陶芸窯の外装構造
【課題】 陶芸窯を大型化することなく、外装材表面の温度を十分に安全な範囲に維持することができるとともに、煉瓦への蓄熱量を低減し、速やかに高温下から低い温度に切り換えることができる陶芸窯の外装構造を提供する。
【課題手段】 焼成炉２の周壁を間隙を介して覆うように外装部材２７〜３１を備え、焼成炉２の下方においては、外装部材２８、２９の下端側が焼成炉２の周壁に離間して開口し、且つ、焼成炉２の上方においては、外装部材２８、２９が焼成炉２の周壁に向かって折曲して、折曲部を介して外装部材２８、２９の上壁と側壁に、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇが備えられている。また、外装部材２８、２９の側壁に形成された貫通孔には、この貫通孔の上端に連結し、下方、且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体が備えられている。
【課題手段】 焼成炉２の周壁を間隙を介して覆うように外装部材２７〜３１を備え、焼成炉２の下方においては、外装部材２８、２９の下端側が焼成炉２の周壁に離間して開口し、且つ、焼成炉２の上方においては、外装部材２８、２９が焼成炉２の周壁に向かって折曲して、折曲部を介して外装部材２８、２９の上壁と側壁に、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇが備えられている。また、外装部材２８、２９の側壁に形成された貫通孔には、この貫通孔の上端に連結し、下方、且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体が備えられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶芸作品を焼成する陶芸窯の外装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、焼成炉の内壁に沿って配設され、通電によって発熱し炉内温度を上昇させる電気ヒータとを備えた陶芸窯が知られている。この陶芸窯は、陶芸作品の素焼きや本焼きなどに使用され、焼成炉内の温度が１０００℃以上に昇温される。そこで、陶芸窯は、焼成炉の周壁が、耐熱性及び断熱性を有する煉瓦を用いて構成され、さらに、その外周が金属などの外装材で覆って構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００４−１９７９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
陶芸窯には、炉内の温度を均一に維持すると共に、外面の温度を十分に安全な範囲に維持することが求められる。
【０００４】
しかしながら、焼成炉の表面温度を低く維持するためには、焼成炉の周壁を構成する煉瓦の厚みが大きくなり、陶芸窯が大型化してしまうという問題があった。また、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、煉瓦に蓄熱された熱量を放熱する際の時間がかかり、操作性を損なう虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、陶芸窯を大型化することなく、陶芸窯の外面の温度を十分に安全な範囲に維持することができるとともに、焼成炉の周壁（煉瓦）における蓄熱量を低減し、速やかに高温下から低い温度に切り換えることができる陶芸窯の外装構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、前記焼成炉内に配設され、通電によって発熱して焼成炉内の温度を上昇させる電気ヒータと、を備えた陶芸窯の外装構造であって、前記焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、前記焼成炉の下方においては、前記外装部材の下端側が該焼成炉の周壁に離間して開口し、前記焼成炉の上方においては、前記外装部材が該焼成炉の周壁に向かって折曲して、該折曲部を介して前記外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられている、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の陶芸窯の外装構造によれば、焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、焼成炉の下方においては、外装部材の下端側が焼成炉の周壁に離間して開口し、焼成炉の上方においては、外装部材が焼成炉の周壁に向かって折曲して、この折曲部を介して外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられているので、焼成炉内の熱が焼成炉の周壁の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材との間隙によって、外装部材への熱伝達が低減され、陶芸窯の外面の温度を十分に安全な範囲に維持することができる。
【０００８】
