電線切断治具及び電線切断方法
【課題】電線を見栄えよく綺麗に切断して刃の寿命も長くする。
【解決手段】電線切断治具１は、固定刃３を有する本体２の軸孔４に、可動刃６を有する回転軸体５を遊挿し、固定刃３の固定溝７と可動刃６の可動溝８とに電線を挿入させた状態で可動刃６を回転させることで、電線を固定刃３と可動刃６との間で二カ所切断可能としたもので、固定刃３における固定溝７の形成部分で、可動刃６の回転に伴う電線の押圧側に、軸孔４の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔４の円周上に位置する刃部１１を形成している。
【解決手段】電線切断治具１は、固定刃３を有する本体２の軸孔４に、可動刃６を有する回転軸体５を遊挿し、固定刃３の固定溝７と可動刃６の可動溝８とに電線を挿入させた状態で可動刃６を回転させることで、電線を固定刃３と可動刃６との間で二カ所切断可能としたもので、固定刃３における固定溝７の形成部分で、可動刃６の回転に伴う電線の押圧側に、軸孔４の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔４の円周上に位置する刃部１１を形成している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭い場所に布線されている電線を切断するための電線切断治具と、その電線切断治具を用いた電線切断方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を切断する場合、ニッパー等の工具を用いて切断することがよく行われるが、工具が入らないような狭い場所に布線されている電線を切断することができない。そこで、本件出願人は、図３に示すように、軸孔２１を開口させた端面に軸孔２１の直径方向で軸孔２１と連通する固定溝２２が凹設された固定刃２０と、軸孔２１へ回転自在に遊挿され、端面に固定刃２０の固定溝２２と連続状に繋がる可動溝２４が直径方向に凹設された可動刃２３とを用いた電線切断方法とその装置とを提供している（特許文献１）。
これによれば、同図（Ａ）に示すように固定刃２０と可動刃２３との溝２２，２４が繋がった状態で電線２６を挿入し、可動刃２３を矢印方向へ回転させることで、可動溝２４の両端に位置する刃部２５，２５が電線２６に食い込む格好で固定刃２０との間で周方向に電線を二カ所切断することができる（同図（Ｂ）（Ｃ））。よって、狭い場所でも電線の切断が容易となり、切断後に残る電線間の絶縁距離も確保できるといった利点がある。図において２７は電線の絶縁被覆、２８は導電体である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８０３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記固定刃２０と可動刃２３とによる切断方法では、同図（Ｂ）に示すように、Ａ部では固定刃２０の鈍角部で電線２６の側面を受けた状態で、Ｂ部で可動刃２３の鋭角な刃部２５が電線２６の絶縁被覆２７に食い込みながら電線２６を切断するため、固定溝２２に残る電線２６がＡ部側へ夫々押し潰されるように剪断されることになる。従って、切断面は絶縁被覆２７や導電体２８がＡ部側へ偏ったいびつなものとなり、見栄えが悪くなってしまう。また、可動刃２３を回転させる際の切断抵抗が大きいため、刃の寿命が短くなる上、作業者への負荷も増大することになる。
【０００５】
そこで、本発明は、電線を見栄えよく綺麗に切断でき、刃の寿命が長くなって耐久性に優れ、使い勝手も良好な電線切断治具及び電線切断方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定刃における固定溝の形成部分で、少なくとも可動刃の回転に伴う電線の受け側に、軸孔の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔の円周上に位置する刃部を形成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、刃部を簡単に形成するために、固定刃の刃部は、固定刃における固定溝に形成された切欠部の端面を伴って形成される構成としたものである。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電線切断治具を用い、固定溝と可動溝とを直線状に連続させた状態で両溝に跨って電線を挿入し、可動刃を回転させることで、電線の可動溝への挿入部分の両端を軸孔の周方向に沿って剪断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、固定刃にも鋭角状の刃部を設けたことで、電線を見栄えよく綺麗に切断することができる。また、切断抵抗が低減されるので、固定刃及び可動刃の寿命が長くなって耐久性に優れる上、作業者への負荷も軽減されて使い勝手が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の電線切断治具の一例を示す説明図で、電線切断治具（以下単に「治具」という。）１は、端面に固定刃３を備えた横断面矩形の軸体である本体２と、その本体２の中心に形成された軸孔４へ回転可能に遊挿され、固定刃３と同じ側の端面に可動刃６を備えた回転軸体５とを有する。
