電子機器
【課題】接続部材と電気スイッチ或いは操作部材のガタつきを低減させることで、スイッチ操作時の音の発生を抑制し、かつ、接続部材の抜けの発生を抑制する。
【解決手段】端部７ａは、穴２ｂの内壁のうち端部７ａが挿入される挿入方向（Ｃ）上流側の上面位置Ｘａに接触する第１接触部７ａ１と、第１接触部７ａ１よりも先端側に設けられた第２接触部７ａ２であって、穴２ｂの内壁のうち上面位置Ｘａに対して穴２ｂの内部空間を介して対向し、かつ、上面位置Ｘａよりも挿入方向下流側に設けられた下面位置Ｙａに接触する第２接触部７ａ２と、を有し、弾性変形した状態で穴２ｂに挿入されており、端部７ａの自然状態に戻ろうとする力が、上面位置Ｘａ及び下面位置Ｙａに作用することで端部７ａが穴２ｂに係合している。
【解決手段】端部７ａは、穴２ｂの内壁のうち端部７ａが挿入される挿入方向（Ｃ）上流側の上面位置Ｘａに接触する第１接触部７ａ１と、第１接触部７ａ１よりも先端側に設けられた第２接触部７ａ２であって、穴２ｂの内壁のうち上面位置Ｘａに対して穴２ｂの内部空間を介して対向し、かつ、上面位置Ｘａよりも挿入方向下流側に設けられた下面位置Ｙａに接触する第２接触部７ａ２と、を有し、弾性変形した状態で穴２ｂに挿入されており、端部７ａの自然状態に戻ろうとする力が、上面位置Ｘａ及び下面位置Ｙａに作用することで端部７ａが穴２ｂに係合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関するもので、特に、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置外装より内部で本体の電源を切る電気スイッチは、電源コードを接続するインレット近傍の画像形成装置後方に配置されている。また、画像形成装置外装と略同一面に存在するユーザ操作部（以下、操作部材という）は、操作性を考慮して画像形成装置側面或いは前面に配置される。
【０００３】
図８は、従来の画像形成装置１０１に設けられた、電気スイッチ１０２と操作部材１０５を説明するための図であって、画像形成装置の上方から電気スイッチ１０２と操作部材１０５を見た状態を示している。図９は、図８に示す操作部材１０５に、電気スイッチ１０２と操作部材１０５とを接続するための接続部材１０７が接続した状態を示す概略断面図である。
【０００４】
図８に示すように、電気スイッチ１０２と操作部材１０５は、隔たった位置に存在するため、接続部材１０７が電気スイッチ１０２と操作部材１０５とを機械的に接続している。電気スイッチ１０２と操作部材１０５との間を機械的に接続する接続部材１０７には、ステンレス棒等が使用される。電気スイッチ１０２と操作部材１０５の位置関係には公差によるバラつきがあるため、接続部材１０７の線径は接続部材１０７の長さを考慮して、電気スイッチ１０２及び操作部材１０５の穴径より小さくしている。そのため、接続部材１０７と電気スイッチ１０２或いは操作部材１０５の間にはガタつきがあり、ユーザが操作部材１０５を操作すると、操作部材１０５のＯＮ位置及びＯＦＦ位置において、操作部材１０５にガタつきが生じる。
【０００５】
そこで、このような操作部材のガタつきを防止する手段が、特許文献１に開示されている。特許文献１には、操作部材に画像形成装置本体或いは本体に固定した部材を押圧する押圧部材について記載されている。
【特許文献１】特開平５−１０９３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のような構成は、操作部材に押圧部材を設けているため、ユーザが操作部材を操作する時のクリック感はあるが、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材との間のガタは残る。このため、ユーザが操作部材を操作する時に、接続部材が電気スイッチ或いは操作部材の取付穴内面に衝突することによる衝突音や振動音が発生する可能性があった。また、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材との間のガタつきにより、操作時の応答性に遅れが生じる可能性があった。
【０００７】
また、接続部材は組立性を考慮して電気スイッチ及び操作部材の穴に平行に挿入されている。このため、製品の物流過程で接続部材が抜ける可能性があった。
【０００８】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材のガタつきを低減させることで、スイッチ操作時の音の発生を抑制し、かつ、接続部材の抜けの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
電気回路の開閉を行う電気スイッチと、
前記電気スイッチとは離れた位置に設けられ、前記電気スイッチにより前記電気回路の開閉動作を行わせるために操作者により操作される操作部材と、
弾性を有し、前記電気スイッチと前記操作部材とを機械的に接続する接続部材と、
を有する電子機器において、
前記電気スイッチと前記操作部材とのうち少なくともいずれか一方には、前記接続部材の端部が挿入される係合穴が設けられ、
前記端部は、
前記係合穴の内壁のうち前記端部が挿入される挿入方向上流側の第１端部に接触する第１接触部と、
前記第１接触部よりも先端側に設けられた第２接触部であって、前記係合穴の内壁のうち前記第１端部に対して前記係合穴の内部空間を介して対向し、かつ、前記第１端部よりも前記挿入方向下流側に設けられた対向部に接触する第２接触部と、
を有し、弾性変形した状態で前記係合穴に挿入されており、
前記端部の自然状態に戻ろうとする力が、前記第１端部及び前記対向部に作用することで前記端部が前記係合穴に係合していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材のガタつきを低減させることで、スイッチ操作時の音の発生を抑制し、かつ、接続部材の抜けの発生を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例】
【００１２】
以下に、図１〜図７を用いて、本発明を適用可能な実施例について説明する。本実施例では、電子機器として画像形成装置について説明する。まず、本実施例の画像形成装置としてのレーザビームプリンタ（以下、プリンタ）１の概略構成について図７を用いて説明する。図７は、プリンタ１の概略構成を示す断面図である。