また、請求項１に記載の陶芸窯の外装構造によれば、空気が焼成炉の下方の開口部から流入して外装部材の上方の貫通孔から流出して放熱効果が向上することにより、外装部材表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、焼成炉の周壁の厚みを低減できて、陶芸窯の小形化が容易になる。
【０００９】
また、請求項１に記載の陶芸窯の外装構造は、請求項２に記載の発明のように、前記外装部材の側面に形成された貫通孔には、貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体が備えられていることにより、焼成炉の周壁と外装部材との間隙内の空気を、ガイド体を介して、外装部材の外方に速やかに流出させることができる。
【００１０】
また、請求項１又は請求項２に記載の陶芸窯の外装構造は、請求項３に記載の発明のように、前記外装部材が、金属体と、該金属体を覆う断熱材とによって構成されていることにより、外装強度を良好に維持しつつ、外装部材表面の温度上昇を低減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の陶芸窯の外装構造によれば、焼成炉内の熱が焼成炉の周壁の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材との間隙によって、外装部材への熱伝達が低減され、且つ、空気が焼成炉下方の開口部から間隙内に流入して外装部材上方の貫通孔から流出するので、放熱効果が向上し、外装部材表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、周壁の厚みを低減できて、陶芸窯の小形化が容易になる。
【００１２】
また、本発明の陶芸窯の外装構造は、外装部材の側面に形成された貫通孔に、貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体が備えられているので、焼成炉の周壁と外装部材との間隙内の空気を、ガイド体を介して、外装部材の外方に速やかに流出させることができる。
【００１３】
さらに、本発明の陶芸窯の外装構造は、外装部材が、金属体とこの金属体を覆う断熱材とによって構成されていることにより、外装部材の強度を良好に維持しつつ外装部材表面の温度上昇を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の陶芸用電気窯の一実施例を図面にもとづいて説明する。図１は本発明の一実施例の陶芸窯の外装構造が適用された陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、図２は同実施例の陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が図１中の矢印Ａ方向から視た右側面図、（ｂ）が図１中の矢印Ｂ方向から視た左側面図、図３は、同実施例の陶芸窯の外装部材を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が下面図、（ｄ）が右側面図、図４は図３中のＹ−Ｙ断面図、図５は、同実施例の陶芸窯の構造を表す断面図であって、（ａ）が図１中のＺ−Ｚ断面図、（ｂ）が図１中のＤ−Ｄ断面図である。
【００１５】
図１から図３に表したように、陶芸用電気窯１は、前面側を開口し箱状に形成された焼成炉２、焼成炉２の側部に開閉自在に装着された扉３、扉３内に装着され焼成炉２内の温度を制御する温度制御装置４、焼成炉２内に配設されて温度制御装置４を介して通電され、発熱して焼成炉２内を加熱する電気ヒータ（図５中の符号６である。）、必要に応じて焼成炉２内のガスを外方へ流出させるためのガス抜き孔９、焼成炉２を床面に支持する脚体５等を備えている。なお、電気ヒータ６は、ニクロム線をらせん状に巻いて形成されている。
【００１６】
また、陶芸用電気窯１は、その下方の周壁に、図示されないバーナ装置から噴射された還元炎Ｕを焼成炉内に流入させることができるように、還元ガス導入口（図示せず）を備えている。
【００１７】
扉３は、一端が、焼成炉２に固定された上下二つの軸受け１０、１１に、支軸７を介して揺動自在に係合し、他端側には、オペレータが扉３を開閉する際に把持する取っ手１２が備えられている、また、扉３は、焼成炉２の開口部を閉鎖した際に、ハンドル１３、１４によって、そのロック及び解除が成されるように構成されている。詳しくは、扉３は、ハンドル１３、１４が支軸１５に揺動自在に係合しており、オペレータが、開口部の閉鎖位置において、ハンドル１３、１４を前方向に揺動させ、扉３から突出した係止片２０にハンドル１３、１４を係合させることによりロックされ、一方、ハンドル１３、１４を後方向に揺動させることにより、ロックが解除されるように構成されている。
【００１８】
また、扉３は、図５に表したように、焼成炉２の開口部を遮蔽するセラミック製の断熱材１６と、断熱材１６を覆うステンレス製の金属枠１７とによって構成され、前方側において、断熱材１６と金属枠１７との間に、温度制御装置４を収納する収納室１８と、収納室１８に隣接する空室１９とが構成されている。また、収納室１８は、温度制御装置４が収納された際に、温度制御装置４の外周に空気が流れる間隙ができるように、温度制御装置４の外形より大きく形成されている。
【００１９】
