静電粉体塗装機
【課題】静電粉体塗装ガンに使用されている樹脂チューブの端部における亀裂の発生を防止し、樹脂チューブの端部からの粉体塗料の漏れを未然に防ぐ。
【解決手段】樹脂チューブの端部外周面と差込孔の内周面とをそれぞれ無ネジ状態に形成し、樹脂チューブの端部に薄肉部分が形成されないようにして、樹脂チューブの端部に亀裂が入り難いようにした。
【解決手段】樹脂チューブの端部外周面と差込孔の内周面とをそれぞれ無ネジ状態に形成し、樹脂チューブの端部に薄肉部分が形成されないようにして、樹脂チューブの端部に亀裂が入り難いようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は、有機溶剤を含まず環境にやさしい塗装として水性塗装と同様に期待されている。
【０００３】
静電粉体塗装装置は、塗装ブース内の被塗物に対し、粉体塗装ガンのガン先ノズルから粉体塗料を吐出して被塗物に粉体塗料を静電気によって付着させる装置である。粉体塗料に静電気を付与する方式としては、粉体塗装ガンのガン先にコロナ電極を設置し、コロナ放電により粉体塗料に電荷を与えるコロナ帯電式と、非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式とがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機がある。
【０００５】
静電粉体塗装ガンのガン先に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機として、ガン先から吐出する粉体塗料を均一に分散させるために、図１に示すように、ガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブ２を装着したものがある。この静電粉体塗装機は、複数本の樹脂チューブ２から粉体塗料を均一に分散させて吐出させることができるので、膜厚の均一な塗装が行える。
【０００６】
また、摩擦帯電式の静電粉体塗装ガンは、ガン本体内に非導電性の樹脂チューブを設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させることにより、非導電性の樹脂チューブと粉体塗料の摩擦によって粉体塗料に電荷を与える方式の静電粉体塗装ガンである。
【０００７】
ところが、上記のように、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機では、図８に示すように、樹脂チューブ２の端部に亀裂Ａが入り易く、亀裂から粉体塗料が漏れ出すということがあった。
【０００８】
その原因は、図６に示すように、ガン先の吐出口に複数本の樹脂チューブ２を装着する場合や、ガン本体内に非導電性の樹脂チューブ５を設置する場合においては、樹脂チューブ２、５の端部の外周部にネジ切りを行い、この樹脂チューブ２、５のネジ部を、ガン先のノズルネック部３やガン本体のチューブ装着部６に設けたネジ孔に捻じ込んで、樹脂チューブ２、５を装着していることによると考えられる。
【０００９】
即ち、図７に示すように、樹脂チューブ２の端部の外周部にネジ切りを行うと、樹脂チューブ２に薄肉部分が生じるため、粉体塗料を連続吐出すると、薄肉部分から亀裂が入り易く、特に、摩擦帯電式の非導電性の樹脂チューブには、粉体塗料に帯電した電荷（例えば粉体塗料がプラス帯電）と異なった電荷（非導電性チューブにはマイナス帯電）が蓄積し、蓄積した電荷が樹脂チューブの薄肉部分から空気中に放電し、この放電により、図８に示すように、樹脂チューブの薄肉部分に黒い線状の亀裂Ａが入り易い。この黒い線状の部分は、黒い煤、即ち、カーボンであり、放電による焦げによって生じたものである。
【００１０】
そこで、この発明は、樹脂チューブの端部における亀裂の発生を防止し、樹脂チューブの端部からの粉体塗料の漏れを未然に防ぐことを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、静電粉体塗装ガンのガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブを装着し、この複数本の樹脂チューブから粉体塗料を吐出するようにした静電粉体塗装機において、複数本の樹脂チューブを装着するガン先のノズルネック部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れてガン先のノズルネック部に樹脂チューブを装着したものである。
【００１２】
