鉄塔基礎の補強構造及びその補強方法
【課題】鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るとともに、簡易な施工で済む補強構造を提供する。
【解決手段】既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧部となる受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、各棒状補強鋼材４毎、その上端に受圧板６が取付けられ、鉄塔基礎１の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力が導入され定着されている。
【解決手段】既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧部となる受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、各棒状補強鋼材４毎、その上端に受圧板６が取付けられ、鉄塔基礎１の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力が導入され定着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造及びその補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に建設された送電用鉄塔基礎の内、数十年の歳月が経過したものは、自然暴露による経年劣化、打継ぎ目の施工不良、アルカリ骨材反応、引上げ荷重等の影響によって、図７に示されるように、基礎床版に水平クラック５０、５０が発生しているものが散見されるようになってきた。
【０００３】
このような耐力減少の生じた基礎に対する補強方法又は補強構造として、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、図８に示されるように、上側主筋と下側主筋を有する既設の鉄筋コンクリート構造物をせん断補強する鉄筋コンクリート構造物の補強方法であって、補強すべき前記鉄筋コンクリート構造物におけるせん断応力が発生する方向を横切るように有底の所定深さの孔５１を上側主筋側から穿孔し、該孔５１内に該孔より長さの短い棒状の補強部材５２をその先端が下側主筋のいくらか上側位置またはいくらか下側位置になるまで没入した後、該補強部材５２の全部を覆うように自己硬化型充填材５３を充填する鉄筋コンクリート構造物の補強方法が提案されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、図９に示されるように、フーチング５５（地中基礎構造物）の耐震補強するに当り、掘削工程と、削孔工程と、鉄筋定着工程と、コンクリート打設工程とにより行われ、掘削工程では、土留め壁を設けて、その内部を掘削し、フーチング５５を露出させ、削孔工程では、掘削工程で露出したフーチング５５の上端から下側主筋５６の下方まで到達する削孔５７を、上側、下側主筋５８，５６の間隙部に形成し、鉄筋定着工程では、削孔５７内に棒状補強鋼材５９を挿入して、当該棒状補強鋼材５９を削孔５７内に、無収縮コンクリート６０を充填、硬化させることで定着し、コンクリート打設工程では、棒状補強鋼材５９を内部に埋設した状態で、必要な配筋６１を施して、上側鉄筋５８の上部にコンクリート６２を打ち増しする鉄筋コンクリート構造物の耐震補強工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２５３７８５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、送電用鉄塔の基礎は、図１０に示されるように、鉄塔の自重、電線の自重の影響よりも、電線の延線張力や、台風や季節風などによる風荷重の影響を強く受けることになる。その結果、転倒モーメントが他の要因による全圧縮荷重に比べて大きくなるため、風下側の鉄塔脚部には圧縮荷重が作用する一方で、風上側の鉄塔脚部には圧縮荷重（押込み力）の約７割に及ぶ引揚荷重（引抜き力）が作用する。また、前記押込み力と引抜き力による偶力によって曲げモーメントが作用するとともに、水平力が作用することになる。また、主脚柱からの荷重伝達は、基礎内部に埋設された鋼材（通称、いかり材）によって行われるため、荷重がコンクリート内の一断面に集中することになるという特殊事情を有する。
【０００７】
図７に示されるように、いかり材又はそれよりも上面に水平クラック５０が存在する状態で引揚げ荷重が作用した場合、いかり材からのコンクリート剪断破壊面が形成されず、床版が剥がれるような状態で破壊に至ることが予想される。また、水平クラック５０が存在していることにより、引揚げ荷重作用時に床版の有効高さが確保できないため、床版の曲げ破壊が想定荷重以下で発生することが予想される。
【０００８】
このような点を考慮しながら前記特許文献１、２記載の補強方法の適用を検討した場合、特許文献１記載の方法は、剪断補強は比較的に容易に行えるが、水平クラック５０のために床版の有効高さを確保できないなどの問題があった。また、前記特許文献２記載の補強方法の場合は、床版の増厚によって床版の有効高さは確保できるものの、増厚する床版の施工に多くの手間と時間が掛かるなどの問題があった。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るとともに、簡易な施工で済む補強構造及びその補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、各棒状補強鋼材毎、その上端に受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１１】
