鋳造装置
【課題】カス・屑等の噛み込みを防止し、型閉め不良を回避する。
【解決手段】ベース６上に搭載されるものであって当該ベース６のところに固定される下型２と、下型２上にあって上下方向への移動及び上方に移動した状態において反転運動をするように設けられた上型５と、上型５の周囲に４分割された状態で設置されるものであって横方向へのスライド移動が可能なように設けられる横型３と、からなる。ベース６の横型スライド移動面のところにカス・屑９排出用の凹溝６６を設ける。横型３と下型２の設置されるベース６との間に近接センサ１を設ける。
【解決手段】ベース６上に搭載されるものであって当該ベース６のところに固定される下型２と、下型２上にあって上下方向への移動及び上方に移動した状態において反転運動をするように設けられた上型５と、上型５の周囲に４分割された状態で設置されるものであって横方向へのスライド移動が可能なように設けられる横型３と、からなる。ベース６の横型スライド移動面のところにカス・屑９排出用の凹溝６６を設ける。横型３と下型２の設置されるベース６との間に近接センサ１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金製ホイールの鋳造装置に関するものであり、特に、鋳造工程が完了してワークが取出されて、各金型周りの清掃作業が完了し、新たな型閉め工程が進められるに際して、各型間にバリ等からなる鋳物カスあるいは鋳物屑が噛み込んでいないか等を自動的に判断させるようにした噛み込み防止機構付きの鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミニウム合金製ホイール等を初めとした各種製品の鋳造装置としては、例えば、特公平７−１２５３８号公報等に記載されるものが挙げられる。そして、このものは、上金型、下金型、横金型等からなる各金型にて形成されるものであって、これら各金型が型閉めされることによって形成される所定のキャビティ空間内へアルミニウム合金製の溶湯が注入されることによって所定の形態からなる鋳物が形成されるようになっているものである。このようにして、所定の形態からなる製品が形成された後には、各金型が型開きされるとともに、型開きされた各金型の周りは、高圧のエアブロー等によって清掃されて、再度各金型が型閉めされて、新たな鋳造工程が進められるようになっているものである。
【特許文献１】特公平７−１２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものにおける各金型周りの清掃作業は、作業者が、高圧エアの噴射されるエアガン等を用いて、手作業にて行なわれるようになっているものである。従って、作業者の技能の如何によっては、バリ等からなるカス・屑等が金型の周りに残存した状態のまま、型閉め工程が進められてしまうおそれがある。すなわち、各金型間にカス・屑等を噛み込んだ状態で型閉め工程が進められ、次の注湯工程が進められるおそれがあり、その結果、不良鋳造品を生成させてしまうと言う問題点がある。このようなカス・屑等の噛み込み現象に基づく不良品の発生を抑止するために、カス・屑等を排出させるための排出溝を設けるとともに、万が一噛み込み現象が生じた場合には警報を発して次の工程へ進ませないようにした噛み込み防止機構付きの鋳造装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置に関して、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに、所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設けるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置に関して、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設け、一方、上記上型の所定の位置にエアブローノズルを設けるとともに上記下型の設置されるベースの所定の位置にもエアブローノズルを設け、上記各型の型開き工程から型閉め工程にかけて、上記各エアブローノズルから所定の高圧エアを噴射させるようにした構成を採ることとした。
【０００６】
また、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１または請求項２記載の鋳造装置に関して、所定の演算手段を有するものであってコンピュータ装置からなる制御手段を設け、上記横型の型閉め工程時において、上記近接センサからの信号に基づき上記横型の下型接触面との間における隙間の値が所定の範囲内にあるか否かを判断し、所定値の範囲外にあると判断された場合には警報を発するようにした構成を採ることとした。
【０００７】
また、請求項４記載の発明である第四の発明においては、請求項１ないし請求項３記載の鋳造装置に関して、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００８】
第一の発明によれば、高圧エアの噴射にて行なわれる各型周りの清掃作業において、各型から振り落とされた鋳物カス・屑等は、上記ベースのところに設けられるものであってカス排出溝を形成する凹溝のところへと排出されること等によって、各型周りにはカス・屑等が存在しないようになる。従って、本清掃工程の後に行なわれる型閉め工程においても、各型間におけるカス・屑等の噛み込み現象、特に横型と当該横型の面と接触作用する下型との間における噛み込み現象等が抑止されるようになる。また、万が一、噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサの作動により、以降の工程を停止させ、不良品の製造を未然に防止することができるようになる。
【０００９】
また、第二の発明によれば、各型の型閉め工程時等において、上型等に設けられたエアブローノズルから高圧のエアを噴射させるようにしたので、各型周りに存在するカス・屑等は、上記エアブローノズルからの高圧エアの噴射によって自動的に上記排出溝を形成する凹溝内へと排出されるようになる。その結果、各型周りにはカス・屑等が存在しないようになり、型閉め工程時においてカス・屑等の噛み込み現象を生じさせないようにすることができるようになる。
