防音カーペット。
【課題】 保温性、防音性、クッション性を付与するために厚みのある不織布を使用しても、乾燥効率の低下を招かないタフテッドカーペットの製造方法およびタフテッドカーペットを提供することを課題とする。
【解決手段】 基布として目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの厚手の不織布からなる基布にパイル糸を植設してカーペットの表皮層を形成することにより、乾燥効率に優れ、保温性、防音性、クッション性のあるタフテッドカーペットを得る。
【解決手段】 基布として目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの厚手の不織布からなる基布にパイル糸を植設してカーペットの表皮層を形成することにより、乾燥効率に優れ、保温性、防音性、クッション性のあるタフテッドカーペットを得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば床敷物等として使用される、クッション性、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットに関するものである。なお、本発明で使われる見かけ厚みとは、自然な状態でゲージをあてて測定した厚みをいう。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タフテッドカーペット用基布にパイル糸がタフティング機によって植設されたタフテッド原反の裏面に、樹脂又はゴムラテックスを塗布して形成される接着剤層を介して不織布（２次基布）が貼り合わされた構成のタフテッドカーペットはよく知られている。さらに、前記不織布（２次基布）に厚みのある不織布（見かけ厚みが１〜１０ｍｍ）を使用し、クッション性、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットが得られることは公知となっている。しかしながら、厚みのある不織布を貼り合わす場合、不織布の通気性が著しく悪いため、樹脂又はゴムラテックスを塗布して形成される接着剤層の乾燥効率が極端に低下し、生産性の悪いものとなっていた。
【０００３】
この課題を解決するために、例えば、特許文献１においては、厚みのある不織布（２次基布）を構成する合成繊維の太さを２０〜６０ｄｔｅｘにすることによって通気性を改善し、接着剤層の乾燥効率が落ちることを防ぐ方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、厚みのある不織布（２次基布）を構成する合成繊維のうち３０重量％以上を２２〜８８ｄｔｅｘの極太繊維とすることにより、乾燥効率が改善され、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが提供されている。
【０００５】
また、特許文献３においては、厚みのある不織布（２次基布）の全面に貫通孔を穿設することにより接着剤層の乾燥効率を向上し、厚みが厚くなるほど起こりやすい層内剥離の問題も解決する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−０００４２１号公報
【特許文献２】特開２００３−０３８３３３号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような方法で、不織布（２次基布）に厚みのある不織布を使用しても、従来よりも確かに改善された乾燥効率とはなるものの、通常のタフテッドカーペットの加工時のように、薄い不織布や織基布を２次基布として使用したときのような短時間で接着剤層の乾燥を実施することは難しく、更なる改善が望まれていた。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、保温性、防音性、クッション性を付与するために厚みのある不織布を使用しても、乾燥効率の低下を招かないタフテッドカーペットの製造方法およびタフテッドカーペットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、厚みのある基布にパイル糸を植設することによって、乾燥効率の良好な、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが得られることを見出し、本発明に到達した。上記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【０００９】
［２］前記基布として、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねた基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【００１０】
［３］パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【００１１】
［４］二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明では、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設しているので、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが得られ、しかも、見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を直接植設しているので、カーペット表皮層の裏面に通常のバッキング加工をすることができ、乾燥効率の低下を来すことは無い。
【００１３】
［２］の発明では、基布として、クッション性のある目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねたものとするので、別工程でクッション性のある不織布とタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を張り合わさなくても、パイル糸と二枚の基布を同時に一体化したカーペット表皮層とすることができる。また、カーペット表皮層の裏面にそのままバッキング加工することができるので、乾燥効率の低下を招くことは無い。
【００１４】
