顔料捺染パイル敷物
【課題】パイルの先端と先端の間からパイル繊維の生地色がパイル面に露顕しない顔料捺染パイル敷物を得る。
【解決手段】パイル敷物のパイル面１１に顔料インク１２による印捺図柄を描出し、その顔料インクによる印捺図柄の全面に樹脂溶液１３を付与し、その樹脂溶液をパイル根元付近１４まで滲み込ませる。パイル面に印捺した顔料インクの浸透深さｈが１ｍｍ未満であっても、その顔料１８がパイル繊維１０に付着した樹脂溶液に移行し、パイル繊維に沿ってパイル根元付近１４まで樹脂溶液と共に移行した顔料によって着色され、パイルの先端と先端の間からパイル繊維の生地色がパイル面に露顕せず、又、顔料インクが樹脂溶液の塗膜によって被覆されて容易には剥離脱落せず、染料捺染パイル敷物と同程度に耐変褪色性と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物が得られる。
【解決手段】パイル敷物のパイル面１１に顔料インク１２による印捺図柄を描出し、その顔料インクによる印捺図柄の全面に樹脂溶液１３を付与し、その樹脂溶液をパイル根元付近１４まで滲み込ませる。パイル面に印捺した顔料インクの浸透深さｈが１ｍｍ未満であっても、その顔料１８がパイル繊維１０に付着した樹脂溶液に移行し、パイル繊維に沿ってパイル根元付近１４まで樹脂溶液と共に移行した顔料によって着色され、パイルの先端と先端の間からパイル繊維の生地色がパイル面に露顕せず、又、顔料インクが樹脂溶液の塗膜によって被覆されて容易には剥離脱落せず、染料捺染パイル敷物と同程度に耐変褪色性と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル布帛のパイル面に顔料インクを印捺して図柄を描出した顔料捺染パイル敷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル面に染料インクを印捺して図柄を描出した染料捺染パイル布帛は公知である。
パイル面に印捺した染料インクの浸透深さは、概してパイル面から２ｍｍ前後であり、更に深く浸透させるために、親水性・疎水性バランスＨＬＢが１１〜１９の界面活性剤をパイル面に予め付与する方法（例えば、特許文献１参照）や、パイル面にガイドロールを当ててパイル面を割り、その割り開かれたパイルとパイルの隙間に染料インクを噴射し飛着させる方法（例えば、特許文献２参照）等がとられる。
【０００３】
染料インクに代えて顔料インクをパイル面に印捺することは知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
パイルを尖端形（所謂ペンシルポイント）にするために、或いは、パイルを補強して押し倒され難くするためにパイル面に樹脂溶液を付与することは知られている（例えば、特許文献４、５、６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１９０４６号公報（特許第３２４０７７６号）
【特許文献２】特開昭６１−００６３６３号公報（特公昭６２−０５０５９２）
【特許文献３】特開２００１−０４０５８６号公報（特許第３６８６５５５号）
【特許文献４】特開昭５５−０８５３６号公報
【特許文献５】特開平０４−０１８１７１号公報
【特許文献６】特開平０３−１５２２７６号公報（特公平０７−００６１３８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
染料捺染において、染料インクは、その印捺された布帛を加熱して染料を発色させる加熱発色処理後に水洗除去され、その際、染料インクの印捺前後に付与した界面活性剤その他の浸透剤も水洗除去されるので、染料インクの浸透性を高めるために界面活性剤等の浸透剤をパイル布帛に付与しても格別問題は生じない。
【０００７】
しかし、染料捺染とは異なり、加熱発色処理を必要としない顔料捺染では、顔料インクの印捺後に水洗処理は行われないので、顔料インクの浸透性を高めるために界面活性剤等の浸透剤をパイル布帛に付与することは無意味であって行われない。
【０００８】
又、染料捺染とは異なり、染着性を有しない顔料を使用する顔料捺染では、その顔料を繊維に固着するために一種の接着剤であるバインダー樹脂が、顔料と共に顔料インクの必須成分になる。
そのバインダー樹脂は一種の接着剤であり、印刷インクが裏面に滲み出ることなく薄葉紙の表面に印刷された印刷物を見ても明らかなように、印刷インクの一種でもある顔料インクは、バインダー樹脂によって増粘されており、染料インクに比して著しくパイル層に対する浸透性を欠き、パイル面に印捺した顔料インクの浸透深さはパイル面から１ｍｍ未満になる。
そのように顔料インクが浸透し難いので、顔料捺染パイル敷物では、パイルの先端と先端の間から顔料インクに着色されていない未着色のパイルの生地色が露顕し易く、その露顕する生地色によってパイル面の美観が損なわれる。
そして、顔料は、バインダー樹脂を介してパイル繊維の先端の１ｍｍ未満の部分に接着しているに過ぎないので、擦られて脱落し易く、顔料捺染パイル敷物は、耐摩擦堅牢度を欠く。
【０００９】
そして、顔料捺染では、一種の接着剤であるバインダー樹脂が顔料インクに配合されているので、顔料捺染パイル敷物のパイル面に樹脂溶液を付与し、パイルを補強すると言うことは行われない。
【００１０】
しかし、本発明者は、顔料インクの剥離脱落を防ぎ、耐摩擦堅牢度や耐洗濯性を高めるために、顔料捺染パイル敷物に塩化ビニル系樹脂溶液を付与したところ、その付与した塩化ビニル系樹脂を介して顔料がパイル繊維の長さ方向に沿ってパイル層内部に奥深く移行し、パイルの先端と先端の間からパイルの生地色が露顕しない顔料捺染パイル敷物が得られ、その顔料のパイル層内部への移行が、その付与した塩化ビニル系樹脂溶液の含有する可塑剤によって促される、との知見を得て本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物は、出入口床敷きマット、水回りマット、足踏み健康マット、ダストコントロールマット、タイルカーペット、コントラクトカーペットに使用されるものであり、（イ） パイル敷物のパイル面１１に顔料インク１２による印捺図柄が描出されており、（ロ） そのパイル面１１に描出された印捺図柄の全面に樹脂溶液１３が付与されており、（ハ） パイル面１１に印捺された顔料インク１２が、その樹脂溶液１３によって被覆されていることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、（ニ） パイル面１１の印捺図柄の全面に付与される樹脂溶液１３が可塑剤を含有しており、（ホ） その樹脂溶液１３が、パイル面１１を構成しているパイル繊維１０に沿ってパイル面１１から３ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで滲み込んでいる点にある。
【００１３】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加え、（ヘ） パイル繊維１０が、樹脂溶液１３に被覆されている顔料インク１２の顔料１８によって、パイル面１１から２ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで着色されている点にある。
