集塵装置
【課題】装置のコンパクト化を図ると共に、高性能化を図る。
【解決手段】塵埃の荷電部（12）と集塵部（30）とを備えている。集塵部（30）の集塵電極（40）及び高圧電極（50）は、多数の通風孔（46，56）が形成された四角格子構造の基台部材（41，51）と、相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）の内部に延びている突起部材（42，52）とを備えている。集塵電極（40）と高圧電極（50）との間で電界を生じさせて塵埃を捕集する。
【解決手段】塵埃の荷電部（12）と集塵部（30）とを備えている。集塵部（30）の集塵電極（40）及び高圧電極（50）は、多数の通風孔（46，56）が形成された四角格子構造の基台部材（41，51）と、相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）の内部に延びている突起部材（42，52）とを備えている。集塵電極（40）と高圧電極（50）との間で電界を生じさせて塵埃を捕集する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置に関し、特に、電極構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵装置には、特許文献１に開示されているように、塵埃の荷電部と、集塵電極及び高圧電極を有する集塵部とを備えたものがある。上記集塵部の集塵電極と高圧電極は、平行平板で構成され、高圧電極の間に集塵電極が挿入されている。
【０００３】
そして、上記集塵装置は、荷電部において空気中の塵埃を帯電させる一方、集塵電極と高圧電極との間で電界を生じさせ、上記荷電部で帯電した塵埃を集塵部で捕集するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７１４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の集塵装置においては、集塵部の集塵電極と高圧電極とを樹脂で形成しているものの、平行平板で構成しているため、装置のコンパクト化を図り難く、高性能化を図り難いという問題があった。つまり、上記集塵電極を平板に構成して単に平行に配置しているのみであることから、集塵装置としての一定の空間における集塵面積が小さいという問題があった。この結果、一定の集塵能力を確保するようにすると、装置が大型化し、性能が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化を図ると共に、高性能化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）は、上記第２電極（50）を囲むように構成されている。
【０００８】
第２の発明は、空気通路（23）に配置された第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）は、空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。
【０００９】
上記第１及び第２の発明では、第１電極（40）と第２電極（50）との間で電界が生起しているので、空気中の荷電した塵埃が第１電極（40）と第２電極（50）の間を流れる際、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第１電極（40）の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。
【００１０】
更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００１１】
第３の発明は、第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）は、前面及び背面が開口した通風孔（46）を形成する筒状部を備えている。加えて、上記第２電極（50）は、少なくとも第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びる突起部材（52）が形成されている。
【００１２】
上記第３の発明では、荷電した空気中の塵埃は、少なくとも第１電極（40）通風孔（46）を流れる。その際、上記第２電極（50）の突起部材（52）が第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びているので、第１電極（40）と第２電極（50）との間で電界が生起し、荷電した塵埃は、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第１電極（40）の筒状部の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。
【００１３】
更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００１４】
尚、上記第１〜第３の発明の導電性樹脂は微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が１０８Ωcm以上で１０１３Ωcm未満であることが好ましい。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造に形成される一方、上記第２電極（50）の突起部材（52）が、第１電極（40）の各通風孔（46）に対応して多数形成されている。
【００１６】
上記第４の発明では、例えば、塵埃が第１電極（40）の多数の通風孔（46）の表面に吸着するので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部材（41）と、該基台部材（41）から通風孔（46）の軸方向と平行に延びる多数の突起部材（42）とを備えている。一方、上記第２電極（50）は、第１電極（40）の基台部材（41）と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部材（51）を備えている。そして、上記第２電極（50）の突起部材（52）は、上記基台部材（51）から通風孔（56）の軸方向と平行に突出している。加えて、上記第１電極（40）の突起部材（42）は、第２電極（50）の各通風孔（56）の内部に延びている。
【００１８】
上記第５の発明では、上記基台部材（41，51）が格子構造に形成されると共に、突起部材（42，52）が各通風孔（56，46）の内部に延びているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００１９】
第６の発明は、第５の発明において、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）は、複数の仕切部材（44，54，45，55）が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されている。
【００２０】
上記第６の発明では、上記基台部材（41，51）が四角格子構造に形成されているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００２１】
第７の発明は、第６の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）の縦仕切部材（44，54）が同一平面状に位置し、上記第１電極（40）と第２電極（50）の横仕切部材（45，55）が縦方向に千鳥状に位置している。
【００２２】
上記第７の発明では、突起部材（42，52）が横仕切部材（45，55）より通風孔（56，46）に延びることになり、広い集塵面積が確保される。
【００２３】
第８の発明は、第６の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）の突起部材（42，52）が横仕切部材（45，55）から突出し、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の基台部材（51，41）の縦仕切部材（54，44）が位置している。
【００２４】
上記第８の発明では、突起部材（42，52）が通風孔（56，46）に確実に配置されることになり、広い集塵面積が確保される。
【００２５】
第９の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）及び第２電極（50）が導電性樹脂で形成されている。
【００２６】
上記第９の発明では、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の双方が導電性樹脂で形成されているので、確実にスパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００２７】
第１０の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）が導電性金属で形成され、上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成されている。
【００２８】
第１１の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）が導電性樹脂で形成され、上記第２電極（50）が導電性金属で形成されている。
【００２９】
上記第１０及び第１１の発明では、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の一方が金属で形成されているので、樹脂に比して薄型化となる。
【００３０】
第１２の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）を備えている。そして、上記第１電極（40）と第２電極（50）が、上記荷電部（12）と別個に設けられ、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）を構成している。
【００３１】
上記第１２の発明では、荷電部（12）と集塵部（50）とが別個に構成されているので、上記第１電極（40）と第２電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定される。
【００３２】
第１３の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）が、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）と、該荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）とを一体に構成している。
【００３３】
上記第１３の発明では、荷電部（12）と集塵部（50）とが一体に構成されているので、装置全体の小型化を図ることができる。
【００３４】
第１４の発明は、第３の発明において、上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成され、該第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部が円弧状に形成されている。
【００３５】
上記第１４の発明では、第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部における異常放電が抑制される。
【発明の効果】
【００３６】
上記本発明によれば、従来の平行電極に比して集塵面積を拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。
【００３７】
また、上記第１電極（40）と第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークを確実に抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００３８】
特に、上記第３の発明によれば、上記第２電極（50）の突起部材（52）が第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びるようにしたために、従来の平行電極に比して大幅に集塵面積を拡大することができる。
【００３９】
