックテンションローラ
４ｂ 波板用箔材のバックテンションローラ
５ 波板用箔材のフィードローラ
６ 波加工機
７ 調整機
７１ ガイドローラ
７２ 入口側ループガイドローラ
７３ 出口側ループガイドローラ
７４ ループウエイトローラ
７５ ガイドローラ
７６ センサ
８ 平板用フィードローラ
９ パンチング加工停止機構
９１ バックキー
９１ａ バックキーカム面（加工カム部）
９１ｂ 凹部（加工停止カム部）
９２ 空気圧シリンダ（駆動手段）
９２ａ シリンダロッド
９３ ポンチホルダ
９３ａ コイルスプリング（付勢手段）
１０ 巻き取り機
１０ａ 巻回用アンコイラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製触媒担体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、波板用箔材と平板用箔材を重ねた状態で巻回してロール状に形成した金属製触媒担体の製造装置の技術が公知になっている（特許文献１〜４参照）。
また、近年、触媒作用の向上を目的として前述した両箔材にそれぞれスリット穴を形成することが提案されている（特許文献５参照）。
両箔材にスリット穴を形成する場合には、例えば公知の巻き取り機で巻回される各箔材の供給元であるアンコイラの箔材に予め別工程でスリット穴を形成して巻回しておく、或いは、各箔材をそれぞれ対応するアンコイラから引き出した後、巻き取り機へ移送するまでの途中工程でスリット穴を形成するようにしている。
【特許文献１】特開平０６−９１１７５号公報
【特許文献２】特開平０８−１０３６６５号公報
【特許文献３】特開平０９−１１７６７２号公報
【特許文献４】特開２００５−２６２３１５号公報
【特許文献５】特開２００５−３１３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、アンコイラの箔材に予め別工程でスリット穴を形成しておく場合には、１つのプレス機で１つの箔材にスリット穴を形成していたため、スリット穴の加工効率が悪く、ひいては金属製触媒担体の生産効率の低下に繋がると共に、工程間の搬送が発生し、また、仕掛り在庫が発生する等のロスのある工程となるという問題点があった。
【０００４】
一方、各箔材をそれぞれ対応するアンコイラから引き出した後、巻き取り機へ移送するまでの途中工程でスリット穴を形成する場合には、プレス機が２つ必要になるため、設備コストが高く付く上、製造ラインが長くなって設備設置スペースが大きくなるという問題点があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、プレス機の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体の生産効率を向上できる金属製触媒担体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属製触媒担体の製造装置は、スリット穴が形成された帯状の波板と平板を重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、帯状の波板用箔材と平板用箔材を該箔材の幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して前記帯状の波板用箔材と平板用箔材に前記スリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の金属製触媒担体の製造装置では、上述のように、帯状の波板用箔材と平板用箔材を並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材と平板用箔材にスリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることで、２枚の箔材へのスリット穴加工を１台のプレス機で同時に行えるようになる。
【０００８】
従って、プレス機の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体の生産効率を向上できるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置は、請求項１〜８に記載の発明に対応する。
【００１１】
まず、この実施例の金属製触媒担体の製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す側面図、図２は実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す平面図、図３はパンチング加工停止機構を備えたプレス機の詳細を示す断面図、図４はプレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図、図５はプレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図、図６は波板の波の形状を示す図、図７はスリット穴が形成された箔材の一部を示す平面図、図８は金属製触媒担体を示す斜視図である。
【００１３】
この金属製触媒担体の製造装置は、図１、２に示すように、並列に配置された波板用アンコイラ１と平板用アンコイラ２と、波板用アンコイラ１に巻かれた帯状の波板用箔材１１と、平板用アンコイラ２に巻かれた平板用箔材２１と、プレス機３と、バックテンションローラ４と、波板用箔材のフィードローラ５と、波加工機６と、調整機７と、平板用フィードローラ８と、パンチング加工停止機構９と、巻き取り機１０と、を備えている。
【００１４】
さらに詳述すると、上記波板用アンコイラ１は巻回された帯状の波板用箔材１１をプレス機３へ供給するものであり、また、上記平板用アンコイラ２はこれに巻かれた帯状の平板用箔材２１をプレス機３へ供給するものである。
