風綿収集装置、繊維機械、及び、風綿収集方法
【課題】簡単な構成で風綿遮断部材に堆積した風綿を除去することができる、風綿収集装置を提供すること。
【解決手段】風綿収集装置６は、風綿収集室３７と、風綿収集室３７に空気を導入する導入部３４と、風綿収集室３７内の空気を排出する第１排出部３５及び第２排出部３６とを有する風綿収集ボックス３１と、第１排出部３５に接続されて風綿収集室３７を減圧する吸引ファン３２と、第１排出部３５から排出される空気中の風綿を捕捉するフィルタ３９を備えている。また、第２排出部３６はメインブロアに接続されている。さらに、風綿収集装置６は、前記第２排出部３６を開閉する開閉部材４１と、導入部３４の開口面積を絞る遮蔽部材４０とを備えている。
【解決手段】風綿収集装置６は、風綿収集室３７と、風綿収集室３７に空気を導入する導入部３４と、風綿収集室３７内の空気を排出する第１排出部３５及び第２排出部３６とを有する風綿収集ボックス３１と、第１排出部３５に接続されて風綿収集室３７を減圧する吸引ファン３２と、第１排出部３５から排出される空気中の風綿を捕捉するフィルタ３９を備えている。また、第２排出部３６はメインブロアに接続されている。さらに、風綿収集装置６は、前記第２排出部３６を開閉する開閉部材４１と、導入部３４の開口面積を絞る遮蔽部材４０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械の動作によって生じる風綿を収集する風綿収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸の巻取装置等の繊維機械の分野において、機械の動作中に発生する風綿を集めて回収する装置が知られている。この装置は、一般的には、風綿の発生場所付近の空気をダクト等に吸引し、このダクト等の内部に配設されたフィルタによって吸引された空気中の風綿を捕捉するように構成されている。また、収集された風綿がフィルタに堆積していくにつれて、フィルタによる風綿収集機能が低下することから、一定時間おきにフィルタに堆積した風綿を回収する、フィルタ清掃のための構成も通常備えている。
【０００３】
特許文献１には、自動ワインダの複数の巻取ユニットにおいて発生した風綿を、ダストボックスへ回収する装置が開示されている。この装置は、負圧を発生させるラインフローファンに接続された、自動ワインダの複数の巻取ユニットに共通のメインダクトと、このメインダクトから分岐して各巻取ユニット付近で開口する吸引ダクトと、メインダクト内に張架されたフィルタとを有し、各巻取ユニットの周囲に浮遊する風綿は、吸引ダクトから吸い込まれてメインダクト内のフィルタで捕捉される。さらに、フィルタの一端に設けられるとともにダストボックス内のブロアに接続された吸引ノズルと、フィルタに沿って移動するスクレーパーを備えており、スクレーパーによってフィルタ上に堆積した風綿を掻き取りつつその風綿を吸引ノズルまで運び、吸引ノズルからダストボックスへ排出することで、フィルタを清掃するように構成されている。
【０００４】
特許文献２には、紡績機の風綿処理装置が開示されている。この装置は、吸引ファンによって減圧されて外部接続口から空気が吸い込まれる集綿室と、この集綿室に吸い込まれた空気中の風綿を捕捉する風綿付着用フィルタと、風綿付着用フィルタから風綿を取り除き、回収室へ送る回収手段等を備えている。尚、回収手段としては、風綿付着用フィルタの表面に沿って圧縮空気を噴出する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８１９号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の装置では、フィルタの表面を掻き取るスクレーパーや、このスクレーパーを駆動するための構成が必要となり、部品数が増えて装置構成が複雑になる。また、特許文献２の装置では、圧縮空気を別途供給するための構成や、この圧縮空気をフィルタの表面に沿って圧縮空気を噴出させるための噴射管や弁などの構成が必要であり、やはり装置構成が複雑になってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構成によって、フィルタに堆積した風綿を除去することができる、風綿収集装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明の風綿収集装置は、繊維機械の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置であって、風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、前記第１排出部に接続されて前記風綿収集室を減圧する、風綿収集負圧源と、前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は、前記風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する、前記風綿収集負圧源とは別の風綿回収負圧源に接続され、さらに、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、前記導入部の開口面積を絞る絞り部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
風綿収集ボックスの第１排出部に接続された風綿収集負圧源によって風綿収集室内が減圧されると、導入部から風綿収集室内に風綿を含んだ空気が導入され、この空気が風綿遮断部材を通過して第１排出部から排出される前に、空気中の風綿が風綿遮断部材によって捕捉される。一方、風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する際には、開閉手段により、風綿回収負圧源に接続された第２排出部を開放し、さらに、絞り部材により導入部の開口面積を絞る。これにより、導入部から導入される空気の流速が上昇し、この速い気流によって風綿遮断部材の風綿を吹き飛ばして第２排出部へ排出することができる。このように、導入部の開口面積を絞るだけで、風綿回収負圧源で発生する負圧を効果的に利用して風綿遮断部材に堆積した風綿を確実に除去できることから、風綿遮断部材の清掃のための構成が非常に簡単なものとなる。
【００１０】
尚、本発明において、風綿を「収集」するとは、繊維機械の周囲に漂う風綿を風綿収集装置の風綿収集ボックスに一旦集めることを言う。また、風綿を「回収」するとは、風綿収集ボックス内に収集された風綿を、風綿収集装置に接続された負圧源（風綿回収負圧源）によって回収することを言う。
【００１１】
第２の発明の風綿収集装置は、前記第１の発明において、前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その一部分を除いて遮蔽する遮蔽部材であることを特徴とするものである。
【００１２】
遮蔽部材によって、導入部の開口をその一部分を除いて遮蔽することで、導入部の開口面積が絞られ、導入される空気の流速が速くなる。
【００１３】
第３の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記遮蔽部材には、前記導入部の開口を遮蔽したときに、前記導入部の開口の一部を開放させる、切り欠き又は穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
遮蔽部材によって導入部の開口を遮蔽したときに、遮蔽部材に形成された切り欠き又は穴によって、導入部の開口の一部が開放されることで、導入部の開口面積が絞られる。これによれば、風綿遮断部材を清掃する際の導入部の開口面積が、遮蔽部材の切り欠き又は穴の大きさによって決まるため、風綿遮断部材の清掃の度に、開口面積を調整（制御）する必要がない。
【００１５】
第４の発明の風綿収集装置は、前記第３の発明において、前記風綿収集ボックスを形成する第１の壁部に前記第１排出部が設けられるとともに、前記第１排出部を覆うように前記第１の壁部に沿って前記風綿遮断部材が配置され、前記風綿収集ボックスの前記第１の壁部と交差する第２の壁部に、前記導入部が設けられ、前記遮蔽部材の、前記導入部の開口を遮蔽した状態において前記第１の壁部側に位置する端部に、前記切り欠き又は前記穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
風綿収集ボックスの、第１排出部が設けられた第１の壁部と交差する第２の壁部に、導入部が設けられていることから、導入部から導入された空気は、第１排出部を覆う風綿遮断部材に沿って流れる。さらに、遮蔽部材の切り欠き又は穴が、導入部を遮蔽したときの、第１の壁部側に位置する端部に形成されていることから、遮蔽部材によって絞られた、導入部の小さな開口部分が、第１排出部側に位置することになる。従って、上記開口部分から流入した流速の速い空気の流れが、第１排出部を覆う風綿遮断部材に沿って流れることとなり、風綿遮断部材に堆積した風綿を効果的に除去できる。
【００１７】
第５の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記導入部は、第１開口部と、この第１開口部よりも開口面積の小さい第２開口部を有し、前記遮蔽部材は、前記第１開口部を閉止する一方で、前記第２開口部を開放することによって、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とするものである。
【００１８】
風綿遮断部材を清掃する際には、遮蔽部材によって、導入部の第１開口部を遮蔽する一方で、第１開口部よりも開口面積の小さな第２開口部を開放することで、導入部全体の開口面積が絞られることになる。これによれば、風綿遮断部材を清掃する際の導入部の開口面積が、第２開口部の大きさによって決まるため、風綿遮断部材の清掃の度に、開口面積を調整（制御）する必要がない。また、風綿収集用の第１開口部とは別に、風綿遮断部材の清掃用の第２開口部を、風綿遮断部材の清掃に適した位置（風綿遮断部材に効果的に気流を作用させることができる位置）に設けることができる。
【００１９】
第６の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記遮蔽部材は、前記導入部が設けられた前記風綿収集ボックスの一壁部に沿って移動可能に構成され、前記遮蔽部材を前記一壁部に沿って移動させることによって、前記導入部の開口面積を調整する駆動手段を有することを特徴とするものである。
【００２０】
風綿遮断部材を清掃する際には、導入部が設けられた風綿収集ボックスの一壁部に沿って、駆動手段によって遮蔽部材を移動させ、その位置を制御することで、導入部の開口面積を調整する。これによれば、導入部の開口面積を自由に変更することができる。
【００２１】
前記第６の発明において、駆動手段がステッピングモータであってもよい（第７の発明）。これによれば、ステッピングモータの駆動パルス数を調整することによって、導入部の開口面積を簡単に変更することができる。
【００２２】
第８の発明の風綿収集装置は、前記第１の発明において、前記風綿遮断部材は、前記風綿収集ボックスの前記第１排出部が設けられた壁部に沿って配置され、前記導入部と前記第２排出部とを結ぶ直線が、前記第１排出部が設けられた前記風綿収集ボックスの壁部と平行となるように、前記導入部、前記第１排出部、及び、前記第２排出部がそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。
【００２３】
これによれば、導入部から風綿収集室内に導入された空気が、風綿遮断部材に沿って第２排出部へ流れるため、風綿遮断部材に堆積している風綿が剥がれやすくなり、風綿を除去しやすくなる。
【００２４】
