電子部品ユニット
【課題】高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することができ、さらに、複数の特定電子部品から発生した熱を効率よく放熱することが可能な構造を有する電子部品ユニットを提供する。
【解決手段】ケース本体１１０と、所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品１２０と、ケース本体１１０に設けられ、複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付けるための取り付け面１３１を有する電子部品取り付け部１３０と、複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえることによって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する押さえプレート１４０とを有することを特徴とする。
【解決手段】ケース本体１１０と、所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品１２０と、ケース本体１１０に設けられ、複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付けるための取り付け面１３１を有する電子部品取り付け部１３０と、複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえることによって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する押さえプレート１４０とを有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、電子部品ユニットに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「特定電子部品」とは、複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属し、並べられた状態でケースに取り付けられる電子部品を指す。
【０００３】
従来、複数の特定電子部品を並べた状態で取り付け面に取り付ける特定電子部品の取り付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図８は、従来の特定電子部品の取り付け方法によって複数の特定電子部品が取り付けられた電子部品ユニットを示す図である。
【０００５】
従来の特定電子部品の取り付け方法は、図８に示すように、位置決め治具（図示せず）を用いて複数の特定電子部品９２０を位置決めする工程と、複数の特定電子部品９２０を並べた状態で取り付け面９３１に取り付ける工程と、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定する工程と、位置決め治具（図示せず。）を取り除く工程とをこの順序で含む。この方法により、複数の特定電子部品９２０を並べた状態で取り付け面９３１に取り付けることができる。
【０００６】
従来の特定電子部品の取り付け方法によって特定電子部品が取り付けられた電子部品ユニット９００によれば、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定するため、複数の特定電子部品９２０を取り付け面９３１に安定して固定することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１１５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の特定電子部品の取り付け方法においては、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定するため、時間と手間とがかかり生産性を高くするのが困難である。
【０００９】
また、複数の特定電子部品が取り付けられる電子部品ユニットにおいては、特定電子部品の部品数が多くなることに伴って複数の特定電子部品からの発熱量が多くなるため、その分だけ、特定電子部品からの発熱量が多くなり、動作性能が低下するおそれがある。このため、特定電子部品からの熱を効率よく放熱することも重要な課題である。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することができ、さらに、複数の特定電子部品から発生した熱を効率よく放熱することが可能な構造を有する電子部品ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明の電子部品ユニットは、複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するためのケース本体と、前記複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品と、前記ケース本体に設けられ、前記複数の特定電子部品を並べた状態で取り付けるための取り付け面を有する電子部品取り付け部と、前記複数の特定電子部品に接触した状態で前記複数の特定電子部品を押さえることによって前記複数の特定電子部品を前記取り付け面に同時に固定する押さえプレートとを有することを特徴とする。
【００１２】
［２］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記取り付け面には、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に個々の特定電子部品の位置決めを行うための第１突起が設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記第１突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１３】
［３］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のそれぞれに対応して設けられていることが好ましい。
【００１４】
［４］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることが好ましい。
【００１５】
［５］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記押さえプレートには、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に前記個々の特定電子部品の位置決めを行うための第２突起が設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記第２突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１６】
［６］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第２突起は、前記個々の特定電子部品それぞれに対応して設けられていることが好ましい。
【００１７】
［７］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第２突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることが好ましい。
【００１８】
［８］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に設けられている台座部と、当該台座部から立設されている板状部とを有し、前記取り付け面は、前記板状部の板面に設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記台座部と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１９】
［９］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記板状部、台座部及び前記ケース本体は一体形成されていることが好ましい。
【００２０】
［１０］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に立設する板状部として形成されており、前記押さえプレートは、前記複数の特定電子部品における前記ケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行うための第３突起をさらに有し、前記複数の特定電子部品は、前記第３突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の電子部品ユニットによれば、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができるため、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。