本体２の固定刃３には、図２（Ａ）にも示すように、軸孔４の直径方向に電線１５が挿入可能な固定溝７が所定深さで凹設されて、軸孔４と連通している。一方、可動刃６にも、固定刃３の固定溝７と同じ幅及び深さを有する可動溝８が、回転軸体５の直径方向に形成されて、回転軸体５の回転位置によって固定溝７と直線状に繋がるようになっている。この可動溝８の形成により、可動刃６には、回転軸体５の軸方向で見て、回転軸体５の周面と可動溝８の内面とによって鋭角状の刃部９，９・・が４カ所に形成されることになる。
【０００９】
そして、固定刃３における固定溝７の形成部分には、軸孔４の軸方向で見て円弧状となる切欠部１０，１０が、固定溝７を中心とした左右対称となるように設けられて、当該部分に、軸孔４の軸方向から見て先端が軸孔４の円周上に位置する鋭角状の刃部１１，１１・・を４カ所形成している。換言すれば、刃部１１は、固定溝７に形成された切欠部１０の端面を伴って形成されることになる。なお、図２では固定刃３と可動刃６との形状を理解しやすくするために斜線を付している。
図１において１２は、回転軸体５における可動刃６と反対側の端部に直径方向へ突設されたハンドル、１３は回転軸体５の軸心に設けられて可動溝８と連通する押し出し孔で、この押し出し孔１３に遊挿した押し出し棒１４の下端を可動溝８内に出没可能としている。
【００１０】
以上の如く構成された治具１を用いた電線切断方法を説明する。
まず、本体２の軸孔４に回転軸体５を遊挿し、可動溝８が固定溝７と直線状に繋がるように回転軸体５を回転させた状態で、図２（Ａ）に示すように、両溝７，８に跨る格好で電線１５を挿入させる。１６は電線１５の絶縁被覆、１７は導電体で、電線１５は例えば自動車のワイヤハーネスに用いられる圧接ジョイントコネクタのハウジングに布線される。
次にハンドル１２を利用して回転軸体５を回転させる（図２（Ｂ）（Ｃ）内の矢印参照）。すると、同図（Ｂ）に示すように、電線１５における可動溝８への挿入部分が回転しようとすることで、Ａ部では点対称に位置する可動刃６の刃部９，９が回転方向へ進みながら電線１５の絶縁被覆１６に食い込んで切断を開始する一方、刃部９，９と逆の点対称に位置するＢ部では、刃部１１，１１が回転する電線１５を受ける格好で絶縁被覆１６に食い込んで切断を開始する。よって、電線１５における可動溝８への挿入部分の両端が回転軸体５の周面に沿って刃部９，１１により剪断される。
【００１１】
回転軸体５の回転が進んで刃部９，９が刃部１１，１１を過ぎると、同図（Ｃ）のように電線１５が可動溝８の両端で完全に切断されるため、押し出し棒１４を可動溝８内に突出させれば、両端で切断された電線１５の一部が可動溝８から押し出され、電線１５の切断が完了する。このとき固定刃３の固定溝７側に残る電線１５の両切断面は、鋭角な刃部９，１１による剪断によっていびつになることなく綺麗な面となる。なお、繰り返して切断を行う場合は回転軸体５を図２（Ａ）の状態に再び回転させて次の電線を両溝７，８に挿入させればよい。
【００１２】
このように、上記形態の治具１及びその治具１を用いた電線切断方法によれば、固定刃３にも鋭角状の刃部１１を設けたことで、電線を見栄えよく綺麗に切断することができる。また、切断抵抗が低減されるので、固定刃３及び可動刃６の寿命が長くなって耐久性に優れる上、作業者への負荷も軽減されて使い勝手が良好となる。さらに、固定刃３の刃部１１が、固定溝７に形成された切欠部１０の端面を伴って形成されることで、刃部１１が簡単に形成可能となっている。
ちなみに、図３で説明した従来の治具では、切断力が２０Ｎで、切断可能回数が１７０００回までであったものが、本形態の治具１では、切断力が１５Ｎと低くなって切断可能回数も４３０００回まで増加し、切断抵抗の軽減や耐久性の向上が確認されている。
【００１３】
なお、固定刃側の刃部の鋭角状の角度は、切欠部の円弧の半径を変えることで適宜容易に変更することができる。勿論円弧状の切欠部に限らず、切除面が平面となる切欠で鋭角状としてもよい。また、可動刃の回転方向が一方向のみであれば、固定刃側の刃部は、電線の受け側となる点対称位置にのみ形成することも可能である。