【００１４】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ト） パイル層１５を構成しているパイル１７が、単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６を有する点にある。
【００１５】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（チ） パイル１７がカットパイルであり、（リ） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の厚みが６ｍｍ以下である点にある。
【００１６】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第６の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（ヌ） パイル１７がループパイルであり、（ル） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の厚みが４ｍｍ以下である点にある。
【００１７】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第７の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６の何れかの特徴に加えて、（オ） 樹脂溶液１３が塩化ビニル系樹脂溶液である点にある。
【００１８】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第８の特徴は、上記第７の特徴に加えて、（ワ）
塩化ビニル系樹脂溶液が塩化ビニル系樹脂ペーストゾルである点にある。
【００１９】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第９の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、（カ） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の嵩比重が０．０３〜０．０７であり、（ヨ） パイル繊維間１０・１０の空隙の容積がパイル層全体の容積に占める繊維間空隙容積比率が９３〜９７容積％である点にある。
【００２０】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第１０の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８と第９の特徴に加えて、（タ） パイル面１１に付与された樹脂溶液１３の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６〜１２容積％であり、（レ） 樹脂溶液１３の付与されたパイル層１５に介在する空隙の容積が樹脂溶液１３の付与されたパイル層全体の容積に占めるパイル層内残存空隙容積比率が８０〜９２容積％である点にある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明（第１の特徴）によると、顔料インク１２の顔料１８が、樹脂溶液１３の塗膜によって被覆されてパイル繊維１０に固着するので、容易には剥離脱落することがなく、印捺図柄の変褪色が抑えられ、染料捺染パイル敷物に比して耐洗濯堅牢度と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物が得られる。
【００２２】
本発明（第２と第３の特徴）によると、印捺された顔料インク１２の浸透深さｈが１ｍｍ未満であっても、その顔料１８がパイル繊維１０に付着した樹脂溶液１３の塗膜に移行し、パイル根元１４の近く（ｋ）まで移行した顔料１８によって着色されるので、パイルの先端と先端の間からパイル繊維１０の生地色がパイル面１１に露顕しない。
【００２３】
このように、本発明によると、染料捺染と同様にパイル面１１から３ｍｍ以上深く沈んだ部分までパイル繊維１０が顔料インク１２の顔料１８によって着色されるが、本発明では、染料捺染と異なり加熱発色処理や水洗処理を必要としないので、パイル面１１への顔料インク１２による図柄の印捺から樹脂溶液１３の塗布と加熱処理仕上げまでの連続した一工程で、染料捺染パイル敷物と同等の美観を備え、而も、染料捺染パイル敷物に比して耐洗濯堅牢度と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物１９が経済的に得られる。
【００２４】
本発明（第４の特徴）によると、パイル１７に含まれている単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６を伝って樹脂溶液１３がパイル層１５に深く含浸し易く、又、樹脂溶液１３によってパイル面１１が固めに仕上がっても、元々単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の固い繊維１６の先端がパイル面１１に突き出ているので、格別パイル面１１が固めに仕上がったとの印象を与えない。
パイル１７は、その単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６だけで構成されていてもよく、そのように太手の繊維１６だけで構成されたパイル面１１は指圧感があって足裏の血行を促し健康にもよく、出入り口に使用するときはダストコントロールマットとして高いダスト捕捉効果を発揮することにもなる。
【００２５】
パイル繊維１０に付着した顔料１８がパイル根元付近１４まで移行するとしても自ずと限度があり、移行するパイル面１１からの距離は７ｍｍ前後が限度となる。
パイル層１５の厚みが１０ｍｍを超える場合には、パイルが押し倒され易くなり、押し倒されたパイルの未着色の根元部分が露顕してパイル面の美観が損なわれ易くなる。
この点、本発明（第５の特徴）では、パイル層１５の厚みを６ｍｍ以下にしたので、パイルが押し倒されるとしてもパイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕することはない。
【００２６】
更に本発明（第６の特徴）では、パイル層１５の厚みを４ｍｍ以下にすると共に、パイル１７をカットパイルに比して形態が安定していて押し倒され難いループパイルとしたので、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕することはない。
又、ループパイルは、カットパイルに比して形態が安定しており、カットパイルのようにパイル先端が開毛していないので、ループパイルの先端に顔料インク１２や樹脂溶液１３が塗着しても、カットパイルの場合のように、パイル先端がバインダー樹脂成分２０や樹脂溶液固形分１３によって固められたと言う印象を与えることはない。
特に、素足が触れることのないコントラクトカーペット用のパイル敷物では、パイル面の触感や風合いは格別重視されず、代わってパイル面の耐摩耗性が重視される。