【００２２】
また、本発明の電子部品ユニットによれば、押さえプレートは複数の特定電子部品に接触した状態で複数の特定電子部品を押さえるため、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１に係る電子部品ユニット１００を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１における電子部品取り付け部１３０を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１における押さえプレート１４０を説明するために示す図である。
【図４】実施形態１における特定電子部品の取り付け方法を説明するために示す図である。
【図５】実施形態２における電子部品取り付け部２３０を説明するために示す図である。
【図６】実施形態３における押さえプレート３４０を説明するために示す図である。
【図７】実施形態４に係る電子部品ユニット４００を説明するために示す図である。
【図８】従来の電子部品ユニット９００を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の電子部品ユニット及び押さえプレートについて図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２５】
［実施形態１］
１．実施形態１に係る電子部品ユニット１００の構成
まず、実施形態１に係る電子部品ユニット１００の構成を説明する。
図１は、実施形態１に係る電子部品ユニット１００を説明するために示す図である。図１（ａ）は実施形態１に係る電子部品ユニット１００の斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡで示す範囲をさらに拡大して示す図である。なお、図１（ａ）において、本発明に関連しない電子部品グループの図示は省略している。
図２は、実施形態１における電子部品取り付け部１３０を説明するために示す図である。図２（ａ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部１３０の正面図であり、図２（ｂ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部１３０の側面図であり、図２（ｃ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部１３０の正面図であり、図２（ｄ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部１３０の側面図である。
図３は、実施形態１における押さえプレート１４０を説明するために示す図である。
【００２６】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００は、図１（ａ）に示すように、ケース本体１１０と、複数の特定電子部品１２０と、電子部品取り付け部１３０と、押さえプレート１４０とを有する。
【００２７】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００は、図１（ｂ）に示すように、所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に並べた状態で取り付け、複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえプレート１４０によって取り付け面１３１に同時に固定する。
【００２８】
ケース本体１１０は、複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するための筐体である。ケース本体１１０は、電子機器を周囲の衝撃から守るとともに、内部で発生する熱の放熱等を行う。ケース本体１１０の材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのプラスチックを用いることができる。
【００２９】
複数の特定電子部品１２０は、複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属し、一列に並んで取り付けられる。特定電子部品１２０としては、例えば、トランジスタ、ダイオード等を挙げることができる。
【００３０】
電子部品取り付け部１３０は、図２に示すように、ケース本体１１０に設けられ、複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付けるための取り付け面１３１を有する。本実施形態において電子部品取り付け部１３０は、ケース本体１１０の底面に設けられている台座部１３２と、台座部１３２から立設されている板状部１３３とを有し、取り付け面１３１は、板状部１３３の板面に設けられ、複数の特定電子部品１２０は、台座部１３２と接触した状態で取り付け面１３１に取り付けられている。電子部品取り付け部１３０は、ケース本体１１０に固定するための固定部（図示せず。）を有する。
【００３１】
取り付け面１３１には、図２に示すように、複数の特定電子部品１２０を取り付ける際に個々の特定電子部品１２０の位置決めを行うための第１突起１３４が設けられ、複数の特定電子部品１２０は、第１突起１３４と接触した状態で取り付け面１３１に取り付けられている。取り付け面１３１には、所定の位置に後述する押さえプレート１４０を固定するための雌ネジ部１３５が設けられている。
【００３２】
第１突起１３４は、個々の特定電子部品１２０のそれぞれに対応して設けられている。第１突起１３４は、複数の特定電子部品１２０を固定する際に後述する押さえプレート１４０と接触する。
【００３３】
押さえプレート１４０は、図３に示すように、板状の金属からなり、雌ネジ部１３５に対応した位置にネジ孔１４２を有する。押さえプレート１４０によって複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえながら、ネジ１５０をネジ孔１４２を貫通して雌ネジ部１３５に螺合することにより、複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。
【００３４】
２．実施形態１における複数の特定電子部品の取り付け方法
次に、実施形態１における複数の特定電子部品の取り付け方法を説明する。
図４は、実施形態１における特定電子部品の取り付け方法を説明するために示す図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は各工程図である。
【００３５】
実施形態１における複数特定電子部品の取り付け方法は、電子部品取り付け部準備工程と、特定電子部品取り付け工程と、押さえプレート取り付け工程とをこの順序で含む。
【００３６】
（１）電子部品取り付け部準備工程
まず、取り付け面１３１、台座部１３２、板状部１３３、第１突起１３４、雌ネジ部１３５を有する電子部品取り付け部１３０を準備する。本実施形態において電子部品取り付け部１３０は金型成型によって作られる。この際、取り付けられる個々の特定電子部品１２０に応じた取り付け領域を２つの第１突起１３４と台座部１３２とによって三方を囲むように設置する（図４（ａ）参照。）。
【００３７】
（２）特定電子部品取り付け工程
次に、取り付け面１３１に複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付ける。具体的には、個々の特定電子部品１２０をそれぞれに対応した取り付け領域に第１突起１３４と接触した状態で、かつ、台座部１３２とも接触した状態で取り付け面１３１に取り付ける（図４（ｂ）参照。）。
【００３８】
（３）押さえプレート取り付け工程
次に、並べた状態で取り付けられた複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえることによって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。具体的には、押さえプレート１４０で複数の特定電子部品１２０を押さえながら、ネジ１５０を押さえプレート１４０におけるネジ孔１４２を貫通して雌ネジ部１３５に螺合する。このことにより、押さえプレート１４０によって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。（図４（ｃ）参照。）。
このようにして、複数の特定電子部品１２０が取り付けられた電子部品取り付け部１３０を固定部（図示せず。）によってケース本体１１０に固定する。
【００３９】
以下、実施形態１に係る電子部品ユニット１００の効果を記載する。
【００４０】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができるため、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。
