風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場
本願発明は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場、工場での成形によって製造されたコンクリートパネル、工場での成形によって製造されたコンクリートパネルによって少なくとも部分的に建設された風力発電機支持塔、および、工場の操業方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリート楔状パネル（voussoirs：せり石）（楔状パネル）（以降、voussoirsを「パネル」と訳す。）を成形するための工場、工場での成形によって製造されたコンクリートパネル、工場での成形によって製造されたコンクリートパネルによって少なくとも部分的に建設された風力発電機支持塔、および、工場の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品の替わりにプレキャストコンクリートパネルを用いて風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設することが知られるようになったのは比較的最近のことである。
【０００３】
この方法によれば、より機械的な強度特性が向上した風力発電機支持塔が得られる。しかし、実用設計上の理由により、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルの少なくとも一部は、非常に大きくて重いものとなってしまう。
【０００４】
前述のように、風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設するために、金属部品の替わりにプレキャストコンクリートパネルを用いる方法は比較的新しいため、このタイプの部品を製造するための工場が実際には存在しない。このタイプではなく他の部品を製造する、独自の特徴を持った大きなプレキャスト施設は存在するが、たとえ最先端であっても、このタイプの部品を適宜修正して製造できる可能性があるというものである。これらの大きな施設は、基本的に製造ライン全体に沿って延びており、部品を保管する保管領域に原材料に続いてプレキャスト部品を移動させる、積載量が大きなガントリクレーンや橋型クレーンを有している。橋型クレーンまたはガントリクレーンは、結局、施設の屋根の支持柱またはクレーン自身の支持柱の土台の上にそれぞれ支持されている。
【０００５】
したがって、本願発明の技術分野において最先端というと一般的に、恒久的な現場を前提にして建設されたという意味で本質的に固定された、大きくて高価な施設を指しているため、施設の建設と解体には、同等のコストや手間がかかるということに加えて、建設によって立地範囲には、回復不能でないにしても、解体後でさえ回復が非常に困難な構造変化、すなわち、大きな環境影響が生じる。
【０００６】
さらに、もし部品が風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設するためのプレキャストコンクリートパネルであれば、パネルを施設においてプレキャストした時点で、大きくて重いパネルを運搬するという点で明らかな欠点が生じる。
【０００７】
例えば、施設から関連する塔の建設地まで大きなパネルを道路輸送することは、高いコストを伴うと共に、ある種の危険を常に伴う面倒な作業であり、特に、大型部品の道路輸送に関して非常に厳しい規則がある地域では問題を伴う。例として、特にスペインでは、２０メートル以上の長さのパネルを搬送することは、実際には多くの付加的な法的要件を伴うため、製造業者は通常、製造するパネルの長さをちょうど２０メートルに制限している。同様に、実際には製造業者は通常、同様の理由で、製造するパネルの横幅を５メートルに制限している。さらに、これらは重量物であるため事態をより複雑にしている。
【０００８】
その他の国では、規則がさらに厳しく、パネルの寸法がより小さなものに限定されるか、許可や認可がさらに必要になることもある。当然、規則や許可の問題に加え、道路システムが遅れている発展途上国では、克服できないかもしれない実際の道路の問題が生じることもある。
【０００９】
そのため、製造されたパネルが大きい場合、正確には、その大きさや重さおよび環境影響を制限しない場合にも、製造されたパネルの運搬により生じる欠点を減らすように、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するためのシステムを改善する必要がある。
【発明の概要】
【００１０】
したがって、本願発明の目的は、大きさや重さを正確に制限したり、環境影響を制限することなく、製造されたパネルが大きくて重い場合にも製造されたパネルの運搬により生じる欠点を減らすことができる風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場を提供することである。
【００１１】
さらに具体的に言うと、本願発明の第１の実施形態は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するのための工場であって、風力発電機支持塔は、シースやコンクリートや仕上げ付属品の有無によらず、パッシブ（プレストレスをかけない）な鋼材または鉄筋状要素を使用する上に、アクティブ（プレストレスをかける）なプレストレス鋼材を使用しており、工場は、ホイスト手段やコンクリート打設手段を含み、また、工場は、
かごと呼ばれる鉄筋要素のコアを準備するための、少なくとも１つの支持構造体を備える、少なくとも１つの補強ステーションと、
型枠の中へかごのひとつを取り付け、型枠にコンクリートを打設し、型枠の中のコンクリートを硬化し、型枠から硬化部品（半製品パネル）を取り出すための、主要型枠体と該主要型枠体に対向するもう一方の型枠（counter mold）と蒸気硬化キャンバスとを含む、少なくとも１つの蒸気硬化型枠を備える、少なくとも１つのコンクリート打設ステーションと、
半製品パネルの仕上げ加工のため、および／または、半製品パネルに仕上げ付属品を付けるための、少なくとも１つの調整ステーションと、
製品パネルの保管のための少なくとも１つの保管場所と、を含み、
補強ステーション、コンクリート打設ステーションおよび調整ステーションの底部は、圧縮された土地に直接形成された、すなわち、圧縮された土地に対する基礎やアンカー等がないコンクリートスラブを含み、ホイスト手段は、土台がないホイスト手段であり、型枠体は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられ、前記型枠体に対向するもう一方の型枠は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられる。
【００１２】
そのため、工場は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するために提供され、製造されるパネルよりも小さな初期ユニットに分解された状態で製造現場に工場を置けるようにする構造的な特徴を持ち、製造されるパネルの搬送や組立の場所に近い建設現場へ初期ユニットを搬送し、建設現場で初期ユニットを組み立てて工場にし、組み立てられた工場によって適当なパネルを製造し、製品パネルよりも小さな最終ユニットに分解された状態になるまで工場を建設現場で分解し、仕向地へ最終ユニットを搬送し、建設現場を工場の組み立て前と基本的に同じ状態、すなわち、実質的に環境影響がないままにしておく。