図１に表したように、温度制御装置４は、回路基板が内蔵されて表面には操作パネル４ａが設けられている。操作パネル４ａには、各工程の温度を設定するための温度設定キー、各工程の時間設定キー、スタート／ストップキー等が設けられている。また、金属枠１７は、オペレータが必要に応じて操作パネル４ａを操作できるように、収納室（図５中の符号１８）及び空室（図５中の符号１９）を遮蔽する蓋部１７ｂが、ネジ１７ｃを介して開閉自在に取り付けられている。
【００２０】
また、扉３は、金属枠１７の上方に複数の貫通孔１７ａを備えると共に金属枠１７の下方に開口孔（図示せず）を備え、外方の空気を下方の開口孔から収納室１８及び空室１９に流入させ、この空気を上方の貫通孔１７ａを介して外方へ流出させるように構成されている。
【００２１】
次に、図５に表したように、焼成炉２は、複数の耐熱煉瓦２１が積層されてその内方に陶芸作品を収納して焼成する焼成室Ｑを備え、耐熱煉瓦２０の外周が、セラミックス製の耐熱ボード２２、２３により二重に覆われている。
【００２２】
また、焼成炉２は、その外周に沿って格子状に組まれた支柱２４ａ〜２４ｄ、２５ａ〜２５ｄ、支持板２６ａ〜２６ｄ等によって支持され、耐熱ボード（所謂、焼成炉２の周壁である。）が２３が、間隙Ｓを介して、外装部材２７、２８、２９、３０、３１により覆われている。
【００２３】
詳しくは、焼成炉２は、底壁が支柱２４ａ〜２４ｄを介して外装部材２７に覆われ、左側壁が支柱２５ａ、２５ｂを介して外装部材２８に覆われ、右側壁が支柱２５ｃ、２６ｄを介して外装部材２９に覆われ、後壁が支柱２５ｂ、２５ｄを介して外装部材３０に覆われ、上壁が支柱２６ａ〜２６ｄを介して外装部材３１に覆われ、これらの外装部材との間に間隙Ｓが構成されている。
【００２４】
また、左側壁側における間隙内には温度制御装置４を作動させるための回路部品３２が収納され、回路部品３２が、ケーブル（図１中の符号３３）を介して、温度制御装置４に接続されている。
【００２５】
次に、図４に表したように、左右両側方の外装部材２８、２９は、金属体（ステンレス鋼板である。）２８ａ、２９ａの内面に断熱材（例えば、断熱性及び耐熱性の優れたセラミック材料である。）２８ｂ、２９ｂが積層されて形成されている。
【００２６】
また、外装部材２８、２９は、焼成炉２に取り付けられた際に、耐熱ボード２３に沿って下方から上方に延出する側壁２８ｃ、２９ｃと、この側壁２８ｃ、２９ｃの上縁から焼成炉に向かって折曲して延出する上壁２８ｄ、２９ｄとによって構成され、折曲部を介して上壁２８ｄ、２９ｄと側壁２８ｃ、２９ｃに、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈが備えられている。そして、外装部材２８、２９は、図１に表したように、焼成炉２に取り付けられた際に、下端が焼成炉２の耐熱ボード２３に離間して開口し、開口部２８ｍ、２９ｍを構成している。
【００２７】
また、図４に表したように、外装部材２８、２９の側壁８ｃ、２９ｃに設けた貫通孔２８ｈ、２９ｈには、貫通孔２８ｈ、２９ｈの上端に連結し、下方且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体２８ｊ、２９ｊが備えられている。
【００２８】
次に、図１に表したように、上方の外装部材３１には、複数の貫通孔３１ａ、３１ｂが並設されている。また、後方の外装部材３０には、上方に図示されない貫通孔が形成されると共に、下方が耐熱ボード２３に離間して開口している。
【００２９】
以下に、前記の構成を有する実施例の陶芸窯１の外装構造の作用効果を記載する。
【００３０】
実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、焼成炉２の周壁（耐熱ボード２３）を間隙Ｓを介して覆うように外装部材２７〜３１を備え、焼成炉２の下方においては、外装部材２８、２９の下端側が焼成炉２の周壁に離間して開口し、焼成炉２の上方においては、外装部材２８、２９が焼成炉２の周壁に向かって折曲して、折曲部を介して外装部材の上壁２８ｄ、２９ｄと側壁２８ｃ、２９ｃに、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈが備えられているので、焼成炉２内の熱が焼成炉２の周壁（耐熱ボード２３）の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材２８、２９との間隙Ｓ内の空気によって、外装部材２８、２９への熱伝達が低減され、外装部材２８、２９表面の温度が十分に安全な範囲に維持される。
【００３１】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、空気が焼成炉２下方の開口部から流入して外装部材２８、２９上方の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈから流出するので、放熱効果が向上し、外装部材２８、２９表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉２内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、耐熱煉瓦２１を含む焼成炉２の周壁の厚みを低減できて、陶芸窯１の小形化が容易になる。
