電子機器及び液晶テレビジョン受像器
【課題】生産ラインにおいてビスの誤配置が検出される組立構造を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケース２、３と、複数のねじ孔が形成された主基板５と、第１のケース２に配設され、主基板５のねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金６と、を有し、固定部位として設定された主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａのセットに、ビス７を螺合して主基板５を取付板金６に対して固定した後、第１及び第２のケース２、３を合体して組立てられる電子機器１において、第２のケース３に、固定部位以外のねじ孔５２、６２ａのセットに螺合されたビス７のビス頭に当接して第１及び第２のケース２、３の合体を阻止するビス誤配置検出突起３１を設ける。
【解決手段】合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケース２、３と、複数のねじ孔が形成された主基板５と、第１のケース２に配設され、主基板５のねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金６と、を有し、固定部位として設定された主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａのセットに、ビス７を螺合して主基板５を取付板金６に対して固定した後、第１及び第２のケース２、３を合体して組立てられる電子機器１において、第２のケース３に、固定部位以外のねじ孔５２、６２ａのセットに螺合されたビス７のビス頭に当接して第１及び第２のケース２、３の合体を阻止するビス誤配置検出突起３１を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスの誤配置を検出する組立構造を備えた電子機器及び液晶テレビジョン受像器、即ち、複数のねじ孔のうちの固定部位として設定されたねじ孔以外にビスが螺合された場合にそれを組立工程において検出することが可能な電子機器及び液晶テレビジョン受像器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術について液晶テレビジョン受像器を例にして図面を参照して説明する。図４は、従来の液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。図５は、図４に示す従来の液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【０００３】
液晶テレビジョン受像器１の筐体は、図４に示すように、液晶モジュール４や主基板５が配設されるフロントケース２と、フロントケース２の背面開口部に嵌め込みで固定されるリアケース３と、から構成されている。リアケース３の前面開口部は、外壁面に段差ができるように薄肉に形成されており、フロントケース２の背面開口部に嵌合されるようになっている。このとき、フロントケース２の背面開口部の内壁面に形成された各フック部２ａが、リアケース３の前面開口部の壁面を貫通して形成された、対応する係合孔３ａに係合してフロントケース２とリアケース３が合体される。
【０００４】
フロントケース２には、液晶モジュール４の背後に、主基板５を取付けるための取付板金６が配設される。取付板金６には、所々に、図に参照符号６１、６２を付して示す複数のねじ孔を有する受け部が切り起こしで形成されていて、主基板５に貫設された、図に参照符号５１、５２を付して示す複数のねじ孔と、対応する取付板金６の受け部のねじ孔とにビス７を螺合することにより、主基板５は取付板金６に対して固定される。
【０００５】
ここで、単純に主基板５の固定のことだけを考えれば、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットは、３乃至４セットもあれば充分であるが、現実の製品設計では、主基板５と取付板金６の接触を利用して、主基板５上の回路のＧＮＤ点を、取付板金６を介してリアケース３などに設けられたアース（不図示）へと接地させる構成を採用している。このため、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセット数は、固定部位として必要な数よりも多めに設定されている。
【０００６】
ここでも、単純に固定のことだけを考えれば、複数ある主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットのうちどれを用いてビス止めしようとも、即ち、どのねじ孔のセットにビス７が螺合されようとも、問題となることはほとんどない。極端な場合、すべてのねじ孔のセットにビスが螺合されてもよいことになる。しかしながら、上述したように主基板５と取付板金６の接触を利用してＧＮＤ点の接地を取っているため、不要なねじ孔に金属部品であるビスが螺合されるとノイズ要因となったり、静電気放電（ＥＳＤ）破壊対策試験等でＮＧとなる場合がある。このような実情に鑑みて、ねじ孔のセットのすべてにビスが螺合されるのではなく、性能試験等により最も性能的に良いねじ孔のセットがいくつか固定部位として選択され、ビス７が螺合される。
【０００７】
図の例では、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔の２５セットが、５行５列の行列状に並んで配置され、固定部位として設定された主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットに、ジグザグ状にビス７が螺合される。なお、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットにはビス７は螺合されない。