【００４１】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、押さえプレートは複数の特定電子部品に接触した状態で複数の特定電子部品を押さえるため、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４２】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起及び台座部を有するため、複数の特定電子部品を取り付け面における所定の取り付け領域に取り付けるだけで複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となり、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００４３】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起及び台座部を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、電子部品ユニットを一層高い生産性で製造することが可能となる。
【００４４】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、複数の特定電子部品は第１突起及び台座部と接触した状態で取り付け面に取り付けられているため、複数の特定電子部品から発する熱を第１突起及び台座部を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４５】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起と押さえプレートとが接触しているため、複数の特定電子部品から押さえプレートに熱伝導した熱を第１突起を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４６】
［実施形態２］
図５は、実施形態２における電子部品取り付け部２３０を説明するために示す図である。図５（ａ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部２３０の正面図であり、図５（ｂ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部２３０の側面図であり、図５（ｃ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部２３０の正面図であり、図５（ｄ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部２３０の側面図である。
【００４７】
実施形態２に係る電子部品ユニット２００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、第１突起の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態２における第１突起は、図５に示すように、個々の特定電子部品１２０のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられている。
【００４８】
実施形態２における電子部品取り付け部２３０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、個々の特定電子部品１２０のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられている第１突起２３４を有する。隣接する特定電子部品がない第１突起２３６は個々の特定電子部品１２０のそれぞれに対応して設けられている。第１突起２３４には雌ネジ部２３５が設けられている。
【００４９】
実施形態２に係る電子部品ユニット２００によっても、実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品１２０を取り付け面に同時に固定することができ、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。また、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００５０】
また、実施形態２に係る電子部品ユニット２００によれば、第１突起は、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられているため、隣接する特定電子部品同士の間隔が短い場合であっても、複数の特定電子部品を取り付け面における所定の取り付け領域に取り付けるだけで複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となるため、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００５１】
また、実施形態２に係る電子部品ユニット２００によれば、第１突起は、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられているため、隣接する特定電子部品同士の間隔が短い場合であっても、第１突起及び台座部を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、この観点においても電子部品ユニットを高い生産性で製造することが可能となる。
【００５２】
このように、実施形態２に係る電子部品ユニット２００は、第１突起の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、第１突起の構成以外の点では実施形態２に係る電子部品ユニット２００の場合と同様の構成を有するため、実施形態２に係る電子部品ユニット２００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００５３】
［実施形態３］
図６は、実施形態３における押さえプレート３４０を説明するために示す図である。図６（ａ）は押さえプレート３４０における特定電子部品３２０と接触する面とは反対側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、押さえプレート３４０における特定電子部品３２０と接触する面側から見た背面図である。
【００５４】
実施形態３に係る電子部品ユニット３００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、押さえプレートの構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態３における押さえプレート３４０は、図６に示すように、第２突起３４４及び第３突起３４６が設けられている。
【００５５】
押さえプレート３４０は、図６（ｂ）に示すように、押さえプレート３３０における特定電子部品１２０と接触する面側に、取り付けられる個々の特定電子部品１２０に応じた接触領域を有する。接触領域は、２つの第２突起３４４と第３突起３４６とによって三方を囲むように設置されている。
【００５６】
第２突起３４４は、複数の特定電子部品１２０を取り付ける際に個々の特定電子部品１２０の位置決めを行うことができ、複数の特定電子部品１２０は、第２突起と接触した状態で取り付け面に取り付けられる。第２突起３４４は、個々の特定電子部品１２０それぞれに対応して設けられている。本実施形態において、第２突起３４４は、押さえプレート３４０に立設された直方体の突起で、複数の特定電子部品を固定する際に取り付け面と接触する。
【００５７】
第３突起３４６は、複数の特定電子部品におけるケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行う。複数の特定電子部品１２０は、第３突起３４６と接触した状態で取り付け面に取り付けられる。本実施形態において、第３突起３４６は、押さえプレート３４０に立設された直方体の突起で、複数の特定電子部品を固定する際に取り付け面と接触する。
【００５８】
実施形態３に係る電子部品ユニット３００によっても、実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができ、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に安定して固定することが可能となる。また、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００５９】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、第２突起及び第３突起を有するため、複数の特定電子部品を押さえプレートにおける所定の接触領域に取り付けるだけで、複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となるため、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００６０】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、第２突起及び第３突起を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、電子部品ユニットをより一層高い生産性で製造することが可能となる。