第９の発明の風綿収集装置は、前記第８の発明において、前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その前記第１排出部側の一部分を残して遮蔽することにより、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とするものである。
【００２５】
これによれば、導入部の開口のうち、第１排出部側の一部分のみが開放されて、この開口部分から導入された空気が、第１の壁部に沿って速い流速で流れる。従って、風綿遮断部材の第１排出部を覆う部分に、流速の速い流れが作用することになり、風綿を効果的に除去できる。
【００２６】
第１０の発明の風綿収集装置は、前記第８又は第９の発明において、前記風綿遮断部材は、前記導入部と前記第２排出部を繋ぐように設けられ、前記第１排出部が設けられた壁部に沿って延びる筒状フィルタであることを特徴とするものである。
【００２７】
このような筒状のフィルタでは、風綿が付着する面積が大きくなることから、フィルタの目詰まりが生じにくくなる。
【００２８】
第１１の発明の繊維機械は、糸を処理する糸処理装置と、前記糸処理装置の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置と、前記風綿収集装置に接続されて、この風綿収集装置で収集された風綿を回収する風綿回収負圧源と、を有し、
前記風綿収集装置は、風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、前記第１排出部に接続され、前記風綿収集室を減圧する風綿収集負圧源と、前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は前記風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記風綿収集装置は、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、開閉手段で第２排出部を開放して、風綿収集室を風綿回収負圧源に連通させた状態で、絞り部材により導入部の開口面積を絞ることで、導入部から導入される空気の流速が速くなることから、この速い気流によって風綿遮断部材上の風綿を吹き飛ばして第２排出部へ排出することができる。
【００３０】
第１２の発明の繊維機械は、前記第１１の発明において、前記風綿収集装置を複数備え、前記風綿回収負圧源は、前記複数の風綿収集装置に共通に接続されていることを特徴とするものである。
【００３１】
これによれば、複数の風綿収集装置でそれぞれ収集された風綿を回収する、１つの風綿回収負圧源の負圧を利用して、個々の風綿収集装置の風綿遮断部材の清掃を行うことができる。
【００３２】
第１３の発明の風綿収集方法は、請求項１１又は１２に記載の繊維機械において風綿を収集する方法であって、前記風綿収集装置によって風綿を収集する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を閉止し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞っていない状態で、前記風綿収集負圧源を駆動して前記導入部から前記風綿収集室内に導入した空気を前記第１排出部に排出しつつ、前記風綿遮断部材により導入された空気中の風綿を捕捉し、前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を開放し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞ることで、開口面積が絞られた前記導入部から前記風綿収集室に導入された空気によって、前記風綿遮断部材に捕捉された風綿を前記第２排出部に排出することを特徴とするものである。
【００３３】
このように、開閉手段による第２排出部の開閉動作、及び、絞り部材による導入部の開口面積の絞り動作を切り換えることによって、風綿収集室内の風綿遮断部材による風綿収集（捕捉）と、風綿遮断部材に捕捉された風綿の除去（風綿遮断部材の清掃）をそれぞれ行うことができる。
【００３４】
第１４の発明の風綿収集方法は、前記第１３の発明において、前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する間も、前記風綿収集装置の前記風綿収集負圧源を駆動し続けることを特徴とするものである。
【００３５】
第２排出部を開放して、風綿遮断部材に捕捉された風綿回収負圧源によって回収する間においても、第１排出部に接続された風綿収集負圧源を駆動し続けることにより、導入部から流入して第２排出部へ向かう空気の量を多くすることができる。これにより、導入部から導入された空気が第２排出部へ向かって大量に流れ、このような気流は、風綿遮断部材に付着した風綿を引き剥がすように作用するため、風綿を効果的に除去できる。また、導入部から風綿収集室内に流入した大量の空気のうち、一部が第１排出部及び第２排出部から排出されず、導入部へ戻るような旋回流が生じる。この旋回流により風綿収集室内の風綿を風綿遮断部材から引き剥がす効果がさらに高くなり、風綿収集室内に風綿を残すことなく第２排出部から回収することが可能となる。また、風綿収集負圧源を駆動し続けることで、その起動／停止の回数が減り、風綿収集負圧源の寿命（コンダクタ等の電気部品の寿命）が長くなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。
【図２】自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【図３】風綿収集装置（風綿収集時）の縦断面図である。
【図４】図３の風綿収集装置のIV-IV線断面図である。
【図５】図３の風綿収集装置のV-V線断面図である。
【図６】図３の風綿収集装置の右側面図である。
【図７】風綿収集装置（風綿回収時）の縦断面図である。
【図８】変更形態１の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図９】変更形態２の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図１０】変更形態３の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１１】変更形態４の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図１２】変更形態５の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１３】変更形態６の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１４】変更形態７の風綿収集装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダ（繊維機械）に本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【００３８】
図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に列設された多数の巻取ユニット２（糸処理装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの列設方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。尚、機台制御装置４は、巻取ユニット２の列設方向一端側に配置されている。
【００３９】
そして、この自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉パッケージが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉パッケージを空の巻取管に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。
【００４０】
多数の巻取ユニット２の背面側（図１の紙面向こう側）には、これらの巻取ユニット２のそれぞれの動作によって生じた風綿を収集する風綿収集装置６が複数設置されている。尚、所定数（例えば、１２錘）の巻取ユニット２毎に、１つの風綿収集装置６が設けられている。また、複数の風綿収集装置６は、集綿ダクト７によって、機台制御装置４の隣に設置された風綿回収ボックス５に共通に接続されている。風綿回収ボックス５内には、メインブロア８（風綿回収負圧源）とフィルタ９が配設されており、複数の風綿収集装置６にそれぞれ収集された風綿が、メインブロア８によって風綿回収ボックス５に回収されるようになっている。風綿収集装置６の詳細構成、及び、その動作については後で詳述する。
【００４１】
次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸をトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰを形成するものである。
【００４２】
巻取ユニット２（糸処理装置）は、ユニット機台１０と、給糸ボビンＢの糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、ユニット機台１０には、巻取ユニット２の各部の制御を司るユニットコントローラ、巻取ユニット２の動作状態を示す表示部、及び、ユニットコントローラへの信号入力のための入力部等が備えられている。
【００４３】
給糸部１１は、給糸ボビンＢを保持するペグ１５と、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビンＢの上部において上下に移動可能な筒体を、給糸ボビンＢの先端（チェス部）との間隔が略一定に保たれるように制御して、糸Ｙの解舒を安定させる形式のものである。
【００４４】
巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル（図示略）と、綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。
【００４５】
糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラー２２（糸欠陥検出装置）を有する。
【００４６】
ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間における紡績糸Ｙの有無を検出するものである。テンション付与装置２０は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、固定の櫛歯２０ａに対して可動の櫛歯２０ｂを配置するゲート式のものが示されている。
【００４７】
糸継装置２１は、後述するヤーンクリアラー２２により検出された糸欠陥を除去するために行われる糸切断時、または解舒中の糸切れ時などに、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。
【００４８】
また、糸継装置２１の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４が設けられている。下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、共に一端部がユニット機台１０に回転自在に取り付けられており、それぞれ上下に旋回可能である。
【００４９】
そして、給糸ボビンＢからの解舒中における糸切れ発生時、あるいは、ヤーンクリアラー２２による糸切断時には、下糸捕捉案内部材２３の吸引口２３ａは、下糸Ｙ１の糸端を吸引して捕捉し、下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内部材２４は、そのサクションマウス２４ａが、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍の糸端捕捉位置まで旋回し、この糸端捕捉位置においてパッケージＰから上糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉した後に再び下へと旋回し、糸継装置２１に上糸Ｙ２を案内するようになっている。