【００１０】
また、第三の発明によれば、万が一、横型と下型の横型接触面との間等において、カス・屑等の噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサからの信号等により警報を発して、以降の注湯工程等を停止させるようにしたので、型閉め不良による不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。また、第四の発明によれば、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにしたので、横型の型閉め工程時等における噛み込み現象の発生を、より正確に検出することができるようになり、型閉め不良に基づく不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、ベース６上に搭載されるものであって当該ベース６のところに固定される下型２と、当該下型２上にあって上下方向への移動及び上方に移動した状態において反転運動をするように設けられる上型５と、当該上型５の周囲に４分割された状態で設置されるものであって横方向へのスライド移動が可能なように設けられる横型３と、からなるアルミニウム合金製ホイールの鋳造装置に関するものである。なお、このような構成からなるものにおいて、各型２、３、５が型閉めされた後、所定の角度だけ傾けられた状態で上記横型３の一部に設けられたラドル４のところに溶湯が注入され、このような状態において、本鋳造装置全体を所定の速度で回転運動させることによって、上記ラドル４のところに注がれた溶湯が、上記各型２、３、５にて形成されるキャビティ空間内へと注入されて、最終的にはアルミニウム合金製のホイールが鋳造されるようになっているものである。
【００１２】
このような構成からなるものにおいて、上記上型５の下面側であるキャビティ空間を形成する面側のところには、図１に示す如く、複数のエアブローノズル５５、５５が設けられるようになっている。そして、このエアブローノズル５５、５５からは、所定の高圧エアが適宜噴射されるようになっているものである。なお、これらエアブローノズル５５、５５からの高圧エアの噴射は、別途設けられた制御手段１５からの制御指令（信号）に基づいて制御されるようになっているものである。また、上記下型２の搭載されるベース６のところには、図１及び図２に示す如く、複数のエアブローノズル７、７が設けられるようになっている。そして、当該エアブローノズル７、７からの高圧エアの噴射タイミングも、上記制御手段１５からの制御指令（信号）に基づいて行なわれるようになっているものである。
【００１３】
このような構成からなるものにおいて、上記ベース６のところであって横型３のスライド移動面のところ、具体的には、図１における横型３の下面３３と接触するところには、所定の深さを有する凹溝６６が設けられるようになっている。この凹溝６６は、図２に示す如く、下型２の周りであって横型３のスライド移動する面のところに、略万遍なく設けられるようになっているものである。そして、当該凹溝６６は、上記上型５に設けられたエアブローノズル５５またはベース６上であって横型３の側面に設けられたエアブローノズル７からの高圧エアの噴射によって、上記各型２、３、５の周りから払い落とされたカス・屑９等が吹き込まれるようになっているものである。すなわち、カス・屑９等が、排出溝を形成する凹溝６６のところへと排出されることによって、各型２、３、５の型閉め時において、カス・屑９等の噛み込み現象の発生等が未然に防止されるようになっているものである。
【００１４】
このような構成からなるものにおいて、上記下型２と横型３の下型２との接触面との間には、図１に示す如く、近接センサ１が設けられるようになっている。この近接センサ１は、本実施の形態においては、下型２の設置されるベース６のところに設けられるものであって物体の接近状態を渦電流の発生によって検出するように形成された渦電流方式のものからなるものである。具体的には、図１に示す如く、渦電流の発生量を検出するセンサ接点１１を主に形成されるセンサ本体１３と、横型３の一部に設けられるものであって上記センサ接点１１に相対向するように設けられる金属製プレート１２と、からなるものである。そして、このような近接センサ１からは、図１に示すＤの値が、渦電流を基礎に形成される電気信号として制御手段１５に送られるようになっているものである。このＤの値の信号を受けて上記制御手段１５が所定の演算処理を行い、警報を発したり、あるいは、以降の注湯工程等を停止させたりするようにしているものである。
【００１５】
なお、本実施の形態においては、上記近接センサ１にて検出されるＤの値が、＋０．８ｍｍから−０．８ｍｍの範囲内にあるときには、カス・屑等の噛み込み現象はなく、各型の型閉めが正常に行なわれているものと判断されるようになっているものである。また、このような近接センサ１は、本実施の形態においては、図２に示す如く、各横型３ごとに設置されるようになっており、これによって、カス・屑９等の噛み込み現象の発生を、より精度良く検出することができるようにしているものである。
【００１６】
これら構成からなる上記近接センサ１からの信号に基づき、所定の警報を発し、以降の注湯工程等を進行させないように制御するとともに、上記各エアブローノズル５５、７からの高圧エアの噴射作動等の制御を行なう制御手段５は、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）を主に形成されるコンピュータ装置からなるものであって、各種演算処理を行うとともに、当該演算処理の結果に基づいて、各種制御を行なうようになっているものである。