この点で、本発明の顔料捺染パイル敷物は、パイル面がバインダー樹脂成分２０や樹脂溶液固形分１３に保護されて耐摩耗性に優れ、特に、パイル長が４ｍｍ前後となるループパイルになる顔料捺染パイル敷物は、そのパイルの形態が安定している点でも、タイルカーペットに好適である。
【００２７】
本発明（第７の特徴）によると、塩化ビニル系樹脂は、パイル面に印捺した顔料インク１２の種々のバインダー樹脂成分２０に馴染み易く、顔料インク１２の顔料１８が塩化ビニル系樹脂１３の塗膜を介してパイル根元１４の近く（ｋ）まで移行し易く、パイル繊維１０の生地色がパイル面１１に露顕しない顔料捺染パイル敷物１９を容易に得ることが出来る。
【００２８】
本発明（第８の特徴）によると、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルには可塑剤を多量に配合することが出来、その可塑剤に促されて顔料インク１２の顔料１８がパイル根元１４の近く（ｋ）まで移行し易くなる。
そして、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの皮膜（１３）は、塩化ビニル系樹脂水分散液（エマルジョン）や塩化ビニル系樹脂有機溶剤溶液による皮膜に比して種々のパイル繊維１０に馴染み易く、パイル繊維１０に強固に接着し、洗濯時に剥離脱落することがなく、耐久性に富む顔料捺染パイル敷物１９が得られる。
【００２９】
慣用されるパイル敷物のパイル面からパイル根元に至るパイル層の嵩比重は概して０．０３〜０．１０となっており、そのパイル繊維間の空隙がパイル層に占める繊維間空隙容積比率は概して９０〜９７容積％となっており、パイル層には防汚剤や帯電防止剤、難燃剤等の機能性物質を含浸させるために必要とされる繊維間空隙がある。
この点で、本発明（第９の特徴）では、その在来のパイル敷物よりもパイル層の嵩比重を低く抑え、パイル層の嵩比重を０．０３〜０．０７とし、繊維間空隙容積比率を９３〜９７容積％としたので、樹脂溶液１３がパイル層１５に深く含浸し、パイル繊維１０のパイル面１１から３ｍｍ以上深く沈んだ部分まで顔料インク１２の顔料１８によって着色することが出来る。
又、そのように、パイル層１５の嵩比重を０．０３以上にすると、パイルが押し倒されることがあっても、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕し難くなる。
従って、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕し難くするためには、パイル層１５の嵩比重を０．０３以上にすると共に、パイル層１５の厚みを６ｍｍ以下にするとよく、特に、パイル１７をループパイルとし、そのパイル層の厚みを４ｍｍ以下にすると効果的である。
ここに、パイル層の嵩比重は、パイル層の質量をパイル層の容積で除して示されるパイル層の嵩密度（単位；ｇ／ｃｍ3 ）をパイル繊維の嵩比重（単位；ｇ／ｃｍ3 ）で除して示される。
【００３０】
本発明（第９の特徴）において、パイル層の嵩比重を０．０３以上とし、繊維間空隙容積比率を９７容積％以下とするのは、パイル層の嵩比重が０．０３未満になり、繊維間空隙容積比率が９７容積％を超える場合には、パイル密度が粗くなってパイルが押し倒され易く、パイル根元付近がパイル面に露顕し易くなるためである。
従って、本発明は、タオル織機によって得られるパイル密度の粗いパイル布帛には適用されない。
又、本発明（第９の特徴）において、パイル層の嵩比重を０．０７以下とし、繊維間空隙容積比率を９３容積％以上とするのは、パイル層の嵩比重が０．０７を超え、繊維間空隙容積比率が９３容積％未満となる場合には、パイル層が緻密で樹脂溶液をパイル層に均一に含浸し難く、又、顔料捺染パイル敷物が硬く仕上がってパイル敷物としての風合いが損なわれ易くなるためである。
【００３１】
本発明（第１０の特徴）によると、樹脂溶液１３の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６容積％以上であれば、樹脂溶液１３の塗膜がパイル面１１に対する防汚効果を発揮し、その付着率が１２容積％以下であれば、樹脂溶液１３によってパイル面の風合いが格別損なわれることがなく、汚れが洗い流し易くなり、パイル面に零れた水がパイル根元１４へと沈み込み易くなり、炊事場等の水回りマットに適した顔料捺染パイル敷物１９が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
前記のように、パイル層１５の厚みは３〜７ｍｍに、好ましくは５ｍｍ前後（４〜６ｍｍ）にする。
パイル層１５の厚みが７ｍｍ以下であれば、顔料１８がパイル根元付近１４まで移行し、パイル根元付近１４が未着色の生地色のまま残されず、又、パイル１７が直立し易く、パイル１７が倒れてもパイル根元付近１４がパイル面１１に露になり難いためである。
パイル１７を倒れ難くする上ではパイル層１５の嵩比重を０．０４以上にし、又、塩化ビニル系樹脂溶液１３をパイル根元付近１４まで含浸させる上では嵩比重を０．０７以下することが望ましい。
【００３３】
本発明は、染料捺染と異なり加熱発色処理や水洗処理を必要とせず、染料捺染パイル敷物と同等のパイル層内奥深くパイル繊維が着色された顔料捺染パイル敷物１９が経済的に得られることを特徴とする。
従って、本発明において、「顔料」とは、金属錯体酸化鉄その他の金属酸化物系顔料（Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ａl，Ｃｏ−Ａl−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ等）、パール（雲母）顔料、体質顔料（酸化チタン，カーボンブラック）等の着色固体微粒子のほか、アルコールやグリコールエーテル等の有機溶剤に溶解されて筆記具の着色剤に使用されているフタロシアニン系染料、キサンテン系染料、アゾ系その他の金属錯体系染料等の加熱発色処理を必要としない着色剤を意味する。
【００３４】
これらの顔料１８のバインダー樹脂には、塩化ビニル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ケトン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂などが使用される。
【００３５】
それらのバインダー樹脂は、樹脂溶液１３に適用することも出来る。好ましい樹脂溶液１３は、塩化ビニル系樹脂溶液とアクリル系樹脂溶液である。なかでも、塩化ビニル系樹脂溶液１３は、塩化ビニル系樹脂水分散液（エマルジョン）、塩化ビニル系樹脂有機溶剤溶液、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの何れのタイプのものであってもよいが、可塑剤が顔料の移行促進作用をなす点でも、可塑剤の混練された塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの適用が推奨される。
塩化ビニル系樹脂溶液１３を付与したパイル敷物を加圧ロール等によって加圧することは、塩化ビニル系樹脂溶液１３をパイル根元付近１４まで含浸させる上で有効である。
