電気光学装置の製造方法
【課題】平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付ける。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、治具フレーム（７００）に電気光学パネル（５００）を収容し、電気光学パネルの側面を治具フレームの第１基準面（７１１、７２１、７３１）に接触させる工程と、治具フレームに第１防塵用基板（４１０）を収容し、第１防塵用基板の側面を治具フレームの第２基準面（７１２、７２２、７３２）に接触させる工程と、治具フレームに第２防塵用基板（４２０）を収容し、第２防塵用基板の側面を治具フレームの第３基準面（７１３、７２３、７３３）に接触させる工程と、第１パネル面（５００ａ）に対応する第１治具フック（８１０）を治具フレームに嵌合させる工程と、第２パネル面（５００ｂ）に対応する第２治具フック（８２０）を治具フレームに嵌合させる工程とを含む。
【解決手段】電気光学装置の製造方法は、治具フレーム（７００）に電気光学パネル（５００）を収容し、電気光学パネルの側面を治具フレームの第１基準面（７１１、７２１、７３１）に接触させる工程と、治具フレームに第１防塵用基板（４１０）を収容し、第１防塵用基板の側面を治具フレームの第２基準面（７１２、７２２、７３２）に接触させる工程と、治具フレームに第２防塵用基板（４２０）を収容し、第２防塵用基板の側面を治具フレームの第３基準面（７１３、７２３、７３３）に接触させる工程と、第１パネル面（５００ａ）に対応する第１治具フック（８１０）を治具フレームに嵌合させる工程と、第２パネル面（５００ｂ）に対応する第２治具フック（８２０）を治具フレームに嵌合させる工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置の製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、ライトバルブの表面にごみや埃等（以下、適宜「粉塵」と称する）が付着すると、スクリーン上にその粉塵の像もまた投影されてしまうため、表示画像の品質が低下するおそれがある。このため、電気光学装置を構成する例えば液晶パネル等の電気光学パネルの外表面に例えばガラス基板等からなる防塵用基板が接着剤によって貼り付けられる場合がある（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば特許文献１及び２には、電気光学パネルに対して、平面視した状態で電気光学パネルよりも小さい防塵用基板を位置精度良く貼り付け、固定するための技術が開示されている。
【０００４】
他方、この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、スクリーン上に拡大投射を行うために、電気光学装置には、光源からの強力な光源光が集光された状態で入射する。このように強力な光源光が入射すると、電気光学装置の温度は上昇し、電気光学装置の表示性能が低下してしまうおそれがある。このため、電気光学装置の放熱性の向上が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１６７７９号公報
【特許文献２】特開２００６−０７８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気光学装置の放熱性の向上を図るためには、防塵用基板は、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きいほうが好ましい。しかしながら、前述した特許文献１及び２に開示された技術を、防塵用基板が電気光学パネルよりも大きい場合に適用することは困難であり、電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることは困難であるという技術的問題点がある。
【０００７】
本発明は、例えば前述した問題点に鑑みなされたものであり、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることが可能な電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、電気光学パネルと、該電気光学パネルの第１及び第２パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を、前記電気光学パネルの第１側面及び該第１側面に夫々隣接する第２及び第３側面に夫々対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記電気光学パネルの側面に対応する第１基準面と、前記第１基準面よりも前記電気光学パネルの側面から遠くなるように夫々形成され、前記第１及び第２防塵用基板の側面に夫々対応する第２及び第３基準面とを含む内壁面を有し、前記一対の治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を前記第１パネル面及び第２パネル面側から挟むように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、前記貼付工程は、前記治具フレームに前記電気光学パネルを収容し、前記電気光学パネルの側面を前記第１基準面に接触させる第１接触工程と、前記治具フレームに前記第１防塵用基板を収容し、前記第１防塵用基板の側面を前記第２基準面に接触させる第２接触工程と、前記治具フレームに前記第２防塵用基板を収容し、前記第２防塵用基板の側面を前記第３基準面に接触させる第３接触工程と、前記第２接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第１パネル面に対応する第１治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第１嵌合工程と、前記第３接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第２パネル面に対応する第２治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第２嵌合工程とを含む。
【０００９】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、例えば液晶パネル等の電気光学パネルと、電気光学パネルの例えば光が出射されるパネル面等である第１パネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた例えば出射側防塵用基板等である第１防塵用基板と、電気光学パネルの例えば光が入射されるパネル面等である第２パネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた例えば入射側防塵用基板等である第２防塵用基板とを備えた電気光学装置を製造する製造方法である。本発明では特に、第１及び第２防塵用基板は、電気光学パネルの法線方向から見て、言い換えれば、平面視した状態で、電気光学パネルよりも大きい。よって、例えば、第１及び第２防塵用基板が、電気光学パネルの法線方向から見て電気光学パネルよりも小さい場合よりも、電気光学装置の放熱性を向上させることができる。
【００１０】
本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を接着剤によって貼り付ける。
【００１１】
貼付工程は、第１、第２及び第３接触工程並びに第１及び第２嵌合工程を含む。
【００１２】
例えば、貼付工程では、先ず、第１接触工程が行われる。第１接触工程では、治具フレームに電気光学パネルを収容し、電気光学パネルの側面を治具フレームの第１基準面に接触させる。
【００１３】
次に、第２接触工程が行われる。第２接触工程では、治具フレームに第１防塵用基板を収容し、第１防塵用基板の側面を治具フレームの第２基準面に接触させる。これにより、電気光学パネルに対する第１防塵用基板の位置決め、即ち、電気光学パネルと第１防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。第２接触工程では、典型的には、電気光学パネルの第１パネル面及び第１防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと第１防塵用基板との間に接着剤を介在させる。
【００１４】
次に、第１嵌合工程が行われる。第１嵌合工程では、一対の治具フックのうち第１パネル面に対応する第１治具フックを、治具フレームに嵌合させる。
【００１５】
次に、第３接触工程が行われる。第３接触工程では、治具フレームに第２防塵用基板を収容し、第２防塵用基板の側面を治具フレームの第３基準面に接触させる。これにより、電気光学パネルに対する第２防塵用基板の位置決め、即ち、電気光学パネルと第２防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。第３接触工程では、典型的には、電気光学パネルの第２パネル面及び第２防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと第２防塵用基板との間に接着剤を介在させる。
【００１６】
次に、第２嵌合工程が行われる。第２嵌合工程では、一対の治具フックのうち第２パネル面に対応する第２治具フックを、治具フレームに嵌合させる。これにより、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フック（即ち、第１及び第２治具フック）によって挟むことができる。
【００１７】
このように、本発明では特に、貼付工程は第１、第２及び第３接触工程を含むので、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。更に、第１、第２及び第３接触工程によって電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせが精度良く行われた状態で、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板の各々との間に介在する接着剤を硬化させることにより、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を位置精度良く貼り付けることができる。
【００１８】
更に、本発明では特に、貼付工程は、第１及び第２嵌合工程を含むので、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フックによって挟むことができる。よって、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を治具フレーム内に確実に保持することができる共に、電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板の位置ずれが生じることを低減或いは防止できる。従って、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フックによって挟んだ状態で、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板の各々との間に介在する接着剤を硬化させることにより、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を位置精度良く貼り付けることができる。
【００１９】
加えて、本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いるので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることができる。
【００２０】
以上説明したように、本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含むので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることができる。更に、第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることもできる。
【００２１】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の一態様では、前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第１接触工程、前記第２接触工程、前記第１嵌合工程、前記第３接触工程及び前記第２嵌合工程の順番で行われる。
【００２２】
この態様によれば、例えば、先ず、第１及び第２接触工程によって、治具フレームに電気光学パネル及び第１防塵用基板がこの順番で収容され、第１嵌合工程によって、第１防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第１治具フックが嵌合される。この後、典型的には、第１治具フックが第１防塵用基板よりも下側になるように、第１防塵用基板及び電気光学パネルが収容された治具フレームを反転させる。次に、第３接触工程によって、治具フレーム内に第２防塵用基板が収容され、第２嵌合工程によって、第２防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第２治具フックが嵌合される。よって、治具フレームに電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を迅速に収容することができる。従って、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００２３】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第３接触工程、前記第２嵌合工程、前記第１接触工程、前記第２接触工程及び前記第１嵌合工程の順番で行われる。
