鋼管圧入工法及び鋼管圧入機
【課題】サドル部にクランプ装置を２台設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、安定した状態で鋼管を地中に圧入打設できるようにする鋼管圧入工法を提供する。
【解決手段】先行鋼管１１ａの上端部に固定されるクランプ装置１２ａ，１２ｂを備えるサドル部１３と、サドル部１３にスライド移動可能に設けられたスライドベース部１５と、スライドベース部１５に旋回可能に設けられたリーダ部１６と、リーダ部１６に昇降可能に設けられたチャック装置１７を備える昇降圧入部１８とからなる自走式の鋼管圧入機１０を用いた鋼管圧入工法であって、移動クランプ装置１２ａが、固定クランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１２ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能に設けられている。クランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１２ａ’を飛ばした両側の先行鋼管１２ａの上端部に固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入する。
【解決手段】先行鋼管１１ａの上端部に固定されるクランプ装置１２ａ，１２ｂを備えるサドル部１３と、サドル部１３にスライド移動可能に設けられたスライドベース部１５と、スライドベース部１５に旋回可能に設けられたリーダ部１６と、リーダ部１６に昇降可能に設けられたチャック装置１７を備える昇降圧入部１８とからなる自走式の鋼管圧入機１０を用いた鋼管圧入工法であって、移動クランプ装置１２ａが、固定クランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１２ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能に設けられている。クランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１２ａ’を飛ばした両側の先行鋼管１２ａの上端部に固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管に圧入反力を支持させると共に、先行鋼管の上端部に沿ってこれらの連設方向に自走移動しながら鋼管を順次圧入打設してゆく、自走式の鋼管圧入装置を用いた鋼管圧入工法及び鋼管圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば地中や水中に、土留壁、締切壁、仕切壁等を形成する工法として、好ましくは６００〜１５００ｍｍ程度の直径を有する多数の鋼管を、所定の打設予定線に沿って連設させて地中に鉛直方向に打設してゆくことで、連続壁を形成する工法が知られている。このような鋼管を連設させて連続壁を形成する工法では、鋼管を打設する方法として、例えばバイブロハンマーを用いた振動による打設方法や、鋼管圧入機を用いた圧入打設方法が知られているが、周囲の環境等を考慮して、振動や騒音の少ない圧入打設方法が採用されることが多い。
【０００３】
また、鋼管を地中に圧入打設する工法として、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。これらの特許文献に記載された鋼管圧入工法では、自走式の鋼管圧入機は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、このサドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、このスライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、このリーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、クランプ装置によって先行鋼管の上端部を掴んで先行鋼管に圧入反力を支持させると共に、先行鋼管の上端部に沿ってこれらの連設方向に自走移動しながら、鋼管を順次圧入打設してゆくことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２０７４３号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１４７７号公報
【特許文献３】特開２００９−２７５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載された鋼管圧入工法では、例えば直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管についても安定した状態で地中に圧入打設できるように、自走式の鋼管圧入機は、サドル部に３台のクランプ装置が設けられていて、これらのクランプ装置を、３本の先行鋼管の上端部に固定することで、３本の先行鋼管から相当の大きさの圧入反力を得ることが可能となっているが、３台のクランプ装置が設けられていることで、鋼管圧入機の構造が大掛かりになる。
【０００６】
また、サドル部に３台のクランプ装置が設けられている自走式の鋼管圧入機では、例えば円弧形状に湾曲する打設予定線に沿って多数の鋼管を連設して圧入打設して行く際には、３台のクランプ装置が固定される３本の先行鋼管は、１本の直線上に配置されなくなるため、少なくとも一方の端部のクランプ装置を、３台のクランプ装置の連設方向に対して垂直な方向にスライド移動させる機構が必要になって、鋼管圧入機の構造が複雑になる。
【０００７】
一方、例えば直径が６００〜１０００ｍｍ程度の比較的小口径の鋼管を地中に圧入打設してゆくことが可能な自走式の鋼管圧入機として、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた、コンパクトで安価な構造の鋼管圧入機も開発されている。クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機では、圧入される鋼管の直径に合わせて２台のクランプ装置の間隔を調整可能にできるようにするスライド機構が設けられていることで、複数の工事現場において圧入打設される鋼管の口径が異なる場合でも、鋼管圧入機を入れ替えることなく同じ鋼管圧入機を用いて施工することが可能になる。また、例えば円弧形状に湾曲する打設予定線に沿って多数の鋼管を連設して地中に圧入打設して行く際には、２台のクランプ装置を２本の隣接する先行鋼管の上端部に固定した状態として、圧入反力を容易に得ることが可能になる。
【０００８】