また、ガン本体内に複数本の非導電性の樹脂チューブを並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式の静電粉体塗装機において、ガン本体に上記非導電性の樹脂チューブの端部を保持するチューブ装着部を設け、このチューブ装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて樹脂チューブの端部をチューブ装着部に装着したものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、以上のように、樹脂チューブを装着するチューブ装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて、チューブ装着部に樹脂チューブを抜け止め状態に装着したので、樹脂チューブの端部に薄肉部分が形成されず、樹脂チューブの端部に亀裂が入り難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明に係る静電粉体塗装機の一例について説明する。
図１に示す静電粉体塗装ガン１は、ガン先のノズルネック部３に、１２本の樹脂チューブ２を装着し、この１２本の樹脂チューブ２から粉体塗料を吐出するようにしている。１２本の樹脂チューブは、チューブサポート７によって扇形に配置されている。樹脂チューブ２は４弗化エチレン（テフロン）を使用している。この実施例では、樹脂チューブ２は、内径４φ×外径７φを使用した。
【００１５】
樹脂チューブ２のノズルネック部３側の端部は、外周面が無ネジ状態に形成され、図２及び図３に示すように、ガン先のノズルネック部３に設けた内周面が無ネジ状態の差込孔４に差し入れられている。
【００１６】
ノズルネック部３の差込孔４は、大径部分と小径部分の段付きに形成している。そして、樹脂チューブ２は、チューブサポート７とノズルネック部３との間の長さが、樹脂チューブ２自体が撓む長さになっており、樹脂チューブ２の先端を差込孔４に差し込んだ状態で、樹脂チューブ２の端面が大径部分と小径部分の段差に押し当るようになっている。
【００１７】
段付きの差込孔４の大径部分は、樹脂チューブ２の外径と同径、この実施例では７φに形成され、小径部分は、樹脂チューブ２の内径と同径の４φに形成している。
【００１８】
樹脂チューブ２は、引き抜き加工のため、外径が７φよりも若干太く形成されている。このため、樹脂チューブ２は、差込孔４の大径部分に収縮状態で差し込まれる。これにより、樹脂チューブ２が差込孔４の大径部分に密着し、粉体塗料が通過する程度の圧力では樹脂チューブ２が差込孔４に対して抜けない程度の固さで差し込まれる。
【００１９】
この樹脂チューブ２が差込孔４から抜け出さないように、樹脂チューブ２の端部が差込孔４の方向に応力がかかるように抜け出し防止用の外チューブを被せるようにしても良い。
この樹脂チューブ２の端部を無ネジ部にして、差込孔４に差し入れた場合と、図６及び図７に示すように、樹脂チューブ２の端部にネジ部８を形成して、内周面にネジ部を形成した差込孔９にネジ固定した場合とについて、粉体塗料を通過させて樹脂チューブ２の端部の耐久試験を行ったところ、表１に示す通り、樹脂チューブ２の端部が無ネジ状態のものがネジ部８を形成したものよりも寿命が大きく伸びるということが確認できた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
表１の試験条件は、下記の通りである。
（粉体塗料）
Ａ：ポリエステル系（艶有）白
Ｂ：エポキシ系（つや消し）黒
Ｃ：エポキシ系（ジンクリッジ）茶
（評価方法）
◎：キズ無
△：キズ有
×：亀裂
（塗装条件）
吐出量：１００ｇ／ｍｉｎ（定量供給装置使用）
搬送エアー：０．３Ｍｐａ
粉体塗料ホース：１１ｍ
塗装時間：連続８Ｈ／日
【００２２】
次に、この発明を、摩擦帯電式の静電粉体塗装機に適用した例について説明する。
摩擦帯電式の塗装ガンは、ガン本体内に６本の非導電性の樹脂チューブ５を並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ５内を粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える形式のものである。
【００２３】
ガン本体には、図４及び図５に示すように、両端に、非導電性の樹脂チューブ５の端部を保持するチューブ装着部１０、１１を設けている。このチューブ装着部１０、１１には、樹脂チューブ５の差込孔１２が設けられ、この差込孔１２の内周面は無ネジ状態に形成されている。そして、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブ５の端部を差込孔１２に差し入れて樹脂チューブ１２の端部をチューブ装着部１０、１１に装着している。
【００２４】