【００２４】
この態様によれば、第３接触工程によって、治具フレームに第２防塵用基板が収容され、第２嵌合工程によって、第２防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第２治具フックが嵌合される。この後、典型的には、第２治具フックが第２防塵用基板よりも下側になるように、第２防塵用基板が収容された治具フレームを反転させる。次に、第１及び第２接触工程によって、治具フレームに電気光学パネル及び第１防塵用基板がこの順番で収容され、第１嵌合工程によって、第１防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第１治具フックが嵌合される。よって、治具フレームに電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を迅速に収容することができる。従って、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００２５】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記第１及び第２嵌合工程の後に、前記治具フレームから前記一対の治具フックを取り外し、前記電気光学パネル並びに前記電気光学パネルに貼り付けられた前記第１及び第２防塵用基板を、前記治具フレームから前記電気光学パネルの前記第１側面に対向する第４側面側に引き出す治具除去工程を含む。
【００２６】
この態様によれば、治具除去工程によって、治具フレームから、電気光学パネル並びに該電気光学パネルに貼り付けられた第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルの第４側面側に引き出すことにより、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板が電気光学パネルに貼り付けられてなる電気光学装置を得ることができる。
【００２７】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のII−II’線断面図である。
【図３】第１実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図４】第１実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る治具フレームの構成を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの入射側表面に対向する方向から見た平面図である。
【図７】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの出射側表面に対向する方向から見た平面図である。
【図８】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向から見た図である。
【図９】第１実施形態に係る治具フレームの第２フレーム部分側の側面図である。
【図１０】第１実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図１１】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図１２】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向から見た図である。
【図１３】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに出射側治具フックのみが嵌合され、入射側治具フックが嵌合されていない状態を示す斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図１５】第２実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板挿入工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明に係る電気光学装置の製造方法の一例である液晶装置の製造方法を例にとる。
【００３０】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１から図１３を参照して説明する。
【００３１】
先ず、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によって製造される液晶装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。図２は、図１のII−II’線断面図である。
【００３３】
図１及び図２において、本実施形態に係る液晶装置１は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を備えている。液晶装置１は、例えば、プロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる。
【００３４】
液晶パネル５００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子によって液晶素子を駆動するアクティブマトリクス駆動方式の表示パネルであり、表示領域１０ａにおいて画像を表示することが可能に構成されている。
【００３５】
液晶パネル５００は、互いに対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を備えており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶が封入されている。対向基板２０側には、対向電極や配向膜等が形成され、ＴＦＴアレイ基板１０側には、画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線の上層に、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる画素電極がマトリクス状に設けられ、画素電極上には配向膜が形成されている。
【００３６】
液晶パネル５００（より具体的には、ＴＦＴアレイ基板１０上に設けられている外部回路接続端子）には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）５９０が接続されている。
【００３７】
出射側防塵用基板４１０は、本発明に係る「第１防塵用基板」の一例であり、例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａ（即ち、ＴＦＴアレイ基板１０の対向基板２０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００の法線方向（即ち、図２中、Ｚ方向）から見て、言い換えれば、平面視した状態で、液晶パネル５００よりも大きい。尚、パネル面５００ａは、本発明に係る「第１パネル面」の一例である。
【００３８】
入射側防塵用基板４２０は、本発明に係る「第２防塵用基板」の一例であり、前述した出射側防塵用基板４１０と同様に例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂ（即ち、対向基板２０のＴＦＴアレイ基板１０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。入射側防塵用基板４２０は、出射側防塵用基板４１０と同様に、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。尚、パネル面５００ｂは、本発明に係る「第２パネル面」の一例である。
【００３９】
液晶装置１の動作時には、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂに光源からの光が入射側防塵用基板４２０を介して入射される。この入射された光は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に封入された液晶によって変調され、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａから出射側防塵用基板４１０を介して表示光として出射される。
【００４０】
出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０によって、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０上に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０上に仮に粉塵が付着したとしても、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０が所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。
【００４１】
本実施形態では特に、前述したように、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。よって、例えば、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００よりも小さい場合よりも、液晶装置１の放熱性を向上させることができる。
【００４２】
次に、前述したように構成された液晶装置１の製造方法について、図３から図１３を参照して構成する。以下では、液晶装置１の製造プロセスのうち本実施形態に特徴的な工程である、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程について主に説明する。
【００４３】
本実施形態では特に、貼付工程において、後述する治具フレーム７００（図４から図１３参照）、出射側治具フック８１０（図４及び図１０から図１３参照）及び入射側治具フック８２０（図１０、図１１及び図１３参照）からなる治具を用いて、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行うと共に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を接着剤によって貼り付ける。
【００４４】
図３は、本実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図４は、本実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００４５】
図３及び図４に示すように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、治具フレーム７００に液晶パネル５００を挿入する液晶パネル挿入工程が行われる（ステップＳ１０）。尚、液晶パネル挿入工程は、本発明に係る「第１接触工程」の一例である。
【００４６】
ここで、治具フレーム７００の構成について、図４に加えて図５から図９を参照して説明する。
【００４７】
図５は、治具フレーム７００の構成を示す斜視図である。図６は、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂに対向する方向から治具フレーム７００を見た平面図である。図７は、治具フレーム７００の出射側表面７００ａに対向する方向から治具フレーム７００を見た平面図である。図８は、治具フレーム７００の第１フレーム部分７１０の内壁面に対向する方向（即ち、図５中、ブロック矢印Ｐ１が示す方向）から治具フレーム７００を見た図である。図９は、治具フレーム７００の第２フレーム部分７２０側の側面図である。
【００４８】
図４から図８に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、液晶パネル５００の３つの側面５０１、５０２及び５０３にそれぞれ対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように、例えば金属、樹脂等から形成されている。
側面５０１は、液晶パネル５００のＦＰＣ５９０が接続される側の側面５０４に対向する側面であり、側面５０２及び５０３の各々は、液晶パネル５００の側面５０１に隣接する側面である。尚、側面５０１、５０２、５０３及び５０４は、それぞれ、本発明に係る「第１側面」、「第２側面」、「第３側面」及び「第４側面」の一例である。
【００４９】
具体的には、図５に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００の側面５０１に対応して一の方向に延びるように形成された第１フレーム部分７１０と、液晶パネル５００の側面５０２に対応して前記一の方向と略垂直に交わる他の方向に延びる第２フレーム部分７２０と、液晶パネル５００の側面５０３に対応して前記他の方向に、第２フレーム部分７２０と対向するように延びる第３フレーム部分７３０とを備えており、略コの字状の平面形状を有している。
【００５０】