【００５０】
ヤーンクリアラー２２は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものであって、クリアラーからの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が適宜のアナライザで処理されることで、スラブ等の糸欠陥を検出する。また、このヤーンクリアラー２２には、糸欠陥を検出した時の糸切断用のカッター２２ａが付設されている。
【００５１】
また、各巻取ユニット２には、この巻取ユニット２の動作によって生じた風綿を吸引する２本の吸引ノズル２５が設けられている。尚、巻取ユニット２の動作中には、特に、給糸ボビンＢからの糸解舒動作、及び、糸継装置２１における糸継動作によって多くの風綿が発生することから、このような風綿を効率よく吸引できるように、２本の吸引ノズル２５は、先端の吸引口が、解舒補助装置１６の近傍位置、及び、糸継装置２１の下方位置においてそれぞれ開口するように設置されている。
【００５２】
次に、風綿収集装置６について説明する。図３は、風綿収集装置６の縦断面図、図４は図３のIV-IV線断面図、図５は図３のV-V線断面図、図６は図３の右側面図である。尚、以下の風綿収集装置６の説明においては、図３における上下左右の方向を、上下左右と定義して説明する。図３〜図６に示すように、風綿収集装置６は、外部の空気を導入する吸入ボックス３０と、この吸入ボックス３０に連通し、吸入ボックス３０から導入された空気中の風綿を収集する風綿収集ボックス３１と、風綿収集ボックス３１に接続されて、風綿収集ボックス３１内の風綿収集室３７内を減圧する吸引ファン３２（風綿収集負圧源）とを有する。
【００５３】
吸入ボックス３０の後壁部３０ａ（図３の紙面向こう側の壁部）には、対応する複数の巻取ユニット２の吸引ノズル２５と繋がった開口３２ａが形成されている。また、吸入ボックス３０の右壁部３０ｂには、風綿収集ボックス３１に連通する開口３２ｂが形成されている。
【００５４】
風綿収集ボックス３１は直方体形状を有し、その左壁部３１ａが吸入ボックス３０の右壁部３０ｂに連結されている。この風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａ、下壁部３１ｂ、及び、右壁部３１ｃには、それぞれ円形の開口３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている。
【００５５】
吸入ボックス３０に接する左壁部３１ａ（第２の壁部）の開口３３ａは、吸入ボックス３０の開口３２ｂと連通しており、この開口３３ａは、巻取ユニット２の周囲の空気を、吸入ボックス３０を介して風綿収集ボックス３１内の風綿収集室に導入する導入部３４を構成している。風綿収集ボックス３１の下側には、吸引ファン３２が設置されており、吸引ファン３２は、排気口３８ａを有するカバー部材３８に覆われている。そして、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂ（第１の壁部）の開口３３ｂは、吸引ファン３２と接続されて風綿収集室３７内の空気を排出する第１排出部３５を構成している。また、風綿収集ボックス３１の右壁部３１ｃの開口３３ｃは集綿ダクト７（図１参照）に接続されている。そして、この右壁部３１ｃの開口３３ｃは、集綿ダクト７を介してメインブロア８（風綿回収負圧源：図１参照）に接続されることによって、風綿収集室３７内の空気を排出する第２排出部３６を構成している。
【００５６】
さらに、風綿収集装置６は、風綿収集ボックス３１の風綿収集室３７内に設けられたフィルタ３９（風綿遮断部材）と、導入部３４を遮蔽して開口面積を絞る遮蔽部材４０（絞り部材）と、第２排出部３６を開閉する開閉部材４１とを有する。
【００５７】
図３〜図５に示すように、フィルタ３９は円筒形状を有し、風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａに形成された導入部３４の開口３３ａと、右壁部３１ｃに形成された第２排出部３６の開口３３ｃを繋ぐように配設されている。また、円筒状のフィルタ３９は、第１排出部３５の開口３３ｂを覆うように、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂに沿って延びている。そして、導入部３４から導入された空気が第１排出部３５へ排出される際に、フィルタ３９は、その排出される空気中に含まれる風綿を捕捉する。尚、フィルタ３９が円筒状であると、フィルタ３９の風綿を捕捉する面の面積が大きくなり、フィルタ３９の目詰まりが生じにくいという利点がある。
【００５８】
遮蔽部材４０（絞り部材）は板状の部材であり、図３〜図５に示すように、吸入ボックス３０の右壁部３０ｂにおいて、軸４２を中心に揺動自在に取り付けられており、吸入ボックス３０の開口３３ｂ（風綿収集ボックス３１の導入部３４の開口３３ａ）を遮蔽するように構成されている。また、吸入ボックス３０の上面には、遮蔽部材４０を揺動駆動するエアシリンダ４３が設けられている。図３、図５に示すように、板状の遮蔽部材４０の下端部には切り欠き４０ａが形成されている。そして、遮蔽部材４０が導入部３４の開口３３ａを遮蔽したときに、上記切り欠き４０ａにおいて、導入部３４の開口３３ａの、下側（第１排出部３５が設けられている下壁部３１ｂ側）の部分が開放された状態となる。
【００５９】
図３、図５に示すように、風綿収集ボックス３１の右壁部３１ｃの外面には、集綿ダクト７（図１参照）と接続される接続部材４４が固定されている。この接続部材４４には開閉部材４１がスライド自在に設けられており、開閉部材４１がエアシリンダ４５によってスライド駆動されることによって、第２排出部３６の開口３３ｃが開閉される。
【００６０】
尚、本実施形態において、風綿収集装置６の吸引ファン３２の動作や、遮蔽部材４０や開閉部材４１を駆動するエアシリンダ４３，４５の動作は、自動ワインダ１の機台制御装置４（図１参照）によって制御されるようになっている。
【００６１】
次に、上述した風綿収集装置６の、風綿収集ボックス３１への風綿収集時の動作、及び、収集した風綿をメインブロア８で回収する際の動作について説明する。
【００６２】
まず、巻取ユニット２の周囲に漂う風綿を風綿収集ボックス３１に収集する際には、図３に示すように、複数の風綿収集装置６のそれぞれにおいて、遮蔽部材４０が導入部３４の開口３３ａを遮蔽せず、導入部３４の開口面積が絞られていない完全開放状態とされる一方で、開閉部材４１によりメインブロア８に繋がる第２排出部３６が閉止される。この状態で、吸引ファン３２の駆動によって風綿収集室３７内が減圧されると、巻取ユニット２の周囲の、風綿を含んだ空気が吸引ノズル２５（図２参照）から吸引され、吸入ボックス３０を介して導入部３４から風綿収集室３７内に導入される。さらに、導入部３４から風綿収集室３７内（円筒状のフィルタ３９の内部）に導入された空気はフィルタ３９を通過して第１排出部３５へ排出されるが、その際に、その空気中に含まれている風綿５０がフィルタ３９で捕捉される。
【００６３】
上記の風綿収集動作が続くと、フィルタ３９（特に、第１排出部３５を覆う部分）に風綿５０が堆積していき、次第に収集機能が低下することから、所定時間（例えば、１０分）が経過する毎に、風綿収集ボックス３１に収集した風綿５０を、メインブロア８の負圧によって風綿回収ボックス５（図１参照）へ回収する。図７は、風綿回収時における風綿収集装置６の縦断面図である。
【００６４】
風綿収集ボックス３１内の風綿５０を回収する際には、図７に示すように、遮蔽部材４０により、導入部３４の開口３３ａが、切り欠き４０ａに対応する下側の一部を除いて遮蔽され、導入部３４の開口面積が絞られる。一方で、開閉部材４１により閉止されていた第２排出部３６が開放される。これにより、風綿収集室３７内に、導入部３４から第２排出部３６へ向かう空気の流れが生じるが、さらに、導入部３４の開口面積が絞られることによって、導入部３４から導入される空気の流速が上昇し、この速い気流によって風綿収集室３７内のフィルタ３９に堆積した風綿５０が吹き飛ばされて第２排出部３６へ排出される。このように、導入部３４の開口面積を絞るだけで、メインブロア８で発生する負圧を効果的に利用してフィルタ３９に堆積した風綿５０を確実に除去できる。
【００６５】
尚、フィルタ３９を清掃する際の導入部３４の開口面積は、遮蔽部材４０の切り欠き４０ａの大きさによって決まり、遮蔽部材４０によって導入部３４を遮蔽するだけで所定の開口面積に設定される。つまり、フィルタ３９の清掃の度に、導入部３４の開口面積を調整（制御）する必要がない。
【００６６】
また、本実施形態では、特に、風綿収集ボックス３１の、第１排出部３５が設けられた下壁部３１ｂと直交する左壁部３１ａに導入部３４が設けられ、左壁部３１ａと向かい合う右壁部３１ｃの、導入部３４と対向する位置に第２排出部３６が設けられている。これにより、導入部３４と第２排出部３６とを結ぶ直線が、第１排出部３５が設けられた下壁部３１ｂと平行となっている。そのため、導入部３４から風綿収集室３７内に導入された空気が、第１排出部３５を覆うフィルタ３９に沿って流れることとなり、フィルタ３９に堆積した風綿５０を吹き飛ばしやすくなる。
【００６７】
また、円筒状のフィルタ３９のうち、第１排出部３５を覆う部分（第１排出部３５の直上の部分）に、最も多くの風綿５０が堆積することから、この部分に強い気流を作用させることが好ましい。この点、本実施形態では、遮蔽部材４０の切り欠き４０ａが、その下端部、即ち、第１排出部３５が設けられている下壁部３１ｂ側の部分に形成されている。従って、切り欠き４０ａによって部分的に開放された導入部３４の小さな開口部分が、第１排出部３５側に位置することになり、フィルタ３９の、第１排出部３５を覆う部分に沿った空気の流れが速くなって、この部分の風綿を確実に除去できる。
【００６８】
さらに、この風綿回収時において、風綿収集室３７内の空気を第２排出部３６へ排出すると同時に、風綿収集装置６の吸引ファン３２を駆動し続けて、第１排出部３５からの空気の排出も継続することが好ましい。これにより、導入部３４から流入して第２排出部３６へ向かう空気の量（単位時間当たりに流入する空気量）を多くなる。そして、導入部３４から第２排出部３６へ向かって流れる大量の空気流が、フィルタ３９に付着した風綿を引き剥がすように作用するため、風綿を効果的に除去できる。また、図７に示すように、導入部３４から風綿収集室３７内に流入した大量の空気のうち、一部が第１排出部３５及び第２排出部３６から排出されず、導入部３４へ戻るような旋回流が生じる。この旋回流により風綿収集室３７内の風綿をフィルタ３９から引き剥がす効果がさらに高くなり、風綿収集室３７内に風綿を残すことなく第２排出部３６から回収することが可能となる。また、吸引ファン３２を駆動し続けることで、風綿の回収を行う度に吸引ファン３２を停止させなくてすむ。従って、吸引ファン３２の起動／停止の回数が減り、吸引ファン３２の寿命（コンダクタ等の電気部品の寿命）が長くなるという効果もある。
【００６９】
このように、本実施形態の風綿収集装置６によれば、遮蔽部材４０により導入部３４の開口面積を絞るだけで、メインブロア８で発生する負圧を効果的に利用してフィルタ３９に堆積した風綿を除去でき、フィルタ３９の清掃のための構成が非常に簡単なものとなる。
【００７０】
また、本実施形態では、複数の風綿収集装置６に共通に接続されて、これら複数の風綿収集装置６から風綿を回収する１つのメインブロア８（図１参照）の負圧を利用して、複数の風綿収集装置６のフィルタ３９の清掃をそれぞれ行う。
【００７１】