［３］の発明では、パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設してカーペット原反とし、その裏面に直接バッキング加工をすることができるので、通常のバッキング加工と同様な乾燥効率とすることができる防音カーペットの製造方法とすることができる。
【００１５】
［４］の発明では、二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、二枚以上の基布を重ねた状態でパイル糸を植設するので、二枚以上の基布を別工程で張り合わせた状態にする必要がなく、また、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍであるので保温性、防音性に優れるのみならず、クッション性にも優れた歩行感の良いカーペットとすることができ、乾燥効率の良好な防音カーペットの製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明に係る防音カーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の防音カーペット１は、パイル糸２と厚みのある基布３からなる表皮層４の裏面に接着剤層５を塗布し乾燥することによってパイル糸２と基布３が固定される。（図１参照）
【００１７】
また、別の実施形態としては、厚みのある基布３とタフテッドカーペット用１ｓｔ基布６を重ねた基布にパイル糸２が植設され表皮層４を形成し、接着剤層５によってパイル糸２と基布が固定されている。（図２参照）
【００１８】
パイル糸２としての素材は、どのようなものでもよく、例えば素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したもの等が挙げられる。また、パイルの形態としては、カットパイルやループパイルでも良いし、カットパイルとループパイルが混合したものでもかまわない。
【００１９】
基布３は、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布がよい。目付けが５０ｇ／ｍ２を下回ったり、見かけ厚みが１ｍｍに達していなければ、適度なクッション性や防音性を得られない。また、目付けが５００ｇ／ｍ２を上回ったり、見かけ厚みが１０ｍｍを超えても、カーペットとしての取扱が困難になったり、徒にコストアップとなるだけに好ましくない。さらに防音性に好ましい目付けとしては、２００〜５００ｇ／ｍ２、見かけ厚みが３〜１０ｍｍ、またさらに好ましい目付けとしては、３００〜５００ｇ／ｍ２、見かけ厚みが５〜１０ｍｍが好適である。基布としての素材は、どのようなものでもよく、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものが挙げられるが、中でもポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維の熱可塑性繊維が好ましい。また、融点の異なる熱可塑性繊維からなる不織布の表面を熱処理して繊維を強固に固定したものや、不織布の表面にバインダー樹脂を含浸させ繊維を固定した基布とすれば、パイル糸２をタフティング機で基布３に植設するときに、基布３の繊維がカーペット原反の表面に突き出ることが防がれることから、本発明の基布３としてはより好ましい。基布３の形態としては限定しないが、例えばスパンボント不織布、ニードルパンチ不織布、ウォターパンチ不織布等を挙げられる。
【００２０】
また、別の形態として二枚の基布を重ねた状態でパイル糸を植設する場合は、前述のような基布３の表面処理を行なうことなくパイル糸２をタフティング機で基布に植設することができる。カーペット原反の裏面側に基布３を、パイル糸側にタフテッドカーペット用１ｓｔ基布６となるように二枚の基布を重ね、二枚の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設する。タフテッドカーペット用１ｓｔ基布６としては、通常のタフテッドカーペットの１ｓｔ基布として使われるものであればよい。例えば、テープヤーンからなる織基布やスパンボンド不織布等を例示できる。二枚の基布を重ねる方法は、図４のようにタフティング機の直前で重ね合わせればよい。別工程であらかじめ重ね合わせたものも使用することはできるが、工程が増加しコストアップにつながる。（図２、図４参照）
【００２１】
また、本発明において、二枚以上の基布を重ねた状態でパイル糸を植設する場合、例えば図３のように通常の１ｓｔ基布６と不織布３ともう一枚の通常の１ｓｔ基布６をタフティング機にセットし、ニードル部で１ｓｔ基布６の間に不織布３が挟まれるようにして、パイル糸を植設する。このような基布の構成にすることにより、図２の場合のように不織布３にパイル糸が沈み込まないようにすることができ、さらに耐久性に優れたタフテッドカーペットとすることができる。（図３参照）
【００２２】
本発明においてタフティング機の設定をする場合、通常の設定値より基布が厚くなった量だけニードルの上下動の動作を大きくしたり、基布押さえ（プレッサーフート）を上に上げる必要がある。また、パイル長の設定においても、基布が厚くなった量だけ通常のパイル送りの糸量よりも多く供給量を増やしてやる必要がある。
【００２３】
本発明で得られるタフテッドカーペットは、通常のタフテッドカーペットと比較して、厚みのある基布の内部にパイル糸が垂直方向に配列されていることから、さらなるクッション性の向上と、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットとすることができる。
【００２４】
本発明における接着剤層はパイル糸２と基布３とを固定するために塗布される。接着剤層５としてはパイル糸２と基布３とを固定できる樹脂組成物やゴム組成物であれば特に限定されないが、例えば樹脂組成物の樹脂成分としてはアクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂が挙げられる。ゴム組成物のゴム成分としてはＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）あるいは天然ゴム等が挙げられる。バッキング方法としてはロールコーティング法、スプレーコーティング法等でバッキング剤を塗布し乾燥すればよい。また、樹脂性フィルムからなる接着剤層５を直接表皮層４の裏面に溶融塗布し、パイル糸と基布とを固定してもよい。
【００２５】