しかしながら、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機では、コンパクトで安価な構造を備える一方で、例えば直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管を地中に圧入打設する際には、クランプ装置を先行鋼管の上端部に固定して得られる圧入反力を十分確保することができなくなって、安定した状態で鋼管を地中に圧入打設することが困難になると考えられることから、例えば比較的大口径の鋼管を圧入打設する場合でも、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設できるようにする技術の開発が望まれている。
【０００９】
本発明は、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設してゆくことのできる鋼管圧入工法、及び該鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成される、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法において、前記鋼管圧入機のサドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられており、前記２台のクランプ装置を、１本の前記先行鋼管を飛ばしてこれの両側に配置された前記先行鋼管の上端部に固定した状態で、前記昇降圧入部によって前記鋼管を圧入する鋼管圧入工法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
本発明の鋼管圧入工法は、前記先行鋼管及び前記圧入される鋼管は、円弧形状の打設予定線に沿って、円弧形状の平面形状を描くように連設して圧入打設されるようになっていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機であって、先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される圧入鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、前記サドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられている鋼管圧入機を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鋼管圧入工法又は鋼管圧入機によれば、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法で用いる鋼管圧入機の側面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法で用いる鋼管圧入機の上面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法を説明する略示側面図である。
【図４】円弧形状の打設予定線に沿って鋼管を圧入打設する状況を説明する略示上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法は、例えば図１及び図２に示すような自走式の鋼管圧入機１０を用いて、好ましくは直径が６００〜１５００ｍｍ程度の口径の多数の鋼管１１，１１ａを、例えば８０００〜１２０００ｍｍ程度の直径の円を描くように円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設させて（図４参照）、鉛直方向に向けて順次地中に圧入打設してゆくことで、例えば立坑の周囲を囲う山留用の連続壁を形成する際に採用されたものである。また、本実施形態の鋼管圧入工法は、特に直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管１１，１１ａを、クランプ装置１２ａ，１２ｂをサドル部１３に２台のみ設けたコンパクトで安価な構造の鋼管圧入機１０を用いて、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａから圧入反力を得ながら打設する場合でも、安定した状態で先行鋼管１１ａに圧入反力を支持させることができるようにしたものである。
【００１６】
ここで、本実施形態の鋼管圧入工法に用いる自走式の鋼管圧入機１０は、後述するクランプ装置１２ａ，１２ｂがサドル部１３に２台のみ設けられていること、及び一方のクランプ装置１２ａを、他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１４が設けられていることを除いて、上述の特許文献１〜３に開示された鋼管圧入機と略同様の構成を備えている。
【００１７】
すなわち、本実施形態の鋼管圧入工法に用いる自走式の鋼管圧入機１０は、図１及び図２に示すように、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａ（図３参照）の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置１２ａ，１２ｂを備えるサドル部１３と、サドル部１３に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部１５と、スライドベース部１５に対して旋回可能に設けられたリーダ部１６と、リーダ部１６に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管１１を把持するチャック装置１７を備える昇降圧入部１８とを含んで構成されており、サドル部１３には、クランプ装置１２ａ，１２ｂが２台設けられていると共に、一方のクランプ装置１２ａを、チャック装置１７側の他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１５が設けられている。
【００１８】
そして、本実施形態の鋼管圧入工法は、上述のような構成の鋼管圧入機１０を用いた鋼管の圧入工法であって、上述のように、鋼管圧入機１０のサドル部１３には、クランプ装置１２ａ，１２ｂが２台設けられていると共に、一方のクランプ装置１２ａを、チャック装置１７側の他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１５が設けられており、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａの上端部に固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入するようになっている。
【００１９】