【００３６】
塩化ビニル系樹脂ペーストゾルやアクリル系樹脂ペーストゾルの可塑剤には、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、安息香酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、ポリアクリル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤等が使用される。
【００３７】
樹脂溶液（固形分）１３のパイル層１５への付与量は、パイル層１５の質量の１００〜２００質量％にし、塩化ビニル系樹脂１３のパイル層１５の容積に占める樹脂占有容積比率が８〜１０容積％となり、パイル層１５に介在する空隙のパイル層内残存空隙容積比率が８３〜８９容積％となり、塩化ビニル系樹脂１３によってパイル１７が毛玉状に固まらないようにする。
樹脂溶液１３によってパイル１７が毛玉状に固まらないようにするためには、単繊維繊度が１５ｄｔｅｘの太手の繊維１６だけでパイル１７を構成するとよく、又、そのように太手の繊維１６だけでパイル１７を構成することは、パイル層に占める繊維間空隙容積比率を高めて塩化ビニル系樹脂１３をパイル層１５に深く浸透するようにするために有効であり、塩化ビニル系樹脂１３を付与したパイル層１５に残存する空隙のパイル層内残存空隙容積比率を高め、水がパイル面に溜まり難い水回りマットを得る上でも効果的である。
【実施例】
【００３８】
単繊維繊度２０ｄｔｅｘ、総繊度２９００ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメント糸をパイル糸とするパイル層厚み５ｍｍ、パイル目付け３００ｇ／ｍ2 、パイル層嵩比重が０．０５２、パイル層内繊維間空隙容積比率が９５容積％のタフテッドパイル布帛のパイル面１１に、アクリル系樹脂をバインダー樹脂２０とする顔料インク１２を印捺して加熱乾燥後、塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）８０重量部、バリウム・亜鉛系安定剤２重量部に成る比重１．１６塩化ビニル系樹脂ペーストゾル１３を５００ｇ／ｍ2 塗布し、加圧ロールに通してパイル層１５を押圧し、パイル１７を掻き起こして１８０℃にて１０分間加熱し、塩化ビニル系樹脂ペーストゾル１３をゲル化させ、パイル層内樹脂占有容積比率が８．６容積％、パイル層内残存空隙容積比率が８６．２容積％の顔料捺染パイル敷物１９を得る。
【００３９】
この顔料捺染パイル敷物１９の塩化ビニル系樹脂１３を付与する前の顔料インク１２のパイル面１１からの含浸深さｈは１ｍｍ未満であったが、塩化ビニル系樹脂１３の付与後においてはパイル面１１から４ｍｍ沈んだパイル根元１４付近まで顔料１８によってパイル繊維１６が着色されていた。
パイル面１１には単繊維繊度２０ｄｔｅｘのナイロンパイル繊維１６の先端が突出し、そのナイロンパイル繊維１６の先端が塩化ビニル系樹脂１３に支えられており、パイル面１１にザラツキによる指圧感が感じられ、足裏の血行が促され、又、パイル面１１にはダストコントロールマットとしてのダスト捕捉機能が認められ、パイル面１１に垂らした水はパイル根元１４へと沈み込み易く、パイル面に水が溜まりが出来ず、足裏の血行を促す足踏み健康マット、出入口床敷きマットやダストコントロールマット、炊事場等の水回りマット等に適した顔料捺染パイル敷物１９が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る顔料捺染パイル敷物の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００４１】
１０：パイル繊維
１１：パイル面
１２：顔料インク
１３：塩化ビニル系樹脂
１４：パイル根元
１５：パイル層
１６：太手のパイル繊維
１７：パイル
１８：顔料
１９：顔料捺染パイル敷物
２０：バインダー樹脂
ｈ ：顔料インクの浸透深さ
ｋ ：顔料の浸透深さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル布帛のパイル面に顔料インクを印捺して図柄を描出した顔料捺染パイル敷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイル面に染料インクを印捺して図柄を描出した染料捺染パイル布帛は公知である。
パイル面に印捺した染料インクの浸透深さは、概してパイル面から２ｍｍ前後であり、更に深く浸透させるために、親水性・疎水性バランスＨＬＢが１１〜１９の界面活性剤をパイル面に予め付与する方法（例えば、特許文献１参照）や、パイル面にガイドロールを当ててパイル面を割り、その割り開かれたパイルとパイルの隙間に染料インクを噴射し飛着させる方法（例えば、特許文献２参照）等がとられる。
【０００３】
染料インクに代えて顔料インクをパイル面に印捺することは知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
パイルを尖端形（所謂ペンシルポイント）にするために、或いは、パイルを補強して押し倒され難くするためにパイル面に樹脂溶液を付与することは知られている（例えば、特許文献４、５、６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１９０４６号公報（特許第３２４０７７６号）
【特許文献２】特開昭６１−００６３６３号公報（特公昭６２−０５０５９２）
【特許文献３】特開２００１−０４０５８６号公報（特許第３６８６５５５号）
【特許文献４】特開昭５５−０８５３６号公報
【特許文献５】特開平０４−０１８１７１号公報
【特許文献６】特開平０３−１５２２７６号公報（特公平０７−００６１３８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
染料捺染において、染料インクは、その印捺された布帛を加熱して染料を発色させる加熱発色処理後に水洗除去され、その際、染料インクの印捺前後に付与した界面活性剤その他の浸透剤も水洗除去されるので、染料インクの浸透性を高めるために界面活性剤等の浸透剤をパイル布帛に付与しても格別問題は生じない。
【０００７】
しかし、染料捺染とは異なり、加熱発色処理を必要としない顔料捺染では、顔料インクの印捺後に水洗処理は行われないので、顔料インクの浸透性を高めるために界面活性剤等の浸透剤をパイル布帛に付与することは無意味であって行われない。
【０００８】
又、染料捺染とは異なり、染着性を有しない顔料を使用する顔料捺染では、その顔料を繊維に固着するために一種の接着剤であるバインダー樹脂が、顔料と共に顔料インクの必須成分になる。
そのバインダー樹脂は一種の接着剤であり、印刷インクが裏面に滲み出ることなく薄葉紙の表面に印刷された印刷物を見ても明らかなように、印刷インクの一種でもある顔料インクは、バインダー樹脂によって増粘されており、染料インクに比して著しくパイル層に対する浸透性を欠き、パイル面に印捺した顔料インクの浸透深さはパイル面から１ｍｍ未満になる。