さらに、接着剤層５の下側に、接着剤層５の保護や、さらなるクッション性、防音性の付与を目的に、織布や不織布からなる２ｎｄ基布を貼着させてもよい。形態としては、テープヤーン等からなる織基布や、スパンボント不織布、ニードルパンチ不織布、ウォターパンチ不織布等を挙げられる。素材としては、どのような素材のものでもよく、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
次に、この発明の一実施例として、カーペットの使用材料、加工方法、試験評価方法を列記する。
＜使用材料および加工方法＞
基布・・・ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を重ねて供給するようにタフテッド機にセットした。
パイル糸・・・２６００デシテックスのポリエステル繊維糸。
接着剤層・・・ＳＢＲラテックスをローラーコーティングし、１２０℃の条件下で１０分間乾燥した。（塗布量２６０ｇ／ｍ２）
タフティング機・・・１／８カット機
タフト規格・・・３０ステッチ／１０ｃｍ パイル長８ミリ パイル目付け７８０ｇ／ｍ２
【００２７】
＜防音性評価法＞
ＪＩＳ Ａ１４１８−１：２０００「建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法第１部：標準軽量衝撃源による方法」に準拠して床衝撃音遮断性能を測定し、遮音等級（Ｌ）が４０以下を「○」とし、４４〜４５未満を「△」４５以上を「×」とした。
【００２８】
＜巻き取り性評価法＞
タフテッドカーペットを巻き取って長棒状にした際に、ゴワゴワして角張ったところが多数生じたものを「×」、角張ったところがあまりなかったものを「△」、角張ったところが全くなくてスムーズにかつ外周を円形状の美麗な状態に巻くことができたものを「○」とした。
【００２９】
＜歩行感評価法＞
官能評価とし、カーペット上を歩行し、クッション性と歩き心地が最も好ましいものを５級とし、なにも敷設していない床のみのものを１級とする５段階評価をした。なお、４級以上を合格とした。
【００３０】
＜実施例１＞
前記材料と加工方法で防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が３８で「○」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができた。歩行感は良好で４級と評価した。また、接着剤層の乾燥については全く問題なく良好であった。
【００３１】
＜実施例２＞
実施例１において、接着剤層の下側に見かけ厚さ３ｍｍ、目付け２００ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布層を積層し、さらにアクリル樹脂をスプレー塗布し滑り止め加工を施し防音カーペットを得た。防音性は遮音等級（Ｌ）が３６で「○」、巻き取り性はやや角張ったところはあるものの問題なく巻くことができた。歩行感は実施例１より良好で５級と評価した。また、接着剤層と滑り止め加工の乾燥については１３０℃の条件下で１１分間乾燥することで問題なく加工できた。
【００３２】
＜実施例３＞
実施例１において、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を重ね、さらにもう一枚のポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）を重ね、三枚の基布が重なった基布とした以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを得た。防音性は遮音等級（Ｌ）が３７で「○」、巻き取り性はやや角張ったところはあるものの問題なく巻くことができた。歩行感は実施例１よりカーペットに腰があり５級と評価した。また、接着剤層の乾燥については全く問題なく良好であった。
【００３３】
＜比較例１＞
実施例１において、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にタフティングした後、２ｎｄ基布としてポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を張り合わせた以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が３８で「○」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができ、歩行感も良好で４級と評価したが、接着剤層の乾燥において、加工スピードを落とさざるをえず、１６分間の乾燥時間となってしまった。
【００３４】
＜比較例２＞
実施例１において、ポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）にかえて、目付４０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．８ｍｍを、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）に重ねて基布とした以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が４５で「×」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができ、歩行感は硬く３級と評価を落とし不合格であったが、接着剤層の乾燥においては、実施例１同様全く問題なく良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るタフテッド機への基布の供給方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・防音カーペット
２・・パイル糸
３・・基布（不織布）
４・・表皮層
５・・接着剤層
６・・通常の１ｓｔ基布
７・・ニードル