【００３２】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、外装部材２８、２９の側面に形成された貫通孔２８ｈ、２９ｈには、貫通孔２８ｈ、２９ｈの上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体２８ｊ、２９ｊが備えられているので、周壁（耐熱ボード２３）と外装部材２８、２９との間隙Ｓ内の空気を、外装部材２８、２９の外方に速やかに流出させ、外装部材２８、２９及び周壁（耐熱ボード２３）表面の放熱効果を向上させることができる。
【００３３】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、外装部材２８、２９が、金属体２８ａ、２９ａと、金属体２８ａ、２９ａの内面を覆う断熱材２８ｂ、２９ｂとによって構成されていることにより、外装部材２８、２９の強度を良好に維持しつつ、外装部材２８、２９表面の温度上昇を低減できる。
【００３４】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、扉３が、焼成炉２の開口部を遮蔽するセラミック製の断熱材１６と、断熱材１６を覆うステンレス製の金属枠１７とによって構成され、前方側において、断熱材１６と金属枠１７との間に、温度制御装置４を収納する収納室１８と、収納室１８に隣接する空室１９とが構成され、且つ、収納室１８及び空室１９の上壁に貫通孔１７ａが形成され、収納室１８及び空室１９の下方に開口孔が形成されているので、扉３及び温度制御装置４の温度上昇を低減できる。
【００３５】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとることができる。例えば、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造において、外装部材２８、２９を、金属体２８ａ、２９ａの内面に断熱材２８ｂ、２９ｂを積層して形成したが、金属体２８ａ、２９ａの外面にも断熱材２８ｂ、２９ｂを積層してもよい。また、扉３の金属枠１７の蓋部１７ａに、収納室１８及び空室１９に連結する貫通孔を形成してもよい。
【００３６】
また、本発明は、電気ヒータを熱源とする陶芸用電気窯の他に、燃焼ガスを熱源とする陶芸窯や焼成炉にも適用できる。
【００３７】
また、外装部材２８、２９、３０、３１に形成する貫通孔の位置、形状等は、焼成炉２の周壁の温度が均一になるように、設定することが好ましい。また、焼成炉２と外装部材２８、２９、３０、３１とによって構成される複数の間隙Ｓは、互いに連通して空気が出入りできるように構成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例の陶芸窯の外装構造が適用された陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図である。
【図２】同実施例の陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が図１中の矢印Ａ方向から視た右側面図、（ｂ）が図１中の矢印Ｂ方向から視た左側面図である。
【図３】同実施例の陶芸窯の外装部材を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が下面図、（ｄ）が右側面図である。
【図４】図３中のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】同実施例の陶芸窯の構造を表す断面図であって、（ａ）が図１中のＺ−Ｚ断面図、（ｂ）が図１中のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…陶芸用電気窯、２…焼成炉、３…扉、４…温度制御装置、４ａ…操作パネル、６…電気ヒータ、７…支軸、８…耐熱ボード、９…ガス抜き孔、１０，１１…軸受け、１２…取っ手、１３，１４…ハンドル、１５…支軸、１６…断熱材、１７…金属枠、１７ａ…貫通孔、１７ｂ…蓋部、１８…収納室、１９…空室、２０…係止片、２１…耐熱煉瓦、２２，２３…耐熱ボード、２４ａ〜２４ｄ…支柱、２５ａ〜２５ｄ…支柱、２７〜３１…外装部材、２８ｇ，２９ｇ，２８ｈ，２９ｈ，３１ａ，３１ｂ…貫通孔、２８ａ，２９ａ…金属体、２８ｂ，２９ｂ…断熱材、２８ｃ，２９ｃ…側壁、２８ｄ，２９ｄ…上壁、２８ｊ，２９ｊ…ガイド体、２８ｍ，２９ｍ…開口部、３２…回路部品、Ｑ…焼成室、Ｓ…間隙。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶芸作品を焼成する陶芸窯の外装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、焼成炉の内壁に沿って配設され、通電によって発熱し炉内温度を上昇させる電気ヒータとを備えた陶芸窯が知られている。この陶芸窯は、陶芸作品の素焼きや本焼きなどに使用され、焼成炉内の温度が１０００℃以上に昇温される。そこで、陶芸窯は、焼成炉の周壁が、耐熱性及び断熱性を有する煉瓦を用いて構成され、さらに、その外周が金属などの外装材で覆って構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００４−１９７９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