上記請求項１記載の発明は、鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に埋設した棒状補強鋼材に対して、緊張力を導入して定着するようにしている。従って、前記緊張力の導入によって、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るようになる。また、床版の増厚を行わないため、比較的簡易な施工で済むようになる。更に、棒状補強鋼材に緊張力が導入され、基礎を上下方向に締め付けているため、主脚柱から引揚げ荷重が作用しても、その力を相殺してコンクリート内部に引き揚げ応力が発生しにくくなるため、引揚げ力に対する耐力向上効果も同時に見込めるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と対比すると、上側の受圧板として、複数の棒状補強鋼材を一組として定着することができる寸法を有し、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で取り付けられたものを使用する点で相違しているものである。これによって、鉄塔基礎に曲げモーメントが作用した際、上側鉄筋と同様に、前記受圧板が引張り鋼材として機能し、曲げ耐力の向上が図れるようになる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材が使用されている請求項１、２いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材を使用するものである。前記丸鋼は表面が平滑であり、引張りによって断面径が小さくなることにより、自動的にコンクリートとの付着が切れるようになる。また、既存のアンボンドＰＣ鋼材を使用することで、簡単にコンクリートとの付着を切ることができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記孔は、鉄塔基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明は、前記孔の底面を基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成するようにしたものである。従って、基礎のほぼ全高さ範囲に亘って、緊張力を導入できるようになる。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品が使用されている請求項１〜４いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１９】
上記請求項６記載の発明は、前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品を使用するようにしたものである。無収縮モルタルを使用することで、充填した後、硬化時に周囲のコンクリートとの間に隙間を形成することがなくなる。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、各棒状補強鋼材毎に、棒状補強鋼材の上端に受圧板を取付け、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法が提供される。
【００２１】
上記請求項６記載の発明は、請求項１に係る補強構造の施工手順を示したものである。
【００２２】
請求項７に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板を取付け、前記鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法が提供される。
【００２３】
上記請求項７記載の発明は、請求項２に係る発明の施工手順を示したものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳説のとおり本発明によれば、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るとともに、簡易な施工で済むようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１形態例に係る鉄塔基礎の補強構造の縦断面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その施工手順図である。
【図４】本発明の第２形態例に係る鉄塔基礎の補強構造の縦断面図である。
【図５】その平面図である。
【図６】支圧板を示す、(A)は平面図、(B)は右側面図、(C)は正面図である。
【図７】既設の鉄塔基礎の劣化状態を示す側面図である。
【図８】従来の基礎補強方法（その１）を示す側面図である。
【図９】従来の基礎補強方法（その２）を示す縦断面図である。
【図１０】鉄塔の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔第１形態例〕
第１形態例に係る鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造は、図１及び図２に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎１を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧部となる受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、各棒状補強鋼材４，４…毎、その上端に受圧板６が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力が導入され定着されているものである。
【００２７】
以下、さらに具体的に詳述する。
【００２８】