【００１３】
仕向地は、理屈の上では最初から建設現場でも、他の建設現場でもよい。
【００１４】
そのため、パネルが製造できる建設現場は、パネルの運搬や組立の場所に非常に近いため、大きくて重いパネルの運搬により生じる欠点をかなり減らすことができる。
【００１５】
実際に、パネルの搬送や組立の場所が非常に近いため、道路輸送の必要がない建設現場で製造が可能であり、前述の欠点のように、製造されるパネルの寸法はホイスト手段の積載量によって制限されるが、一般的にこれは通常使用される最先端の道路輸送手段の積載量よりも大きい。
【００１６】
さらに、工場は、（プレテンション補強用および／またはポストテンション補強用）プレストレス実行手段を組み入れることでき、この手段は、コンクリート打設ステーションまたは調整ステーションの中に配置されるのが望ましい。
【００１７】
土台を持たないホイスト手段、および／または、コンクリート打設手段の全部または一部は、必要に応じて可動式であってもよい。例えば、ホイスト手段は、１つまたは複数のブームクレーントラックまたは１つまたは複数の車輪走行型（必要に応じて、自走式）ガントリを有していてもよい。および／または、コンクリート打設手段は、１つまたは複数のコンクリートミキサートラック、または、１つまたは複数のポンプ装置などのコンクリート分配装置を有していてもよい。
【００１８】
コンクリートスラブは、単体で現場に形成されることが望ましい。
【００１９】
いずれの場合も、コンクリートスラブは、少なくとも１５ｃｍ、多くとも２５ｃｍの厚みがあることが望ましい。
【００２０】
本願発明の第２の実施形態は、工場で製造された、風力発電機支持塔の建設用コンクリートパネルである。
【００２１】
最後に、本願発明の第３の実施形態は、工場で製造されたコンクリートパネルによって少なくとも部分的に建設された風力発電機支持塔である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明による風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場の第１の実施形態の見取図を概略的に示す。
【図２】図１の正面図を概略的に示す。
【図３】本願発明による風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場の第２の実施形態の見取図を概略的に示す。
【図４】図３の正面図を概略的に示す。
【本願発明の特定の実施形態】
【００２３】
図１および２を参照すると、これら図面は、本願発明による建設現場において風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場１０の第１の実施形態を示している。
【００２４】
工場１０は、一端に鉄筋状要素のための入口１２を有し、その後には、補強ステーション１４、コンクリート打設ステーション１６、調整ステーション１８および保管ステーション２０が順番に基本的に直線的に続いている。
【００２５】
補強ステーション１４において、５つの支持構造体２２が、製造ラインの方向に縦向きで、２つの支持構造体２２からなる二列と１つの支持構造体２２からなる一列が互いに平行に並べられている。支持構造体２２は、鉄筋状要素を入口１２から受け取る。それから、鉄筋状要素を結合してかごにする。さらに、補強ステーション１４は、鉄筋状要素を互いに結合するための溶接手段を任意で有してもよい。しかし、かごは、公知の方法で鉄筋状要素を互いに結束して作るのが好ましい。
【００２６】
コンクリート打設ステーション１６において、６つの蒸気硬化型枠２４は、それぞれ３つの型枠２４が二列になって製造ラインの方向に縦向きに並べられている。型枠２４は、（図示されていない）固定手段によって互いに連結された４つの部品に分けられる。
【００２７】
型枠２４は、補強ステーション１４で作成されたかごを中に入れて、続いて、型枠２４の中へコンクリートを流し込み、流し込まれたコンクリートを固めるためにそのままにしておき、最後に、固められた部品３８（この場合、風力発電機支持塔の建設用半製品パネル）を型枠２４から取り出す。
【００２８】
また、コンクリートを型枠２４に流し込むとコンクリートの中に予め決められた方法で埋め込まれる、次のパネルの組立に適した波形シースを、補強ステーション１４またはコンクリート打設ステーション１６に任意に準備してもよい。
【００２９】
当該技術分野において公知の方法で、コンクリート打設ステーション１６は、コンクリートを流し込んで固める前に型枠の中に配置されて引っ張られるプレストレステンドンや、プレストレステンドンを引っ張るプレストレス実行手段などのプレテンション補強用プレストレス手段を任意に備えていてもよい。
【００３０】
成形のため、各型枠２４は、主要型枠体、該主要型枠体に対向するもう一方の型枠および蒸気硬化キャンバスを含んでいる（最先端の部品であるため、図にも発明の詳細な説明にも記載されていない。）。
【００３１】
コンクリート打設手段は、以前に組み立てられた、コンクリート打設ステーション１６に対して横方向に固定された状態で並べられたコンクリートミキサー２６を含んでいる（コンクリートミキサー２６は、実際のコンクリート打設ステーション１６の中に設けられ、その一部であってもよい。）。そうすれば、この実施形態において、好ましくは、コンクリート打設手段の一部でもある自走式分配台車４０によって、各型枠２４の中にコンクリートミキサー２６からコンクリートを流し込むことができる。分配台車４０の代替手段または補完手段として、（図示されていない）管状または半管状コンジットを用いることができる。
【００３２】
調整ステーション１８は、以前に型枠２４から取り出されて、コンクリート打設ステーション１６から運ばれた４つの半製品パネル３８と共に示されている。
【００３３】
調整ステーション１８において、半製品パネル３８は、最終加工（研磨および／または塗装および／またはラッカー塗装等）を受けてもよい。さらに、調整ステーション１８において、半製品パネル３８は、例えば、アイボルトまたは他のパネルへの他の取り付け手段等の適切な仕上げ付属品を備えていてもよい。最終加工に必要な材料は、工場１０に対して横方向に調整ステーション１８に入る。
【００３４】
補強ステーション１４、コンクリート打設ステーション１６及び調整ステーション１８は、工場１０の運転セクションを構成している。運転セクション１４、１６、１８は、厚さ２０ｃｍのコンクリートスラブ２８の上に建てられている。
【００３５】
最後に、保管ステーション２０は、配送のために複数の製品パネル３２を規則的な方法で保管する。
【００３６】
工場１０は、コンクリートスラブ２８に対して直接固定された軌条４２上を走行する２つのガントリ３０と、５つの車輪走行型自走式ガントリ３０’とで構成されているホイスト手段を有する。
【００３７】
さらに、当該実施形態において、アスファルト舗装領域３４は、運転セクション１４、１６、１８に対して横方向に連続して設けられている。さらに、工場１０は、操作者の職場環境を容易に改善するため、全運転セクション１４、１６、１８と一部のアスファルト舗装領域３４の上に延びる折り畳み式か、モジュール式の天蓋、または、固定屋根３６を有する。
【００３８】
ここで、図３および４を参照すると、本願発明によれば、これら図面は、建設現場における風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場１００の第２の実施形態を示している。
