電気かみそりおよびその内刃の製造方法
【課題】加工の手間を低減できながら内刃小刃の基端側の肉厚寸法を大きくできるようにする。
【解決手段】シート状の網刃体２６がアーチ状に保形される固定外刃１５と、固定外刃１５に内接する状態で回転軸２１回りに回転駆動される可動内刃１３とを備えている。可動内刃１３が、円柱状の胴部２３と、胴部２３の軸芯に配される前記回転軸２１と、胴部２３の外周面に配されて胴部２３の長さ方向に延びる内刃小刃２５とを備えており、内刃小刃２５は、刃先部２５ａが刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が漸次小さくなるよう形成されている。
【解決手段】シート状の網刃体２６がアーチ状に保形される固定外刃１５と、固定外刃１５に内接する状態で回転軸２１回りに回転駆動される可動内刃１３とを備えている。可動内刃１３が、円柱状の胴部２３と、胴部２３の軸芯に配される前記回転軸２１と、胴部２３の外周面に配されて胴部２３の長さ方向に延びる内刃小刃２５とを備えており、内刃小刃２５は、刃先部２５ａが刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が漸次小さくなるよう形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状網刃がアーチ状に保形される外刃と、外刃に内接する状態で横軸回りに回転駆動される内刃とを備えた電気かみそりおよびその内刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内刃の胴部の外周面に内刃小刃が配されており、その内刃小刃が胴部の長さ方向にスパイラル状に延びている電気かみそりが開示されている。
【０００３】
特許文献１では、内刃小刃の基端側の肉厚寸法を刃先部分よりも大きくすることが記載されており、内刃小刃の肉厚寸法を大きくできる分だけ、髭から受ける切断抵抗によって内刃小刃が撓むことなどを低減できる。そのうえで内刃小刃の刃先部分の肉厚寸法を小さくすることで、内刃小刃の刃先部分において刃先以外の部分が固定外刃の内面に当たり難くなり、その刃先以外の部分によって外刃が破損することなどを防止できることになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３２２６９２号公報（段落番号００２７、図１−２）
【特許文献２】実開昭５９−１２５３７２号公報（第１−２図）
【特許文献３】特開昭５１−４４０６８号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、内刃小刃の基端側に別体の添え板を取り付け固定して、内刃小刃の基端側の肉厚寸法を大きくしており、その添え板を取り付ける分だけ内刃の製造に手間が掛かってしまう。
【０００６】
また、特許文献１では、前記添え板に代えて、基端側の肉厚寸法が大きくなるよう内刃小刃を形成することも記載されている。ところが、この場合には、切削加工などで内刃小刃の刃先部分の肉厚寸法を小さくすることになるために、その切削加工の分だけ内刃の製造に手間が掛かってしまう。
【０００７】
そこで本発明の目的は、加工の手間を低減できながら内刃小刃の基端側の肉厚寸法を大きくできる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が対象とする電気かみそりは、図１および図２に示すごとく、シート状の網刃がアーチ状に保形される外刃１５と、外刃１５に内接する状態で横軸２１回りに回転駆動される内刃１３とを備えている。
【０００９】
本発明の電気かみそりは、図１および図３に示すごとく、内刃１３が、柱状の胴部２３と、胴部２３の軸芯に配される前記横軸２１と、胴部２３の外周面に配されて胴部２３の長さ方向に延びる内刃小刃２５とを備えており、内刃小刃２５は、刃先部２５ａが刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されている。
【００１０】
ここでの内刃小刃２５は、胴部２３の外周面に対してスパイラル状に配される場合や、胴部２３の外周面に直線状に配される場合などが含まれる。横軸２１は、胴部２３に対して貫通状に配される場合や、胴部２３の長さ方向の両端部のみに配される場合や、胴部２３の長さ方向の両端部から横軸２１が膨出するように胴部２３と横軸２１とを一体成形する場合などが含まれる。
【００１１】
内刃小刃２５の刃先部２５ａは、内刃小刃２５を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使うものとすることができる。ここでの成形加工には、エッチング処理による加工や、プレス加工などが含まれる。
【００１２】
本発明の内刃の製造方法は、請求項１に係る内刃の製造に適しており、平板状の板材３１から内刃小刃２５を抜き取る際に周縁に形成された凹曲面状のエッジ３６で、内刃小刃２５の刃先部２５ａを形成することを特徴とする。ここでは、エッチング処理によって板材３１から内刃小刃２５を抜き取る場合や、プレス加工によって板材３１から内刃小刃２５を抜き取る場合などが含まれる。例えばプレス加工の場合には、内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成されるように打抜き型を作製することになる。