尚、全ての風綿収集装置６の風綿回収（フィルタ３９の清掃）を同時に行うと、集綿ダクト７内の負圧が弱まって、フィルタ３９の清掃の効果が落ちる。さらに、風綿回収を行っている風綿収集装置６においては、風綿収集ボックス３１内への空気の吸入量がかなり少なくなっており、風綿の収集がほとんどなされないことから、全ての風綿収集装置６の風綿回収を同時に行うと、その間、全ての巻取ユニット２において風綿収集がほぼ完全に停止してしまうという問題もある。そこで、メインブロア８による風綿収集装置６の風綿回収は、１つずつ順番に行うことが好ましい。
【００７２】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００７３】
１］風綿収集ボックス３１の導入部３４の開口面積を絞る絞り部材は、前記実施形態の遮蔽部材４０に限られるものではなく、下記に例示するように構成を適宜変更することが可能である。
【００７４】
（変更形態１）
前記実施形態の遮蔽部材４０の切り欠き４０ａの代わりに、図８に示すように、穴４０ｂが形成されていてもよい。この構成でも、切り欠き４０ａと同様、穴４０ｂの大きさだけでフィルタ３９を清掃する際の導入部３４の開口面積が決まる。つまり、遮蔽部材４０によって導入部３４を遮蔽するだけで所定の開口面積に設定される。尚、前記実施形態の切り欠き４０ａと同様に、この変更形態１の穴４０ｂも、遮蔽部材４０の下端側部分（遮蔽姿勢にあるときの第１排出部３５側に位置する部分）に設けられることが好ましい。
【００７５】
（変更形態２）
図９に示すように、切り欠き４０ａ（又は穴４０ｂ）を有する遮蔽部材４０が、導入部３４が設けられた、風綿収集ボックス３１の壁部３１ａに沿ってスライド移動可能であり、エアシリンダ４６等の駆動手段によって駆動されるものであってもよい。
【００７６】
（変更形態３）
図１０に示すように、風綿収集ボックス３１の導入部３４が、第１開口部３４ａと、この第１開口部３４ａよりも開口面積の小さい第２開口部３４ｂを有する構成とすることができる。この場合、風綿収集時には、遮蔽部材４０は第１開口部３４ａを開放する一方で、第２開口部３４ｂを遮蔽する（図１０の二点鎖線の位置）。また、風綿回収時には、遮蔽部材４０は第１開口部３４ａを閉止する一方で、第２開口部３４ｂを開放し（図１０の実線の位置）、これによって、風綿収集時と比べて導入部３４の開口面積を絞る。この構成では、風綿収集用の第１開口部３４ａとは別に、フィルタ３９の清掃用の第２開口部３４ｂを、フィルタ３９の清掃に適した位置（フィルタ３９に効果的に気流を作用させることができる位置）に設けることができる。具体的には、図１０のように、第２開口部３４ｂを、円筒状のフィルタ３９の、最も多くの風綿５０が堆積する下部に近接した位置に設けることができる。また、第１開口部３４ａと第２開口部３４ｂをそれぞれ開閉する２つの遮蔽部材４０を有し、これら２つの遮蔽部材４０により、第１開口部３４ａと第２開口部３４ｂの何れか一方を選択的に開放する構成であってもよい。
【００７７】
（変更形態４）
遮蔽部材４０が、導入部３４が設けられた、風綿収集ボックス３１の壁部３１ａに沿ってスライド移動可能な構成である場合に、図１１に示すように、適宜の駆動手段４８によって遮蔽部材４０の位置を調整して、導入部３４の開口面積を調整する構成であってもよい。この構成では、導入部３４の開口面積を自由に変更することができる。尚、駆動手段４８としてステッピングモータを用いれば、ステッピングモータの駆動パルス数を調整することによって、導入部３４の開口面積を簡単に変更することができる。その他、駆動手段４８として、ストローク調整が可能なエアシリンダ等を採用してもよい。
【００７８】
２］フィルタ３９は円筒状のものには限られず、その形状は適宜変更可能である。例えば、図１２に示すように、風綿収集ボックス３１の第１排出部３５を全面的に覆う、平らなシート状のフィルタ３９であってもよい（変更形態５）。
【００７９】
３］前記実施形態では、風綿収集ボックス３１において、導入部３４から導入された空気がフィルタ３９に沿って流れるように、導入部３４、第１排出部３５、第２排出部３６がそれぞれ配置されているが、導入部３４から導入された空気がフィルタ３９に衝突するような構成であってもよい（変更形態６）。例えば、図１３に示すように、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂに設けられた第１排出部３５を覆うようにフィルタ３９が配置された上で、風綿収集ボックス３１の上壁部３１ｄに、導入部３４と、この導入部３４の開口面積を絞る遮蔽部材４０が設けられてもよい。
【００８０】
４］前記実施形態では、図２、図７に示すように、風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａに導入部３４、下壁部３１ｂに第１排出部３５、右壁部３１ｃに第２排出部３６が設けられ、導入部３４から導入された空気が、第１排出部３５を覆うフィルタ３９に沿って第２排出部３６へ流れるように構成されている。そして、この構成だけでも、上記の、導入部３４から第２排出部３６に向かう気流によってフィルタ３９に堆積している風綿５０が吹き飛ばされやすくなることから、図１４に示すように、導入部３４の開口面積を絞る絞り部材（遮蔽部材４０）を省略してもよい（変更形態７）。
【００８１】
５］以上説明した実施形態は、本発明を自動ワインダに適用した例であるが、自動ワインダ以外にも、紡績機などの、糸処理時に風綿が発生する他の繊維機械にも本発明を適用することは可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１ 自動ワインダ
２ 巻取ユニット
６ 風綿収集装置
８ メインブロア
３１ 風綿収集ボックス
３２ 吸引ファン
３４ａ 第１開口部
３４ｂ 第２開口部
３４ 導入部
３５ 第１排出部
３６ 第２排出部
３７ 風綿収集室
３９ フィルタ
４０ａ 切り欠き
４０ｂ 穴
４０ 遮蔽部材
４１ 開閉部材
４８ 駆動手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械の動作によって生じる風綿を収集する風綿収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸の巻取装置等の繊維機械の分野において、機械の動作中に発生する風綿を集めて回収する装置が知られている。この装置は、一般的には、風綿の発生場所付近の空気をダクト等に吸引し、このダクト等の内部に配設されたフィルタによって吸引された空気中の風綿を捕捉するように構成されている。また、収集された風綿がフィルタに堆積していくにつれて、フィルタによる風綿収集機能が低下することから、一定時間おきにフィルタに堆積した風綿を回収する、フィルタ清掃のための構成も通常備えている。
【０００３】
特許文献１には、自動ワインダの複数の巻取ユニットにおいて発生した風綿を、ダストボックスへ回収する装置が開示されている。この装置は、負圧を発生させるラインフローファンに接続された、自動ワインダの複数の巻取ユニットに共通のメインダクトと、このメインダクトから分岐して各巻取ユニット付近で開口する吸引ダクトと、メインダクト内に張架されたフィルタとを有し、各巻取ユニットの周囲に浮遊する風綿は、吸引ダクトから吸い込まれてメインダクト内のフィルタで捕捉される。さらに、フィルタの一端に設けられるとともにダストボックス内のブロアに接続された吸引ノズルと、フィルタに沿って移動するスクレーパーを備えており、スクレーパーによってフィルタ上に堆積した風綿を掻き取りつつその風綿を吸引ノズルまで運び、吸引ノズルからダストボックスへ排出することで、フィルタを清掃するように構成されている。
【０００４】
特許文献２には、紡績機の風綿処理装置が開示されている。この装置は、吸引ファンによって減圧されて外部接続口から空気が吸い込まれる集綿室と、この集綿室に吸い込まれた空気中の風綿を捕捉する風綿付着用フィルタと、風綿付着用フィルタから風綿を取り除き、回収室へ送る回収手段等を備えている。尚、回収手段としては、風綿付着用フィルタの表面に沿って圧縮空気を噴出する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８１９号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の装置では、フィルタの表面を掻き取るスクレーパーや、このスクレーパーを駆動するための構成が必要となり、部品数が増えて装置構成が複雑になる。また、特許文献２の装置では、圧縮空気を別途供給するための構成や、この圧縮空気をフィルタの表面に沿って圧縮空気を噴出させるための噴射管や弁などの構成が必要であり、やはり装置構成が複雑になってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構成によって、フィルタに堆積した風綿を除去することができる、風綿収集装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明の風綿収集装置は、繊維機械の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置であって、風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、前記第１排出部に接続されて前記風綿収集室を減圧する、風綿収集負圧源と、前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は、前記風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する、前記風綿収集負圧源とは別の風綿回収負圧源に接続され、さらに、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、前記導入部の開口面積を絞る絞り部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
風綿収集ボックスの第１排出部に接続された風綿収集負圧源によって風綿収集室内が減圧されると、導入部から風綿収集室内に風綿を含んだ空気が導入され、この空気が風綿遮断部材を通過して第１排出部から排出される前に、空気中の風綿が風綿遮断部材によって捕捉される。一方、風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する際には、開閉手段により、風綿回収負圧源に接続された第２排出部を開放し、さらに、絞り部材により導入部の開口面積を絞る。これにより、導入部から導入される空気の流速が上昇し、この速い気流によって風綿遮断部材の風綿を吹き飛ばして第２排出部へ排出することができる。このように、導入部の開口面積を絞るだけで、風綿回収負圧源で発生する負圧を効果的に利用して風綿遮断部材に堆積した風綿を確実に除去できることから、風綿遮断部材の清掃のための構成が非常に簡単なものとなる。
【００１０】
尚、本発明において、風綿を「収集」するとは、繊維機械の周囲に漂う風綿を風綿収集装置の風綿収集ボックスに一旦集めることを言う。また、風綿を「回収」するとは、風綿収集ボックス内に収集された風綿を、風綿収集装置に接続された負圧源（風綿回収負圧源）によって回収することを言う。
【００１１】
第２の発明の風綿収集装置は、前記第１の発明において、前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その一部分を除いて遮蔽する遮蔽部材であることを特徴とするものである。
【００１２】
遮蔽部材によって、導入部の開口をその一部分を除いて遮蔽することで、導入部の開口面積が絞られ、導入される空気の流速が速くなる。
【００１３】
第３の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記遮蔽部材には、前記導入部の開口を遮蔽したときに、前記導入部の開口の一部を開放させる、切り欠き又は穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