【特許文献１】特開２００６−４６３６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２９４４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにすべてのねじ孔のセットにビスが螺合されるわけではないので、製品の生産ラインの作業者のミスで、誤って固定部位以外のねじ孔のセットにビスを螺合する、ビスの誤配置の問題が起こりえる。しかしながら、従来は、生産ラインにおいてビスの誤配置が検出される組立構造とはなっていなかった。つまり、図５（ｂ）のようにビスの誤配置が起こっても、図５（ａ）のようにビスが正しく配置されたときと同様に、フロントケース２とリアケース３が合体されると、組立は完了してしまうために、出荷前の性能試験等で初めてビスの誤配置が確認されることが多く、筐体を分解してビス止めをやり直すという手間が発生していた。
【０００９】
本発明は、上記の従来の問題に鑑みてなされたものであり、生産ラインにおいてビスの誤配置が検出される組立構造を備えた電子機器及び液晶テレビジョン受像器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の液晶テレビジョン受像器は、合体されて液晶テレビジョン受像器の筐体を構成するフロントケース及びリアケースと、前記フロントケースに配設される液晶モジュールと、所定の数と配置で複数のねじ孔が形成された主基板と、前記フロントケースの前記液晶モジュールの背後に配設され、所定の数と配置で主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、を有し、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記フロントケース及び前記リアケースを合体して組立てられる液晶テレビジョン受像器において、前記リアケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記フロントケース及び前記リアケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の電子機器は、合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケースと、複数のねじ孔が形成された主基板と、前記第１のケースに配設され、主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、を有し、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記第１及び第２のケースを合体して組立てられる電子機器において、前記第２のケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記第１及び第２のケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３の電子機器は、請求項２に記載の電子機器において、前記ビス誤配置検出突起が、前記第２のケースを前記主基板と共に前記取付板金にビスで共締めするためのボスであることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４の電子機器は、請求項２又は３に記載の電子機器において、所定の数と配置で、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットが形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の液晶テレビジョン受像器によると、固定部位以外の主基板のねじ孔と取付板金の受け部のねじ孔のセットにビスが螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程でリアケースをフロントケースに嵌合させて両者を合体させるときに、対応するリアケースの突起がビスのビス頭に当接するため、それ以上フロントケースとリアケースの距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００１５】
請求項２の電子機器によると、固定部位以外の主基板のねじ孔と取付板金の受け部のねじ孔のセットにビスが螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程で第２のケースを第１のケースに嵌合させて両者を合体させるときに、対応する第２のケースの突起がビスのビス頭に当接するため、それ以上第１のケースと第２のケースの距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００１６】
請求項３の電子機器によると、第１及び第２のケースの合体後、ビス誤配置検出突起をボスとして使用して第２のケースを主基板と共に取付板金にビスで共締めすることができる。
【００１７】
請求項４の電子機器によると、同一サイズの主基板を、異なる製品モデル（例えば、画面サイズの異なる１５インチモデルと２０インチモデル）間で共通で使用する場合でも、生産ラインで組立てるときに、製品モデルごとに設定された固定部位を選んでビス止めするという効率的な作業を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。図２は、図１に示す液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。これらの図において、図４及び図５に示す従来の液晶テレビジョン受像器と共通の部材には同一の符号を附し、詳しい説明を省略する。
【００１９】