また、上記第４の発明によれば、第１電極（40）が多数の通風孔（46）を有する格子構造の基台部材（41）を備え、第２電極（50）が多数の突起部材（52）とを備えているので、集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化をより図ることができると共に、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００４０】
また、上記第５の発明によれば、第１電極（40）及び第２電極（50）が多数の通風孔（46，56）を有する格子構造の基台部材（41，51）を備え、第１電極（40）及び第２電極（50）が多数の突起部材（42，52）とを備えているので、集塵面積を拡大することができる。
【００４１】
また、上記第６の発明によれば、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）が複数の仕切部材（44，54，45，55）を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記第１電極（40）の通風孔（46）の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。
【００４２】
また、上記第７の発明によれば、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材（42，52）を相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。
【００４３】
また、上記第８の発明によれば、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間に、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するようにしたために、突起部材（42，52）を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。
【００４４】
また、上記第９の発明によれば、上記第１電極（40）と第２電極（50）の双方を導電性樹脂で形成しているので、確実にスパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００４５】
また、上記第１０及び１１の発明によれば、上記第１電極（40）と第２電極（50）の何れか一方を導電性金属で形成しているので、樹脂に比して薄く形成することができるので、装置全体の小型化を図ることができる。
【００４６】
また、上記第１２の発明によれば、荷電部（12）と集塵部（50）とを別個に構成しているので、上記第１電極（40）と第２電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００４７】
また、上記第１３の発明によれば、荷電部（12）と集塵部（50）とが一体に構成されているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。
【００４８】
また、上記第１４の発明によれば、上記第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部における異常放電を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明の実施形態１の空気清浄機の全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１の空気清浄機の全体構成を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１の集塵部を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態３の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態３の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態４の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態５の集塵部の一部を拡大して示す断面正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態５の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態６の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態６の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５１】
〈実施形態１〉
図１及び図２に示すように、本実施形態の空気清浄機（10）は、本発明の集塵装置を構成しており、例えば、一般家庭及び小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置である。
【００５２】
上記空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えると共に、該ケーシング（20）の内部に収納されたプレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とを備えている。
【００５３】
上記ケーシング（20）は、例えば、矩形体状の横長の容器に形成され、前面が空気の吸込口（21）に形成され、背面が空気の吹出口（22）に形成され、内部が空気通路（23）に形成されている。そして、上記プレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とが吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に配置されている。
【００５４】
上記プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。
【００５５】
上記荷電部（12）は、イオン化部を構成し、上記プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるものである。上記荷電部（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と、複数の対向電極から構成され、該イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。上記イオン化線は、荷電部（12）の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。
【００５６】
上記集塵部（30）は、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を吸着して捕集するものであり、図３〜図５に示すように、アース電極である集塵電極（40）と陽電極である高圧電極（50）とを備えている。該集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、何れか一方が第１電極を構成し、他方が第２電極を構成している。
【００５７】
上記集塵部（30）は、本発明の特徴とするものであり、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは何れも導電性樹脂によって構成され、一体成型によってそれぞれ一体もので構成されている。そして、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは基本的にほぼ同一の形状に形成され、一部が相互に挿入自在な差し込み構造に構成されている。
【００５８】
つまり、上記集塵電極（40）が高圧電極（50）を囲むように構成され、上記高圧電極（50）が集塵電極（40）を囲むように構成されている。換言すれば、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）が空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。
【００５９】
特に、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは何れも微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が１０８Ωcm以上で１０１３Ωcm未満であることが好ましい。
【００６０】
上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、矩形状に形成され、１つの基台部材（41，51）と、該基台部材（41，51）から突出する多数の突起部材（42，52）とを備えている。そして、上記基台部材（41，51）は、枠体（43，53）と、該枠体（43，53）の内部に設けられた複数の縦仕切部材（44，54）及び複数の横仕切部材（45，55）とを備えている。
【００６１】
上記枠体（43，53）は、矩形状に形成され、上記集塵電極（40）の枠体（43）が高圧電極（50）の枠体（53）より厚さが大きく形成されている。上記集塵電極（40）の枠体（53）の４つの隅角部は、薄肉部（4a）が形成されると共に、該薄肉部（4a）には、固定孔（4b）を有する固定脚（4c）が形成されている。また、上記高圧電極（50）の枠体（53）の４つの隅角部は、薄肉部（5a）が形成されると共に、該薄肉部（5a）には、固定孔（5b）が形成されている。そして、上記集塵電極（40）の枠体（43）と高圧電極（50）の枠体（53）とは、四隅の薄肉部（4a，5a）において、固定脚（4c）を介して互いに固定され、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とが相対向して配置されている。また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）は、空気通路（23）において、空気流れと直交する方向に配置されている。
【００６２】
上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、ケーシング（20）の上下方向に延び、横仕切部材（45，55）は、ケーシング（20）の幅方向に延び、該縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とが縦横に交叉するように配列されている。そして、上記基台部材（41，51）には、枠体（43，53）と縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とによって囲まれる多数の通風孔（46，56）が形成されている。つまり、上記基台部材（41，51）は、縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とによって長方形の四角格子構造に形成され、通風孔（46，56）を形成する多数の筒状部が形成されている。
【００６３】
上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、同一平面状に位置するように形成されている。また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の横仕切部材（45，55）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、図５の上下方向に、千鳥状に位置するように形成されている。つまり、上記集塵電極（40）の横仕切部材（45）は、高圧電極（50）の通風孔（56）の中央部に位置し、上記高圧電極（50）の横仕切部材（55）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の中央部に位置している。
【００６４】
一方、上記突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）に一体形成されて該横仕切部材（45，55）より突出している。該突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）と同一厚さの平板状の突出片に形成され、相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）の内部に延びている。そして、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するように上記突起部材（42，52）が形成されている。
【００６５】