そのように顔料インクが浸透し難いので、顔料捺染パイル敷物では、パイルの先端と先端の間から顔料インクに着色されていない未着色のパイルの生地色が露顕し易く、その露顕する生地色によってパイル面の美観が損なわれる。
そして、顔料は、バインダー樹脂を介してパイル繊維の先端の１ｍｍ未満の部分に接着しているに過ぎないので、擦られて脱落し易く、顔料捺染パイル敷物は、耐摩擦堅牢度を欠く。
【０００９】
そして、顔料捺染では、一種の接着剤であるバインダー樹脂が顔料インクに配合されているので、顔料捺染パイル敷物のパイル面に樹脂溶液を付与し、パイルを補強すると言うことは行われない。
【００１０】
しかし、本発明者は、顔料インクの剥離脱落を防ぎ、耐摩擦堅牢度や耐洗濯性を高めるために、顔料捺染パイル敷物に塩化ビニル系樹脂溶液を付与したところ、その付与した塩化ビニル系樹脂を介して顔料がパイル繊維の長さ方向に沿ってパイル層内部に奥深く移行し、パイルの先端と先端の間からパイルの生地色が露顕しない顔料捺染パイル敷物が得られ、その顔料のパイル層内部への移行が、その付与した塩化ビニル系樹脂溶液の含有する可塑剤によって促される、との知見を得て本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物は、出入口床敷きマット、水回りマット、足踏み健康マット、ダストコントロールマット、タイルカーペット、コントラクトカーペットに使用されるものであり、（イ） パイル敷物のパイル面１１に顔料インク１２による印捺図柄が描出されており、（ロ） そのパイル面１１に描出された印捺図柄の全面に樹脂溶液１３が付与されており、（ハ） パイル面１１に印捺された顔料インク１２が、その樹脂溶液１３によって被覆されていることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、（ニ） パイル面１１の印捺図柄の全面に付与される樹脂溶液１３が可塑剤を含有しており、（ホ） その樹脂溶液１３が、パイル面１１を構成しているパイル繊維１０に沿ってパイル面１１から３ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで滲み込んでいる点にある。
【００１３】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加え、（ヘ） パイル繊維１０が、樹脂溶液１３に被覆されている顔料インク１２の顔料１８によって、パイル面１１から２ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで着色されている点にある。
【００１４】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ト） パイル層１５を構成しているパイル１７が、単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６を有する点にある。
【００１５】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（チ） パイル１７がカットパイルであり、（リ） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の厚みが６ｍｍ以下である点にある。
【００１６】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第６の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（ヌ） パイル１７がループパイルであり、（ル） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の厚みが４ｍｍ以下である点にある。
【００１７】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第７の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６の何れかの特徴に加えて、（オ） 樹脂溶液１３が塩化ビニル系樹脂溶液である点にある。
【００１８】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第８の特徴は、上記第７の特徴に加えて、（ワ）
塩化ビニル系樹脂溶液が塩化ビニル系樹脂ペーストゾルである点にある。
【００１９】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第９の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８の何れかの特徴に加えて、（カ） パイル面１１からパイル根元１４に至るパイル層１５の嵩比重が０．０３〜０．０７であり、（ヨ） パイル繊維間１０・１０の空隙の容積がパイル層全体の容積に占める繊維間空隙容積比率が９３〜９７容積％である点にある。
【００２０】
本発明に係る顔料捺染パイル敷物の第１０の特徴は、上記第１と第２と第３と第４と第５と第６と第７と第８と第９の特徴に加えて、（タ） パイル面１１に付与された樹脂溶液１３の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６〜１２容積％であり、（レ） 樹脂溶液１３の付与されたパイル層１５に介在する空隙の容積が樹脂溶液１３の付与されたパイル層全体の容積に占めるパイル層内残存空隙容積比率が８０〜９２容積％である点にある。
【発明の効果】
【００２１】
本発明（第１の特徴）によると、顔料インク１２の顔料１８が、樹脂溶液１３の塗膜によって被覆されてパイル繊維１０に固着するので、容易には剥離脱落することがなく、印捺図柄の変褪色が抑えられ、染料捺染パイル敷物に比して耐洗濯堅牢度と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物が得られる。
【００２２】
本発明（第２と第３の特徴）によると、印捺された顔料インク１２の浸透深さｈが１ｍｍ未満であっても、その顔料１８がパイル繊維１０に付着した樹脂溶液１３の塗膜に移行し、パイル根元１４の近く（ｋ）まで移行した顔料１８によって着色されるので、パイルの先端と先端の間からパイル繊維１０の生地色がパイル面１１に露顕しない。
【００２３】
このように、本発明によると、染料捺染と同様にパイル面１１から３ｍｍ以上深く沈んだ部分までパイル繊維１０が顔料インク１２の顔料１８によって着色されるが、本発明では、染料捺染と異なり加熱発色処理や水洗処理を必要としないので、パイル面１１への顔料インク１２による図柄の印捺から樹脂溶液１３の塗布と加熱処理仕上げまでの連続した一工程で、染料捺染パイル敷物と同等の美観を備え、而も、染料捺染パイル敷物に比して耐洗濯堅牢度と耐摩耗性に優れた顔料捺染パイル敷物１９が経済的に得られる。
【００２４】
本発明（第４の特徴）によると、パイル１７に含まれている単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６を伝って樹脂溶液１３がパイル層１５に深く含浸し易く、又、樹脂溶液１３によってパイル面１１が固めに仕上がっても、元々単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の固い繊維１６の先端がパイル面１１に突き出ているので、格別パイル面１１が固めに仕上がったとの印象を与えない。