【００１３】
エッチング処理では、すり鉢状に蝕刻が進行することにより、平板状の板材３１に対してエッチング処理を行って内刃小刃２５の周縁に沿って蝕刻を進行させて、凹曲面状の刃先部２５ａを形成できる。そののちに、内刃小刃２５を胴部２３の外周面に固定する。なお、内刃小刃２５は、このエッチング処理によって板材３１から抜き取られる。
【００１４】
内刃小刃２５の周縁に形成された凹曲面状のエッジ３６は、先端部が鋭角状であるために、そのままでも髭などを切断できるが、切れ味を高めるために、内刃小刃２５を胴部２３に固定したのちに、内刃小刃２５の刃先部２５ａを研磨して刃先２５ｂを形成するものとすることができる。
【００１５】
内刃の製造を容易とするうえからは、インサート成形で内刃小刃２５がプラスチック製の胴部２３に固定されるものとすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されているので、内刃小刃２５の基端側に別体の添え板などを取り付けなくても内刃小刃２５の基端側の肉厚寸法を大きくできるとともに、内刃小刃２５の刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくできる。
【００１７】
つまり、前記添え板などを取り付けなくても済む分だけ、内刃１３を加工する際の手間を低減できながら、内刃小刃２５の肉厚寸法を大きくして剛性を高めることができて、髭などから受ける抵抗で内刃小刃２５が撓んで切れ味が低下することなどを防止できる。かつ、刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくできる分だけ、刃先部２５ａでの刃先２５ｂ以外の部分が外刃１５の内面に当たって外刃１５が破損することなどを確実に防止できる。
【００１８】
内刃小刃２５の刃先部２５ａが、内刃小刃２５を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使って形成してあると、内刃小刃２５を成形加工したのち、刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくするために内刃小刃２５に対して切削加工などを施す必要がなく、その分だけ内刃１３を加工する際の手間を低減できる。
【００１９】
平板状の板材３１に対してエッチング処理を行うと、蝕刻がすり鉢状に進行するので、内刃小刃２５の周縁に沿って凹曲面状の刃先部２５ａが自動的に形成され、その分だけ内刃１３を加工する際の手間を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例１） 図１ないし図７は、本発明を適用したロータリー式の電気かみそりの実施例１を示す。電気かみそりは、図２に示すごとく、グリップを兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で浮動支持されるヘッド部３とを備えている。
【００２１】
本体部１の内部には、回路基板５と２個の二次電池６とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル７が配置されており、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたときに点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。
【００２２】
ヘッド部３は、ヘッドケース１２と、ヘッドケース１２に組み込まれる可動内刃１３、固定外刃１５および外刃ホルダー１６と、内刃駆動用のモーター１７と、モーター動力を内刃１３に伝動するギヤ機構１９とを含む。外刃ホルダー１６は、ヘッドケース１２から取り外すことができる。
【００２３】
ヘッドケース１２の下面両側には、左右一対の支持脚２０・２０を突設してあり、これらの支持脚２０・２０をフロートばねを介して支持腕２で支持することにより、ヘッド部３が左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持される。
【００２４】
可動内刃１３は、横置きのロータリー刃からなり、その回転軸（横軸）２１を、図１に示す内刃支持台２２で回転自在に軸支してある。可動内刃１３は、円柱状の胴部２３の外周面に複数本のスパイラル状の内刃小刃２５が配されており、各内刃小刃２５は、胴部２３の長さ方向に延びている。前記回転軸２１は、胴部２３の軸芯を貫通するように配されている。
【００２５】
つまり、可動内刃１３は、図３および図４に示すごとく、各内刃小刃２５が所定のねじれ角をつけた状態でプラスチック製の胴部２３の周面に固定されるとともに前記回転軸２１がその両端を胴部２３から突出するように、インサート成形してある。さらに各内刃小刃２５は、図１に示すごとく所定のすくい角（例えば１０°）を付けた状態で胴部２３にインサート成形されている。各内刃小刃２５は、焼入れ済みのマルテンサイト系のステンレス鋼板材からなり、厚さ寸法が0.２〜0.３mmである。
【００２６】
