電力ケーブル用差込型接続体及びこれを用いた電力ケーブルの接続方法

【課題】接続部の両端において、コブ状の重なり部分が生じず、接続部形成後に行う遮蔽
層の接続や防止保護処理の際に隙間が生じてしまうことのない電力ケーブル用差込型接続
体及びこれを用いた電力ケーブルの接続方法を提供する。
【解決手段】両端にテーパ部を有し中央部が略円筒形状であるゴム絶縁体３と該ゴム絶縁
体３の中央部内面に埋め込まれた半導電層４からなるゴムモールドユニット１を有する電
力ケーブル用差込接続体において、前記ゴムモールドユニット１の外周全長に渡って、連
続した導電性テープが巻回された導電性テープ層２が形成されていることを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル中間接続部に使用される差込型接続体及びこれを用いた電力ケ
ーブルの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの一つであるＣＶケーブル等のプラスチック絶縁電力ケーブル用の従来の接
続部の要部縦断面図を図３に示す。接続すべきケーブル１２とケーブル１２ａそれぞれの
導体６、６ａ、ケーブル絶縁層７、７ａ、外部半導電層９、９ａ、遮蔽層１０、１０ａ、
防食層１１、１１ａ、が段剥ぎされ、導体接続スリーブ５の上にゴムモールドユニット１
が設けられている。このゴムモールドユニット１００はゴム絶縁体３の内周の一部に円筒
状に内周半導電層４が埋込まれ、前記ゴム絶縁体３の外周には外周半導電層２１が設けら
れ、又、この外周半導電層２１はゴム絶縁体３の両端部より延長された延長部分２１−１
、２１−１ａがそれぞれあり、ゴムモールドユニット１００全体として左右対称な構造と
なっている。なお、電力ケーブル用の接続部としては、防食層１１、１１ａの各端部、ゴ
ムモールドユニット１００の端部等に、更に防水処理、防食処理等施すが、図３ではそれ
らを図示していない。
【０００３】
外周半導電層２１の延長部分２１−１、２１−１ａはそれぞれ外部半導電層９、９ａと
電気的に接触させる必要がある。しかし、ケーブル１２とケーブル１２ａそれぞれの外部
半導電層９、９ａの段剥ぎ長さが異なっている（図３ではケーブル１２の外部半導電層の
段剥ぎの方が長い）ので、換言するとケーブル絶縁層７の露出長が長くなっているので、
外周半導電層２１の延長部分２１−１は外部半導電層９まで達しない。そこで、この間を
導電性テ−プを巻いて導電性テ−プ巻層８を設けることにより、電気的導通を図っている
。
【０００４】
ケーブル１２とケーブル１２ａそれぞれの外部半導電層９、９ａの段剥ぎ長さが異なっ
ている理由は、ゴムモールドユニット１００が円筒状になっていることと、その内径がケ
ーブル絶縁層７の外径より若干小さめとなっていることによるケーブル接続部の組立方法
に起因している。
【０００５】
すなわち、ゴムモールドユニット１００は円筒状となっているので、ケーブル接続部を
組立ての際、接続すべきケーブル１２とケーブル１２ａそれぞれの所定の段剥ぎ作業終了
後、導体６と導体６ａとを導体接続スリーブ５により接続する前に、ゴムモールドユニッ
ト１００をいずれか一方のケーブルに挿入して一旦逃がしておく必要がある。そのために
、ゴムモールドユニット１００を挿入して一旦逃がしておく側のケーブル絶縁層７の露出
部分の長さを、ゴムモールドユニット１００の軸方向の長さとほぼ同じにする必要がある
。
【０００６】
図４は図３で示す接続部の組立作業の中間作業状況を示すもので、ケーブル絶縁層７の
露出部分の長さをゴムモールドユニット１００の軸方向の長さとほぼ同じとし、ケーブル
絶縁層７の上にゴムモールドユニット１を一旦逃がしておき、導体６と導体６ａとを導体
接続スリーブ５により接続した状態を示すものである。この後、ゴムモールドユニット１
００を図３におけるゴムモールドユニット１００の位置へ移動させ、外周半導電層２１の
延長部分２１−１と外部半導電層９とを電気的に導通させるために、この間を導電性テ−
プを巻いて導電性テ−プ巻層８を設けている。
【０００７】
また、図５に示すように前記導電性テープ巻層８の代わりに、ゴムモ−ルドユニット１
０１の外周半導電層２１の両端に前記ゴム絶縁体３の両端部より延長しているそれぞれ長
さの異なる延長部分２１−２、２１−２ａを設け、前記外周半導電層２１の長い方の延長
部分２１−２を前記ケーブルの外部半導電層９を長く段剥ぎした方の外部半導電層９の端
部に重なるよう装着してなることを特徴とする電力ケーブル用接続部としたものもある（