８・・基布押さえ（プレッサーフート）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば床敷物等として使用される、クッション性、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットに関するものである。なお、本発明で使われる見かけ厚みとは、自然な状態でゲージをあてて測定した厚みをいう。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タフテッドカーペット用基布にパイル糸がタフティング機によって植設されたタフテッド原反の裏面に、樹脂又はゴムラテックスを塗布して形成される接着剤層を介して不織布（２次基布）が貼り合わされた構成のタフテッドカーペットはよく知られている。さらに、前記不織布（２次基布）に厚みのある不織布（見かけ厚みが１〜１０ｍｍ）を使用し、クッション性、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットが得られることは公知となっている。しかしながら、厚みのある不織布を貼り合わす場合、不織布の通気性が著しく悪いため、樹脂又はゴムラテックスを塗布して形成される接着剤層の乾燥効率が極端に低下し、生産性の悪いものとなっていた。
【０００３】
この課題を解決するために、例えば、特許文献１においては、厚みのある不織布（２次基布）を構成する合成繊維の太さを２０〜６０ｄｔｅｘにすることによって通気性を改善し、接着剤層の乾燥効率が落ちることを防ぐ方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、厚みのある不織布（２次基布）を構成する合成繊維のうち３０重量％以上を２２〜８８ｄｔｅｘの極太繊維とすることにより、乾燥効率が改善され、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが提供されている。
【０００５】
また、特許文献３においては、厚みのある不織布（２次基布）の全面に貫通孔を穿設することにより接着剤層の乾燥効率を向上し、厚みが厚くなるほど起こりやすい層内剥離の問題も解決する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−０００４２１号公報
【特許文献２】特開２００３−０３８３３３号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような方法で、不織布（２次基布）に厚みのある不織布を使用しても、従来よりも確かに改善された乾燥効率とはなるものの、通常のタフテッドカーペットの加工時のように、薄い不織布や織基布を２次基布として使用したときのような短時間で接着剤層の乾燥を実施することは難しく、更なる改善が望まれていた。本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、保温性、防音性、クッション性を付与するために厚みのある不織布を使用しても、乾燥効率の低下を招かないタフテッドカーペットの製造方法およびタフテッドカーペットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、厚みのある基布にパイル糸を植設することによって、乾燥効率の良好な、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが得られることを見出し、本発明に到達した。上記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【０００９】
［２］前記基布として、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねた基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【００１０】
［３］パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【００１１】
［４］二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
［１］の発明では、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設しているので、保温性、防音性、クッション性に優れたタフテッドカーペットが得られ、しかも、見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を直接植設しているので、カーペット表皮層の裏面に通常のバッキング加工をすることができ、乾燥効率の低下を来すことは無い。
【００１３】
［２］の発明では、基布として、クッション性のある目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねたものとするので、別工程でクッション性のある不織布とタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を張り合わさなくても、パイル糸と二枚の基布を同時に一体化したカーペット表皮層とすることができる。また、カーペット表皮層の裏面にそのままバッキング加工することができるので、乾燥効率の低下を招くことは無い。
【００１４】
［３］の発明では、パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設してカーペット原反とし、その裏面に直接バッキング加工をすることができるので、通常のバッキング加工と同様な乾燥効率とすることができる防音カーペットの製造方法とすることができる。
【００１５】
［４］の発明では、二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、二枚以上の基布を重ねた状態でパイル糸を植設するので、二枚以上の基布を別工程で張り合わせた状態にする必要がなく、また、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍであるので保温性、防音性に優れるのみならず、クッション性にも優れた歩行感の良いカーペットとすることができ、乾燥効率の良好な防音カーペットの製造方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、この発明に係る防音カーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の防音カーペット１は、パイル糸２と厚みのある基布３からなる表皮層４の裏面に接着剤層５を塗布し乾燥することによってパイル糸２と基布３が固定される。（図１参照）
【００１７】
また、別の実施形態としては、厚みのある基布３とタフテッドカーペット用１ｓｔ基布６を重ねた基布にパイル糸２が植設され表皮層４を形成し、接着剤層５によってパイル糸２と基布が固定されている。（図２参照）
【００１８】