本実施形態では、鋼管圧入機１０を構成する２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂは、図１に示すように、サドル部１３の下面部に取り付けられることでサドル部１３から下方に突出して設けられており、サドル部１３に固定された状態でチャック装置１３側の端部に配置された、他方のクランプ装置としての固定クランプ装置１２ｂと、固定クランプ装置１２ｂを挟んでチャック装置１３とは反対側に配置された、サドル部１３の下面部に沿ってスライド移動可能な一方のクランプ装置としての移動クランプ装置１２ａとからなる。
【００２０】
移動クランプ装置１２ａや固定クランプ装置１２ｂは、各々、例えばクランプ用油圧シリンダを介して接続された固定部や可動部からなる公知の構造を備えており、固定部や可動部に、先行鋼管１１ａの内径に対応する曲率で湾曲するクランプ爪１９が交換可能に装着固定されるようになっている。移動クランプ装置１２ａや固定クランプ装置１２ｂは、先行鋼管１１ａの上端部に挿入配置された後に、クランプ用油圧シリンダを伸縮させてクランプ爪１９を拡径させ、当該クランプ爪１９の外周面を先行鋼管１１ａの内周面に押し付けることによって、先行鋼管１１ａを内側から掴んだ状態で、鋼管圧入機１０を先行鋼管１１ａの上端部に強固に固定できるようになっている（図３（ａ）、（ｂ）、（ｄ）参照）。また、クランプ爪１９の外周面を先行鋼管１１ａの内周面に押し付けた状態から、クランプ用油圧シリンダを収縮させてクランプ爪１９を縮径させることで固定状態を開放して、鋼管圧入機１０を先行鋼管１１ａの上端部から取り外すことができるようになっている（図３（ｃ）参照）。
【００２１】
本実施形態では、サドル部１３は、クランプ装置１２ａ，１２ｂを介して先行鋼管１１ａの上端部に固定されて、スライドベース部１５の基台となる部分であって、３本の先行鋼管１１ａの上端部に跨る長さを備えるように構成されている。サドル部１３は、これの長手方向に案内溝が設けられており、サドル部１３の内部に設けられた油圧ジャッキやスプロケット等による進退装置によって、スライドベース部１５を案内溝に沿って鋼管１１，１１ａの連設方向に進退スライドさせることができるようになっている（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
また、サドル部１３の下面部には、固定クランプ装置１２ｂの直後の部分からサドル部１３の後端部まで連続して延設して、クランプ装置移動機構１４としてのスライドガイドレール部が設けられている。このスライドガイドレール部１４には、移動クランプ装置１２ａの基部がスライド可能に係合されており、スライドガイドレール部１４の内部には、油圧ジャッキやスプロケット等による進退装置が設けられている。これらの進退装置によって、移動クランプ装置１２ａを、固定クランプ装置１２ｂに隣接配置されて、固定クランプ装置１２ｂが固定される先行鋼管１１ａの直後に隣接する先行鋼管１１ａ’に固定可能な位置から、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばして次の先行鋼管１１ａに固定可能な位置まで、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライドガイドレール部１４に沿ってスライド移動させることができるようになっている。
【００２３】
これによって、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを用いて、隣接する２本の先行鋼管１１ａ，１１ａ’から圧入反力を得る状態と、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａから圧入反力を得る状態とを適宜選択して、鋼管１１，１１ａの口径等に応じて鋼管圧入機１０による鋼管１１の打設を行うことができるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、スライドベース部１５は、サドル部１３に形成された案内溝に沿って進退することにより、これの先端部に支持されて設けられたリーダ部１６や昇降圧入部１８を、先行鋼管１１ａに固定されたサドル部１３に対して鋼管１１，１１ａの連設方向に進退させることができるようになっている。スライドベース部１５の先端部には、昇降圧入部１８の昇降をガイドするリーダ部１６としてのリーダマストが、操作制御室２０の前方に取り付けられて、操作制御室２０と共に公知の各種の旋回機構を介してサドル部１３やスライドベース部１５に対して旋回可能に設けられている（図４参照）。
【００２５】
リーダ部１６は、リーダマストとして知られる公知の部分であり、縦方向に延設して操作制御室２０の前方部分に設けられている。リーダ部１６には、昇降圧入部１８の基部が上下方向にスライド移動可能に係合していることで、昇降圧入部１８が、当該リーダ部１６によって案内されながら安定した状態で鉛直方向に繰り返し昇降移動して、鋼管１１を地中に圧入できるようになっている。
【００２６】
昇降圧入部１８は、圧入される鋼管１１を把持してリーダ部１６に沿って繰り返し昇降移動することで、鋼管１１を地中に押し込んで圧入する機能を備える公知の部分であり、径方向に進退可能に設けられた複数のチャック片１７ａを鋼管１１の外周面に押し付けることで、圧入される鋼管１１を着脱可能に把持するチャック装置１７や、当該昇降圧入部１８を上下方向に昇降移動させる油圧シリンダ２１等を含んで構成されている。昇降圧入部１８は、鋼管１１をチャック装置１７で把持した状態で地中に押し込む工程と、把持を開放した後にチャック装置１７を上方に移動させて鋼管１１を把持し直す工程とを繰り返して、鋼管１１を油圧シリンダ２１のストローク長づつ地中に圧入してゆくことができるようになっている。
【００２７】
本実施形態によれば、上述のような構成の鋼管圧入機１０を用いて、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４に示すように、以下のようにして、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設させて、鉛直方向に向けて鋼管１１，１１ａを順次地中に圧入打設してゆく工事が行われる。
【００２８】
すなわち、図３（ａ）に示すように、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａの上端部にサドル部１３を固定して圧入反力を得ながら、最先端の先行鋼管１１ａの次に連設される鋼管１１を地中に所定に深さまで圧入する。このような圧入作業は、サドル部１３に設けられた２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、チャック装置１７側の固定クランプ装置１２ｂを最先端の先行鋼管１１ａの上端部に固定すると共に、移動クランプ装置１２ａを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばした３番目の先行鋼管１１ａの上端部に固定した状態で行われる。