【００１３】
図７において、５２はプリンタ１本体に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部である。この画像形成部５２はトナー像を形成する感光体ドラム５３、感光体ドラム５３に形成されたトナー像を記録材Ｐに転写する転写ローラ５４などを備えている。
【００１４】
このような構成の画像形成部５２において、画像形成動作が開始されると、まずレーザスキャナにより画像信号に応じた光５７が感光体ドラム５３に照射される。すると、このような光５７が照射されることで、感光体ドラム５３上に潜像が形成される。
【００１５】
次に、感光体ドラム５３上に形成された潜像が、トナーカートリッジ５５に収納された現像剤としてのトナーで現像されることにより、感光体ドラム５３上にトナー画像（可視像）が形成される。また、このようなトナー画像形成動作に並行して記録材収納カセットから記録材Ｐが給送される。すると、この記録材Ｐは、搬送ローラ及びレジストローラによって感光体ドラム５３に形成されたトナー画像と同期をとって感光体ドラム５３と転写
ローラ５４とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部において、転写ローラ５４にバイアスが印加されることによってトナー画像が記録材Ｐへ転写される。
【００１６】
このようなトナー画像が転写された記録材Ｐは、この後、像加熱手段としての定着装置５６へ搬送され、この定着装置５６において加熱されることによりトナー画像が記録材Ｐに定着される。
【００１７】
次に、本実施例の特徴的な構成について説明する。図１は、プリンタ１において、電源ＯＮ状態にあるプリンタの要部を上方から見た場合について示す図（透視図）である。図２は、プリンタ１を示す概略斜視図である。図３は、プリンタ１の要部の概略構成を示す分解斜視図である。
【００１８】
１ａはプリンタ１を構成する本体フレーム、２は電気回路の開閉を行う電気スイッチ、５は電気スイッチ２により電気回路の開閉動作を行わせるためにユーザ（操作者）により操作される操作部材、６はプリンタ１の外装の一部（外装部、以下、本体外装）である。図１に示すように、電気スイッチ２は本体外装６の内側のプリンタ内部に設けられている。
【００１９】
電気スイッチ２は、本体外装６より内部に設けられ、プリンタ本体の電源をＯＮ又はＯＦＦに切替えるスイッチである。また、電気スイッチ２は、板金３とインレット４にビスにより固定される基板に取り付けられている。電気スイッチ２はシーソ型スイッチと基本的に同じであるが、ハンドル部２ａに円筒形状の穴（係合穴、貫通穴）２ｂが設けられ、図１の矢印Ａの向きに回転可能に設けられている。
【００２０】
操作部材５には、軸５ａと円筒形状の穴（係合穴、貫通穴）５ｂが設けられている。そして、操作部材５は、軸５ａが本体外装６の穴６ａに取り付けられ、軸５ａを中心に図１に示す矢印Ｂの方向に回転可能に設けられている。また、図２に示すように、操作部材５は、ユーザが操作することを考慮して、本体外装６の外装面（表面）と略同一面に存在する。ここで、本実施例では、軸５ａは、操作部材５本体を挟むように２ヶ所（回転軸方向両側に２ヶ所）に設けられている。操作部材５と電気スイッチ２とは、離れた（隔たった）位置にて配置されており、接続部材７によって機械的に接続されている。
【００２１】
接続部材７は、金属材料で形成された棒状部材からなり、電気スイッチ２の穴２ｂと、操作部材５の穴５ｂとに係合して設けられることで、離れて配置されている電気スイッチ２と操作部材５とを機械的に接続する。より詳しくは、接続部材７の一端側の端部７ａが電気スイッチ２の穴２ｂに嵌め込まれ（挿入され）、接続部材７の他端側の端部７ｂが操作部材５の穴５ｂに嵌め込まれることでリンク機構が構成され、電気スイッチ２と操作部材５とが接続される。そして、本体外装６に取り付けられた操作部材５が、ＯＮ位置又はＯＦＦ位置に位置するように操作されることで、接続部材７が操作部材５に連動して移動することとなる。接続部材７の移動動作に伴って電気スイッチ２が操作され、プリンタ１本体の電源が切替えられる。
【００２２】
以下に、接続部材７の端部７ａと電気スイッチ２の穴２ｂとの装着状態（接続状態）、及び、接続部材７の端部７ｂと操作部材５の穴５ｂとの装着状態について説明する。図４は、非装着状態にある電気スイッチ２と接続部材７とを示す概略図であり、電気スイッチ２においては断面図を示している。図５は、接続部材７の端部７ａが挿入された装着状態の電気スイッチ２を示す概略断面図である。図６は、接続部材７の端部７ｂが挿入された状態の操作部材５を示す概略断面図である。
【００２３】
図４において、接続部材７の中央部７ｃは、電気スイッチ２に装着された場合と同様の
状態（姿勢）を示している。図４に示すように、接続部材７の電気スイッチ２側の端部７ａは、曲げ部（第１曲げ部）７ｄが設けられることで、電気スイッチ２の穴２ｂの貫通方向（端部７ａの挿入方向）Ｃに対して傾きを持っている。そして、非装着状態では、電気スイッチ２の穴２ｂの上面位置と下面位置に対する傾きの幅Ｌが電気スイッチの穴径Ｄより大きくなっている。
【００２４】
したがって、図５に示すように装着状態では、接続部材７の端部７ａは撓んだ状態にあり、端部７ａは、穴２ｂに挿入された状態では、穴２ｂの対向する２箇所の位置、すなわち上面位置Ｘａ（第１端部）と下面位置Ｙａ（第２端部、対向部）とに接触している。接続部材７の端部７ａは、第１接触部７ａ１で穴２ｂの上面位置Ｘａに接触し、第１接触部７ａ１よりも先端側に設けられた第２接触部７ａ２で穴２ｂの下面位置Ｙａに接触している。ここで、上面位置Ｘａは、穴２ｂの内壁のうち端部７ａが挿入される挿入方向上流側の端部である。また、下面位置Ｙａは、穴２ｂの内壁のうち上面位置Ｘａに対して穴２ｂの内部空間を介して対向し、かつ、上面位置Ｘａよりも挿入方向下流側に設けられている。
【００２５】