先ず、鉄塔基礎１は、図１に示されるように、コンクリート内部に上側主筋１０、１０…と、下側主筋１１、１１…と、組立筋１２、１２…などの縦方向鉄筋とが埋設されているとともに、図示例ではいかり材１３が埋設され、主脚柱１４の下端が前記いかり材１３に連結されている。基礎１の下面側地盤には杭基礎１５、１５が打設されている。
【００２９】
次に、施工手順に従いながら、本発明の補強構造について詳述する。
【００３０】
図３(A)に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向にコアカッターにより穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔２，２…を複数形成する（第１工程）。前記孔２は、図２に示されるように、平面視で、鉄筋１０〜１２及びいかり材１３を避けながら、均等配置となるように位置を決定するのが望ましい。また、間隔は概ね３００〜１０００mmの間隔で配置するのが望ましい。更に、前記孔２は、鉄塔基礎１の下側主筋１１の近傍、具体的には、下側主筋１１の若干上側位置、ほぼ同位置又は若干下側位置に達するように形成するのが望ましい。
【００３１】
次に、図３(B)に示されるように、下端に受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４を前記孔２内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材４の上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態とする（第２工程）。前記棒状補強鋼材４としては、次工程で充填するモルタル又は樹脂グラウト材との付着縁切りを行うために、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材を使用するのが望ましい。前記丸鋼は表面が平滑であり、引張りによって断面径が小さくなることにより、自動的にコンクリートとの付着が切れるようになる。また、前記丸鋼と、モルタル又は樹脂グラウト材との付着を確実に断ち切るようにするには、丸鋼を一旦降伏点以上の荷重で引張り、周囲のモルタル等との付着を完全に切った後、張力を開放し、その後に所定の緊張力を導入するようにするのが望ましい。前記アンボンドＰＣ鋼材は、ポリエチレンシースとグリースによりコーティングされ、コンクリートとは付着しない構造としたＰＣ鋼材であり、コンクリートが硬化した後で引張力を与える「ポストテンション方式」に多く使用されているＰＣ鋼材である。
【００３２】
前記受圧板３の取付けは、図示例のように、前記棒状補強鋼材４の下端部にネジ切り加工を行い、受圧板３に前記棒状補強鋼材４を挿通したならば、受圧板３の下面側にナット部材７を螺合するようにすればよい。また、前記棒状補強鋼材４の上端部にも、定着のためにネジ切り加工が施される。なお、前記受圧板３に代えて、前記棒状補強鋼材４の下端部を加熱成形し、受圧部となる円盤状の拡径部を一体的に備えるようにすることでもよい。
【００３３】
各孔２，２…内に前記棒状補強鋼材４を挿入したならば、図３(C)に示されるように、前記孔２，２…内にモルタル又は樹脂グラウト材５を充填する（第３工程）。前記モルタルとしては、無収縮モルタル又はその相当品を使用するのが望ましく、前記樹脂グラウト材としては、エポキシ系グラウト材を使用するのが望ましい。
【００３４】
次いで、前記モルタル又は樹脂グラウト材５の硬化後に、各棒状補強鋼材４毎に、棒状補強鋼材４の上端に受圧板６を取付け、鉄塔基礎１の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力を導入し、ナット部材８により定着を図る（第４工程）。前記棒状補強鋼材４の上端、受圧板６及びナット部材８の防錆処理を行う場合は、例えば紫外線劣化の少ないウレタン系塗料等によって防錆塗装を行うか、各定着部にキャップ材を被せ、内部に防錆材（油）を充填するようにすればよい。
【００３５】
〔第２形態例〕
次に、図４及び図５に示される第２形態例に係る鉄塔基礎の補強構造は、曲げ補強を同時に行うようにした態様を示したものである。
【００３６】
本補強構造は、同図に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎１を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、複数の、図示例では４本の棒状補強鋼材４、４…を一組として、これら棒状補強鋼材４，４…の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブ９ａ〜９ｄを鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に係合させた状態で受圧板９が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４，４…に緊張力が導入され定着されているものである。
【００３７】
前記受圧板９は、詳細には図６に示されるように、下面側に複数の、図示例では４つのズレ止めリブ９ａ〜９ｄを備えた板材であり、任意の荷重方向に対応するため、４つのズレ止めリブ９ａ〜９ｄの内、リブ９ａ、９ｂとリブ９ｃ、９ｄとが直交的に配置されている。これらズレ止めリブ９ａ〜９ｄが、鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に隙間無く係合させることにより、鉄塔基礎１に曲げモーメントが作用した際、上側鉄筋と同様に、前記受圧板９が引張り鋼材として機能し、曲げ耐力の向上が図れるようになる。なお、前記ズレ止めリブ９ａ〜９ｄを、鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に隙間無く係合させるには、ズレ止め凹部１６に少量のモルタル又は樹脂グラウト材を充填した状態で設置するようにすればよい。この第２形態例の場合には、前記第１形態例に比べて、棒状補強鋼材４の本数を低減することが可能である。