遮蔽部材によって導入部の開口を遮蔽したときに、遮蔽部材に形成された切り欠き又は穴によって、導入部の開口の一部が開放されることで、導入部の開口面積が絞られる。これによれば、風綿遮断部材を清掃する際の導入部の開口面積が、遮蔽部材の切り欠き又は穴の大きさによって決まるため、風綿遮断部材の清掃の度に、開口面積を調整（制御）する必要がない。
【００１５】
第４の発明の風綿収集装置は、前記第３の発明において、前記風綿収集ボックスを形成する第１の壁部に前記第１排出部が設けられるとともに、前記第１排出部を覆うように前記第１の壁部に沿って前記風綿遮断部材が配置され、前記風綿収集ボックスの前記第１の壁部と交差する第２の壁部に、前記導入部が設けられ、前記遮蔽部材の、前記導入部の開口を遮蔽した状態において前記第１の壁部側に位置する端部に、前記切り欠き又は前記穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
風綿収集ボックスの、第１排出部が設けられた第１の壁部と交差する第２の壁部に、導入部が設けられていることから、導入部から導入された空気は、第１排出部を覆う風綿遮断部材に沿って流れる。さらに、遮蔽部材の切り欠き又は穴が、導入部を遮蔽したときの、第１の壁部側に位置する端部に形成されていることから、遮蔽部材によって絞られた、導入部の小さな開口部分が、第１排出部側に位置することになる。従って、上記開口部分から流入した流速の速い空気の流れが、第１排出部を覆う風綿遮断部材に沿って流れることとなり、風綿遮断部材に堆積した風綿を効果的に除去できる。
【００１７】
第５の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記導入部は、第１開口部と、この第１開口部よりも開口面積の小さい第２開口部を有し、前記遮蔽部材は、前記第１開口部を閉止する一方で、前記第２開口部を開放することによって、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とするものである。
【００１８】
風綿遮断部材を清掃する際には、遮蔽部材によって、導入部の第１開口部を遮蔽する一方で、第１開口部よりも開口面積の小さな第２開口部を開放することで、導入部全体の開口面積が絞られることになる。これによれば、風綿遮断部材を清掃する際の導入部の開口面積が、第２開口部の大きさによって決まるため、風綿遮断部材の清掃の度に、開口面積を調整（制御）する必要がない。また、風綿収集用の第１開口部とは別に、風綿遮断部材の清掃用の第２開口部を、風綿遮断部材の清掃に適した位置（風綿遮断部材に効果的に気流を作用させることができる位置）に設けることができる。
【００１９】
第６の発明の風綿収集装置は、前記第２の発明において、前記遮蔽部材は、前記導入部が設けられた前記風綿収集ボックスの一壁部に沿って移動可能に構成され、前記遮蔽部材を前記一壁部に沿って移動させることによって、前記導入部の開口面積を調整する駆動手段を有することを特徴とするものである。
【００２０】
風綿遮断部材を清掃する際には、導入部が設けられた風綿収集ボックスの一壁部に沿って、駆動手段によって遮蔽部材を移動させ、その位置を制御することで、導入部の開口面積を調整する。これによれば、導入部の開口面積を自由に変更することができる。
【００２１】
前記第６の発明において、駆動手段がステッピングモータであってもよい（第７の発明）。これによれば、ステッピングモータの駆動パルス数を調整することによって、導入部の開口面積を簡単に変更することができる。
【００２２】
第８の発明の風綿収集装置は、前記第１の発明において、前記風綿遮断部材は、前記風綿収集ボックスの前記第１排出部が設けられた壁部に沿って配置され、前記導入部と前記第２排出部とを結ぶ直線が、前記第１排出部が設けられた前記風綿収集ボックスの壁部と平行となるように、前記導入部、前記第１排出部、及び、前記第２排出部がそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。
【００２３】
これによれば、導入部から風綿収集室内に導入された空気が、風綿遮断部材に沿って第２排出部へ流れるため、風綿遮断部材に堆積している風綿が剥がれやすくなり、風綿を除去しやすくなる。
【００２４】
第９の発明の風綿収集装置は、前記第８の発明において、前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その前記第１排出部側の一部分を残して遮蔽することにより、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とするものである。
【００２５】
これによれば、導入部の開口のうち、第１排出部側の一部分のみが開放されて、この開口部分から導入された空気が、第１の壁部に沿って速い流速で流れる。従って、風綿遮断部材の第１排出部を覆う部分に、流速の速い流れが作用することになり、風綿を効果的に除去できる。
【００２６】
第１０の発明の風綿収集装置は、前記第８又は第９の発明において、前記風綿遮断部材は、前記導入部と前記第２排出部を繋ぐように設けられ、前記第１排出部が設けられた壁部に沿って延びる筒状フィルタであることを特徴とするものである。
【００２７】
このような筒状のフィルタでは、風綿が付着する面積が大きくなることから、フィルタの目詰まりが生じにくくなる。
【００２８】
第１１の発明の繊維機械は、糸を処理する糸処理装置と、前記糸処理装置の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置と、前記風綿収集装置に接続されて、この風綿収集装置で収集された風綿を回収する風綿回収負圧源と、を有し、
前記風綿収集装置は、風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、前記第１排出部に接続され、前記風綿収集室を減圧する風綿収集負圧源と、前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は前記風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記風綿収集装置は、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明によれば、開閉手段で第２排出部を開放して、風綿収集室を風綿回収負圧源に連通させた状態で、絞り部材により導入部の開口面積を絞ることで、導入部から導入される空気の流速が速くなることから、この速い気流によって風綿遮断部材上の風綿を吹き飛ばして第２排出部へ排出することができる。
【００３０】
第１２の発明の繊維機械は、前記第１１の発明において、前記風綿収集装置を複数備え、前記風綿回収負圧源は、前記複数の風綿収集装置に共通に接続されていることを特徴とするものである。
【００３１】
これによれば、複数の風綿収集装置でそれぞれ収集された風綿を回収する、１つの風綿回収負圧源の負圧を利用して、個々の風綿収集装置の風綿遮断部材の清掃を行うことができる。
【００３２】
第１３の発明の風綿収集方法は、請求項１１又は１２に記載の繊維機械において風綿を収集する方法であって、前記風綿収集装置によって風綿を収集する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を閉止し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞っていない状態で、前記風綿収集負圧源を駆動して前記導入部から前記風綿収集室内に導入した空気を前記第１排出部に排出しつつ、前記風綿遮断部材により導入された空気中の風綿を捕捉し、前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を開放し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞ることで、開口面積が絞られた前記導入部から前記風綿収集室に導入された空気によって、前記風綿遮断部材に捕捉された風綿を前記第２排出部に排出することを特徴とするものである。
【００３３】
このように、開閉手段による第２排出部の開閉動作、及び、絞り部材による導入部の開口面積の絞り動作を切り換えることによって、風綿収集室内の風綿遮断部材による風綿収集（捕捉）と、風綿遮断部材に捕捉された風綿の除去（風綿遮断部材の清掃）をそれぞれ行うことができる。
【００３４】
第１４の発明の風綿収集方法は、前記第１３の発明において、前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する間も、前記風綿収集装置の前記風綿収集負圧源を駆動し続けることを特徴とするものである。
【００３５】
第２排出部を開放して、風綿遮断部材に捕捉された風綿回収負圧源によって回収する間においても、第１排出部に接続された風綿収集負圧源を駆動し続けることにより、導入部から流入して第２排出部へ向かう空気の量を多くすることができる。これにより、導入部から導入された空気が第２排出部へ向かって大量に流れ、このような気流は、風綿遮断部材に付着した風綿を引き剥がすように作用するため、風綿を効果的に除去できる。また、導入部から風綿収集室内に流入した大量の空気のうち、一部が第１排出部及び第２排出部から排出されず、導入部へ戻るような旋回流が生じる。この旋回流により風綿収集室内の風綿を風綿遮断部材から引き剥がす効果がさらに高くなり、風綿収集室内に風綿を残すことなく第２排出部から回収することが可能となる。また、風綿収集負圧源を駆動し続けることで、その起動／停止の回数が減り、風綿収集負圧源の寿命（コンダクタ等の電気部品の寿命）が長くなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。
【図２】自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【図３】風綿収集装置（風綿収集時）の縦断面図である。
【図４】図３の風綿収集装置のIV-IV線断面図である。
【図５】図３の風綿収集装置のV-V線断面図である。
【図６】図３の風綿収集装置の右側面図である。
【図７】風綿収集装置（風綿回収時）の縦断面図である。
【図８】変更形態１の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図９】変更形態２の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図１０】変更形態３の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１１】変更形態４の風綿収集装置の図４相当の断面図である。
【図１２】変更形態５の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１３】変更形態６の風綿収集装置の縦断面図である。
【図１４】変更形態７の風綿収集装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダ（繊維機械）に本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【００３８】
図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に列設された多数の巻取ユニット２（糸処理装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの列設方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。尚、機台制御装置４は、巻取ユニット２の列設方向一端側に配置されている。
【００３９】