【００６１】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、複数の特定電子部品は第２突起及び第３突起と接触した状態で取り付け面に取り付けられているため、複数の特定電子部品から発する熱を第２突起及び第３突起を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００６２】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、押さえプレートに第２突起及び第３突起が設けられているため、設計変更等によって異なる特定電子部品を取り付け面に取り付ける必要が生じたときであっても、押さえプレートを製造しなおすだけで容易に対応することが可能となる。
【００６３】
このように、実施形態３に係る電子部品ユニット３００は、押さえプレートの構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、押さえプレートの構成以外の点では実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と同様の構成を有するため、実施形態１に係る電子部品ユニット１００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００６４】
［実施形態４］
図７は、実施形態４に係る電子部品ユニット４００を説明するために示す図である。
【００６５】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、電子部品取り付け部の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、図７に示すように、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されている。
【００６６】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００においては、ケース本体の底面部から逆Ｔ字になるように板状部、台座部及びケース本体を金型成型によって一体形成される。
【００６７】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００によれば、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されているため、電子部品取り付け部を固定部（図示せず。）によってケース本体に取り付ける工程を省くことができ、作業性が向上する。
【００６８】
また、実施形態４に係る電子部品ユニット４００によれば、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されているため、電子部品取り付け部からケース本体への熱伝導度が向上する。その結果、特定電子部品から発生した熱の放熱効率を向上させることが可能となる。
【００６９】
このように、実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、電子部品取り付け部の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、電子部品取り付け部の構成以外の点では実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と同様の構成を有するため、実施形態１に係る電子部品ユニット１００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００７０】
以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００７１】
（１）上記各実施形態における各構成要素の数、位置関係、大きさは例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７２】
（２）上記実施形態３においては、第２突起３４４は、個々の特定電子部品３２０それぞれに対応して設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていてもよい。
【００７３】
（３）上記各実施形態においては、板状の押さえプレートを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、押さえプレートの端部に取り付け面と接触するような脚を設けてもよい。このような構成とすることにより、押さえプレートから電子部品取り付け部を介してケース本体へ放熱することが可能となる。
【００７４】
（４）上記実施形態１及び２においては、押さえプレートと接触している第１突起を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。押さえプレートと接触していない第１突起を用いてもよい。
【００７５】
（５）上記実施形態３においては、取り付け面と接触している第２突起及び第３突起を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。押さえプレートと接触していない第２突起及び第３突起を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１００，２００，３００，４００，９００…電子部品ユニット、１１０、９１０…ケース本体、１２０，２２０，９２０…特定電子部品、１３０，２３０，３３０，４３０、９３０…電子部品取り付け部、１３１、２３１，３３１，４３１…電子部品取り付け面、１３２、２３２、３３２，４３２…台座部、１３３，２３３，３３３，４３３…板状部、１３４，２３４…第１突起、１３５，２３５，４３５…雌ネジ部、１４０…押さえプレート、１４２、３４２…ネジ孔、３４４…第２突起、３４６…第３突起、１５０，９５０…ネジ
【背景技術】
【０００１】
本発明は、電子部品ユニットに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「特定電子部品」とは、複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属し、並べられた状態でケースに取り付けられる電子部品を指す。
【０００３】
従来、複数の特定電子部品を並べた状態で取り付け面に取り付ける特定電子部品の取り付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図８は、従来の特定電子部品の取り付け方法によって複数の特定電子部品が取り付けられた電子部品ユニットを示す図である。
【０００５】
従来の特定電子部品の取り付け方法は、図８に示すように、位置決め治具（図示せず）を用いて複数の特定電子部品９２０を位置決めする工程と、複数の特定電子部品９２０を並べた状態で取り付け面９３１に取り付ける工程と、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定する工程と、位置決め治具（図示せず。）を取り除く工程とをこの順序で含む。この方法により、複数の特定電子部品９２０を並べた状態で取り付け面９３１に取り付けることができる。
【０００６】
従来の特定電子部品の取り付け方法によって特定電子部品が取り付けられた電子部品ユニット９００によれば、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定するため、複数の特定電子部品９２０を取り付け面９３１に安定して固定することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１１５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の特定電子部品の取り付け方法においては、複数の特定電子部品９２０を個々の特定電子部品ごとに固定部材９５０を用いて固定するため、時間と手間とがかかり生産性を高くするのが困難である。
【０００９】