固定外刃１５は、図１に示すごとく、ニッケルあるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成したシート状の網刃体２６と、この網刃体２６の対向縁の後端側（図１の右側）に固定される保持枠２７と、網刃体２６の対向縁の前端側（図１の左側）に装着される緊張構造２９とを含む。そして、網刃体２６は、外刃ホルダー１６によってアーチ状に保形される。
【００２７】
緊張構造２９は、網刃体２６を緊張状態に維持するものであり、網刃体２６の内面に可動内刃１３の内刃小刃２５の刃先２５ｂが密着状に内接する。網刃体２６の内面には、内刃小刃２５の回転摺動に伴う摺動負荷の軽減化を図ることを目的として、カウンターシンク２６ａが凹み形成されている。ギヤ機構１９は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、図２に示すごとく、モーター１７の出力軸２６がギヤ機構１９に連結される。可動内刃１３は、モーター１７によって固定外刃１５に内接した状態で回転軸２１回りに回転駆動される。
【００２８】
本実施例では、前記構造の電気かみそりにおいて、図１に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、その刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が漸次小さくなるように形成してある（図１では、反時計方向に回転する内刃小刃２５の右側）。
【００２９】
各内刃小刃２５は、図６に示す平板状のステンレス鋼板材３１の素材に対してフォトエッチング法により加工処理する。つまり、先のステンレス鋼板材３１の上表面にフィルム状感光膜を形成したのち、図５に示すフォトマスク３３を用いて前記フィルム状感光膜を露光・現像する。なお、前記フォトマスク３３において、円弧状の各内刃形成部３３ａが内刃小刃２５を形成する部分である。
【００３０】
これによって、前記フィルム状感光膜において前記露光部分が除去されて、図６の（ａ）に示すごとく、ステンレス鋼板材３１の上表面に耐蝕性のレジスト膜３５がパターニング形成される。このレジスト膜３５を形成したステンレス鋼板材３１を基台３２上に載置し、エッチング溶液を噴射することでエッチング処理する。前記エッチング溶液としては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、前記フィルム状感光膜での非露光部分が除去されるように設定した場合には、そのフォトマスクは、図５に示すフォトマスク３３とネガの関係となるように形成される。
【００３１】
前記エッチング処理によって、図６の（ｂ）に示すごとく、レジスト膜３５の開放面３５ａからすり鉢状に凹入する蝕刻が進行し、基台３２に達するまで前記蝕刻が行われる。これによって、各内刃小刃２５が、ステンレス鋼板材３１から抜き取り可能になるとともに、その円弧状の内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成される。このエッジ３６によって、可動内刃１３の回転方向の下流側（図１では右側）に凹曲面３７を有する各内刃小刃２５の刃先部２５ａが形成される。
【００３２】
先のフォトマスク３３の各内刃形成部３３ａには、その内周寄り（図５では右側寄り）に複数個の小孔形成部３３ｂが内刃形成部３３ａの長さ方向に並べて穿設されており、これによって前記エッチング処理後には、図３に示すごとく、各内刃小刃２５に複数個の貫通小孔２５ｃがそれぞれ形成される。
【００３３】
この後、レジスト膜３５が除去され、各内刃小刃２５の長さ方向の両端でステンレス鋼板材３１からの切断処理が行われる。つまり、各内刃小刃２５は、フォトマスク３３の各内刃形成部３３ａに合った形状でステンレス鋼板材３１から抜き取られることになる。
【００３４】
次いで、各内刃小刃２５が、スパイラル状にプレス加工されたのちに、回転軸２１と共に胴部２３にインサート成形される。この成形によって、図７に示すごとく、各内刃小刃２５の貫通小孔２５ｃに成形用の樹脂が入り込んでおり、これによって胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。この後、各内刃小刃２５の刃先側のエッジ３６の先端が研磨されて、図４および図７に示すごとく刃先２５ｂが形成される。また、必要に応じて仕上げ研削される。なお、刃先角は、例えば８０°になる。
【００３５】
このように、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、２番角として刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなる凹曲面３７を有するので、内刃小刃２５の剛性を高くしたまま、刃先部２５ａでの刃先２５ｂ以外の部分が外刃１５の内面に当たり難くできる。また、固定外刃１５の網刃体２６の網目を通った髭は、内刃小刃２５の刃先部２５ａの刃先側が薄く、かつ凹曲面３７に沿って誘導される分だけかみそり内に深く入り込み易く、その分だけ確実に切断される。
【００３６】
