電磁波シールド材およびそれを装着してなるプラズマディスプレイパネル
【課題】パネルの前面に貼り合わせ、導電体層の外方向に食み出した部分にアース線を接続するだけでよい電磁波シールド材を提供する。
【解決手段】
ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面に環状に設けられた導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、粘着剤層１７を介在させてポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を重ねる。ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板１５に対して垂直方向への投影において、導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。
【解決手段】
ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面に環状に設けられた導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、粘着剤層１７を介在させてポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を重ねる。ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板１５に対して垂直方向への投影において、導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、アースが効率良く行われるように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図４は、図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である（例えば特許文献１参照）。これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル１の表示部２の前面側に、フィルタ３が配置されている。
【０００３】
フィルタ３は、ガラス基材層４と、反射防止フィルム５と、メッシュフィルム６と保護膜７を含む。反射防止フィルム５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層４と反射防止フィルム５とメッシュフィルム６と保護膜７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。導電性メッシュ６ａは、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ガスケット９に接続される、格子と一体的に形成された接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００４】
フィルタ３は、図３と図４を参照して、導電性ガスケット９と接続用パッド６ｂが接触するように、保護膜７を剥離してプラズマディスプレイパネル１の前面に押圧して固定される。
【０００５】
プラズマディスプレイパネル１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット９、アースを通って、大地に逃がされる。
【特許文献１】特開２００４−９５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法では、以上のように、メッシュフィルム６と保護膜７を粘着テープで貼り合わせた上で、これをガラス基材層に貼着した後、パネル本体に装着していた。近年では、５０インチサイズを超える大型ディスプレイが続々と上市されてきているが、このような大きなサイズでの粘着テープの貼り付けは極めて難しい工程であり、しばしば貼り付け不良が発生していた。さらに、図４に示すプラズマディスプレイ装置では、粘着層が３層あることから、貼り合わせ不良の発生が製造上の深刻な問題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる電磁波シールド材を提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電磁波シールド材は、その一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、その一方の面上に、周縁に沿って、導電体層が粘着剤層を介して環状に設けられた透明基板と、を備え、前記透明基材層の一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の一方の面に設けられた前記導電体層とが電気的接続されるように重ねられ、前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の前記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されている。
【００１０】
上記透明基材層に上記透明基板を重ねた状態で、該透明基板に対して垂直方向への投影において、上記導電体層が外方向に食み出しているので、この部分にアース線を容易に接続することができる。
【００１１】
上記導電体層は、片面に粘着剤層を有するアルミニウム、銅等の金属箔によって形成される。金属箔は環状にハーフカットされており、金属箔を粘着剤層を介して透明基板に接着した後、内側の金属箔を剥離することで中心部に粘着剤層が剥き出しになる。
【００１２】
上記透明基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されているのが好ましい。その膜厚を調節することにより、透明基板に貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができるからである。
【００１３】
上記透明基板はポリエチレンテレフタレート、ガラス等で形成される。特にガラスが透明性、強度の点で優れる。
【００１４】
上記透明基材層及び上記透明基板はともに矩形である。汎用のディスプレイパネルの形状に合わせたものである。
【００１５】
本発明の他の局面に係るプラズマディスプレイパネルは、上記電磁波シールド材を装着してなり、外方向に食み出している上記導電体層の表面にアース線が接続されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電磁波シールド材を用いると、パネルの前面に貼り合わせ、導電体層の外方向に食み出した部分にアース線を接続するだけでよいので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る電磁波シールド材１０の断面図である。図２は製造工程を平面図で示したものである。
【００１９】
図１又は図２を参照して、透明基材層であるポリエステルフィルム１１の一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層１２が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層１３と反射防止層１４が形成されている。電磁波シールドメッシュ層１２は、ポリエステルフィルム１１上の図示しないインキ受容層の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷して形成される。導電性ペーストインキは、導電性粉末とバインダーとからなる。例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ペーストインキを焼成し、電磁波シールドメッシュ層１２を形成する。