【００３９】
工場１００は、２つの補強ステーション１１４と１つのコンクリート打設ステーション１１６を有し、両者は製造ラインの方向に細長く、互いに平行であり、その後に調整ステーション１１８と保管ステーション１２０が順に基本的に直線状に続いている。
【００４０】
各補強ステーション１１４には、３つの支持構造体１２２が製造ラインの方向に縦に並んでいる。支持構造体１２２は、工場１００に対して横方向に鉄筋状要素を受け取る。それから、鉄筋状要素を結合してかごにする。さらに、補強ステーション１１４は、鉄筋状要素を互いに結合するための溶接手段を任意で有してもよい。しかし、かごは、公知の最先端の方法で鉄筋状要素を互いに結束して作るのが好ましい。
【００４１】
コンクリート打設ステーション１１６には、６つの蒸気硬化型枠１２４が、それぞれ３つの型枠２４が二列になって製造ラインの方向に縦に設置されている。型枠１２４は、（図示されていない）固定手段によって互いに連結された４つの部品に分解される。
【００４２】
型枠１２４は、補強ステーション１１４で作成されたかごを受け取って、続いて、型枠１２４の中にコンクリートを流し込み、流し込まれたコンクリートを固まるまで放置して、最後に、固まった部品１３８（この場合、風力発電機支持塔の建設用の半製品パネル）を型枠１２４から取り出す。
【００４３】
成形のため、各型枠１２４は、主要型枠体、該主要型枠体に対向するもう一方の型枠および蒸気硬化キャンバスを含んでいる（最先端の部品であるため、図にも発明の詳細な説明にも記載されていない。）。
【００４４】
図３および４に示すように、かかる実施形態において、補強ステーション１１４は、補強ステーション１１４の間に配置されたコンクリート打設ステーション１１６と平行である。
【００４５】
かかる工場１００は、完全に移動可能なコンクリート打設手段、具体的に言うと、補強ステーション１１４に対して横方向に移動する２台のコンクリートミキサートラック１２６からなるものを備える。そうすれば、コンクリートミキサートラック１２６から各型枠１２４にコンクリートを直接流し込むことができる。
【００４６】
また、コンクリートを型枠１２４に流し込むとコンクリートの中に予め決められた方法で埋め込まれる、次のパネルの組立に適した波形シースを、補強ステーション１１４またはコンクリート打設ステーション１１６に任意に準備してもよい。
【００４７】
当該技術分野において公知の方法で、補強ステーション１１４またはコンクリート打設ステーション１１６は、コンクリートを流し込んで固める前に型枠の中に配置され、コンクリートを流し込んで固めると引っ張られる、シースに入れられたプレストレステンドンや該プレストレステンドンを引っ張るプレストレス実行手段などのプレテンション補強用プレストレス手段を任意に備えていてもよい。
【００４８】
調整ステーション１１８は、以前に型枠１２４から取り出されてコンクリート打設ステーション１１６から運ばれた２つの半製品パネル１３８と共に示されている。
【００４９】
調整ステーション１１８において、半製品パネル１３８は、最終加工（研磨および／または塗装および／またはラッカー塗装等）を受けてもよい。さらに、調整ステーション１１８において、半製品パネル１３８は、例えば、アイボルトまたは他のパネルへの他の取り付け手段等の適切な仕上げ付属品を備えていてもよい。最終加工に必要な材料は、工場１００に対して横方向に調整ステーション１１８に入る。
【００５０】
上述の代わりに、プレストレス実行手段は、調整ステーション１１８の中に設けることが好ましい。
【００５１】
補強ステーション１１４、コンクリート打設ステーション１１６及び調整ステーション１１８は、工場１００の運転セクションを構成している。運転セクション１１４、１１６、１１８は、厚さ２０ｃｍのコンクリートスラブ１２８の上に建てられている。
【００５２】
最後に、保管ステーション１２０は、配送や次の組立のために規則的な方法で複数の製品パネル１３２を保管する。
【００５３】
工場１００は、運転セクション１１４、１１６、１１８に対して横方向に移動する２本のブームクレーントラック１３０で構成されているホイスト手段を有する。
【００５４】
加えて、当該実施形態において、工場１００は、操作者の職場環境を容易に改善する２つの可動屋根１３６を有する。可動屋根１３６は、運転セクション１１４、１１６、１１８がそれぞれ一直線になって隣接する平行な経路で製造ラインの方向に、コンクリートスラブ１２８に直接的に形成された軌条１３４上をスライドする。当該実施形態において、各可動屋根１３６は、型枠１２４と実質的に同じ長さを持つ軌条１３４の方向に延びている。
【００５５】
当然、本願発明の本質が同じであれば、実施形態の詳細は、本願において限定しない例によって簡単に説明され、図示されたものについて、添付された特許請求の範囲によって定義された保護範囲から逸脱することなく、大幅に変更可能である。
【００５６】
基本的に、補強ステーション、コンクリート打設ステーション、調整ステーションおよび保管ステーションは、好ましくは、工場の輪郭が建設現場における使用可能な面に適応するように、所定の方向および相対的位置に配置することが可能である。同様に、補強ステーションにおける支持構造体、コンクリート打設ステーションにおける型枠、調整ステーションにおける半製品パネルおよび保管ステーションにおける製品パネルは、好ましくは、工場の輪郭が建設現場における利用可能な面に適応するように、所定の個数を所定の方向へ所定の場所に配置することが可能である。さらに、補強ステーションにおける支持構造体およびコンクリート打設ステーションにおける型枠は、得られた製品に適合する寸法（幅、長さ、曲線等）を備えている。これは全て、事前に決められた生産量の要求を満たすように明らかに実行される。
【００５７】
同様に、工場が１つまたは複数の屋根を有する場合、これらの屋根は、固定または可動のいずれかによらず、工場の形態に合うような所定の方法で寸法を決めて配置することができる。
【００５８】
当然ながら、本願発明による２つまたはそれ以上の工場は、それによって本願発明の範囲から逸脱することなく、単一の製造ユニットを形成するように組み合わせることが可能である。
【００５９】
さらに、例えば鉄筋状要素などの供給品および調整材料は、同様に工場の形態に最も適した方法で工場に入れることができる。例えば、本願発明による互いに組み合わされた複数の工場により形成された上述の製造ユニットの場合、工場が製造ラインの方向におおむね細長ければ、ほとんどの供給品は製造ラインの始めと終わりにある入り口を通して入れるのが適切な場合もある。
【００６０】
最後に、当然のことであるが、ここで使用されている「鉄筋状要素」という用語は、引張応力に対して特性を向上させるためにコンクリート部分に埋め込まれるような、当該技術分野で使用されている、所定の中実の鉄筋状体、補強、鉄筋、平滑棒鋼、波形棒鋼、スチールコード、ストランド等を意味することが意図されている。
【符号の説明】
【００６１】
１０、１００ 工場、１２ 入り口、１４、１１４ 補強ステーション、１６、１１６ コンクリート打設ステーション、１８、１１８ 調整ステーション、２０、１２０ 保管ステーション、２２、１２２ 支持構造体、２４、１２４ 蒸気硬化型枠 ２６、１２６ コンクリート打設手段、２８、１２８ コンクリートスラブ、３０、３０’、１３０ ホイスト手段、３２、１３２ 製品パネル、３４ アスファルト舗装領域、１３４ 軌条、３６ 折り畳み式、モジュール式天蓋または固定屋根、１３６ 可動屋根、３８、１３８ 半製品パネル、４０ 分配台車、４２ 軌条
