防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽

【課題】施工及び施工管理が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽を得るにある。
【解決手段】コンクリート躯体１の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート躯体１の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー液３を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した中空ガラス織物２を前記プライマー液３の表面に積層してプライマー液３の一部を同中空ガラス織物２の繊維間に含浸させる工程と、前記プライマー液３の完全な固化前に同プライマー液３と同じ成分の防蝕液８を中空ガラス織物２の表面に塗布して同防蝕液８を充分に中空ガラス織物２の繊維に含浸させてガラス繊維束２ｃを起立させる工程と、この工程の後の時間経過により前記プライマー液３及び防蝕液８の固化を待つ工程とを備える防蝕コンクリート槽の施工方法。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート槽の防蝕構造に関し、特に、防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽に関する。
【０００２】
【背景技術】周知のように、コンクリート構造の薬品貯槽や廃液槽においては、内容液による腐食を防止するため、コンクリート表面を耐腐食性のＦＲＰライニングで覆っているが、長期間に亙る使用に際しては、コンクリートの構造クラックは避けられない。つまり、コンクリートの構造クラックが生じた場合、ＦＲＰライニングにも亀裂や破損が生じるおそれがあるけれども、このような事態が感知されずに放置されると、内容液が地下へ浸透し、知らぬうちに、土壌汚染事故が起こることがある。
【０００３】このような内容液漏れによる土壌汚染事故を防止するため、従来では、図６及び図７に示すような防蝕コンクリート槽が提案されている。即ち、図６の符号”Ａ”はコンクリート躯体であり、このコンクリート躯体Ａの内面は内容液に対して耐腐食性のある多数枚のＦＲＰの防蝕シートＢで覆われる。つまり、接着剤層Ｃを介してコンクリート躯体Ａの内面に接着される各防蝕シートＢは、流出内容液が流入できるリーク溝Ｄを相互間に形成する僅かに離間した状態とされ、これらのリーク溝Ｄの表面は対応防蝕シートＢの表面に樹脂溶接されるＦＲＰテープＥで塞がれる。
【０００４】そして、コンクリート躯体Ａの内面の稜線部には”Ｃ”字状断面の樋状部材Ｆが接着剤等で固定され、これらの樋状部材Ｆの内部とコンクリート躯体Ａの中空ガラス織物方内面のリーク溝Ｄとが互いに連絡される。したがって、このような構造の防蝕コンクリート槽では、コンクリートの構造クラック等により防蝕シートＢに亀裂や破損が生じた場合、流出する内容液の一部が近くのリーク溝Ｄ中へ流入し、樋状部材Ｆを通って底部の樋状部材Ｆ中に溜るから、底部の樋状部材Ｆ中に漏洩液を検知するリーク検出器Ｇを位置しておけば、内容液漏れによる土壌汚染事故を未然に防止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、緻密なリーク溝Ｄの配列のためには、防蝕シートＢやＦＲＰテープＥの数が増え、コンクリート躯体Ａの内面への防蝕シートＢの接着やＦＲＰテープＥの樹脂溶接の手間や時間が著しく増加すると共に、ＦＲＰテープＥの全体が完全に液密に貼られないと、内容液の一部がリーク溝Ｄ中へ流入してしまうから、同ＦＲＰテープＥの接着状態の管理がやっかいであった。また、断面積の小さなリーク溝Ｄの場合、防蝕シートＢやＦＲＰテープＥの破損が大きいと、流出する内容液の一部が流体抵抗の大きな細いリーク溝Ｄに効果的に流入せず、リーク状態を確実に検知できない場合があった。さらに、コンクリート構造の薬品貯槽等においては、槽自体に保温機能、即ち断熱能力が要求される場合があるが、前述したような構造では、このような機能を付加することが困難であった。
【０００６】本発明の目的は、以上に述べたような従来の防蝕コンクリート槽の問題に鑑み、施工及び施工管理が簡単で、内容液の漏れを確実に感知でき、槽構造自体が断熱性をもつ防蝕コンクリート槽の施工方法及び防蝕コンクリート槽を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によれば、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー液を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地間を多数のガラス繊維束で連結した中空ガラス織物を前記プライマー液の表面に積層してプライマー液の一部を同中空ガラス織物の繊維間に含浸させる工程と、前記プライマー液の完全な固化前に同プライマー液と同じ成分の防蝕液を中空ガラス織物の表面に塗布して同防蝕液を充分に中空ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊維束を起立させる工程と、この工程の後の時間経過により前記プライマー液及び防蝕液の固化を待つ工程とを備える防蝕コンクリート槽の施工方法を提案するものである。