【００１５】
また、この実施例では、上記両箔材１１、２１の材質をステンレスとアルミの合金とし、その厚みを３０ミクロン程度としているが、この限りではない。
【００１６】
上記プレス機３は、図６に示すように、幅方向に並列に配置された両箔材１１、２１をパンチング加工してスリット穴３ａをそれぞれ個別に形成するものであり、両箔材２１、１１を板厚方向から挟むように離間して配置される可動上型（可動型）３２及び固定下型（固定型）３１を備える。
【００１７】
固定下型３１は、図３に示すように、スリット穴３ａと同形状の長穴形状の貫通穴を有する複数（図中２つのみ図示）パンチング用ダイス３１ａがそれぞれ設けられている。
【００１８】
一方、可動上型３２は、各ダイス３１ａの貫通穴と対応する位置に下端部が後述するスリット穴３ａと同形状の長穴形状の外形を有する複数（図中２つのみ図示）のパンチング用ポンチ３２ａをそれぞれ備えている。
また、図示を省略したが各ポンチ３２ａと対応する位置にポンチ３２ａの下端部と同形状の貫通穴を有するストリッパと、このストリッパに下向きの付勢力を作用させるスプリングを備えている。
【００１９】
また、上記可動上型３２には、プレス機３における平板用箔材２１のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構９を備えている。
このパンチング加工停止機構９は、１台のプレス機３を用いた１つのライン工程の中でのスリット穴加工では、使用量の多い波板用箔材１１と使用量の少ない平板用箔材２１との使用量の差異を吸収する役目をなすものである。
【００２０】
このパンチング加工停止機構９は、バックキー９１と、空気圧シリンダ９２と、ポンチホルダ９３とを備えている。
【００２１】
バックキー９１は、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に切り換える役目をなすもので、可動上型３２の下面に対し摺動自在に設けられている。
【００２２】
また、ポンチホルダ９３は、可動上型３２に設けられ、バックキー９１の下方で可動上型３２と一体に上下可動するように備えられている。
【００２３】
空気圧シリンダ９２は、バックキー９１を駆動させることで平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に切り換え駆動する駆動手段を構成するもので、可動上型３２に固定され、シリンダロッド９２ａがバックキー９１に接続されている。
【００２４】
そして、平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａがポンチホルダ９３に対し上下移動可能に備えられている。
【００２５】
また、バックキー９１の下面にはバックキーカム面（加工カム部）９１ａと、凹部（加工停止カム部）９１ｂが交互に設けられている。
バックキーカム面９１ａは、バックキー９１がパンチング加工位置にある時に平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａの上端面であるポンチカム面（ポンチカム部）３２ｂに当接してその上昇を停止させる役目をなす。
また、凹部９１ｂは、バックキー９１がパンチング加工停止位置にある時に平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａの上昇可能にすることにより、平板用箔材１２のパンチング加工を停止させる役目をなす。
【００２６】
また、ポンチホルダ９３には平板用箔材１２のパンチング用ポンチ３２ａを上昇する方向に付勢する付勢手段を構成するコイルスプリング９３ａが備えられている。
【００２７】
図１、２に戻り、上記バックテンションローラ４は、プレス機３の前に配置されるもので、平板用箔材１２のバックテンションローラ４ａと波板用箔材１１のバックテンションローラ４ｂとで構成されている。そして、それぞれにあわせ独自に作用し両箔材１１、２１にテンションを付与している。
【００２８】
上記波板用箔材のフィードローラ５は、プレス機３の後に備えられていて、図７に示すように、バックテンションローラ４ｂでテンションが付与された波板用箔材１１をスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでプレス機３内に供給する役目をなす。
【００２９】
上記波加工機６は、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成して巻き取り機１０へ移送するものであり、その構成は公知（特許文献４参照）のものと同様であるので詳細な説明は省略する。
【００３０】
上記調整機７は、平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を吸収する役目をなす。
即ち、この実施例では、図６に示すように、波加工機６で波板用箔材１１に形成される波が高さＨ１＝１．５ｍｍ、ピッチＷ１＝１．２ｍｍとなっており、波板用箔材１１は平板用箔材２１に比べて３倍の材料使用量となっているため、その差分が吸収される。
【００３１】
図１、２に戻り、この調整機７は、プレス機３から出た平板用箔材２１を上向きに方向転換させるガイドローラ７１と、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口ループガイドローラ７２と出口ループガイドローラ７３と、両ループガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１にその自重でテンションをかけるループウエイトローラ７４と、ガイドローラ７５と、を備えている。
また、一対のガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１の撓みを計測するセンサ７６（例えば光電管センサ）を備えている。
