【課題】加熱炉内のクリーン度（米国連邦規格２０９Ｄ）をクラス１０レベルに高く保つことができるローラーハースキルンに関する技術を提供すること。
【解決手段】金属製ケース内に断熱材を充填した断熱壁で天井部３・床部４・左右側壁部５を構成した炉内空間にワーク搬送用の低発塵性ローラー６を備えた本体部１と、該本体部全体を覆う外殻２を有し、該本体部の左右側壁部に形成されたローラー貫通孔１２を貫通した低発塵性ローラー６を、外殻に設けた低発塵性ローラー駆動部７で支持し、炉内空間には、低発塵性ヒータ８を備える。 （もっと読む）

【課題】スポール損傷が発生する使用環境であっても、また溶湯容器内の温度変動が大きくスポール損傷が発生し易い状況でも、耐火物の長寿命化が図れる溶湯容器の炉壁構造及び溶湯容器の炉壁施工方法を提供する。
【解決手段】マグネシア・カーボン耐火物１０が内張りされた炉壁１１を備える溶湯容器１２の炉壁構造及びその炉壁施工方法であり、炉壁１１から鉄皮１６を除いた厚みをＴとし、炉壁１１の稼動面１５から０．７５×Ｔ以上０．９２×Ｔ以下の厚み位置で、かつマグネシア・カーボン耐火物１０の背面１３側に、熱伝導率が０．０１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上０．１５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であって、融点が１０００℃以上１４００℃以下の断熱材１４を、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚み範囲で設置する。 （もっと読む）

【課題】 不定形耐火物の加熱乾燥時に有機繊維が溶融または溶解するのみならず、水蒸気が散逸するための通気孔が形成しやすい繊維を提供する。
【解決手段】 不定形耐火物に添加する繊維であって、収縮応力が０．１〜２ｃＮ／ｄｔｅｘである有機繊維および該繊維が添加された不定形耐火物。 （もっと読む）

【課題】 絞り部を有する精錬容器の耐火物施工構造において、施工に費やす費用を増大させることなく、機械的要因による耐火物の損傷を軽減することのできる耐火物施工構造を提供する。
【解決手段】 本発明の絞り部を有する精錬容器の耐火物施工構造は、容器の外側から、少なくとも、鉄皮２、永久耐火物３、ワーク耐火物４の３層をこの順に有する精錬容器１の耐火物施工構造であって、ワーク耐火物４として黒鉛を含有する成形煉瓦を使用し、当該成形煉瓦を積み上げていく際に、少なくとも精錬容器の絞り部においては、前記成形煉瓦を、当該成形煉瓦の動的弾性率の高位な面が精錬容器の円周方向を向くように施工する。 （もっと読む）

【課題】より耐火煉瓦３の脱落を防止することができる金属溶湯用容器及び金属溶湯用容器の内張方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鉄製の側壁２内面に沿って耐火煉瓦３を積み上げると共に１又は２以上の耐火煉瓦３間の目地に対し不定形耐火物５を施すことで上記鉄製の側壁２に耐火煉瓦３を内張した金属溶湯用容器である。１又は２以上の耐火煉瓦３間に対し、上記側壁内面から容器の内側に向けて突設する板状の煉瓦受け金物４を設けて、当該煉瓦受け金物４で耐火煉瓦３を受ける。また、上記煉瓦受け金物４と耐火煉瓦３との目地には、不定形耐火物５が介在しない。 （もっと読む）

【課題】 非酸化性雰囲気下において高い機械的強度を維持できる耐熱性セラミックスおよび断熱材を提供する。
【解決手段】 ＦｅＡｌＴｉＯ_５結晶粒子とＡｌ、ＴｉおよびＭｇを含有する結晶粒子およびＳｉ酸化物を主成分とする粒界物質を含むことにより、還元雰囲気下でも結晶粒子中の３価のＦｅが還元されて２価のＦｅに変化することなく、結晶格子の歪みによる応力発生を抑制し、非酸化性雰囲気下、特に還元雰囲気下で高い機械的強度を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、環流管耐火物を一体物の筒形構造体として、亀裂や折損及び目地部からの損傷等を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明によるＲＨ炉用環流管耐火物は、ＲＨ炉下部槽(1)に用いられ筒状の環流管耐火物(2)からなるＲＨ炉用環流管耐火物において、前記環流管耐火物(2)は一体物の筒形構造体とした構成である。 （もっと読む）

