【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】金型を用いることなく製造が可能であって、その製造工程を簡素化するとともに、複数種類のバスバーを比較的容易に製造する。
【解決手段】バスバーの製造装置２０は、角線１４を長手方向に繰出す送り装置２１と、繰出された角線を把持する第一把持装置３０と、第一把持装置３０を角線の長手方向に移動させる第一把持移動用アクチュエータ４０と、第一把持装置３０より下流側の角線を把持する第二把持装置５０と、第二把持装置５０を角線の長手方向に移動させる第二把持移動用アクチュエータ６０と、第一及び第二把持装置の中間の角線に幅方向から接触する接触部材７６を角線と直交する方向に往復移動させて角線を側方に突出させる加工用アクチュエータ７０とを備える。製造方法は、角線を繰出すことにより角線からなる板状の本体部１２ａを形成する繰出し工程と、本体部１２ａの側縁から突出したタブ１２ｂを形成するタブ成形工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】無酸素銅（ＯＦＣ）を用いる場合に比して、軟質銅撚線を製造する上において、はんだめっき槽への浸漬時間をより短時間で行うことができ、更なるめっきラインの増速化を実現することができる溶融はんだめっき撚線の製造方法を提供する。
【解決手段】不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓ ｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金材料に対して伸線加工を施して伸線材２ａを作製する伸線工程Ａと、該伸線材２ａを複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線９を作製する撚線工程Ａと、撚線９を溶融はんだめっき槽に浸漬することで伸線材２ａの表面にめっき層を形成する溶融はんだめっき工程Ｃとを備え、溶融はんだめっき工程Ｃの熱量によって伸線材２ａを軟質銅線に変質させるものである。 （もっと読む）

【課題】金型コストを低減させ、加工時間を短縮させ、省スペースで加工を行わせる。
【解決手段】対向する一つの上金型３と一つの下金型２との何れかにおいて、上金型の一回のストローク中に、真直で平行な一対の金属導線１３を位置決め部材１４で位置決めし、一対の金属導線の間に開きパンチ３０を押し入れて一対の金属導線を外向きに開き、一対の金属導線の外向きに開かれた部分を開きパンチを支点に、押しピン３４で駆動される一対の駆動部材１５で内向きに押して屈曲させ、一対の金属導線の内向きに屈曲した部分をブロック部３２に配置し、ブロック部３２に向けて内向きに屈曲した部分を第二のブロック部２３で押し潰す。対向するブロック部及び第二のブロック部の何れかに設けたダイス孔と抜きパンチと、抜きパンチを昇降駆動させる駆動手段とで、一対の金属導線の潰し部に孔をあける。 （もっと読む）

【課題】軽量、コンパクトで、操作性の良い、トロリ線のクセ直し及びスライダーの形成ができるトロリ線の曲げ具を提供する。
【解決手段】トロリ線７を支持する第１の支持部５及び第２の支持部６を有するベース本体１と、上記ベース本体に設けた枢支軸２０と、上記枢支軸に傾動自在に枢支した傾動部１７と、この傾動部の一端に設けた、上記ベース本体に支持されたトロリ線を押圧する第１の押圧部と第２の押圧部を有する押圧体２１と、上記傾動部の他端に設けた一方のギア部２２と、上記ベース本体に傾動自在に枢支した、一端に上記一方のギア部に噛合する他方のギア部２４を有し、他端に握り部を有するハンドル部２３とよりなる （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、かつ、絶縁被覆材料を導線に対して被覆すること
【解決手段】
断面が矩形状である導線２と絶縁被覆材料３を、金型開口部１１２から押出成形し、導線２の外周に絶縁被覆材料３を被覆した加工前絶縁被覆導線１を製造する絶縁被覆導線製造工程と、加工前絶縁被覆導線１に曲げ加工を行い曲げ部Ｎ２を有する加工後絶縁被覆導線１０を形成する曲げ加工工程と、を備える絶縁被覆導線製造方法において、加工前絶縁被覆導線１の曲げ部Ｍ２の外周側Ｍ２４の絶縁被覆材料３の厚みが、曲げ部Ｍ２の内周側Ｍ２５の絶縁被覆材料３の厚みよりも厚い加工前絶縁被覆導線１を製造することにより、加工前絶縁被覆導線１を曲げた時に加工後絶縁被覆導線１０の曲げ部Ｎ２の内周側Ｎ２５の絶縁被覆材料３の厚みと曲げ部Ｎ２の外周側Ｎ２４の絶縁被覆材料３の厚みが同じにすることができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮により発生した圧縮スリーブの余肉部分が、両圧縮凹部の接合面間に噛み込まれるのを防ぎ、圧縮スリーブの圧縮率が高まり、圧縮回数も減少可能な圧縮ダイスを提供する。
【解決手段】一方の圧縮凹部の接合面に、一方の嵌合部を圧縮作用面と連続して設け、他方の圧縮凹部の接合面に、他方の嵌合部を圧縮作用面と連続して設けたので、スリーブ圧縮時、嵌合した両嵌合部により、圧縮スリーブの余肉部分が両圧縮凹部の外側へ移動することを阻止する。その結果、両圧縮凹部の接合面間への余肉部分の噛み込みが生じ難くなる。これにより、圧縮スリーブの圧縮率が高まるとともに、圧縮スリーブの圧縮回数も低減される。 （もっと読む）