パイル１７は、その単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維１６だけで構成されていてもよく、そのように太手の繊維１６だけで構成されたパイル面１１は指圧感があって足裏の血行を促し健康にもよく、出入り口に使用するときはダストコントロールマットとして高いダスト捕捉効果を発揮することにもなる。
【００２５】
パイル繊維１０に付着した顔料１８がパイル根元付近１４まで移行するとしても自ずと限度があり、移行するパイル面１１からの距離は７ｍｍ前後が限度となる。
パイル層１５の厚みが１０ｍｍを超える場合には、パイルが押し倒され易くなり、押し倒されたパイルの未着色の根元部分が露顕してパイル面の美観が損なわれ易くなる。
この点、本発明（第５の特徴）では、パイル層１５の厚みを６ｍｍ以下にしたので、パイルが押し倒されるとしてもパイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕することはない。
【００２６】
更に本発明（第６の特徴）では、パイル層１５の厚みを４ｍｍ以下にすると共に、パイル１７をカットパイルに比して形態が安定していて押し倒され難いループパイルとしたので、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕することはない。
又、ループパイルは、カットパイルに比して形態が安定しており、カットパイルのようにパイル先端が開毛していないので、ループパイルの先端に顔料インク１２や樹脂溶液１３が塗着しても、カットパイルの場合のように、パイル先端がバインダー樹脂成分２０や樹脂溶液固形分１３によって固められたと言う印象を与えることはない。
特に、素足が触れることのないコントラクトカーペット用のパイル敷物では、パイル面の触感や風合いは格別重視されず、代わってパイル面の耐摩耗性が重視される。
この点で、本発明の顔料捺染パイル敷物は、パイル面がバインダー樹脂成分２０や樹脂溶液固形分１３に保護されて耐摩耗性に優れ、特に、パイル長が４ｍｍ前後となるループパイルになる顔料捺染パイル敷物は、そのパイルの形態が安定している点でも、タイルカーペットに好適である。
【００２７】
本発明（第７の特徴）によると、塩化ビニル系樹脂は、パイル面に印捺した顔料インク１２の種々のバインダー樹脂成分２０に馴染み易く、顔料インク１２の顔料１８が塩化ビニル系樹脂１３の塗膜を介してパイル根元１４の近く（ｋ）まで移行し易く、パイル繊維１０の生地色がパイル面１１に露顕しない顔料捺染パイル敷物１９を容易に得ることが出来る。
【００２８】
本発明（第８の特徴）によると、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルには可塑剤を多量に配合することが出来、その可塑剤に促されて顔料インク１２の顔料１８がパイル根元１４の近く（ｋ）まで移行し易くなる。
そして、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの皮膜（１３）は、塩化ビニル系樹脂水分散液（エマルジョン）や塩化ビニル系樹脂有機溶剤溶液による皮膜に比して種々のパイル繊維１０に馴染み易く、パイル繊維１０に強固に接着し、洗濯時に剥離脱落することがなく、耐久性に富む顔料捺染パイル敷物１９が得られる。
【００２９】
慣用されるパイル敷物のパイル面からパイル根元に至るパイル層の嵩比重は概して０．０３〜０．１０となっており、そのパイル繊維間の空隙がパイル層に占める繊維間空隙容積比率は概して９０〜９７容積％となっており、パイル層には防汚剤や帯電防止剤、難燃剤等の機能性物質を含浸させるために必要とされる繊維間空隙がある。
この点で、本発明（第９の特徴）では、その在来のパイル敷物よりもパイル層の嵩比重を低く抑え、パイル層の嵩比重を０．０３〜０．０７とし、繊維間空隙容積比率を９３〜９７容積％としたので、樹脂溶液１３がパイル層１５に深く含浸し、パイル繊維１０のパイル面１１から３ｍｍ以上深く沈んだ部分まで顔料インク１２の顔料１８によって着色することが出来る。
又、そのように、パイル層１５の嵩比重を０．０３以上にすると、パイルが押し倒されることがあっても、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕し難くなる。
従って、パイル根元付近の未着色部分がパイル面に露顕し難くするためには、パイル層１５の嵩比重を０．０３以上にすると共に、パイル層１５の厚みを６ｍｍ以下にするとよく、特に、パイル１７をループパイルとし、そのパイル層の厚みを４ｍｍ以下にすると効果的である。
ここに、パイル層の嵩比重は、パイル層の質量をパイル層の容積で除して示されるパイル層の嵩密度（単位；ｇ／ｃｍ3 ）をパイル繊維の嵩比重（単位；ｇ／ｃｍ3 ）で除して示される。
【００３０】
本発明（第９の特徴）において、パイル層の嵩比重を０．０３以上とし、繊維間空隙容積比率を９７容積％以下とするのは、パイル層の嵩比重が０．０３未満になり、繊維間空隙容積比率が９７容積％を超える場合には、パイル密度が粗くなってパイルが押し倒され易く、パイル根元付近がパイル面に露顕し易くなるためである。
従って、本発明は、タオル織機によって得られるパイル密度の粗いパイル布帛には適用されない。
又、本発明（第９の特徴）において、パイル層の嵩比重を０．０７以下とし、繊維間空隙容積比率を９３容積％以上とするのは、パイル層の嵩比重が０．０７を超え、繊維間空隙容積比率が９３容積％未満となる場合には、パイル層が緻密で樹脂溶液をパイル層に均一に含浸し難く、又、顔料捺染パイル敷物が硬く仕上がってパイル敷物としての風合いが損なわれ易くなるためである。
【００３１】
本発明（第１０の特徴）によると、樹脂溶液１３の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６容積％以上であれば、樹脂溶液１３の塗膜がパイル面１１に対する防汚効果を発揮し、その付着率が１２容積％以下であれば、樹脂溶液１３によってパイル面の風合いが格別損なわれることがなく、汚れが洗い流し易くなり、パイル面に零れた水がパイル根元１４へと沈み込み易くなり、炊事場等の水回りマットに適した顔料捺染パイル敷物１９が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
前記のように、パイル層１５の厚みは３〜７ｍｍに、好ましくは５ｍｍ前後（４〜６ｍｍ）にする。
パイル層１５の厚みが７ｍｍ以下であれば、顔料１８がパイル根元付近１４まで移行し、パイル根元付近１４が未着色の生地色のまま残されず、又、パイル１７が直立し易く、パイル１７が倒れてもパイル根元付近１４がパイル面１１に露になり難いためである。
パイル１７を倒れ難くする上ではパイル層１５の嵩比重を０．０４以上にし、又、塩化ビニル系樹脂溶液１３をパイル根元付近１４まで含浸させる上では嵩比重を０．０７以下することが望ましい。