陶芸窯には、炉内の温度を均一に維持すると共に、外面の温度を十分に安全な範囲に維持することが求められる。
【０００４】
しかしながら、焼成炉の表面温度を低く維持するためには、焼成炉の周壁を構成する煉瓦の厚みが大きくなり、陶芸窯が大型化してしまうという問題があった。また、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、煉瓦に蓄熱された熱量を放熱する際の時間がかかり、操作性を損なう虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、陶芸窯を大型化することなく、陶芸窯の外面の温度を十分に安全な範囲に維持することができるとともに、焼成炉の周壁（煉瓦）における蓄熱量を低減し、速やかに高温下から低い温度に切り換えることができる陶芸窯の外装構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、前記焼成炉内に配設され、通電によって発熱して焼成炉内の温度を上昇させる電気ヒータと、を備えた陶芸窯の外装構造であって、前記焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、前記焼成炉の下方においては、前記外装部材の下端側が該焼成炉の周壁に離間して開口し、前記焼成炉の上方においては、前記外装部材が該焼成炉の周壁に向かって折曲して、該折曲部を介して前記外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられている、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の陶芸窯の外装構造によれば、焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、焼成炉の下方においては、外装部材の下端側が焼成炉の周壁に離間して開口し、焼成炉の上方においては、外装部材が焼成炉の周壁に向かって折曲して、この折曲部を介して外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられているので、焼成炉内の熱が焼成炉の周壁の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材との間隙によって、外装部材への熱伝達が低減され、陶芸窯の外面の温度を十分に安全な範囲に維持することができる。
【０００８】
また、請求項１に記載の陶芸窯の外装構造によれば、空気が焼成炉の下方の開口部から流入して外装部材の上方の貫通孔から流出して放熱効果が向上することにより、外装部材表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、焼成炉の周壁の厚みを低減できて、陶芸窯の小形化が容易になる。
【０００９】
また、請求項１に記載の陶芸窯の外装構造は、請求項２に記載の発明のように、前記外装部材の側面に形成された貫通孔には、貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体が備えられていることにより、焼成炉の周壁と外装部材との間隙内の空気を、ガイド体を介して、外装部材の外方に速やかに流出させることができる。
【００１０】
また、請求項１又は請求項２に記載の陶芸窯の外装構造は、請求項３に記載の発明のように、前記外装部材が、金属体と、該金属体を覆う断熱材とによって構成されていることにより、外装強度を良好に維持しつつ、外装部材表面の温度上昇を低減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の陶芸窯の外装構造によれば、焼成炉内の熱が焼成炉の周壁の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材との間隙によって、外装部材への熱伝達が低減され、且つ、空気が焼成炉下方の開口部から間隙内に流入して外装部材上方の貫通孔から流出するので、放熱効果が向上し、外装部材表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、周壁の厚みを低減できて、陶芸窯の小形化が容易になる。
【００１２】
また、本発明の陶芸窯の外装構造は、外装部材の側面に形成された貫通孔に、貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体が備えられているので、焼成炉の周壁と外装部材との間隙内の空気を、ガイド体を介して、外装部材の外方に速やかに流出させることができる。
【００１３】