【００３８】
なお、施工手順については改めて詳述しないが、前記受圧板９の取付け以外は、第１形態例と全く同様である。
【符号の説明】
【００３９】
１…鉄塔基礎、２…孔、３…受圧板、４…棒状補強鋼材、５…モルタル又は樹脂グラウト材、６・９…受圧板、７・８…ナット部材、１０…上側主筋、１１…下側主筋、１２…組立筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造及びその補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に建設された送電用鉄塔基礎の内、数十年の歳月が経過したものは、自然暴露による経年劣化、打継ぎ目の施工不良、アルカリ骨材反応、引上げ荷重等の影響によって、図７に示されるように、基礎床版に水平クラック５０、５０が発生しているものが散見されるようになってきた。
【０００３】
このような耐力減少の生じた基礎に対する補強方法又は補強構造として、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、図８に示されるように、上側主筋と下側主筋を有する既設の鉄筋コンクリート構造物をせん断補強する鉄筋コンクリート構造物の補強方法であって、補強すべき前記鉄筋コンクリート構造物におけるせん断応力が発生する方向を横切るように有底の所定深さの孔５１を上側主筋側から穿孔し、該孔５１内に該孔より長さの短い棒状の補強部材５２をその先端が下側主筋のいくらか上側位置またはいくらか下側位置になるまで没入した後、該補強部材５２の全部を覆うように自己硬化型充填材５３を充填する鉄筋コンクリート構造物の補強方法が提案されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、図９に示されるように、フーチング５５（地中基礎構造物）の耐震補強するに当り、掘削工程と、削孔工程と、鉄筋定着工程と、コンクリート打設工程とにより行われ、掘削工程では、土留め壁を設けて、その内部を掘削し、フーチング５５を露出させ、削孔工程では、掘削工程で露出したフーチング５５の上端から下側主筋５６の下方まで到達する削孔５７を、上側、下側主筋５８，５６の間隙部に形成し、鉄筋定着工程では、削孔５７内に棒状補強鋼材５９を挿入して、当該棒状補強鋼材５９を削孔５７内に、無収縮コンクリート６０を充填、硬化させることで定着し、コンクリート打設工程では、棒状補強鋼材５９を内部に埋設した状態で、必要な配筋６１を施して、上側鉄筋５８の上部にコンクリート６２を打ち増しする鉄筋コンクリート構造物の耐震補強工法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２５３７８５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、送電用鉄塔の基礎は、図１０に示されるように、鉄塔の自重、電線の自重の影響よりも、電線の延線張力や、台風や季節風などによる風荷重の影響を強く受けることになる。その結果、転倒モーメントが他の要因による全圧縮荷重に比べて大きくなるため、風下側の鉄塔脚部には圧縮荷重が作用する一方で、風上側の鉄塔脚部には圧縮荷重（押込み力）の約７割に及ぶ引揚荷重（引抜き力）が作用する。また、前記押込み力と引抜き力による偶力によって曲げモーメントが作用するとともに、水平力が作用することになる。また、主脚柱からの荷重伝達は、基礎内部に埋設された鋼材（通称、いかり材）によって行われるため、荷重がコンクリート内の一断面に集中することになるという特殊事情を有する。
【０００７】
図７に示されるように、いかり材又はそれよりも上面に水平クラック５０が存在する状態で引揚げ荷重が作用した場合、いかり材からのコンクリート剪断破壊面が形成されず、床版が剥がれるような状態で破壊に至ることが予想される。また、水平クラック５０が存在していることにより、引揚げ荷重作用時に床版の有効高さが確保できないため、床版の曲げ破壊が想定荷重以下で発生することが予想される。
【０００８】
このような点を考慮しながら前記特許文献１、２記載の補強方法の適用を検討した場合、特許文献１記載の方法は、剪断補強は比較的に容易に行えるが、水平クラック５０のために床版の有効高さを確保できないなどの問題があった。また、前記特許文献２記載の補強方法の場合は、床版の増厚によって床版の有効高さは確保できるものの、増厚する床版の施工に多くの手間と時間が掛かるなどの問題があった。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るとともに、簡易な施工で済む補強構造及びその補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、各棒状補強鋼材毎、その上端に受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１１】
上記請求項１記載の発明は、鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に埋設した棒状補強鋼材に対して、緊張力を導入して定着するようにしている。従って、前記緊張力の導入によって、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るようになる。また、床版の増厚を行わないため、比較的簡易な施工で済むようになる。更に、棒状補強鋼材に緊張力が導入され、基礎を上下方向に締め付けているため、主脚柱から引揚げ荷重が作用しても、その力を相殺してコンクリート内部に引き揚げ応力が発生しにくくなるため、引揚げ力に対する耐力向上効果も同時に見込めるようになる。
【００１２】