また、複数の特定電子部品が取り付けられる電子部品ユニットにおいては、特定電子部品の部品数が多くなることに伴って複数の特定電子部品からの発熱量が多くなるため、その分だけ、特定電子部品からの発熱量が多くなり、動作性能が低下するおそれがある。このため、特定電子部品からの熱を効率よく放熱することも重要な課題である。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することができ、さらに、複数の特定電子部品から発生した熱を効率よく放熱することが可能な構造を有する電子部品ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］本発明の電子部品ユニットは、複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するためのケース本体と、前記複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品と、前記ケース本体に設けられ、前記複数の特定電子部品を並べた状態で取り付けるための取り付け面を有する電子部品取り付け部と、前記複数の特定電子部品に接触した状態で前記複数の特定電子部品を押さえることによって前記複数の特定電子部品を前記取り付け面に同時に固定する押さえプレートとを有することを特徴とする。
【００１２】
［２］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記取り付け面には、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に個々の特定電子部品の位置決めを行うための第１突起が設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記第１突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１３】
［３］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のそれぞれに対応して設けられていることが好ましい。
【００１４】
［４］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることが好ましい。
【００１５】
［５］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記押さえプレートには、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に前記個々の特定電子部品の位置決めを行うための第２突起が設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記第２突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１６】
［６］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第２突起は、前記個々の特定電子部品それぞれに対応して設けられていることが好ましい。
【００１７】
［７］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記第２突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることが好ましい。
【００１８】
［８］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に設けられている台座部と、当該台座部から立設されている板状部とを有し、前記取り付け面は、前記板状部の板面に設けられ、前記複数の特定電子部品は、前記台座部と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【００１９】
［９］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記板状部、台座部及び前記ケース本体は一体形成されていることが好ましい。
【００２０】
［１０］本発明の電子部品ユニットにおいては、前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に立設する板状部として形成されており、前記押さえプレートは、前記複数の特定電子部品における前記ケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行うための第３突起をさらに有し、前記複数の特定電子部品は、前記第３突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の電子部品ユニットによれば、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができるため、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。
【００２２】
また、本発明の電子部品ユニットによれば、押さえプレートは複数の特定電子部品に接触した状態で複数の特定電子部品を押さえるため、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１に係る電子部品ユニット１００を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１における電子部品取り付け部１３０を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１における押さえプレート１４０を説明するために示す図である。
【図４】実施形態１における特定電子部品の取り付け方法を説明するために示す図である。
【図５】実施形態２における電子部品取り付け部２３０を説明するために示す図である。
【図６】実施形態３における押さえプレート３４０を説明するために示す図である。
【図７】実施形態４に係る電子部品ユニット４００を説明するために示す図である。
【図８】従来の電子部品ユニット９００を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の電子部品ユニット及び押さえプレートについて図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２５】
［実施形態１］
１．実施形態１に係る電子部品ユニット１００の構成
まず、実施形態１に係る電子部品ユニット１００の構成を説明する。
図１は、実施形態１に係る電子部品ユニット１００を説明するために示す図である。図１（ａ）は実施形態１に係る電子部品ユニット１００の斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡで示す範囲をさらに拡大して示す図である。なお、図１（ａ）において、本発明に関連しない電子部品グループの図示は省略している。
図２は、実施形態１における電子部品取り付け部１３０を説明するために示す図である。図２（ａ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部１３０の正面図であり、図２（ｂ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部１３０の側面図であり、図２（ｃ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部１３０の正面図であり、図２（ｄ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部１３０の側面図である。
図３は、実施形態１における押さえプレート１４０を説明するために示す図である。
【００２６】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００は、図１（ａ）に示すように、ケース本体１１０と、複数の特定電子部品１２０と、電子部品取り付け部１３０と、押さえプレート１４０とを有する。
【００２７】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００は、図１（ｂ）に示すように、所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に並べた状態で取り付け、複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえプレート１４０によって取り付け面１３１に同時に固定する。
【００２８】
ケース本体１１０は、複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するための筐体である。ケース本体１１０は、電子機器を周囲の衝撃から守るとともに、内部で発生する熱の放熱等を行う。ケース本体１１０の材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのプラスチックを用いることができる。
【００２９】
複数の特定電子部品１２０は、複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属し、一列に並んで取り付けられる。特定電子部品１２０としては、例えば、トランジスタ、ダイオード等を挙げることができる。
【００３０】