治具フレーム７００は、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３にそれぞれ対応するパネル用基準面７１１、７２１及び７３１と、出射側防塵用基板４１０の側面に対応する出射側用基準面７１２、７２２及び７３２と、入射側防塵用基板４２０の側面に対応する入射側用基準面７１３、７２３及び７３３とを含む内壁面を有している。パネル用基準面７１１、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３は、第１フレーム部分７１０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７１１、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３は、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３がパネル用基準面７１１よりも液晶パネル５００の側面５０１から遠くなるように形成されている。パネル用基準面７２１、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３は、第２フレーム部分７２０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７２１、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３は、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３が、パネル用基準面７２１よりも液晶パネル５００の側面５０２から遠くなるように形成されている。パネル用基準面７３１、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３は、第３フレーム部分７３０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７３１、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３は、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３がパネル用基準面７３１よりも液晶パネル５００の側面５０３から遠くなるように形成されている。尚、パネル用基準面７１１、７２１及び７３１は、本発明に係る「第１基準面」の一例、出射側用基準面７１２、７２２及び７３２は、本発明に係る「第２基準面」の一例、入射側用基準面７１３、７２３及び７３３は、本発明に係る「第３基準面」の一例である。
【００５１】
図５及び図９に示すように、治具フレーム７００の第２フレーム部分７２０及び第３フレーム部分７３０には、後述する出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０をそれぞれ嵌合させるための爪部７５１及び７５２が形成されている。
【００５２】
図３及び図４において、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）では、液晶パネル５００を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００を治具フレーム７００に収容する。この際、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１にそれぞれ接触させる。
【００５３】
次に、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０を挿入する出射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ２０）。尚、出射側防塵用基板挿入工程は、本発明に係る「第２接触工程」の一例である。
【００５４】
出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）では、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００を覆うように出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に収容する。更に、出射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させる。加えて、出射側防塵用基板挿入工程では、出射側防塵用基板４１０の側面を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５及び図７参照）に接触させる。これにより、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００５５】
次に、治具フレーム７００に出射側治具フック８１０を嵌合させる出射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ３０）。尚、出射側治具フック嵌合工程は、本発明に係る「第１嵌合工程」の一例である。
【００５６】
図４に示すように、出射側治具フック８１０は、開口部８１６が設けられた額縁状の本体と、この本体の両脇に設けられた嵌合部８１１とを備えている。出射側治具フック８１０は、両脇に設けられた嵌合部８１１を、治具フレーム７００の側面に設けられた爪部７５１に引っ掛けることによって、治具フレーム７００と嵌合する。更に、出射側治具フック８１０の本体には、折り曲げ部８１５が形成されている。折り曲げ部８１５は、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に出射側治具フック８１０が嵌合した際、出射側防塵用基板４１０を液晶パネル５００に押し当てることが可能に構成されている。
【００５７】
出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）では、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から出射側治具フレーム８１０を嵌合させる。これにより、出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面とは反対側の面の一部が出射側治具フレーム８１０によって覆われる。
【００５８】
図１０は、本実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００５９】
図３及び図１０において、出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）の後には、治具フレーム７００に入射側防塵用基板４２０を挿入する入射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ４０）。尚、入射側防塵用基板挿入工程は、本発明に係る「第３接触工程」の一例である。
【００６０】
入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）では、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００に重なるように入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。更に、入射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ｂ及び入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との間に接着剤を介在させる。加えて、入射側防塵用基板挿入工程では、入射側防塵用基板４２０の側面を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３、７２３及び７３３（図５及び図６参照）に接触させる。これにより、液晶パネル５００に対する入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００６１】
次に、治具フレーム７００に入射側治具フック８２０を嵌合させる入射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ５０）。尚、入射側治具フック嵌合工程は、本発明に係る「第２嵌合工程」の一例である。
【００６２】
図１０に示すように、入射側治具フック８２０は、前述した出射側治具フック８１０を概ね同様に構成されている。即ち、入射側治具フック８２０は、開口部８２６が設けられた額縁状の本体と、この本体の両脇に設けられた嵌合部８２１とを備えている。入射側治具フック８２０は、両脇に設けられた嵌合部８２１を、治具フレーム７００の側面に設けられた爪部７５２に引っ掛けることによって、治具フレーム７００と嵌合する。更に、入射側治具フック８２０の本体には、折り曲げ部８２５が形成されている。折り曲げ部８２５は、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に入射側治具フック８２０が嵌合した際、入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に押し当てることが可能に構成されている。
【００６３】
入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から入射側治具フレーム８２０を嵌合させる。これにより、入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面とは反対側の面の一部が入射側治具フレーム８２０によって覆われる。
【００６４】
図１１は、本実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を示す斜視図である。図１２は、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向（即ち、図１１中、ブロック矢印Ｐ１が示す方向）から、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を見た図である。図１３は、本実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに出射側治具フックのみが嵌合され、入射側治具フックが嵌合されていない状態を示す斜視図である。
【００６５】
図１１及び図１２に示すように、前述した液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）から入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）が行われることにより、治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０によって挟まれた状態となる。ここで特に、図１２に示すように、出射側治具フック８１０の折り曲げ部８１５によって、出射側防塵用基板４１０が液晶パネル５００に押し当てられ、入射側治具フック８２０の折り曲げ部８２５によって、入射側防塵用基板４２０が液晶パネル５００に押し当てられる。よって、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置ずれを低減或いは防止できると共に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０をより確実に貼り付けることができる。
【００６６】
図１２及び図１３において、本実施形態では特に、前述したように、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）において液晶パネル５００の側面を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１（図５も参照）に接触させ、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）において、出射側防塵用基板４１０の側面を出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５も参照）に接触させ、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）において、入射側防塵用基板４２０の側面を入射側用基準面７１３、７２３及び７３３（図５も参照）に接触させる。
【００６７】
よって、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００６８】
図３において、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）の後には、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を硬化させる硬化工程が行われる（ステップＳ６０）。
【００６９】
本実施形態では特に、硬化工程（ステップＳ６０）において、治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０によって挟んだ状態で、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する接着剤を硬化させるので、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を位置精度良く貼り付けることができる。
【００７０】