上記突起部材（42，52）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、通風孔（56，46）の内部中央に位置し、突起部材（42，52）の上方と下方とを空気が流れることになる。そして、上記集塵電極（40）の突起部材（42）と高圧電極（50）の突起部材（52）とは、相互の間隔が１．０mm〜２．０mmとなるように形成されている。例えば、上記相互の間隔は１．２mmが好ましい。
【００６６】
尚、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、互いに接触することなく所定の間隔を存して位置している。
【００６７】
つまり、上記集塵電極（40）の突起部材（42）は、高圧電極（50）の縦仕切部材（54）と横仕切部材（55）とによって囲まれ、突起部材（42）の周囲と縦仕切部材（54）及び横仕切部材（55）との距離が等しく、通風孔（56）の横断面において電界を放射状に形成する。また、上記高圧電極（50）の突起部材（52）は、集塵電極（40）の縦仕切部材（44）と横仕切部材（45）とによって囲まれ、突起部材（52）の周囲と縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）との距離が等しく、通風孔（46）の横断面において電界を放射状に形成する。
【００６８】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）との間には直流電圧が印可されて集塵電極（40）と高圧電極（50）とより電界を生起させ、帯電した塵埃を集塵電極（40）に吸着させている。
【００６９】
上記触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。該触媒は、例えば、マンガン系触媒や貴金属触媒などが適用され、集塵部（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。
【００７０】
上記送風機（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置され、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄空気を室内に吹き出すためのものである。
【００７１】
−運転動作−
次に、上記空気清浄機（10）の空気清浄動作について説明する。
【００７２】
図１及び図２に示すように、上記空気清浄機（10）は、送風機（14）を駆動すると、室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引され、該空気通路（23）を流れることになる。
【００７３】
一方、荷電部（12）のイオン化線と対向電極と間には直流電圧が印可される一方、集塵部（30）の集塵電極（40）と高圧電極（50）との間に直流電圧が印可されている。
【００７４】
そして、室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引されると、先ず、上記プレフィルタ（11）は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。
【００７５】
上記プレフィルタ（11）を通過した室内空気は荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）において、上記プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。
【００７６】
続いて、帯電した塵埃は集塵部（30）に流れ、集塵電極（40）と高圧電極（50）における基台部材（41，51）の通風孔（46，56）を流れることになる。つまり、集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）における枠体（43，53）と縦仕切板と横仕切板とで形成される通風孔（46，56）を室内空気が流れ、集塵電極（40）と高圧電極（50）の突起部材（42，52）の周囲を室内空気が流れる。
【００７７】
その際、集塵電極（40）は、例えば、アース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極（40）に吸着することになる。つまり、上記塵埃は、集塵電極（40）における枠体（43）の内表面、縦仕切部材（44）の表面、横仕切部材（45）の表面及び突起部材（42）の表面に吸着することになる。
【００７８】
その後、上記塵埃が除去された室内空気は、触媒フィルタ（13）を流れ、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去され、清浄空気となる。この清浄空気は、送風機（14）を通り、空気通路（23）から室内に吹き出ることになる。この動作を繰り返し、室内を清浄化する。
【００７９】
−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、集塵電極（40）と高圧電極（50）とを多数の通風孔（46，56）を有する格子構造の基台部材（41，51）と相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延びる多数の突起部材（42，52）とで構成するようにしたために、従来の平行電極に比して集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。
【００８０】
特に、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とを導電性樹脂で形成しているので、スパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００８１】
また、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）の基台部材（41，51）が複数の仕切部材（44，54，45，55）を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記集塵電極（40）の通風孔（46）の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。
【００８２】
また、上記集塵電極（40）の突起部材（42）を高圧電極（50）の通風路（56）に延長しているので、集塵電極（40）の突起部材（42）を集塵面積とすることができ、集塵面積をより拡大することができる。
【００８３】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材（42，52）を相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。
【００８４】
また、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間に、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するようにしたために、突起部材（42，52）を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。
【００８５】
また、上記荷電部（12）と集塵部（50）とを別個に構成しているので、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００８６】
〈実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８７】
本実施形態は、図６に示すように、実施形態１が集塵電極（40）と高圧電極（50）の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極（40）を導電性金属で形成したものである。
【００８８】
つまり、上記集塵電極（40）は、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に導電性樹脂により形成されている。
【００８９】
上記集塵電極（40）は、実施形態１と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）と、多数の突起部材（42）とを備え、上記基台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。そして、上記突起部材（42）、枠体（43）、縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。
【００９０】
また、上記集塵電極（40）の突起部材（42）は、実施形態１と同様に高圧電極（50）の通風孔（56）の内部に延び、上記高圧電極（50）の突起部材（52）は、実施形態１と同様に集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。
【００９１】
したがって、本実施形態によれば、集塵電極（40）を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００９２】
尚、本実施形態は、集塵電極（40）を導電性金属で形成し、高圧電極（50）を導電性樹脂で形成したが、集塵電極（40）を導電性樹脂で形成し、高圧電極（50）を導電性金属で形成するようにしてもよい。
【００９３】
〈実施形態３〉
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９４】
本実施形態は、図７及び図８に示すように、実施形態１が集塵電極（40）と高圧電極（50）を互いに嵌り込む構造にしたのに代え、高圧電極（50）のみが集塵電極（40）に嵌り込むようにしたものである。
【００９５】
つまり、上記集塵電極（40）は、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）を備え、該台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。したがって、本実施形態の集塵電極（40）は、実施形態１の多数の突起部材（42）を備えておらず、単に格子状に形成されているのみである。
【００９６】
一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（51）と、多数の突起部材（52）とを備えている。その際、上記高圧電極（50）の基台部材（51）は、空気の流れ方向の厚さが実施形態１に比して薄く形成されている。具体的に、上記基台部材（51）は、枠体（53）と複数の縦仕切部材（54）及び複数の横仕切部材（55）とを備えているものの、空気の流れ方向の厚さが薄く形成されている。
【００９７】
つまり、上記集塵電極（40）が突起部材を備えていないので、高圧電極（50）の枠体（53）、縦仕切部材（54）及び横仕切部材（55）は、多数の突起部材（52）を保持し得る程度に構成されている。
【００９８】
したがって、上記高圧電極（50）の突起部材（52）のみが集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。その他、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）が共に導電性樹脂で形成されている点などのは実施形態１と同様である。
【００９９】
〈実施形態４〉
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１００】
本実施形態は、図９に示すように、実施形態３が集塵電極（40）と高圧電極（50）の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極（40）を導電性金属で形成したものである。
【０１０１】
つまり、上記集塵電極（40）は、実施形態２と同様に、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に導電性樹脂により形成されている。
【０１０２】
上記集塵電極（40）は、実施形態３と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）のみを備え、該基台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。そして、上記枠体（43）、縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。
【０１０３】