【００２９】
最先端の先行鋼管１１ａの次の鋼管１１を所定の深さまで地中に圧入したら、図３（ｂ）及び図４に示すように、クランプ装置１２ａ，１２ｂを介してサドル部１３を先行鋼管１１ａの上端部に固定したままの状態で、スライドベース部１５をサドル部１３に対して鋼管１１，１１ａの連設方向に前進させて、更に次に連設される鋼管１１の圧入作業を行う。
【００３０】
更に次に連設される鋼管１１を、鋼管圧入機１０の重量を支持できる深さまで圧入したら、図３（ｃ）に示すように、チャック装置１７による鋼管１１の把持を開放して、油圧シリンダ２１を伸長させながらチャック装置１７を鋼管１１の外周面に沿って上方に移動させて、鋼管１１を把持し直した後に、クランプ装置１２ａ，１２ｂによる先行鋼管１１ａへの固定状態を開放すると共に、油圧シリンダ２１を収縮することで、鋼管圧入機１０のサドル部１３やスライドベース部１５を、更に次に連設される鋼管１１に支持させた状態で、先行鋼管１１ａの上方に持ち上げる。
【００３１】
しかる後に、図３（ｄ）に示すように、サドル部１３をスライドベース部１５に対して前方にスライド移動させてから、油圧シリンダ２１を伸長させることで鋼管圧入機１０のサドル部１３やスライドベース部１５を下降させ、固定クランプ装置１２ｂを、次に連設された鋼管１１を最先端の先行鋼管１１ａとして、これの上端部に挿入して固定すると共に、移動クランプ装置１２ａを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばした３番目の先行鋼管１１ａの上端部に挿入して固定する。これによって、作業が鋼管１本分進行した図３（ａ）の状態に戻るので、以下同様にして図３（ａ）〜（ｄ）の作業を繰り返すことで、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設して、多数の鋼管１１，１１ａが順次地中に圧入打設されることになる。
【００３２】
そして、上述の構成を備える本実施形態の鋼管圧入工法によれば、クランプ装置１２ａ，１２ｂをサドル部１３に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機１０を用いて、さらに安定した状態で鋼管１１を地中に圧入打設してゆくことが可能になる。
【００３３】
すなわち、本実施形態によれば、鋼管圧入機１０のサドル部には、一方の移動クランプ装置１２ａを、チャック装置１７部側の他方の固定クランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１４が設けられており、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａに固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入するようになっているので、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂが、１本の先行鋼管１１ａ’を挟んだ両側に、相当の間隔を保持した状態で先行鋼管１１ａに各々固定されることで、鋼管１１を圧入打設する際のモーメント力による十分な大きさの圧入反力を、効率良く且つ効果的に得ることが可能になる。これによって、特に直径が例えば１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管１１を地中に圧入打設する場合でも、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂによって十分な大きさの圧入反力を確保して、さらに安定した状態で鋼管１１を地中に圧入打設してゆくことが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａに固定して、圧入反力を得るようになっているので、図４に示すように、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って鋼管１１，１１ａを連設して圧入打設して行く場合でも、クランプ装置１２ａ，１２ｂの連設方向に対して垂直な方向にクランプ装置１２ａ，１２ｂをスライド移動させる機構をサドル部１３を設けて複雑な構造にすることなく、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を挟んだ両側の先行鋼管１１ａに各々スムーズに固定させた簡易な構成によって、圧入反力を容易に得ることが可能になる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の鋼管圧入工法や鋼管圧入機は、立坑の周囲を囲う山留用の連続壁を鋼管を連設させて形成する場合の他、締切壁や仕切壁や護岸壁等、その他の種々の連続壁を鋼管を連設させて形成する際にも採用することができる。また、円弧形状の打設予定線に沿って鋼管を連設させる場合の他、直線状等、その他の種々の形状の打設予定線に沿って鋼管を連設させる際にも採用することができる。さらに、鋼管は、継手部２２（図４）を介して互いに連結された状態で地中に圧入されるものの他、互いに連結されない状態で地中に圧入されるものであっても良い。互いに連結されない鋼管の場合には、鋼管圧入機に回転機構を設けて、回転させながら鋼管を地中に圧入することもできる。さらにまた、例えば直径が６００〜１０００ｍｍ程度の比較的小口径の鋼管を地中に圧入打設してゆく際にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 鋼管圧入機
１１ 鋼管
１１ａ 先行鋼管
１１ａ’ 飛ばされる先行鋼管
１２ａ 固定クランプ装置（一方のクランプ装置）
１２ｂ 移動クランプ装置（他方のクランプ装置）
１３ サドル部
１４ クランプ装置移動機構（スライドガイドレール部）
１５ スライドベース部
１６ リーダ部（リーダマスト）
１７ チャック装置
１７ａ チャック片
１８ 昇降圧入部
１９ クランプ爪
２０ 操作制御室
２１ 油圧シリンダ
２２ 継手部
Ｃ 打設予定線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管に圧入反力を支持させると共に、先行鋼管の上端部に沿ってこれらの連設方向に自走移動しながら鋼管を順次圧入打設してゆく、自走式の鋼管圧入装置を用いた鋼管圧入工法及び鋼管圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば地中や水中に、土留壁、締切壁、仕切壁等を形成する工法として、好ましくは６００〜１５００ｍｍ程度の直径を有する多数の鋼管を、所定の打設予定線に沿って連設させて地中に鉛直方向に打設してゆくことで、連続壁を形成する工法が知られている。このような鋼管を連設させて連続壁を形成する工法では、鋼管を打設する方法として、例えばバイブロハンマーを用いた振動による打設方法や、鋼管圧入機を用いた圧入打設方法が知られているが、周囲の環境等を考慮して、振動や騒音の少ない圧入打設方法が採用されることが多い。