さらに、本発明の陶芸窯の外装構造は、外装部材が、金属体とこの金属体を覆う断熱材とによって構成されていることにより、外装部材の強度を良好に維持しつつ外装部材表面の温度上昇を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の陶芸用電気窯の一実施例を図面にもとづいて説明する。図１は本発明の一実施例の陶芸窯の外装構造が適用された陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、図２は同実施例の陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が図１中の矢印Ａ方向から視た右側面図、（ｂ）が図１中の矢印Ｂ方向から視た左側面図、図３は、同実施例の陶芸窯の外装部材を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が下面図、（ｄ）が右側面図、図４は図３中のＹ−Ｙ断面図、図５は、同実施例の陶芸窯の構造を表す断面図であって、（ａ）が図１中のＺ−Ｚ断面図、（ｂ）が図１中のＤ−Ｄ断面図である。
【００１５】
図１から図３に表したように、陶芸用電気窯１は、前面側を開口し箱状に形成された焼成炉２、焼成炉２の側部に開閉自在に装着された扉３、扉３内に装着され焼成炉２内の温度を制御する温度制御装置４、焼成炉２内に配設されて温度制御装置４を介して通電され、発熱して焼成炉２内を加熱する電気ヒータ（図５中の符号６である。）、必要に応じて焼成炉２内のガスを外方へ流出させるためのガス抜き孔９、焼成炉２を床面に支持する脚体５等を備えている。なお、電気ヒータ６は、ニクロム線をらせん状に巻いて形成されている。
【００１６】
また、陶芸用電気窯１は、その下方の周壁に、図示されないバーナ装置から噴射された還元炎Ｕを焼成炉内に流入させることができるように、還元ガス導入口（図示せず）を備えている。
【００１７】
扉３は、一端が、焼成炉２に固定された上下二つの軸受け１０、１１に、支軸７を介して揺動自在に係合し、他端側には、オペレータが扉３を開閉する際に把持する取っ手１２が備えられている、また、扉３は、焼成炉２の開口部を閉鎖した際に、ハンドル１３、１４によって、そのロック及び解除が成されるように構成されている。詳しくは、扉３は、ハンドル１３、１４が支軸１５に揺動自在に係合しており、オペレータが、開口部の閉鎖位置において、ハンドル１３、１４を前方向に揺動させ、扉３から突出した係止片２０にハンドル１３、１４を係合させることによりロックされ、一方、ハンドル１３、１４を後方向に揺動させることにより、ロックが解除されるように構成されている。
【００１８】
また、扉３は、図５に表したように、焼成炉２の開口部を遮蔽するセラミック製の断熱材１６と、断熱材１６を覆うステンレス製の金属枠１７とによって構成され、前方側において、断熱材１６と金属枠１７との間に、温度制御装置４を収納する収納室１８と、収納室１８に隣接する空室１９とが構成されている。また、収納室１８は、温度制御装置４が収納された際に、温度制御装置４の外周に空気が流れる間隙ができるように、温度制御装置４の外形より大きく形成されている。
【００１９】
図１に表したように、温度制御装置４は、回路基板が内蔵されて表面には操作パネル４ａが設けられている。操作パネル４ａには、各工程の温度を設定するための温度設定キー、各工程の時間設定キー、スタート／ストップキー等が設けられている。また、金属枠１７は、オペレータが必要に応じて操作パネル４ａを操作できるように、収納室（図５中の符号１８）及び空室（図５中の符号１９）を遮蔽する蓋部１７ｂが、ネジ１７ｃを介して開閉自在に取り付けられている。
【００２０】
また、扉３は、金属枠１７の上方に複数の貫通孔１７ａを備えると共に金属枠１７の下方に開口孔（図示せず）を備え、外方の空気を下方の開口孔から収納室１８及び空室１９に流入させ、この空気を上方の貫通孔１７ａを介して外方へ流出させるように構成されている。
【００２１】
次に、図５に表したように、焼成炉２は、複数の耐熱煉瓦２１が積層されてその内方に陶芸作品を収納して焼成する焼成室Ｑを備え、耐熱煉瓦２０の外周が、セラミックス製の耐熱ボード２２、２３により二重に覆われている。
【００２２】
また、焼成炉２は、その外周に沿って格子状に組まれた支柱２４ａ〜２４ｄ、２５ａ〜２５ｄ、支持板２６ａ〜２６ｄ等によって支持され、耐熱ボード（所謂、焼成炉２の周壁である。）が２３が、間隙Ｓを介して、外装部材２７、２８、２９、３０、３１により覆われている。
【００２３】
詳しくは、焼成炉２は、底壁が支柱２４ａ〜２４ｄを介して外装部材２７に覆われ、左側壁が支柱２５ａ、２５ｂを介して外装部材２８に覆われ、右側壁が支柱２５ｃ、２６ｄを介して外装部材２９に覆われ、後壁が支柱２５ｂ、２５ｄを介して外装部材３０に覆われ、上壁が支柱２６ａ〜２６ｄを介して外装部材３１に覆われ、これらの外装部材との間に間隙Ｓが構成されている。
【００２４】
また、左側壁側における間隙内には温度制御装置４を作動させるための回路部品３２が収納され、回路部品３２が、ケーブル（図１中の符号３３）を介して、温度制御装置４に接続されている。
【００２５】
次に、図４に表したように、左右両側方の外装部材２８、２９は、金属体（ステンレス鋼板である。）２８ａ、２９ａの内面に断熱材（例えば、断熱性及び耐熱性の優れたセラミック材料である。）２８ｂ、２９ｂが積層されて形成されている。
【００２６】