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリート楔状パネル（voussoirs：せり石）（楔状パネル）（以降、voussoirsを「パネル」と訳す。）を成形するための工場、工場での成形によって製造されたコンクリートパネル、工場での成形によって製造されたコンクリートパネルによって少なくとも部分的に建設された風力発電機支持塔、および、工場の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品の替わりにプレキャストコンクリートパネルを用いて風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設することが知られるようになったのは比較的最近のことである。
【０００３】
この方法によれば、より機械的な強度特性が向上した風力発電機支持塔が得られる。しかし、実用設計上の理由により、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルの少なくとも一部は、非常に大きくて重いものとなってしまう。
【０００４】
前述のように、風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設するために、金属部品の替わりにプレキャストコンクリートパネルを用いる方法は比較的新しいため、このタイプの部品を製造するための工場が実際には存在しない。このタイプではなく他の部品を製造する、独自の特徴を持った大きなプレキャスト施設は存在するが、たとえ最先端であっても、このタイプの部品を適宜修正して製造できる可能性があるというものである。これらの大きな施設は、基本的に製造ライン全体に沿って延びており、部品を保管する保管領域に原材料に続いてプレキャスト部品を移動させる、積載量が大きなガントリクレーンや橋型クレーンを有している。橋型クレーンまたはガントリクレーンは、結局、施設の屋根の支持柱またはクレーン自身の支持柱の土台の上にそれぞれ支持されている。
【０００５】
したがって、本願発明の技術分野において最先端というと一般的に、恒久的な現場を前提にして建設されたという意味で本質的に固定された、大きくて高価な施設を指しているため、施設の建設と解体には、同等のコストや手間がかかるということに加えて、建設によって立地範囲には、回復不能でないにしても、解体後でさえ回復が非常に困難な構造変化、すなわち、大きな環境影響が生じる。
【０００６】
さらに、もし部品が風力発電機支持塔の少なくとも一部を建設するためのプレキャストコンクリートパネルであれば、パネルを施設においてプレキャストした時点で、大きくて重いパネルを運搬するという点で明らかな欠点が生じる。
【０００７】
例えば、施設から関連する塔の建設地まで大きなパネルを道路輸送することは、高いコストを伴うと共に、ある種の危険を常に伴う面倒な作業であり、特に、大型部品の道路輸送に関して非常に厳しい規則がある地域では問題を伴う。例として、特にスペインでは、２０メートル以上の長さのパネルを搬送することは、実際には多くの付加的な法的要件を伴うため、製造業者は通常、製造するパネルの長さをちょうど２０メートルに制限している。同様に、実際には製造業者は通常、同様の理由で、製造するパネルの横幅を５メートルに制限している。さらに、これらは重量物であるため事態をより複雑にしている。
【０００８】
その他の国では、規則がさらに厳しく、パネルの寸法がより小さなものに限定されるか、許可や認可がさらに必要になることもある。当然、規則や許可の問題に加え、道路システムが遅れている発展途上国では、克服できないかもしれない実際の道路の問題が生じることもある。
【０００９】
そのため、製造されたパネルが大きい場合、正確には、その大きさや重さおよび環境影響を制限しない場合にも、製造されたパネルの運搬により生じる欠点を減らすように、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するためのシステムを改善する必要がある。
【発明の概要】
【００１０】
したがって、本願発明の目的は、大きさや重さを正確に制限したり、環境影響を制限することなく、製造されたパネルが大きくて重い場合にも製造されたパネルの運搬により生じる欠点を減らすことができる風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場を提供することである。
【００１１】
さらに具体的に言うと、本願発明の第１の実施形態は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するのための工場であって、風力発電機支持塔は、シースやコンクリートや仕上げ付属品の有無によらず、パッシブ（プレストレスをかけない）な鋼材または鉄筋状要素を使用する上に、アクティブ（プレストレスをかける）なプレストレス鋼材を使用しており、工場は、ホイスト手段やコンクリート打設手段を含み、また、工場は、
かごと呼ばれる鉄筋要素のコアを準備するための、少なくとも１つの支持構造体を備える、少なくとも１つの補強ステーションと、
型枠の中へかごのひとつを取り付け、型枠にコンクリートを打設し、型枠の中のコンクリートを硬化し、型枠から硬化部品（半製品パネル）を取り出すための、主要型枠体と該主要型枠体に対向するもう一方の型枠（counter mold）と蒸気硬化キャンバスとを含む、少なくとも１つの蒸気硬化型枠を備える、少なくとも１つのコンクリート打設ステーションと、
半製品パネルの仕上げ加工のため、および／または、半製品パネルに仕上げ付属品を付けるための、少なくとも１つの調整ステーションと、
製品パネルの保管のための少なくとも１つの保管場所と、を含み、
補強ステーション、コンクリート打設ステーションおよび調整ステーションの底部は、圧縮された土地に直接形成された、すなわち、圧縮された土地に対する基礎やアンカー等がないコンクリートスラブを含み、ホイスト手段は、土台がないホイスト手段であり、型枠体は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられ、前記型枠体に対向するもう一方の型枠は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられる。
【００１２】
そのため、工場は、風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するために提供され、製造されるパネルよりも小さな初期ユニットに分解された状態で製造現場に工場を置けるようにする構造的な特徴を持ち、製造されるパネルの搬送や組立の場所に近い建設現場へ初期ユニットを搬送し、建設現場で初期ユニットを組み立てて工場にし、組み立てられた工場によって適当なパネルを製造し、製品パネルよりも小さな最終ユニットに分解された状態になるまで工場を建設現場で分解し、仕向地へ最終ユニットを搬送し、建設現場を工場の組み立て前と基本的に同じ状態、すなわち、実質的に環境影響がないままにしておく。
【００１３】
仕向地は、理屈の上では最初から建設現場でも、他の建設現場でもよい。
【００１４】
そのため、パネルが製造できる建設現場は、パネルの運搬や組立の場所に非常に近いため、大きくて重いパネルの運搬により生じる欠点をかなり減らすことができる。
【００１５】