【００１７】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のものにおいては、各エアブローノズル５５、７からの高圧エアの噴射によって、各型２、３、５周りからはカス・屑９等が払い落とされるとともに、これらの払い落とされたカス・屑９等は、排出溝を形成する凹溝６６のところへと排出されること等によって、各型２、３、５周りにはカス・屑９等が存在しないようになる。従って、本清掃工程の後に行なわれる型閉め工程においても、各型２、３、５間におけるカス・屑等の噛み込み現象、特に、横型３と当該横型３の面と接触作用する下型２との間における噛み込み現象等が抑止されるようになる。また、万が一、横型３と下型２の横型接触面との間等において、カス・屑９等の噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサ１からの信号等により警報を発して、以降の注湯工程等を停止させるようにしたので、型閉め不良による不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。このようにして、本実施の形態のものにおいては、型閉め不良に基因する不良品の発生を未然に防止し、生産性の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の主要部をなす凹溝の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 近接センサ
１１ センサ接点
１２ 金属製プレート
１３ センサ本体
１５ 制御手段
２ 下型
３ 横型
４ ラドル
５ 上型
５５ エアブローノズル
６ ベース
６６ 凹溝（排出溝）
７ エアブローノズル
９ カス・屑
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金製ホイールの鋳造装置に関するものであり、特に、鋳造工程が完了してワークが取出されて、各金型周りの清掃作業が完了し、新たな型閉め工程が進められるに際して、各型間にバリ等からなる鋳物カスあるいは鋳物屑が噛み込んでいないか等を自動的に判断させるようにした噛み込み防止機構付きの鋳造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミニウム合金製ホイール等を初めとした各種製品の鋳造装置としては、例えば、特公平７−１２５３８号公報等に記載されるものが挙げられる。そして、このものは、上金型、下金型、横金型等からなる各金型にて形成されるものであって、これら各金型が型閉めされることによって形成される所定のキャビティ空間内へアルミニウム合金製の溶湯が注入されることによって所定の形態からなる鋳物が形成されるようになっているものである。このようにして、所定の形態からなる製品が形成された後には、各金型が型開きされるとともに、型開きされた各金型の周りは、高圧のエアブロー等によって清掃されて、再度各金型が型閉めされて、新たな鋳造工程が進められるようになっているものである。
【特許文献１】特公平７−１２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものにおける各金型周りの清掃作業は、作業者が、高圧エアの噴射されるエアガン等を用いて、手作業にて行なわれるようになっているものである。従って、作業者の技能の如何によっては、バリ等からなるカス・屑等が金型の周りに残存した状態のまま、型閉め工程が進められてしまうおそれがある。すなわち、各金型間にカス・屑等を噛み込んだ状態で型閉め工程が進められ、次の注湯工程が進められるおそれがあり、その結果、不良鋳造品を生成させてしまうと言う問題点がある。このようなカス・屑等の噛み込み現象に基づく不良品の発生を抑止するために、カス・屑等を排出させるための排出溝を設けるとともに、万が一噛み込み現象が生じた場合には警報を発して次の工程へ進ませないようにした噛み込み防止機構付きの鋳造装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置に関して、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに、所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設けるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置に関して、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設け、一方、上記上型の所定の位置にエアブローノズルを設けるとともに上記下型の設置されるベースの所定の位置にもエアブローノズルを設け、上記各型の型開き工程から型閉め工程にかけて、上記各エアブローノズルから所定の高圧エアを噴射させるようにした構成を採ることとした。
【０００６】
また、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１または請求項２記載の鋳造装置に関して、所定の演算手段を有するものであってコンピュータ装置からなる制御手段を設け、上記横型の型閉め工程時において、上記近接センサからの信号に基づき上記横型の下型接触面との間における隙間の値が所定の範囲内にあるか否かを判断し、所定値の範囲外にあると判断された場合には警報を発するようにした構成を採ることとした。
【０００７】
また、請求項４記載の発明である第四の発明においては、請求項１ないし請求項３記載の鋳造装置に関して、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００８】
第一の発明によれば、高圧エアの噴射にて行なわれる各型周りの清掃作業において、各型から振り落とされた鋳物カス・屑等は、上記ベースのところに設けられるものであってカス排出溝を形成する凹溝のところへと排出されること等によって、各型周りにはカス・屑等が存在しないようになる。従って、本清掃工程の後に行なわれる型閉め工程においても、各型間におけるカス・屑等の噛み込み現象、特に横型と当該横型の面と接触作用する下型との間における噛み込み現象等が抑止されるようになる。また、万が一、噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサの作動により、以降の工程を停止させ、不良品の製造を未然に防止することができるようになる。