また、上記高圧電極（50）の突起部材（52）のみが、実施形態３と同様に集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。
【０１０４】
したがって、本実施形態によれば、集塵電極（40）を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【０１０５】
尚、本実施形態は、集塵電極（40）を導電性金属で形成し、高圧電極（50）を導電性樹脂で形成したが、集塵電極（40）を導電性樹脂で形成し、高圧電極（50）を導電性金属で形成するようにしてもよい。
【０１０６】
〈実施形態５〉
次に、本発明の実施形態５を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１０７】
本実施形態は、図１０及び図１１に示すように、実施形態４が高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部を鋭角のままに形成したのに代え、高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部を円弧状に形成したものである。
【０１０８】
具体的に、上記高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部は、先端からの端面視において円弧状に形成されると共に、左右の側面、平面視及び底面視において円弧状に形成され、円弧部（52a）に構成されている。
【０１０９】
この実施形態によれば、突起部材（52）の先端隅角部を円弧部（52a）に構成しているので、バリ等の残存を確実に除去することができるので、バリ等による異常放電を確実に防止することができる。
【０１１０】
尚、その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。また、本実施形態の円弧部（52a）は、実施形態１における集塵電極（40）の突起部材（42）の先端隅角部に形成してもよいことは勿論である。
【０１１１】
〈実施形態６〉
次に、本発明の実施形態６を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１１２】
本実施形態は、図１２及び図１３に示すように、実施形態１が荷電部（12）と集塵部（30）とを別個に形成したのに代え、荷電部（12）と集塵部（30）とを一体に形成したものである。
【０１１３】
具体的に、上記荷電部（12）は、針状のイオン化電極（12a）を備えている。該イオン化電極（12a）は、高圧電極（50）の突起部材（52）の先端面に該高圧電極（50）と一体に形成され、前方に延びている。更に、上記イオン化電極（12a）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に位置し、集塵電極（40）の縦仕切部材（44）と横仕切部材（45）とで囲繞され、該縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）の一部が対向電極を構成している。そして、上記上記荷電部（12）は、イオン化電極（12a）と集塵電極（40）の縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）の一部の間に直流電圧が印加されるように構成されている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【０１１４】
したがって、本実施形態では、プレフィルタ（11）を通過した室内空気は荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）において、イオン化電極（12a）と集塵電極（40）との間で放電し、塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が集塵部（30）に流れる。つまり、上記塵埃が集塵電極（40）と高圧電極（50）の通風孔（46，56）を流れ、集塵電極（40）が、例えばアース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極（40）に吸着する。
【０１１５】
このように、本実施形態によれば、荷電部（12）と集塵部（30）とを一体に形成しているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。その他の作用及び効果は実施形態１と同様である。
【０１１６】
尚、本実施形態においても、実施形態２のように、集塵電極（40）又は高圧電極（50）をステンレスなどの板金により形成してもよく、また、実施形態３及び４のように集塵電極（40）突起部材（42）を省略してもよく、また、実施形態５のように円弧部（52a）を形成してもよい。
【０１１７】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１１８】
本実施形態の集塵電極（40）は、多数の通風孔（46）を形成したが、１つであってもよく、高圧電極（50）の突起部材（52）は通風孔（46）に対応して１つであってもよい。
【０１１９】
また、本実施形態１及び２の集塵電極（40）は、第１電極である集塵電極（40）と第２電極である高圧電極（50）とが共に突起部材（42，52）を備え、第１電極（40）と第２電極（50）とが互いに嵌り込む構造にした。しかしながら、本発明は、実施形態３等のように、高圧電極（50）のみが突起部材（52）を備えて集塵電極（40）に嵌り込むように構成するか、又は集塵電極（40）のみが突起部材（42）を備えて高圧電極（50）に嵌り込むように構成すればよいものである。
【０１２０】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）は、長方形の四角格子構造に形成したが、正方形の四角格子構造にしてもよく、また、六角格子構造にしてもよく、三角格子構造にしてもよい。要するに、基台部材（41，51）は、各種の格子構造に形成して集塵面積を拡大するようにしたものであればよい。
【０１２１】
また、上記突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）に設けたが、縦仕切部材（44，54）に設けるようにしてもよく、形状は平板状の他、棒状など各種の形状にしてもよいことは勿論である。
【０１２２】
また、実施形態１〜６において、上記高圧電極（50）を負の高電圧電極とし、集塵電極（40）をアース電極としてもよい。
【０１２３】
また、実施形態１〜５において、荷電部（12）はイオン化線と対向電極から構成したが、イオン化線を針状電極としてもよい。その際、例えば、針状電極を負の高電圧電極とし、対向電極をアース電極としてもよい。
【０１２４】
また、上記集塵電極（40）は正電極であってもよく、その際、相対する電極（50）がアース電極となる。
【０１２５】
また、本発明の集塵装置は、空気清浄機（10）に限られるものではなく、空気調和装置に搭載されるものであってもよく、また、荷電部（12）と集塵部（30）のみを有するものであってもよい。
【０１２６】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
以上説明したように、本発明は、民生用などの各種の集塵装置について有用である。
【符号の説明】
【０１２８】
10 空気清浄機
20 ケーシング
12 荷電部
12a イオン化電極
30 集塵部
40 集塵電極（第１電極）
50 高圧電極（第２電極）
41，51 基台部材
42，52 突起部材
43，53 枠体
44，54 縦仕切部材
45，55 横仕切部材
46，56 通風孔
52a 円弧部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置に関し、特に、電極構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、集塵装置には、特許文献１に開示されているように、塵埃の荷電部と、集塵電極及び高圧電極を有する集塵部とを備えたものがある。上記集塵部の集塵電極と高圧電極は、平行平板で構成され、高圧電極の間に集塵電極が挿入されている。
【０００３】
そして、上記集塵装置は、荷電部において空気中の塵埃を帯電させる一方、集塵電極と高圧電極との間で電界を生じさせ、上記荷電部で帯電した塵埃を集塵部で捕集するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７１４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の集塵装置においては、集塵部の集塵電極と高圧電極とを樹脂で形成しているものの、平行平板で構成しているため、装置のコンパクト化を図り難く、高性能化を図り難いという問題があった。つまり、上記集塵電極を平板に構成して単に平行に配置しているのみであることから、集塵装置としての一定の空間における集塵面積が小さいという問題があった。この結果、一定の集塵能力を確保するようにすると、装置が大型化し、性能が低いという問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、装置のコンパクト化を図ると共に、高性能化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）は、上記第２電極（50）を囲むように構成されている。
【０００８】
第２の発明は、空気通路（23）に配置された第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）は、空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。
【０００９】
上記第１及び第２の発明では、第１電極（40）と第２電極（50）との間で電界が生起しているので、空気中の荷電した塵埃が第１電極（40）と第２電極（50）の間を流れる際、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第１電極（40）の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。
【００１０】
更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００１１】
第３の発明は、第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置を対象としている。そして、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成されている。更に、上記第１電極（40）は、前面及び背面が開口した通風孔（46）を形成する筒状部を備えている。加えて、上記第２電極（50）は、少なくとも第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びる突起部材（52）が形成されている。
【００１２】
上記第３の発明では、荷電した空気中の塵埃は、少なくとも第１電極（40）通風孔（46）を流れる。その際、上記第２電極（50）の突起部材（52）が第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びているので、第１電極（40）と第２電極（50）との間で電界が生起し、荷電した塵埃は、極性が異なる電極に吸着し、例えば、第１電極（40）の筒状部の表面に吸着し、広い集塵面積で捕集される。
【００１３】
更に、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００１４】
尚、上記第１〜第３の発明の導電性樹脂は微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が１０８Ωcm以上で１０１３Ωcm未満であることが好ましい。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造に形成される一方、上記第２電極（50）の突起部材（52）が、第１電極（40）の各通風孔（46）に対応して多数形成されている。
【００１６】
