鉛の電解方法（６）
【課題】非鉄製錬、基板や電子部品などのリサイクル原料の溶融炉や産業廃棄物の溶融処理炉の煙灰から鉛を回収する方法において、アノード鋳造された鉛の電解精製においてフッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供する。
【解決手段】鉛、スルファミン酸からなる電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【解決手段】鉛、スルファミン酸からなる電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、珪フッ素酸浴中にて電解精製するBetts法を用いることでPbを回収している。
【０００３】
Betts法において、例えば特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法（特許文献１）に開示されているが、電解浴が珪フッ素酸であることから、排水にフッ素除去設備が必要である。
【特許文献１】特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術に対して、フッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。本発明では、スルファミン酸浴で電解精製することで、板状の電着鉛として回収することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
（１）電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。
（２）上記（１）において、電流密度を１００A/m２以下にすることにより平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、
（１）鉛の電解精製において、適切な添加剤を投入することで、電着面が、平滑な電着鉛が容易に得られる方法を見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛 70〜99mass％、錫 0.04mass％以下、ビスマス0〜30mass％含有する。
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
更に、スルファミン酸を２０から１００ｇ/Ｌ添加するとより平滑な電着鉛を得ることが出来る。
【０００８】
また平滑剤としては、ノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を1〜700mg/Lで電流密度100A/m2以下、好ましくは、50から100A/m2にすることで、平滑で良好な電着鉛を図１に示すように回収することができる。
【実施例】
【０００９】
（実施例１） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を10mg/Lを添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度100A/m2で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。
【００１０】
（実施例２） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を400〜700mg/Lを添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度100A/m2で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における一態様である添加剤と電着状態の関係
【図２】本発明における実施例２における電着状態
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、珪フッ素酸浴中にて電解精製するBetts法を用いることでPbを回収している。
【０００３】
Betts法において、例えば特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法（特許文献１）に開示されているが、電解浴が珪フッ素酸であることから、排水にフッ素除去設備が必要である。
【特許文献１】特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術に対して、フッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。本発明では、スルファミン酸浴で電解精製することで、板状の電着鉛として回収することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
（１）電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。
（２）上記（１）において、電流密度を１００A/m２以下にすることにより平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、
（１）鉛の電解精製において、適切な添加剤を投入することで、電着面が、平滑な電着鉛が容易に得られる方法を見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛 70〜99mass％、錫 0.04mass％以下、ビスマス0〜30mass％含有する。
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
更に、スルファミン酸を２０から１００ｇ/Ｌ添加するとより平滑な電着鉛を得ることが出来る。
【０００８】
また平滑剤としては、ノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を1〜700mg/Lで電流密度100A/m2以下、好ましくは、50から100A/m2にすることで、平滑で良好な電着鉛を図１に示すように回収することができる。
【実施例】
【０００９】
（実施例１） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を10mg/Lを添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度100A/m2で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。
【００１０】
（実施例２） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：80g/L、スルファミン酸濃度：20g/Lに調整した溶液に平滑剤としてノイゲンBN-1390を400〜700mg/Lを添加する。
高Bi品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、20〜30mm程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が1時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、20〜30℃に調整後、電流密度100A/m2で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における一態様である添加剤と電着状態の関係
【図２】本発明における実施例２における電着状態
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【請求項２】
請求項1において、電流密度を１００A/m2以下にすることにより平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【請求項１】
電解液中にノイゲンBN-1390及び又はノイゲンBN-2560を１〜７００mg/Lになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【請求項２】
請求項1において、電流密度を１００A/m2以下にすることにより平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２４８６０９（Ｐ２０１０−２４８６０９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６９０２（Ｐ２００９−２０６９０２）
【出願日】平成２１年９月８日（２００９．９．８）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月８日（２００９．９．８）
【出願人】（５０２３６２７５８）ＪＸ日鉱日石金属株式会社 (482)
【Ｆターム（参考）】
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