本実施例では、接続部材７の有する弾性を利用するものである。すなわち、端部７ａが弾性変形された状態で穴２ｂに挿入されていることにより、端部７ａの自然状態に戻ろうとする力（弾性力）が上面位置Ｘａ及び下面位置Ｙａに作用する（穴２ｂを付勢する）ことで端部７ａが穴２ｂに係合することとなる。これにより、接続部材７と電気スイッチ２とのガタつきを低減（抑制）することができる。ここで、本実施例では、曲げ部７ｄが、曲げ部７ｄの曲げ方向に弾性変形された状態で穴２ｂに挿入されることで、端部７ａが自然状態に戻ろうとする方向に発生する弾性力を利用している。これに対して、端部７ａが、上面位置Ｘａと下面位置Ｙａとに接触することで、第１接触部７ａ１を支点として第１接触部７ａ１より先端側が撓むことによる弾性力を利用するものであってもよい。
【００２６】
また、接続部材７は金属製の棒状部材で形成され、電気スイッチ２の穴２ｂの上面位置Ｘと下面位置Ｙの２点で点接触することとなる。このため、接触部が線で接触する構成よりも摩擦抵抗を抑えることができる。
【００２７】
図６に示すように、接続部材７の操作部材５側の端部７ｂにおいても端部７ａ同様に傾きが設けられることで、端部７ｂが操作部材５の穴５ｂに装着される場合には、端部７ｂが弾性変形された状態で穴５ｂに装着されることとなる。したがって、端部７ｂが穴５ｂに装着された場合には、端部７ｂは穴５ｂを付勢することとなり、これにより、接続部材７は操作部材５の穴５ｂに係合することとなる。ここで、端部７ｂにおける第１接触部７ｂ１，第２接触部７ｂ２は、端部７ａにおける第１接触部７ａ１，第２接触部７ａ２に相当する。また、操作部材５の穴５ｂにおける上面位置Ｘｂ，下面位置Ｙｂは、電気スイッチ２の穴２ｂにおける上面位置Ｘａ，下面位置Ｙａに相当する。
【００２８】
接続部材７の撓みは、接続部材両端部（端部７ａ，７ｂ）における、電気スイッチ２及び操作部材５の穴の上面位置と下面位置との間の部分、及び、接続部材７のうち電気スイッチ２と操作部材５との間の部分（中央部７ｃ）で生じる。
【００２９】
このように接続部材７が構成されることで、操作部材５が図１に示すＯＮの状態からＯＦＦの状態に操作される場合、接続部材７の両端部（端部７ａ，７ｂ）はそれぞれ電気スイッチ２、操作部材５を付勢した状態を保持しながら移動（回転）することができる。また、操作部材５がＯＦＦの状態からＯＮの状態に操作される場合においても、接続部材７は操作部材５及び電気スイッチ２を付勢した状態を保持しながら移動することができる。ここで、接続部材７は、付勢状態を保持しながら移動するため、付勢力によりクリープする可能性があるが、本実施例では金属材料で形成した接続部材を用いているため、クリー
プを抑制することができる。また、接続部材７を棒状形状の金属材とすることで、接続部材の成形性が良好となり、また、上述のように接続部材７は電気スイッチ２や操作部材５と点接触した状態を保持しながら回転可能となる。
【００３０】
以上説明したように、本実施例においては、弾性を有する接続部材７は電気スイッチ２と操作部材５との間を接続しており、端部（端部７ａ，７ｂ）は電気スイッチ２の筒形状穴と操作部材５の筒形状穴とに対してそれぞれ傾きを持って設けられている。そして、接続部材７は、非装着状態で電気スイッチ２及び操作部材５の筒形状穴の上面位置と下面位置における傾き量が筒形状穴の径より大きくなっている。
【００３１】
これにより、接続部材７の端部は撓んだ状態で筒形状穴の上面位置と下面位置の対向する位置で接触し、接触した状態を保持しながら、電気スイッチ２及び操作部材５を接続部材７の弾性により付勢している。このため、接続部材７と電気スイッチ２との間のガタつき、及び、接続部材７と操作部材５との間のガタつきを部品点数を増やすことなく低減（抑制）させることができる。したがって、ユーザが操作部材５を操作する時に、接続部材７が電気スイッチ２或いは操作部材５の取付穴内面に衝突することにより発生する衝突音や振動音を抑制することができる。さらに、本実施例では、接続部材７は弾性力を利用して電気スイッチ２及び操作部材５を付勢しているので、接続部材７が電気スイッチ２及び操作部材５から抜けてしまうことを抑制することができる。
【００３２】
ここで、本実施例においては、穴２ｂ，５ｂは貫通穴として説明したが、これに限るものではなく、貫通していない凹状の穴であってもよい。接続部材７の端部が撓んだ状態で凹状の穴の上面位置と下面位置の対向する位置に接触するように設けられることで、上述の効果が得られる。また、本実施例では、接続部材７の両端部（端部７ａ，７ｂ）が、それぞれ電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部材５の穴５ｂに対して付勢することで係合するものであったが、これに限るものではない。すなわち、両端部（端部７ａ，７ｂ）のうちいずれか一方のみが、電気スイッチ２の穴２ｂ又は操作部材５の穴５ｂに対して付勢することで係合するものであってもよい。この場合には、前記一方側のみで、電気スイッチ２と操作部材５の間の寸法の公差によるバラつきを吸収することとなる。
【００３３】
以下に、上述した接続部材７の端部において、さらなる抜け抑制手段として曲げ部を設けた場合について説明する。図６に示すように、接続部材７の操作部材側の端部７ｂにおいては、操作部材５の穴５ｂに対する接触部よりも先端７ｆ側に曲げ部（第２曲げ部）７ｅが設けられている。曲げ部７ｅが設けられることで、端部７ｂの先端７ｆは、穴５ｂの貫通方向から見た場合に、穴５ｂの外側（外周側）に位置することとなる。
【００３４】
ここで、曲げ部７ｅより第１接触部側を第１部分７ｇとし、曲げ部７ｅより先端７ｆ側を第２部分７ｈとした場合に第１部分７ｇと第２部分７ｈとを含む仮想面（図６に示す断面）をとる。このような場合に、第１部分７ｇと第２部分７ｈのなす角のうち第２接触部７ｂ２が位置する側が曲げ部の内側となるように、曲げ部７ｅが設けられている。このように曲げ部７ｅが設けられることで、接続部材７が操作部材５の穴５ｂから抜けてしまうことをより効果的に抑制することができる。なお、端部７ｂにおいて、曲げ部７ｅが設けられていない場合であっても、先端７ｆが、穴５ｂの貫通方向から見た場合に、穴５ｂの外側に位置するように設けられるものであれば、接続部材７の抜け抑制効果は得られる。
【００３５】