上記第４の発明では、例えば、塵埃が第１電極（40）の多数の通風孔（46）の表面に吸着するので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部材（41）と、該基台部材（41）から通風孔（46）の軸方向と平行に延びる多数の突起部材（42）とを備えている。一方、上記第２電極（50）は、第１電極（40）の基台部材（41）と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部材（51）を備えている。そして、上記第２電極（50）の突起部材（52）は、上記基台部材（51）から通風孔（56）の軸方向と平行に突出している。加えて、上記第１電極（40）の突起部材（42）は、第２電極（50）の各通風孔（56）の内部に延びている。
【００１８】
上記第５の発明では、上記基台部材（41，51）が格子構造に形成されると共に、突起部材（42，52）が各通風孔（56，46）の内部に延びているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００１９】
第６の発明は、第５の発明において、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）は、複数の仕切部材（44，54，45，55）が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されている。
【００２０】
上記第６の発明では、上記基台部材（41，51）が四角格子構造に形成されているので、集塵面積が広く、確実に塵埃が捕集される。
【００２１】
第７の発明は、第６の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）の縦仕切部材（44，54）が同一平面状に位置し、上記第１電極（40）と第２電極（50）の横仕切部材（45，55）が縦方向に千鳥状に位置している。
【００２２】
上記第７の発明では、突起部材（42，52）が横仕切部材（45，55）より通風孔（56，46）に延びることになり、広い集塵面積が確保される。
【００２３】
第８の発明は、第６の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）の突起部材（42，52）が横仕切部材（45，55）から突出し、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の基台部材（51，41）の縦仕切部材（54，44）が位置している。
【００２４】
上記第８の発明では、突起部材（42，52）が通風孔（56，46）に確実に配置されることになり、広い集塵面積が確保される。
【００２５】
第９の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）及び第２電極（50）が導電性樹脂で形成されている。
【００２６】
上記第９の発明では、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の双方が導電性樹脂で形成されているので、確実にスパークが抑制されると共に、容易に成形される。
【００２７】
第１０の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）が導電性金属で形成され、上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成されている。
【００２８】
第１１の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）が導電性樹脂で形成され、上記第２電極（50）が導電性金属で形成されている。
【００２９】
上記第１０及び第１１の発明では、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の一方が金属で形成されているので、樹脂に比して薄型化となる。
【００３０】
第１２の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）を備えている。そして、上記第１電極（40）と第２電極（50）が、上記荷電部（12）と別個に設けられ、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）を構成している。
【００３１】
上記第１２の発明では、荷電部（12）と集塵部（50）とが別個に構成されているので、上記第１電極（40）と第２電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定される。
【００３２】
第１３の発明は、第１〜第３の何れか１の発明において、上記第１電極（40）と第２電極（50）が、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）と、該荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）とを一体に構成している。
【００３３】
上記第１３の発明では、荷電部（12）と集塵部（50）とが一体に構成されているので、装置全体の小型化を図ることができる。
【００３４】
第１４の発明は、第３の発明において、上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成され、該第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部が円弧状に形成されている。
【００３５】
上記第１４の発明では、第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部における異常放電が抑制される。
【発明の効果】
【００３６】
上記本発明によれば、従来の平行電極に比して集塵面積を拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。
【００３７】
また、上記第１電極（40）と第２電極（50）の少なくとも一方を導電性樹脂で形成しているので、スパークを確実に抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００３８】
特に、上記第３の発明によれば、上記第２電極（50）の突起部材（52）が第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びるようにしたために、従来の平行電極に比して大幅に集塵面積を拡大することができる。
【００３９】
また、上記第４の発明によれば、第１電極（40）が多数の通風孔（46）を有する格子構造の基台部材（41）を備え、第２電極（50）が多数の突起部材（52）とを備えているので、集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化をより図ることができると共に、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００４０】
また、上記第５の発明によれば、第１電極（40）及び第２電極（50）が多数の通風孔（46，56）を有する格子構造の基台部材（41，51）を備え、第１電極（40）及び第２電極（50）が多数の突起部材（42，52）とを備えているので、集塵面積を拡大することができる。
【００４１】
また、上記第６の発明によれば、上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）が複数の仕切部材（44，54，45，55）を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記第１電極（40）の通風孔（46）の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。
【００４２】
また、上記第７の発明によれば、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材（42，52）を相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。
【００４３】
また、上記第８の発明によれば、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間に、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するようにしたために、突起部材（42，52）を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。
【００４４】
また、上記第９の発明によれば、上記第１電極（40）と第２電極（50）の双方を導電性樹脂で形成しているので、確実にスパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００４５】
また、上記第１０及び１１の発明によれば、上記第１電極（40）と第２電極（50）の何れか一方を導電性金属で形成しているので、樹脂に比して薄く形成することができるので、装置全体の小型化を図ることができる。
【００４６】
また、上記第１２の発明によれば、荷電部（12）と集塵部（50）とを別個に構成しているので、上記第１電極（40）と第２電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００４７】
また、上記第１３の発明によれば、荷電部（12）と集塵部（50）とが一体に構成されているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。
【００４８】
また、上記第１４の発明によれば、上記第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部における異常放電を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明の実施形態１の空気清浄機の全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１の空気清浄機の全体構成を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１の集塵部を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態１の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態３の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態３の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態４の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態５の集塵部の一部を拡大して示す断面正面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態５の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態６の集塵部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態６の集塵部の一部を拡大して示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５１】
〈実施形態１〉
図１及び図２に示すように、本実施形態の空気清浄機（10）は、本発明の集塵装置を構成しており、例えば、一般家庭及び小規模店舗などで用いられる民生用の空気浄化装置である。
【００５２】
上記空気清浄機（10）は、ケーシング（20）を備えると共に、該ケーシング（20）の内部に収納されたプレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とを備えている。
【００５３】
上記ケーシング（20）は、例えば、矩形体状の横長の容器に形成され、前面が空気の吸込口（21）に形成され、背面が空気の吹出口（22）に形成され、内部が空気通路（23）に形成されている。そして、上記プレフィルタ（11）と荷電部（12）と集塵部（30）と触媒フィルタ（13）と送風機（14）とが吸込口（21）から吹出口（22）に向かって順に配置されている。
【００５４】
上記プレフィルタ（11）は、吸込口（21）からケーシング（20）内に吸込まれた空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集するためのフィルタを構成している。
【００５５】