【０００３】
また、鋼管を地中に圧入打設する工法として、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。これらの特許文献に記載された鋼管圧入工法では、自走式の鋼管圧入機は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、このサドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、このスライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、このリーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、クランプ装置によって先行鋼管の上端部を掴んで先行鋼管に圧入反力を支持させると共に、先行鋼管の上端部に沿ってこれらの連設方向に自走移動しながら、鋼管を順次圧入打設してゆくことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２０７４３号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１４７７号公報
【特許文献３】特開２００９−２７５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載された鋼管圧入工法では、例えば直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管についても安定した状態で地中に圧入打設できるように、自走式の鋼管圧入機は、サドル部に３台のクランプ装置が設けられていて、これらのクランプ装置を、３本の先行鋼管の上端部に固定することで、３本の先行鋼管から相当の大きさの圧入反力を得ることが可能となっているが、３台のクランプ装置が設けられていることで、鋼管圧入機の構造が大掛かりになる。
【０００６】
また、サドル部に３台のクランプ装置が設けられている自走式の鋼管圧入機では、例えば円弧形状に湾曲する打設予定線に沿って多数の鋼管を連設して圧入打設して行く際には、３台のクランプ装置が固定される３本の先行鋼管は、１本の直線上に配置されなくなるため、少なくとも一方の端部のクランプ装置を、３台のクランプ装置の連設方向に対して垂直な方向にスライド移動させる機構が必要になって、鋼管圧入機の構造が複雑になる。
【０００７】
一方、例えば直径が６００〜１０００ｍｍ程度の比較的小口径の鋼管を地中に圧入打設してゆくことが可能な自走式の鋼管圧入機として、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた、コンパクトで安価な構造の鋼管圧入機も開発されている。クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機では、圧入される鋼管の直径に合わせて２台のクランプ装置の間隔を調整可能にできるようにするスライド機構が設けられていることで、複数の工事現場において圧入打設される鋼管の口径が異なる場合でも、鋼管圧入機を入れ替えることなく同じ鋼管圧入機を用いて施工することが可能になる。また、例えば円弧形状に湾曲する打設予定線に沿って多数の鋼管を連設して地中に圧入打設して行く際には、２台のクランプ装置を２本の隣接する先行鋼管の上端部に固定した状態として、圧入反力を容易に得ることが可能になる。
【０００８】
しかしながら、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機では、コンパクトで安価な構造を備える一方で、例えば直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管を地中に圧入打設する際には、クランプ装置を先行鋼管の上端部に固定して得られる圧入反力を十分確保することができなくなって、安定した状態で鋼管を地中に圧入打設することが困難になると考えられることから、例えば比較的大口径の鋼管を圧入打設する場合でも、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設できるようにする技術の開発が望まれている。
【０００９】
本発明は、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設してゆくことのできる鋼管圧入工法、及び該鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成される、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法において、前記鋼管圧入機のサドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられており、前記２台のクランプ装置を、１本の前記先行鋼管を飛ばしてこれの両側に配置された前記先行鋼管の上端部に固定した状態で、前記昇降圧入部によって前記鋼管を圧入する鋼管圧入工法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
本発明の鋼管圧入工法は、前記先行鋼管及び前記圧入される鋼管は、円弧形状の打設予定線に沿って、円弧形状の平面形状を描くように連設して圧入打設されるようになっていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機であって、先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される圧入鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、前記サドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられている鋼管圧入機を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の鋼管圧入工法又は鋼管圧入機によれば、クランプ装置をサドル部に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機を用いて、さらに安定した状態で鋼管を地中に圧入打設してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法で用いる鋼管圧入機の側面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法で用いる鋼管圧入機の上面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法を説明する略示側面図である。