接続部材７の操作部材側の端部７ｂに曲げ部が設けられた形状の場合においては、接続部材７を操作部材５の穴５ｂと電気スイッチ２の穴２ｂに平行に挿入することは困難となることが懸念される。そこで、本実施例では、操作部材５が設けられた本体外装６を本体フレーム１ａ（プリンタ１本体（機器本体））に対して着脱可能に設けることで、次に示すような方法により組み付けを行うこととしている。
【００３６】
以下に、操作部材５が取り付けられた本体外装６と接続部材７の本体フレーム１ａへの組み付けについて説明する。
【００３７】
まず、本体外装６に取り付けられた操作部材５の穴５ｂに、接続部材７の端部７ｂを嵌め込む。このとき、穴５ｂに沿わせて（穴の円筒形状（周面、内壁）に沿わせて）、曲げ部７ｅをかわしながら接続部材７の端部７ｂを嵌め込む（挿入する）。この状態では、接続部材７の端部７ａは非装着状態であるため、接続部材７は操作部材５の穴５ｂを中心に回転することが可能である。
【００３８】
次に、端部７ａを本体フレーム１ａに予め取り付けられた電気スイッチ２の穴２ｂに斜めに嵌め込む。この時、本体外装６は本体フレーム１ａに対して取り付けられていない状態とする。このようにすることで、端部７ａを穴２ｂに嵌め込む際、本体外装６が、電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部材５の穴５ｂを回転軸として回転することが可能となる。したがって、端部７ａを容易に穴２ｂに嵌め込むことができる。
【００３９】
次に、本体外装６を、電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部の穴５ｂを回転軸として回転させることで、本体フレーム１ａに取り付ける。このように組み付けることにより、接続部材７の端部７ｂに曲げ部を追加しても、接続部材７を容易に組み付けることが可能となる。
【００４０】
このような方法で組み付けを行うことにより、従来の組立性を損なうことなく、接続部材に抜け抑制手段を設けることが可能となる。ここで、本実施例では、抜け抑制手段として曲げ部７ｅが、接続部材７の操作部材側の端部７ｂに設けられた場合について説明したがこれに限るものではなく、端部７ａ側に設けられるものであってもよく、端部７ａ側及び端部７ｂ側に設けられるものであってもよい。
【００４１】
なお、本実施例においては、電子機器として画像形成装置について説明したが、これに限るものではない。本発明は、電気スイッチと操作部材とが、離れた位置にて配置され、接続部材によって機械的に接続されるような電子機器であれば、好適に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例の画像形成装置の要部を電源ＯＮ状態で上方から見た場合を示す概略図である。
【図２】実施例の画像形成装置を示す概略斜視図である。
【図３】実施例の画像形成装置の要部の概略構成を示す分解斜視図である。
【図４】実施例における非装着状態の電気スイッチと接続部材を示す概略図である。
【図５】実施例における装着状態の電気スイッチを示す概略断面図である。
【図６】実施例における装着状態の操作部材を示す概略断面図である。
【図７】実施例の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図８】従来例の画像形成装置における電気スイッチと操作部を説明するための図である。
【図９】従来例の画像形成装置における装着状態の操作部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プリンタ
２ 電気スイッチ
２ｂ 穴
５ 操作部材
５ｂ 穴
７ 接続部材
７ａ 端部（接続部材７の電気スイッチ側端部）
７ａ１ 第１接触部
７ａ２ 第２接触部
７ｂ 端部（接続部材７の操作部材側端部）
７ｂ１ 第１接触部
７ｂ２ 第２接触部
Ｘａ 上面位置（電気スイッチ２の穴２ｂ）
Ｘｂ 上面位置（操作部材５の穴５ｂ）
Ｙａ 下面位置（電気スイッチ２の穴２ｂ）
Ｙｂ 下面位置（操作部材５の穴５ｂ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関するもので、特に、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置外装より内部で本体の電源を切る電気スイッチは、電源コードを接続するインレット近傍の画像形成装置後方に配置されている。また、画像形成装置外装と略同一面に存在するユーザ操作部（以下、操作部材という）は、操作性を考慮して画像形成装置側面或いは前面に配置される。
【０００３】
図８は、従来の画像形成装置１０１に設けられた、電気スイッチ１０２と操作部材１０５を説明するための図であって、画像形成装置の上方から電気スイッチ１０２と操作部材１０５を見た状態を示している。図９は、図８に示す操作部材１０５に、電気スイッチ１０２と操作部材１０５とを接続するための接続部材１０７が接続した状態を示す概略断面図である。
【０００４】
図８に示すように、電気スイッチ１０２と操作部材１０５は、隔たった位置に存在するため、接続部材１０７が電気スイッチ１０２と操作部材１０５とを機械的に接続している。電気スイッチ１０２と操作部材１０５との間を機械的に接続する接続部材１０７には、ステンレス棒等が使用される。電気スイッチ１０２と操作部材１０５の位置関係には公差によるバラつきがあるため、接続部材１０７の線径は接続部材１０７の長さを考慮して、電気スイッチ１０２及び操作部材１０５の穴径より小さくしている。そのため、接続部材１０７と電気スイッチ１０２或いは操作部材１０５の間にはガタつきがあり、ユーザが操作部材１０５を操作すると、操作部材１０５のＯＮ位置及びＯＦＦ位置において、操作部材１０５にガタつきが生じる。
【０００５】
そこで、このような操作部材のガタつきを防止する手段が、特許文献１に開示されている。特許文献１には、操作部材に画像形成装置本体或いは本体に固定した部材を押圧する押圧部材について記載されている。