そして、この自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉パッケージが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉パッケージを空の巻取管に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。
【００４０】
多数の巻取ユニット２の背面側（図１の紙面向こう側）には、これらの巻取ユニット２のそれぞれの動作によって生じた風綿を収集する風綿収集装置６が複数設置されている。尚、所定数（例えば、１２錘）の巻取ユニット２毎に、１つの風綿収集装置６が設けられている。また、複数の風綿収集装置６は、集綿ダクト７によって、機台制御装置４の隣に設置された風綿回収ボックス５に共通に接続されている。風綿回収ボックス５内には、メインブロア８（風綿回収負圧源）とフィルタ９が配設されており、複数の風綿収集装置６にそれぞれ収集された風綿が、メインブロア８によって風綿回収ボックス５に回収されるようになっている。風綿収集装置６の詳細構成、及び、その動作については後で詳述する。
【００４１】
次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸をトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージＰを形成するものである。
【００４２】
巻取ユニット２（糸処理装置）は、ユニット機台１０と、給糸ボビンＢの糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、ユニット機台１０には、巻取ユニット２の各部の制御を司るユニットコントローラ、巻取ユニット２の動作状態を示す表示部、及び、ユニットコントローラへの信号入力のための入力部等が備えられている。
【００４３】
給糸部１１は、給糸ボビンＢを保持するペグ１５と、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビンＢの上部において上下に移動可能な筒体を、給糸ボビンＢの先端（チェス部）との間隔が略一定に保たれるように制御して、糸Ｙの解舒を安定させる形式のものである。
【００４４】
巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル（図示略）と、綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって紡績糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。
【００４５】
糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラー２２（糸欠陥検出装置）を有する。
【００４６】
ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間における紡績糸Ｙの有無を検出するものである。テンション付与装置２０は、走行する紡績糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、固定の櫛歯２０ａに対して可動の櫛歯２０ｂを配置するゲート式のものが示されている。
【００４７】
糸継装置２１は、後述するヤーンクリアラー２２により検出された糸欠陥を除去するために行われる糸切断時、または解舒中の糸切れ時などに、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。
【００４８】
また、糸継装置２１の上下には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４が設けられている。下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、共に一端部がユニット機台１０に回転自在に取り付けられており、それぞれ上下に旋回可能である。
【００４９】
そして、給糸ボビンＢからの解舒中における糸切れ発生時、あるいは、ヤーンクリアラー２２による糸切断時には、下糸捕捉案内部材２３の吸引口２３ａは、下糸Ｙ１の糸端を吸引して捕捉し、下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内部材２４は、そのサクションマウス２４ａが、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍の糸端捕捉位置まで旋回し、この糸端捕捉位置においてパッケージＰから上糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉した後に再び下へと旋回し、糸継装置２１に上糸Ｙ２を案内するようになっている。
【００５０】
ヤーンクリアラー２２は、紡績糸Ｙの欠陥を検出するためのものであって、クリアラーからの紡績糸Ｙの太さに応じた信号が適宜のアナライザで処理されることで、スラブ等の糸欠陥を検出する。また、このヤーンクリアラー２２には、糸欠陥を検出した時の糸切断用のカッター２２ａが付設されている。
【００５１】
また、各巻取ユニット２には、この巻取ユニット２の動作によって生じた風綿を吸引する２本の吸引ノズル２５が設けられている。尚、巻取ユニット２の動作中には、特に、給糸ボビンＢからの糸解舒動作、及び、糸継装置２１における糸継動作によって多くの風綿が発生することから、このような風綿を効率よく吸引できるように、２本の吸引ノズル２５は、先端の吸引口が、解舒補助装置１６の近傍位置、及び、糸継装置２１の下方位置においてそれぞれ開口するように設置されている。
【００５２】
次に、風綿収集装置６について説明する。図３は、風綿収集装置６の縦断面図、図４は図３のIV-IV線断面図、図５は図３のV-V線断面図、図６は図３の右側面図である。尚、以下の風綿収集装置６の説明においては、図３における上下左右の方向を、上下左右と定義して説明する。図３〜図６に示すように、風綿収集装置６は、外部の空気を導入する吸入ボックス３０と、この吸入ボックス３０に連通し、吸入ボックス３０から導入された空気中の風綿を収集する風綿収集ボックス３１と、風綿収集ボックス３１に接続されて、風綿収集ボックス３１内の風綿収集室３７内を減圧する吸引ファン３２（風綿収集負圧源）とを有する。
【００５３】
吸入ボックス３０の後壁部３０ａ（図３の紙面向こう側の壁部）には、対応する複数の巻取ユニット２の吸引ノズル２５と繋がった開口３２ａが形成されている。また、吸入ボックス３０の右壁部３０ｂには、風綿収集ボックス３１に連通する開口３２ｂが形成されている。
【００５４】
風綿収集ボックス３１は直方体形状を有し、その左壁部３１ａが吸入ボックス３０の右壁部３０ｂに連結されている。この風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａ、下壁部３１ｂ、及び、右壁部３１ｃには、それぞれ円形の開口３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている。
【００５５】
吸入ボックス３０に接する左壁部３１ａ（第２の壁部）の開口３３ａは、吸入ボックス３０の開口３２ｂと連通しており、この開口３３ａは、巻取ユニット２の周囲の空気を、吸入ボックス３０を介して風綿収集ボックス３１内の風綿収集室に導入する導入部３４を構成している。風綿収集ボックス３１の下側には、吸引ファン３２が設置されており、吸引ファン３２は、排気口３８ａを有するカバー部材３８に覆われている。そして、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂ（第１の壁部）の開口３３ｂは、吸引ファン３２と接続されて風綿収集室３７内の空気を排出する第１排出部３５を構成している。また、風綿収集ボックス３１の右壁部３１ｃの開口３３ｃは集綿ダクト７（図１参照）に接続されている。そして、この右壁部３１ｃの開口３３ｃは、集綿ダクト７を介してメインブロア８（風綿回収負圧源：図１参照）に接続されることによって、風綿収集室３７内の空気を排出する第２排出部３６を構成している。
【００５６】
さらに、風綿収集装置６は、風綿収集ボックス３１の風綿収集室３７内に設けられたフィルタ３９（風綿遮断部材）と、導入部３４を遮蔽して開口面積を絞る遮蔽部材４０（絞り部材）と、第２排出部３６を開閉する開閉部材４１とを有する。
【００５７】
図３〜図５に示すように、フィルタ３９は円筒形状を有し、風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａに形成された導入部３４の開口３３ａと、右壁部３１ｃに形成された第２排出部３６の開口３３ｃを繋ぐように配設されている。また、円筒状のフィルタ３９は、第１排出部３５の開口３３ｂを覆うように、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂに沿って延びている。そして、導入部３４から導入された空気が第１排出部３５へ排出される際に、フィルタ３９は、その排出される空気中に含まれる風綿を捕捉する。尚、フィルタ３９が円筒状であると、フィルタ３９の風綿を捕捉する面の面積が大きくなり、フィルタ３９の目詰まりが生じにくいという利点がある。
【００５８】
遮蔽部材４０（絞り部材）は板状の部材であり、図３〜図５に示すように、吸入ボックス３０の右壁部３０ｂにおいて、軸４２を中心に揺動自在に取り付けられており、吸入ボックス３０の開口３３ｂ（風綿収集ボックス３１の導入部３４の開口３３ａ）を遮蔽するように構成されている。また、吸入ボックス３０の上面には、遮蔽部材４０を揺動駆動するエアシリンダ４３が設けられている。図３、図５に示すように、板状の遮蔽部材４０の下端部には切り欠き４０ａが形成されている。そして、遮蔽部材４０が導入部３４の開口３３ａを遮蔽したときに、上記切り欠き４０ａにおいて、導入部３４の開口３３ａの、下側（第１排出部３５が設けられている下壁部３１ｂ側）の部分が開放された状態となる。
【００５９】
図３、図５に示すように、風綿収集ボックス３１の右壁部３１ｃの外面には、集綿ダクト７（図１参照）と接続される接続部材４４が固定されている。この接続部材４４には開閉部材４１がスライド自在に設けられており、開閉部材４１がエアシリンダ４５によってスライド駆動されることによって、第２排出部３６の開口３３ｃが開閉される。
【００６０】
尚、本実施形態において、風綿収集装置６の吸引ファン３２の動作や、遮蔽部材４０や開閉部材４１を駆動するエアシリンダ４３，４５の動作は、自動ワインダ１の機台制御装置４（図１参照）によって制御されるようになっている。
【００６１】
次に、上述した風綿収集装置６の、風綿収集ボックス３１への風綿収集時の動作、及び、収集した風綿をメインブロア８で回収する際の動作について説明する。
【００６２】
まず、巻取ユニット２の周囲に漂う風綿を風綿収集ボックス３１に収集する際には、図３に示すように、複数の風綿収集装置６のそれぞれにおいて、遮蔽部材４０が導入部３４の開口３３ａを遮蔽せず、導入部３４の開口面積が絞られていない完全開放状態とされる一方で、開閉部材４１によりメインブロア８に繋がる第２排出部３６が閉止される。この状態で、吸引ファン３２の駆動によって風綿収集室３７内が減圧されると、巻取ユニット２の周囲の、風綿を含んだ空気が吸引ノズル２５（図２参照）から吸引され、吸入ボックス３０を介して導入部３４から風綿収集室３７内に導入される。さらに、導入部３４から風綿収集室３７内（円筒状のフィルタ３９の内部）に導入された空気はフィルタ３９を通過して第１排出部３５へ排出されるが、その際に、その空気中に含まれている風綿５０がフィルタ３９で捕捉される。
【００６３】
上記の風綿収集動作が続くと、フィルタ３９（特に、第１排出部３５を覆う部分）に風綿５０が堆積していき、次第に収集機能が低下することから、所定時間（例えば、１０分）が経過する毎に、風綿収集ボックス３１に収集した風綿５０を、メインブロア８の負圧によって風綿回収ボックス５（図１参照）へ回収する。図７は、風綿回収時における風綿収集装置６の縦断面図である。