パイル糸２としての素材は、どのようなものでもよく、例えば素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したもの等が挙げられる。また、パイルの形態としては、カットパイルやループパイルでも良いし、カットパイルとループパイルが混合したものでもかまわない。
【００１９】
基布３は、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布がよい。目付けが５０ｇ／ｍ２を下回ったり、見かけ厚みが１ｍｍに達していなければ、適度なクッション性や防音性を得られない。また、目付けが５００ｇ／ｍ２を上回ったり、見かけ厚みが１０ｍｍを超えても、カーペットとしての取扱が困難になったり、徒にコストアップとなるだけに好ましくない。さらに防音性に好ましい目付けとしては、２００〜５００ｇ／ｍ２、見かけ厚みが３〜１０ｍｍ、またさらに好ましい目付けとしては、３００〜５００ｇ／ｍ２、見かけ厚みが５〜１０ｍｍが好適である。基布としての素材は、どのようなものでもよく、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものが挙げられるが、中でもポリエステル系繊維やポリプロピレン系繊維の熱可塑性繊維が好ましい。また、融点の異なる熱可塑性繊維からなる不織布の表面を熱処理して繊維を強固に固定したものや、不織布の表面にバインダー樹脂を含浸させ繊維を固定した基布とすれば、パイル糸２をタフティング機で基布３に植設するときに、基布３の繊維がカーペット原反の表面に突き出ることが防がれることから、本発明の基布３としてはより好ましい。基布３の形態としては限定しないが、例えばスパンボント不織布、ニードルパンチ不織布、ウォターパンチ不織布等を挙げられる。
【００２０】
また、別の形態として二枚の基布を重ねた状態でパイル糸を植設する場合は、前述のような基布３の表面処理を行なうことなくパイル糸２をタフティング機で基布に植設することができる。カーペット原反の裏面側に基布３を、パイル糸側にタフテッドカーペット用１ｓｔ基布６となるように二枚の基布を重ね、二枚の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設する。タフテッドカーペット用１ｓｔ基布６としては、通常のタフテッドカーペットの１ｓｔ基布として使われるものであればよい。例えば、テープヤーンからなる織基布やスパンボンド不織布等を例示できる。二枚の基布を重ねる方法は、図４のようにタフティング機の直前で重ね合わせればよい。別工程であらかじめ重ね合わせたものも使用することはできるが、工程が増加しコストアップにつながる。（図２、図４参照）
【００２１】
また、本発明において、二枚以上の基布を重ねた状態でパイル糸を植設する場合、例えば図３のように通常の１ｓｔ基布６と不織布３ともう一枚の通常の１ｓｔ基布６をタフティング機にセットし、ニードル部で１ｓｔ基布６の間に不織布３が挟まれるようにして、パイル糸を植設する。このような基布の構成にすることにより、図２の場合のように不織布３にパイル糸が沈み込まないようにすることができ、さらに耐久性に優れたタフテッドカーペットとすることができる。（図３参照）
【００２２】
本発明においてタフティング機の設定をする場合、通常の設定値より基布が厚くなった量だけニードルの上下動の動作を大きくしたり、基布押さえ（プレッサーフート）を上に上げる必要がある。また、パイル長の設定においても、基布が厚くなった量だけ通常のパイル送りの糸量よりも多く供給量を増やしてやる必要がある。
【００２３】
本発明で得られるタフテッドカーペットは、通常のタフテッドカーペットと比較して、厚みのある基布の内部にパイル糸が垂直方向に配列されていることから、さらなるクッション性の向上と、保温性、防音性に優れたタフテッドカーペットとすることができる。
【００２４】
本発明における接着剤層はパイル糸２と基布３とを固定するために塗布される。接着剤層５としてはパイル糸２と基布３とを固定できる樹脂組成物やゴム組成物であれば特に限定されないが、例えば樹脂組成物の樹脂成分としてはアクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂が挙げられる。ゴム組成物のゴム成分としてはＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）あるいは天然ゴム等が挙げられる。バッキング方法としてはロールコーティング法、スプレーコーティング法等でバッキング剤を塗布し乾燥すればよい。また、樹脂性フィルムからなる接着剤層５を直接表皮層４の裏面に溶融塗布し、パイル糸と基布とを固定してもよい。
【００２５】
さらに、接着剤層５の下側に、接着剤層５の保護や、さらなるクッション性、防音性の付与を目的に、織布や不織布からなる２ｎｄ基布を貼着させてもよい。形態としては、テープヤーン等からなる織基布や、スパンボント不織布、ニードルパンチ不織布、ウォターパンチ不織布等を挙げられる。素材としては、どのような素材のものでもよく、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
次に、この発明の一実施例として、カーペットの使用材料、加工方法、試験評価方法を列記する。
＜使用材料および加工方法＞
基布・・・ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を重ねて供給するようにタフテッド機にセットした。
パイル糸・・・２６００デシテックスのポリエステル繊維糸。
接着剤層・・・ＳＢＲラテックスをローラーコーティングし、１２０℃の条件下で１０分間乾燥した。（塗布量２６０ｇ／ｍ２）
タフティング機・・・１／８カット機
タフト規格・・・３０ステッチ／１０ｃｍ パイル長８ミリ パイル目付け７８０ｇ／ｍ２
【００２７】
＜防音性評価法＞
ＪＩＳ Ａ１４１８−１：２０００「建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法第１部：標準軽量衝撃源による方法」に準拠して床衝撃音遮断性能を測定し、遮音等級（Ｌ）が４０以下を「○」とし、４４〜４５未満を「△」４５以上を「×」とした。
【００２８】
＜巻き取り性評価法＞
タフテッドカーペットを巻き取って長棒状にした際に、ゴワゴワして角張ったところが多数生じたものを「×」、角張ったところがあまりなかったものを「△」、角張ったところが全くなくてスムーズにかつ外周を円形状の美麗な状態に巻くことができたものを「○」とした。