【課題】設備負担が小さくて済み且つ被覆樹脂で外径が大きくなってしまうことがない無空隙集合撚り線を製造する。
【解決手段】少なくとも最外層は被覆樹脂層が無い素線１になるように複数本の被覆樹脂層が無い素線１と１本または複数本の被覆樹脂層２が有る素線１’とを撚り合わせ、集合撚り線１０を作製し、その集合撚り線１０を加熱しながら圧縮撚りし、被覆樹脂層２が軟化変形した樹脂で素線１，１’の間の隙間を埋め、無空隙集合撚り線１１を作製する。
【効果】素線間の隙間を被覆樹脂層を変形させた樹脂で埋めるので、被覆樹脂を軟化させるのにそれほど高温にする必要がなく、設備負担が小さくて済む。集合撚り線の少なくとも最外層は被覆樹脂層が無い素線１とするので、無空隙集合撚り線の外径を決める部分が樹脂で被覆されることがなく、外径が大きくなってしまうことがない。 （もっと読む）

【課題】加工時間が短く、加工精度が良好で、一端側連結部３１の両側の１対の直線部３０、３０に、長さが異なる１対の折り曲げ部を同時に形成できる曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】一端側連結部３１が１対の直線部３０、３０の直角方向βに対して、両直線部３０、３０にそれぞれ形成する１対の折り曲げ部の長さの差分に応じて傾斜するように素材Ｗ１を形成する。その後、両直線部３０、３０に曲げ方向が同じとなる折り曲げ部を同時に形成する。これにより、折り曲げ部を形成した後に、一端側連結部３１が両直線部３０、３０に対して所望の状態から傾斜することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗ２に４個所の曲げ加工を素材Ｗ２が送り方向に対して振れることなく施せ、装置が大型化することなく加工精度を良好にできる曲げ加工装置２０ａを提供する。
【解決手段】それぞれ回動軸２３を中心に相対回動自在に直列に連結された５個の治具２１ａ〜２１ｅと、曲げ加工の際に素材Ｗ２が各治具２１ａ〜２１ｅに対して変位しないように回動軸２３から所定量オフセットした位置に設けたオフセット曲げ部２２、２２とを備える。また、素材Ｗ２の送り方向上流端の治具２１ａを送り方向に対する回動不能及び送り方向に直角な方向に移動不能に、送り方向に沿って移動可能に配置する。曲げ加工の際には、治具２１ａを送り方向に沿って下流端の治具２１ｅに近づくように移動させると共に、中央の治具２１ｃに送り方向に対して直角方向一方に移動する力を付与しつつ、各治具２１ａ〜２１ｅを相対的に回動させる。 （もっと読む）

【課題】内部導体の曲げ位置の一定化を容易に実現することができる内部導体先端曲げ治具を提供する。
【解決手段】内部導体２を所定長、突出させた状態の同軸ケーブル４を保持溝に保持し、該保持により突出させた内部導体２の先端部が逃げ穴９に位置した状態において、押込部１５を押込むことにより曲げ部材１４を逃げ穴９に嵌入させることで、内部導体２の先端部を曲げるものである。 （もっと読む）

【課題】 マシンタクトタイムを下げることなく、すなわち、製造能力を確保しつつ、より高品質の製品を製造できる端子圧着電線製造機を提供する。
【解決手段】 端子圧着電線製造機の操作パネル１００には、端子圧着電線の先端処理サイクルタイム、後端処理サイクルタイム、排出処理サイクルタイムが表示されるウィンドウ１１０、１２０、１３０が設けられている。さらに、これら各サイクルタイムの最も長いサイクルタイムから各サイクルタイムを引いた各工程の調整余力時間が、ウィンドウ１１１、１２１、１３１に表示される。そして、各加工作業の側方に、各々の加工作業に対応する細目動作が表示されており、各細目動作の両側には、オペレータにより決定される選択ボタン１１２、１２２、１３２と、余力時間（付加時間）を表示するウィンドウ１１３、１２３、１３３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】角線導体の折曲部分の幅が一対の側面の方向に広くなることを抑制し、角線導体に矯正加工等を行うことを不要にすることができる角線導体折曲治具を提供すること。
【解決手段】角線導体折曲治具１は、第１ガイド面２１を設けた第１治具部２と、第２ガイド面５１を設けた第２治具部５とを有している。第１治具部２には、角線導体８の内側面に対面する内側折曲凸部３と、角線導体８の外側面に対面する外側対向凸部４とが設けてある。第２治具部５は、折曲起点を形成する角部３１を中心に第１治具部２に対して相対的に回動可能である。第２治具部５には、角線導体８の外側面に対面する外側折曲凸部６が設けてある。折曲を行う過程においては、第１ガイド面２１が角線導体８の折曲部分の一側面を拘束し、第２ガイド面５１が角線導体８の折曲部分の他側面を拘束する。 （もっと読む）