しかも、内刃小刃２５を加工する際に内刃小刃２５の周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使って前記凹曲面３７を形成するので、内刃小刃２５の刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくするために、各内刃小刃２５をステンレス鋼板材３１から抜き取ってから、刃先部２５ａを研削加工しなくても済む。さらに、１番角として刃先２５ｂを研磨加工するので、髭がより確実に切断される。
【００３７】
なお、前記レジスト膜３５は、フォトマスク３３を用いずにレーザ光を前記感光膜に直接照射して硬化形成する手法などの種々のレジスト膜の形成手法が考えられる。各内刃小刃２５は、プレス加工でステンレス鋼板材３１から抜き取ってもよい。この場合、各内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成されるように打抜き型を作製することになる。
【００３８】
前記説明では、内刃小刃２５に貫通小孔２５ｃを貫通させたが、貫通小孔２５ｃは内刃小刃２５を必ずしも貫通しなくてもよい。また、貫通小孔２５ｃに代えて、図８の（ａ）に示すごとく胴部２３に埋め込まれる側の内刃小刃２５のエッジ（図８の（ａ）では上側）に複数個のＣ字状の切り欠き４０が形成されるようにフォトマスク３３を作製してもよい。この場合にも、Ｃ字状の切り欠き４０に成形用の樹脂が入り込んで胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。
【００３９】
また、図８の（ｂ）に示すごとく胴部２３に埋め込まれる側の内刃小刃２５のエッジ（図８の（ｂ）の上側）に複数個のＴ字状の突起４１が形成されるようにフォトマスク３３を作製してもよい。この場合にも、隣合うＴ字状の突起４１の間に成形用の樹脂が入り込んで胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。
【００４０】
（実施例２） 実施例２では、図９に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａの凹曲面３７を可動内刃１３の回転方向の上流側（図９の左側）に向けてある。また、内刃小刃２５は、胴部２３の周方向に対する傾き角度を実施例１よりも小さくし、さらにエッジ３６の先端を研磨することなくそのまま残してある。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
（実施例３） 実施例３では、図１０に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａの凹曲面３７を可動内刃１３の回転方向の上流側（図１０の左側）に向けるとともに、胴部２３から突出する内刃小刃２５の上部の中間を可動内刃１３の回転方向の上流側に屈曲させてある。内刃小刃２５は、エッジ３６の先端を研磨することなくそのまま残してある。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用した電気かみそりの要部を示す縦断側面図
【図２】電気かみそりの外観図
【図３】本発明の実施例１に係る可動内刃の縦断正面図
【図４】実施例１の可動内刃の縦断側面図
【図５】内刃小刃を形成するためのフォトマスクの平面図
【図６】内刃小刃のエッチング処理を説明するための断面図
【図７】可動内刃の拡大縦断側面図
【図８】図８の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ内刃小刃の別実施例の平面図
【図９】実施例２の可動内刃の縦断側面図
【図１０】実施例３の可動内刃の縦断側面図
【符号の説明】
【００４３】
１３ 可動内刃
１５ 固定外刃
２１ 回転軸
２３ 胴部
２５ 内刃小刃
２５ａ 刃先部
２５ｂ 刃先
３１ ステンレス鋼板材
３６ エッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状網刃がアーチ状に保形される外刃と、外刃に内接する状態で横軸回りに回転駆動される内刃とを備えた電気かみそりおよびその内刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内刃の胴部の外周面に内刃小刃が配されており、その内刃小刃が胴部の長さ方向にスパイラル状に延びている電気かみそりが開示されている。
【０００３】
特許文献１では、内刃小刃の基端側の肉厚寸法を刃先部分よりも大きくすることが記載されており、内刃小刃の肉厚寸法を大きくできる分だけ、髭から受ける切断抵抗によって内刃小刃が撓むことなどを低減できる。そのうえで内刃小刃の刃先部分の肉厚寸法を小さくすることで、内刃小刃の刃先部分において刃先以外の部分が固定外刃の内面に当たり難くなり、その刃先以外の部分によって外刃が破損することなどを防止できることになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３２２６９２号公報（段落番号００２７、図１−２）
【特許文献２】実開昭５９−１２５３７２号公報（第１−２図）
【特許文献３】特開昭５１−４４０６８号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、内刃小刃の基端側に別体の添え板を取り付け固定して、内刃小刃の基端側の肉厚寸法を大きくしており、その添え板を取り付ける分だけ内刃の製造に手間が掛かってしまう。
