靴のアウトソール
【課題】グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れた靴２の提供。
【解決手段】靴２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８及びアウトソール１０を備えている。アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。このゴム組成物の基材ゴムは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムである。アウトソール１０のゴム組成物は、４つの針状部を有する酸化亜鉛ウィスカを含んでいる。このウィスカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である。針状部の平均長さは、５μｍ以上５０μｍ以下である。このゴム組成物は、３０質量部以上８０質量部以下のシリカを含んでいる。このゴム組成物はさらに、０．１質量部以上のポリエチレングリコールを含んでいる。
【解決手段】靴２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８及びアウトソール１０を備えている。アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。このゴム組成物の基材ゴムは、アクリロニトリル−ブタジエンゴムである。アウトソール１０のゴム組成物は、４つの針状部を有する酸化亜鉛ウィスカを含んでいる。このウィスカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である。針状部の平均長さは、５μｍ以上５０μｍ以下である。このゴム組成物は、３０質量部以上８０質量部以下のシリカを含んでいる。このゴム組成物はさらに、０．１質量部以上のポリエチレングリコールを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴のアウトソールに関する。詳細には、本発明は、ゴルフ等の運動に適したアウトソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフ靴は、アウトソール、ミッドソール、インソール、アッパー等から構成されている。アウトソールは、地面と直接に接触する。右利きのゴルファーは、スイングのとき、右足で地面を蹴り左足で力を受け止める。スイング中、アウトソールには大きな力がかかる。スイング中にアウトソールが地面とスリップすると、円滑なスイングが妨げられる。アウトソールには、優れたグリップ性が必要である。
【０００３】
特開２００２−４５２０３公報には、多数の突起を備えたゴルフ靴が開示されている。この突起は、爪先側に凸な壁面と、踵側に凸な壁面とを備えている。爪先側に凸な壁面により、爪先側へのスリップが防止される。踵側に凸な壁面により、踵側へのスリップが防止される。
【特許文献１】特開２００２−４５２０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に開示されたゴルフ靴では、突起の形状に工夫が施されることで、スリップが抑制されている。上記公報では、アウトソールのグリップ性に関し、材質面からの検討はなされていない。ゴルファーは、スリップがさらに抑制されるゴルフ靴を望んでいる。
【０００５】
スイングのとき、アウトソールは大きく屈曲する。繰り返しの屈曲により、アウトソールが破損することがある。ゴルファーは、破損しにくいゴルフ靴を望んでいる。アウトソールにとって、耐久性も重要である。
【０００６】
ラウンドのとき、ゴルファーは長い距離を歩行する。ゴルファーは、主として芝生の上を歩行するが、土の上や、アスファルト舗装された通路の上を歩行することもある。歩行により、アウトソールは摩耗する。アウトソールにとって、耐摩耗性も重要である。
【０００７】
本発明の目的は、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れた靴の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る靴は、アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備える。このゴム組成物は、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含む。この充填剤は、２以上の針状部を有する。
【０００９】
好ましくは、充填剤は、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する。
【００１０】
好ましくは、充填剤は、４の針状部を有する。これらの針状部の一端は、三角錐の内部の点に位置している。それぞれの針状部の他端は、この三角錐のそれぞれの頂点に位置している。好ましい充填剤は、酸化亜鉛ウィスカである。
【００１１】
好ましくは、ゴム組成物の基材ゴムは、ジエン系ゴムを含む。この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率は、５０質量％以上である。
【００１２】
好ましくは、ゴム組成物は、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む。好ましくは、ゴム組成物は、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む。
【発明の効果】
【００１３】
このアウトソールは、２以上の針状部を有する充填剤を含むので、グリップ性及び耐久性に優れる。充填剤の量が適切であるため、この充填剤はアウトソールの耐摩耗性を阻害しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴２が示された一部切り欠き断面図である。この靴２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８及びアウトソール１０を備えている。
【００１６】
アッパー４は、外皮１２を備えている。外皮１２には、天然皮革、合成皮革、人工皮革、織布等が用いられうる。外皮１２の内側に、内材が貼り付けられてもよい。アッパー４には、多数の孔１４が形成されている。この孔１４に、紐１６が通されている。紐１６が引かれることにより、アッパー４が締め付けられる。アッパー４はさらに、フラップ１８も備えている。
【００１７】
インソール６は、織布又は発泡合成樹脂からなる。インソール６は、足と接触する。このインソール６は、靴２を履く動作において、足の滑りに寄与する。インソール６はまた、履き心地に寄与する。インソール６が設けられなくてもよい。
【００１８】
ミッドソール８は、気泡を含むポリマー成形体からなる。ミッドソール８は、十分な厚みを有する。このミッドソール８は、着地時に圧縮変形を起こす。この圧縮変形により、衝撃が吸収される。
【００１９】