【００３２】
また、両箔材２１、１１の幅方向に並列に配置された平板用箔材２１と波板用箔材１１を入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ７３の間で該両箔材２１、１１の板幅方向に並列に配置させるようにしている。
【００３３】
上記平板用フィードローラ８は、ガイドローラ７１と入口側ループガイドローラ７２との間に備えられていて、バックテンションローラ４ａでテンションが付与された平板用箔材２１をスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでプレス機３内に供給する役目をなす。
【００３４】
上記巻き取り機１０は、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを巻回用アンコイラ１０ａに重ねた状態で巻回することにより、図８に示す金属製触媒担体Ａ１を形作るものであり、その構成は公知（特許文献１参照）のものと同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００３６】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置では上述のように構成されるため、バックテンションローラ４ａ、４ｂでそれぞれテンションを付与された平板用箔材２１と波板用箔材１１は、フィードロール８、５の動作によりプレス機３のスリット穴３ａの配列によって決められる送りピッチでそれぞれの箔材２１、１１をプレス機３内に供給する。
【００３７】
この時、プレス機３では、図３に示すように、バックキー９１がパンチング加工位置にセットされている。
即ち、空気圧シリンダ９２が前進してバックキー９１を図面右側に押し込むように作動し、これにより、バックキーカム面９１ａがポンチカム面３２ｂをコイルスプリング９３ａの付勢力に抗して押し下げ、平板用箔材２１側のポンチ３２ａが波板用箔材１１側のポンチ３２ａと同様にパンチング加工位置にセットされた状態になっている。
【００３８】
従って、この状態で可動上型３２を下降させると、プレス機３の１サイクル運転によりパンチングダイス３１ａとポンチ３２ａとの間で両箔材２１、１１に同時にスリット穴３ａがパンチング加工される。
この動作の連続により、それぞれの箔材２１、１１は順次連続的にスリット加工が施されることとなる。
【００３９】
スリット穴３ａが加工された波板用箔材１１は、波加工機６に送られ波加工が行われ、次いで、この波加工された波板１１ａは巻き取り機１０へ巻き上げられる。
【００４０】
一方、スリット穴３ａの加工が完了した平板用箔材２１はガイドローラ７１により、上方へ導かれる。
そして、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間における平板用箔材２１にループウエイトローラ７４がその自重でテンションをかける。
これにより、ガイドロール７１を出た平板用箔材２１は、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３でループが形成され、さらには巻き取り機１０の巻き上げ力により移動する。
【００４１】
ここで、出口側ループガイドローラ７２の位置を、平面視（図２）で平板用箔材２１が波板用箔材１１と重なるように入口側のガイドローラ７２の配置位置とはオフセットして配置させることによって、入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ２との間で該両箔材２１、１１の板厚方向に並列に配置させるようにしたことで、ループのなかで両箔材２１、１１を幅方向に並列に並べたことから生じている巻き取り機１０に対する芯ズレが補正される。
【００４２】
ループを出た平板２１ａはガイドローラ７５の案内により、巻き取り機１０へと送られ、波板１１ａと重ね合わされながら巻き上げ加工が行われる。
【００４３】
ここで、先に述べた、波板用箔材２１と平板用箔材１１の使用量の差異を吸収する方法を説明する。波形状によって使用量の差異は異なるが、おおよそ波板用箔材１１の使用量は平板用箔材２１の２から３倍使用する。
【００４４】
そこで、この使用量の差異を吸収するため、平板用箔材２１側には調整機７を備えるが、調整機７における平板用箔材２１のループが満杯状態になると、まず、センサ７６がこれを検知する。
すると、このセンサ７６からの信号で、図４に示すように、空気圧シリンダ９２が後退し、バックキー９１が図面左方向に移動することで、平板用箔材２１側のポンチ３２ａがコイルスプリング９３ａの付勢力でバックキー９１の凹部９１ｂ内に押し上げられ、パンチング加工停止の位置に移動する。
【００４５】
また、センサ７６からの信号で、平板用箔材２１のフィードローラ８が停止する。
【００４６】
そこで、この状態でプレス機３の可動上型３２が上下運動すると、図５に示すように、波板用箔材１１へのパンチング加工は行われるが、平板用箔材２１へのパンチング加工は行われない。
【００４７】
その後、調整機７における平板用箔材２１のループの不足をセンサ７６が検知すると、このセンサ７６からの信号で、図３に示すように、空気圧シリンダ９２が前進し、平板用箔材２１のフィードロール８が再起動することで平板用箔材２１へのパンチング加工が再開される。
【００４８】
次に、この実施例の効果を説明する。
【００４９】
この実施例の金属製触媒担体の製造装置では、上述のように、帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１を幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して帯状の波板用箔材１１と平板用箔材２１にスリット穴３ａをそれぞれ形成するプレス機３を備えることで、２枚の箔材１１、２１へのスリット穴３ａの加工を１台のプレス機３で同時に行えるようになる。