【図４】円弧形状の打設予定線に沿って鋼管を圧入打設する状況を説明する略示上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好ましい一実施形態に係る鋼管圧入工法は、例えば図１及び図２に示すような自走式の鋼管圧入機１０を用いて、好ましくは直径が６００〜１５００ｍｍ程度の口径の多数の鋼管１１，１１ａを、例えば８０００〜１２０００ｍｍ程度の直径の円を描くように円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設させて（図４参照）、鉛直方向に向けて順次地中に圧入打設してゆくことで、例えば立坑の周囲を囲う山留用の連続壁を形成する際に採用されたものである。また、本実施形態の鋼管圧入工法は、特に直径が１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管１１，１１ａを、クランプ装置１２ａ，１２ｂをサドル部１３に２台のみ設けたコンパクトで安価な構造の鋼管圧入機１０を用いて、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａから圧入反力を得ながら打設する場合でも、安定した状態で先行鋼管１１ａに圧入反力を支持させることができるようにしたものである。
【００１６】
ここで、本実施形態の鋼管圧入工法に用いる自走式の鋼管圧入機１０は、後述するクランプ装置１２ａ，１２ｂがサドル部１３に２台のみ設けられていること、及び一方のクランプ装置１２ａを、他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１４が設けられていることを除いて、上述の特許文献１〜３に開示された鋼管圧入機と略同様の構成を備えている。
【００１７】
すなわち、本実施形態の鋼管圧入工法に用いる自走式の鋼管圧入機１０は、図１及び図２に示すように、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａ（図３参照）の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置１２ａ，１２ｂを備えるサドル部１３と、サドル部１３に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部１５と、スライドベース部１５に対して旋回可能に設けられたリーダ部１６と、リーダ部１６に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管１１を把持するチャック装置１７を備える昇降圧入部１８とを含んで構成されており、サドル部１３には、クランプ装置１２ａ，１２ｂが２台設けられていると共に、一方のクランプ装置１２ａを、チャック装置１７側の他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１５が設けられている。
【００１８】
そして、本実施形態の鋼管圧入工法は、上述のような構成の鋼管圧入機１０を用いた鋼管の圧入工法であって、上述のように、鋼管圧入機１０のサドル部１３には、クランプ装置１２ａ，１２ｂが２台設けられていると共に、一方のクランプ装置１２ａを、チャック装置１７側の他方のクランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１５が設けられており、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａの上端部に固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入するようになっている。
【００１９】
本実施形態では、鋼管圧入機１０を構成する２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂは、図１に示すように、サドル部１３の下面部に取り付けられることでサドル部１３から下方に突出して設けられており、サドル部１３に固定された状態でチャック装置１３側の端部に配置された、他方のクランプ装置としての固定クランプ装置１２ｂと、固定クランプ装置１２ｂを挟んでチャック装置１３とは反対側に配置された、サドル部１３の下面部に沿ってスライド移動可能な一方のクランプ装置としての移動クランプ装置１２ａとからなる。
【００２０】
移動クランプ装置１２ａや固定クランプ装置１２ｂは、各々、例えばクランプ用油圧シリンダを介して接続された固定部や可動部からなる公知の構造を備えており、固定部や可動部に、先行鋼管１１ａの内径に対応する曲率で湾曲するクランプ爪１９が交換可能に装着固定されるようになっている。移動クランプ装置１２ａや固定クランプ装置１２ｂは、先行鋼管１１ａの上端部に挿入配置された後に、クランプ用油圧シリンダを伸縮させてクランプ爪１９を拡径させ、当該クランプ爪１９の外周面を先行鋼管１１ａの内周面に押し付けることによって、先行鋼管１１ａを内側から掴んだ状態で、鋼管圧入機１０を先行鋼管１１ａの上端部に強固に固定できるようになっている（図３（ａ）、（ｂ）、（ｄ）参照）。また、クランプ爪１９の外周面を先行鋼管１１ａの内周面に押し付けた状態から、クランプ用油圧シリンダを収縮させてクランプ爪１９を縮径させることで固定状態を開放して、鋼管圧入機１０を先行鋼管１１ａの上端部から取り外すことができるようになっている（図３（ｃ）参照）。
【００２１】
本実施形態では、サドル部１３は、クランプ装置１２ａ，１２ｂを介して先行鋼管１１ａの上端部に固定されて、スライドベース部１５の基台となる部分であって、３本の先行鋼管１１ａの上端部に跨る長さを備えるように構成されている。サドル部１３は、これの長手方向に案内溝が設けられており、サドル部１３の内部に設けられた油圧ジャッキやスプロケット等による進退装置によって、スライドベース部１５を案内溝に沿って鋼管１１，１１ａの連設方向に進退スライドさせることができるようになっている（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
また、サドル部１３の下面部には、固定クランプ装置１２ｂの直後の部分からサドル部１３の後端部まで連続して延設して、クランプ装置移動機構１４としてのスライドガイドレール部が設けられている。このスライドガイドレール部１４には、移動クランプ装置１２ａの基部がスライド可能に係合されており、スライドガイドレール部１４の内部には、油圧ジャッキやスプロケット等による進退装置が設けられている。これらの進退装置によって、移動クランプ装置１２ａを、固定クランプ装置１２ｂに隣接配置されて、固定クランプ装置１２ｂが固定される先行鋼管１１ａの直後に隣接する先行鋼管１１ａ’に固定可能な位置から、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばして次の先行鋼管１１ａに固定可能な位置まで、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライドガイドレール部１４に沿ってスライド移動させることができるようになっている。