非導電性の樹脂チューブ５（荷電チューブ）は、この実施例では内径５φ×外径８φのチューブを使用した。樹脂チューブ５の外周には導電性材料１３が巻かれて接地されている。この実施例では、導電性材料としてアルミを使用した。粉体塗料と非導電性の樹脂チューブ５が接触（摩擦）することにより、一般に粉体塗料にプラスの電荷が帯電する。非導電性の樹脂チューブ５には、逆のマイナスの電荷が帯電し、マイナスの電荷を樹脂チューブ５の外周のアルミより接地する。樹脂チューブ５を止めるために、従来は、図６に示すように、樹脂チューブ５の先端部にネジを切っている。図６の例ではＭ８のネジを切った。同様に、この６本の直線状のチューブを止めるための樹脂ブロックにも同様のネジを切り、樹脂チューブ５を設置していた。このため、粉体塗料が連続通過すると、図８と同様に、樹脂チューブ５のネジ部に亀裂が入り、黒い線が樹脂チューブ５の外周部のアルミ部に向かってカーボンが付着する。樹脂チューブ５のネジ部の凹部から亀裂が発生し、その箇所が黒く見られる。つまり、樹脂チューブ５の肉厚の薄い箇所から集中的に、樹脂に帯電した静電気が放電したためである。時間経過に伴い、黒い線上に亀裂が発生し、其の隙間から粉体塗料が漏れるのが確認された。この発明では、樹脂チューブ５にネジを切らずに、チューブ装着部１０、１１に差し込んだ。チューブ装着部１０、１１の差し込み内径は８．０φとした。
【００２５】
また、樹脂チューブ５がチューブ装着部１０、１１から抜け出ないように、粉体塗料の入口部は５．０φの２段に形成した。また、差し込んだ樹脂チューブ５が抜けないように、樹脂チューブ５の中心部にチューブ保持棒（記載せず）を設置しチューブ抜け防止用のＯリングを用いたチューブサポートを取り付けるようにしてもよい。このネジ式と差し込み式の２つの樹脂チューブ５を用いてロングラン試験を行なった。その結果は、表２の通りであり、消耗時間に大きな差がでた。つまり、樹脂チューブ５の肉厚に均一性がないと、最も薄い（弱い）箇所から静電気が放電されるためである。
【００２６】
【表２】
【００２７】
表２の試験条件は、下記の通りである。
（粉体塗料）
Ａ：ポリエステル系（艶有）白
Ｂ：エポキシ系（つや消し）黒
Ｃ：エポキシ系（ジンクリッジ）茶
（評価方法）
◎：キズ無
△：キズ有
×：亀裂
（塗装条件）
吐出量：１００ｇ／ｍｉｎ（定量供給装置使用）
搬送エアー：０．３Ｍｐａ
粉体塗料ホース：１１ｍ
塗装時間：連続８Ｈ／日
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る静電粉体塗装機の一例を示す正面図である。
【図２】この発明に係る静電粉体塗装機の樹脂チューブの差込み部分を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】この発明に係る摩擦帯電式の静電粉体塗装機における非導電性の樹脂チューブの一端の差込み部分を示す断面図である。
【図５】この発明に係る摩擦帯電式の静電粉体塗装機における非導電性の樹脂チューブの他端の差込み部分を示す断面図である。
【図６】従来の摩擦帯電式の静電粉体塗装機の断面図である。
【図７】従来の静電粉体塗装機に使用されている樹脂チューブの端部を示す一部縦断面図である。
【図８】従来の静電粉体塗装機に使用されている樹脂チューブの端部に亀裂が入った状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 静電粉体塗装ガン
２ 樹脂チューブ
３ ノズルネック部
４ 差込孔
５ 樹脂チューブ
６ チューブ装着部
７ チューブサポート
８ ネジ部
９ 差込孔
１０、１１ チューブ装着部
１２ 差込孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は、有機溶剤を含まず環境にやさしい塗装として水性塗装と同様に期待されている。
【０００３】
静電粉体塗装装置は、塗装ブース内の被塗物に対し、粉体塗装ガンのガン先ノズルから粉体塗料を吐出して被塗物に粉体塗料を静電気によって付着させる装置である。粉体塗料に静電気を付与する方式としては、粉体塗装ガンのガン先にコロナ電極を設置し、コロナ放電により粉体塗料に電荷を与えるコロナ帯電式と、非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式とがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機がある。
【０００５】
静電粉体塗装ガンのガン先に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機として、ガン先から吐出する粉体塗料を均一に分散させるために、図１に示すように、ガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブ２を装着したものがある。この静電粉体塗装機は、複数本の樹脂チューブ２から粉体塗料を均一に分散させて吐出させることができるので、膜厚の均一な塗装が行える。