【０００９】
また、第二の発明によれば、各型の型閉め工程時等において、上型等に設けられたエアブローノズルから高圧のエアを噴射させるようにしたので、各型周りに存在するカス・屑等は、上記エアブローノズルからの高圧エアの噴射によって自動的に上記排出溝を形成する凹溝内へと排出されるようになる。その結果、各型周りにはカス・屑等が存在しないようになり、型閉め工程時においてカス・屑等の噛み込み現象を生じさせないようにすることができるようになる。
【００１０】
また、第三の発明によれば、万が一、横型と下型の横型接触面との間等において、カス・屑等の噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサからの信号等により警報を発して、以降の注湯工程等を停止させるようにしたので、型閉め不良による不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。また、第四の発明によれば、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにしたので、横型の型閉め工程時等における噛み込み現象の発生を、より正確に検出することができるようになり、型閉め不良に基づく不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための最良の形態について、図１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、ベース６上に搭載されるものであって当該ベース６のところに固定される下型２と、当該下型２上にあって上下方向への移動及び上方に移動した状態において反転運動をするように設けられる上型５と、当該上型５の周囲に４分割された状態で設置されるものであって横方向へのスライド移動が可能なように設けられる横型３と、からなるアルミニウム合金製ホイールの鋳造装置に関するものである。なお、このような構成からなるものにおいて、各型２、３、５が型閉めされた後、所定の角度だけ傾けられた状態で上記横型３の一部に設けられたラドル４のところに溶湯が注入され、このような状態において、本鋳造装置全体を所定の速度で回転運動させることによって、上記ラドル４のところに注がれた溶湯が、上記各型２、３、５にて形成されるキャビティ空間内へと注入されて、最終的にはアルミニウム合金製のホイールが鋳造されるようになっているものである。
【００１２】
このような構成からなるものにおいて、上記上型５の下面側であるキャビティ空間を形成する面側のところには、図１に示す如く、複数のエアブローノズル５５、５５が設けられるようになっている。そして、このエアブローノズル５５、５５からは、所定の高圧エアが適宜噴射されるようになっているものである。なお、これらエアブローノズル５５、５５からの高圧エアの噴射は、別途設けられた制御手段１５からの制御指令（信号）に基づいて制御されるようになっているものである。また、上記下型２の搭載されるベース６のところには、図１及び図２に示す如く、複数のエアブローノズル７、７が設けられるようになっている。そして、当該エアブローノズル７、７からの高圧エアの噴射タイミングも、上記制御手段１５からの制御指令（信号）に基づいて行なわれるようになっているものである。
【００１３】
このような構成からなるものにおいて、上記ベース６のところであって横型３のスライド移動面のところ、具体的には、図１における横型３の下面３３と接触するところには、所定の深さを有する凹溝６６が設けられるようになっている。この凹溝６６は、図２に示す如く、下型２の周りであって横型３のスライド移動する面のところに、略万遍なく設けられるようになっているものである。そして、当該凹溝６６は、上記上型５に設けられたエアブローノズル５５またはベース６上であって横型３の側面に設けられたエアブローノズル７からの高圧エアの噴射によって、上記各型２、３、５の周りから払い落とされたカス・屑９等が吹き込まれるようになっているものである。すなわち、カス・屑９等が、排出溝を形成する凹溝６６のところへと排出されることによって、各型２、３、５の型閉め時において、カス・屑９等の噛み込み現象の発生等が未然に防止されるようになっているものである。
【００１４】
このような構成からなるものにおいて、上記下型２と横型３の下型２との接触面との間には、図１に示す如く、近接センサ１が設けられるようになっている。この近接センサ１は、本実施の形態においては、下型２の設置されるベース６のところに設けられるものであって物体の接近状態を渦電流の発生によって検出するように形成された渦電流方式のものからなるものである。具体的には、図１に示す如く、渦電流の発生量を検出するセンサ接点１１を主に形成されるセンサ本体１３と、横型３の一部に設けられるものであって上記センサ接点１１に相対向するように設けられる金属製プレート１２と、からなるものである。そして、このような近接センサ１からは、図１に示すＤの値が、渦電流を基礎に形成される電気信号として制御手段１５に送られるようになっているものである。このＤの値の信号を受けて上記制御手段１５が所定の演算処理を行い、警報を発したり、あるいは、以降の注湯工程等を停止させたりするようにしているものである。
【００１５】
なお、本実施の形態においては、上記近接センサ１にて検出されるＤの値が、＋０．８ｍｍから−０．８ｍｍの範囲内にあるときには、カス・屑等の噛み込み現象はなく、各型の型閉めが正常に行なわれているものと判断されるようになっているものである。また、このような近接センサ１は、本実施の形態においては、図２に示す如く、各横型３ごとに設置されるようになっており、これによって、カス・屑９等の噛み込み現象の発生を、より精度良く検出することができるようにしているものである。
【００１６】
これら構成からなる上記近接センサ１からの信号に基づき、所定の警報を発し、以降の注湯工程等を進行させないように制御するとともに、上記各エアブローノズル５５、７からの高圧エアの噴射作動等の制御を行なう制御手段５は、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）を主に形成されるコンピュータ装置からなるものであって、各種演算処理を行うとともに、当該演算処理の結果に基づいて、各種制御を行なうようになっているものである。