ミッドソール８の典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。ミッドソール８の基材ポリマーとして、ＥＶＡとポリオレフィンとが併用されることが好ましい。ポリオレフィンは、衝撃吸収性及び反発性に寄与しうる。この観点から、全基材ポリマーに対するポリオレフィンの比率は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。コスト及び接着性の観点から、この比率は８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が特に好ましい。好ましいポリオレフィンとしては、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン及びポリエチレンが例示される。
【００２０】
ミッドソール８が、独立気泡を含んでもよく、連続気泡を含んでもよい。形状復元力及び非吸水性の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、通常は熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド）、ニトロソ化合物（例えばジニトロソペンタメチレンテトラミン）及びトリアゾール化合物が例示される。ミッドソール８の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、２倍以上が好ましく３倍以上が特に好ましい。発泡倍率は、３０倍以下が好ましく、１５倍以下がより好ましく、１０倍以下が特に好ましい。
【００２１】
アッパー４及びアウトソール１０との接着性並びに安定性の観点から、ミッドソール８１０の硬度は４０以上が好ましく、５０以上がより好ましい。衝撃吸収性の観点から、硬度は８０以下が好ましく、７０以下がより好ましい。硬度は、日本ゴム協会の規格に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＣタイプの硬度計が用いられる。
【００２２】
アウトソール１０は、ミッドソール８の下側に位置している。アウトソール１０は、ミッドソール８と接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。アウトソール１０は、実質的に気泡を含まない。アウトソール１０は、底面２０を有する。この底面２０は、地面と直接に接する。この底面２０には、突起２２が形成されている。この突起２２により、アウトソール１０と地面とのスリップが防止される。
【００２３】
アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。この組成物の基材ゴムとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム及び天然ゴムが例示される。
【００２４】
耐久性及び耐摩耗性の理由から、アウトソール１０にはジエン系ゴムが適している。ジエン系ゴムと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するジエン系ゴムの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。
【００２５】
アウトソール１０には、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が特に好適である。ＮＢＲは、混練性に優れる。後述されるように、アウトソール１０は２以上の針状部を有する充填剤を含む。混練性に優れたＮＢＲが用いられることにより、ゴム組成物が混練されるときの充填剤の破損が抑制される。ＮＢＲはアウトソール１０の引裂き強さを高め、かつ圧縮永久歪みを抑制するので、底面２０における充填剤の脱落が抑制される。ＮＢＲは、耐摩耗性及びウエット地面でのグリップ性にも寄与する。さらに、ＮＢＲが用いられたアウトソール１０は、繰り返しの屈曲によっても破損しにくい。ＮＢＲと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するＮＢＲの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。
【００２６】
アウトソール１０のゴム組成物は、２以上の針状部を有する充填剤を含んでいる。２以上の針状部を有する充填剤は、底面２０に露出しやすい。充填剤の露出は、底面２０と地面との間の水膜の形成を阻止する。この充填剤により、優れたグリップ性が達成される。２以上の針状部を有する充填剤は補強効果に優れるので、この充填剤によって優れた耐久性が達成される。針状部の数は３以上がより好ましく、４以上が特に好ましい。
【００２７】
図２には、針状部２４の数が２である充填剤２６が示されている。この充填剤２６では、一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とが交差している。換言すれば、この充填剤２６は、二次元形状を呈する。この充填剤２６により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とのなす角度は、１８０°未満である。この角度は、３０°以上１５０°以下が好ましく、６０°以上１２０°以下が特に好ましい。なお、角度が１８０°である場合は、針状部２４の数は１である。
【００２８】
図３には、針状部２４の数が３である充填剤３０が示されている。この充填剤３０も、二次元形状を呈する。この充填剤３０により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。充填剤３０が、三次元形状を呈してもよい。三次元形状とは、第一針状部２４の軸２８及び第二針状部２４の軸２８を含む平面に、第三針状部２４の軸２８が含まれない形状を意味する。三次元形状を呈する充填剤３０により、極めて優れたグリップ性及び耐久性が達成される。
【００２９】
図４には、特に好ましい充填剤３２が示されている。この充填剤３２は、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１をそれぞれ一端とする４つの針状部２４を備えている。これら４つの針状部２４の他端は全て、三角錐３４の内部に存在する点Ｐ２に位置している。この点Ｐ２から、４つの軸が、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１に向かって伸びている。この充填剤３２は、テトラポッド（登録商標）に類似の形状（三次元形状）を呈する。
【００３０】
好ましくは、この充填剤３２は単結晶である。好ましくは、三角錐３４は正四面体であり、針状部２４の他端はこの正四面体の中心に位置する。４つの針状部２４の長さは、実質的に同一である。針状部２４の長さは、頂点Ｐ１と点Ｐ２との距離である。この充填剤３２は底面２０に露出しやすいので、この充填剤３２によって極めて優れたグリップ性が達成される。この充填剤３２は補強効果に優れるので、この充填剤３２によって極めて優れた耐久性が達成される。
【００３１】
三次元形状を呈しうる充填剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム及びタルクが例示される。架橋助剤としても機能するとの観点から、好ましい充填剤は酸化亜鉛である。好ましい充填剤の具体例としては、松下産業情報機器社の酸化亜鉛ウィスカ「パナテトラ（登録商標）」が挙げられる。この酸化亜鉛は、図４に示された形状を呈する。
【００３２】