上記荷電部（12）は、イオン化部を構成し、上記プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃を帯電させるものである。上記荷電部（12）は、図示しないが、例えば、複数のイオン化線と、複数の対向電極から構成され、該イオン化線と対向電極との間に直流電圧が印加されるように構成されている。上記イオン化線は、荷電部（12）の上端から下端に亘って設けられ、対向電極はイオン化線の間に配置されている。
【００５６】
上記集塵部（30）は、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を吸着して捕集するものであり、図３〜図５に示すように、アース電極である集塵電極（40）と陽電極である高圧電極（50）とを備えている。該集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、何れか一方が第１電極を構成し、他方が第２電極を構成している。
【００５７】
上記集塵部（30）は、本発明の特徴とするものであり、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは何れも導電性樹脂によって構成され、一体成型によってそれぞれ一体もので構成されている。そして、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは基本的にほぼ同一の形状に形成され、一部が相互に挿入自在な差し込み構造に構成されている。
【００５８】
つまり、上記集塵電極（40）が高圧電極（50）を囲むように構成され、上記高圧電極（50）が集塵電極（40）を囲むように構成されている。換言すれば、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）が空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている。
【００５９】
特に、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは何れも微導電性樹脂が好ましく、更に、樹脂の体積抵抗率が１０８Ωcm以上で１０１３Ωcm未満であることが好ましい。
【００６０】
上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とは、矩形状に形成され、１つの基台部材（41，51）と、該基台部材（41，51）から突出する多数の突起部材（42，52）とを備えている。そして、上記基台部材（41，51）は、枠体（43，53）と、該枠体（43，53）の内部に設けられた複数の縦仕切部材（44，54）及び複数の横仕切部材（45，55）とを備えている。
【００６１】
上記枠体（43，53）は、矩形状に形成され、上記集塵電極（40）の枠体（43）が高圧電極（50）の枠体（53）より厚さが大きく形成されている。上記集塵電極（40）の枠体（53）の４つの隅角部は、薄肉部（4a）が形成されると共に、該薄肉部（4a）には、固定孔（4b）を有する固定脚（4c）が形成されている。また、上記高圧電極（50）の枠体（53）の４つの隅角部は、薄肉部（5a）が形成されると共に、該薄肉部（5a）には、固定孔（5b）が形成されている。そして、上記集塵電極（40）の枠体（43）と高圧電極（50）の枠体（53）とは、四隅の薄肉部（4a，5a）において、固定脚（4c）を介して互いに固定され、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とが相対向して配置されている。また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）は、空気通路（23）において、空気流れと直交する方向に配置されている。
【００６２】
上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、ケーシング（20）の上下方向に延び、横仕切部材（45，55）は、ケーシング（20）の幅方向に延び、該縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とが縦横に交叉するように配列されている。そして、上記基台部材（41，51）には、枠体（43，53）と縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とによって囲まれる多数の通風孔（46，56）が形成されている。つまり、上記基台部材（41，51）は、縦仕切部材（44，54）と横仕切部材（45，55）とによって長方形の四角格子構造に形成され、通風孔（46，56）を形成する多数の筒状部が形成されている。
【００６３】
上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、同一平面状に位置するように形成されている。また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の横仕切部材（45，55）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、図５の上下方向に、千鳥状に位置するように形成されている。つまり、上記集塵電極（40）の横仕切部材（45）は、高圧電極（50）の通風孔（56）の中央部に位置し、上記高圧電極（50）の横仕切部材（55）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の中央部に位置している。
【００６４】
一方、上記突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）に一体形成されて該横仕切部材（45，55）より突出している。該突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）と同一厚さの平板状の突出片に形成され、相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）の内部に延びている。そして、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するように上記突起部材（42，52）が形成されている。
【００６５】
上記突起部材（42，52）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、通風孔（56，46）の内部中央に位置し、突起部材（42，52）の上方と下方とを空気が流れることになる。そして、上記集塵電極（40）の突起部材（42）と高圧電極（50）の突起部材（52）とは、相互の間隔が１．０mm〜２．０mmとなるように形成されている。例えば、上記相互の間隔は１．２mmが好ましい。
【００６６】
尚、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、上記集塵電極（40）の基台部材（41）と高圧電極（50）の基台部材（51）とを固定した組み立て状態において、互いに接触することなく所定の間隔を存して位置している。
【００６７】
つまり、上記集塵電極（40）の突起部材（42）は、高圧電極（50）の縦仕切部材（54）と横仕切部材（55）とによって囲まれ、突起部材（42）の周囲と縦仕切部材（54）及び横仕切部材（55）との距離が等しく、通風孔（56）の横断面において電界を放射状に形成する。また、上記高圧電極（50）の突起部材（52）は、集塵電極（40）の縦仕切部材（44）と横仕切部材（45）とによって囲まれ、突起部材（52）の周囲と縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）との距離が等しく、通風孔（46）の横断面において電界を放射状に形成する。
【００６８】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）との間には直流電圧が印可されて集塵電極（40）と高圧電極（50）とより電界を生起させ、帯電した塵埃を集塵電極（40）に吸着させている。
【００６９】
上記触媒フィルタ（13）は、図示しないが、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒が担持されて構成されている。該触媒は、例えば、マンガン系触媒や貴金属触媒などが適用され、集塵部（30）を通過して塵埃が除去された空気中の有害成分や臭気成分を分解する。
【００７０】
上記送風機（14）は、ケーシング（20）内の空気通路（23）において最下流側に配置され、室内空気をケーシング（20）内に吸い込み、清浄空気を室内に吹き出すためのものである。
【００７１】
−運転動作−
次に、上記空気清浄機（10）の空気清浄動作について説明する。
【００７２】
図１及び図２に示すように、上記空気清浄機（10）は、送風機（14）を駆動すると、室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引され、該空気通路（23）を流れることになる。
【００７３】
一方、荷電部（12）のイオン化線と対向電極と間には直流電圧が印可される一方、集塵部（30）の集塵電極（40）と高圧電極（50）との間に直流電圧が印可されている。
【００７４】
そして、室内空気がケーシング（20）の空気通路（23）に吸引されると、先ず、上記プレフィルタ（11）は、室内空気に含まれる比較的大きな塵埃を捕集する。
【００７５】
上記プレフィルタ（11）を通過した室内空気は荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）において、上記プレフィルタ（11）を通過した比較的小さな塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が下流側に流れることになる。
【００７６】
続いて、帯電した塵埃は集塵部（30）に流れ、集塵電極（40）と高圧電極（50）における基台部材（41，51）の通風孔（46，56）を流れることになる。つまり、集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）における枠体（43，53）と縦仕切板と横仕切板とで形成される通風孔（46，56）を室内空気が流れ、集塵電極（40）と高圧電極（50）の突起部材（42，52）の周囲を室内空気が流れる。
【００７７】
その際、集塵電極（40）は、例えば、アース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極（40）に吸着することになる。つまり、上記塵埃は、集塵電極（40）における枠体（43）の内表面、縦仕切部材（44）の表面、横仕切部材（45）の表面及び突起部材（42）の表面に吸着することになる。
【００７８】
その後、上記塵埃が除去された室内空気は、触媒フィルタ（13）を流れ、空気中の有害物質や臭気物質が分解除去され、清浄空気となる。この清浄空気は、送風機（14）を通り、空気通路（23）から室内に吹き出ることになる。この動作を繰り返し、室内を清浄化する。
【００７９】
−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、集塵電極（40）と高圧電極（50）とを多数の通風孔（46，56）を有する格子構造の基台部材（41，51）と相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延びる多数の突起部材（42，52）とで構成するようにしたために、従来の平行電極に比して集塵面積を大幅に拡大することができる。この結果、装置のコンパクト化を図ることができると共に、集塵性能の高性能化を図ることができる。
【００８０】
特に、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）とを導電性樹脂で形成しているので、スパークを抑制することができると共に、成形の容易化を図ることができる。
【００８１】
また、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）の基台部材（41，51）が複数の仕切部材（44，54，45，55）を縦横に交叉させた四角格子状に形成しているので、上記集塵電極（40）の通風孔（46）の周面を集塵面積とすることができ、集塵面積を大幅に拡大することができる。
【００８２】
また、上記集塵電極（40）の突起部材（42）を高圧電極（50）の通風路（56）に延長しているので、集塵電極（40）の突起部材（42）を集塵面積とすることができ、集塵面積をより拡大することができる。