【００２３】
これによって、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを用いて、隣接する２本の先行鋼管１１ａ，１１ａ’から圧入反力を得る状態と、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａから圧入反力を得る状態とを適宜選択して、鋼管１１，１１ａの口径等に応じて鋼管圧入機１０による鋼管１１の打設を行うことができるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、スライドベース部１５は、サドル部１３に形成された案内溝に沿って進退することにより、これの先端部に支持されて設けられたリーダ部１６や昇降圧入部１８を、先行鋼管１１ａに固定されたサドル部１３に対して鋼管１１，１１ａの連設方向に進退させることができるようになっている。スライドベース部１５の先端部には、昇降圧入部１８の昇降をガイドするリーダ部１６としてのリーダマストが、操作制御室２０の前方に取り付けられて、操作制御室２０と共に公知の各種の旋回機構を介してサドル部１３やスライドベース部１５に対して旋回可能に設けられている（図４参照）。
【００２５】
リーダ部１６は、リーダマストとして知られる公知の部分であり、縦方向に延設して操作制御室２０の前方部分に設けられている。リーダ部１６には、昇降圧入部１８の基部が上下方向にスライド移動可能に係合していることで、昇降圧入部１８が、当該リーダ部１６によって案内されながら安定した状態で鉛直方向に繰り返し昇降移動して、鋼管１１を地中に圧入できるようになっている。
【００２６】
昇降圧入部１８は、圧入される鋼管１１を把持してリーダ部１６に沿って繰り返し昇降移動することで、鋼管１１を地中に押し込んで圧入する機能を備える公知の部分であり、径方向に進退可能に設けられた複数のチャック片１７ａを鋼管１１の外周面に押し付けることで、圧入される鋼管１１を着脱可能に把持するチャック装置１７や、当該昇降圧入部１８を上下方向に昇降移動させる油圧シリンダ２１等を含んで構成されている。昇降圧入部１８は、鋼管１１をチャック装置１７で把持した状態で地中に押し込む工程と、把持を開放した後にチャック装置１７を上方に移動させて鋼管１１を把持し直す工程とを繰り返して、鋼管１１を油圧シリンダ２１のストローク長づつ地中に圧入してゆくことができるようになっている。
【００２７】
本実施形態によれば、上述のような構成の鋼管圧入機１０を用いて、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４に示すように、以下のようにして、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設させて、鉛直方向に向けて鋼管１１，１１ａを順次地中に圧入打設してゆく工事が行われる。
【００２８】
すなわち、図３（ａ）に示すように、先行して地中に圧入打設された先行鋼管１１ａの上端部にサドル部１３を固定して圧入反力を得ながら、最先端の先行鋼管１１ａの次に連設される鋼管１１を地中に所定に深さまで圧入する。このような圧入作業は、サドル部１３に設けられた２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、チャック装置１７側の固定クランプ装置１２ｂを最先端の先行鋼管１１ａの上端部に固定すると共に、移動クランプ装置１２ａを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばした３番目の先行鋼管１１ａの上端部に固定した状態で行われる。
【００２９】
最先端の先行鋼管１１ａの次の鋼管１１を所定の深さまで地中に圧入したら、図３（ｂ）及び図４に示すように、クランプ装置１２ａ，１２ｂを介してサドル部１３を先行鋼管１１ａの上端部に固定したままの状態で、スライドベース部１５をサドル部１３に対して鋼管１１，１１ａの連設方向に前進させて、更に次に連設される鋼管１１の圧入作業を行う。
【００３０】
更に次に連設される鋼管１１を、鋼管圧入機１０の重量を支持できる深さまで圧入したら、図３（ｃ）に示すように、チャック装置１７による鋼管１１の把持を開放して、油圧シリンダ２１を伸長させながらチャック装置１７を鋼管１１の外周面に沿って上方に移動させて、鋼管１１を把持し直した後に、クランプ装置１２ａ，１２ｂによる先行鋼管１１ａへの固定状態を開放すると共に、油圧シリンダ２１を収縮することで、鋼管圧入機１０のサドル部１３やスライドベース部１５を、更に次に連設される鋼管１１に支持させた状態で、先行鋼管１１ａの上方に持ち上げる。
【００３１】
しかる後に、図３（ｄ）に示すように、サドル部１３をスライドベース部１５に対して前方にスライド移動させてから、油圧シリンダ２１を伸長させることで鋼管圧入機１０のサドル部１３やスライドベース部１５を下降させ、固定クランプ装置１２ｂを、次に連設された鋼管１１を最先端の先行鋼管１１ａとして、これの上端部に挿入して固定すると共に、移動クランプ装置１２ａを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばした３番目の先行鋼管１１ａの上端部に挿入して固定する。これによって、作業が鋼管１本分進行した図３（ａ）の状態に戻るので、以下同様にして図３（ａ）〜（ｄ）の作業を繰り返すことで、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って連設して、多数の鋼管１１，１１ａが順次地中に圧入打設されることになる。
【００３２】
そして、上述の構成を備える本実施形態の鋼管圧入工法によれば、クランプ装置１２ａ，１２ｂをサドル部１３に２台のみ設けた自走式の鋼管圧入機１０を用いて、さらに安定した状態で鋼管１１を地中に圧入打設してゆくことが可能になる。
【００３３】