さらに、可動刃には、切断後に可動溝内に残る電線を落下させることなく圧接ジョイントコネクタ等から確実に取り出せるように、可動溝の対向面で端面際に電線を保持する突起を突設したり、端面にストッパを設けたりすることもできる。
【００１４】
そして、固定刃と可動刃との形状や可動刃の回転構造も上記形態に限らない。例えば複数の治具を連結して各回転軸体に突設したアームをバー部材で連結し、バー部材のスライド操作によって各回転軸体を同時に回転させることで、平行に布線される複数の電線を一度に切断できるようにすることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】治具の分解斜視図である。
【図２】電線の切断方法の説明図で、（Ａ）が切断前、（Ｂ）が切断開始時、（Ｃ）が切断終了時を夫々示す。
【図３】従来の治具による電線の切断方法の説明図で、（Ａ）が切断前、（Ｂ）が切断開始時、（Ｃ）が切断終了時を夫々示す。
【符号の説明】
【００１６】
１・・電線切断治具、２・・本体、３・・固定刃、４・・軸孔、５・・回転軸体、６・・可動刃、７・・固定溝、８・・可動溝、９，１１・・刃部、１５・・電線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭い場所に布線されている電線を切断するための電線切断治具と、その電線切断治具を用いた電線切断方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を切断する場合、ニッパー等の工具を用いて切断することがよく行われるが、工具が入らないような狭い場所に布線されている電線を切断することができない。そこで、本件出願人は、図３に示すように、軸孔２１を開口させた端面に軸孔２１の直径方向で軸孔２１と連通する固定溝２２が凹設された固定刃２０と、軸孔２１へ回転自在に遊挿され、端面に固定刃２０の固定溝２２と連続状に繋がる可動溝２４が直径方向に凹設された可動刃２３とを用いた電線切断方法とその装置とを提供している（特許文献１）。
これによれば、同図（Ａ）に示すように固定刃２０と可動刃２３との溝２２，２４が繋がった状態で電線２６を挿入し、可動刃２３を矢印方向へ回転させることで、可動溝２４の両端に位置する刃部２５，２５が電線２６に食い込む格好で固定刃２０との間で周方向に電線を二カ所切断することができる（同図（Ｂ）（Ｃ））。よって、狭い場所でも電線の切断が容易となり、切断後に残る電線間の絶縁距離も確保できるといった利点がある。図において２７は電線の絶縁被覆、２８は導電体である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８０３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記固定刃２０と可動刃２３とによる切断方法では、同図（Ｂ）に示すように、Ａ部では固定刃２０の鈍角部で電線２６の側面を受けた状態で、Ｂ部で可動刃２３の鋭角な刃部２５が電線２６の絶縁被覆２７に食い込みながら電線２６を切断するため、固定溝２２に残る電線２６がＡ部側へ夫々押し潰されるように剪断されることになる。従って、切断面は絶縁被覆２７や導電体２８がＡ部側へ偏ったいびつなものとなり、見栄えが悪くなってしまう。また、可動刃２３を回転させる際の切断抵抗が大きいため、刃の寿命が短くなる上、作業者への負荷も増大することになる。
【０００５】
そこで、本発明は、電線を見栄えよく綺麗に切断でき、刃の寿命が長くなって耐久性に優れ、使い勝手も良好な電線切断治具及び電線切断方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定刃における固定溝の形成部分で、少なくとも可動刃の回転に伴う電線の受け側に、軸孔の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔の円周上に位置する刃部を形成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、刃部を簡単に形成するために、固定刃の刃部は、固定刃における固定溝に形成された切欠部の端面を伴って形成される構成としたものである。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電線切断治具を用い、固定溝と可動溝とを直線状に連続させた状態で両溝に跨って電線を挿入し、可動刃を回転させることで、電線の可動溝への挿入部分の両端を軸孔の周方向に沿って剪断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、固定刃にも鋭角状の刃部を設けたことで、電線を見栄えよく綺麗に切断することができる。