更に、本実施形態では特に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程において、治具フレーム７００、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０からなる治具を用いるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることができる。
【００７１】
加えて、本実施形態では特に、前述したように、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）、出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）及び入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）がこの順番で行われる。よって、治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を迅速に収容することができる。従って、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００７２】
図３において、硬化工程（ステップＳ６０）の後には、治具フックを除去する治具除去工程が行われる（ステップＳ７０）。
【００７３】
図１１から図１３において、治具除去工程では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に嵌合された出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０を、治具フレーム７００から取り外し、液晶パネル５００及び液晶パネル５００に貼り付けられた出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、治具フレーム７００から液晶パネル５００の側面５０４側に引き出す。これにより、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が液晶パネル５００に貼り付けられてなる、図１及び図２を参照して前述した液晶装置１を得ることができる。
【００７４】
以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、治具フレーム７００、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０からなる治具を用いて液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行い、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付けるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００７５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１４から図１６を参照して説明する。
【００７６】
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法は、前述した治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板８１０及び入射側防塵用基板８２０を収容する順番が前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と異なり、その他の点については、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と概ね同様である。
【００７７】
図１４は、第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図１５は、第２実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。尚、図１４において、図３に示した第１実施形態に係る工程と同様の工程に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。また、図１５において、図１から図１３に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。
【００７８】
図１４及び図１５において、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、治具フレーム７００に入射側防塵用基板４２０を挿入する入射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ４０ｂ）。入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０ｂ）では、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から治具フレーム７００に挿入することにより、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。この際、入射側防塵用基板４２０の側面を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３、７２３及び７３３に接触させる。
【００７９】
次に、治具フレーム７００に入射側治具フック８２０を嵌合させる入射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ５０ｂ）。入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）では、入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から入射側治具フレーム８２０を嵌合させる。
【００８０】
図１６は、第２実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板挿入工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００８１】
図１４及び図１６において、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）の後には、治具フレーム７００に液晶パネル５００を挿入する液晶パネル挿入工程が行われる（ステップＳ１０ｂ）。液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０ｂ）では、液晶パネル５００を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００を治具フレーム７００に収容する。更に、液晶パネル挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ｂ及び入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との間に接着剤を介在させる。加えて、液晶パネル挿入工程では、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１にそれぞれ接触させる。
【００８２】
次に、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０を挿入する出射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ２０ｂ）。出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０ｂ）では、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００に重なるように出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に収容する。更に、出射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させる。加えて、出射側防塵用基板挿入工程では、出射側防塵用基板４１０の側面を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５及び図７参照）に夫々接触させる。
【００８３】
次に、治具フレーム７００に出射側治具フック８１０を嵌合させる出射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ３０ｂ）。出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０ｂ）では、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から出射側治具フレーム８１０を嵌合させる。
【００８４】
このような第２実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と同様に、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００８５】
本実施形態では特に、前述したように、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０ｂ）、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０ｂ）、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０ｂ）及び出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０ｂ）がこの順番で行われる。よって、治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を迅速に収容することができる。従って、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００８６】
本発明は、前述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８７】
４１０…出射側防塵用基板、４２０…入射側防塵用基板、５００…液晶パネル、５００ａ、５００ｂ…パネル面、５０１、５０２、５０３、５０４…側面、７００…治具フレーム、７１１、７２１、７３１…パネル用基準面、７１２、７２２、７３２…出射側用基準面、７１３、７２３、７３３…入射側用基準面、８１０…出射側治具フック、８２０…入射側治具フック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置の製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、ライトバルブの表面にごみや埃等（以下、適宜「粉塵」と称する）が付着すると、スクリーン上にその粉塵の像もまた投影されてしまうため、表示画像の品質が低下するおそれがある。このため、電気光学装置を構成する例えば液晶パネル等の電気光学パネルの外表面に例えばガラス基板等からなる防塵用基板が接着剤によって貼り付けられる場合がある（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば特許文献１及び２には、電気光学パネルに対して、平面視した状態で電気光学パネルよりも小さい防塵用基板を位置精度良く貼り付け、固定するための技術が開示されている。
【０００４】
他方、この種の電気光学装置がプロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる場合、スクリーン上に拡大投射を行うために、電気光学装置には、光源からの強力な光源光が集光された状態で入射する。このように強力な光源光が入射すると、電気光学装置の温度は上昇し、電気光学装置の表示性能が低下してしまうおそれがある。このため、電気光学装置の放熱性の向上が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１６７７９号公報
【特許文献２】特開２００６−０７８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電気光学装置の放熱性の向上を図るためには、防塵用基板は、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きいほうが好ましい。しかしながら、前述した特許文献１及び２に開示された技術を、防塵用基板が電気光学パネルよりも大きい場合に適用することは困難であり、電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることは困難であるという技術的問題点がある。
【０００７】