【００５０】
従って、プレス機３の加工効率を向上でき、ひいては金属製触媒担体Ａ１の生産効率を向上できるようになるという効果が得られる。
【００５１】
また、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成する波加工機６と、プレス機３から移送された平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を調整する調整機７と、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回する巻き取り機１０を備えた構成としたことで、１つのライン工程の中でスリット穴加工が可能となり、在庫レス、工程間搬送などロット生産でのロスが解消できるようになる。
【００５２】
また、調整機７を、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３と、一対のループガイドローラ７２、７３間における平板用箔材２１の撓みを計測するセンサ７５と、プレス機３から一対のループガイドローラ７２、７３へ平板用箔材２１を移送する平板用フィードローラ８と、プレス機３から波加工機６へ波板用箔材１１を移送する波板用フィードローラ５で構成し、センサ７６で計測された撓みが所定値となった際に、平板用フィードローラ８が平板用箔材２１の移送を一時的に停止し、その間プレス機３における平板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構９を備えることで、１台のプレス機３の可動を止めることなしに、調整機７における平板用箔材２１の撓み量を修正することができるようになる。
【００５３】
また、調整機７を、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間にその自重で平板用箔材２１にテンションをかけるループウエイトローラ７４を備えることで、入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間に弛みなくループを形成できるようになる。
【００５４】
また、両箔材２１、１１の幅方向に並列に配置された平板用箔材２１と波板用箔材１１を入口側のループガイドローラ７２と出口側のループガイドローラ３との間で該両箔材２１、１１の板厚方向に並列に配置させるようにしたことで、オフセットによって波板用箔材１１にかかる応力がループ部分で分散され、これにより、波板用箔材１１の変形を防止できるようになる。
【００５５】
また、プレス機３は両箔材２１、１１を板厚方向から挟むように離間して配置される可動上型３２及び固定下型３１を備え、固定下型３１には、平板用箔材２１と波板用箔材１１のパンチング用ダイス３１ａをそれぞれ備え、可動上型３２には、パンチング用ダイス３１ａとの間でパンチング加工してスリット穴３ａを形成する平板用箔材２１と波板用箔材１１のパンチング用ポンチ３２ａをそれぞれ備え、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａはパンチング加工停止機構９を介して平板用箔材２１のパンチング加工を停止可能に構成したことで、簡単な構成でプレス機３における波板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させることができるようになる。
【００５６】
また、パンチング加工停止機構９が、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に空気圧シリンダ９２による駆動動作で切り換え可能なバックキー９１と、可動上型３２に設けられ、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａを上方向けにコイルスプリング９３ａにより付勢された状態で移動可能に保持するポンチホルダ９３とを備え、バックキー９１の下面側には、コイルスプリング９３ａの付勢力に反して平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａのポンチカム面３２ｂに当接して上方への移動を停止させて、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工位置とするバックキーカム面９１ａと、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをコイルスプリング９３ａにより上方へ移動させて、平板用箔材２１のパンチング用ポンチ３２ａをパンチング加工停止位置とする凹部９１ｂが備えられている構成としたことで、空気圧シリンダ９２を駆動させるだけでプレス機３における波板用箔材１１のパンチング加工だけを停止させることができるようになる。
【００５７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、実施例では、プレス機３から移送された波板用箔材１１を波板状に形成する波加工機６と、プレス機３から移送された平板用箔材２１における波板用箔材１１との材料使用量の差異を調整する調整機７と、波加工機６と調整機７からそれぞれ移送された波板１１ａと平板２１ａを重ねた状態で巻回する巻き取り機１０を備えた構成としたが、１台のプレス機３で２枚の箔材１１、２１へのスリット穴３ａの加工をした後、一端それぞれアンコイラに巻き取るようにしてもよい。
【００５９】
また、実施例では、平板用箔材２１が掛けられた一対の入口側ループガイドローラ７２と出口側ループガイドローラ７３との間にその自重で平板用箔材２１にテンションをかけるループウエイトローラ７４を備えたが、このループウエイトローラ７４を省略し、平板用箔材２１の自重のみでテンションをかけるようにしてもよい。