【０００６】
また、特許文献１では、前記添え板に代えて、基端側の肉厚寸法が大きくなるよう内刃小刃を形成することも記載されている。ところが、この場合には、切削加工などで内刃小刃の刃先部分の肉厚寸法を小さくすることになるために、その切削加工の分だけ内刃の製造に手間が掛かってしまう。
【０００７】
そこで本発明の目的は、加工の手間を低減できながら内刃小刃の基端側の肉厚寸法を大きくできる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が対象とする電気かみそりは、図１および図２に示すごとく、シート状の網刃がアーチ状に保形される外刃１５と、外刃１５に内接する状態で横軸２１回りに回転駆動される内刃１３とを備えている。
【０００９】
本発明の電気かみそりは、図１および図３に示すごとく、内刃１３が、柱状の胴部２３と、胴部２３の軸芯に配される前記横軸２１と、胴部２３の外周面に配されて胴部２３の長さ方向に延びる内刃小刃２５とを備えており、内刃小刃２５は、刃先部２５ａが刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されている。
【００１０】
ここでの内刃小刃２５は、胴部２３の外周面に対してスパイラル状に配される場合や、胴部２３の外周面に直線状に配される場合などが含まれる。横軸２１は、胴部２３に対して貫通状に配される場合や、胴部２３の長さ方向の両端部のみに配される場合や、胴部２３の長さ方向の両端部から横軸２１が膨出するように胴部２３と横軸２１とを一体成形する場合などが含まれる。
【００１１】
内刃小刃２５の刃先部２５ａは、内刃小刃２５を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使うものとすることができる。ここでの成形加工には、エッチング処理による加工や、プレス加工などが含まれる。
【００１２】
本発明の内刃の製造方法は、請求項１に係る内刃の製造に適しており、平板状の板材３１から内刃小刃２５を抜き取る際に周縁に形成された凹曲面状のエッジ３６で、内刃小刃２５の刃先部２５ａを形成することを特徴とする。ここでは、エッチング処理によって板材３１から内刃小刃２５を抜き取る場合や、プレス加工によって板材３１から内刃小刃２５を抜き取る場合などが含まれる。例えばプレス加工の場合には、内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成されるように打抜き型を作製することになる。
【００１３】
エッチング処理では、すり鉢状に蝕刻が進行することにより、平板状の板材３１に対してエッチング処理を行って内刃小刃２５の周縁に沿って蝕刻を進行させて、凹曲面状の刃先部２５ａを形成できる。そののちに、内刃小刃２５を胴部２３の外周面に固定する。なお、内刃小刃２５は、このエッチング処理によって板材３１から抜き取られる。
【００１４】
内刃小刃２５の周縁に形成された凹曲面状のエッジ３６は、先端部が鋭角状であるために、そのままでも髭などを切断できるが、切れ味を高めるために、内刃小刃２５を胴部２３に固定したのちに、内刃小刃２５の刃先部２５ａを研磨して刃先２５ｂを形成するものとすることができる。
【００１５】
内刃の製造を容易とするうえからは、インサート成形で内刃小刃２５がプラスチック製の胴部２３に固定されるものとすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されているので、内刃小刃２５の基端側に別体の添え板などを取り付けなくても内刃小刃２５の基端側の肉厚寸法を大きくできるとともに、内刃小刃２５の刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくできる。
【００１７】
つまり、前記添え板などを取り付けなくても済む分だけ、内刃１３を加工する際の手間を低減できながら、内刃小刃２５の肉厚寸法を大きくして剛性を高めることができて、髭などから受ける抵抗で内刃小刃２５が撓んで切れ味が低下することなどを防止できる。かつ、刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくできる分だけ、刃先部２５ａでの刃先２５ｂ以外の部分が外刃１５の内面に当たって外刃１５が破損することなどを確実に防止できる。
【００１８】
内刃小刃２５の刃先部２５ａが、内刃小刃２５を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使って形成してあると、内刃小刃２５を成形加工したのち、刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくするために内刃小刃２５に対して切削加工などを施す必要がなく、その分だけ内刃１３を加工する際の手間を低減できる。
【００１９】