リアケース３の背壁の内面側には、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットに対応する箇所に、前方に突出する所定高さの複数の突起３１が一体に形成されている。その一方、リアケース３の背壁の内面側の、固定部位の主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットに対応した箇所には、突起３１は設けられていない。突起３１の高さｈは、少なくともフロントケース２とリアケース３が合体された状態でリアケース３の背壁の内面からビス７のビス頭までの距離ｄを有している。図示の例では、突起３１の先端がねじ孔に挿入されるようにしているが、上記突起３１の高さが確保されさえすれば、必ずしもねじ孔に挿入されなくてもよい。なお、図３に示すように、リアケース３に設ける突起は、リアケース３を、主基板５と共に取付板金６にビス８で共締めするためのボス３２としても良い。また、このようなボス３２を上記の突起３１と組み合わせても構わない。
【００２０】
この構成によると、図２（ａ）に示すように、固定部位の主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットにビス７が螺合された（正配置された）場合には、その後の組立工程でリアケース２をフロントケース３に嵌合させて両者を合体させるときに、リアケース３の突起３１はいずれもビス７のビス頭に当接することはないため、合体が妨げられることがない。つまり、製品の組立を首尾良く完成させることができる。
【００２１】
その一方、図２（ｂ）に示すように、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットの少なくとも１つにビス７が螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程でリアケース２をフロントケース３に嵌合させて両者を合体させるときに、対応するリアケース３の突起３１がビス７のビス頭に当接するため、それ以上フロントケース２とリアケース３の距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、所定の数と配置で、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットを形成している。例えば、図４のように、ねじ孔の２５セットを５行５列の行列状に配置している。これによると、同一サイズの主基板を、異なる製品モデル（例えば、画面サイズの異なる１５インチモデルと２０インチモデル）間で共通で使用する場合でも、生産ラインで組立てるときに、製品モデルごとに設定された固定部位を選んでビス止めするという効率的な作業を実現することができる。
【００２３】
なお、上記の実施形態では液晶テレビジョン受像器を例にして説明したが、本発明は合体されて筐体を構成する第１及び第２のケース内に取付板金を介して主基板が配設される電子機器であればどんなものにでも適用することができる。この場合、第２のケースは、第１のケースに対して着脱可能或いは開閉可能な蓋であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】は、本発明の実施形態に係る液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。
【図２】は、図１に示す液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【図３】は、ビス誤配置検出突起の変形例を示す本発明の液晶テレビジョン受像器の断面図である。
【図４】は、従来の液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。
【図５】は、図４に示す従来の液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【符号の説明】
【００２５】
１ 液晶テレビジョン受像器（電子機器の一例）
２ フロントケース（第１のケース）
３ リアケース（第２のケース）
３１ 突起（ビス誤配置検出突起の一例）
３２ ボス（ビス誤配置検出突起の変形例）
４ 液晶モジュール
５ 主基板
５１ 固定部位のねじ孔
５２ 固定部位以外のねじ孔
６ 取付板金
６１ 固定部位の受け部
６１ａ 固定部位の受け部のねじ孔
６２ 固定部位以外の受け部
６２ａ 固定部位以外の受け部のねじ孔
７ ビス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスの誤配置を検出する組立構造を備えた電子機器及び液晶テレビジョン受像器、即ち、複数のねじ孔のうちの固定部位として設定されたねじ孔以外にビスが螺合された場合にそれを組立工程において検出することが可能な電子機器及び液晶テレビジョン受像器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術について液晶テレビジョン受像器を例にして図面を参照して説明する。図４は、従来の液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。図５は、図４に示す従来の液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【０００３】
液晶テレビジョン受像器１の筐体は、図４に示すように、液晶モジュール４や主基板５が配設されるフロントケース２と、フロントケース２の背面開口部に嵌め込みで固定されるリアケース３と、から構成されている。リアケース３の前面開口部は、外壁面に段差ができるように薄肉に形成されており、フロントケース２の背面開口部に嵌合されるようになっている。このとき、フロントケース２の背面開口部の内壁面に形成された各フック部２ａが、リアケース３の前面開口部の壁面を貫通して形成された、対応する係合孔３ａに係合してフロントケース２とリアケース３が合体される。
【０００４】
フロントケース２には、液晶モジュール４の背後に、主基板５を取付けるための取付板金６が配設される。取付板金６には、所々に、図に参照符号６１、６２を付して示す複数のねじ孔を有する受け部が切り起こしで形成されていて、主基板５に貫設された、図に参照符号５１、５２を付して示す複数のねじ孔と、対応する取付板金６の受け部のねじ孔とにビス７を螺合することにより、主基板５は取付板金６に対して固定される。