電子部品取り付け部１３０は、図２に示すように、ケース本体１１０に設けられ、複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付けるための取り付け面１３１を有する。本実施形態において電子部品取り付け部１３０は、ケース本体１１０の底面に設けられている台座部１３２と、台座部１３２から立設されている板状部１３３とを有し、取り付け面１３１は、板状部１３３の板面に設けられ、複数の特定電子部品１２０は、台座部１３２と接触した状態で取り付け面１３１に取り付けられている。電子部品取り付け部１３０は、ケース本体１１０に固定するための固定部（図示せず。）を有する。
【００３１】
取り付け面１３１には、図２に示すように、複数の特定電子部品１２０を取り付ける際に個々の特定電子部品１２０の位置決めを行うための第１突起１３４が設けられ、複数の特定電子部品１２０は、第１突起１３４と接触した状態で取り付け面１３１に取り付けられている。取り付け面１３１には、所定の位置に後述する押さえプレート１４０を固定するための雌ネジ部１３５が設けられている。
【００３２】
第１突起１３４は、個々の特定電子部品１２０のそれぞれに対応して設けられている。第１突起１３４は、複数の特定電子部品１２０を固定する際に後述する押さえプレート１４０と接触する。
【００３３】
押さえプレート１４０は、図３に示すように、板状の金属からなり、雌ネジ部１３５に対応した位置にネジ孔１４２を有する。押さえプレート１４０によって複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえながら、ネジ１５０をネジ孔１４２を貫通して雌ネジ部１３５に螺合することにより、複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。
【００３４】
２．実施形態１における複数の特定電子部品の取り付け方法
次に、実施形態１における複数の特定電子部品の取り付け方法を説明する。
図４は、実施形態１における特定電子部品の取り付け方法を説明するために示す図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は各工程図である。
【００３５】
実施形態１における複数特定電子部品の取り付け方法は、電子部品取り付け部準備工程と、特定電子部品取り付け工程と、押さえプレート取り付け工程とをこの順序で含む。
【００３６】
（１）電子部品取り付け部準備工程
まず、取り付け面１３１、台座部１３２、板状部１３３、第１突起１３４、雌ネジ部１３５を有する電子部品取り付け部１３０を準備する。本実施形態において電子部品取り付け部１３０は金型成型によって作られる。この際、取り付けられる個々の特定電子部品１２０に応じた取り付け領域を２つの第１突起１３４と台座部１３２とによって三方を囲むように設置する（図４（ａ）参照。）。
【００３７】
（２）特定電子部品取り付け工程
次に、取り付け面１３１に複数の特定電子部品１２０を並べた状態で取り付ける。具体的には、個々の特定電子部品１２０をそれぞれに対応した取り付け領域に第１突起１３４と接触した状態で、かつ、台座部１３２とも接触した状態で取り付け面１３１に取り付ける（図４（ｂ）参照。）。
【００３８】
（３）押さえプレート取り付け工程
次に、並べた状態で取り付けられた複数の特定電子部品１２０に接触した状態で複数の特定電子部品１２０を押さえることによって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。具体的には、押さえプレート１４０で複数の特定電子部品１２０を押さえながら、ネジ１５０を押さえプレート１４０におけるネジ孔１４２を貫通して雌ネジ部１３５に螺合する。このことにより、押さえプレート１４０によって複数の特定電子部品１２０を取り付け面１３１に同時に固定する。（図４（ｃ）参照。）。
このようにして、複数の特定電子部品１２０が取り付けられた電子部品取り付け部１３０を固定部（図示せず。）によってケース本体１１０に固定する。
【００３９】
以下、実施形態１に係る電子部品ユニット１００の効果を記載する。
【００４０】
実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができるため、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。
【００４１】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、押さえプレートは複数の特定電子部品に接触した状態で複数の特定電子部品を押さえるため、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４２】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起及び台座部を有するため、複数の特定電子部品を取り付け面における所定の取り付け領域に取り付けるだけで複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となり、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００４３】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起及び台座部を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、電子部品ユニットを一層高い生産性で製造することが可能となる。
【００４４】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、複数の特定電子部品は第１突起及び台座部と接触した状態で取り付け面に取り付けられているため、複数の特定電子部品から発する熱を第１突起及び台座部を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４５】
また、実施形態１に係る電子部品ユニット１００によれば、第１突起と押さえプレートとが接触しているため、複数の特定電子部品から押さえプレートに熱伝導した熱を第１突起を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００４６】
［実施形態２］
図５は、実施形態２における電子部品取り付け部２３０を説明するために示す図である。図５（ａ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部２３０の正面図であり、図５（ｂ）は特定電子部品取り付け工程を実施する前の電子部品取り付け部２３０の側面図であり、図５（ｃ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部２３０の正面図であり、図５（ｄ）は特定電子部品取り付け工程を実施した後の電子部品取り付け部２３０の側面図である。
【００４７】
実施形態２に係る電子部品ユニット２００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、第１突起の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態２における第１突起は、図５に示すように、個々の特定電子部品１２０のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられている。
【００４８】
実施形態２における電子部品取り付け部２３０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、個々の特定電子部品１２０のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられている第１突起２３４を有する。隣接する特定電子部品がない第１突起２３６は個々の特定電子部品１２０のそれぞれに対応して設けられている。第１突起２３４には雌ネジ部２３５が設けられている。
【００４９】
実施形態２に係る電子部品ユニット２００によっても、実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品１２０を取り付け面に同時に固定することができ、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に固定することが可能となる。また、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００５０】
また、実施形態２に係る電子部品ユニット２００によれば、第１突起は、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられているため、隣接する特定電子部品同士の間隔が短い場合であっても、複数の特定電子部品を取り付け面における所定の取り付け領域に取り付けるだけで複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となるため、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００５１】