【０００６】
また、摩擦帯電式の静電粉体塗装ガンは、ガン本体内に非導電性の樹脂チューブを設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させることにより、非導電性の樹脂チューブと粉体塗料の摩擦によって粉体塗料に電荷を与える方式の静電粉体塗装ガンである。
【０００７】
ところが、上記のように、静電粉体塗装ガンのガン先やガン本体内に樹脂チューブを使用する静電粉体塗装機では、図８に示すように、樹脂チューブ２の端部に亀裂Ａが入り易く、亀裂から粉体塗料が漏れ出すということがあった。
【０００８】
その原因は、図６に示すように、ガン先の吐出口に複数本の樹脂チューブ２を装着する場合や、ガン本体内に非導電性の樹脂チューブ５を設置する場合においては、樹脂チューブ２、５の端部の外周部にネジ切りを行い、この樹脂チューブ２、５のネジ部を、ガン先のノズルネック部３やガン本体のチューブ装着部６に設けたネジ孔に捻じ込んで、樹脂チューブ２、５を装着していることによると考えられる。
【０００９】
即ち、図７に示すように、樹脂チューブ２の端部の外周部にネジ切りを行うと、樹脂チューブ２に薄肉部分が生じるため、粉体塗料を連続吐出すると、薄肉部分から亀裂が入り易く、特に、摩擦帯電式の非導電性の樹脂チューブには、粉体塗料に帯電した電荷（例えば粉体塗料がプラス帯電）と異なった電荷（非導電性チューブにはマイナス帯電）が蓄積し、蓄積した電荷が樹脂チューブの薄肉部分から空気中に放電し、この放電により、図８に示すように、樹脂チューブの薄肉部分に黒い線状の亀裂Ａが入り易い。この黒い線状の部分は、黒い煤、即ち、カーボンであり、放電による焦げによって生じたものである。
【００１０】
そこで、この発明は、樹脂チューブの端部における亀裂の発生を防止し、樹脂チューブの端部からの粉体塗料の漏れを未然に防ぐことを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、静電粉体塗装ガンのガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブを装着し、この複数本の樹脂チューブから粉体塗料を吐出するようにした静電粉体塗装機において、複数本の樹脂チューブを装着するガン先のノズルネック部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れてガン先のノズルネック部に樹脂チューブを装着したものである。
【００１２】
また、ガン本体内に複数本の非導電性の樹脂チューブを並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式の静電粉体塗装機において、ガン本体に上記非導電性の樹脂チューブの端部を保持するチューブ装着部を設け、このチューブ装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて樹脂チューブの端部をチューブ装着部に装着したものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、以上のように、樹脂チューブを装着するチューブ装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて、チューブ装着部に樹脂チューブを抜け止め状態に装着したので、樹脂チューブの端部に薄肉部分が形成されず、樹脂チューブの端部に亀裂が入り難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明に係る静電粉体塗装機の一例について説明する。
図１に示す静電粉体塗装ガン１は、ガン先のノズルネック部３に、１２本の樹脂チューブ２を装着し、この１２本の樹脂チューブ２から粉体塗料を吐出するようにしている。１２本の樹脂チューブは、チューブサポート７によって扇形に配置されている。樹脂チューブ２は４弗化エチレン（テフロン）を使用している。この実施例では、樹脂チューブ２は、内径４φ×外径７φを使用した。
【００１５】
樹脂チューブ２のノズルネック部３側の端部は、外周面が無ネジ状態に形成され、図２及び図３に示すように、ガン先のノズルネック部３に設けた内周面が無ネジ状態の差込孔４に差し入れられている。
【００１６】
ノズルネック部３の差込孔４は、大径部分と小径部分の段付きに形成している。そして、樹脂チューブ２は、チューブサポート７とノズルネック部３との間の長さが、樹脂チューブ２自体が撓む長さになっており、樹脂チューブ２の先端を差込孔４に差し込んだ状態で、樹脂チューブ２の端面が大径部分と小径部分の段差に押し当るようになっている。