【００３３】
本発明は、染料捺染と異なり加熱発色処理や水洗処理を必要とせず、染料捺染パイル敷物と同等のパイル層内奥深くパイル繊維が着色された顔料捺染パイル敷物１９が経済的に得られることを特徴とする。
従って、本発明において、「顔料」とは、金属錯体酸化鉄その他の金属酸化物系顔料（Ｚｎ−Ｆｅ，Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ａl，Ｃｏ−Ａl−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ等）、パール（雲母）顔料、体質顔料（酸化チタン，カーボンブラック）等の着色固体微粒子のほか、アルコールやグリコールエーテル等の有機溶剤に溶解されて筆記具の着色剤に使用されているフタロシアニン系染料、キサンテン系染料、アゾ系その他の金属錯体系染料等の加熱発色処理を必要としない着色剤を意味する。
【００３４】
これらの顔料１８のバインダー樹脂には、塩化ビニル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ケトン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂などが使用される。
【００３５】
それらのバインダー樹脂は、樹脂溶液１３に適用することも出来る。好ましい樹脂溶液１３は、塩化ビニル系樹脂溶液とアクリル系樹脂溶液である。なかでも、塩化ビニル系樹脂溶液１３は、塩化ビニル系樹脂水分散液（エマルジョン）、塩化ビニル系樹脂有機溶剤溶液、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの何れのタイプのものであってもよいが、可塑剤が顔料の移行促進作用をなす点でも、可塑剤の混練された塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの適用が推奨される。
塩化ビニル系樹脂溶液１３を付与したパイル敷物を加圧ロール等によって加圧することは、塩化ビニル系樹脂溶液１３をパイル根元付近１４まで含浸させる上で有効である。
【００３６】
塩化ビニル系樹脂ペーストゾルやアクリル系樹脂ペーストゾルの可塑剤には、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、安息香酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤、ポリアクリル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤等が使用される。
【００３７】
樹脂溶液（固形分）１３のパイル層１５への付与量は、パイル層１５の質量の１００〜２００質量％にし、塩化ビニル系樹脂１３のパイル層１５の容積に占める樹脂占有容積比率が８〜１０容積％となり、パイル層１５に介在する空隙のパイル層内残存空隙容積比率が８３〜８９容積％となり、塩化ビニル系樹脂１３によってパイル１７が毛玉状に固まらないようにする。
樹脂溶液１３によってパイル１７が毛玉状に固まらないようにするためには、単繊維繊度が１５ｄｔｅｘの太手の繊維１６だけでパイル１７を構成するとよく、又、そのように太手の繊維１６だけでパイル１７を構成することは、パイル層に占める繊維間空隙容積比率を高めて塩化ビニル系樹脂１３をパイル層１５に深く浸透するようにするために有効であり、塩化ビニル系樹脂１３を付与したパイル層１５に残存する空隙のパイル層内残存空隙容積比率を高め、水がパイル面に溜まり難い水回りマットを得る上でも効果的である。
【実施例】
【００３８】
単繊維繊度２０ｄｔｅｘ、総繊度２９００ｄｔｅｘのナイロンマルチフィラメント糸をパイル糸とするパイル層厚み５ｍｍ、パイル目付け３００ｇ／ｍ2 、パイル層嵩比重が０．０５２、パイル層内繊維間空隙容積比率が９５容積％のタフテッドパイル布帛のパイル面１１に、アクリル系樹脂をバインダー樹脂２０とする顔料インク１２を印捺して加熱乾燥後、塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部、可塑剤（ＤＯＰ）８０重量部、バリウム・亜鉛系安定剤２重量部に成る比重１．１６塩化ビニル系樹脂ペーストゾル１３を５００ｇ／ｍ2 塗布し、加圧ロールに通してパイル層１５を押圧し、パイル１７を掻き起こして１８０℃にて１０分間加熱し、塩化ビニル系樹脂ペーストゾル１３をゲル化させ、パイル層内樹脂占有容積比率が８．６容積％、パイル層内残存空隙容積比率が８６．２容積％の顔料捺染パイル敷物１９を得る。
【００３９】
この顔料捺染パイル敷物１９の塩化ビニル系樹脂１３を付与する前の顔料インク１２のパイル面１１からの含浸深さｈは１ｍｍ未満であったが、塩化ビニル系樹脂１３の付与後においてはパイル面１１から４ｍｍ沈んだパイル根元１４付近まで顔料１８によってパイル繊維１６が着色されていた。
パイル面１１には単繊維繊度２０ｄｔｅｘのナイロンパイル繊維１６の先端が突出し、そのナイロンパイル繊維１６の先端が塩化ビニル系樹脂１３に支えられており、パイル面１１にザラツキによる指圧感が感じられ、足裏の血行が促され、又、パイル面１１にはダストコントロールマットとしてのダスト捕捉機能が認められ、パイル面１１に垂らした水はパイル根元１４へと沈み込み易く、パイル面に水が溜まりが出来ず、足裏の血行を促す足踏み健康マット、出入口床敷きマットやダストコントロールマット、炊事場等の水回りマット等に適した顔料捺染パイル敷物１９が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る顔料捺染パイル敷物の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００４１】
１０：パイル繊維
１１：パイル面
１２：顔料インク
１３：塩化ビニル系樹脂
１４：パイル根元
１５：パイル層
１６：太手のパイル繊維
１７：パイル
１８：顔料
１９：顔料捺染パイル敷物
２０：バインダー樹脂
ｈ ：顔料インクの浸透深さ
ｋ ：顔料の浸透深さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ） パイル敷物のパイル面に顔料インク（１２）による印捺図柄が描出されており、
（ロ） そのパイル面（１１）に描出された印捺図柄の全面に、樹脂溶液（１３）が付与されており、
（ハ） パイル面（１１）に印捺された顔料インク（１２）が、その樹脂溶液（１３）によって被覆されていることを特徴とする顔料捺染パイル敷物。
【請求項２】
（ニ） パイル面（１１）の印捺図柄の全面に付与される樹脂溶液（１３）が可塑剤を含有しており、
（ホ） その樹脂溶液（１３）が、パイル面（１１）を構成しているパイル繊維（１０）に沿ってパイル面（１１）から３ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで滲み込んでいる前掲請求項１に記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項３】