実際に、パネルの搬送や組立の場所が非常に近いため、道路輸送の必要がない建設現場で製造が可能であり、前述の欠点のように、製造されるパネルの寸法はホイスト手段の積載量によって制限されるが、一般的にこれは通常使用される最先端の道路輸送手段の積載量よりも大きい。
【００１６】
さらに、工場は、（プレテンション補強用および／またはポストテンション補強用）プレストレス実行手段を組み入れることでき、この手段は、コンクリート打設ステーションまたは調整ステーションの中に配置されるのが望ましい。
【００１７】
土台を持たないホイスト手段、および／または、コンクリート打設手段の全部または一部は、必要に応じて可動式であってもよい。例えば、ホイスト手段は、１つまたは複数のブームクレーントラックまたは１つまたは複数の車輪走行型（必要に応じて、自走式）ガントリを有していてもよい。および／または、コンクリート打設手段は、１つまたは複数のコンクリートミキサートラック、または、１つまたは複数のポンプ装置などのコンクリート分配装置を有していてもよい。
【００１８】
コンクリートスラブは、単体で現場に形成されることが望ましい。
【００１９】
いずれの場合も、コンクリートスラブは、少なくとも１５ｃｍ、多くとも２５ｃｍの厚みがあることが望ましい。
【００２０】
本願発明の第２の実施形態は、工場で製造された、風力発電機支持塔の建設用コンクリートパネルである。
【００２１】
最後に、本願発明の第３の実施形態は、工場で製造されたコンクリートパネルによって少なくとも部分的に建設された風力発電機支持塔である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明による風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場の第１の実施形態の見取図を概略的に示す。
【図２】図１の正面図を概略的に示す。
【図３】本願発明による風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場の第２の実施形態の見取図を概略的に示す。
【図４】図３の正面図を概略的に示す。
【本願発明の特定の実施形態】
【００２３】
図１および２を参照すると、これら図面は、本願発明による建設現場において風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場１０の第１の実施形態を示している。
【００２４】
工場１０は、一端に鉄筋状要素のための入口１２を有し、その後には、補強ステーション１４、コンクリート打設ステーション１６、調整ステーション１８および保管ステーション２０が順番に基本的に直線的に続いている。
【００２５】
補強ステーション１４において、５つの支持構造体２２が、製造ラインの方向に縦向きで、２つの支持構造体２２からなる二列と１つの支持構造体２２からなる一列が互いに平行に並べられている。支持構造体２２は、鉄筋状要素を入口１２から受け取る。それから、鉄筋状要素を結合してかごにする。さらに、補強ステーション１４は、鉄筋状要素を互いに結合するための溶接手段を任意で有してもよい。しかし、かごは、公知の方法で鉄筋状要素を互いに結束して作るのが好ましい。
【００２６】
コンクリート打設ステーション１６において、６つの蒸気硬化型枠２４は、それぞれ３つの型枠２４が二列になって製造ラインの方向に縦向きに並べられている。型枠２４は、（図示されていない）固定手段によって互いに連結された４つの部品に分けられる。
【００２７】
型枠２４は、補強ステーション１４で作成されたかごを中に入れて、続いて、型枠２４の中へコンクリートを流し込み、流し込まれたコンクリートを固めるためにそのままにしておき、最後に、固められた部品３８（この場合、風力発電機支持塔の建設用半製品パネル）を型枠２４から取り出す。
【００２８】
また、コンクリートを型枠２４に流し込むとコンクリートの中に予め決められた方法で埋め込まれる、次のパネルの組立に適した波形シースを、補強ステーション１４またはコンクリート打設ステーション１６に任意に準備してもよい。
【００２９】
当該技術分野において公知の方法で、コンクリート打設ステーション１６は、コンクリートを流し込んで固める前に型枠の中に配置されて引っ張られるプレストレステンドンや、プレストレステンドンを引っ張るプレストレス実行手段などのプレテンション補強用プレストレス手段を任意に備えていてもよい。
【００３０】
成形のため、各型枠２４は、主要型枠体、該主要型枠体に対向するもう一方の型枠および蒸気硬化キャンバスを含んでいる（最先端の部品であるため、図にも発明の詳細な説明にも記載されていない。）。
【００３１】
コンクリート打設手段は、以前に組み立てられた、コンクリート打設ステーション１６に対して横方向に固定された状態で並べられたコンクリートミキサー２６を含んでいる（コンクリートミキサー２６は、実際のコンクリート打設ステーション１６の中に設けられ、その一部であってもよい。）。そうすれば、この実施形態において、好ましくは、コンクリート打設手段の一部でもある自走式分配台車４０によって、各型枠２４の中にコンクリートミキサー２６からコンクリートを流し込むことができる。分配台車４０の代替手段または補完手段として、（図示されていない）管状または半管状コンジットを用いることができる。
【００３２】
調整ステーション１８は、以前に型枠２４から取り出されて、コンクリート打設ステーション１６から運ばれた４つの半製品パネル３８と共に示されている。
【００３３】
調整ステーション１８において、半製品パネル３８は、最終加工（研磨および／または塗装および／またはラッカー塗装等）を受けてもよい。さらに、調整ステーション１８において、半製品パネル３８は、例えば、アイボルトまたは他のパネルへの他の取り付け手段等の適切な仕上げ付属品を備えていてもよい。最終加工に必要な材料は、工場１０に対して横方向に調整ステーション１８に入る。
【００３４】
補強ステーション１４、コンクリート打設ステーション１６及び調整ステーション１８は、工場１０の運転セクションを構成している。運転セクション１４、１６、１８は、厚さ２０ｃｍのコンクリートスラブ２８の上に建てられている。
【００３５】
最後に、保管ステーション２０は、配送のために複数の製品パネル３２を規則的な方法で保管する。
【００３６】
工場１０は、コンクリートスラブ２８に対して直接固定された軌条４２上を走行する２つのガントリ３０と、５つの車輪走行型自走式ガントリ３０’とで構成されているホイスト手段を有する。
【００３７】
さらに、当該実施形態において、アスファルト舗装領域３４は、運転セクション１４、１６、１８に対して横方向に連続して設けられている。さらに、工場１０は、操作者の職場環境を容易に改善するため、全運転セクション１４、１６、１８と一部のアスファルト舗装領域３４の上に延びる折り畳み式か、モジュール式の天蓋、または、固定屋根３６を有する。
【００３８】
ここで、図３および４を参照すると、本願発明によれば、これら図面は、建設現場における風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場１００の第２の実施形態を示している。
【００３９】
工場１００は、２つの補強ステーション１１４と１つのコンクリート打設ステーション１１６を有し、両者は製造ラインの方向に細長く、互いに平行であり、その後に調整ステーション１１８と保管ステーション１２０が順に基本的に直線状に続いている。
【００４０】