【００１７】
段付きの差込孔４の大径部分は、樹脂チューブ２の外径と同径、この実施例では７φに形成され、小径部分は、樹脂チューブ２の内径と同径の４φに形成している。
【００１８】
樹脂チューブ２は、引き抜き加工のため、外径が７φよりも若干太く形成されている。このため、樹脂チューブ２は、差込孔４の大径部分に収縮状態で差し込まれる。これにより、樹脂チューブ２が差込孔４の大径部分に密着し、粉体塗料が通過する程度の圧力では樹脂チューブ２が差込孔４に対して抜けない程度の固さで差し込まれる。
【００１９】
この樹脂チューブ２が差込孔４から抜け出さないように、樹脂チューブ２の端部が差込孔４の方向に応力がかかるように抜け出し防止用の外チューブを被せるようにしても良い。
この樹脂チューブ２の端部を無ネジ部にして、差込孔４に差し入れた場合と、図６及び図７に示すように、樹脂チューブ２の端部にネジ部８を形成して、内周面にネジ部を形成した差込孔９にネジ固定した場合とについて、粉体塗料を通過させて樹脂チューブ２の端部の耐久試験を行ったところ、表１に示す通り、樹脂チューブ２の端部が無ネジ状態のものがネジ部８を形成したものよりも寿命が大きく伸びるということが確認できた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
表１の試験条件は、下記の通りである。
（粉体塗料）
Ａ：ポリエステル系（艶有）白
Ｂ：エポキシ系（つや消し）黒
Ｃ：エポキシ系（ジンクリッジ）茶
（評価方法）
◎：キズ無
△：キズ有
×：亀裂
（塗装条件）
吐出量：１００ｇ／ｍｉｎ（定量供給装置使用）
搬送エアー：０．３Ｍｐａ
粉体塗料ホース：１１ｍ
塗装時間：連続８Ｈ／日
【００２２】
次に、この発明を、摩擦帯電式の静電粉体塗装機に適用した例について説明する。
摩擦帯電式の塗装ガンは、ガン本体内に６本の非導電性の樹脂チューブ５を並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ５内を粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える形式のものである。
【００２３】
ガン本体には、図４及び図５に示すように、両端に、非導電性の樹脂チューブ５の端部を保持するチューブ装着部１０、１１を設けている。このチューブ装着部１０、１１には、樹脂チューブ５の差込孔１２が設けられ、この差込孔１２の内周面は無ネジ状態に形成されている。そして、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブ５の端部を差込孔１２に差し入れて樹脂チューブ１２の端部をチューブ装着部１０、１１に装着している。
【００２４】
非導電性の樹脂チューブ５（荷電チューブ）は、この実施例では内径５φ×外径８φのチューブを使用した。樹脂チューブ５の外周には導電性材料１３が巻かれて接地されている。この実施例では、導電性材料としてアルミを使用した。粉体塗料と非導電性の樹脂チューブ５が接触（摩擦）することにより、一般に粉体塗料にプラスの電荷が帯電する。非導電性の樹脂チューブ５には、逆のマイナスの電荷が帯電し、マイナスの電荷を樹脂チューブ５の外周のアルミより接地する。樹脂チューブ５を止めるために、従来は、図６に示すように、樹脂チューブ５の先端部にネジを切っている。図６の例ではＭ８のネジを切った。同様に、この６本の直線状のチューブを止めるための樹脂ブロックにも同様のネジを切り、樹脂チューブ５を設置していた。このため、粉体塗料が連続通過すると、図８と同様に、樹脂チューブ５のネジ部に亀裂が入り、黒い線が樹脂チューブ５の外周部のアルミ部に向かってカーボンが付着する。樹脂チューブ５のネジ部の凹部から亀裂が発生し、その箇所が黒く見られる。つまり、樹脂チューブ５の肉厚の薄い箇所から集中的に、樹脂に帯電した静電気が放電したためである。時間経過に伴い、黒い線上に亀裂が発生し、其の隙間から粉体塗料が漏れるのが確認された。この発明では、樹脂チューブ５にネジを切らずに、チューブ装着部１０、１１に差し込んだ。チューブ装着部１０、１１の差し込み内径は８．０φとした。
【００２５】
また、樹脂チューブ５がチューブ装着部１０、１１から抜け出ないように、粉体塗料の入口部は５．０φの２段に形成した。また、差し込んだ樹脂チューブ５が抜けないように、樹脂チューブ５の中心部にチューブ保持棒（記載せず）を設置しチューブ抜け防止用のＯリングを用いたチューブサポートを取り付けるようにしてもよい。このネジ式と差し込み式の２つの樹脂チューブ５を用いてロングラン試験を行なった。その結果は、表２の通りであり、消耗時間に大きな差がでた。つまり、樹脂チューブ５の肉厚に均一性がないと、最も薄い（弱い）箇所から静電気が放電されるためである。