本発明は、例えば前述した問題点に鑑みなされたものであり、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることが可能な電気光学装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は上記課題を解決するために、電気光学パネルと、該電気光学パネルの第１及び第２パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を、前記電気光学パネルの第１側面及び該第１側面に夫々隣接する第２及び第３側面に夫々対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記電気光学パネルの側面に対応する第１基準面と、前記第１基準面よりも前記電気光学パネルの側面から遠くなるように夫々形成され、前記第１及び第２防塵用基板の側面に夫々対応する第２及び第３基準面とを含む内壁面を有し、前記一対の治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を前記第１パネル面及び第２パネル面側から挟むように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、前記貼付工程は、前記治具フレームに前記電気光学パネルを収容し、前記電気光学パネルの側面を前記第１基準面に接触させる第１接触工程と、前記治具フレームに前記第１防塵用基板を収容し、前記第１防塵用基板の側面を前記第２基準面に接触させる第２接触工程と、前記治具フレームに前記第２防塵用基板を収容し、前記第２防塵用基板の側面を前記第３基準面に接触させる第３接触工程と、前記第２接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第１パネル面に対応する第１治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第１嵌合工程と、前記第３接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第２パネル面に対応する第２治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第２嵌合工程とを含む。
【０００９】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、例えば液晶パネル等の電気光学パネルと、電気光学パネルの例えば光が出射されるパネル面等である第１パネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた例えば出射側防塵用基板等である第１防塵用基板と、電気光学パネルの例えば光が入射されるパネル面等である第２パネル面に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられた例えば入射側防塵用基板等である第２防塵用基板とを備えた電気光学装置を製造する製造方法である。本発明では特に、第１及び第２防塵用基板は、電気光学パネルの法線方向から見て、言い換えれば、平面視した状態で、電気光学パネルよりも大きい。よって、例えば、第１及び第２防塵用基板が、電気光学パネルの法線方向から見て電気光学パネルよりも小さい場合よりも、電気光学装置の放熱性を向上させることができる。
【００１０】
本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を接着剤によって貼り付ける。
【００１１】
貼付工程は、第１、第２及び第３接触工程並びに第１及び第２嵌合工程を含む。
【００１２】
例えば、貼付工程では、先ず、第１接触工程が行われる。第１接触工程では、治具フレームに電気光学パネルを収容し、電気光学パネルの側面を治具フレームの第１基準面に接触させる。
【００１３】
次に、第２接触工程が行われる。第２接触工程では、治具フレームに第１防塵用基板を収容し、第１防塵用基板の側面を治具フレームの第２基準面に接触させる。これにより、電気光学パネルに対する第１防塵用基板の位置決め、即ち、電気光学パネルと第１防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。第２接触工程では、典型的には、電気光学パネルの第１パネル面及び第１防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと第１防塵用基板との間に接着剤を介在させる。
【００１４】
次に、第１嵌合工程が行われる。第１嵌合工程では、一対の治具フックのうち第１パネル面に対応する第１治具フックを、治具フレームに嵌合させる。
【００１５】
次に、第３接触工程が行われる。第３接触工程では、治具フレームに第２防塵用基板を収容し、第２防塵用基板の側面を治具フレームの第３基準面に接触させる。これにより、電気光学パネルに対する第２防塵用基板の位置決め、即ち、電気光学パネルと第２防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。第３接触工程では、典型的には、電気光学パネルの第２パネル面及び第２防塵用基板の電気光学パネルに対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、電気光学パネルと第２防塵用基板との間に接着剤を介在させる。
【００１６】
次に、第２嵌合工程が行われる。第２嵌合工程では、一対の治具フックのうち第２パネル面に対応する第２治具フックを、治具フレームに嵌合させる。これにより、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フック（即ち、第１及び第２治具フック）によって挟むことができる。
【００１７】
このように、本発明では特に、貼付工程は第１、第２及び第３接触工程を含むので、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを精度良く行うことができる。更に、第１、第２及び第３接触工程によって電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせが精度良く行われた状態で、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板の各々との間に介在する接着剤を硬化させることにより、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を位置精度良く貼り付けることができる。
【００１８】
更に、本発明では特に、貼付工程は、第１及び第２嵌合工程を含むので、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フックによって挟むことができる。よって、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を治具フレーム内に確実に保持することができる共に、電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板の位置ずれが生じることを低減或いは防止できる。従って、治具フレームに収容された電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を第１パネル面及び第２パネル面側から一対の治具フックによって挟んだ状態で、電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板の各々との間に介在する接着剤を硬化させることにより、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を位置精度良く貼り付けることができる。
【００１９】
加えて、本発明では特に、貼付工程において、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いるので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることができる。
【００２０】
以上説明したように、本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて電気光学パネルと第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、電気光学パネルに第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含むので、平面視した状態で電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く貼り付けることができる。更に、第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに効率良く貼り付けることもできる。
【００２１】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の一態様では、前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第１接触工程、前記第２接触工程、前記第１嵌合工程、前記第３接触工程及び前記第２嵌合工程の順番で行われる。
【００２２】
この態様によれば、例えば、先ず、第１及び第２接触工程によって、治具フレームに電気光学パネル及び第１防塵用基板がこの順番で収容され、第１嵌合工程によって、第１防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第１治具フックが嵌合される。この後、典型的には、第１治具フックが第１防塵用基板よりも下側になるように、第１防塵用基板及び電気光学パネルが収容された治具フレームを反転させる。次に、第３接触工程によって、治具フレーム内に第２防塵用基板が収容され、第２嵌合工程によって、第２防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第２治具フックが嵌合される。よって、治具フレームに電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を迅速に収容することができる。従って、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００２３】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第３接触工程、前記第２嵌合工程、前記第１接触工程、前記第２接触工程及び前記第１嵌合工程の順番で行われる。
【００２４】
この態様によれば、第３接触工程によって、治具フレームに第２防塵用基板が収容され、第２嵌合工程によって、第２防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第２治具フックが嵌合される。この後、典型的には、第２治具フックが第２防塵用基板よりも下側になるように、第２防塵用基板が収容された治具フレームを反転させる。次に、第１及び第２接触工程によって、治具フレームに電気光学パネル及び第１防塵用基板がこの順番で収容され、第１嵌合工程によって、第１防塵用基板を上側から覆うように治具フレームに第１治具フックが嵌合される。よって、治具フレームに電気光学パネル、第１及び第２防塵用基板を迅速に収容することができる。従って、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルに位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００２５】
本発明に係る電気光学装置の製造方法の他の態様では、前記第１及び第２嵌合工程の後に、前記治具フレームから前記一対の治具フックを取り外し、前記電気光学パネル並びに前記電気光学パネルに貼り付けられた前記第１及び第２防塵用基板を、前記治具フレームから前記電気光学パネルの前記第１側面に対向する第４側面側に引き出す治具除去工程を含む。
【００２６】
この態様によれば、治具除去工程によって、治具フレームから、電気光学パネル並びに該電気光学パネルに貼り付けられた第１及び第２防塵用基板を電気光学パネルの第４側面側に引き出すことにより、電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板が電気光学パネルに貼り付けられてなる電気光学装置を得ることができる。
【００２７】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のII−II’線断面図である。
【図３】第１実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図４】第１実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る治具フレームの構成を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの入射側表面に対向する方向から見た平面図である。
【図７】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの出射側表面に対向する方向から見た平面図である。
【図８】第１実施形態に係る治具フレームを、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向から見た図である。
【図９】第１実施形態に係る治具フレームの第２フレーム部分側の側面図である。
【図１０】第１実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図１１】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図１２】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向から見た図である。
【図１３】第１実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに出射側治具フックのみが嵌合され、入射側治具フックが嵌合されていない状態を示す斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。