また、外装部材２８、２９は、焼成炉２に取り付けられた際に、耐熱ボード２３に沿って下方から上方に延出する側壁２８ｃ、２９ｃと、この側壁２８ｃ、２９ｃの上縁から焼成炉に向かって折曲して延出する上壁２８ｄ、２９ｄとによって構成され、折曲部を介して上壁２８ｄ、２９ｄと側壁２８ｃ、２９ｃに、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈが備えられている。そして、外装部材２８、２９は、図１に表したように、焼成炉２に取り付けられた際に、下端が焼成炉２の耐熱ボード２３に離間して開口し、開口部２８ｍ、２９ｍを構成している。
【００２７】
また、図４に表したように、外装部材２８、２９の側壁８ｃ、２９ｃに設けた貫通孔２８ｈ、２９ｈには、貫通孔２８ｈ、２９ｈの上端に連結し、下方且つ内方に向かって、斜面状に延出するガイド体２８ｊ、２９ｊが備えられている。
【００２８】
次に、図１に表したように、上方の外装部材３１には、複数の貫通孔３１ａ、３１ｂが並設されている。また、後方の外装部材３０には、上方に図示されない貫通孔が形成されると共に、下方が耐熱ボード２３に離間して開口している。
【００２９】
以下に、前記の構成を有する実施例の陶芸窯１の外装構造の作用効果を記載する。
【００３０】
実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、焼成炉２の周壁（耐熱ボード２３）を間隙Ｓを介して覆うように外装部材２７〜３１を備え、焼成炉２の下方においては、外装部材２８、２９の下端側が焼成炉２の周壁に離間して開口し、焼成炉２の上方においては、外装部材２８、２９が焼成炉２の周壁に向かって折曲して、折曲部を介して外装部材の上壁２８ｄ、２９ｄと側壁２８ｃ、２９ｃに、複数の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈが備えられているので、焼成炉２内の熱が焼成炉２の周壁（耐熱ボード２３）の外面に過大に伝達しても、周壁と外装部材２８、２９との間隙Ｓ内の空気によって、外装部材２８、２９への熱伝達が低減され、外装部材２８、２９表面の温度が十分に安全な範囲に維持される。
【００３１】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、空気が焼成炉２下方の開口部から流入して外装部材２８、２９上方の貫通孔２８ｇ、２９ｇ、２８ｈ、２９ｈから流出するので、放熱効果が向上し、外装部材２８、２９表面の温度上昇を低減できると共に、焼成炉２内の温度を高温下から低い温度に切り換える際には、速やかに低い温度に切り換えることができる。また、これにより、耐熱煉瓦２１を含む焼成炉２の周壁の厚みを低減できて、陶芸窯１の小形化が容易になる。
【００３２】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、外装部材２８、２９の側面に形成された貫通孔２８ｈ、２９ｈには、貫通孔２８ｈ、２９ｈの上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体２８ｊ、２９ｊが備えられているので、周壁（耐熱ボード２３）と外装部材２８、２９との間隙Ｓ内の空気を、外装部材２８、２９の外方に速やかに流出させ、外装部材２８、２９及び周壁（耐熱ボード２３）表面の放熱効果を向上させることができる。
【００３３】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、外装部材２８、２９が、金属体２８ａ、２９ａと、金属体２８ａ、２９ａの内面を覆う断熱材２８ｂ、２９ｂとによって構成されていることにより、外装部材２８、２９の強度を良好に維持しつつ、外装部材２８、２９表面の温度上昇を低減できる。
【００３４】
また、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造によれば、扉３が、焼成炉２の開口部を遮蔽するセラミック製の断熱材１６と、断熱材１６を覆うステンレス製の金属枠１７とによって構成され、前方側において、断熱材１６と金属枠１７との間に、温度制御装置４を収納する収納室１８と、収納室１８に隣接する空室１９とが構成され、且つ、収納室１８及び空室１９の上壁に貫通孔１７ａが形成され、収納室１８及び空室１９の下方に開口孔が形成されているので、扉３及び温度制御装置４の温度上昇を低減できる。
【００３５】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとることができる。例えば、実施例に記載の陶芸窯１の外装構造において、外装部材２８、２９を、金属体２８ａ、２９ａの内面に断熱材２８ｂ、２９ｂを積層して形成したが、金属体２８ａ、２９ａの外面にも断熱材２８ｂ、２９ｂを積層してもよい。また、扉３の金属枠１７の蓋部１７ａに、収納室１８及び空室１９に連結する貫通孔を形成してもよい。
【００３６】
また、本発明は、電気ヒータを熱源とする陶芸用電気窯の他に、燃焼ガスを熱源とする陶芸窯や焼成炉にも適用できる。
【００３７】