【００２９】
＜歩行感評価法＞
官能評価とし、カーペット上を歩行し、クッション性と歩き心地が最も好ましいものを５級とし、なにも敷設していない床のみのものを１級とする５段階評価をした。なお、４級以上を合格とした。
【００３０】
＜実施例１＞
前記材料と加工方法で防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が３８で「○」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができた。歩行感は良好で４級と評価した。また、接着剤層の乾燥については全く問題なく良好であった。
【００３１】
＜実施例２＞
実施例１において、接着剤層の下側に見かけ厚さ３ｍｍ、目付け２００ｇ／ｍ２のポリエステル繊維不織布層を積層し、さらにアクリル樹脂をスプレー塗布し滑り止め加工を施し防音カーペットを得た。防音性は遮音等級（Ｌ）が３６で「○」、巻き取り性はやや角張ったところはあるものの問題なく巻くことができた。歩行感は実施例１より良好で５級と評価した。また、接着剤層と滑り止め加工の乾燥については１３０℃の条件下で１１分間乾燥することで問題なく加工できた。
【００３２】
＜実施例３＞
実施例１において、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を重ね、さらにもう一枚のポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）を重ね、三枚の基布が重なった基布とした以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを得た。防音性は遮音等級（Ｌ）が３７で「○」、巻き取り性はやや角張ったところはあるものの問題なく巻くことができた。歩行感は実施例１よりカーペットに腰があり５級と評価した。また、接着剤層の乾燥については全く問題なく良好であった。
【００３３】
＜比較例１＞
実施例１において、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）にタフティングした後、２ｎｄ基布としてポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）を張り合わせた以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が３８で「○」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができ、歩行感も良好で４級と評価したが、接着剤層の乾燥において、加工スピードを落とさざるをえず、１６分間の乾燥時間となってしまった。
【００３４】
＜比較例２＞
実施例１において、ポリエステルのニードルパンチ不織布（目付４１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが８ｍｍ）にかえて、目付４０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．８ｍｍを、ポリエステルのスパンボンド不織布（通常の１ｓｔ基布 目付１１０ｇ／ｍ２ 見かけ厚みが０．３ｍｍ）に重ねて基布とした以外は、実施例１と同様にして防音カーペットを作成した。防音性は遮音等級（Ｌ）が４５で「×」、巻き取り性は問題なく綺麗に巻くことができ、歩行感は硬く３級と評価を落とし不合格であったが、接着剤層の乾燥においては、実施例１同様全く問題なく良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る防音カーペットを示す断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係るタフテッド機への基布の供給方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・防音カーペット
２・・パイル糸
３・・基布（不織布）
４・・表皮層
５・・接着剤層
６・・通常の１ｓｔ基布
７・・ニードル
８・・基布押さえ（プレッサーフート）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【請求項２】
前記基布として、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねた基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【請求項３】
パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【請求項４】
二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【請求項１】
パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【請求項２】
前記基布として、目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布と、目付けが５０〜１５０ｇ／ｍ２で見かけ厚みが０．３〜１．０ｍｍのタフテッドカーペット用１ｓｔ基布を重ねた基布にパイル糸を植設したことに特徴のある防音カーペット。
【請求項３】
パイル糸と基布と接着剤層からなるタフテッドカーペットにおいて、基布として少なくとも目付けが５０〜５００ｇ／ｍ２で見かけ厚みが１〜１０ｍｍの不織布からなる基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【請求項４】
二枚以上の基布を同時にタフテッド機に供給し、前記二枚以上の基布を重ねた見かけ厚みが１〜１０ｍｍである基布にパイル糸を植設することに特徴のある防音カーペットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１９０２４２（Ｐ２００７−１９０２４２Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２０９９（Ｐ２００６−１２０９９）
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【Ｆターム（参考）】
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