平板状の板材３１に対してエッチング処理を行うと、蝕刻がすり鉢状に進行するので、内刃小刃２５の周縁に沿って凹曲面状の刃先部２５ａが自動的に形成され、その分だけ内刃１３を加工する際の手間を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例１） 図１ないし図７は、本発明を適用したロータリー式の電気かみそりの実施例１を示す。電気かみそりは、図２に示すごとく、グリップを兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で浮動支持されるヘッド部３とを備えている。
【００２１】
本体部１の内部には、回路基板５と２個の二次電池６とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル７が配置されており、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたときに点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。
【００２２】
ヘッド部３は、ヘッドケース１２と、ヘッドケース１２に組み込まれる可動内刃１３、固定外刃１５および外刃ホルダー１６と、内刃駆動用のモーター１７と、モーター動力を内刃１３に伝動するギヤ機構１９とを含む。外刃ホルダー１６は、ヘッドケース１２から取り外すことができる。
【００２３】
ヘッドケース１２の下面両側には、左右一対の支持脚２０・２０を突設してあり、これらの支持脚２０・２０をフロートばねを介して支持腕２で支持することにより、ヘッド部３が左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持される。
【００２４】
可動内刃１３は、横置きのロータリー刃からなり、その回転軸（横軸）２１を、図１に示す内刃支持台２２で回転自在に軸支してある。可動内刃１３は、円柱状の胴部２３の外周面に複数本のスパイラル状の内刃小刃２５が配されており、各内刃小刃２５は、胴部２３の長さ方向に延びている。前記回転軸２１は、胴部２３の軸芯を貫通するように配されている。
【００２５】
つまり、可動内刃１３は、図３および図４に示すごとく、各内刃小刃２５が所定のねじれ角をつけた状態でプラスチック製の胴部２３の周面に固定されるとともに前記回転軸２１がその両端を胴部２３から突出するように、インサート成形してある。さらに各内刃小刃２５は、図１に示すごとく所定のすくい角（例えば１０°）を付けた状態で胴部２３にインサート成形されている。各内刃小刃２５は、焼入れ済みのマルテンサイト系のステンレス鋼板材からなり、厚さ寸法が0.２〜0.３mmである。
【００２６】
固定外刃１５は、図１に示すごとく、ニッケルあるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成したシート状の網刃体２６と、この網刃体２６の対向縁の後端側（図１の右側）に固定される保持枠２７と、網刃体２６の対向縁の前端側（図１の左側）に装着される緊張構造２９とを含む。そして、網刃体２６は、外刃ホルダー１６によってアーチ状に保形される。
【００２７】
緊張構造２９は、網刃体２６を緊張状態に維持するものであり、網刃体２６の内面に可動内刃１３の内刃小刃２５の刃先２５ｂが密着状に内接する。網刃体２６の内面には、内刃小刃２５の回転摺動に伴う摺動負荷の軽減化を図ることを目的として、カウンターシンク２６ａが凹み形成されている。ギヤ機構１９は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、図２に示すごとく、モーター１７の出力軸２６がギヤ機構１９に連結される。可動内刃１３は、モーター１７によって固定外刃１５に内接した状態で回転軸２１回りに回転駆動される。
【００２８】
本実施例では、前記構造の電気かみそりにおいて、図１に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、その刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が漸次小さくなるように形成してある（図１では、反時計方向に回転する内刃小刃２５の右側）。
【００２９】
各内刃小刃２５は、図６に示す平板状のステンレス鋼板材３１の素材に対してフォトエッチング法により加工処理する。つまり、先のステンレス鋼板材３１の上表面にフィルム状感光膜を形成したのち、図５に示すフォトマスク３３を用いて前記フィルム状感光膜を露光・現像する。なお、前記フォトマスク３３において、円弧状の各内刃形成部３３ａが内刃小刃２５を形成する部分である。
【００３０】
これによって、前記フィルム状感光膜において前記露光部分が除去されて、図６の（ａ）に示すごとく、ステンレス鋼板材３１の上表面に耐蝕性のレジスト膜３５がパターニング形成される。このレジスト膜３５を形成したステンレス鋼板材３１を基台３２上に載置し、エッチング溶液を噴射することでエッチング処理する。前記エッチング溶液としては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、前記フィルム状感光膜での非露光部分が除去されるように設定した場合には、そのフォトマスクは、図５に示すフォトマスク３３とネガの関係となるように形成される。
【００３１】