【００１７】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のものにおいては、各エアブローノズル５５、７からの高圧エアの噴射によって、各型２、３、５周りからはカス・屑９等が払い落とされるとともに、これらの払い落とされたカス・屑９等は、排出溝を形成する凹溝６６のところへと排出されること等によって、各型２、３、５周りにはカス・屑９等が存在しないようになる。従って、本清掃工程の後に行なわれる型閉め工程においても、各型２、３、５間におけるカス・屑等の噛み込み現象、特に、横型３と当該横型３の面と接触作用する下型２との間における噛み込み現象等が抑止されるようになる。また、万が一、横型３と下型２の横型接触面との間等において、カス・屑９等の噛み込み現象が生じたとしても、上記近接センサ１からの信号等により警報を発して、以降の注湯工程等を停止させるようにしたので、型閉め不良による不良鋳造品の発生を未然に防止することができるようになる。このようにして、本実施の形態のものにおいては、型閉め不良に基因する不良品の発生を未然に防止し、生産性の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の主要部をなす凹溝の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ 近接センサ
１１ センサ接点
１２ 金属製プレート
１３ センサ本体
１５ 制御手段
２ 下型
３ 横型
４ ラドル
５ 上型
５５ エアブローノズル
６ ベース
６６ 凹溝（排出溝）
７ エアブローノズル
９ カス・屑
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置において、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに、所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設けるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置において、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設け、一方、上記上型の所定の位置にエアブローノズルを設けるとともに上記下型の設置されるベースの所定の位置にもエアブローノズルを設け、上記各型の型開き工程から型閉め工程にかけて、上記各エアブローノズルから所定の高圧エアを噴射させるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋳造装置において、所定の演算手段を有するものであってコンピュータ装置からなる制御手段を設け、上記横型の型閉め工程時において、上記近接センサからの信号に基づき上記横型の下型接触面との間における隙間の値が所定の範囲内にあるか否かを判断し、所定値の範囲外にあると判断された場合には警報を発するようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３記載の鋳造装置において、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項１】
上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置において、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに、所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設けるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
上型、下型、及び横型の複数の型からなる鋳造装置において、上記下型の設置されるベースのところであって上記横型のスライド移動する面のところに所定の深さを有する凹溝を設けるとともに、上記横型と上記下型の設置されるベースとの間に近接センサを設け、一方、上記上型の所定の位置にエアブローノズルを設けるとともに上記下型の設置されるベースの所定の位置にもエアブローノズルを設け、上記各型の型開き工程から型閉め工程にかけて、上記各エアブローノズルから所定の高圧エアを噴射させるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋳造装置において、所定の演算手段を有するものであってコンピュータ装置からなる制御手段を設け、上記横型の型閉め工程時において、上記近接センサからの信号に基づき上記横型の下型接触面との間における隙間の値が所定の範囲内にあるか否かを判断し、所定値の範囲外にあると判断された場合には警報を発するようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３記載の鋳造装置において、上記近接センサを、各横型ごとに設けるようにしたことを特徴とする鋳造装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−２６６８９（Ｐ２００６−２６６８９Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０９３２１（Ｐ２００４−２０９３２１）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９２１７３２６１）エンケイ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９２１７３２６１）エンケイ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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