また、切断抵抗が低減されるので、固定刃及び可動刃の寿命が長くなって耐久性に優れる上、作業者への負荷も軽減されて使い勝手が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の電線切断治具の一例を示す説明図で、電線切断治具（以下単に「治具」という。）１は、端面に固定刃３を備えた横断面矩形の軸体である本体２と、その本体２の中心に形成された軸孔４へ回転可能に遊挿され、固定刃３と同じ側の端面に可動刃６を備えた回転軸体５とを有する。
本体２の固定刃３には、図２（Ａ）にも示すように、軸孔４の直径方向に電線１５が挿入可能な固定溝７が所定深さで凹設されて、軸孔４と連通している。一方、可動刃６にも、固定刃３の固定溝７と同じ幅及び深さを有する可動溝８が、回転軸体５の直径方向に形成されて、回転軸体５の回転位置によって固定溝７と直線状に繋がるようになっている。この可動溝８の形成により、可動刃６には、回転軸体５の軸方向で見て、回転軸体５の周面と可動溝８の内面とによって鋭角状の刃部９，９・・が４カ所に形成されることになる。
【０００９】
そして、固定刃３における固定溝７の形成部分には、軸孔４の軸方向で見て円弧状となる切欠部１０，１０が、固定溝７を中心とした左右対称となるように設けられて、当該部分に、軸孔４の軸方向から見て先端が軸孔４の円周上に位置する鋭角状の刃部１１，１１・・を４カ所形成している。換言すれば、刃部１１は、固定溝７に形成された切欠部１０の端面を伴って形成されることになる。なお、図２では固定刃３と可動刃６との形状を理解しやすくするために斜線を付している。
図１において１２は、回転軸体５における可動刃６と反対側の端部に直径方向へ突設されたハンドル、１３は回転軸体５の軸心に設けられて可動溝８と連通する押し出し孔で、この押し出し孔１３に遊挿した押し出し棒１４の下端を可動溝８内に出没可能としている。
【００１０】
以上の如く構成された治具１を用いた電線切断方法を説明する。
まず、本体２の軸孔４に回転軸体５を遊挿し、可動溝８が固定溝７と直線状に繋がるように回転軸体５を回転させた状態で、図２（Ａ）に示すように、両溝７，８に跨る格好で電線１５を挿入させる。１６は電線１５の絶縁被覆、１７は導電体で、電線１５は例えば自動車のワイヤハーネスに用いられる圧接ジョイントコネクタのハウジングに布線される。
次にハンドル１２を利用して回転軸体５を回転させる（図２（Ｂ）（Ｃ）内の矢印参照）。すると、同図（Ｂ）に示すように、電線１５における可動溝８への挿入部分が回転しようとすることで、Ａ部では点対称に位置する可動刃６の刃部９，９が回転方向へ進みながら電線１５の絶縁被覆１６に食い込んで切断を開始する一方、刃部９，９と逆の点対称に位置するＢ部では、刃部１１，１１が回転する電線１５を受ける格好で絶縁被覆１６に食い込んで切断を開始する。よって、電線１５における可動溝８への挿入部分の両端が回転軸体５の周面に沿って刃部９，１１により剪断される。
【００１１】
回転軸体５の回転が進んで刃部９，９が刃部１１，１１を過ぎると、同図（Ｃ）のように電線１５が可動溝８の両端で完全に切断されるため、押し出し棒１４を可動溝８内に突出させれば、両端で切断された電線１５の一部が可動溝８から押し出され、電線１５の切断が完了する。このとき固定刃３の固定溝７側に残る電線１５の両切断面は、鋭角な刃部９，１１による剪断によっていびつになることなく綺麗な面となる。なお、繰り返して切断を行う場合は回転軸体５を図２（Ａ）の状態に再び回転させて次の電線を両溝７，８に挿入させればよい。
【００１２】
このように、上記形態の治具１及びその治具１を用いた電線切断方法によれば、固定刃３にも鋭角状の刃部１１を設けたことで、電線を見栄えよく綺麗に切断することができる。また、切断抵抗が低減されるので、固定刃３及び可動刃６の寿命が長くなって耐久性に優れる上、作業者への負荷も軽減されて使い勝手が良好となる。さらに、固定刃３の刃部１１が、固定溝７に形成された切欠部１０の端面を伴って形成されることで、刃部１１が簡単に形成可能となっている。
ちなみに、図３で説明した従来の治具では、切断力が２０Ｎで、切断可能回数が１７０００回までであったものが、本形態の治具１では、切断力が１５Ｎと低くなって切断可能回数も４３０００回まで増加し、切断抵抗の軽減や耐久性の向上が確認されている。
【００１３】