【課題】自動車搭載に好適な耐屈曲性と耐衝撃性に優れた電線の製造方法を提供する。
【解決手段】軟化温度が相違する素線（Ａ）、（Ｂ）の各々を伸線加工１、２する工程と、上記素線（Ａ）、（Ｂ）を撚り合わせ、撚り線中間体５を作製する撚線工程３と、上記軟化温度と同じ又は異なる熱処理温度（α）で、上記撚り線中間体５を熱処理する熱処理工程７を、順に備えていることを特徴とする電線導体の製造方法、および該製造方法により作製された電線、絶縁電線である。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗの３個所を折り曲げる加工を、素材Ｗの引き込みを生じることなく行え、加工精度を良好にできる曲げ加工装置１２を提供する。
【解決手段】第一の治具１３と第二の治具１４とは、回動軸１５を中心に回動自在に連結される。また、該回動軸１５から前記素材Ｗの回動側のオフセットした位置に、オフセット曲げ部１８を配置する。また、前記第二の治具１４に、基部１９に対し所定量スライドするスライド部２０と、該基部１９に固定される固定曲げ部２１とを配置する。また、該スライド部２０には、スライド曲げ部２４を設ける。そして、前記両治具１３，１４を回動させると共に前記スライド部２０をスライドさせ、前記素材Ｗを各抑え部１６，２３ａ，２３ｂに対し変位させることなく、該素材Ｗに曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】線材を連続的に搬送しながら成形加工を行う際に型内に搬送方向上流側の線材が引き込まれることを抑制できるとともに、線材を所定形状に成形する際に当該線材の表面に擦れが生じることを抑制できる線材成形装置等を提供する。
【解決手段】略円弧状の固定成形面５５を有する固定型５１と、固定成形面５５に対向する略円弧状の可動成形面５６を有し、所定の揺動支点５３を中心に揺動可能に構成された可動型５２と、固定成形面５５と可動成形面５６との間に線材３３を搬送供給する搬送機構とを備え、前記搬送機構は、固定成形面５５の搬送方向上流側端部５５ａの接線に略一致するように設定された搬送線５７に沿って線材３３を搬送する構成とされ、揺動支点５３が、搬送線５７よりも可動型５２側であって、固定成形面５５の搬送方向上流側端部５５ａよりも搬送方向上流側Ｆａに配置されている。 （もっと読む）

【課題】素材を異なる方向に折り曲げる際に、該素材を取り外すことなく、該素材の曲げ加工を精度良く行える曲げ加工装置１６を提供する。
【解決手段】第一の曲げ部２７と第二の曲げ部２８とを、互いに偏心させた状態で配置する。そして、前記素材を両曲げ部２７，２８の間に配置した状態で、前記第一の曲げ部２７を前記第二の曲げ部２８の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を片側に折り曲げる。次いで、該素材を前記両曲げ部２７，２８の間から外すことなく該素材の曲げ位置をずらす。そして、前記第二の曲げ部２８を前記第一の曲げ部２７の中心軸を中心として回転させることにより、前記素材を反対側に折り曲げる。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗの複数個所を折り曲げる加工を、素材Ｗの引き込みを生じることなく同時に行え、加工精度を良好にできる曲げ加工装置１２を提供する。
【解決手段】第一の治具１３と第二の治具１４とは、回動軸１５を中心に回動自在に連結される。また、第一の回動曲げ部１６及び第二の回動曲げ部１７は、両治具１３，１４の回動に連動して、それぞれの支点Ｐ，Ｑを中心として回動する。該各支点Ｐ，Ｑ及び前記第一の治具１３に設けた治具側曲げ部１９を、曲げ加工の際に、前記素材Ｗが前記両治具１３，１４に対し変位しないように、前記回動軸１５からオフセットさせて配置する。また、該両治具１３，１４の回動に連動させて、前記各回動曲げ部１６，１７を回動させることにより、前記素材Ｗの複数個所に同時に曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】強度、伸び、屈曲性能に優れた電線導体を安定して製出することが可能な電線導体の製造方法を提供する。
【解決手段】０．１２ｍａｓｓ％以上０．３２ｍａｓｓ％以下のＣｏと、０．０４２ｍａｓｓ％以上０．０９５ｍａｓｓ％以下のＰと、０．００５ｍａｓｓ％以上０．７０ｍａｓｓ％以下のＳｎと、とを含有し、Ｃｏの含有量［Ｃｏ］ｍａｓｓ％とＰの含有量［Ｐ］ｍａｓｓ％との間に、３．０≦（［Ｃｏ］−０．００７）／（［Ｐ］−０．００８）≦６．２の関係を有し、残部がＣｕと不可避不純物とされた銅合金からなる銅線材を、冷間加工する冷間加工工程Ｓ３と、複数の銅素線を撚り合わせて銅撚線を形成する撚り線加工工程Ｓ４と、前記銅素線又は前記銅撚線に対して、２００℃以上４００℃以下で６０分以上５００分以下の熱処理を行う最終熱処理工程Ｓ６と、を備えている。 （もっと読む）