前記エッチング処理によって、図６の（ｂ）に示すごとく、レジスト膜３５の開放面３５ａからすり鉢状に凹入する蝕刻が進行し、基台３２に達するまで前記蝕刻が行われる。これによって、各内刃小刃２５が、ステンレス鋼板材３１から抜き取り可能になるとともに、その円弧状の内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成される。このエッジ３６によって、可動内刃１３の回転方向の下流側（図１では右側）に凹曲面３７を有する各内刃小刃２５の刃先部２５ａが形成される。
【００３２】
先のフォトマスク３３の各内刃形成部３３ａには、その内周寄り（図５では右側寄り）に複数個の小孔形成部３３ｂが内刃形成部３３ａの長さ方向に並べて穿設されており、これによって前記エッチング処理後には、図３に示すごとく、各内刃小刃２５に複数個の貫通小孔２５ｃがそれぞれ形成される。
【００３３】
この後、レジスト膜３５が除去され、各内刃小刃２５の長さ方向の両端でステンレス鋼板材３１からの切断処理が行われる。つまり、各内刃小刃２５は、フォトマスク３３の各内刃形成部３３ａに合った形状でステンレス鋼板材３１から抜き取られることになる。
【００３４】
次いで、各内刃小刃２５が、スパイラル状にプレス加工されたのちに、回転軸２１と共に胴部２３にインサート成形される。この成形によって、図７に示すごとく、各内刃小刃２５の貫通小孔２５ｃに成形用の樹脂が入り込んでおり、これによって胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。この後、各内刃小刃２５の刃先側のエッジ３６の先端が研磨されて、図４および図７に示すごとく刃先２５ｂが形成される。また、必要に応じて仕上げ研削される。なお、刃先角は、例えば８０°になる。
【００３５】
このように、内刃小刃２５の刃先部２５ａが、２番角として刃先２５ｂに近づくに従って肉厚寸法が小さくなる凹曲面３７を有するので、内刃小刃２５の剛性を高くしたまま、刃先部２５ａでの刃先２５ｂ以外の部分が外刃１５の内面に当たり難くできる。また、固定外刃１５の網刃体２６の網目を通った髭は、内刃小刃２５の刃先部２５ａの刃先側が薄く、かつ凹曲面３７に沿って誘導される分だけかみそり内に深く入り込み易く、その分だけ確実に切断される。
【００３６】
しかも、内刃小刃２５を加工する際に内刃小刃２５の周縁に形成される凹曲面状のエッジ３６をそのまま使って前記凹曲面３７を形成するので、内刃小刃２５の刃先部２５ａの肉厚寸法を小さくするために、各内刃小刃２５をステンレス鋼板材３１から抜き取ってから、刃先部２５ａを研削加工しなくても済む。さらに、１番角として刃先２５ｂを研磨加工するので、髭がより確実に切断される。
【００３７】
なお、前記レジスト膜３５は、フォトマスク３３を用いずにレーザ光を前記感光膜に直接照射して硬化形成する手法などの種々のレジスト膜の形成手法が考えられる。各内刃小刃２５は、プレス加工でステンレス鋼板材３１から抜き取ってもよい。この場合、各内刃小刃２５の周縁に凹曲面状のエッジ３６が形成されるように打抜き型を作製することになる。
【００３８】
前記説明では、内刃小刃２５に貫通小孔２５ｃを貫通させたが、貫通小孔２５ｃは内刃小刃２５を必ずしも貫通しなくてもよい。また、貫通小孔２５ｃに代えて、図８の（ａ）に示すごとく胴部２３に埋め込まれる側の内刃小刃２５のエッジ（図８の（ａ）では上側）に複数個のＣ字状の切り欠き４０が形成されるようにフォトマスク３３を作製してもよい。この場合にも、Ｃ字状の切り欠き４０に成形用の樹脂が入り込んで胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。
【００３９】
また、図８の（ｂ）に示すごとく胴部２３に埋め込まれる側の内刃小刃２５のエッジ（図８の（ｂ）の上側）に複数個のＴ字状の突起４１が形成されるようにフォトマスク３３を作製してもよい。この場合にも、隣合うＴ字状の突起４１の間に成形用の樹脂が入り込んで胴部２３からの内刃小刃２５の抜け止めが図られる。
【００４０】
（実施例２） 実施例２では、図９に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａの凹曲面３７を可動内刃１３の回転方向の上流側（図９の左側）に向けてある。また、内刃小刃２５は、胴部２３の周方向に対する傾き角度を実施例１よりも小さくし、さらにエッジ３６の先端を研磨することなくそのまま残してある。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
（実施例３） 実施例３では、図１０に示すごとく、内刃小刃２５の刃先部２５ａの凹曲面３７を可動内刃１３の回転方向の上流側（図１０の左側）に向けるとともに、胴部２３から突出する内刃小刃２５の上部の中間を可動内刃１３の回転方向の上流側に屈曲させてある。内刃小刃２５は、エッジ３６の先端を研磨することなくそのまま残してある。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用した電気かみそりの要部を示す縦断側面図
【図２】電気かみそりの外観図
【図３】本発明の実施例１に係る可動内刃の縦断正面図
【図４】実施例１の可動内刃の縦断側面図
【図５】内刃小刃を形成するためのフォトマスクの平面図
【図６】内刃小刃のエッチング処理を説明するための断面図