２以上の針状部２４を有する充填剤は補強効果に優れるので、少量の配合でも耐久性に優れたアウトソール１０が得られる。少量の充填剤の配合は、アウトソール１０の耐摩耗性を阻害しない。この充填剤により、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れたアウトソール１０が得られる。
【００３３】
２以上の針状部２４を有する充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である。配合量が０．０５質量部以上であるアウトソール１０は、グリップ性及び耐久性に優れる。この観点から、配合量は０．１０質量部以上がより好ましく、０．１５質量部以下が特に好ましい。配合量が１０質量部以下であるアウトソール１０は、耐摩耗性に優れる。この観点から、配合量は５質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が特に好ましい。
【００３４】
２以上の針状部２４を有する充填剤と共に、針状部２４の数が１である充填剤が併用されてもよい。針状部２４の数が１である充填剤としては、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、クレー及びタルクが例示される。併用される場合、充填剤の合計配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましい。
【００３５】
針状部２４の平均長さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。平均長さが５μｍ以上である充填剤により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。この観点から、平均長さは７μｍ以上が特に好ましい。平均長さが５０μｍ以下である充填剤は、分散性に優れる。この観点から、平均長さは４０μｍ以下が特に好ましい。
【００３６】
ゴム組成物には、補強剤が配合されうる。好ましい補強剤は、シリカである。シリカは白色なので、アウトソール１０の色目に悪影響を与えない。シリカは、補強効果に優れる。２以上の針状部２４を有する充填剤の周囲のゴムがシリカによって補強されることにより、この充填剤の脱落が抑制される。従って、優れたグリップ性が長続きする。補強効果の観点から、一次粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが好ましく、２０ｎｍ以下のシリカが特に好ましい。一次粒子直径は小さいほど好ましい。通常得られるシリカの一次粒子直径は、５ｎｍ以上である。一次粒子直径とは、凝集を起こしていない状態におけるシリカの粒子直径を意味する。
【００３７】
シリカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して３０質量部以上８０質量部以下が好ましい。配合量が３０質量部以上に設定されることにより、充填剤の脱落が抑制される。この観点から、配合量は４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましく、６０質量部以上が特に好ましい。配合量が８０質量部以下であるゴム組成物は、混練性に優れる。配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０は、脆くない。しかも、配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０では、シリカのブリードに起因する品質低下が生じにくい。これらの観点から、配合量は７５質量部以下がより好ましく、７３質量部以下がさらに好ましく、７０質量部以下が特に好ましい。
【００３８】
シリカに代えて、又はシリカと共に、他の補強剤が配合されてもよい。他の補強剤としては、カーボンブラックが挙げられる。
【００３９】
好ましくは、ゴム組成物は、シリカと共にシランカップリング剤を含む。シランカップリング剤は、シリカによる補強効果を促進する。さらにシリカは、ゴム組成物の混練性にも寄与する。補強効果及び混練性の観点から、シランカップリング剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、４質量部以上が特に好ましい。配合量は、１０質量部以下が好ましい。
【００４０】
好ましくは、ゴム組成物は、ポリオールを含む。ポリオールにより、ゴム組成物の優れた混練性が達成される。ポリオールにより、混練中の針状部２４の破損が抑制される。用いられうるポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリカルボネートジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ１，６−ヘキサメチレンアジペート、ポリカプロラクトンポリオール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ポリブタジエンポリオール、モノエチレングリコール及びアクリルポリオールが例示される。混練性の観点から、ポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００４１】
ポリオールの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましい。配合量が０．１質量部以上であるゴム組成物では、針状部２４の破損が抑制される。この観点から、配合量は０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が特に好ましい。配合量は１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下が特に好ましい。
【００４２】
ゴム組成物の架橋形態には、制限がない。強度及びコストの観点から、硫黄架橋が好ましい。好ましくは、ゴム組成物は、硫黄と共に加硫促進剤を含む。チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤等が用いられうる。
【００４３】
ゴム組成物が、可塑剤を含んでもよい。好ましい可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペート及びトリクレジルフォスフェートが例示される。
【００４４】
ゴム組成物には、必要に応じ、老化防止剤、オイル、ステアリン酸、架橋開始剤、着色剤等が適量配合される。
【００４５】
アウトソール１０の硬度は、４０以上８５以下が好ましい。硬度が４０以上であるアウトソール１０は、安定性及び耐摩耗性に優れる。この観点から、硬度は５０以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、７０以上が特に好ましい。硬度が８５以下であるアウトソール１０により、好ましい履き心地が達成されうる。この観点から、硬度は８０以下が好ましい。硬度は、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計が用いられる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４７】
［実施例１］