各補強ステーション１１４には、３つの支持構造体１２２が製造ラインの方向に縦に並んでいる。支持構造体１２２は、工場１００に対して横方向に鉄筋状要素を受け取る。それから、鉄筋状要素を結合してかごにする。さらに、補強ステーション１１４は、鉄筋状要素を互いに結合するための溶接手段を任意で有してもよい。しかし、かごは、公知の最先端の方法で鉄筋状要素を互いに結束して作るのが好ましい。
【００４１】
コンクリート打設ステーション１１６には、６つの蒸気硬化型枠１２４が、それぞれ３つの型枠２４が二列になって製造ラインの方向に縦に設置されている。型枠１２４は、（図示されていない）固定手段によって互いに連結された４つの部品に分解される。
【００４２】
型枠１２４は、補強ステーション１１４で作成されたかごを受け取って、続いて、型枠１２４の中にコンクリートを流し込み、流し込まれたコンクリートを固まるまで放置して、最後に、固まった部品１３８（この場合、風力発電機支持塔の建設用の半製品パネル）を型枠１２４から取り出す。
【００４３】
成形のため、各型枠１２４は、主要型枠体、該主要型枠体に対向するもう一方の型枠および蒸気硬化キャンバスを含んでいる（最先端の部品であるため、図にも発明の詳細な説明にも記載されていない。）。
【００４４】
図３および４に示すように、かかる実施形態において、補強ステーション１１４は、補強ステーション１１４の間に配置されたコンクリート打設ステーション１１６と平行である。
【００４５】
かかる工場１００は、完全に移動可能なコンクリート打設手段、具体的に言うと、補強ステーション１１４に対して横方向に移動する２台のコンクリートミキサートラック１２６からなるものを備える。そうすれば、コンクリートミキサートラック１２６から各型枠１２４にコンクリートを直接流し込むことができる。
【００４６】
また、コンクリートを型枠１２４に流し込むとコンクリートの中に予め決められた方法で埋め込まれる、次のパネルの組立に適した波形シースを、補強ステーション１１４またはコンクリート打設ステーション１１６に任意に準備してもよい。
【００４７】
当該技術分野において公知の方法で、補強ステーション１１４またはコンクリート打設ステーション１１６は、コンクリートを流し込んで固める前に型枠の中に配置され、コンクリートを流し込んで固めると引っ張られる、シースに入れられたプレストレステンドンや該プレストレステンドンを引っ張るプレストレス実行手段などのプレテンション補強用プレストレス手段を任意に備えていてもよい。
【００４８】
調整ステーション１１８は、以前に型枠１２４から取り出されてコンクリート打設ステーション１１６から運ばれた２つの半製品パネル１３８と共に示されている。
【００４９】
調整ステーション１１８において、半製品パネル１３８は、最終加工（研磨および／または塗装および／またはラッカー塗装等）を受けてもよい。さらに、調整ステーション１１８において、半製品パネル１３８は、例えば、アイボルトまたは他のパネルへの他の取り付け手段等の適切な仕上げ付属品を備えていてもよい。最終加工に必要な材料は、工場１００に対して横方向に調整ステーション１１８に入る。
【００５０】
上述の代わりに、プレストレス実行手段は、調整ステーション１１８の中に設けることが好ましい。
【００５１】
補強ステーション１１４、コンクリート打設ステーション１１６及び調整ステーション１１８は、工場１００の運転セクションを構成している。運転セクション１１４、１１６、１１８は、厚さ２０ｃｍのコンクリートスラブ１２８の上に建てられている。
【００５２】
最後に、保管ステーション１２０は、配送や次の組立のために規則的な方法で複数の製品パネル１３２を保管する。
【００５３】
工場１００は、運転セクション１１４、１１６、１１８に対して横方向に移動する２本のブームクレーントラック１３０で構成されているホイスト手段を有する。
【００５４】
加えて、当該実施形態において、工場１００は、操作者の職場環境を容易に改善する２つの可動屋根１３６を有する。可動屋根１３６は、運転セクション１１４、１１６、１１８がそれぞれ一直線になって隣接する平行な経路で製造ラインの方向に、コンクリートスラブ１２８に直接的に形成された軌条１３４上をスライドする。当該実施形態において、各可動屋根１３６は、型枠１２４と実質的に同じ長さを持つ軌条１３４の方向に延びている。
【００５５】
当然、本願発明の本質が同じであれば、実施形態の詳細は、本願において限定しない例によって簡単に説明され、図示されたものについて、添付された特許請求の範囲によって定義された保護範囲から逸脱することなく、大幅に変更可能である。
【００５６】
基本的に、補強ステーション、コンクリート打設ステーション、調整ステーションおよび保管ステーションは、好ましくは、工場の輪郭が建設現場における使用可能な面に適応するように、所定の方向および相対的位置に配置することが可能である。同様に、補強ステーションにおける支持構造体、コンクリート打設ステーションにおける型枠、調整ステーションにおける半製品パネルおよび保管ステーションにおける製品パネルは、好ましくは、工場の輪郭が建設現場における利用可能な面に適応するように、所定の個数を所定の方向へ所定の場所に配置することが可能である。さらに、補強ステーションにおける支持構造体およびコンクリート打設ステーションにおける型枠は、得られた製品に適合する寸法（幅、長さ、曲線等）を備えている。これは全て、事前に決められた生産量の要求を満たすように明らかに実行される。
【００５７】
同様に、工場が１つまたは複数の屋根を有する場合、これらの屋根は、固定または可動のいずれかによらず、工場の形態に合うような所定の方法で寸法を決めて配置することができる。
【００５８】
当然ながら、本願発明による２つまたはそれ以上の工場は、それによって本願発明の範囲から逸脱することなく、単一の製造ユニットを形成するように組み合わせることが可能である。
【００５９】
さらに、例えば鉄筋状要素などの供給品および調整材料は、同様に工場の形態に最も適した方法で工場に入れることができる。例えば、本願発明による互いに組み合わされた複数の工場により形成された上述の製造ユニットの場合、工場が製造ラインの方向におおむね細長ければ、ほとんどの供給品は製造ラインの始めと終わりにある入り口を通して入れるのが適切な場合もある。
【００６０】
最後に、当然のことであるが、ここで使用されている「鉄筋状要素」という用語は、引張応力に対して特性を向上させるためにコンクリート部分に埋め込まれるような、当該技術分野で使用されている、所定の中実の鉄筋状体、補強、鉄筋、平滑棒鋼、波形棒鋼、スチールコード、ストランド等を意味することが意図されている。
【符号の説明】
【００６１】
１０、１００ 工場、１２ 入り口、１４、１１４ 補強ステーション、１６、１１６ コンクリート打設ステーション、１８、１１８ 調整ステーション、２０、１２０ 保管ステーション、２２、１２２ 支持構造体、２４、１２４ 蒸気硬化型枠 ２６、１２６ コンクリート打設手段、２８、１２８ コンクリートスラブ、３０、３０’、１３０ ホイスト手段、３２、１３２ 製品パネル、３４ アスファルト舗装領域、１３４ 軌条、３６ 折り畳み式、モジュール式天蓋または固定屋根、１３６ 可動屋根、３８、１３８ 半製品パネル、４０ 分配台車、４２ 軌条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するのための工場（１０、１００）であって、
前記風力発電機支持塔は、シースやコンクリートや仕上げ付属品の有無によらず、パッシブな鋼材または鉄筋状要素を使用する上に、アクティブなプレストレス鋼材を使用しており、