【００６０】
また、実施例では、一対のループガイドローラ７２、４３のうち出口側のループガイドローラ７３の位置を、平面視で波板用箔材１１と重なるように入口側のループガイドローラ７２の配置位置とはオフセットして配置させたが、別の場所でオフセットさせるようにしてもよい。
【００６１】
また、実施例では、駆動手段として空気圧シリンダ９２を用いたが、油圧シリンダや油圧モータ、或いは電動モータまたはソレノイド等の電動駆動手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す側面図である。
【図２】実施例の金属製触媒担体の製造装置を示す平面図である。
【図３】パンチング加工停止機構を備えたプレス機の詳細を示す断面図である。
【図４】プレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図である。
【図５】プレス機におけるパンチング加工停止機構の作動を示す断面図である。
【図６】波板の波の形状を示す図である。
【図７】スリット穴が形成された箔材の一部を示す平面図である。
【図８】金属製触媒担体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ１ 金属製触媒担体
１ 波板用アンコイラ
１１ 波板用箔材
１１ａ 波板
２ 平板用アンコイラ
２１ 平板用箔材
２１ａ 平板
３ プレス機
３ａ スリット穴
３１ 固定下型（固定型）
３１ａ パンチング用ダイス
３２ 可動上型（可動型）
３２ａ ポンチ
３２ｂ ポンチカム面（ポンチカム部）
４ バックテンションローラ
４ａ 平板用箔材のバックテンションローラ
４ｂ 波板用箔材のバックテンションローラ
５ 波板用箔材のフィードローラ
６ 波加工機
７ 調整機
７１ ガイドローラ
７２ 入口側ループガイドローラ
７３ 出口側ループガイドローラ
７４ ループウエイトローラ
７５ ガイドローラ
７６ センサ
８ 平板用フィードローラ
９ パンチング加工停止機構
９１ バックキー
９１ａ バックキーカム面（加工カム部）
９１ｂ 凹部（加工停止カム部）
９２ 空気圧シリンダ（駆動手段）
９２ａ シリンダロッド
９３ ポンチホルダ
９３ａ コイルスプリング（付勢手段）
１０ 巻き取り機
１０ａ 巻回用アンコイラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット穴が形成された帯状の波板と平板を重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、
帯状の波板用箔材と平板用箔材を該箔材の幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して前記帯状の波板用箔材と平板用箔材に前記スリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記プレス機から移送された波板用箔材を波板状に形成する波加工機と、
前記プレス機から移送された平板用箔材における波板用箔材との材料使用量の差異を調整する調整機と、
前記波加工機と調整機からそれぞれ移送された波板と平板を重ねた状態で巻回する巻き取り機を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラとで構成したことを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項４】
請求項２記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラと、
前記一対のループガイドローラ間における平板用箔材の撓みを計測するセンサと、
前記プレス機から一対のループガイドローラへ平板用箔材を移送する平板用フィードローラと、
前記プレス機から波加工機へ波板用箔材を移送する波板用フィードローラで構成し、
前記センサで計測された撓みが所定値となった際に、平板用フィードローラが平板用箔材の移送を一時的に停止し、その間前記プレス機における平板用箔材のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラとの間にその自重で平板にテンションをかけるループウエイトローラを備えたことを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記両箔材の幅方向に並列に配置された平板用箔材と波板用箔材を入口側のループガイドローラと出口側のループガイドローラの間で該両箔材の板幅方向に並列に配置させることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記プレス機は両箔材を板厚方向から挟むように離間して配置される可動型及び固定型を備え、
前記固定型には、平板用箔材と波板用箔材のパンチング用ダイスをそれぞれ備え、
前記可動型には、前記パンチング用ダイスとの間でパンチング加工してスリット穴を形成する平板用箔材と波板用箔材のパンチング用ポンチをそれぞれ備え、
前記平板用箔材のパンチング用ポンチは前記パンチング加工停止機構を介して平板用箔材のパンチング加工を停止可能に構成されていることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項８】
請求項７記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記パンチング加工停止機構が、前記平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に駆動手段による駆動動作で切り換え可能なバックキーと、