１００質量部のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、６５質量部のシリカ、１．８質量部のポリエチレングリコール、４．０質量部のシランカップリング剤、１．８質量部のジオクチルフタレート、０．８質量部の老化防止剤及び１．８質量部の他の老化防止剤を密閉式混練機で混練し、マスター組成物を得た。このマスター組成物をオープンロールに投入し、５．０質量部の酸化亜鉛、０．２０質量部の酸化亜鉛ウィスカ、０．８質量部のステアリン酸、０．５質量部の硫黄、０．５質量部の加硫促進剤ＤＭ、０．８質量部の加硫促進剤ＴＥＴ、０．１質量部の加硫促進剤ＤＴ及び０．１質量部の加硫促進剤ＮＳを添加し、さらに混練してゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型内に投入し、１６０℃で１０分間加圧・加熱して、アウトソールを得た。このアウトソールに既知のアッパー、インソール及びミッドソールを取り付けて、ゴルフ靴を得た。
【００４８】
ゴム組成物の詳細は、以下の通りである。
アクリロニトリル−ブタジエンゴム
南帝社の商品名「ＮＡＮＣＡＲ １０５２」
シリカ
デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」
ポリエチレングリコール
日本油脂社の商品名「ＰＥＧ４０００」
シランカップリング剤
デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン
ジオクチルフタレート
三建化工社の商品名「ＤＯＰ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
酸化亜鉛
三井金属鉱業社の商品名「亜鉛華１号」
酸化亜鉛ウィスカ
松下産業情報機器社の商品名「パナテトラ」
針状部の平均長さ：１０μｍ
ステアリン酸
日本油脂社
硫黄
鶴見化学工業社の粉末硫黄
加硫促進剤ＤＭ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」
ジベンゾチアジルジスルフィド
加硫促進剤ＴＥＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」
テトラエチルチウラムジスルフィド
加硫促進剤ＤＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」
ジ−ｏ−トリルグアニジン
加硫促進剤ＮＳ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
【００４９】
［実施例２から５及び比較例１から３］
酸化亜鉛ウィスカの量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から５及び比較例１から３のゴルフ靴を得た。
【００５０】
［実施例６から１０］
シリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例６から１０のゴルフ靴を得た。
【００５１】
［実施例１１］
ポリエチレングリコールを配合しなかった他は実施例１と同様にして、実施例１１のゴルフ靴を得た。
【００５２】
［比較例４から５］
酸化亜鉛ウィスカを配合せず、かつシリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、比較例４から５のゴルフ靴を得た。
【００５３】
［硬度の測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計で硬度を測定した。この結果が下記の表１及び表２に示されている。
【００５４】
［グリップ性の評価］
ゴルフ靴を、ゴルファーに着用させた。このゴルファーに、ゴルフ場にてドライバーでゴルフボールを打撃させた。そして、グリップ性を「１」から「５」の５段階で格付けさせた。５０人のゴルファーの平均評価値が下記の表１及び表２に示されている。数値が大きいほど好ましい。
【００５５】
［耐摩耗性の評価］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２６４」に規定された「アクロン摩耗試験Ａ−２法」に準拠して、摩耗容量を測定した。試験条件は、以下の通りである。
摩耗輪の厚み：２５ｍｍ
試験片と摩耗輪との傾き角度：１５°
摩耗輪に掛かる荷重：４４．１Ｎ
試験片の回転速度：２５０ｒｐｍ
この結果が下記の表１及び表２に示されている。
【００５６】
［耐久性の評価］
サイズが２５ｃｍであるゴルフ靴を用意した。爪先と、爪先からの距離が７ｃｍである箇所との間を、プレートに固定した。踵を引いてアウトソールを９０°屈曲させ、復元させた。この屈曲を繰り返し行い、１０００回ごとにゴルフ靴を目視で観察した。アウトソールに亀裂が生じるまでの屈曲回数が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
表１及び２から明らかなように、実施例のゴルフ靴はグリップ性、耐摩耗性及び耐久性に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
２以上の針状部を有する充填剤を含むアウトソールは、テニス、ウォーキング、ジョギング等の種々のスポーツに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴が示された一部切り欠き断面図である。
【図２】図２は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の一例が示された正面図である。
【図３】図３は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の他の例が示された正面図である。
【図４】図４は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤のさらに他の例が示された斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
２・・・ゴルフ靴
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・ミッドソール
１０・・・アウトソール
２０・・・底面
２２・・・突起
２４・・・針状部
２６、３０、３２・・・充填剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴のアウトソールに関する。詳細には、本発明は、ゴルフ等の運動に適したアウトソールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフ靴は、アウトソール、ミッドソール、インソール、アッパー等から構成されている。アウトソールは、地面と直接に接触する。右利きのゴルファーは、スイングのとき、右足で地面を蹴り左足で力を受け止める。スイング中、アウトソールには大きな力がかかる。スイング中にアウトソールが地面とスリップすると、円滑なスイングが妨げられる。アウトソールには、優れたグリップ性が必要である。
【０００３】
特開２００２−４５２０３公報には、多数の突起を備えたゴルフ靴が開示されている。この突起は、爪先側に凸な壁面と、踵側に凸な壁面とを備えている。爪先側に凸な壁面により、爪先側へのスリップが防止される。踵側に凸な壁面により、踵側へのスリップが防止される。