なお、固定刃側の刃部の鋭角状の角度は、切欠部の円弧の半径を変えることで適宜容易に変更することができる。勿論円弧状の切欠部に限らず、切除面が平面となる切欠で鋭角状としてもよい。また、可動刃の回転方向が一方向のみであれば、固定刃側の刃部は、電線の受け側となる点対称位置にのみ形成することも可能である。
さらに、可動刃には、切断後に可動溝内に残る電線を落下させることなく圧接ジョイントコネクタ等から確実に取り出せるように、可動溝の対向面で端面際に電線を保持する突起を突設したり、端面にストッパを設けたりすることもできる。
【００１４】
そして、固定刃と可動刃との形状や可動刃の回転構造も上記形態に限らない。例えば複数の治具を連結して各回転軸体に突設したアームをバー部材で連結し、バー部材のスライド操作によって各回転軸体を同時に回転させることで、平行に布線される複数の電線を一度に切断できるようにすることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】治具の分解斜視図である。
【図２】電線の切断方法の説明図で、（Ａ）が切断前、（Ｂ）が切断開始時、（Ｃ）が切断終了時を夫々示す。
【図３】従来の治具による電線の切断方法の説明図で、（Ａ）が切断前、（Ｂ）が切断開始時、（Ｃ）が切断終了時を夫々示す。
【符号の説明】
【００１６】
１・・電線切断治具、２・・本体、３・・固定刃、４・・軸孔、５・・回転軸体、６・・可動刃、７・・固定溝、８・・可動溝、９，１１・・刃部、１５・・電線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に開口する軸孔と、その軸孔の直径方向で前記軸孔と連通するように前記端面に凹設される固定溝とを備えた固定刃と、前記軸孔へ回転可能に遊挿され、前記固定溝側の端面に、前記固定溝と連続状の可動溝を直径方向に凹設した可動刃とを有し、前記固定溝と可動溝とに跨って電線を挿入させた状態で前記可動刃を回転させることで、前記電線を前記固定刃と可動刃との間で切断可能とした電線切断治具であって、
前記固定刃における前記固定溝の形成部分で、少なくとも前記可動刃の回転に伴う前記電線の受け側に、前記軸孔の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔の円周上に位置する刃部を形成したことを特徴とする電線切断治具。
【請求項２】
固定刃の刃部は、前記固定刃における固定溝に形成された切欠部の端面を伴って形成される請求項１に記載の電線切断治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線切断治具を用い、固定溝と可動溝とを直線状に連続させた状態で両溝に跨って電線を挿入し、可動刃を回転させることで、前記電線の前記可動溝への挿入部分の両端を前記軸孔の周方向に沿って剪断することを特徴とする電線切断方法。
【請求項１】
端面に開口する軸孔と、その軸孔の直径方向で前記軸孔と連通するように前記端面に凹設される固定溝とを備えた固定刃と、前記軸孔へ回転可能に遊挿され、前記固定溝側の端面に、前記固定溝と連続状の可動溝を直径方向に凹設した可動刃とを有し、前記固定溝と可動溝とに跨って電線を挿入させた状態で前記可動刃を回転させることで、前記電線を前記固定刃と可動刃との間で切断可能とした電線切断治具であって、
前記固定刃における前記固定溝の形成部分で、少なくとも前記可動刃の回転に伴う前記電線の受け側に、前記軸孔の軸方向から見て鋭角状となり、先端が軸孔の円周上に位置する刃部を形成したことを特徴とする電線切断治具。
【請求項２】
固定刃の刃部は、前記固定刃における固定溝に形成された切欠部の端面を伴って形成される請求項１に記載の電線切断治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線切断治具を用い、固定溝と可動溝とを直線状に連続させた状態で両溝に跨って電線を挿入し、可動刃を回転させることで、前記電線の前記可動溝への挿入部分の両端を前記軸孔の周方向に沿って剪断することを特徴とする電線切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−９３６６７（Ｐ２００８−９３６６７Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７４４２８（Ｐ２００６−２７４４２８）
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【出願人】（３９１０４５８９７）古河ＡＳ株式会社 (571)
【Ｆターム（参考）】
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