前記可動型に設けられ、前記平板用箔材のパンチング用ポンチを前記可動型側に付勢手段により付勢された状態で移動可能に保持するポンチホルダとを備え、
前記バックキーの固定型側には、前記付勢手段の付勢力に反して前記平板用箔材のパンチング用ポンチのポンチカム部に当接して可動型側への移動を停止させて、平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工位置とする加工カム部と、
前記平板用箔材のパンチング用ポンチを付勢手段により可動型側へ移動させて、平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工停止位置とする加工停止カム部が備えられていることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項１】
スリット穴が形成された帯状の波板と平板を重ねた状態で巻回してロール状に形成してなる金属製触媒担体の製造装置において、
帯状の波板用箔材と平板用箔材を該箔材の幅方向に並列に配置した状態で同時にパンチング加工して前記帯状の波板用箔材と平板用箔材に前記スリット穴をそれぞれ形成するプレス機を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記プレス機から移送された波板用箔材を波板状に形成する波加工機と、
前記プレス機から移送された平板用箔材における波板用箔材との材料使用量の差異を調整する調整機と、
前記波加工機と調整機からそれぞれ移送された波板と平板を重ねた状態で巻回する巻き取り機を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラとで構成したことを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項４】
請求項２記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラと、
前記一対のループガイドローラ間における平板用箔材の撓みを計測するセンサと、
前記プレス機から一対のループガイドローラへ平板用箔材を移送する平板用フィードローラと、
前記プレス機から波加工機へ波板用箔材を移送する波板用フィードローラで構成し、
前記センサで計測された撓みが所定値となった際に、平板用フィードローラが平板用箔材の移送を一時的に停止し、その間前記プレス機における平板用箔材のパンチング加工だけを停止させるパンチング加工停止機構を備えることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記調整機を、前記平板用箔材が掛けられた一対の入口側ループガイドローラと出口側ループガイドローラとの間にその自重で平板にテンションをかけるループウエイトローラを備えたことを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記両箔材の幅方向に並列に配置された平板用箔材と波板用箔材を入口側のループガイドローラと出口側のループガイドローラの間で該両箔材の板幅方向に並列に配置させることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記プレス機は両箔材を板厚方向から挟むように離間して配置される可動型及び固定型を備え、
前記固定型には、平板用箔材と波板用箔材のパンチング用ダイスをそれぞれ備え、
前記可動型には、前記パンチング用ダイスとの間でパンチング加工してスリット穴を形成する平板用箔材と波板用箔材のパンチング用ポンチをそれぞれ備え、
前記平板用箔材のパンチング用ポンチは前記パンチング加工停止機構を介して平板用箔材のパンチング加工を停止可能に構成されていることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【請求項８】
請求項７記載の金属製触媒担体の製造装置において、
前記パンチング加工停止機構が、前記平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工位置とパンチング加工停止位置に駆動手段による駆動動作で切り換え可能なバックキーと、
前記可動型に設けられ、前記平板用箔材のパンチング用ポンチを前記可動型側に付勢手段により付勢された状態で移動可能に保持するポンチホルダとを備え、
前記バックキーの固定型側には、前記付勢手段の付勢力に反して前記平板用箔材のパンチング用ポンチのポンチカム部に当接して可動型側への移動を停止させて、平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工位置とする加工カム部と、
前記平板用箔材のパンチング用ポンチを付勢手段により可動型側へ移動させて、平板用箔材のパンチング用ポンチをパンチング加工停止位置とする加工停止カム部が備えられていることを特徴とする金属製触媒担体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
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【公開番号】特開２００９−１６５９４６（Ｐ２００９−１６５９４６Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６１０９（Ｐ２００８−６１０９）
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１５日（２００８．１．１５）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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