前記工場（１０、１００）は、ホイスト手段（３０、３０’、１３０）やコンクリート打設手段（２６、１２６）を含み、
また、前記工場（１０、１００）は、
かごを作成するための少なくとも１つの支持構造体（２２、１２２）を備える、少なくとも１つの補強ステーション（１４、１１４）と、
前記型枠（２４、１２４）の中への前記かごのひとつを取り付け、前記型枠（２４、１２４）にコンクリートを打設し、前記型枠（２４、１２４）の中の前記コンクリートを硬化し、前記型枠から硬化部品（半製品パネル）（３８、１３８）を取り出すための、主要型枠体と該主要型枠体に対向するもう一方の型枠と蒸気硬化キャンバスとを含む、少なくとも１つの蒸気硬化型枠を備える、少なくとも１つのコンクリート打設ステーション（１６、１１６）と、
前記半製品パネル（３８、１３８）の仕上げ加工のため、および／または、前記半製品パネルに仕上げ付属品を付けるための、少なくとも１つの調整ステーション（１８、１１８）と、
製品パネル（３２、１３２）の保管のための少なくとも１つの保管場所と、
を含み、
前記補強ステーション（１４、１１４）、前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および前記調整ステーション（１８、１１８）の底部は、圧縮された土地に直接形成された、すなわち、圧縮された土地に対する基礎やアンカー等がないコンクリートスラブ（２８、１２８）を含み、
前記ホイスト手段（３０、３０’、１３０）は、土台がないホイスト手段であり、
前記型枠体は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられ、
前記反型枠は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられる
ことを特徴とする工場。
【請求項２】
さらに、プレストレス実行手段やプレストレステンドンなどのプレストレス手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の工場。
【請求項３】
前記プレストレス実行手段は、プレテンション補強の場合には前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）の中に、また、ポストテンション補強の場合には前記調整ステーション（１８、１１８）の中に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の工場。
【請求項４】
土台がない前記ホイスト手段（３０、３０’、１３０）の全部または一部は可動であり、および／または、前記コンクリート打設手段の全部または一部は可動である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の工場。
【請求項５】
前記ホイスト手段は、１つまたは複数のブームクレーントラック（１３０）、および／または、１つまたは複数の軌条（４２）走行型ガントリ（３０）、および／または、１つまたは複数の車輪走行型ガントリ（３０’）を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の工場。
【請求項６】
少なくとも１つの前記軌条（４２）走行型ガントリ（３０）、および／または、少なくとも１つの前記車輪走行型ガントリ（３０’）は、自走式である
ことを特徴とする請求項５に記載の工場。
【請求項７】
前記コンクリート打設手段は、１つまたは複数のコンクリートミキサートラック（１２６）、または、ポンプ装置などの複数のコンクリート分配装置を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の工場。
【請求項８】
前記コンクリートスラブ（２８、１２８）は、現場で単一の部品に形成されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の工場。
【請求項９】
前記コンクリートスラブ（２８、１２８）は、好ましくは、少なくとも１５ｃｍ、多くとも２５ｃｍの厚みを有する
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１０】
さらに、前記補強ステーション（１４、１１４）および／または前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および／または前記調整ステーション（１８、１１８）を少なくとも部分的に覆う、折畳み式またはモジュール式天蓋または固定屋根（３６）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１１】
さらに、前記補強ステーション（１４、１１４）、前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および前記調整ステーション（１８、１１８）を少なくとも部分的に覆う可動式屋根（１３６）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１２】
前記可動屋根（１３６）は、前記コンクリートスラブ（１２８）に直接的に形成された軌条（１３４）上を製造ラインの方向にスライドして、前記軌条（１３４）の方向に実質的に型枠（１２４）と同じ長さまで伸びる
ことを特徴とする請求項１１に記載の工場。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場を操業する方法であり、
前記方法は、
前記工場を製造される前記パネルよりも小さな初期ユニットに分解した状態で製造現場に置く工程と、
前記初期ユニットを製造される前記パネルの前記搬送場所に近い建設現場へ運ぶ工程と、
前記建設現場で前記初期ユニットを組み立てて前記工場にする工程と、
組み立てられた前記工場によって前記適当なパネルを製造する工程と、
前記製品パネルよりも小さな最終ユニットに分解された状態になるまで工場を前記建設現場で分解する工程と、
仕向地へ前記最終ユニットを搬送して前記建設現場を工場の組み立て前と基本的に同じ状態にしておく工程と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記仕向地は、前記製造現場である
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記仕向地は、他の建設現場である
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１】
風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するのための工場（１０、１００）であって、
前記風力発電機支持塔は、シースやコンクリートや仕上げ付属品の有無によらず、パッシブな鋼材または鉄筋状要素を使用する上に、アクティブなプレストレス鋼材を使用しており、
前記工場（１０、１００）は、ホイスト手段（３０、３０’、１３０）やコンクリート打設手段（２６、１２６）を含み、
また、前記工場（１０、１００）は、
かごを作成するための少なくとも１つの支持構造体（２２、１２２）を備える、少なくとも１つの補強ステーション（１４、１１４）と、
前記型枠（２４、１２４）の中への前記かごのひとつを取り付け、前記型枠（２４、１２４）にコンクリートを打設し、前記型枠（２４、１２４）の中の前記コンクリートを硬化し、前記型枠から硬化部品（半製品パネル）（３８、１３８）を取り出すための、主要型枠体と該主要型枠体に対向するもう一方の型枠と蒸気硬化キャンバスとを含む、少なくとも１つの蒸気硬化型枠を備える、少なくとも１つのコンクリート打設ステーション（１６、１１６）と、