【特許文献１】特開２００２−４５２０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に開示されたゴルフ靴では、突起の形状に工夫が施されることで、スリップが抑制されている。上記公報では、アウトソールのグリップ性に関し、材質面からの検討はなされていない。ゴルファーは、スリップがさらに抑制されるゴルフ靴を望んでいる。
【０００５】
スイングのとき、アウトソールは大きく屈曲する。繰り返しの屈曲により、アウトソールが破損することがある。ゴルファーは、破損しにくいゴルフ靴を望んでいる。アウトソールにとって、耐久性も重要である。
【０００６】
ラウンドのとき、ゴルファーは長い距離を歩行する。ゴルファーは、主として芝生の上を歩行するが、土の上や、アスファルト舗装された通路の上を歩行することもある。歩行により、アウトソールは摩耗する。アウトソールにとって、耐摩耗性も重要である。
【０００７】
本発明の目的は、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れた靴の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る靴は、アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備える。このゴム組成物は、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含む。この充填剤は、２以上の針状部を有する。
【０００９】
好ましくは、充填剤は、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する。
【００１０】
好ましくは、充填剤は、４の針状部を有する。これらの針状部の一端は、三角錐の内部の点に位置している。それぞれの針状部の他端は、この三角錐のそれぞれの頂点に位置している。好ましい充填剤は、酸化亜鉛ウィスカである。
【００１１】
好ましくは、ゴム組成物の基材ゴムは、ジエン系ゴムを含む。この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率は、５０質量％以上である。
【００１２】
好ましくは、ゴム組成物は、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む。好ましくは、ゴム組成物は、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む。
【発明の効果】
【００１３】
このアウトソールは、２以上の針状部を有する充填剤を含むので、グリップ性及び耐久性に優れる。充填剤の量が適切であるため、この充填剤はアウトソールの耐摩耗性を阻害しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴２が示された一部切り欠き断面図である。この靴２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８及びアウトソール１０を備えている。
【００１６】
アッパー４は、外皮１２を備えている。外皮１２には、天然皮革、合成皮革、人工皮革、織布等が用いられうる。外皮１２の内側に、内材が貼り付けられてもよい。アッパー４には、多数の孔１４が形成されている。この孔１４に、紐１６が通されている。紐１６が引かれることにより、アッパー４が締め付けられる。アッパー４はさらに、フラップ１８も備えている。
【００１７】
インソール６は、織布又は発泡合成樹脂からなる。インソール６は、足と接触する。このインソール６は、靴２を履く動作において、足の滑りに寄与する。インソール６はまた、履き心地に寄与する。インソール６が設けられなくてもよい。
【００１８】
ミッドソール８は、気泡を含むポリマー成形体からなる。ミッドソール８は、十分な厚みを有する。このミッドソール８は、着地時に圧縮変形を起こす。この圧縮変形により、衝撃が吸収される。
【００１９】
ミッドソール８の典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有量は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。ミッドソール８の基材ポリマーとして、ＥＶＡとポリオレフィンとが併用されることが好ましい。ポリオレフィンは、衝撃吸収性及び反発性に寄与しうる。この観点から、全基材ポリマーに対するポリオレフィンの比率は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。コスト及び接着性の観点から、この比率は８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が特に好ましい。好ましいポリオレフィンとしては、エチレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン及びポリエチレンが例示される。
【００２０】
ミッドソール８が、独立気泡を含んでもよく、連続気泡を含んでもよい。形状復元力及び非吸水性の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、通常は熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド）、ニトロソ化合物（例えばジニトロソペンタメチレンテトラミン）及びトリアゾール化合物が例示される。ミッドソール８の発泡倍率（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の比）は、２倍以上が好ましく３倍以上が特に好ましい。発泡倍率は、３０倍以下が好ましく、１５倍以下がより好ましく、１０倍以下が特に好ましい。
【００２１】
アッパー４及びアウトソール１０との接着性並びに安定性の観点から、ミッドソール８１０の硬度は４０以上が好ましく、５０以上がより好ましい。衝撃吸収性の観点から、硬度は８０以下が好ましく、７０以下がより好ましい。硬度は、日本ゴム協会の規格に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＣタイプの硬度計が用いられる。
【００２２】
アウトソール１０は、ミッドソール８の下側に位置している。アウトソール１０は、ミッドソール８と接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。アウトソール１０は、実質的に気泡を含まない。アウトソール１０は、底面２０を有する。この底面２０は、地面と直接に接する。この底面２０には、突起２２が形成されている。この突起２２により、アウトソール１０と地面とのスリップが防止される。
【００２３】
アウトソール１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。この組成物の基材ゴムとしては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム及び天然ゴムが例示される。
【００２４】