【特許文献１】特開平５−１０９３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のような構成は、操作部材に押圧部材を設けているため、ユーザが操作部材を操作する時のクリック感はあるが、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材との間のガタは残る。このため、ユーザが操作部材を操作する時に、接続部材が電気スイッチ或いは操作部材の取付穴内面に衝突することによる衝突音や振動音が発生する可能性があった。また、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材との間のガタつきにより、操作時の応答性に遅れが生じる可能性があった。
【０００７】
また、接続部材は組立性を考慮して電気スイッチ及び操作部材の穴に平行に挿入されている。このため、製品の物流過程で接続部材が抜ける可能性があった。
【０００８】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材のガタつきを低減させることで、スイッチ操作時の音の発生を抑制し、かつ、接続部材の抜けの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
電気回路の開閉を行う電気スイッチと、
前記電気スイッチとは離れた位置に設けられ、前記電気スイッチにより前記電気回路の開閉動作を行わせるために操作者により操作される操作部材と、
弾性を有し、前記電気スイッチと前記操作部材とを機械的に接続する接続部材と、
を有する電子機器において、
前記電気スイッチと前記操作部材とのうち少なくともいずれか一方には、前記接続部材の端部が挿入される係合穴が設けられ、
前記端部は、
前記係合穴の内壁のうち前記端部が挿入される挿入方向上流側の第１端部に接触する第１接触部と、
前記第１接触部よりも先端側に設けられた第２接触部であって、前記係合穴の内壁のうち前記第１端部に対して前記係合穴の内部空間を介して対向し、かつ、前記第１端部よりも前記挿入方向下流側に設けられた対向部に接触する第２接触部と、
を有し、弾性変形した状態で前記係合穴に挿入されており、
前記端部の自然状態に戻ろうとする力が、前記第１端部及び前記対向部に作用することで前記端部が前記係合穴に係合していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接続部材と電気スイッチ或いは操作部材のガタつきを低減させることで、スイッチ操作時の音の発生を抑制し、かつ、接続部材の抜けの発生を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例】
【００１２】
以下に、図１〜図７を用いて、本発明を適用可能な実施例について説明する。本実施例では、電子機器として画像形成装置について説明する。まず、本実施例の画像形成装置としてのレーザビームプリンタ（以下、プリンタ）１の概略構成について図７を用いて説明する。図７は、プリンタ１の概略構成を示す断面図である。
【００１３】
図７において、５２はプリンタ１本体に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部である。この画像形成部５２はトナー像を形成する感光体ドラム５３、感光体ドラム５３に形成されたトナー像を記録材Ｐに転写する転写ローラ５４などを備えている。
【００１４】
このような構成の画像形成部５２において、画像形成動作が開始されると、まずレーザスキャナにより画像信号に応じた光５７が感光体ドラム５３に照射される。すると、このような光５７が照射されることで、感光体ドラム５３上に潜像が形成される。
【００１５】
次に、感光体ドラム５３上に形成された潜像が、トナーカートリッジ５５に収納された現像剤としてのトナーで現像されることにより、感光体ドラム５３上にトナー画像（可視像）が形成される。また、このようなトナー画像形成動作に並行して記録材収納カセットから記録材Ｐが給送される。すると、この記録材Ｐは、搬送ローラ及びレジストローラによって感光体ドラム５３に形成されたトナー画像と同期をとって感光体ドラム５３と転写
ローラ５４とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部において、転写ローラ５４にバイアスが印加されることによってトナー画像が記録材Ｐへ転写される。
【００１６】
このようなトナー画像が転写された記録材Ｐは、この後、像加熱手段としての定着装置５６へ搬送され、この定着装置５６において加熱されることによりトナー画像が記録材Ｐに定着される。
【００１７】
次に、本実施例の特徴的な構成について説明する。図１は、プリンタ１において、電源ＯＮ状態にあるプリンタの要部を上方から見た場合について示す図（透視図）である。図２は、プリンタ１を示す概略斜視図である。図３は、プリンタ１の要部の概略構成を示す分解斜視図である。
【００１８】
１ａはプリンタ１を構成する本体フレーム、２は電気回路の開閉を行う電気スイッチ、５は電気スイッチ２により電気回路の開閉動作を行わせるためにユーザ（操作者）により操作される操作部材、６はプリンタ１の外装の一部（外装部、以下、本体外装）である。図１に示すように、電気スイッチ２は本体外装６の内側のプリンタ内部に設けられている。
【００１９】
電気スイッチ２は、本体外装６より内部に設けられ、プリンタ本体の電源をＯＮ又はＯＦＦに切替えるスイッチである。また、電気スイッチ２は、板金３とインレット４にビスにより固定される基板に取り付けられている。電気スイッチ２はシーソ型スイッチと基本的に同じであるが、ハンドル部２ａに円筒形状の穴（係合穴、貫通穴）２ｂが設けられ、図１の矢印Ａの向きに回転可能に設けられている。
【００２０】
操作部材５には、軸５ａと円筒形状の穴（係合穴、貫通穴）５ｂが設けられている。そして、操作部材５は、軸５ａが本体外装６の穴６ａに取り付けられ、軸５ａを中心に図１に示す矢印Ｂの方向に回転可能に設けられている。また、図２に示すように、操作部材５は、ユーザが操作することを考慮して、本体外装６の外装面（表面）と略同一面に存在する。ここで、本実施例では、軸５ａは、操作部材５本体を挟むように２ヶ所（回転軸方向両側に２ヶ所）に設けられている。操作部材５と電気スイッチ２とは、離れた（隔たった）位置にて配置されており、接続部材７によって機械的に接続されている。
【００２１】