【図１５】第２実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板挿入工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。以下の実施形態では、本発明に係る電気光学装置の製造方法の一例である液晶装置の製造方法を例にとる。
【００３０】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１から図１３を参照して説明する。
【００３１】
先ず、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によって製造される液晶装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態に係る液晶装置の全体構成を示す平面図である。図２は、図１のII−II’線断面図である。
【００３３】
図１及び図２において、本実施形態に係る液晶装置１は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を備えている。液晶装置１は、例えば、プロジェクターにおけるライトバルブとして用いられる。
【００３４】
液晶パネル５００は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子によって液晶素子を駆動するアクティブマトリクス駆動方式の表示パネルであり、表示領域１０ａにおいて画像を表示することが可能に構成されている。
【００３５】
液晶パネル５００は、互いに対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０を備えており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶が封入されている。対向基板２０側には、対向電極や配向膜等が形成され、ＴＦＴアレイ基板１０側には、画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線の上層に、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料からなる画素電極がマトリクス状に設けられ、画素電極上には配向膜が形成されている。
【００３６】
液晶パネル５００（より具体的には、ＴＦＴアレイ基板１０上に設けられている外部回路接続端子）には、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuits）５９０が接続されている。
【００３７】
出射側防塵用基板４１０は、本発明に係る「第１防塵用基板」の一例であり、例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａ（即ち、ＴＦＴアレイ基板１０の対向基板２０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。出射側防塵用基板４１０は、液晶パネル５００の法線方向（即ち、図２中、Ｚ方向）から見て、言い換えれば、平面視した状態で、液晶パネル５００よりも大きい。尚、パネル面５００ａは、本発明に係る「第１パネル面」の一例である。
【００３８】
入射側防塵用基板４２０は、本発明に係る「第２防塵用基板」の一例であり、前述した出射側防塵用基板４１０と同様に例えばガラス基板等の透明基板を用いて構成されている。入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂ（即ち、対向基板２０のＴＦＴアレイ基板１０に対向する側の面とは反対側の面）に、例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤によって貼り付けられている。入射側防塵用基板４２０は、出射側防塵用基板４１０と同様に、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。尚、パネル面５００ｂは、本発明に係る「第２パネル面」の一例である。
【００３９】
液晶装置１の動作時には、液晶パネル５００の対向基板２０側のパネル面５００ｂに光源からの光が入射側防塵用基板４２０を介して入射される。この入射された光は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０間に封入された液晶によって変調され、液晶パネル５００のＴＦＴアレイ基板１０側のパネル面５００ａから出射側防塵用基板４１０を介して表示光として出射される。
【００４０】
出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０によって、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０上に直接に粉塵が付着するのを防止できると共に、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０上に仮に粉塵が付着したとしても、出射側防塵用基板４１０或いは入射側防塵用基板４２０が所定の厚さを有することにより、画像上に粉塵の像が投影されるというような事態を未然に回避することができる。
【００４１】
本実施形態では特に、前述したように、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０は、液晶パネル５００の法線方向から見て、液晶パネル５００よりも大きい。よって、例えば、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００よりも小さい場合よりも、液晶装置１の放熱性を向上させることができる。
【００４２】
次に、前述したように構成された液晶装置１の製造方法について、図３から図１３を参照して構成する。以下では、液晶装置１の製造プロセスのうち本実施形態に特徴的な工程である、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程について主に説明する。
【００４３】
本実施形態では特に、貼付工程において、後述する治具フレーム７００（図４から図１３参照）、出射側治具フック８１０（図４及び図１０から図１３参照）及び入射側治具フック８２０（図１０、図１１及び図１３参照）からなる治具を用いて、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行うと共に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を接着剤によって貼り付ける。
【００４４】
図３は、本実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図４は、本実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００４５】
図３及び図４に示すように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、治具フレーム７００に液晶パネル５００を挿入する液晶パネル挿入工程が行われる（ステップＳ１０）。尚、液晶パネル挿入工程は、本発明に係る「第１接触工程」の一例である。
【００４６】
ここで、治具フレーム７００の構成について、図４に加えて図５から図９を参照して説明する。
【００４７】
図５は、治具フレーム７００の構成を示す斜視図である。図６は、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂに対向する方向から治具フレーム７００を見た平面図である。図７は、治具フレーム７００の出射側表面７００ａに対向する方向から治具フレーム７００を見た平面図である。図８は、治具フレーム７００の第１フレーム部分７１０の内壁面に対向する方向（即ち、図５中、ブロック矢印Ｐ１が示す方向）から治具フレーム７００を見た図である。図９は、治具フレーム７００の第２フレーム部分７２０側の側面図である。
【００４８】
図４から図８に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、液晶パネル５００の３つの側面５０１、５０２及び５０３にそれぞれ対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように、例えば金属、樹脂等から形成されている。
側面５０１は、液晶パネル５００のＦＰＣ５９０が接続される側の側面５０４に対向する側面であり、側面５０２及び５０３の各々は、液晶パネル５００の側面５０１に隣接する側面である。尚、側面５０１、５０２、５０３及び５０４は、それぞれ、本発明に係る「第１側面」、「第２側面」、「第３側面」及び「第４側面」の一例である。
【００４９】
具体的には、図５に示すように、治具フレーム７００は、液晶パネル５００の側面５０１に対応して一の方向に延びるように形成された第１フレーム部分７１０と、液晶パネル５００の側面５０２に対応して前記一の方向と略垂直に交わる他の方向に延びる第２フレーム部分７２０と、液晶パネル５００の側面５０３に対応して前記他の方向に、第２フレーム部分７２０と対向するように延びる第３フレーム部分７３０とを備えており、略コの字状の平面形状を有している。
【００５０】
治具フレーム７００は、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３にそれぞれ対応するパネル用基準面７１１、７２１及び７３１と、出射側防塵用基板４１０の側面に対応する出射側用基準面７１２、７２２及び７３２と、入射側防塵用基板４２０の側面に対応する入射側用基準面７１３、７２３及び７３３とを含む内壁面を有している。パネル用基準面７１１、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３は、第１フレーム部分７１０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７１１、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３は、出射側用基準面７１２及び入射側用基準面７１３がパネル用基準面７１１よりも液晶パネル５００の側面５０１から遠くなるように形成されている。パネル用基準面７２１、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３は、第２フレーム部分７２０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７２１、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３は、出射側用基準面７２２及び入射側用基準面７２３が、パネル用基準面７２１よりも液晶パネル５００の側面５０２から遠くなるように形成されている。パネル用基準面７３１、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３は、第３フレーム部分７３０の内壁面の一部として形成されている。パネル用基準面７３１、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３は、出射側用基準面７３２及び入射側用基準面７３３がパネル用基準面７３１よりも液晶パネル５００の側面５０３から遠くなるように形成されている。尚、パネル用基準面７１１、７２１及び７３１は、本発明に係る「第１基準面」の一例、出射側用基準面７１２、７２２及び７３２は、本発明に係る「第２基準面」の一例、入射側用基準面７１３、７２３及び７３３は、本発明に係る「第３基準面」の一例である。
【００５１】
図５及び図９に示すように、治具フレーム７００の第２フレーム部分７２０及び第３フレーム部分７３０には、後述する出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０をそれぞれ嵌合させるための爪部７５１及び７５２が形成されている。
【００５２】
図３及び図４において、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）では、液晶パネル５００を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００を治具フレーム７００に収容する。この際、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１にそれぞれ接触させる。
【００５３】
次に、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０を挿入する出射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ２０）。尚、出射側防塵用基板挿入工程は、本発明に係る「第２接触工程」の一例である。
【００５４】
出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）では、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００を覆うように出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に収容する。更に、出射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させる。加えて、出射側防塵用基板挿入工程では、出射側防塵用基板４１０の側面を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５及び図７参照）に接触させる。これにより、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００５５】