【０００５】
ここで、単純に主基板５の固定のことだけを考えれば、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットは、３乃至４セットもあれば充分であるが、現実の製品設計では、主基板５と取付板金６の接触を利用して、主基板５上の回路のＧＮＤ点を、取付板金６を介してリアケース３などに設けられたアース（不図示）へと接地させる構成を採用している。このため、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセット数は、固定部位として必要な数よりも多めに設定されている。
【０００６】
ここでも、単純に固定のことだけを考えれば、複数ある主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットのうちどれを用いてビス止めしようとも、即ち、どのねじ孔のセットにビス７が螺合されようとも、問題となることはほとんどない。極端な場合、すべてのねじ孔のセットにビスが螺合されてもよいことになる。しかしながら、上述したように主基板５と取付板金６の接触を利用してＧＮＤ点の接地を取っているため、不要なねじ孔に金属部品であるビスが螺合されるとノイズ要因となったり、静電気放電（ＥＳＤ）破壊対策試験等でＮＧとなる場合がある。このような実情に鑑みて、ねじ孔のセットのすべてにビスが螺合されるのではなく、性能試験等により最も性能的に良いねじ孔のセットがいくつか固定部位として選択され、ビス７が螺合される。
【０００７】
図の例では、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔の２５セットが、５行５列の行列状に並んで配置され、固定部位として設定された主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットに、ジグザグ状にビス７が螺合される。なお、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットにはビス７は螺合されない。
【特許文献１】特開２００６−４６３６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２９４４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにすべてのねじ孔のセットにビスが螺合されるわけではないので、製品の生産ラインの作業者のミスで、誤って固定部位以外のねじ孔のセットにビスを螺合する、ビスの誤配置の問題が起こりえる。しかしながら、従来は、生産ラインにおいてビスの誤配置が検出される組立構造とはなっていなかった。つまり、図５（ｂ）のようにビスの誤配置が起こっても、図５（ａ）のようにビスが正しく配置されたときと同様に、フロントケース２とリアケース３が合体されると、組立は完了してしまうために、出荷前の性能試験等で初めてビスの誤配置が確認されることが多く、筐体を分解してビス止めをやり直すという手間が発生していた。
【０００９】
本発明は、上記の従来の問題に鑑みてなされたものであり、生産ラインにおいてビスの誤配置が検出される組立構造を備えた電子機器及び液晶テレビジョン受像器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の液晶テレビジョン受像器は、合体されて液晶テレビジョン受像器の筐体を構成するフロントケース及びリアケースと、前記フロントケースに配設される液晶モジュールと、所定の数と配置で複数のねじ孔が形成された主基板と、前記フロントケースの前記液晶モジュールの背後に配設され、所定の数と配置で主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、を有し、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記フロントケース及び前記リアケースを合体して組立てられる液晶テレビジョン受像器において、前記リアケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記フロントケース及び前記リアケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の電子機器は、合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケースと、複数のねじ孔が形成された主基板と、前記第１のケースに配設され、主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、を有し、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記第１及び第２のケースを合体して組立てられる電子機器において、前記第２のケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記第１及び第２のケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３の電子機器は、請求項２に記載の電子機器において、前記ビス誤配置検出突起が、前記第２のケースを前記主基板と共に前記取付板金にビスで共締めするためのボスであることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４の電子機器は、請求項２又は３に記載の電子機器において、所定の数と配置で、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットが形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の液晶テレビジョン受像器によると、固定部位以外の主基板のねじ孔と取付板金の受け部のねじ孔のセットにビスが螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程でリアケースをフロントケースに嵌合させて両者を合体させるときに、対応するリアケースの突起がビスのビス頭に当接するため、それ以上フロントケースとリアケースの距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００１５】