接続部材７は、金属材料で形成された棒状部材からなり、電気スイッチ２の穴２ｂと、操作部材５の穴５ｂとに係合して設けられることで、離れて配置されている電気スイッチ２と操作部材５とを機械的に接続する。より詳しくは、接続部材７の一端側の端部７ａが電気スイッチ２の穴２ｂに嵌め込まれ（挿入され）、接続部材７の他端側の端部７ｂが操作部材５の穴５ｂに嵌め込まれることでリンク機構が構成され、電気スイッチ２と操作部材５とが接続される。そして、本体外装６に取り付けられた操作部材５が、ＯＮ位置又はＯＦＦ位置に位置するように操作されることで、接続部材７が操作部材５に連動して移動することとなる。接続部材７の移動動作に伴って電気スイッチ２が操作され、プリンタ１本体の電源が切替えられる。
【００２２】
以下に、接続部材７の端部７ａと電気スイッチ２の穴２ｂとの装着状態（接続状態）、及び、接続部材７の端部７ｂと操作部材５の穴５ｂとの装着状態について説明する。図４は、非装着状態にある電気スイッチ２と接続部材７とを示す概略図であり、電気スイッチ２においては断面図を示している。図５は、接続部材７の端部７ａが挿入された装着状態の電気スイッチ２を示す概略断面図である。図６は、接続部材７の端部７ｂが挿入された状態の操作部材５を示す概略断面図である。
【００２３】
図４において、接続部材７の中央部７ｃは、電気スイッチ２に装着された場合と同様の
状態（姿勢）を示している。図４に示すように、接続部材７の電気スイッチ２側の端部７ａは、曲げ部（第１曲げ部）７ｄが設けられることで、電気スイッチ２の穴２ｂの貫通方向（端部７ａの挿入方向）Ｃに対して傾きを持っている。そして、非装着状態では、電気スイッチ２の穴２ｂの上面位置と下面位置に対する傾きの幅Ｌが電気スイッチの穴径Ｄより大きくなっている。
【００２４】
したがって、図５に示すように装着状態では、接続部材７の端部７ａは撓んだ状態にあり、端部７ａは、穴２ｂに挿入された状態では、穴２ｂの対向する２箇所の位置、すなわち上面位置Ｘａ（第１端部）と下面位置Ｙａ（第２端部、対向部）とに接触している。接続部材７の端部７ａは、第１接触部７ａ１で穴２ｂの上面位置Ｘａに接触し、第１接触部７ａ１よりも先端側に設けられた第２接触部７ａ２で穴２ｂの下面位置Ｙａに接触している。ここで、上面位置Ｘａは、穴２ｂの内壁のうち端部７ａが挿入される挿入方向上流側の端部である。また、下面位置Ｙａは、穴２ｂの内壁のうち上面位置Ｘａに対して穴２ｂの内部空間を介して対向し、かつ、上面位置Ｘａよりも挿入方向下流側に設けられている。
【００２５】
本実施例では、接続部材７の有する弾性を利用するものである。すなわち、端部７ａが弾性変形された状態で穴２ｂに挿入されていることにより、端部７ａの自然状態に戻ろうとする力（弾性力）が上面位置Ｘａ及び下面位置Ｙａに作用する（穴２ｂを付勢する）ことで端部７ａが穴２ｂに係合することとなる。これにより、接続部材７と電気スイッチ２とのガタつきを低減（抑制）することができる。ここで、本実施例では、曲げ部７ｄが、曲げ部７ｄの曲げ方向に弾性変形された状態で穴２ｂに挿入されることで、端部７ａが自然状態に戻ろうとする方向に発生する弾性力を利用している。これに対して、端部７ａが、上面位置Ｘａと下面位置Ｙａとに接触することで、第１接触部７ａ１を支点として第１接触部７ａ１より先端側が撓むことによる弾性力を利用するものであってもよい。
【００２６】
また、接続部材７は金属製の棒状部材で形成され、電気スイッチ２の穴２ｂの上面位置Ｘと下面位置Ｙの２点で点接触することとなる。このため、接触部が線で接触する構成よりも摩擦抵抗を抑えることができる。
【００２７】
図６に示すように、接続部材７の操作部材５側の端部７ｂにおいても端部７ａ同様に傾きが設けられることで、端部７ｂが操作部材５の穴５ｂに装着される場合には、端部７ｂが弾性変形された状態で穴５ｂに装着されることとなる。したがって、端部７ｂが穴５ｂに装着された場合には、端部７ｂは穴５ｂを付勢することとなり、これにより、接続部材７は操作部材５の穴５ｂに係合することとなる。ここで、端部７ｂにおける第１接触部７ｂ１，第２接触部７ｂ２は、端部７ａにおける第１接触部７ａ１，第２接触部７ａ２に相当する。また、操作部材５の穴５ｂにおける上面位置Ｘｂ，下面位置Ｙｂは、電気スイッチ２の穴２ｂにおける上面位置Ｘａ，下面位置Ｙａに相当する。
【００２８】
接続部材７の撓みは、接続部材両端部（端部７ａ，７ｂ）における、電気スイッチ２及び操作部材５の穴の上面位置と下面位置との間の部分、及び、接続部材７のうち電気スイッチ２と操作部材５との間の部分（中央部７ｃ）で生じる。
【００２９】
このように接続部材７が構成されることで、操作部材５が図１に示すＯＮの状態からＯＦＦの状態に操作される場合、接続部材７の両端部（端部７ａ，７ｂ）はそれぞれ電気スイッチ２、操作部材５を付勢した状態を保持しながら移動（回転）することができる。また、操作部材５がＯＦＦの状態からＯＮの状態に操作される場合においても、接続部材７は操作部材５及び電気スイッチ２を付勢した状態を保持しながら移動することができる。ここで、接続部材７は、付勢状態を保持しながら移動するため、付勢力によりクリープする可能性があるが、本実施例では金属材料で形成した接続部材を用いているため、クリー
プを抑制することができる。また、接続部材７を棒状形状の金属材とすることで、接続部材の成形性が良好となり、また、上述のように接続部材７は電気スイッチ２や操作部材５と点接触した状態を保持しながら回転可能となる。
【００３０】
以上説明したように、本実施例においては、弾性を有する接続部材７は電気スイッチ２と操作部材５との間を接続しており、端部（端部７ａ，７ｂ）は電気スイッチ２の筒形状穴と操作部材５の筒形状穴とに対してそれぞれ傾きを持って設けられている。そして、接続部材７は、非装着状態で電気スイッチ２及び操作部材５の筒形状穴の上面位置と下面位置における傾き量が筒形状穴の径より大きくなっている。
【００３１】