次に、治具フレーム７００に出射側治具フック８１０を嵌合させる出射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ３０）。尚、出射側治具フック嵌合工程は、本発明に係る「第１嵌合工程」の一例である。
【００５６】
図４に示すように、出射側治具フック８１０は、開口部８１６が設けられた額縁状の本体と、この本体の両脇に設けられた嵌合部８１１とを備えている。出射側治具フック８１０は、両脇に設けられた嵌合部８１１を、治具フレーム７００の側面に設けられた爪部７５１に引っ掛けることによって、治具フレーム７００と嵌合する。更に、出射側治具フック８１０の本体には、折り曲げ部８１５が形成されている。折り曲げ部８１５は、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に出射側治具フック８１０が嵌合した際、出射側防塵用基板４１０を液晶パネル５００に押し当てることが可能に構成されている。
【００５７】
出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）では、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から出射側治具フレーム８１０を嵌合させる。これにより、出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面とは反対側の面の一部が出射側治具フレーム８１０によって覆われる。
【００５８】
図１０は、本実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００５９】
図３及び図１０において、出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）の後には、治具フレーム７００に入射側防塵用基板４２０を挿入する入射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ４０）。尚、入射側防塵用基板挿入工程は、本発明に係る「第３接触工程」の一例である。
【００６０】
入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）では、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００に重なるように入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。更に、入射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ｂ及び入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との間に接着剤を介在させる。加えて、入射側防塵用基板挿入工程では、入射側防塵用基板４２０の側面を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３、７２３及び７３３（図５及び図６参照）に接触させる。これにより、液晶パネル５００に対する入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との位置合わせを精度良く行うことができる。
【００６１】
次に、治具フレーム７００に入射側治具フック８２０を嵌合させる入射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ５０）。尚、入射側治具フック嵌合工程は、本発明に係る「第２嵌合工程」の一例である。
【００６２】
図１０に示すように、入射側治具フック８２０は、前述した出射側治具フック８１０を概ね同様に構成されている。即ち、入射側治具フック８２０は、開口部８２６が設けられた額縁状の本体と、この本体の両脇に設けられた嵌合部８２１とを備えている。入射側治具フック８２０は、両脇に設けられた嵌合部８２１を、治具フレーム７００の側面に設けられた爪部７５２に引っ掛けることによって、治具フレーム７００と嵌合する。更に、入射側治具フック８２０の本体には、折り曲げ部８２５が形成されている。折り曲げ部８２５は、液晶パネル５００及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に入射側治具フック８２０が嵌合した際、入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に押し当てることが可能に構成されている。
【００６３】
入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から入射側治具フレーム８２０を嵌合させる。これにより、入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面とは反対側の面の一部が入射側治具フレーム８２０によって覆われる。
【００６４】
図１１は、本実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を示す斜視図である。図１２は、治具フレームの第１フレーム部分の内壁面に対向する方向（即ち、図１１中、ブロック矢印Ｐ１が示す方向）から、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに入射側治具フック及び出射側治具フックが嵌合された状態を見た図である。図１３は、本実施形態における、液晶パネル、出射側防塵用基板及び入射側防塵用基板が収容された治具フレームに出射側治具フックのみが嵌合され、入射側治具フックが嵌合されていない状態を示す斜視図である。
【００６５】
図１１及び図１２に示すように、前述した液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）から入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）が行われることにより、治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０によって挟まれた状態となる。ここで特に、図１２に示すように、出射側治具フック８１０の折り曲げ部８１５によって、出射側防塵用基板４１０が液晶パネル５００に押し当てられ、入射側治具フック８２０の折り曲げ部８２５によって、入射側防塵用基板４２０が液晶パネル５００に押し当てられる。よって、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置ずれを低減或いは防止できると共に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０をより確実に貼り付けることができる。
【００６６】
図１２及び図１３において、本実施形態では特に、前述したように、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）において液晶パネル５００の側面を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１（図５も参照）に接触させ、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）において、出射側防塵用基板４１０の側面を出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５も参照）に接触させ、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）において、入射側防塵用基板４２０の側面を入射側用基準面７１３、７２３及び７３３（図５も参照）に接触させる。
【００６７】
よって、液晶パネル５００に対する出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置決め、即ち、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の位置合わせを精度良く行うことができる。
【００６８】
図３において、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）の後には、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を硬化させる硬化工程が行われる（ステップＳ６０）。
【００６９】
本実施形態では特に、硬化工程（ステップＳ６０）において、治具フレーム７００に収容された液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０によって挟んだ状態で、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０の各々との間に介在する接着剤を硬化させるので、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を位置精度良く貼り付けることができる。
【００７０】
更に、本実施形態では特に、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付ける貼付工程において、治具フレーム７００、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０からなる治具を用いるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることができる。
【００７１】
加えて、本実施形態では特に、前述したように、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０）、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０）、出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０）、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０）及び入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０）がこの順番で行われる。よって、治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を迅速に収容することができる。従って、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００７２】
図３において、硬化工程（ステップＳ６０）の後には、治具フックを除去する治具除去工程が行われる（ステップＳ７０）。
【００７３】
図１１から図１３において、治具除去工程では、液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に嵌合された出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０を、治具フレーム７００から取り外し、液晶パネル５００及び液晶パネル５００に貼り付けられた出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を、治具フレーム７００から液晶パネル５００の側面５０４側に引き出す。これにより、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０が液晶パネル５００に貼り付けられてなる、図１及び図２を参照して前述した液晶装置１を得ることができる。
【００７４】
以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、治具フレーム７００、出射側治具フック８１０及び入射側治具フック８２０からなる治具を用いて液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０との位置合わせを行い、液晶パネル５００に出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を貼り付けるので、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００７５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法について、図１４から図１６を参照して説明する。
【００７６】
第２実施形態に係る液晶装置の製造方法は、前述した治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板８１０及び入射側防塵用基板８２０を収容する順番が前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と異なり、その他の点については、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と概ね同様である。
【００７７】
図１４は、第２実施形態に係る貼付工程を示すフロー図である。図１５は、第２実施形態における、入射側防塵用基板挿入工程及び入射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。尚、図１４において、図３に示した第１実施形態に係る工程と同様の工程に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。また、図１５において、図１から図１３に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符号を付し、それらの説明は適宜省略する。