請求項２の電子機器によると、固定部位以外の主基板のねじ孔と取付板金の受け部のねじ孔のセットにビスが螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程で第２のケースを第１のケースに嵌合させて両者を合体させるときに、対応する第２のケースの突起がビスのビス頭に当接するため、それ以上第１のケースと第２のケースの距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００１６】
請求項３の電子機器によると、第１及び第２のケースの合体後、ビス誤配置検出突起をボスとして使用して第２のケースを主基板と共に取付板金にビスで共締めすることができる。
【００１７】
請求項４の電子機器によると、同一サイズの主基板を、異なる製品モデル（例えば、画面サイズの異なる１５インチモデルと２０インチモデル）間で共通で使用する場合でも、生産ラインで組立てるときに、製品モデルごとに設定された固定部位を選んでビス止めするという効率的な作業を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。図２は、図１に示す液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。これらの図において、図４及び図５に示す従来の液晶テレビジョン受像器と共通の部材には同一の符号を附し、詳しい説明を省略する。
【００１９】
リアケース３の背壁の内面側には、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットに対応する箇所に、前方に突出する所定高さの複数の突起３１が一体に形成されている。その一方、リアケース３の背壁の内面側の、固定部位の主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットに対応した箇所には、突起３１は設けられていない。突起３１の高さｈは、少なくともフロントケース２とリアケース３が合体された状態でリアケース３の背壁の内面からビス７のビス頭までの距離ｄを有している。図示の例では、突起３１の先端がねじ孔に挿入されるようにしているが、上記突起３１の高さが確保されさえすれば、必ずしもねじ孔に挿入されなくてもよい。なお、図３に示すように、リアケース３に設ける突起は、リアケース３を、主基板５と共に取付板金６にビス８で共締めするためのボス３２としても良い。また、このようなボス３２を上記の突起３１と組み合わせても構わない。
【００２０】
この構成によると、図２（ａ）に示すように、固定部位の主基板５のねじ孔５１と取付板金６の受け部６１のねじ孔６１ａの５セットにビス７が螺合された（正配置された）場合には、その後の組立工程でリアケース２をフロントケース３に嵌合させて両者を合体させるときに、リアケース３の突起３１はいずれもビス７のビス頭に当接することはないため、合体が妨げられることがない。つまり、製品の組立を首尾良く完成させることができる。
【００２１】
その一方、図２（ｂ）に示すように、固定部位以外の主基板５のねじ孔５２と取付板金６の受け部６２のねじ孔６２ａの２０セットの少なくとも１つにビス７が螺合された（誤配置された）場合には、その後の組立工程でリアケース２をフロントケース３に嵌合させて両者を合体させるときに、対応するリアケース３の突起３１がビス７のビス頭に当接するため、それ以上フロントケース２とリアケース３の距離を縮めることができず、合体が阻止される。つまり、製品の組立を完成させることができない。これにより、組立作業の自然な流れの中でビスの誤配置を容易に検出することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、所定の数と配置で、主基板５のねじ孔と取付板金６の受け部のねじ孔のセットを形成している。例えば、図４のように、ねじ孔の２５セットを５行５列の行列状に配置している。これによると、同一サイズの主基板を、異なる製品モデル（例えば、画面サイズの異なる１５インチモデルと２０インチモデル）間で共通で使用する場合でも、生産ラインで組立てるときに、製品モデルごとに設定された固定部位を選んでビス止めするという効率的な作業を実現することができる。
【００２３】
なお、上記の実施形態では液晶テレビジョン受像器を例にして説明したが、本発明は合体されて筐体を構成する第１及び第２のケース内に取付板金を介して主基板が配設される電子機器であればどんなものにでも適用することができる。この場合、第２のケースは、第１のケースに対して着脱可能或いは開閉可能な蓋であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】は、本発明の実施形態に係る液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。
【図２】は、図１に示す液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【図３】は、ビス誤配置検出突起の変形例を示す本発明の液晶テレビジョン受像器の断面図である。
【図４】は、従来の液晶テレビジョン受像器の主基板及びリアケースを取り外して示す組立図である。