すなわち、本実施形態によれば、鋼管圧入機１０のサドル部には、一方の移動クランプ装置１２ａを、チャック装置１７部側の他方の固定クランプ装置１２ｂに隣接する位置から、先行鋼管１１ａの直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構１４が設けられており、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａに固定した状態で、昇降圧入部１８によって鋼管１１を圧入するようになっているので、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂが、１本の先行鋼管１１ａ’を挟んだ両側に、相当の間隔を保持した状態で先行鋼管１１ａに各々固定されることで、鋼管１１を圧入打設する際のモーメント力による十分な大きさの圧入反力を、効率良く且つ効果的に得ることが可能になる。これによって、特に直径が例えば１３００〜１５００ｍｍ程度の比較的大口径の鋼管１１を地中に圧入打設する場合でも、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂによって十分な大きさの圧入反力を確保して、さらに安定した状態で鋼管１１を地中に圧入打設してゆくことが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を飛ばしてこれの両側に配置された先行鋼管１１ａに固定して、圧入反力を得るようになっているので、図４に示すように、円弧形状に湾曲する打設予定線Ｃに沿って鋼管１１，１１ａを連設して圧入打設して行く場合でも、クランプ装置１２ａ，１２ｂの連設方向に対して垂直な方向にクランプ装置１２ａ，１２ｂをスライド移動させる機構をサドル部１３を設けて複雑な構造にすることなく、２台のクランプ装置１２ａ，１２ｂを、１本の先行鋼管１１ａ’を挟んだ両側の先行鋼管１１ａに各々スムーズに固定させた簡易な構成によって、圧入反力を容易に得ることが可能になる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の鋼管圧入工法や鋼管圧入機は、立坑の周囲を囲う山留用の連続壁を鋼管を連設させて形成する場合の他、締切壁や仕切壁や護岸壁等、その他の種々の連続壁を鋼管を連設させて形成する際にも採用することができる。また、円弧形状の打設予定線に沿って鋼管を連設させる場合の他、直線状等、その他の種々の形状の打設予定線に沿って鋼管を連設させる際にも採用することができる。さらに、鋼管は、継手部２２（図４）を介して互いに連結された状態で地中に圧入されるものの他、互いに連結されない状態で地中に圧入されるものであっても良い。互いに連結されない鋼管の場合には、鋼管圧入機に回転機構を設けて、回転させながら鋼管を地中に圧入することもできる。さらにまた、例えば直径が６００〜１０００ｍｍ程度の比較的小口径の鋼管を地中に圧入打設してゆく際にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 鋼管圧入機
１１ 鋼管
１１ａ 先行鋼管
１１ａ’ 飛ばされる先行鋼管
１２ａ 固定クランプ装置（一方のクランプ装置）
１２ｂ 移動クランプ装置（他方のクランプ装置）
１３ サドル部
１４ クランプ装置移動機構（スライドガイドレール部）
１５ スライドベース部
１６ リーダ部（リーダマスト）
１７ チャック装置
１７ａ チャック片
１８ 昇降圧入部
１９ クランプ爪
２０ 操作制御室
２１ 油圧シリンダ
２２ 継手部
Ｃ 打設予定線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成される、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法において、
前記鋼管圧入機のサドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられており、
前記２台のクランプ装置を、１本の前記先行鋼管を飛ばしてこれの両側に配置された前記先行鋼管の上端部に固定した状態で、前記昇降圧入部によって前記鋼管を圧入する鋼管圧入工法。
【請求項２】
前記先行鋼管及び前記圧入される鋼管は、円弧形状の打設予定線に沿って、円弧形状の平面形状を描くように連設して圧入打設されるようになっている請求項１記載の鋼管圧入工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機であって、
先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される圧入鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、
前記サドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられている鋼管圧入機。
【請求項１】
先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成される、自走式の鋼管圧入機を用いた鋼管圧入工法において、
前記鋼管圧入機のサドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられており、
前記２台のクランプ装置を、１本の前記先行鋼管を飛ばしてこれの両側に配置された前記先行鋼管の上端部に固定した状態で、前記昇降圧入部によって前記鋼管を圧入する鋼管圧入工法。
【請求項２】
前記先行鋼管及び前記圧入される鋼管は、円弧形状の打設予定線に沿って、円弧形状の平面形状を描くように連設して圧入打設されるようになっている請求項１記載の鋼管圧入工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋼管圧入工法に用いる鋼管圧入機であって、
先行して地中に圧入打設された先行鋼管の上端部に着脱可能に固定される複数のクランプ装置を備えるサドル部と、該サドル部に対してスライド移動可能に設けられたスライドベース部と、該スライドベース部に対して旋回可能に設けられたリーダ部と、該リーダ部に対して昇降可能に設けられた、圧入される圧入鋼管を把持するチャック装置を備える昇降圧入部とを含んで構成されており、
前記サドル部には、前記クランプ装置が２台設けられていると共に、一方の前記クランプ装置を、前記チャック装置側の他方の前記クランプ装置に隣接する位置から、前記先行鋼管の直径以上の長さに亘ってスライド移動可能にするクランプ装置移動機構が設けられている鋼管圧入機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２４６７２２（Ｐ２０１２−２４６７２２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１４３４（Ｐ２０１１−１２１４３４）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５１１１３２０１８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（５１１１３２０１８）
【Ｆターム（参考）】
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