また、実施形態２に係る電子部品ユニット２００によれば、第１突起は、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられているため、隣接する特定電子部品同士の間隔が短い場合であっても、第１突起及び台座部を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、この観点においても電子部品ユニットを高い生産性で製造することが可能となる。
【００５２】
このように、実施形態２に係る電子部品ユニット２００は、第１突起の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、第１突起の構成以外の点では実施形態２に係る電子部品ユニット２００の場合と同様の構成を有するため、実施形態２に係る電子部品ユニット２００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００５３】
［実施形態３］
図６は、実施形態３における押さえプレート３４０を説明するために示す図である。図６（ａ）は押さえプレート３４０における特定電子部品３２０と接触する面とは反対側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、押さえプレート３４０における特定電子部品３２０と接触する面側から見た背面図である。
【００５４】
実施形態３に係る電子部品ユニット３００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、押さえプレートの構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態３における押さえプレート３４０は、図６に示すように、第２突起３４４及び第３突起３４６が設けられている。
【００５５】
押さえプレート３４０は、図６（ｂ）に示すように、押さえプレート３３０における特定電子部品１２０と接触する面側に、取り付けられる個々の特定電子部品１２０に応じた接触領域を有する。接触領域は、２つの第２突起３４４と第３突起３４６とによって三方を囲むように設置されている。
【００５６】
第２突起３４４は、複数の特定電子部品１２０を取り付ける際に個々の特定電子部品１２０の位置決めを行うことができ、複数の特定電子部品１２０は、第２突起と接触した状態で取り付け面に取り付けられる。第２突起３４４は、個々の特定電子部品１２０それぞれに対応して設けられている。本実施形態において、第２突起３４４は、押さえプレート３４０に立設された直方体の突起で、複数の特定電子部品を固定する際に取り付け面と接触する。
【００５７】
第３突起３４６は、複数の特定電子部品におけるケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行う。複数の特定電子部品１２０は、第３突起３４６と接触した状態で取り付け面に取り付けられる。本実施形態において、第３突起３４６は、押さえプレート３４０に立設された直方体の突起で、複数の特定電子部品を固定する際に取り付け面と接触する。
【００５８】
実施形態３に係る電子部品ユニット３００によっても、実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様、１つの押さえプレートで複数の特定電子部品を取り付け面に同時に固定することができ、複数の特定電子部品を個々の特定電子部品ごとに固定する必要がない。その結果、高い生産性で複数の特定電子部品を取り付け面に安定して固定することが可能となる。また、複数の特定電子部品から発生した熱を押さえプレートを介して効率よく放熱することが可能となる。
【００５９】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、第２突起及び第３突起を有するため、複数の特定電子部品を押さえプレートにおける所定の接触領域に取り付けるだけで、複数の特定電子部品の位置決めをすることができる。その結果、位置決め治具を用いることなく容易に複数の特定電子部品を位置決めすることが可能となるため、複数の特定電子部品を取り付ける際の作業性を向上させることが可能となる。
【００６０】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、第２突起及び第３突起を有するため、位置決め治具を用いることなく特定電子部品を正確に位置決めすることができ、位置決めをする工程や位置決め治具を取り外す工程を省くことができる。その結果、時間と手間とがかかることがなく、電子部品ユニットをより一層高い生産性で製造することが可能となる。
【００６１】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、複数の特定電子部品は第２突起及び第３突起と接触した状態で取り付け面に取り付けられているため、複数の特定電子部品から発する熱を第２突起及び第３突起を介して効率よく放熱することが可能となる。
【００６２】
また、実施形態３に係る電子部品ユニット３００によれば、押さえプレートに第２突起及び第３突起が設けられているため、設計変更等によって異なる特定電子部品を取り付け面に取り付ける必要が生じたときであっても、押さえプレートを製造しなおすだけで容易に対応することが可能となる。
【００６３】
このように、実施形態３に係る電子部品ユニット３００は、押さえプレートの構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、押さえプレートの構成以外の点では実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と同様の構成を有するため、実施形態１に係る電子部品ユニット１００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００６４】
［実施形態４］
図７は、実施形態４に係る電子部品ユニット４００を説明するために示す図である。
【００６５】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、基本的には実施形態１に係る電子部品ユニット１００と同様の構成を有するが、電子部品取り付け部の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と異なる。すなわち、実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、図７に示すように、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されている。
【００６６】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００においては、ケース本体の底面部から逆Ｔ字になるように板状部、台座部及びケース本体を金型成型によって一体形成される。
【００６７】
実施形態４に係る電子部品ユニット４００によれば、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されているため、電子部品取り付け部を固定部（図示せず。）によってケース本体に取り付ける工程を省くことができ、作業性が向上する。
【００６８】
また、実施形態４に係る電子部品ユニット４００によれば、板状部、台座部及びケース本体が一体形成されているため、電子部品取り付け部からケース本体への熱伝導度が向上する。その結果、特定電子部品から発生した熱の放熱効率を向上させることが可能となる。
【００６９】
このように、実施形態４に係る電子部品ユニット４００は、電子部品取り付け部の構成が実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合とは異なるが、電子部品取り付け部の構成以外の点では実施形態１に係る電子部品ユニット１００の場合と同様の構成を有するため、実施形態１に係る電子部品ユニット１００が有する効果のうち該当する効果を有する。
【００７０】
以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００７１】
（１）上記各実施形態における各構成要素の数、位置関係、大きさは例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７２】
（２）上記実施形態３においては、第２突起３４４は、個々の特定電子部品３２０それぞれに対応して設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていてもよい。
【００７３】
（３）上記各実施形態においては、板状の押さえプレートを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、押さえプレートの端部に取り付け面と接触するような脚を設けてもよい。このような構成とすることにより、押さえプレートから電子部品取り付け部を介してケース本体へ放熱することが可能となる。
【００７４】