前記半製品パネル（３８、１３８）の仕上げ加工のため、および／または、前記半製品パネルに仕上げ付属品を付けるための、少なくとも１つの調整ステーション（１８、１１８）と、
製品パネル（３２、１３２）の保管のための少なくとも１つの保管場所と、
を含み、
前記補強ステーション（１４、１１４）、前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および前記調整ステーション（１８、１１８）の底部は、圧縮された土地に直接形成された、すなわち、圧縮された土地に対する基礎やアンカー等がないコンクリートスラブ（２８、１２８）を含み、
前記ホイスト手段（３０、３０’、１３０）は、土台がないホイスト手段であり、
前記型枠体は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられ、
前記反型枠は、固定手段によって互いに連結された、少なくとも２つの部品に分けられる
ことを特徴とする工場。
【請求項２】
さらに、プレストレス実行手段やプレストレステンドンなどのプレストレス手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の工場。
【請求項３】
前記プレストレス実行手段は、プレテンション補強の場合には前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）の中に、また、ポストテンション補強の場合には前記調整ステーション（１８、１１８）の中に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の工場。
【請求項４】
土台がない前記ホイスト手段（３０、３０’、１３０）の全部または一部は可動であり、および／または、前記コンクリート打設手段の全部または一部は可動である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の工場。
【請求項５】
前記ホイスト手段は、１つまたは複数のブームクレーントラック（１３０）、および／または、１つまたは複数の軌条（４２）走行型ガントリ（３０）、および／または、１つまたは複数の車輪走行型ガントリ（３０’）を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の工場。
【請求項６】
少なくとも１つの前記軌条（４２）走行型ガントリ（３０）、および／または、少なくとも１つの前記車輪走行型ガントリ（３０’）は、自走式である
ことを特徴とする請求項５に記載の工場。
【請求項７】
前記コンクリート打設手段は、１つまたは複数のコンクリートミキサートラック（１２６）、または、ポンプ装置などの複数のコンクリート分配装置を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の工場。
【請求項８】
前記コンクリートスラブ（２８、１２８）は、現場で単一の部品に形成されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の工場。
【請求項９】
前記コンクリートスラブ（２８、１２８）は、好ましくは、少なくとも１５ｃｍ、多くとも２５ｃｍの厚みを有する
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１０】
さらに、前記補強ステーション（１４、１１４）および／または前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および／または前記調整ステーション（１８、１１８）を少なくとも部分的に覆う、折畳み式またはモジュール式天蓋または固定屋根（３６）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１１】
さらに、前記補強ステーション（１４、１１４）、前記コンクリート打設ステーション（１６、１１６）および前記調整ステーション（１８、１１８）を少なくとも部分的に覆う可動式屋根（１３６）を少なくとも１つ有する
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の工場。
【請求項１２】
前記可動屋根（１３６）は、前記コンクリートスラブ（１２８）に直接的に形成された軌条（１３４）上を製造ラインの方向にスライドして、前記軌条（１３４）の方向に実質的に型枠（１２４）と同じ長さまで伸びる
ことを特徴とする請求項１１に記載の工場。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の風力発電機支持塔の建設用プレキャストコンクリートパネルを成形するための工場を操業する方法であり、
前記方法は、
前記工場を製造される前記パネルよりも小さな初期ユニットに分解した状態で製造現場に置く工程と、
前記初期ユニットを製造される前記パネルの前記搬送場所に近い建設現場へ運ぶ工程と、
前記建設現場で前記初期ユニットを組み立てて前記工場にする工程と、
組み立てられた前記工場によって前記適当なパネルを製造する工程と、
前記製品パネルよりも小さな最終ユニットに分解された状態になるまで工場を前記建設現場で分解する工程と、
仕向地へ前記最終ユニットを搬送して前記建設現場を工場の組み立て前と基本的に同じ状態にしておく工程と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記仕向地は、前記製造現場である
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記仕向地は、他の建設現場である
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１３−５１２１３２（Ｐ２０１３−５１２１３２Ａ）
【公表日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４１３４１（Ｐ２０１２−５４１３４１）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００７２２５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６３９８３
【国際公開日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（５１２１４１６５５）イネオ・トーレス・ソシエダッド・リミターダ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＮＥＯ ＴＯＲＲＥＳ，Ｓ．Ｌ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００７２２５
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６３９８３
【国際公開日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（５１２１４１６５５）イネオ・トーレス・ソシエダッド・リミターダ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＮＥＯ ＴＯＲＲＥＳ，Ｓ．Ｌ．
【Ｆターム（参考）】
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