請求項２に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１３】
上記請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と対比すると、上側の受圧板として、複数の棒状補強鋼材を一組として定着することができる寸法を有し、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で取り付けられたものを使用する点で相違しているものである。これによって、鉄塔基礎に曲げモーメントが作用した際、上側鉄筋と同様に、前記受圧板が引張り鋼材として機能し、曲げ耐力の向上が図れるようになる。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材が使用されている請求項１、２いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１５】
上記請求項３記載の発明は、前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材を使用するものである。前記丸鋼は表面が平滑であり、引張りによって断面径が小さくなることにより、自動的にコンクリートとの付着が切れるようになる。また、既存のアンボンドＰＣ鋼材を使用することで、簡単にコンクリートとの付着を切ることができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記孔は、鉄塔基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明は、前記孔の底面を基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成するようにしたものである。従って、基礎のほぼ全高さ範囲に亘って、緊張力を導入できるようになる。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品が使用されている請求項１〜４いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造が提供される。
【００１９】
上記請求項６記載の発明は、前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品を使用するようにしたものである。無収縮モルタルを使用することで、充填した後、硬化時に周囲のコンクリートとの間に隙間を形成することがなくなる。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、各棒状補強鋼材毎に、棒状補強鋼材の上端に受圧板を取付け、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法が提供される。
【００２１】
上記請求項６記載の発明は、請求項１に係る補強構造の施工手順を示したものである。
【００２２】
請求項７に係る本発明として、鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板を取付け、前記鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法が提供される。
【００２３】
上記請求項７記載の発明は、請求項２に係る発明の施工手順を示したものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳説のとおり本発明によれば、鉄塔基礎を床版の増厚を行うことなく、有効高さを確保し得るとともに、簡易な施工で済むようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１形態例に係る鉄塔基礎の補強構造の縦断面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その施工手順図である。
【図４】本発明の第２形態例に係る鉄塔基礎の補強構造の縦断面図である。
【図５】その平面図である。
【図６】支圧板を示す、(A)は平面図、(B)は右側面図、(C)は正面図である。
【図７】既設の鉄塔基礎の劣化状態を示す側面図である。
【図８】従来の基礎補強方法（その１）を示す側面図である。
【図９】従来の基礎補強方法（その２）を示す縦断面図である。
【図１０】鉄塔の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔第１形態例〕
第１形態例に係る鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造は、図１及び図２に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎１を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧部となる受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、各棒状補強鋼材４，４…毎、その上端に受圧板６が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力が導入され定着されているものである。
【００２７】
以下、さらに具体的に詳述する。
【００２８】
先ず、鉄塔基礎１は、図１に示されるように、コンクリート内部に上側主筋１０、１０…と、下側主筋１１、１１…と、組立筋１２、１２…などの縦方向鉄筋とが埋設されているとともに、図示例ではいかり材１３が埋設され、主脚柱１４の下端が前記いかり材１３に連結されている。基礎１の下面側地盤には杭基礎１５、１５が打設されている。
【００２９】
次に、施工手順に従いながら、本発明の補強構造について詳述する。
【００３０】