これにより、接続部材７の端部は撓んだ状態で筒形状穴の上面位置と下面位置の対向する位置で接触し、接触した状態を保持しながら、電気スイッチ２及び操作部材５を接続部材７の弾性により付勢している。このため、接続部材７と電気スイッチ２との間のガタつき、及び、接続部材７と操作部材５との間のガタつきを部品点数を増やすことなく低減（抑制）させることができる。したがって、ユーザが操作部材５を操作する時に、接続部材７が電気スイッチ２或いは操作部材５の取付穴内面に衝突することにより発生する衝突音や振動音を抑制することができる。さらに、本実施例では、接続部材７は弾性力を利用して電気スイッチ２及び操作部材５を付勢しているので、接続部材７が電気スイッチ２及び操作部材５から抜けてしまうことを抑制することができる。
【００３２】
ここで、本実施例においては、穴２ｂ，５ｂは貫通穴として説明したが、これに限るものではなく、貫通していない凹状の穴であってもよい。接続部材７の端部が撓んだ状態で凹状の穴の上面位置と下面位置の対向する位置に接触するように設けられることで、上述の効果が得られる。また、本実施例では、接続部材７の両端部（端部７ａ，７ｂ）が、それぞれ電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部材５の穴５ｂに対して付勢することで係合するものであったが、これに限るものではない。すなわち、両端部（端部７ａ，７ｂ）のうちいずれか一方のみが、電気スイッチ２の穴２ｂ又は操作部材５の穴５ｂに対して付勢することで係合するものであってもよい。この場合には、前記一方側のみで、電気スイッチ２と操作部材５の間の寸法の公差によるバラつきを吸収することとなる。
【００３３】
以下に、上述した接続部材７の端部において、さらなる抜け抑制手段として曲げ部を設けた場合について説明する。図６に示すように、接続部材７の操作部材側の端部７ｂにおいては、操作部材５の穴５ｂに対する接触部よりも先端７ｆ側に曲げ部（第２曲げ部）７ｅが設けられている。曲げ部７ｅが設けられることで、端部７ｂの先端７ｆは、穴５ｂの貫通方向から見た場合に、穴５ｂの外側（外周側）に位置することとなる。
【００３４】
ここで、曲げ部７ｅより第１接触部側を第１部分７ｇとし、曲げ部７ｅより先端７ｆ側を第２部分７ｈとした場合に第１部分７ｇと第２部分７ｈとを含む仮想面（図６に示す断面）をとる。このような場合に、第１部分７ｇと第２部分７ｈのなす角のうち第２接触部７ｂ２が位置する側が曲げ部の内側となるように、曲げ部７ｅが設けられている。このように曲げ部７ｅが設けられることで、接続部材７が操作部材５の穴５ｂから抜けてしまうことをより効果的に抑制することができる。なお、端部７ｂにおいて、曲げ部７ｅが設けられていない場合であっても、先端７ｆが、穴５ｂの貫通方向から見た場合に、穴５ｂの外側に位置するように設けられるものであれば、接続部材７の抜け抑制効果は得られる。
【００３５】
接続部材７の操作部材側の端部７ｂに曲げ部が設けられた形状の場合においては、接続部材７を操作部材５の穴５ｂと電気スイッチ２の穴２ｂに平行に挿入することは困難となることが懸念される。そこで、本実施例では、操作部材５が設けられた本体外装６を本体フレーム１ａ（プリンタ１本体（機器本体））に対して着脱可能に設けることで、次に示すような方法により組み付けを行うこととしている。
【００３６】
以下に、操作部材５が取り付けられた本体外装６と接続部材７の本体フレーム１ａへの組み付けについて説明する。
【００３７】
まず、本体外装６に取り付けられた操作部材５の穴５ｂに、接続部材７の端部７ｂを嵌め込む。このとき、穴５ｂに沿わせて（穴の円筒形状（周面、内壁）に沿わせて）、曲げ部７ｅをかわしながら接続部材７の端部７ｂを嵌め込む（挿入する）。この状態では、接続部材７の端部７ａは非装着状態であるため、接続部材７は操作部材５の穴５ｂを中心に回転することが可能である。
【００３８】
次に、端部７ａを本体フレーム１ａに予め取り付けられた電気スイッチ２の穴２ｂに斜めに嵌め込む。この時、本体外装６は本体フレーム１ａに対して取り付けられていない状態とする。このようにすることで、端部７ａを穴２ｂに嵌め込む際、本体外装６が、電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部材５の穴５ｂを回転軸として回転することが可能となる。したがって、端部７ａを容易に穴２ｂに嵌め込むことができる。
【００３９】
次に、本体外装６を、電気スイッチ２の穴２ｂ及び操作部の穴５ｂを回転軸として回転させることで、本体フレーム１ａに取り付ける。このように組み付けることにより、接続部材７の端部７ｂに曲げ部を追加しても、接続部材７を容易に組み付けることが可能となる。
【００４０】
このような方法で組み付けを行うことにより、従来の組立性を損なうことなく、接続部材に抜け抑制手段を設けることが可能となる。ここで、本実施例では、抜け抑制手段として曲げ部７ｅが、接続部材７の操作部材側の端部７ｂに設けられた場合について説明したがこれに限るものではなく、端部７ａ側に設けられるものであってもよく、端部７ａ側及び端部７ｂ側に設けられるものであってもよい。
【００４１】
なお、本実施例においては、電子機器として画像形成装置について説明したが、これに限るものではない。本発明は、電気スイッチと操作部材とが、離れた位置にて配置され、接続部材によって機械的に接続されるような電子機器であれば、好適に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例の画像形成装置の要部を電源ＯＮ状態で上方から見た場合を示す概略図である。
【図２】実施例の画像形成装置を示す概略斜視図である。
【図３】実施例の画像形成装置の要部の概略構成を示す分解斜視図である。
【図４】実施例における非装着状態の電気スイッチと接続部材を示す概略図である。
【図５】実施例における装着状態の電気スイッチを示す概略断面図である。
【図６】実施例における装着状態の操作部材を示す概略断面図である。
【図７】実施例の画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図８】従来例の画像形成装置における電気スイッチと操作部を説明するための図である。
【図９】従来例の画像形成装置における装着状態の操作部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プリンタ
２ 電気スイッチ
２ｂ 穴
５ 操作部材
５ｂ 穴
７ 接続部材
７ａ 端部（接続部材７の電気スイッチ側端部）