耐久性及び耐摩耗性の理由から、アウトソール１０にはジエン系ゴムが適している。ジエン系ゴムと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するジエン系ゴムの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。
【００２５】
アウトソール１０には、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が特に好適である。ＮＢＲは、混練性に優れる。後述されるように、アウトソール１０は２以上の針状部を有する充填剤を含む。混練性に優れたＮＢＲが用いられることにより、ゴム組成物が混練されるときの充填剤の破損が抑制される。ＮＢＲはアウトソール１０の引裂き強さを高め、かつ圧縮永久歪みを抑制するので、底面２０における充填剤の脱落が抑制される。ＮＢＲは、耐摩耗性及びウエット地面でのグリップ性にも寄与する。さらに、ＮＢＲが用いられたアウトソール１０は、繰り返しの屈曲によっても破損しにくい。ＮＢＲと他のゴムとが併用されてもよい。併用される場合、全基材ゴムに対するＮＢＲの比率は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。
【００２６】
アウトソール１０のゴム組成物は、２以上の針状部を有する充填剤を含んでいる。２以上の針状部を有する充填剤は、底面２０に露出しやすい。充填剤の露出は、底面２０と地面との間の水膜の形成を阻止する。この充填剤により、優れたグリップ性が達成される。２以上の針状部を有する充填剤は補強効果に優れるので、この充填剤によって優れた耐久性が達成される。針状部の数は３以上がより好ましく、４以上が特に好ましい。
【００２７】
図２には、針状部２４の数が２である充填剤２６が示されている。この充填剤２６では、一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とが交差している。換言すれば、この充填剤２６は、二次元形状を呈する。この充填剤２６により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。一方の針状部２４の軸２８と他方の針状部２４の軸２８とのなす角度は、１８０°未満である。この角度は、３０°以上１５０°以下が好ましく、６０°以上１２０°以下が特に好ましい。なお、角度が１８０°である場合は、針状部２４の数は１である。
【００２８】
図３には、針状部２４の数が３である充填剤３０が示されている。この充填剤３０も、二次元形状を呈する。この充填剤３０により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。充填剤３０が、三次元形状を呈してもよい。三次元形状とは、第一針状部２４の軸２８及び第二針状部２４の軸２８を含む平面に、第三針状部２４の軸２８が含まれない形状を意味する。三次元形状を呈する充填剤３０により、極めて優れたグリップ性及び耐久性が達成される。
【００２９】
図４には、特に好ましい充填剤３２が示されている。この充填剤３２は、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１をそれぞれ一端とする４つの針状部２４を備えている。これら４つの針状部２４の他端は全て、三角錐３４の内部に存在する点Ｐ２に位置している。この点Ｐ２から、４つの軸が、三角錐３４の４つの頂点Ｐ１に向かって伸びている。この充填剤３２は、テトラポッド（登録商標）に類似の形状（三次元形状）を呈する。
【００３０】
好ましくは、この充填剤３２は単結晶である。好ましくは、三角錐３４は正四面体であり、針状部２４の他端はこの正四面体の中心に位置する。４つの針状部２４の長さは、実質的に同一である。針状部２４の長さは、頂点Ｐ１と点Ｐ２との距離である。この充填剤３２は底面２０に露出しやすいので、この充填剤３２によって極めて優れたグリップ性が達成される。この充填剤３２は補強効果に優れるので、この充填剤３２によって極めて優れた耐久性が達成される。
【００３１】
三次元形状を呈しうる充填剤としては、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム及びタルクが例示される。架橋助剤としても機能するとの観点から、好ましい充填剤は酸化亜鉛である。好ましい充填剤の具体例としては、松下産業情報機器社の酸化亜鉛ウィスカ「パナテトラ（登録商標）」が挙げられる。この酸化亜鉛は、図４に示された形状を呈する。
【００３２】
２以上の針状部２４を有する充填剤は補強効果に優れるので、少量の配合でも耐久性に優れたアウトソール１０が得られる。少量の充填剤の配合は、アウトソール１０の耐摩耗性を阻害しない。この充填剤により、グリップ性、耐久性及び耐摩耗性に優れたアウトソール１０が得られる。
【００３３】
２以上の針状部２４を有する充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である。配合量が０．０５質量部以上であるアウトソール１０は、グリップ性及び耐久性に優れる。この観点から、配合量は０．１０質量部以上がより好ましく、０．１５質量部以下が特に好ましい。配合量が１０質量部以下であるアウトソール１０は、耐摩耗性に優れる。この観点から、配合量は５質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が特に好ましい。
【００３４】
２以上の針状部２４を有する充填剤と共に、針状部２４の数が１である充填剤が併用されてもよい。針状部２４の数が１である充填剤としては、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、クレー及びタルクが例示される。併用される場合、充填剤の合計配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましい。
【００３５】
針状部２４の平均長さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。平均長さが５μｍ以上である充填剤により、優れたグリップ性及び耐久性が達成される。この観点から、平均長さは７μｍ以上が特に好ましい。平均長さが５０μｍ以下である充填剤は、分散性に優れる。この観点から、平均長さは４０μｍ以下が特に好ましい。
【００３６】
ゴム組成物には、補強剤が配合されうる。好ましい補強剤は、シリカである。シリカは白色なので、アウトソール１０の色目に悪影響を与えない。シリカは、補強効果に優れる。２以上の針状部２４を有する充填剤の周囲のゴムがシリカによって補強されることにより、この充填剤の脱落が抑制される。従って、優れたグリップ性が長続きする。補強効果の観点から、一次粒子直径が３０ｎｍ以下のシリカが好ましく、２０ｎｍ以下のシリカが特に好ましい。一次粒子直径は小さいほど好ましい。通常得られるシリカの一次粒子直径は、５ｎｍ以上である。一次粒子直径とは、凝集を起こしていない状態におけるシリカの粒子直径を意味する。
【００３７】