【００２６】
【表２】
【００２７】
表２の試験条件は、下記の通りである。
（粉体塗料）
Ａ：ポリエステル系（艶有）白
Ｂ：エポキシ系（つや消し）黒
Ｃ：エポキシ系（ジンクリッジ）茶
（評価方法）
◎：キズ無
△：キズ有
×：亀裂
（塗装条件）
吐出量：１００ｇ／ｍｉｎ（定量供給装置使用）
搬送エアー：０．３Ｍｐａ
粉体塗料ホース：１１ｍ
塗装時間：連続８Ｈ／日
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る静電粉体塗装機の一例を示す正面図である。
【図２】この発明に係る静電粉体塗装機の樹脂チューブの差込み部分を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】この発明に係る摩擦帯電式の静電粉体塗装機における非導電性の樹脂チューブの一端の差込み部分を示す断面図である。
【図５】この発明に係る摩擦帯電式の静電粉体塗装機における非導電性の樹脂チューブの他端の差込み部分を示す断面図である。
【図６】従来の摩擦帯電式の静電粉体塗装機の断面図である。
【図７】従来の静電粉体塗装機に使用されている樹脂チューブの端部を示す一部縦断面図である。
【図８】従来の静電粉体塗装機に使用されている樹脂チューブの端部に亀裂が入った状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 静電粉体塗装ガン
２ 樹脂チューブ
３ ノズルネック部
４ 差込孔
５ 樹脂チューブ
６ チューブ装着部
７ チューブサポート
８ ネジ部
９ 差込孔
１０、１１ チューブ装着部
１２ 差込孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電粉体塗装ガンのガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブを装着し、この複数本の樹脂チューブから粉体塗料を吐出するようにした静電粉体塗装機において、複数本の樹脂チューブを装着するガン先のノズルネック部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れてガン先のノズルネック部に樹脂チューブを装着したことを特徴とする静電粉体塗装機。
【請求項２】
上記静電粉体塗装ガンがコロナ帯電式又は摩擦帯電式である請求項１記載の静電粉体塗装機。
【請求項３】
ガン本体内に複数本の非導電性の樹脂チューブを並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式の静電粉体塗装機において、ガン本体に上記非導電性の樹脂チューブの端部を保持する装着部を設け、この装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて樹脂チューブの端部を装着部に装着したことを特徴とする静電粉体塗装機。
【請求項１】
静電粉体塗装ガンのガン先の吐出口に、複数本の樹脂チューブを装着し、この複数本の樹脂チューブから粉体塗料を吐出するようにした静電粉体塗装機において、複数本の樹脂チューブを装着するガン先のノズルネック部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れてガン先のノズルネック部に樹脂チューブを装着したことを特徴とする静電粉体塗装機。
【請求項２】
上記静電粉体塗装ガンがコロナ帯電式又は摩擦帯電式である請求項１記載の静電粉体塗装機。
【請求項３】
ガン本体内に複数本の非導電性の樹脂チューブを並列状態に設け、この非導電性の樹脂チューブ内を、粉体塗料を通過させ、摩擦によって粉体塗料に電荷を与える摩擦帯電式の静電粉体塗装機において、ガン本体に上記非導電性の樹脂チューブの端部を保持する装着部を設け、この装着部に、樹脂チューブの差込孔を設け、この差込孔の内周面を無ネジ状態に形成し、外周面が無ネジ状態に形成された樹脂チューブの端部を差込孔に差し入れて樹脂チューブの端部を装着部に装着したことを特徴とする静電粉体塗装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−３６１６７（Ｐ２０１０−３６１６７Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０５２９７（Ｐ２００８−２０５２９７）
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
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