【００６４】
風綿収集ボックス３１内の風綿５０を回収する際には、図７に示すように、遮蔽部材４０により、導入部３４の開口３３ａが、切り欠き４０ａに対応する下側の一部を除いて遮蔽され、導入部３４の開口面積が絞られる。一方で、開閉部材４１により閉止されていた第２排出部３６が開放される。これにより、風綿収集室３７内に、導入部３４から第２排出部３６へ向かう空気の流れが生じるが、さらに、導入部３４の開口面積が絞られることによって、導入部３４から導入される空気の流速が上昇し、この速い気流によって風綿収集室３７内のフィルタ３９に堆積した風綿５０が吹き飛ばされて第２排出部３６へ排出される。このように、導入部３４の開口面積を絞るだけで、メインブロア８で発生する負圧を効果的に利用してフィルタ３９に堆積した風綿５０を確実に除去できる。
【００６５】
尚、フィルタ３９を清掃する際の導入部３４の開口面積は、遮蔽部材４０の切り欠き４０ａの大きさによって決まり、遮蔽部材４０によって導入部３４を遮蔽するだけで所定の開口面積に設定される。つまり、フィルタ３９の清掃の度に、導入部３４の開口面積を調整（制御）する必要がない。
【００６６】
また、本実施形態では、特に、風綿収集ボックス３１の、第１排出部３５が設けられた下壁部３１ｂと直交する左壁部３１ａに導入部３４が設けられ、左壁部３１ａと向かい合う右壁部３１ｃの、導入部３４と対向する位置に第２排出部３６が設けられている。これにより、導入部３４と第２排出部３６とを結ぶ直線が、第１排出部３５が設けられた下壁部３１ｂと平行となっている。そのため、導入部３４から風綿収集室３７内に導入された空気が、第１排出部３５を覆うフィルタ３９に沿って流れることとなり、フィルタ３９に堆積した風綿５０を吹き飛ばしやすくなる。
【００６７】
また、円筒状のフィルタ３９のうち、第１排出部３５を覆う部分（第１排出部３５の直上の部分）に、最も多くの風綿５０が堆積することから、この部分に強い気流を作用させることが好ましい。この点、本実施形態では、遮蔽部材４０の切り欠き４０ａが、その下端部、即ち、第１排出部３５が設けられている下壁部３１ｂ側の部分に形成されている。従って、切り欠き４０ａによって部分的に開放された導入部３４の小さな開口部分が、第１排出部３５側に位置することになり、フィルタ３９の、第１排出部３５を覆う部分に沿った空気の流れが速くなって、この部分の風綿を確実に除去できる。
【００６８】
さらに、この風綿回収時において、風綿収集室３７内の空気を第２排出部３６へ排出すると同時に、風綿収集装置６の吸引ファン３２を駆動し続けて、第１排出部３５からの空気の排出も継続することが好ましい。これにより、導入部３４から流入して第２排出部３６へ向かう空気の量（単位時間当たりに流入する空気量）を多くなる。そして、導入部３４から第２排出部３６へ向かって流れる大量の空気流が、フィルタ３９に付着した風綿を引き剥がすように作用するため、風綿を効果的に除去できる。また、図７に示すように、導入部３４から風綿収集室３７内に流入した大量の空気のうち、一部が第１排出部３５及び第２排出部３６から排出されず、導入部３４へ戻るような旋回流が生じる。この旋回流により風綿収集室３７内の風綿をフィルタ３９から引き剥がす効果がさらに高くなり、風綿収集室３７内に風綿を残すことなく第２排出部３６から回収することが可能となる。また、吸引ファン３２を駆動し続けることで、風綿の回収を行う度に吸引ファン３２を停止させなくてすむ。従って、吸引ファン３２の起動／停止の回数が減り、吸引ファン３２の寿命（コンダクタ等の電気部品の寿命）が長くなるという効果もある。
【００６９】
このように、本実施形態の風綿収集装置６によれば、遮蔽部材４０により導入部３４の開口面積を絞るだけで、メインブロア８で発生する負圧を効果的に利用してフィルタ３９に堆積した風綿を除去でき、フィルタ３９の清掃のための構成が非常に簡単なものとなる。
【００７０】
また、本実施形態では、複数の風綿収集装置６に共通に接続されて、これら複数の風綿収集装置６から風綿を回収する１つのメインブロア８（図１参照）の負圧を利用して、複数の風綿収集装置６のフィルタ３９の清掃をそれぞれ行う。
【００７１】
尚、全ての風綿収集装置６の風綿回収（フィルタ３９の清掃）を同時に行うと、集綿ダクト７内の負圧が弱まって、フィルタ３９の清掃の効果が落ちる。さらに、風綿回収を行っている風綿収集装置６においては、風綿収集ボックス３１内への空気の吸入量がかなり少なくなっており、風綿の収集がほとんどなされないことから、全ての風綿収集装置６の風綿回収を同時に行うと、その間、全ての巻取ユニット２において風綿収集がほぼ完全に停止してしまうという問題もある。そこで、メインブロア８による風綿収集装置６の風綿回収は、１つずつ順番に行うことが好ましい。
【００７２】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００７３】
１］風綿収集ボックス３１の導入部３４の開口面積を絞る絞り部材は、前記実施形態の遮蔽部材４０に限られるものではなく、下記に例示するように構成を適宜変更することが可能である。
【００７４】
（変更形態１）
前記実施形態の遮蔽部材４０の切り欠き４０ａの代わりに、図８に示すように、穴４０ｂが形成されていてもよい。この構成でも、切り欠き４０ａと同様、穴４０ｂの大きさだけでフィルタ３９を清掃する際の導入部３４の開口面積が決まる。つまり、遮蔽部材４０によって導入部３４を遮蔽するだけで所定の開口面積に設定される。尚、前記実施形態の切り欠き４０ａと同様に、この変更形態１の穴４０ｂも、遮蔽部材４０の下端側部分（遮蔽姿勢にあるときの第１排出部３５側に位置する部分）に設けられることが好ましい。
【００７５】
（変更形態２）
図９に示すように、切り欠き４０ａ（又は穴４０ｂ）を有する遮蔽部材４０が、導入部３４が設けられた、風綿収集ボックス３１の壁部３１ａに沿ってスライド移動可能であり、エアシリンダ４６等の駆動手段によって駆動されるものであってもよい。
【００７６】
（変更形態３）
図１０に示すように、風綿収集ボックス３１の導入部３４が、第１開口部３４ａと、この第１開口部３４ａよりも開口面積の小さい第２開口部３４ｂを有する構成とすることができる。この場合、風綿収集時には、遮蔽部材４０は第１開口部３４ａを開放する一方で、第２開口部３４ｂを遮蔽する（図１０の二点鎖線の位置）。また、風綿回収時には、遮蔽部材４０は第１開口部３４ａを閉止する一方で、第２開口部３４ｂを開放し（図１０の実線の位置）、これによって、風綿収集時と比べて導入部３４の開口面積を絞る。この構成では、風綿収集用の第１開口部３４ａとは別に、フィルタ３９の清掃用の第２開口部３４ｂを、フィルタ３９の清掃に適した位置（フィルタ３９に効果的に気流を作用させることができる位置）に設けることができる。具体的には、図１０のように、第２開口部３４ｂを、円筒状のフィルタ３９の、最も多くの風綿５０が堆積する下部に近接した位置に設けることができる。また、第１開口部３４ａと第２開口部３４ｂをそれぞれ開閉する２つの遮蔽部材４０を有し、これら２つの遮蔽部材４０により、第１開口部３４ａと第２開口部３４ｂの何れか一方を選択的に開放する構成であってもよい。
【００７７】
（変更形態４）
遮蔽部材４０が、導入部３４が設けられた、風綿収集ボックス３１の壁部３１ａに沿ってスライド移動可能な構成である場合に、図１１に示すように、適宜の駆動手段４８によって遮蔽部材４０の位置を調整して、導入部３４の開口面積を調整する構成であってもよい。この構成では、導入部３４の開口面積を自由に変更することができる。尚、駆動手段４８としてステッピングモータを用いれば、ステッピングモータの駆動パルス数を調整することによって、導入部３４の開口面積を簡単に変更することができる。その他、駆動手段４８として、ストローク調整が可能なエアシリンダ等を採用してもよい。
【００７８】
２］フィルタ３９は円筒状のものには限られず、その形状は適宜変更可能である。例えば、図１２に示すように、風綿収集ボックス３１の第１排出部３５を全面的に覆う、平らなシート状のフィルタ３９であってもよい（変更形態５）。
【００７９】
３］前記実施形態では、風綿収集ボックス３１において、導入部３４から導入された空気がフィルタ３９に沿って流れるように、導入部３４、第１排出部３５、第２排出部３６がそれぞれ配置されているが、導入部３４から導入された空気がフィルタ３９に衝突するような構成であってもよい（変更形態６）。例えば、図１３に示すように、風綿収集ボックス３１の下壁部３１ｂに設けられた第１排出部３５を覆うようにフィルタ３９が配置された上で、風綿収集ボックス３１の上壁部３１ｄに、導入部３４と、この導入部３４の開口面積を絞る遮蔽部材４０が設けられてもよい。
【００８０】
４］前記実施形態では、図２、図７に示すように、風綿収集ボックス３１の左壁部３１ａに導入部３４、下壁部３１ｂに第１排出部３５、右壁部３１ｃに第２排出部３６が設けられ、導入部３４から導入された空気が、第１排出部３５を覆うフィルタ３９に沿って第２排出部３６へ流れるように構成されている。そして、この構成だけでも、上記の、導入部３４から第２排出部３６に向かう気流によってフィルタ３９に堆積している風綿５０が吹き飛ばされやすくなることから、図１４に示すように、導入部３４の開口面積を絞る絞り部材（遮蔽部材４０）を省略してもよい（変更形態７）。
【００８１】
５］以上説明した実施形態は、本発明を自動ワインダに適用した例であるが、自動ワインダ以外にも、紡績機などの、糸処理時に風綿が発生する他の繊維機械にも本発明を適用することは可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１ 自動ワインダ
２ 巻取ユニット
６ 風綿収集装置
８ メインブロア
３１ 風綿収集ボックス
３２ 吸引ファン
３４ａ 第１開口部
３４ｂ 第２開口部
３４ 導入部
３５ 第１排出部
３６ 第２排出部
３７ 風綿収集室
３９ フィルタ
４０ａ 切り欠き
４０ｂ 穴
４０ 遮蔽部材
４１ 開閉部材
４８ 駆動手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置であって、
風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、
前記第１排出部に接続されて前記風綿収集室を減圧する、風綿収集負圧源と、
前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、
前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は、前記風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する、前記風綿収集負圧源とは別の、風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、
前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、
を備えていることを特徴とする風綿収集装置。
【請求項２】
前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その一部分を除いて遮蔽する遮蔽部材であることを特徴とする請求項１に記載の風綿収集装置。
【請求項３】
前記遮蔽部材には、前記導入部の開口を遮蔽したときに、前記導入部の開口の一部を開放させる、切り欠き又は穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項４】
前記風綿収集ボックスを形成する第１の壁部に前記第１排出部が設けられるとともに、前記第１排出部を覆うように前記第１の壁部に沿って前記風綿遮断部材が配置され、