図３(A)に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向にコアカッターにより穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔２，２…を複数形成する（第１工程）。前記孔２は、図２に示されるように、平面視で、鉄筋１０〜１２及びいかり材１３を避けながら、均等配置となるように位置を決定するのが望ましい。また、間隔は概ね３００〜１０００mmの間隔で配置するのが望ましい。更に、前記孔２は、鉄塔基礎１の下側主筋１１の近傍、具体的には、下側主筋１１の若干上側位置、ほぼ同位置又は若干下側位置に達するように形成するのが望ましい。
【００３１】
次に、図３(B)に示されるように、下端に受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４を前記孔２内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材４の上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態とする（第２工程）。前記棒状補強鋼材４としては、次工程で充填するモルタル又は樹脂グラウト材との付着縁切りを行うために、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材を使用するのが望ましい。前記丸鋼は表面が平滑であり、引張りによって断面径が小さくなることにより、自動的にコンクリートとの付着が切れるようになる。また、前記丸鋼と、モルタル又は樹脂グラウト材との付着を確実に断ち切るようにするには、丸鋼を一旦降伏点以上の荷重で引張り、周囲のモルタル等との付着を完全に切った後、張力を開放し、その後に所定の緊張力を導入するようにするのが望ましい。前記アンボンドＰＣ鋼材は、ポリエチレンシースとグリースによりコーティングされ、コンクリートとは付着しない構造としたＰＣ鋼材であり、コンクリートが硬化した後で引張力を与える「ポストテンション方式」に多く使用されているＰＣ鋼材である。
【００３２】
前記受圧板３の取付けは、図示例のように、前記棒状補強鋼材４の下端部にネジ切り加工を行い、受圧板３に前記棒状補強鋼材４を挿通したならば、受圧板３の下面側にナット部材７を螺合するようにすればよい。また、前記棒状補強鋼材４の上端部にも、定着のためにネジ切り加工が施される。なお、前記受圧板３に代えて、前記棒状補強鋼材４の下端部を加熱成形し、受圧部となる円盤状の拡径部を一体的に備えるようにすることでもよい。
【００３３】
各孔２，２…内に前記棒状補強鋼材４を挿入したならば、図３(C)に示されるように、前記孔２，２…内にモルタル又は樹脂グラウト材５を充填する（第３工程）。前記モルタルとしては、無収縮モルタル又はその相当品を使用するのが望ましく、前記樹脂グラウト材としては、エポキシ系グラウト材を使用するのが望ましい。
【００３４】
次いで、前記モルタル又は樹脂グラウト材５の硬化後に、各棒状補強鋼材４毎に、棒状補強鋼材４の上端に受圧板６を取付け、鉄塔基礎１の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４に緊張力を導入し、ナット部材８により定着を図る（第４工程）。前記棒状補強鋼材４の上端、受圧板６及びナット部材８の防錆処理を行う場合は、例えば紫外線劣化の少ないウレタン系塗料等によって防錆塗装を行うか、各定着部にキャップ材を被せ、内部に防錆材（油）を充填するようにすればよい。
【００３５】
〔第２形態例〕
次に、図４及び図５に示される第２形態例に係る鉄塔基礎の補強構造は、曲げ補強を同時に行うようにした態様を示したものである。
【００３６】
本補強構造は、同図に示されるように、既設の鉄塔基礎１の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎１を貫通しない複数の有底の孔２内に、下端に受圧板３を取り付けた棒状補強鋼材４が上端を鉄塔基礎１の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔２内にモルタル又は樹脂グラウト材５が充填され、複数の、図示例では４本の棒状補強鋼材４、４…を一組として、これら棒状補強鋼材４，４…の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブ９ａ〜９ｄを鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に係合させた状態で受圧板９が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材４，４…に緊張力が導入され定着されているものである。
【００３７】
前記受圧板９は、詳細には図６に示されるように、下面側に複数の、図示例では４つのズレ止めリブ９ａ〜９ｄを備えた板材であり、任意の荷重方向に対応するため、４つのズレ止めリブ９ａ〜９ｄの内、リブ９ａ、９ｂとリブ９ｃ、９ｄとが直交的に配置されている。これらズレ止めリブ９ａ〜９ｄが、鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に隙間無く係合させることにより、鉄塔基礎１に曲げモーメントが作用した際、上側鉄筋と同様に、前記受圧板９が引張り鋼材として機能し、曲げ耐力の向上が図れるようになる。なお、前記ズレ止めリブ９ａ〜９ｄを、鉄塔基礎１の上面に形成されたズレ止め凹部１６に隙間無く係合させるには、ズレ止め凹部１６に少量のモルタル又は樹脂グラウト材を充填した状態で設置するようにすればよい。この第２形態例の場合には、前記第１形態例に比べて、棒状補強鋼材４の本数を低減することが可能である。
【００３８】
なお、施工手順については改めて詳述しないが、前記受圧板９の取付け以外は、第１形態例と全く同様である。