シリカの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して３０質量部以上８０質量部以下が好ましい。配合量が３０質量部以上に設定されることにより、充填剤の脱落が抑制される。この観点から、配合量は４０質量部以上がより好ましく、５０質量部以上がさらに好ましく、６０質量部以上が特に好ましい。配合量が８０質量部以下であるゴム組成物は、混練性に優れる。配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０は、脆くない。しかも、配合量が８０質量部以下であるアウトソール１０では、シリカのブリードに起因する品質低下が生じにくい。これらの観点から、配合量は７５質量部以下がより好ましく、７３質量部以下がさらに好ましく、７０質量部以下が特に好ましい。
【００３８】
シリカに代えて、又はシリカと共に、他の補強剤が配合されてもよい。他の補強剤としては、カーボンブラックが挙げられる。
【００３９】
好ましくは、ゴム組成物は、シリカと共にシランカップリング剤を含む。シランカップリング剤は、シリカによる補強効果を促進する。さらにシリカは、ゴム組成物の混練性にも寄与する。補強効果及び混練性の観点から、シランカップリング剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、４質量部以上が特に好ましい。配合量は、１０質量部以下が好ましい。
【００４０】
好ましくは、ゴム組成物は、ポリオールを含む。ポリオールにより、ゴム組成物の優れた混練性が達成される。ポリオールにより、混練中の針状部２４の破損が抑制される。用いられうるポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリカルボネートジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ１，６−ヘキサメチレンアジペート、ポリカプロラクトンポリオール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ポリブタジエンポリオール、モノエチレングリコール及びアクリルポリオールが例示される。混練性の観点から、ポリエチレングリコールが特に好ましい。
【００４１】
ポリオールの配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましい。配合量が０．１質量部以上であるゴム組成物では、針状部２４の破損が抑制される。この観点から、配合量は０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上が特に好ましい。配合量は１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下が特に好ましい。
【００４２】
ゴム組成物の架橋形態には、制限がない。強度及びコストの観点から、硫黄架橋が好ましい。好ましくは、ゴム組成物は、硫黄と共に加硫促進剤を含む。チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤等が用いられうる。
【００４３】
ゴム組成物が、可塑剤を含んでもよい。好ましい可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルセパケート、ジオクチルアジペート及びトリクレジルフォスフェートが例示される。
【００４４】
ゴム組成物には、必要に応じ、老化防止剤、オイル、ステアリン酸、架橋開始剤、着色剤等が適量配合される。
【００４５】
アウトソール１０の硬度は、４０以上８５以下が好ましい。硬度が４０以上であるアウトソール１０は、安定性及び耐摩耗性に優れる。この観点から、硬度は５０以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、７０以上が特に好ましい。硬度が８５以下であるアウトソール１０により、好ましい履き心地が達成されうる。この観点から、硬度は８０以下が好ましい。硬度は、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して測定される。測定には、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計が用いられる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４７】
［実施例１］
１００質量部のアクリロニトリル−ブタジエンゴム、６５質量部のシリカ、１．８質量部のポリエチレングリコール、４．０質量部のシランカップリング剤、１．８質量部のジオクチルフタレート、０．８質量部の老化防止剤及び１．８質量部の他の老化防止剤を密閉式混練機で混練し、マスター組成物を得た。このマスター組成物をオープンロールに投入し、５．０質量部の酸化亜鉛、０．２０質量部の酸化亜鉛ウィスカ、０．８質量部のステアリン酸、０．５質量部の硫黄、０．５質量部の加硫促進剤ＤＭ、０．８質量部の加硫促進剤ＴＥＴ、０．１質量部の加硫促進剤ＤＴ及び０．１質量部の加硫促進剤ＮＳを添加し、さらに混練してゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型内に投入し、１６０℃で１０分間加圧・加熱して、アウトソールを得た。このアウトソールに既知のアッパー、インソール及びミッドソールを取り付けて、ゴルフ靴を得た。
【００４８】
ゴム組成物の詳細は、以下の通りである。
アクリロニトリル−ブタジエンゴム
南帝社の商品名「ＮＡＮＣＡＲ １０５２」
シリカ
デグサ社の商品名「ウルトラジルＶＮ３」
ポリエチレングリコール
日本油脂社の商品名「ＰＥＧ４０００」
シランカップリング剤
デグサ社の商品名「Ｓｉ６９」
ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフェン
ジオクチルフタレート
三建化工社の商品名「ＤＯＰ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「サンノックＮ」
老化防止剤
大内新興化学工業社の商品名「ノクラック２００」
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
酸化亜鉛
三井金属鉱業社の商品名「亜鉛華１号」
酸化亜鉛ウィスカ
松下産業情報機器社の商品名「パナテトラ」
針状部の平均長さ：１０μｍ
ステアリン酸
日本油脂社
硫黄
鶴見化学工業社の粉末硫黄
加硫促進剤ＤＭ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」
ジベンゾチアジルジスルフィド
加硫促進剤ＴＥＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」
テトラエチルチウラムジスルフィド
加硫促進剤ＤＴ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＴ」
ジ−ｏ−トリルグアニジン
加硫促進剤ＮＳ
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＮＳ」
Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
【００４９】
［実施例２から５及び比較例１から３］
酸化亜鉛ウィスカの量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から５及び比較例１から３のゴルフ靴を得た。
【００５０】
［実施例６から１０］
シリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例６から１０のゴルフ靴を得た。
【００５１】
［実施例１１］
ポリエチレングリコールを配合しなかった他は実施例１と同様にして、実施例１１のゴルフ靴を得た。
【００５２】
［比較例４から５］
酸化亜鉛ウィスカを配合せず、かつシリカの量を下記の表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、比較例４から５のゴルフ靴を得た。
【００５３】
［硬度の測定］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２ｍｍの板状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して、高分子計器社のアスカーＡタイプの硬度計で硬度を測定した。この結果が下記の表１及び表２に示されている。
【００５４】
［グリップ性の評価］
ゴルフ靴を、ゴルファーに着用させた。このゴルファーに、ゴルフ場にてドライバーでゴルフボールを打撃させた。そして、グリップ性を「１」から「５」の５段階で格付けさせた。５０人のゴルファーの平均評価値が下記の表１及び表２に示されている。数値が大きいほど好ましい。
【００５５】
［耐摩耗性の評価］
アウトソールに用いられたゴム組成物を金型に投入し、１６０℃で１５分間加圧・加熱して、厚みが１２．７ｍｍの円盤状試験片を得た。この試験片を用い、「ＪＩＳ Ｋ ６２６４」に規定された「アクロン摩耗試験Ａ−２法」に準拠して、摩耗容量を測定した。試験条件は、以下の通りである。
摩耗輪の厚み：２５ｍｍ
試験片と摩耗輪との傾き角度：１５°
摩耗輪に掛かる荷重：４４．１Ｎ
試験片の回転速度：２５０ｒｐｍ
この結果が下記の表１及び表２に示されている。
【００５６】
［耐久性の評価］
サイズが２５ｃｍであるゴルフ靴を用意した。爪先と、爪先からの距離が７ｃｍである箇所との間を、プレートに固定した。踵を引いてアウトソールを９０°屈曲させ、復元させた。この屈曲を繰り返し行い、１０００回ごとにゴルフ靴を目視で観察した。アウトソールに亀裂が生じるまでの屈曲回数が、下記の表１及び表２に示されている。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
表１及び２から明らかなように、実施例のゴルフ靴はグリップ性、耐摩耗性及び耐久性に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
２以上の針状部を有する充填剤を含むアウトソールは、テニス、ウォーキング、ジョギング等の種々のスポーツに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフ靴が示された一部切り欠き断面図である。
【図２】図２は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の一例が示された正面図である。
【図３】図３は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤の他の例が示された正面図である。
【図４】図４は、図１の靴のアウトソールに配合されうる充填剤のさらに他の例が示された斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
２・・・ゴルフ靴
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・ミッドソール
１０・・・アウトソール
２０・・・底面
２２・・・突起
２４・・・針状部
２６、３０、３２・・・充填剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備えており、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が２以上の針状部を有する靴。
【請求項２】
上記充填剤が、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記充填剤が４の針状部を有し、これらの針状部の一端が三角錐の内部の点に位置しており、それぞれの針状部の他端がこの三角錐のそれぞれの頂点に位置している請求項２に記載の靴。
【請求項４】
上記充填剤が酸化亜鉛ウィスカである請求項３に記載の靴。
【請求項５】
上記ゴム組成物の基材ゴムがジエン系ゴムを含んでおり、この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率が５０質量％以上である請求項１から４のいずれかに記載の靴。
【請求項６】
上記ゴム組成物が、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む請求項１から５のいずれかに記載の靴。
【請求項７】
上記ゴム組成物が、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む請求項１から６のいずれかに記載の靴。
【請求項８】
ゴム組成物が架橋されてなり、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が、２以上の針状部を有するアウトソール。
【請求項１】
アッパーと、ゴム組成物が架橋されてなるアウトソールとを備えており、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が２以上の針状部を有する靴。
【請求項２】
上記充填剤が、３以上の針状部を有しかつ三次元形状を呈する請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記充填剤が４の針状部を有し、これらの針状部の一端が三角錐の内部の点に位置しており、それぞれの針状部の他端がこの三角錐のそれぞれの頂点に位置している請求項２に記載の靴。
【請求項４】
上記充填剤が酸化亜鉛ウィスカである請求項３に記載の靴。
【請求項５】
上記ゴム組成物の基材ゴムがジエン系ゴムを含んでおり、この基材ゴムの全量に対するジエン系ゴムの量の比率が５０質量％以上である請求項１から４のいずれかに記載の靴。
【請求項６】
上記ゴム組成物が、３０質量部以上８０質量部以下のシリカをさらに含む請求項１から５のいずれかに記載の靴。
【請求項７】
上記ゴム組成物が、０．１質量部以上１０質量部以下のポリオールをさらに含む請求項１から６のいずれかに記載の靴。
【請求項８】
ゴム組成物が架橋されてなり、
このゴム組成物が、１００質量部の基材ゴムと、０．０５質量部以上１０質量部以下の充填剤とを含んでおり、
この充填剤が、２以上の針状部を有するアウトソール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１９４１８７（Ｐ２００８−１９４１８７Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１４６４（Ｐ２００７−３１４６４）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（５０４０１７８０９）ＳＲＩスポーツ株式会社 (701)
【Ｆターム（参考）】
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