【０００８】後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、1)前記プライマー液及び前記防蝕液はビニルエステル系樹脂である防蝕コンクリート槽の施工方法、2)前記施工方法により得られた防蝕コンクリート槽、3)前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス織物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液の流出を検知するリーク検出器を備える防蝕コンクリート槽、4)前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連絡した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空ガラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に位置される防蝕コンクリート槽が説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１から図５について本発明の実施例の詳細を説明する。図１及び図２は本発明により得られた防蝕コンクリート槽を示し、この防蝕コンクリート槽のコンクリート躯体１の内面全体は、詳細を後述する手法で処理される複数枚の中空ガラス織物２で覆ってある。即ち、この中空ガラス織物２とは、図３に示すように「２枚のシート状ガラス繊維生地２ａ，２ｂ間を多数のガラス繊維束２ｃで連結した状態の織地」であり、柔軟な同中空ガラス織物２は、例えば蝶理株式会社から販売されている商品名「パラビーム」として市場で入手できる。
【００１０】なお、図１及び図２の符号”３”は例えばビニルエステル系樹脂で構成される耐腐食性のあるプライマー液であり、このプライマー液３はコンクリート躯体１の内面に対する中空ガラス織物２の貼着の前に同内面に塗布され、その一部が中空ガラス織物２の繊維間に含浸される。また、面積のある中空ガラス織物２の隣接部表面にはＦＲＰテープ４が接着剤等で接着されるから、後述のようにガラス繊維束２ｃの起立により生じる同中空ガラス織物２の内部空間２ｄは、槽内部から隔絶される。
【００１１】また、槽内部には耐腐食性樹脂からなる検出用パイプ５が付設され、同検出用パイプ５の内部には前記中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ流入した内容液を検知できるリーク検出器６が落し込まれ、リーク検出器６のリード線６ａは検出用パイプ５の内部を通って外部へ導出される。即ち、図４に示すように、前記検出用パイプ５は下端部寄りの部分にフランジ５ａを有し、このフランジ５ａはコンクリート躯体１の底面を覆う中空ガラス織物２の表面に樹脂溶接され、このフランジ５ａの下方に突出した下端部の連絡孔７は、同中空ガラス織物２の内部空間２ｄに連絡されるから、任意箇所の中空ガラス織物２の破断により、コンクリート躯体１の底面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に内容液が流出すると、検出用パイプ５の内部に落し込まれるリーク検出器６が感応し、同リーク検出器６の警告信号により液漏れが警告される。
【００１２】図５（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コンクリート槽の施工手順を示し、コンクリート躯体１の乾燥後にコンクリート内面の下地処理を終了すると、（ａ）に示すように、コンクリート躯体１の内面に厚みのあるプライマー液３が塗布される。このプライマー液３としては、例えばビニルエステル系樹脂等のように耐腐食性があり、しかも、固化後に容易に破断しない性質をもったものがよい。
【００１３】プライマー液３を塗布した後、図５（ｂ）に示すように、同プライマー液３の固化前にプライマー液３に中空ガラス織物２が積層され、中空ガラス織物２の生地２ｂがプライマー液３に密着される。したがって、この工程では、中空ガラス織物２の生地２ｂの繊維間にプライマー液３の一部が毛細管現象により含浸され、同中空ガラス織物２はプライマー液３によってコンクリート躯体１の内面に貼着される。