【００２０】
ガラス基板１５の一方の面上に、周縁に沿って、導電体層１６が粘着剤層１７を介して環状に設けられている。
【００２１】
図１と図２を参照して、ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面に設けられた導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、粘着剤層１７によりポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を接着する。
【００２２】
図１を参照して、ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。得られた電磁波シールド材を、ガラス基板１５側がプラズマディスプレイパネルの前面に接触するように装着し、導電体層１６の外方向に食み出した部分にアース線を接続すると、プラズマディスプレイパネルが完成する。
【００２３】
導電体層１６は、環状にハーフカットされた片面に粘着剤層を有するアルミニウム、銅等の金属箔によって形成される。
【００２４】
導電体層１６の厚みｔ２は、１０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。１０μｍよりも薄いとアースする際に金属箔が剥離する恐れがあり、１００μｍを超えると電磁波シールドメッシュ層１２と粘着剤層１７の間に段差による空隙が生じる恐れがある。
【００２５】
実施例のように、透明基材層をポリエチレンテレフタレートで形成すると、その膜厚を調節することにより、ガラスに貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができる。
【００２６】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させるように改良された電磁波シールド材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材の断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材の製造工程を示す模式図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図４】図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ プラズマディスプレイパネル
２ 表示部
３ フィルタ
４ ガラス基材層
５ 反射防止フィルム
５ａ 反射防止膜
６ メッシュフィルム
６ａ 導電性メッシュ
６ｂ 接続用パッド
７ 保護膜
８ａ 粘着層
９ 導電性ガスケット
１０ 電磁波シールド材
１１ ポリエステルフィルム
１２ 電磁波シールドメッシュ層
１３ 赤外線カット層
１４ 反射防止層
１５ ガラス基板
１６ 導電体層
１７ 粘着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、アースが効率良く行われるように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図４は、図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である（例えば特許文献１参照）。これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル１の表示部２の前面側に、フィルタ３が配置されている。
【０００３】
フィルタ３は、ガラス基材層４と、反射防止フィルム５と、メッシュフィルム６と保護膜７を含む。反射防止フィルム５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層４と反射防止フィルム５とメッシュフィルム６と保護膜７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。導電性メッシュ６ａは、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ガスケット９に接続される、格子と一体的に形成された接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００４】
フィルタ３は、図３と図４を参照して、導電性ガスケット９と接続用パッド６ｂが接触するように、保護膜７を剥離してプラズマディスプレイパネル１の前面に押圧して固定される。
【０００５】
プラズマディスプレイパネル１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット９、アースを通って、大地に逃がされる。
【特許文献１】特開２００４−９５８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法では、以上のように、メッシュフィルム６と保護膜７を粘着テープで貼り合わせた上で、これをガラス基材層に貼着した後、パネル本体に装着していた。近年では、５０インチサイズを超える大型ディスプレイが続々と上市されてきているが、このような大きなサイズでの粘着テープの貼り付けは極めて難しい工程であり、しばしば貼り付け不良が発生していた。さらに、図４に示すプラズマディスプレイ装置では、粘着層が３層あることから、貼り合わせ不良の発生が製造上の深刻な問題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる電磁波シールド材を提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電磁波シールド材は、その一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、その一方の面上に、周縁に沿って、導電体層が粘着剤層を介して環状に設けられた透明基板と、を備え、前記透明基材層の一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の一方の面に設けられた前記導電体層とが電気的接続されるように重ねられ、前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の前記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されている。
【００１０】
上記透明基材層に上記透明基板を重ねた状態で、該透明基板に対して垂直方向への投影において、上記導電体層が外方向に食み出しているので、この部分にアース線を容易に接続することができる。
【００１１】
上記導電体層は、片面に粘着剤層を有するアルミニウム、銅等の金属箔によって形成される。金属箔は環状にハーフカットされており、金属箔を粘着剤層を介して透明基板に接着した後、内側の金属箔を剥離することで中心部に粘着剤層が剥き出しになる。
【００１２】
上記透明基材層はポリエチレンテレフタレートで形成されているのが好ましい。その膜厚を調節することにより、透明基板に貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができるからである。
【００１３】
上記透明基板はポリエチレンテレフタレート、ガラス等で形成される。特にガラスが透明性、強度の点で優れる。