特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３３０５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、図３に記載の接続部は、ゴムモールドユニット１の外周半導電層２１
の延長部分２１−１と外部半導電層９とを電気的に導通させるために、この間を導電性テ
−プを巻いて導電性テ−プ巻層８を設ける必要がある。そのため、図３に記載の接続部の
両端には、コブ状の外周半導電層９と導電性テープ巻層８の重なり部分Ａが生じてしまう
という問題があった。この重なり部分が生じると接続部形成後に行う遮蔽層の接続や防止
保護処理の際に隙間が生じてしまうことがある。図３においては図示していないが、延長
部分２１−１側だけでなく、長さは短いものの延長部分２１−１ａ側も電気的に確実に導
通させるために、外周半導電層２１の延長部分２１−１ａと外部半導電層９ａの上に導電
性テープを巻いて導電性テープ巻層を設けている。したがって、この重なり部分Ａは接続
部の両端に生じてしまう。また、これらの延長部分によりゴムモールドユニット１全体が
長くなることにより接続部が大きくなってしまうという問題もあった。
【００１０】
同様に図５に記載の接続部の場合にも同様に、外周半導電層２１の延長部分２１−２と
外部半導体層９、延長部分２１−２ａと外部半導電層９ａを電気的に確実に導通させるた
めには、これらの上に導電性テープ巻層を施す必要がある。このような導電性テープ巻層
を施すと図３に記載の接続部と同様、重なり部分Ａが生じてしまう。さらに、図５に記載
の接続部は図６に示すように、差込時に長い側の延長部分２１−２を外側に折返しておい
てケーブル絶縁層７上に挿入しなければならないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の電力ケーブル用差込型接続体は、両端に
テーパ部を有し中央部が略円筒形状であるゴム絶縁体と該ゴム絶縁体の中央部内面に埋め
込まれた半導電層からなるゴムモールドユニットを有する電力ケーブル用差込接続体にお
いて、前記ゴムモールドユニットの外周全長に渡って、連続した導電性テープが巻回され
た導電性テープ層が形成されていることを特徴とする。すなわち、請求項１に記載の電力
ケーブル用差込型接続体のゴムモールドユニットは外周に半導電層を有さず、代わりに連
続した導電性テープがゴムモールドユニットの外周全長に渡り巻回された導電性テープ層
が形成されている。このようにすると、接続部の両端にコブ状の重なりができず、さらに
工数を減らすことができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の電力ケーブル用差込型接続体は、前記導電性テープが幅方向の
一部が重なるように巻回されていることを特徴とする。このようにすると、導電性テープ
が隙間なく繋がり、確実にシールドすることができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の電力ケーブル用差込型接続体は、前記半導電層の内面に突起を
有していることを特徴とする。このようにすると、前記半導電層と電力ケーブルの導体と
の電気的導通を確実にすることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の電力ケーブルの接続方法は、少なくともケーブル導体、絶縁層
、外部導電層を有する電力ケーブルの接続部において、少なくとも１本は前記ゴムモール
ドユニット全長より長く端部から順次導電層、絶縁層を剥ぎ取ってケーブル導体を露出さ
せた電力ケーブルを２本用意し、前記ゴムモールドユニットの長さよりも長く端部の導電
層を剥ぎ取った電力ケーブルを前記ゴムモールドユニットに挿入し、ついで２本の電力ケ
ーブルの端部を導体接続スリーブの両端から挿入して接続し、前記導体接続スリーブ上に
前記ゴムモールドユニットを移動させ、前記ゴムモールドの外周全長に渡って、連続した
導電性テープを巻回することを特徴とする。このようにすると、接続部の両端にコブ状の
重なりができず、さらに工数を減らすことができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の電力ケーブルの接続方法は、前記導電性テープが幅方向の一部
が重なるように巻回されていることを特徴とする。このようにすると、導電性テープが隙
間なく繋がり、確実にシールドすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電力ケーブル用差込接続部によれば、接続部の両端にコブ状の重なり（突起）