７ａ１ 第１接触部
７ａ２ 第２接触部
７ｂ 端部（接続部材７の操作部材側端部）
７ｂ１ 第１接触部
７ｂ２ 第２接触部
Ｘａ 上面位置（電気スイッチ２の穴２ｂ）
Ｘｂ 上面位置（操作部材５の穴５ｂ）
Ｙａ 下面位置（電気スイッチ２の穴２ｂ）
Ｙｂ 下面位置（操作部材５の穴５ｂ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路の開閉を行う電気スイッチと、
前記電気スイッチとは離れた位置に設けられ、前記電気スイッチにより前記電気回路の開閉動作を行わせるために操作者により操作される操作部材と、
弾性を有し、前記電気スイッチと前記操作部材とを機械的に接続する接続部材と、
を有する電子機器において、
前記電気スイッチと前記操作部材とのうち少なくともいずれか一方には、前記接続部材の端部が挿入される係合穴が設けられ、
前記端部は、
前記係合穴の内壁のうち前記端部が挿入される挿入方向上流側の第１端部に接触する第１接触部と、
前記第１接触部よりも先端側に設けられた第２接触部であって、前記係合穴の内壁のうち前記第１端部に対して前記係合穴の内部空間を介して対向し、かつ、前記第１端部よりも前記挿入方向下流側に設けられた対向部に接触する第２接触部と、
を有し、弾性変形した状態で前記係合穴に挿入されており、
前記端部の自然状態に戻ろうとする力が、前記第１端部及び前記対向部に作用することで前記端部が前記係合穴に係合していることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記端部は、前記接続部材の中央部から第１曲げ部を介して設けられており、
前記第１曲げ部が曲げ方向に弾性変形された状態で前記係合穴に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記係合穴は貫通穴であって、前記端部は前記係合穴を貫通するように設けられ、
前記対向部は、前記係合穴の内壁のうち前記挿入方向下流側の第２端部であり、
前記端部の先端は、前記係合穴の貫通方向から見た場合に、前記係合穴の外側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記端部のうち前記第１接触部よりも先端側には第２曲げ部が設けられ、
前記第２曲げ部より前記第１接触部側の第１部分と、前記第２曲げ部より先端側の第２部分とを含む仮想面で、前記第１部分と前記第２部分とがなす角のうち前記第２接触部が位置する側が曲げ部の内側となるように、前記第２曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記接続部材は、金属材料で形成されており、
前記端部は、操作者により前記操作部材が操作されることで、前記係合穴に対して回転するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記操作部材は、機器本体に対して着脱可能に取り付けられた外装部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１】
電気回路の開閉を行う電気スイッチと、
前記電気スイッチとは離れた位置に設けられ、前記電気スイッチにより前記電気回路の開閉動作を行わせるために操作者により操作される操作部材と、
弾性を有し、前記電気スイッチと前記操作部材とを機械的に接続する接続部材と、
を有する電子機器において、
前記電気スイッチと前記操作部材とのうち少なくともいずれか一方には、前記接続部材の端部が挿入される係合穴が設けられ、
前記端部は、
前記係合穴の内壁のうち前記端部が挿入される挿入方向上流側の第１端部に接触する第１接触部と、
前記第１接触部よりも先端側に設けられた第２接触部であって、前記係合穴の内壁のうち前記第１端部に対して前記係合穴の内部空間を介して対向し、かつ、前記第１端部よりも前記挿入方向下流側に設けられた対向部に接触する第２接触部と、
を有し、弾性変形した状態で前記係合穴に挿入されており、
前記端部の自然状態に戻ろうとする力が、前記第１端部及び前記対向部に作用することで前記端部が前記係合穴に係合していることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記端部は、前記接続部材の中央部から第１曲げ部を介して設けられており、
前記第１曲げ部が曲げ方向に弾性変形された状態で前記係合穴に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記係合穴は貫通穴であって、前記端部は前記係合穴を貫通するように設けられ、
前記対向部は、前記係合穴の内壁のうち前記挿入方向下流側の第２端部であり、
前記端部の先端は、前記係合穴の貫通方向から見た場合に、前記係合穴の外側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記端部のうち前記第１接触部よりも先端側には第２曲げ部が設けられ、
前記第２曲げ部より前記第１接触部側の第１部分と、前記第２曲げ部より先端側の第２部分とを含む仮想面で、前記第１部分と前記第２部分とがなす角のうち前記第２接触部が位置する側が曲げ部の内側となるように、前記第２曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記接続部材は、金属材料で形成されており、
前記端部は、操作者により前記操作部材が操作されることで、前記係合穴に対して回転するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記操作部材は、機器本体に対して着脱可能に取り付けられた外装部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１５７４２３（Ｐ２０１０−１５７４２３Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３４８８９（Ｐ２００８−３３４８８９）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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