【符号の説明】
【００３９】
１…鉄塔基礎、２…孔、３…受圧板、４…棒状補強鋼材、５…モルタル又は樹脂グラウト材、６・９…受圧板、７・８…ナット部材、１０…上側主筋、１１…下側主筋、１２…組立筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、各棒状補強鋼材毎、その上端に受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造。
【請求項２】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造。
【請求項３】
前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材が使用されている請求項１、２いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項４】
前記孔は、鉄塔基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項５】
前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品が使用されている請求項１〜４いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項６】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、各棒状補強鋼材毎に、棒状補強鋼材の上端に受圧板を取付け、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法。
【請求項７】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板を取付け、前記鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法。
【請求項１】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、各棒状補強鋼材毎、その上端に受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造。
【請求項２】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎の補強構造であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に形成した鉄塔基礎を貫通しない複数の有底の孔内に、下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材が上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態で挿入されるとともに、前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材が充填され、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板が取付けられ、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力が導入され定着されていることを特徴とする鉄塔基礎の補強構造。
【請求項３】
前記棒状補強鋼材として、丸鋼又はアンボンドＰＣ鋼材が使用されている請求項１、２いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項４】
前記孔は、鉄塔基礎の下部側主筋の近傍に達するように形成されている請求項１〜３いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項５】
前記モルタルとして、無収縮モルタル又はその相当品が使用されている請求項１〜４いずれかに記載の鉄塔基礎の補強構造。
【請求項６】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、各棒状補強鋼材毎に、棒状補強鋼材の上端に受圧板を取付け、鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法。
【請求項７】
鉄塔の主脚柱を支持する鉄塔基礎を補強するための補強方法であって、
既設の鉄塔基礎の上面側から略垂直方向に穿孔を行い、鉄塔基礎を貫通しない有底の孔を複数形成する第１工程と、
下端に受圧部を備えた棒状補強鋼材を前記孔内に挿入するとともに、挿入した状態で棒状補強鋼材の上端を鉄塔基礎の上面よりも若干突出させた状態とする第２工程と、
前記孔内にモルタル又は樹脂グラウト材を充填する第３工程と、
前記モルタル又は樹脂グラウト材の硬化後に、複数の棒状補強鋼材を一組として、これら棒状補強鋼材の上端に、下面側に形成されたズレ止めリブを鉄塔基礎の上面に形成されたズレ止め凹部に係合させた状態で受圧板を取付け、前記鉄塔基礎の上面を支圧面として前記棒状補強鋼材に緊張力を導入し定着を図る第４工程と、からなることを特徴とする鉄塔基礎の補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１０６１４７（Ｐ２０１１−１０６１４７Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６１４５１（Ｐ２００９−２６１４５１）
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１７日（２００９．１１．１７）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
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