【００８３】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の縦仕切部材（44，54）を千鳥状に配置するようにしたために、突起部材（42，52）を相対する電極（50，40）の通風孔（56，46）に延長することができるので、集塵面積を拡大することができる。
【００８４】
また、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間に、相対する電極（50，40）の縦仕切部材（54，44）が位置するようにしたために、突起部材（42，52）を確実に延長させることができ、集塵面積を拡大することができる。
【００８５】
また、上記荷電部（12）と集塵部（50）とを別個に構成しているので、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の極性、電圧及び電極間距離を集塵部（50）に適した極性等に設定することができるので、集塵性能の高性能化をより図ることができる。
【００８６】
〈実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２を図面に基づいて詳細に説明する。
【００８７】
本実施形態は、図６に示すように、実施形態１が集塵電極（40）と高圧電極（50）の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極（40）を導電性金属で形成したものである。
【００８８】
つまり、上記集塵電極（40）は、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に導電性樹脂により形成されている。
【００８９】
上記集塵電極（40）は、実施形態１と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）と、多数の突起部材（42）とを備え、上記基台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。そして、上記突起部材（42）、枠体（43）、縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。
【００９０】
また、上記集塵電極（40）の突起部材（42）は、実施形態１と同様に高圧電極（50）の通風孔（56）の内部に延び、上記高圧電極（50）の突起部材（52）は、実施形態１と同様に集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。
【００９１】
したがって、本実施形態によれば、集塵電極（40）を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００９２】
尚、本実施形態は、集塵電極（40）を導電性金属で形成し、高圧電極（50）を導電性樹脂で形成したが、集塵電極（40）を導電性樹脂で形成し、高圧電極（50）を導電性金属で形成するようにしてもよい。
【００９３】
〈実施形態３〉
次に、本発明の実施形態３を図面に基づいて詳細に説明する。
【００９４】
本実施形態は、図７及び図８に示すように、実施形態１が集塵電極（40）と高圧電極（50）を互いに嵌り込む構造にしたのに代え、高圧電極（50）のみが集塵電極（40）に嵌り込むようにしたものである。
【００９５】
つまり、上記集塵電極（40）は、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）を備え、該台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。したがって、本実施形態の集塵電極（40）は、実施形態１の多数の突起部材（42）を備えておらず、単に格子状に形成されているのみである。
【００９６】
一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（51）と、多数の突起部材（52）とを備えている。その際、上記高圧電極（50）の基台部材（51）は、空気の流れ方向の厚さが実施形態１に比して薄く形成されている。具体的に、上記基台部材（51）は、枠体（53）と複数の縦仕切部材（54）及び複数の横仕切部材（55）とを備えているものの、空気の流れ方向の厚さが薄く形成されている。
【００９７】
つまり、上記集塵電極（40）が突起部材を備えていないので、高圧電極（50）の枠体（53）、縦仕切部材（54）及び横仕切部材（55）は、多数の突起部材（52）を保持し得る程度に構成されている。
【００９８】
したがって、上記高圧電極（50）の突起部材（52）のみが集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。その他、上記集塵電極（40）及び高圧電極（50）が共に導電性樹脂で形成されている点などのは実施形態１と同様である。
【００９９】
〈実施形態４〉
次に、本発明の実施形態４を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１００】
本実施形態は、図９に示すように、実施形態３が集塵電極（40）と高圧電極（50）の双方を導電性樹脂で形成したのに代え、集塵電極（40）を導電性金属で形成したものである。
【０１０１】
つまり、上記集塵電極（40）は、実施形態２と同様に、ステンレスなどの板金により形成される一方、上記高圧電極（50）は、実施形態１と同様に導電性樹脂により形成されている。
【０１０２】
上記集塵電極（40）は、実施形態３と同様に、矩形状に形成され、１つの基台部材（41）のみを備え、該基台部材（41）は、枠体（43）と複数の縦仕切部材（44）及び複数の横仕切部材（45）とを備えている。そして、上記枠体（43）、縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）がそれぞれ導電性金属の板金で形成されている。
【０１０３】
また、上記高圧電極（50）の突起部材（52）のみが、実施形態３と同様に集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に延びている。
【０１０４】
したがって、本実施形態によれば、集塵電極（40）を導電性金属で形成したために、樹脂に比して板厚を薄くすることができるので、集積効率を向上させることができると共に、装置全体の小型化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。
【０１０５】
尚、本実施形態は、集塵電極（40）を導電性金属で形成し、高圧電極（50）を導電性樹脂で形成したが、集塵電極（40）を導電性樹脂で形成し、高圧電極（50）を導電性金属で形成するようにしてもよい。
【０１０６】
〈実施形態５〉
次に、本発明の実施形態５を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１０７】
本実施形態は、図１０及び図１１に示すように、実施形態４が高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部を鋭角のままに形成したのに代え、高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部を円弧状に形成したものである。
【０１０８】
具体的に、上記高圧電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部は、先端からの端面視において円弧状に形成されると共に、左右の側面、平面視及び底面視において円弧状に形成され、円弧部（52a）に構成されている。
【０１０９】
この実施形態によれば、突起部材（52）の先端隅角部を円弧部（52a）に構成しているので、バリ等の残存を確実に除去することができるので、バリ等による異常放電を確実に防止することができる。
【０１１０】
尚、その他の構成、作用及び効果は実施形態３と同様である。また、本実施形態の円弧部（52a）は、実施形態１における集塵電極（40）の突起部材（42）の先端隅角部に形成してもよいことは勿論である。
【０１１１】
〈実施形態６〉
次に、本発明の実施形態６を図面に基づいて詳細に説明する。
【０１１２】
本実施形態は、図１２及び図１３に示すように、実施形態１が荷電部（12）と集塵部（30）とを別個に形成したのに代え、荷電部（12）と集塵部（30）とを一体に形成したものである。
【０１１３】
具体的に、上記荷電部（12）は、針状のイオン化電極（12a）を備えている。該イオン化電極（12a）は、高圧電極（50）の突起部材（52）の先端面に該高圧電極（50）と一体に形成され、前方に延びている。更に、上記イオン化電極（12a）は、集塵電極（40）の通風孔（46）の内部に位置し、集塵電極（40）の縦仕切部材（44）と横仕切部材（45）とで囲繞され、該縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）の一部が対向電極を構成している。そして、上記上記荷電部（12）は、イオン化電極（12a）と集塵電極（40）の縦仕切部材（44）及び横仕切部材（45）の一部の間に直流電圧が印加されるように構成されている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【０１１４】
したがって、本実施形態では、プレフィルタ（11）を通過した室内空気は荷電部（12）に流れる。この荷電部（12）において、イオン化電極（12a）と集塵電極（40）との間で放電し、塵埃が帯電され、例えば、塵埃が正極に帯電し、この帯電した塵埃が集塵部（30）に流れる。つまり、上記塵埃が集塵電極（40）と高圧電極（50）の通風孔（46，56）を流れ、集塵電極（40）が、例えばアース電極になって負極に設定されているので、正極に帯電した塵埃が集塵電極（40）に吸着する。
【０１１５】
このように、本実施形態によれば、荷電部（12）と集塵部（30）とを一体に形成しているので、電極の兼用化が可能となり、装置全体の小型化を図ることができる。その他の作用及び効果は実施形態１と同様である。
【０１１６】
尚、本実施形態においても、実施形態２のように、集塵電極（40）又は高圧電極（50）をステンレスなどの板金により形成してもよく、また、実施形態３及び４のように集塵電極（40）突起部材（42）を省略してもよく、また、実施形態５のように円弧部（52a）を形成してもよい。
【０１１７】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１１８】
本実施形態の集塵電極（40）は、多数の通風孔（46）を形成したが、１つであってもよく、高圧電極（50）の突起部材（52）は通風孔（46）に対応して１つであってもよい。
【０１１９】
また、本実施形態１及び２の集塵電極（40）は、第１電極である集塵電極（40）と第２電極である高圧電極（50）とが共に突起部材（42，52）を備え、第１電極（40）と第２電極（50）とが互いに嵌り込む構造にした。しかしながら、本発明は、実施形態３等のように、高圧電極（50）のみが突起部材（52）を備えて集塵電極（40）に嵌り込むように構成するか、又は集塵電極（40）のみが突起部材（42）を備えて高圧電極（50）に嵌り込むように構成すればよいものである。
【０１２０】
また、上記集塵電極（40）と高圧電極（50）の基台部材（41，51）は、長方形の四角格子構造に形成したが、正方形の四角格子構造にしてもよく、また、六角格子構造にしてもよく、三角格子構造にしてもよい。要するに、基台部材（41，51）は、各種の格子構造に形成して集塵面積を拡大するようにしたものであればよい。
【０１２１】
また、上記突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）に設けたが、縦仕切部材（44，54）に設けるようにしてもよく、形状は平板状の他、棒状など各種の形状にしてもよいことは勿論である。
【０１２２】
また、実施形態１〜６において、上記高圧電極（50）を負の高電圧電極とし、集塵電極（40）をアース電極としてもよい。
【０１２３】
また、実施形態１〜５において、荷電部（12）はイオン化線と対向電極から構成したが、イオン化線を針状電極としてもよい。その際、例えば、針状電極を負の高電圧電極とし、対向電極をアース電極としてもよい。
【０１２４】
また、上記集塵電極（40）は正電極であってもよく、その際、相対する電極（50）がアース電極となる。
【０１２５】