前記風綿収集ボックスの前記第１の壁部と交差する第２の壁部に、前記導入部が設けられ、
前記遮蔽部材の、前記導入部の開口を遮蔽した状態において前記第１の壁部側に位置する端部に、前記切り欠き又は前記穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の風綿収集装置。
【請求項５】
前記導入部は、第１開口部と、この第１開口部よりも開口面積の小さい第２開口部を有し、
前記遮蔽部材は、前記第１開口部を閉止する一方で、前記第２開口部を開放することによって、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項６】
前記遮蔽部材は、前記導入部が設けられた前記風綿収集ボックスの一壁部に沿って移動可能に構成され、
前記遮蔽部材を前記一壁部に沿って移動させることによって、前記導入部の開口面積を調整する駆動手段を有することを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項７】
前記駆動手段がステッピングモータであることを特徴とする請求項６に記載の風綿収集装置。
【請求項８】
前記風綿遮断部材は、前記風綿収集ボックスの前記第１排出部が設けられた壁部に沿って配置され、
前記導入部と前記第２排出部とを結ぶ直線が、前記第１排出部が設けられた前記風綿収集ボックスの壁部と平行となるように、前記導入部、前記第１排出部、及び、前記第２排出部がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の風綿収集装置。
【請求項９】
前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その前記第１排出部側の一部分を残して遮蔽することにより、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とする請求項８に記載の風綿収集装置。
【請求項１０】
前記風綿遮断部材は、前記導入部と前記第２排出部を繋ぐように設けられ、前記第１排出部が設けられた壁部に沿って延びる、筒状フィルタであることを特徴とする請求項８又は９に記載の風綿収集装置。
【請求項１１】
糸を処理する糸処理装置と、
前記糸処理装置の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置と、
前記風綿収集装置に接続されて、この風綿収集装置で収集された風綿を回収する風綿回収負圧源と、を有し、
前記風綿収集装置は、
風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、
前記第１排出部に接続され、前記風綿収集室を減圧する風綿収集負圧源と、
前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、
前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は前記風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記風綿収集装置は、
前記第２排出部を開閉する開閉手段と、
前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、を備えていることを特徴とする繊維機械。
【請求項１２】
前記風綿収集装置を複数備え、
前記風綿回収負圧源は、前記複数の風綿収集装置に共通に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の繊維機械。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の繊維機械において風綿を収集する方法であって、
前記風綿収集装置によって風綿を収集する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を閉止し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞っていない状態で、前記風綿収集負圧源を駆動して前記導入部から前記風綿収集室内に導入した空気を前記第１排出部に排出しつつ、前記風綿遮断部材により導入された空気中の風綿を捕捉し、
前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を開放し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞ることで、開口面積が絞られた前記導入部から前記風綿収集室に導入された空気によって、前記風綿遮断部材に捕捉された風綿を前記第２排出部に排出することを特徴とする風綿収集方法。
【請求項１４】
前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する間も、前記風綿収集装置の前記風綿収集負圧源を駆動し続けることを特徴とする請求項１３に記載の風綿収集方法。
【請求項１】
繊維機械の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置であって、
風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、
前記第１排出部に接続されて前記風綿収集室を減圧する、風綿収集負圧源と、
前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、
前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は、前記風綿収集ボックスに収集された風綿を回収する、前記風綿収集負圧源とは別の、風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記第２排出部を開閉する開閉手段と、
前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、
を備えていることを特徴とする風綿収集装置。
【請求項２】
前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その一部分を除いて遮蔽する遮蔽部材であることを特徴とする請求項１に記載の風綿収集装置。
【請求項３】
前記遮蔽部材には、前記導入部の開口を遮蔽したときに、前記導入部の開口の一部を開放させる、切り欠き又は穴が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項４】
前記風綿収集ボックスを形成する第１の壁部に前記第１排出部が設けられるとともに、前記第１排出部を覆うように前記第１の壁部に沿って前記風綿遮断部材が配置され、
前記風綿収集ボックスの前記第１の壁部と交差する第２の壁部に、前記導入部が設けられ、
前記遮蔽部材の、前記導入部の開口を遮蔽した状態において前記第１の壁部側に位置する端部に、前記切り欠き又は前記穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の風綿収集装置。
【請求項５】
前記導入部は、第１開口部と、この第１開口部よりも開口面積の小さい第２開口部を有し、
前記遮蔽部材は、前記第１開口部を閉止する一方で、前記第２開口部を開放することによって、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項６】
前記遮蔽部材は、前記導入部が設けられた前記風綿収集ボックスの一壁部に沿って移動可能に構成され、
前記遮蔽部材を前記一壁部に沿って移動させることによって、前記導入部の開口面積を調整する駆動手段を有することを特徴とする請求項２に記載の風綿収集装置。
【請求項７】
前記駆動手段がステッピングモータであることを特徴とする請求項６に記載の風綿収集装置。
【請求項８】
前記風綿遮断部材は、前記風綿収集ボックスの前記第１排出部が設けられた壁部に沿って配置され、
前記導入部と前記第２排出部とを結ぶ直線が、前記第１排出部が設けられた前記風綿収集ボックスの壁部と平行となるように、前記導入部、前記第１排出部、及び、前記第２排出部がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１に記載の風綿収集装置。
【請求項９】
前記絞り部材は、前記導入部の開口を、その前記第１排出部側の一部分を残して遮蔽することにより、前記導入部の開口面積を絞ることを特徴とする請求項８に記載の風綿収集装置。
【請求項１０】
前記風綿遮断部材は、前記導入部と前記第２排出部を繋ぐように設けられ、前記第１排出部が設けられた壁部に沿って延びる、筒状フィルタであることを特徴とする請求項８又は９に記載の風綿収集装置。
【請求項１１】
糸を処理する糸処理装置と、
前記糸処理装置の動作によって生じた風綿を集める風綿収集装置と、
前記風綿収集装置に接続されて、この風綿収集装置で収集された風綿を回収する風綿回収負圧源と、を有し、
前記風綿収集装置は、
風綿収集室と、前記風綿を含んだ空気を前記風綿収集室に導入する導入部と、前記風綿収集室内の空気を排出する第１排出部及び第２排出部と、を有する風綿収集ボックスと、
前記第１排出部に接続され、前記風綿収集室を減圧する風綿収集負圧源と、
前記風綿収集室内に設けられ、前記第１排出部から排出される空気中の風綿を捕捉する風綿遮断部材を備え、
前記風綿収集ボックスの前記第２排出部は前記風綿回収負圧源に接続され、
さらに、前記風綿収集装置は、
前記第２排出部を開閉する開閉手段と、
前記導入部の開口面積を絞る絞り部材と、を備えていることを特徴とする繊維機械。
【請求項１２】
前記風綿収集装置を複数備え、
前記風綿回収負圧源は、前記複数の風綿収集装置に共通に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の繊維機械。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の繊維機械において風綿を収集する方法であって、
前記風綿収集装置によって風綿を収集する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を閉止し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞っていない状態で、前記風綿収集負圧源を駆動して前記導入部から前記風綿収集室内に導入した空気を前記第１排出部に排出しつつ、前記風綿遮断部材により導入された空気中の風綿を捕捉し、
前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する際には、前記開閉手段により前記第２排出部を開放し、且つ、前記絞り部材が前記導入部の開口面積を絞ることで、開口面積が絞られた前記導入部から前記風綿収集室に導入された空気によって、前記風綿遮断部材に捕捉された風綿を前記第２排出部に排出することを特徴とする風綿収集方法。
【請求項１４】
前記風綿収集装置に収集された風綿を前記風綿回収負圧源によって回収する間も、前記風綿収集装置の前記風綿収集負圧源を駆動し続けることを特徴とする請求項１３に記載の風綿収集方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−１４８６０（Ｐ２０１３−１４８６０Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４９１３９（Ｐ２０１１−１４９１３９）
【出願日】平成２３年７月５日（２０１１．７．５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月５日（２０１１．７．５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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