パイル繊維（１０）が、樹脂溶液（１３）に被覆されている顔料インク（１２）の顔料（１８）によって、パイル面（１１）から２ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで着色されている前掲請求項１と２の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項４】
パイル層（１５）を構成しているパイル（１７）が、単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維（１６）を有することを特徴とする前掲請求項１と２と３の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項５】
パイル（１７）がカットパイルであり、パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の厚みが６ｍｍ以下である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項６】
パイル（１７）がループパイルであり、パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の厚みが４ｍｍ以下である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項７】
樹脂溶液（１３）が塩化ビニル系樹脂溶液であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項８】
塩化ビニル系樹脂溶液が塩化ビニル系樹脂ペーストゾルであることを特徴とする前掲請求項７に記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項９】
パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の嵩比重が０．０３〜０．０７であり、パイル繊維間（１０・１０）の空隙の容積がパイル層全体の容積に占める繊維間空隙容積比率が９３〜９７容積％であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項１０】
パイル面（１１）に付与された樹脂溶液（１３）の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６〜１２容積％であり、樹脂溶液（１３）の付与されたパイル層（１５）に介在する空隙の容積が樹脂溶液（１３）の付与されたパイル層全体の容積に占めるパイル層内残存空隙容積比率が８０〜９２容積％であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８と９の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項１】
（イ） パイル敷物のパイル面に顔料インク（１２）による印捺図柄が描出されており、
（ロ） そのパイル面（１１）に描出された印捺図柄の全面に、樹脂溶液（１３）が付与されており、
（ハ） パイル面（１１）に印捺された顔料インク（１２）が、その樹脂溶液（１３）によって被覆されていることを特徴とする顔料捺染パイル敷物。
【請求項２】
（ニ） パイル面（１１）の印捺図柄の全面に付与される樹脂溶液（１３）が可塑剤を含有しており、
（ホ） その樹脂溶液（１３）が、パイル面（１１）を構成しているパイル繊維（１０）に沿ってパイル面（１１）から３ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで滲み込んでいる前掲請求項１に記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項３】
パイル繊維（１０）が、樹脂溶液（１３）に被覆されている顔料インク（１２）の顔料（１８）によって、パイル面（１１）から２ｍｍ以上入り込んだ部分（ｋ）まで着色されている前掲請求項１と２の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項４】
パイル層（１５）を構成しているパイル（１７）が、単繊維繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの太手の繊維（１６）を有することを特徴とする前掲請求項１と２と３の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項５】
パイル（１７）がカットパイルであり、パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の厚みが６ｍｍ以下である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項６】
パイル（１７）がループパイルであり、パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の厚みが４ｍｍ以下である前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項７】
樹脂溶液（１３）が塩化ビニル系樹脂溶液であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項８】
塩化ビニル系樹脂溶液が塩化ビニル系樹脂ペーストゾルであることを特徴とする前掲請求項７に記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項９】
パイル面（１１）からパイル根元（１４）に至るパイル層（１５）の嵩比重が０．０３〜０．０７であり、パイル繊維間（１０・１０）の空隙の容積がパイル層全体の容積に占める繊維間空隙容積比率が９３〜９７容積％であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【請求項１０】
パイル面（１１）に付与された樹脂溶液（１３）の固形分の容積がパイル層全体の容積に占める樹脂占有容積比率が６〜１２容積％であり、樹脂溶液（１３）の付与されたパイル層（１５）に介在する空隙の容積が樹脂溶液（１３）の付与されたパイル層全体の容積に占めるパイル層内残存空隙容積比率が８０〜９２容積％であることを特徴とする前掲請求項１と２と３と４と５と６と７と８と９の何れかに記載の顔料捺染パイル敷物。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２１５６６８（Ｐ２００９−２１５６６８Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５８８３６（Ｐ２００８−５８８３６）
【出願日】平成２０年３月８日（２００８．３．８）
【出願人】（３９１０１９１３１）株式会社岡長 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月８日（２００８．３．８）
【出願人】（３９１０１９１３１）株式会社岡長 (2)
【Ｆターム（参考）】
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