また、本発明の集塵装置は、空気清浄機（10）に限られるものではなく、空気調和装置に搭載されるものであってもよく、また、荷電部（12）と集塵部（30）のみを有するものであってもよい。
【０１２６】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
以上説明したように、本発明は、民生用などの各種の集塵装置について有用である。
【符号の説明】
【０１２８】
10 空気清浄機
20 ケーシング
12 荷電部
12a イオン化電極
30 集塵部
40 集塵電極（第１電極）
50 高圧電極（第２電極）
41，51 基台部材
42，52 突起部材
43，53 枠体
44，54 縦仕切部材
45，55 横仕切部材
46，56 通風孔
52a 円弧部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）は、上記第２電極（50）を囲むように構成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
空気通路（23）に配置された第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）は、空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）は、前面及び背面が開口した通風孔（46）を形成する筒状部を備える一方、
上記第２電極（50）は、少なくとも第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びる突起部材（52）が形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造に形成される一方、
上記第２電極（50）の突起部材（52）は、第１電極（40）の各通風孔（46）に対応して多数形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部材（41）と、該基台部材（41）から通風孔（46）の軸方向と平行に延びる多数の突起部材（42）とを備える一方、
上記第２電極（50）は、第１電極（40）の基台部材（41）と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部材（51）を備え、
上記第２電極（50）の突起部材（52）は、上記基台部材（51）から通風孔（56）の軸方向と平行に突出し、
上記第１電極（40）の突起部材（42）は、第２電極（50）の各通風孔（56）の内部に延びている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）は、複数の仕切部材（44，54，45，55）が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、同一平面状に位置し、上記第１電極（40）と第２電極（50）の横仕切部材（45，55）は、縦方向に千鳥状に位置している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項８】
請求項６において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）の突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）から突出し、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の基台部材（51，41）の縦仕切部材（54，44）が位置している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項９】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）及び上記第２電極（50）は、導電性樹脂で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１０】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）は、導電性金属で形成されている
上記第２電極（50）は、導電性樹脂で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１１】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）は、導電性樹脂で形成されている
上記第２電極（50）は、導電性金属で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１２】
請求項１〜３の何れか１項において、
空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）を備える一方、
上記第１電極（40）と第２電極（50）は、上記荷電部（12）と別個に設けられ、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）を構成している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１３】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）は、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）と、該荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）とを一体に構成している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１４】
請求項３において、
上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成され、
該第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部が円弧状に形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１】
第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）は、上記第２電極（50）を囲むように構成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
空気通路（23）に配置された第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）は、空気通路（23）の横断面において電界を放射状に形成するように構成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
第１電極（40）と第２電極（50）とを備え、該第１電極（40）と第２電極（50）との間に所定の電圧を印可し、空気中の帯電した塵埃を捕集する集塵装置であって、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の少なくとも一方は、導電性樹脂によって形成され、
上記第１電極（40）は、前面及び背面が開口した通風孔（46）を形成する筒状部を備える一方、
上記第２電極（50）は、少なくとも第１電極（40）の通風孔（46）の内部に延びる突起部材（52）が形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造に形成される一方、
上記第２電極（50）の突起部材（52）は、第１電極（40）の各通風孔（46）に対応して多数形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記第１電極（40）は、多数の通風孔（46）が形成された格子構造の基台部材（41）と、該基台部材（41）から通風孔（46）の軸方向と平行に延びる多数の突起部材（42）とを備える一方、
上記第２電極（50）は、第１電極（40）の基台部材（41）と相対向して配置され、前面及び背面が開口した多数の通風孔（56）が形成された格子構造の基台部材（51）を備え、
上記第２電極（50）の突起部材（52）は、上記基台部材（51）から通風孔（56）の軸方向と平行に突出し、
上記第１電極（40）の突起部材（42）は、第２電極（50）の各通風孔（56）の内部に延びている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記第１電極（40）及び第２電極（50）の基台部材（41，51）は、複数の仕切部材（44，54，45，55）が互いに縦横に交叉する四角格子構造に形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）の縦仕切部材（44，54）は、同一平面状に位置し、上記第１電極（40）と第２電極（50）の横仕切部材（45，55）は、縦方向に千鳥状に位置している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項８】
請求項６において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）の突起部材（42，52）は、横仕切部材（45，55）から突出し、上記突起部材（42，52）の横方向の隙間には、相対する電極（50，40）の基台部材（51，41）の縦仕切部材（54，44）が位置している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項９】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）及び上記第２電極（50）は、導電性樹脂で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１０】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）は、導電性金属で形成されている
上記第２電極（50）は、導電性樹脂で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１１】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）は、導電性樹脂で形成されている
上記第２電極（50）は、導電性金属で形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１２】
請求項１〜３の何れか１項において、
空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）を備える一方、
上記第１電極（40）と第２電極（50）は、上記荷電部（12）と別個に設けられ、上記荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）を構成している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１３】
請求項１〜３の何れか１項において、
上記第１電極（40）と第２電極（50）は、空気中の塵埃を帯電させる荷電部（12）と、該荷電部（12）で帯電した塵埃を捕集する集塵部（50）とを一体に構成している
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項１４】
請求項３において、
上記第２電極（50）が導電性樹脂で形成され、
該第２電極（50）の突起部材（52）の先端隅角部が円弧状に形成されている
ことを特徴とする集塵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−３５２６３（Ｐ２０１２−３５２６３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１０２１（Ｐ２０１１−２３１０２１）
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【分割の表示】特願２００７−１５８４６０（Ｐ２００７−１５８４６０）の分割
【原出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【分割の表示】特願２００７−１５８４６０（Ｐ２００７−１５８４６０）の分割
【原出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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