ができず、かつ従来よりも工数を減らすことができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のゴムモールドユニットの断面図である。
【図２】本発明の電力ケーブルの接続部の組み方を示す要部断面図である。
【図３】従来の電力ケーブルの接続部の要部断面図である。
【図４】従来の接続部の組み方を示す要部断面図である。
【図５】従来の電力ケーブルの接続部の要部断面図である。
【図６】従来の接続部の組み方を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の電力ケーブル用接続部に用いるゴムモールドユニット１の断面図、図
２は前記ゴムモールドユニット１を用いた電力ケーブル用接続部の要部断面図である。図
１及び図２において、図３〜図６に示す従来の電力ケーブル用接続部のゴムモールドユニ
ット１００、１０１との第１の相違点は、ゴムモ−ルドユニット１においてゴム絶縁体３
の外部には半導電層が存在しないことである。ついで第２の相違点は、従来の半導電層の
代わりに、連続した導電性テープ層２が前記ゴムモールドユニット１の外周全長に渡り巻
回されていることである。なお、電力ケーブル用の接続部としては、防食層１１、１１ａ
の各端部、ゴムモ−ルドユニット１の端部等に更に、防水処理、防食処理等施すが、図３
、図５同様それらは図示していない。
【００２０】
次に、本発明の電力ケーブル用接続部の組立て方法は、従来のゴムケーブルユニット１
００を用いた場合と同様である。先ず、接続すべきケーブル１２とケーブル１２ａそれぞ
れの導体６、６ａ、ケーブル絶縁層７、７ａ、外部半導電層９、９ａ、遮蔽層１０、１０
ａ、防食層１１、１１ａ、を段剥ぎする。
【００２１】
ついで、ケーブルの外部半導電層を長く段剥ぎした方のケーブル側端部にゴムモ−ルド
ユニット１を挿入しゴムモ−ルドユニット１を一旦逃がしておき、導体６、６ａの接続作
業の支障とならないようにする。
【００２２】
この後、導体６、６ａを導体接続スリーブ５により接続し、ゴムモ−ルドユニット１を
図２に示す位置まで移動する。その後、導電性テープをケーブル１２の遮蔽層１０の一部
にラップするところから巻き始め、ケーブル１２ａの遮蔽層１０ａの一部にラップすると
ころまで１／２重ねで巻回し、導電性テープ層２を形成する。
【００２３】
なお、各テーパ部の外方にはゴム絶縁体の延長部が設けられていても良い。このようにす
ると前記ゴムモールドユニット１の外周全長に渡って、連続した導電性テープを巻回する
際に接続される電力ケーブルの外部半導電層からの巻回をスムースに行うことができるが
、延長部の分、接続部が大きくなる。
【符号の説明】
【００２４】
１、１００、１０１ゴムモ−ルドユニット
２導電性テープ層
３ゴム絶縁体
４半導電層
５導体接続スリーブ
６、６ａ導体
７、７ａケーブル絶縁層
８導電性テ−プ巻層
９、９ａ外部半導電層
１０、１０ａ遮蔽層
１１、１１ａ防食層
１２、１２ａケーブル
２１外周半導電層
２１−１、２１−１ａ、２１−２、２１−２ａ外周半導電層の延長部分

【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端にテーパ部を有し中央部が略円筒形状であるゴム絶縁体と該ゴム絶縁体の中央部内
面に埋め込まれた半導電層からなるゴムモールドユニットを有する電力ケーブル用差込接
続体において、前記ゴムモールドユニットの外周全長に渡って、連続した導電性テープが
巻回された導電性テープ層が形成されていることを特徴とする電力ケーブル用差込型接続
体。
【請求項２】
前記導電性テープは幅方向の一部が重なるように巻回されていることを特徴とする請求
項１に記載の電力ケーブル用差込型接続体。
【請求項３】
前記半導電層の内面に突起を有していることを特徴とする請求項１または２のいずれか
１項に記載の電力ケーブル用差込型接続体。
【請求項４】
少なくともケーブル導体、絶縁層、導電層を有する電力ケーブルの接続部において、少
なくとも１本は前記ゴムモールドユニットの長さよりも長く端部から導電層を剥ぎ取りつ
いで絶縁層を剥ぎ取ってケーブル導体露出させた電力ケーブルを２本用意し、前記ゴムモ
ールドユニットの長さよりも長く端部の導電層を剥ぎ取った電力ケーブルを前記ゴムモー
ルドユニットに挿入し、ついで２本の電力ケーブルの端部を導体接続スリーブの両端から
挿入して接続し、前記導体接続スリーブ上に前記ゴムモールドユニットを移動させ、前記
ゴムモールドの外周全長に渡って、連続した導電性テープを巻回することを特徴とする電
力ケーブルの接続方法。
【請求項５】
前記導電性テープは幅方向の一部が重なるように巻回されていることを特徴とする請求
項４に記載の電力ケーブルの接続方法。

【図１】