また、外装部材２８、２９、３０、３１に形成する貫通孔の位置、形状等は、焼成炉２の周壁の温度が均一になるように、設定することが好ましい。また、焼成炉２と外装部材２８、２９、３０、３１とによって構成される複数の間隙Ｓは、互いに連通して空気が出入りできるように構成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例の陶芸窯の外装構造が適用された陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図である。
【図２】同実施例の陶芸窯の外観を表す外観図であって、（ａ）が図１中の矢印Ａ方向から視た右側面図、（ｂ）が図１中の矢印Ｂ方向から視た左側面図である。
【図３】同実施例の陶芸窯の外装部材を表す外観図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が下面図、（ｄ）が右側面図である。
【図４】図３中のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】同実施例の陶芸窯の構造を表す断面図であって、（ａ）が図１中のＺ−Ｚ断面図、（ｂ）が図１中のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…陶芸用電気窯、２…焼成炉、３…扉、４…温度制御装置、４ａ…操作パネル、６…電気ヒータ、７…支軸、８…耐熱ボード、９…ガス抜き孔、１０，１１…軸受け、１２…取っ手、１３，１４…ハンドル、１５…支軸、１６…断熱材、１７…金属枠、１７ａ…貫通孔、１７ｂ…蓋部、１８…収納室、１９…空室、２０…係止片、２１…耐熱煉瓦、２２，２３…耐熱ボード、２４ａ〜２４ｄ…支柱、２５ａ〜２５ｄ…支柱、２７〜３１…外装部材、２８ｇ，２９ｇ，２８ｈ，２９ｈ，３１ａ，３１ｂ…貫通孔、２８ａ，２９ａ…金属体、２８ｂ，２９ｂ…断熱材、２８ｃ，２９ｃ…側壁、２８ｄ，２９ｄ…上壁、２８ｊ，２９ｊ…ガイド体、２８ｍ，２９ｍ…開口部、３２…回路部品、Ｑ…焼成室、Ｓ…間隙。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、.
前記焼成炉内に配設され、通電によって発熱して該焼成炉内の温度を上昇させる電気ヒータと、
を備えた陶芸窯であって、
前記焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、
前記焼成炉の下方においては、前記外装部材の下端側が該焼成炉の周壁に離間して開口し、
前記焼成炉の上方においては、前記外装部材が該焼成炉の周壁に向かって折曲して、該折曲部を介して前記外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられている、
ことを特徴とする陶芸窯の外装構造。
【請求項２】
前記外装部材の側壁に形成された貫通孔には、
該貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体が備えられている、
ことを特徴とする、
請求項１に記載の陶芸窯の外装構造。
【請求項３】
前記外装部材は、
金属体と、該金属体を覆う断熱材とによって構成されている、
ことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の陶芸窯の外装構造。
【請求項１】
陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、.
前記焼成炉内に配設され、通電によって発熱して該焼成炉内の温度を上昇させる電気ヒータと、
を備えた陶芸窯であって、
前記焼成炉の周壁を間隙を介して覆うように外装部材を備え、
前記焼成炉の下方においては、前記外装部材の下端側が該焼成炉の周壁に離間して開口し、
前記焼成炉の上方においては、前記外装部材が該焼成炉の周壁に向かって折曲して、該折曲部を介して前記外装部材の上壁と側壁に、複数の貫通孔が備えられている、
ことを特徴とする陶芸窯の外装構造。
【請求項２】
前記外装部材の側壁に形成された貫通孔には、
該貫通孔の上端に連結し、下方且つ内方に向かって斜面状に延出するガイド体が備えられている、
ことを特徴とする、
請求項１に記載の陶芸窯の外装構造。
【請求項３】
前記外装部材は、
金属体と、該金属体を覆う断熱材とによって構成されている、
ことを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載の陶芸窯の外装構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１７７７（Ｐ２００７−１７７７Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８０１６０（Ｐ２００５−１８０１６０）
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（０００１０７１４７）日本電産シンポ株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２１日（２００５．６．２１）
【出願人】（０００１０７１４７）日本電産シンポ株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
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