【００１４】
上記透明基材層及び上記透明基板はともに矩形である。汎用のディスプレイパネルの形状に合わせたものである。
【００１５】
本発明の他の局面に係るプラズマディスプレイパネルは、上記電磁波シールド材を装着してなり、外方向に食み出している上記導電体層の表面にアース線が接続されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電磁波シールド材を用いると、パネルの前面に貼り合わせ、導電体層の外方向に食み出した部分にアース線を接続するだけでよいので、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例に係る電磁波シールド材１０の断面図である。図２は製造工程を平面図で示したものである。
【００１９】
図１又は図２を参照して、透明基材層であるポリエステルフィルム１１の一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層１２が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層１３と反射防止層１４が形成されている。電磁波シールドメッシュ層１２は、ポリエステルフィルム１１上の図示しないインキ受容層の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷して形成される。導電性ペーストインキは、導電性粉末とバインダーとからなる。例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。導電性ペーストインキを焼成し、電磁波シールドメッシュ層１２を形成する。
【００２０】
ガラス基板１５の一方の面上に、周縁に沿って、導電体層１６が粘着剤層１７を介して環状に設けられている。
【００２１】
図１と図２を参照して、ポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面に設けられた導電体層１６とが電気的接続されるように、かつポリエステルフィルム１１の一方の面に設けられた電磁波シールドメッシュ層１２とガラス基板１５の一方の面が接触するように、粘着剤層１７によりポリエステルフィルム１１とガラス基板１５を接着する。
【００２２】
図１を参照して、ポリエステルフィルム１１にガラス基板１５を重ねた状態で、該ガラス基板に対して垂直方向への投影において、導電体層１６が外方向に食み出すように構成する。得られた電磁波シールド材を、ガラス基板１５側がプラズマディスプレイパネルの前面に接触するように装着し、導電体層１６の外方向に食み出した部分にアース線を接続すると、プラズマディスプレイパネルが完成する。
【００２３】
導電体層１６は、環状にハーフカットされた片面に粘着剤層を有するアルミニウム、銅等の金属箔によって形成される。
【００２４】
導電体層１６の厚みｔ２は、１０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。１０μｍよりも薄いとアースする際に金属箔が剥離する恐れがあり、１００μｍを超えると電磁波シールドメッシュ層１２と粘着剤層１７の間に段差による空隙が生じる恐れがある。
【００２５】
実施例のように、透明基材層をポリエチレンテレフタレートで形成すると、その膜厚を調節することにより、ガラスに貼り合わせる前の、電磁波シールドメッシュ層が形成された状態の透明基材層をロール状に巻き取ることができる。
【００２６】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、製造方法が容易で、不良品の発生率を激減させるように改良された電磁波シールド材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材の断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材の製造工程を示す模式図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図４】図３におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ プラズマディスプレイパネル
２ 表示部
３ フィルタ
４ ガラス基材層
５ 反射防止フィルム
５ａ 反射防止膜
６ メッシュフィルム
６ａ 導電性メッシュ
６ｂ 接続用パッド
７ 保護膜
８ａ 粘着層
９ 導電性ガスケット
１０ 電磁波シールド材
１１ ポリエステルフィルム
１２ 電磁波シールドメッシュ層
１３ 赤外線カット層
１４ 反射防止層
１５ ガラス基板
１６ 導電体層
１７ 粘着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、
その一方の面上に、周縁に沿って、導電体層が粘着剤層を介して環状に設けられた透明基板と、を備え、
前記透明基材層の一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の一方の面に設けられた前記導電体層とが電気的接続されるように重ねられ、
前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明ス基板の前記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されてなり、
前記透明基材層に前記透明基板を重ねた状態で、該透明基板に対して垂直方向への投影において、前記導電体層が外方向に食み出している、電磁波シールド材。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁波シールド材を装着してなり、
外方向に食み出している前記導電体層の表面にアース線が接続されているプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
その一方の面上に、電磁波シールドメッシュ層が設けられ、その他方の面上に赤外線カット層と反射防止層が形成された透明基材層と、
その一方の面上に、周縁に沿って、導電体層が粘着剤層を介して環状に設けられた透明基板と、を備え、
前記透明基材層の一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明基板の一方の面に設けられた前記導電体層とが電気的接続されるように重ねられ、
前記透明基材層の前記一方の面に設けられた前記電磁波シールドメッシュ層と前記透明ス基板の前記一方の面とが接触面で粘着剤層により接着されてなり、
前記透明基材層に前記透明基板を重ねた状態で、該透明基板に対して垂直方向への投影において、前記導電体層が外方向に食み出している、電磁波シールド材。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁波シールド材を装着してなり、
外方向に食み出している前記導電体層の表面にアース線が接続されているプラズマディスプレイパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１０８２５（Ｐ２０１１−２１０８２５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７５２６９（Ｐ２０１０−７５２６９）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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