【図７】可動内刃の拡大縦断側面図
【図８】図８の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ内刃小刃の別実施例の平面図
【図９】実施例２の可動内刃の縦断側面図
【図１０】実施例３の可動内刃の縦断側面図
【符号の説明】
【００４３】
１３ 可動内刃
１５ 固定外刃
２１ 回転軸
２３ 胴部
２５ 内刃小刃
２５ａ 刃先部
２５ｂ 刃先
３１ ステンレス鋼板材
３６ エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の網刃がアーチ状に保形される外刃（１５）と、外刃（１５）に内接する状態で横軸（２１）回りに回転駆動される内刃（１３）とを備えた電気かみそりにおいて、
内刃（１３）は、柱状の胴部（２３）と、胴部（２３）の軸芯に配される前記横軸（２１）と、胴部（２３）の外周面に配されて胴部（２３）の長さ方向に延びる内刃小刃（２５）とを備えており、
内刃小刃（２５）は、刃先部（２５ａ）が刃先（２５ｂ）に近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）が、内刃小刃（２５）を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ（３６）からなる請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
柱状の胴部（２３）と、胴部（２３）の外周面に固定されて胴部（２３）の長さ方向に延びる内刃小刃（２５）とを備えた内刃の製造方法において、
平板状の板材（３１）から内刃小刃（２５）を抜き取る際に周縁に形成された凹曲面状のエッジ（３６）で、内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）を形成することを特徴とする内刃の製造方法。
【請求項４】
平板状の板材（３１）に対してエッチング処理を行うことで、内刃小刃（２５）の周縁に沿って蝕刻を進行させて凹曲面状の刃先部（２５ａ）を形成したのちに、内刃小刃（２５）を胴部（２３）の外周面に固定する請求項３記載の内刃の製造方法。
【請求項５】
内刃小刃（２５）を胴部（２３）に固定したのちに、内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）を研磨して刃先（２５ｂ）を形成する請求項４記載の内刃の製造方法。
【請求項６】
インサート成形で内刃小刃（２５）がプラスチック製の胴部（２３）に固定される請求項５記載の内刃の製造方法。
【請求項１】
シート状の網刃がアーチ状に保形される外刃（１５）と、外刃（１５）に内接する状態で横軸（２１）回りに回転駆動される内刃（１３）とを備えた電気かみそりにおいて、
内刃（１３）は、柱状の胴部（２３）と、胴部（２３）の軸芯に配される前記横軸（２１）と、胴部（２３）の外周面に配されて胴部（２３）の長さ方向に延びる内刃小刃（２５）とを備えており、
内刃小刃（２５）は、刃先部（２５ａ）が刃先（２５ｂ）に近づくに従って肉厚寸法が小さくなるよう形成されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）が、内刃小刃（２５）を成形加工する際に周縁に形成される凹曲面状のエッジ（３６）からなる請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
柱状の胴部（２３）と、胴部（２３）の外周面に固定されて胴部（２３）の長さ方向に延びる内刃小刃（２５）とを備えた内刃の製造方法において、
平板状の板材（３１）から内刃小刃（２５）を抜き取る際に周縁に形成された凹曲面状のエッジ（３６）で、内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）を形成することを特徴とする内刃の製造方法。
【請求項４】
平板状の板材（３１）に対してエッチング処理を行うことで、内刃小刃（２５）の周縁に沿って蝕刻を進行させて凹曲面状の刃先部（２５ａ）を形成したのちに、内刃小刃（２５）を胴部（２３）の外周面に固定する請求項３記載の内刃の製造方法。
【請求項５】
内刃小刃（２５）を胴部（２３）に固定したのちに、内刃小刃（２５）の刃先部（２５ａ）を研磨して刃先（２５ｂ）を形成する請求項４記載の内刃の製造方法。
【請求項６】
インサート成形で内刃小刃（２５）がプラスチック製の胴部（２３）に固定される請求項５記載の内刃の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−２１５９３５（Ｐ２００７−２１５９３５Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４２８３８（Ｐ２００６−４２８３８）
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２０日（２００６．２．２０）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
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