（４）上記実施形態１及び２においては、押さえプレートと接触している第１突起を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。押さえプレートと接触していない第１突起を用いてもよい。
【００７５】
（５）上記実施形態３においては、取り付け面と接触している第２突起及び第３突起を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。押さえプレートと接触していない第２突起及び第３突起を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１００，２００，３００，４００，９００…電子部品ユニット、１１０、９１０…ケース本体、１２０，２２０，９２０…特定電子部品、１３０，２３０，３３０，４３０、９３０…電子部品取り付け部、１３１、２３１，３３１，４３１…電子部品取り付け面、１３２、２３２、３３２，４３２…台座部、１３３，２３３，３３３，４３３…板状部、１３４，２３４…第１突起、１３５，２３５，４３５…雌ネジ部、１４０…押さえプレート、１４２、３４２…ネジ孔、３４４…第２突起、３４６…第３突起、１５０，９５０…ネジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するためのケース本体と、
前記複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品と、
前記ケース本体に設けられ、前記複数の特定電子部品を並べた状態で取り付けるための取り付け面を有する電子部品取り付け部と、
前記複数の特定電子部品に接触した状態で前記複数の特定電子部品を押さえることによって前記複数の特定電子部品を前記取り付け面に同時に固定する押さえプレートとを有することを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記取り付け面には、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に個々の特定電子部品の位置決めを行うための第１突起が設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記第１突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のそれぞれに対応して設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項４】
請求項２に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記押さえプレートには、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に前記個々の特定電子部品の位置決めを行うための第２突起が設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記第２突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第２突起は、前記個々の特定電子部品それぞれに対応して設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項７】
請求項５に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第２突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に設けられている台座部と、当該台座部から立設されている板状部とを有し、
前記取り付け面は、前記板状部の板面に設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記台座部と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項９】
請求項８に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記板状部、台座部及び前記ケース本体は一体形成されていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に立設する板状部として形成されており、
前記押さえプレートは、前記複数の特定電子部品における前記ケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行うための第３突起をさらに有し、
前記複数の特定電子部品は、前記第３突起と前記複数の特定電子部品とが接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項１】
複数の電子部品グループに属する電子部品を電子部品グループごとに収容するためのケース本体と、
前記複数の電子部品グループのうちの所定の電子部品グループに属する複数の特定電子部品と、
前記ケース本体に設けられ、前記複数の特定電子部品を並べた状態で取り付けるための取り付け面を有する電子部品取り付け部と、
前記複数の特定電子部品に接触した状態で前記複数の特定電子部品を押さえることによって前記複数の特定電子部品を前記取り付け面に同時に固定する押さえプレートとを有することを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記取り付け面には、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に個々の特定電子部品の位置決めを行うための第１突起が設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記第１突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のそれぞれに対応して設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項４】
請求項２に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第１突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記押さえプレートには、前記複数の特定電子部品を取り付ける際に前記個々の特定電子部品の位置決めを行うための第２突起が設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記第２突起と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第２突起は、前記個々の特定電子部品それぞれに対応して設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項７】
請求項５に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記第２突起は、前記個々の特定電子部品のうちの隣接する特定電子部品が共有するように設けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に設けられている台座部と、当該台座部から立設されている板状部とを有し、
前記取り付け面は、前記板状部の板面に設けられ、
前記複数の特定電子部品は、前記台座部と接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項９】
請求項８に記載の電子部品ユニットにおいて、
前記板状部、台座部及び前記ケース本体は一体形成されていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の電子部品ユニットにおいて、
前記電子部品取り付け部は、前記ケース本体の底面に立設する板状部として形成されており、
前記押さえプレートは、前記複数の特定電子部品における前記ケース本体の底面からの高さ方向の位置決めを行うための第３突起をさらに有し、
前記複数の特定電子部品は、前記第３突起と前記複数の特定電子部品とが接触した状態で前記取り付け面に取り付けられていることを特徴とする電子部品ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−７７６０７（Ｐ２０１３−７７６０７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５０５９（Ｐ２０１１−２１５０５９）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００２０３７）新電元工業株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００２０３７）新電元工業株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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