【課題】１３００℃以上の高温環境で使用される場合に最適な耐食性を備えた耐火層と、熱損失の低減に最適な断熱層の２層を有し、かつ、該２層間の固着力の向上と耐食性の向上を図った、複合耐火物を提供すること。
【解決手段】耐火層２と断熱層４とを焼成によらず一体化した複合耐火物１であって、該耐火層２が塩基性耐火物からなり、該断熱層４が０．２〜１Ｗ/ｍ・ｋの低熱伝導性を有する不定形材料からなり、両層の熱膨張係数差が０〜６×１０^−６／Ｋである。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を保持する製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、溶湯温度降下量の低減及び鉄皮変形の抑制などを長期間にわたって十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が１２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の１時間の間に外部へ放出する平均熱流束が１８ｋＷ／ｍ²以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】均一に被処理物を加熱または冷却することが可能な装置を提供する。
【解決手段】本装置は被処理物を加熱または冷却する装置である。被処理物を収容する収容空間を画成する処理容器と、該収容空間の気体の温度を調温する調温手段と、を少なくとも備え、前記処理容器は、断熱性を有する外層と、熱伝導率が１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり該外層よりも内側に配設され前記収容空間の温度分布を均熱化する均熱層と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 機械攪拌式脱硫装置を用いて溶銑を脱硫処理するにあたり、添加した脱硫剤を溶銑中に効率良く分散することができ、溶銑を従来に比べて高い脱硫率で脱硫処理することのできる脱硫処理用精錬容器及び脱硫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の精錬容器１３は、底部の内面形状が該精錬容器の中心軸に対して軸対称とはならないように、底部に施工される耐火物１６の施工厚みが施工箇所に応じて異なることを特徴とし、本発明の脱硫処理方法は、内部に耐火物が施工された、ほぼ円形平断面の鍋型精錬容器に収容された溶銑に、前記精錬容器のほぼ中心位置でインペラーを浸漬させ、且つ該インペラーの回転軸をほぼ鉛直にして溶銑中で回転させ、溶銑上に添加された脱硫剤と溶銑とを攪拌して溶銑を脱硫処理するにあたり、前記精錬容器として、その底部の内面形状が該精錬容器の中心軸に対して軸対称ではない鍋型精錬容器を用いる。 （もっと読む）

【解決手段】
複数のリブ及び複数の溝状部を有するフレームと複数の煉瓦とを有するフレーム／煉瓦構造、及び／又はステーブ／煉瓦構造であって、該フレームの前面は各溝状部の中に第１開口を画定し、前記煉瓦の各々は前記第１開口を通して複数の溝状部の中に挿入可能であり、挿入位置は、煉瓦を回転させると、１つの溝状部の中に一部分が配置される位置であり、煉瓦の１又は複数の部分は、煉瓦を最初に回転させなくても、少なくとも一部分が、１つの溝状部及び／又は複数のリブの第１リブの１又は複数の表面に当接し、直線的移動することにより、前記第１開口を通して前記１つの溝状部から外れることなく固定されることができる。 （もっと読む）

【課題】製鉄プロセスにおける溶融金属用容器に採用される耐火物ライニングにおいて、ライニングの信頼性を維持したまま、放熱量と蓄熱量の全体として熱損失を削減し、熱裕度向上を図る。
【解決手段】本発明に係る耐火物ライニング１１０は、溶融金属用容器１００の鉄皮１１３の内面側に設けられ、溶融金属に直接接触する最内面に配置されるウェア耐火物１１１と、ウェア耐火物１１１よりも溶融金属容器１００の外面側に配置されるパーマネント耐火物１１２と、ウェア耐火物１１１とパーマネント耐火物１１２との間に配置され、密度が１５００ｋｇ／ｍ^３以下の断熱耐火物１１４と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 都市ごみ焼却炉等から排出される焼却残渣（焼却灰、飛灰）を溶融処理する際に用いられる電気式プラズマ灰溶融炉の炉底電極構造に於て、炉底耐火物の長寿命化を図り、安定操業が行える様にする。
【解決手段】 導電性を有する集電板２と、集電板２の上に積層された下層耐火材３と、下層耐火材３の上に積層された上層耐火材４とから成り、前記上層耐火材４をＣ−ＳｉＣ系の耐火物に依り形成すると共に、下層耐火材３を上層耐火材４より熱伝導率の小さいＣ−ＳｉＣ系の耐火物に依り形成する。 （もっと読む）