【００７８】
図１４及び図１５において、本実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、貼付工程では、先ず、治具フレーム７００に入射側防塵用基板４２０を挿入する入射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ４０ｂ）。入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０ｂ）では、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から治具フレーム７００に挿入することにより、入射側防塵用基板４２０を治具フレーム７００に収容する。この際、入射側防塵用基板４２０の側面を治具フレーム７００の入射側用基準面７１３、７２３及び７３３に接触させる。
【００７９】
次に、治具フレーム７００に入射側治具フック８２０を嵌合させる入射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ５０ｂ）。入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）では、入射側防塵用基板４２０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の入射側表面７００ｂ側から入射側治具フレーム８２０を嵌合させる。
【００８０】
図１６は、第２実施形態における、液晶パネル挿入工程、出射側防塵用基板挿入工程及び出射側治具フック嵌合工程を概念的に示す斜視図である。
【００８１】
図１４及び図１６において、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）の後には、治具フレーム７００に液晶パネル５００を挿入する液晶パネル挿入工程が行われる（ステップＳ１０ｂ）。液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０ｂ）では、液晶パネル５００を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００を治具フレーム７００に収容する。更に、液晶パネル挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ｂ及び入射側防塵用基板４２０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と入射側防塵用基板４２０との間に接着剤を介在させる。加えて、液晶パネル挿入工程では、液晶パネル５００の側面５０１、５０２及び５０３を治具フレーム７００のパネル用基準面７１１、７２１及び７３１にそれぞれ接触させる。
【００８２】
次に、治具フレーム７００に出射側防塵用基板４１０を挿入する出射側防塵用基板挿入工程が行われる（ステップＳ２０ｂ）。出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０ｂ）では、出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から治具フレーム７００に挿入することにより、液晶パネル５００の法線方向から見て液晶パネル５００に重なるように出射側防塵用基板４１０を治具フレーム７００に収容する。更に、出射側防塵用基板挿入工程では、液晶パネル５００のパネル面５００ａ及び出射側防塵用基板４１０の液晶パネル５００に対向する側の面の少なくとも一方に例えば熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の接着剤を塗布し、液晶パネル５００と出射側防塵用基板４１０との間に接着剤を介在させる。加えて、出射側防塵用基板挿入工程では、出射側防塵用基板４１０の側面を治具フレーム７００の出射側用基準面７１２、７２２及び７３２（図５及び図７参照）に夫々接触させる。
【００８３】
次に、治具フレーム７００に出射側治具フック８１０を嵌合させる出射側治具フック嵌合工程が行われる（ステップＳ３０ｂ）。出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０ｂ）では、液晶パネル５００及び出射側防塵用基板４１０が収容された治具フレーム７００に、治具フレーム７００の出射側表面７００ａ側から出射側治具フレーム８１０を嵌合させる。
【００８４】
このような第２実施形態に係る液晶装置の製造方法によれば、前述した第１実施形態に係る液晶装置の製造方法と同様に、平面視した状態で液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く貼り付けることができる。更に、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に効率良く貼り付けることもできる。
【００８５】
本実施形態では特に、前述したように、入射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ４０ｂ）、入射側治具フック嵌合工程（ステップＳ５０ｂ）、液晶パネル挿入工程（ステップＳ１０ｂ）、出射側防塵用基板挿入工程（ステップＳ２０ｂ）及び出射側治具フック嵌合工程（ステップＳ３０ｂ）がこの順番で行われる。よって、治具フレーム７００に液晶パネル５００、出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を迅速に収容することができる。従って、液晶パネル５００よりも大きい出射側防塵用基板４１０及び入射側防塵用基板４２０を液晶パネル５００に位置精度良く且つより効率良く貼り付けることができる。
【００８６】
本発明は、前述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８７】
４１０…出射側防塵用基板、４２０…入射側防塵用基板、５００…液晶パネル、５００ａ、５００ｂ…パネル面、５０１、５０２、５０３、５０４…側面、７００…治具フレーム、７１１、７２１、７３１…パネル用基準面、７１２、７２２、７３２…出射側用基準面、７１３、７２３、７３３…入射側用基準面、８１０…出射側治具フック、８２０…入射側治具フック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、該電気光学パネルの第１及び第２パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、
治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、
前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を、前記電気光学パネルの第１側面及び該第１側面に夫々隣接する第２及び第３側面に夫々対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記電気光学パネルの側面に対応する第１基準面と、前記第１基準面よりも前記電気光学パネルの側面から遠くなるように夫々形成され、前記第１及び第２防塵用基板の側面に夫々対応する第２及び第３基準面とを含む内壁面を有し、
前記一対の治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を前記第１パネル面及び第２パネル面側から挟むように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、
前記貼付工程は、
前記治具フレームに前記電気光学パネルを収容し、前記電気光学パネルの側面を前記第１基準面に接触させる第１接触工程と、
前記治具フレームに前記第１防塵用基板を収容し、前記第１防塵用基板の側面を前記第２基準面に接触させる第２接触工程と、
前記治具フレームに前記第２防塵用基板を収容し、前記第２防塵用基板の側面を前記第３基準面に接触させる第３接触工程と、
前記第２接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第１パネル面に対応する第１治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第１嵌合工程と、
前記第３接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第２パネル面に対応する第２治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第２嵌合工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第１接触工程、前記第２接触工程、前記第１嵌合工程、前記第３接触工程及び前記第２嵌合工程の順番で行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第３接触工程、前記第２嵌合工程、前記第１接触工程、前記第２接触工程及び前記第１嵌合工程の順番で行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１及び第２嵌合工程の後に、前記治具フレームから前記一対の治具フックを取り外し、前記電気光学パネル並びに前記電気光学パネルに貼り付けられた前記第１及び第２防塵用基板を、前記治具フレームから前記電気光学パネルの前記第１側面に対向する第４側面側に引き出す治具除去工程を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１】
電気光学パネルと、該電気光学パネルの第１及び第２パネル面に夫々貼り付けられ、前記電気光学パネルの法線方向から見て前記電気光学パネルよりも大きい第１及び第２防塵用基板を備えた電気光学装置の製造方法であって、
治具フレーム及び一対の治具フックからなる治具を用いて前記電気光学パネルと前記第１及び第２防塵用基板との位置合わせを行うと共に、前記電気光学パネルに前記第１及び第２防塵用基板を貼り付ける貼付工程を含み、
前記治具フレームは、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を、前記電気光学パネルの第１側面及び該第１側面に夫々隣接する第２及び第３側面に夫々対向する３つの方向から囲んだ状態で収容することが可能なように形成されると共に、前記電気光学パネルの側面に対応する第１基準面と、前記第１基準面よりも前記電気光学パネルの側面から遠くなるように夫々形成され、前記第１及び第２防塵用基板の側面に夫々対応する第２及び第３基準面とを含む内壁面を有し、
前記一対の治具フックは、前記治具フレームに前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板が収容された状態で、前記電気光学パネル、前記第１及び第２防塵用基板を前記第１パネル面及び第２パネル面側から挟むように前記治具フレームと嵌合可能に形成され、
前記貼付工程は、
前記治具フレームに前記電気光学パネルを収容し、前記電気光学パネルの側面を前記第１基準面に接触させる第１接触工程と、
前記治具フレームに前記第１防塵用基板を収容し、前記第１防塵用基板の側面を前記第２基準面に接触させる第２接触工程と、
前記治具フレームに前記第２防塵用基板を収容し、前記第２防塵用基板の側面を前記第３基準面に接触させる第３接触工程と、
前記第２接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第１パネル面に対応する第１治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第１嵌合工程と、
前記第３接触工程が行われた後に、前記一対の治具フックのうち前記第２パネル面に対応する第２治具フックを、前記治具フレームに嵌合させる第２嵌合工程と
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第１接触工程、前記第２接触工程、前記第１嵌合工程、前記第３接触工程及び前記第２嵌合工程の順番で行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１、第２及び第３接触工程並びに前記第１及び第２嵌合工程は、前記第３接触工程、前記第２嵌合工程、前記第１接触工程、前記第２接触工程及び前記第１嵌合工程の順番で行われることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１及び第２嵌合工程の後に、前記治具フレームから前記一対の治具フックを取り外し、前記電気光学パネル並びに前記電気光学パネルに貼り付けられた前記第１及び第２防塵用基板を、前記治具フレームから前記電気光学パネルの前記第１側面に対向する第４側面側に引き出す治具除去工程を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−５８５０３（Ｐ２０１２−５８５０３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０１８２８（Ｐ２０１０−２０１８２８）
【出願日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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