【００１４】この後、図５（ｃ）に示すように、中空ガラス織物２の表面の生地２ａにはプライマー液３と同一樹脂で構成する防蝕液８が塗布され、この防蝕液８が同生地２ａに含浸されるが、これらのプライマー液３及び防蝕液８の含浸が進行すると、これらの樹脂液はガラス繊維束２ｃにも到達し、毛細管現象によりこれらの各ガラス繊維束２ｃに含浸し、各ガラス繊維束２ｃが図５（ｄ）に示すように、自然に起立し、この状態を保ったまま、一定時間の経過後には固化し、中空ガラス織物２の内部にガラス繊維束２ｃで維持された流路の広い内部空間２ｄが自動的に形成されることになる。
【００１５】図示実施例の防蝕コンクリート槽は、以上のような構造であるから、プライマー液３及び防蝕液８が含浸された中空ガラス織物２により防蝕機能を維持されるけれども、中空ガラス織物２の内部空間２ｄは内容液が通常では流入しない断熱空間として機能する。したがって、同内部空間２ｄの存在により防蝕コンクリート槽の内部の保温が行われるけれども、内容液の冷却（加熱）が望まれる場合には、中空ガラス織物２の内部空間２ｄに冷却液または冷却ガスを流過させて、冷却ジャケットとして機能させることもできる。勿論、このような冷却（加熱）の場合、複数枚からなる中空ガラス織物２を複数系統の冷却液（加熱液）通路に区分することができる。
【００１６】また、コンクリートの構造クラック等により何れかの中空ガラス織物２が破壊した場合、破壊された中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中へ内容液が流入するが、この内部空間２ｄは流路断面が大きな流体抵抗の小さな流路であるので、同内部空間２ｄ中へ流出内容液の一部が確実に流入する。そして、何れかの中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に流入した内容液は重力により下方に流下し、最後には、コンクリート躯体１の底面を覆う中空ガラス織物２の内部空間２ｄ中に溜るから、この内部空間２ｄ中に位置してあるリーク検出器６で内容液の流出を確実に検知できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明によれば、施工や施工管理が簡単で、耐腐食性樹脂槽の破壊による内容液の流出を直ちに感知できるから、土壌汚染を未然に防止できる。そして、本発明の中空ガラス織物の内部空間は断熱空間として機能するから、必然的に保温（断熱）機能があり、同内部空間を内容液冷却（加熱）のために利用できる用途の広い防蝕コンクリート槽を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防蝕コンクリート槽の要部斜視図である。
【図２】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図である。
【図３】同防蝕コンクリート槽に用いる中空ガラス織物の拡大図である。
【図４】同防蝕コンクリート槽の検出用パイプ基部の要部拡大図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明による防蝕コンクリート槽の施工工程図である。
【図６】従来の防蝕コンクリート槽の要部斜視図である。
【図７】同防蝕コンクリート槽の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１コンクリート躯体
２中空ガラス織物
２ａ，２ｂ生地
２ｃガラス繊維束
２ｄ内部空間
３プライマー液
４ＦＲＰテープ
５検出用パイプ
６リーク検出器
７連絡孔
８防蝕液

【特許請求の範囲】
【請求項１】コンクリート躯体の内面に耐腐食性の防蝕樹脂層を積層する防蝕コンクリート槽において、コンクリート躯体の内面に耐腐食性の厚みのあるプライマー液を塗布する工程と、２枚のシート状ガラス繊維生地間を多数のガラス繊維束で連結した中空ガラス織物を前記プライマー液の表面に積層してプライマー液の一部を同中空ガラス織物の繊維間に含浸させる工程と、前記プライマー液の完全な固化前に同プライマー液と同じ成分の防蝕液を中空ガラス織物の表面に塗布して同防蝕液を充分に中空ガラス織物の繊維に含浸させてガラス繊維束を起立させる工程と、この工程の後の時間経過により前記プライマー液及び防蝕液の固化を待つ工程とを備えることを特徴とする防蝕コンクリート槽の施工方法。
【請求項２】前記プライマー液及び前記防蝕液はビニルエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の防蝕コンクリート槽の施工方法。
【請求項３】請求項１記載の施工方法により得られた防蝕コンクリート槽。
【請求項４】前記コンクリート躯体の底面を覆う前記中空ガラス織物の内部空間中に位置されて同内部空間中への内容液の流出を検知するリーク検出器を備えることを特徴とする請求項３記載の防蝕コンクリート槽。
【請求項５】前記リーク検出器は、パイプ内を前記内部空間に連絡した状態としてコンクリート躯体内面を覆う前記中空ガラス織物に下端部を固定された検出用パイプの内部に位置される請求項４記載の防蝕コンクリート槽。

【図１】