汚染材料が高純度シリコンに寄与する不純物の量を決定する方法は、汚染材料中に高純度シリコンのサンプルを部分的に包み込むステップを含む。汚染材料中に包み込まれるサンプルは、炉内で加熱される。加熱ステップの前の高純度シリコンの不純物含有量と比較されて、加熱ステップの後に高純度シリコンの不純物含有量の変化が決定される。高純度シリコンを熱処理する炉は、加熱チャンバを定めるハウジングを含む。ハウジングは、高純度シリコンを焼き鈍す十分な時間の期間に亘る焼鈍し温度での加熱の間、４００ｐｐｔａ未満の不純物を高純度シリコンに寄与する低汚染材料で少なくとも部分的に形成され、炉は、同じ加熱条件の下で、平均４００ｐｐｔａ未満の不純物を高純度シリコンに寄与する。 （もっと読む）

【課題】短時間で高品質のアルミニウム溶湯を効率よく得ることができるアルミニウム溶解炉を提供する。
【解決手段】アルミニウム溶解炉１０は、固体状アルミニウム５８を溶解する溶解炉１２と、溶湯６０の状態のままで保持する保持炉７０を備えている。前記溶解炉１２は、坩堝３６を囲む炉体１４によって加熱室１８が形成され、炉体側面１４Ｂにはブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂが取付けられている。該ブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂは、燃焼制御装置５２により支持台１６との距離が調節され、加熱温度の制御が可能となっている。ブラウンガスバーナ３２Ａ，３２Ｂを燃焼させて支持台１６を加熱すると、坩堝３６が底面３６Ａから加熱される。これと同時に、加熱室１８内にブラウンガスの燃焼により生じた水から過熱蒸気が生成するため、該過熱蒸気によって坩堝３６全体を均一に過熱することができる。 （もっと読む）

【課題】炉本体への抜熱量を抑えて、高純度で、かつ、効果的に過昇温状態となった溶湯を生成することが可能なコールドクルーシブル溶解炉を提供する。
【解決手段】コールドクルーシブル溶解炉１は、被溶解金属Ｗを収容する収容凹部１０ａを有する炉本体１０と、炉本体１０を冷却する冷却手段２０と、炉本体１０の外周側に配置され、炉本体１０の収容凹部１０ａに収容された被溶解金属Ｗを誘導加熱する誘導加熱コイル３０とを備え、収容凹部１０ａを構成する炉本体１０の内面１５の少なくとも一部は、被溶解金属Ｗより融点の高い耐火物によって形成された熱緩衝部材４０で覆われている。 （もっと読む）

【課題】連続運転を実施している廃棄物溶融炉の炉底部において、スラグの温度低下の抑制により出湯間隔を大幅に増加させ、これにより出湯作業にかかる消耗品や用役の使用量さらには開孔・閉塞作業に要する人員を削減させるとともに、溶融物、特にＦｅ，Ｃｕ等のメタルの浸透に起因する鉄皮溶損などによる設備の停止を防止すること。
【解決手段】鉄皮上面に耐火物を積層した多層構造からなる廃棄物溶融炉の炉底構造において、最上層である第１層を炭化珪素質耐火物４からなるキャスタブル層、第１層背面の第２層をアルミナ質耐火物５からなるキャスタブル層、第２層背面の第３層を断熱性耐火物６からなる層、第３層背面の第４層をシリカ微粒子を主材とした微孔性成形体である高機能断熱材７からなる断熱層としたことを特徴とする廃棄物溶融炉の炉底構造。 （もっと読む）

複合材料再生法は、少なくとも１種の重合体とアルミニウムとから成る一定量の複合材料を少なくとも１つの第１の反応器に供給する工程と、少なくとも１種の重合体を蒸発させかつ少なくとも１つの第１の反応器内で炭化水素副産物とアルミニウムとを生成するのに十分な温度でかつ非酸化環境で複合材料を加熱する工程と、少なくとも１種の重合体を含まないアルミニウムを第２の反応器に供給する工程と、第２の反応器内でアルミニウムを溶融するのに十分な温度でかつ非酸化環境でアルミニウムを加熱する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＮａＣｌやＫＣｌの塩化物により、炉壁（耐火物）が剥離するのを抑制し、炉壁の長寿命化を図り得る焼却残渣の溶融炉を提供する。
【解決手段】焼却残渣の溶融室１を有する炉本体３の溶融スラグを貯溜する貯溜本体部３ａの内壁面に、内側から順番に、第１耐火材４および第２耐火材５を設けるとともに、炉本体３と第２耐火材５との間を吸引し得る吸引用ノズル１１を設け、上記第１耐火材４として、炭化物（ＳｉＣ）を略８０％（質量％）含有し、残部を炭素（Ｃ）および酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）としたものであり、保守作業時に、吸引用ノズル１１にて第１耐火材４の外周面を減圧させて、第１耐火材４に滲み込んだ塩化物を均一に拡散させ得るようにしたもの。 （もっと読む）