【図５】は、図４に示す従来の液晶テレビジョン受像器を幅方向の中央部で切断した断面図であり、（ａ）は主基板固定用のビスが固定部位として設定されたねじ孔に螺合された（正配置された）状態を、（ｂ）は主基板固定用のビスが固定部位以外のねじ孔に螺合された（誤配置された）状態を、それぞれ示している。
【符号の説明】
【００２５】
１ 液晶テレビジョン受像器（電子機器の一例）
２ フロントケース（第１のケース）
３ リアケース（第２のケース）
３１ 突起（ビス誤配置検出突起の一例）
３２ ボス（ビス誤配置検出突起の変形例）
４ 液晶モジュール
５ 主基板
５１ 固定部位のねじ孔
５２ 固定部位以外のねじ孔
６ 取付板金
６１ 固定部位の受け部
６１ａ 固定部位の受け部のねじ孔
６２ 固定部位以外の受け部
６２ａ 固定部位以外の受け部のねじ孔
７ ビス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合体されて液晶テレビジョン受像器の筐体を構成するフロントケース及びリアケースと、
前記フロントケースに配設される液晶モジュールと、
所定の数と配置で複数のねじ孔が形成された主基板と、
前記フロントケースの前記液晶モジュールの背後に配設され、所定の数と配置で主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、
を有し、
主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記フロントケース及び前記リアケースを合体して組立てられる液晶テレビジョン受像器において、
前記リアケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記フロントケース及び前記リアケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴とする液晶テレビジョン受像器。
【請求項２】
合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケースと、
複数のねじ孔が形成された主基板と、
前記第１のケースに配設され、主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、
を有し、
主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記第１及び第２のケースを合体して組立てられる電子機器において、
前記第２のケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記第１及び第２のケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記ビス誤配置検出突起が、前記第２のケースを前記主基板と共に前記取付板金にビスで共締めするためのボスであることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
所定の数と配置で、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットが形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の電子機器。
【請求項１】
合体されて液晶テレビジョン受像器の筐体を構成するフロントケース及びリアケースと、
前記フロントケースに配設される液晶モジュールと、
所定の数と配置で複数のねじ孔が形成された主基板と、
前記フロントケースの前記液晶モジュールの背後に配設され、所定の数と配置で主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、
を有し、
主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記フロントケース及び前記リアケースを合体して組立てられる液晶テレビジョン受像器において、
前記リアケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記フロントケース及び前記リアケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴とする液晶テレビジョン受像器。
【請求項２】
合体されて電子機器の筐体を構成する第１及び第２のケースと、
複数のねじ孔が形成された主基板と、
前記第１のケースに配設され、主基板の前記ねじ孔に対応するねじ孔を有する複数の受け部が形成された取付板金と、
を有し、
主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットのうち固定部位として設定されたねじ孔のセットに、ビスを螺合して前記主基板を前記取付板金に対して固定した後、前記第１及び第２のケースを合体して組立てられる電子機器において、
前記第２のケースに、固定部位以外のねじ孔のセットに螺合されたビスのビス頭に当接して前記第１及び第２のケースの合体を阻止するビス誤配置検出突起を設けたことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記ビス誤配置検出突起が、前記第２のケースを前記主基板と共に前記取付板金にビスで共締めするためのボスであることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
所定の数と配置で、主基板の前記ねじ孔と取付板金の受け部の前記ねじ孔のセットが形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１８２５１８（Ｐ２００８−１８２５１８Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７２５（Ｐ２００７−１４７２５）
【出願日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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