飲料ディスペンサー
【課題】 従来の瞬冷式飲料ディスペンサー（サーバー）は、冷却水を使って飲料を冷却している。水は、凍結温度である０℃以下には冷却できないため、冷却速度が遅く、熱交換器が大きくなっている。また、水を予め準備し、予冷しておく必要がある。 また、冷却機内に残ったビールなどの飲料の残留分は、腐敗などの恐れがあり、味も劣化するため、残留分を除去し、洗浄する必要があるが、現状の細くて長い管内の清掃は困難を極めている。
【解決手段】 冷却速度を速め、冷却能力を向上させるために、冷媒管と飲料冷却管を鋳ぐるみやＨＩＰ処理などで金属などの高熱伝導材料で立方体などの形状に一体に成型、又は別に成型して接触面で冷却する。 飲料冷却器を平面の板などに溝を設けて、或いは平面状の薄い流路を形成して蓋をする構造とし、少なくとも１面を冷却器の１面と接触させて冷却する。飲料冷却器を取り外し、蓋をはずすことにより、洗浄を容易にした。
【解決手段】 冷却速度を速め、冷却能力を向上させるために、冷媒管と飲料冷却管を鋳ぐるみやＨＩＰ処理などで金属などの高熱伝導材料で立方体などの形状に一体に成型、又は別に成型して接触面で冷却する。 飲料冷却器を平面の板などに溝を設けて、或いは平面状の薄い流路を形成して蓋をする構造とし、少なくとも１面を冷却器の１面と接触させて冷却する。飲料冷却器を取り外し、蓋をはずすことにより、洗浄を容易にした。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
【０００２】
【背景技術】
【０００３】
従来の技術を図１３から図１７に示す。各図の下部に代表的なメーカとディスペンサーの型番、型名称を示す。
【０００４】
図１３は、水冷式又は氷冷式と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、コールドプレート（３１５）内のステンレスコイル（３１０）へ入って外部に接触する冷却室（３３０）内の氷や水で冷却されて、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内に設置されたコールドプレート（３１５）は、上部に置かれた氷で冷却され、氷が解けた水は、配水管を通って排水される。この形式の飲料ディスペンサーは、主に氷の潜熱（８０ｋｃａｌ／ｋｇ）を使って冷却するために、１ｋｇ（約１リットル）の氷で３０℃の飲料を４℃まで冷却する場合、約３リットルの冷却能力を有する。多量の冷たい飲料を供給するには能力不足であり、氷が必要で、氷が解けた水の処理が必要であるという欠点を有する。また、コールドプレート（３１５）は、飲料冷却管を内部に鋳込んだものであり、洗浄は困難である。
【０００５】
図１４は、樽冷式又は空冷式と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）及び内部の飲料は冷却室（３３０）内で冷却され、樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内の空気は、冷凍機（３５５）で冷却され、冷却室（３３０）内に置かれた樽（２１０）及び内部の飲料が冷却される。この形式の飲料ディスペンサーは、冷凍機で空気を冷却、その空気で樽を冷却する。空気の熱伝達率は、液体に比べて１桁小さいため、大きな温度差を採るか、大きな伝熱面積を有する熱交換器を用いる必要があり、冷却面に結露した空気中の水が氷となって伝熱を阻害すると主に、樽の表面からの熱伝達で飲料を冷却するために、冷却に長時間を必要とするという欠点を有する。また、冷凍機の空気冷却器と空気、空気と樽表面という熱伝達率の悪い伝熱を経るために応答性が悪く、短時間での温度制御は困難である。反面、飲料冷却器を有しないため、飲料供給管（２３０）のみの洗浄で済むために、洗浄は容易である。
【０００６】
図１５は、瞬間冷却式（短縮して瞬冷式）と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、ステンレスコイル（３１０）へ入って冷却室（３３０）内の水で冷却されて、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内の水は、圧縮機（３５０）、空冷コンデンサ（３７０）、ファン（３６０）で構成される冷凍機で冷却された低温の冷媒を冷却室内に設けられた冷媒冷却管（３４０）に流して冷却される。冷媒冷却管（３４０）及びステンレスコイル（３１０）と水との熱伝達を良くするために、水はモータ（３８０）で駆動されたスクリュー（３９０）で常に攪拌されている。図１６に、実際に使用されている瞬冷式のディスペンサーの概観写真を示す。図の左は１種類の飲料用で、右は３種類の飲料用であり、数種類を１台で注出できるものである。日本では、業務用として最も良く使用されており、営業上は多くの飲料を注出できるというメリットがあるが、長くて細いステンレスコイル（３１０）内の洗浄には、多くの手間と長い時間が必要である。また、水を中間の冷却源として用いているために、比較的多量の水とそれを収めるタンクが必要で、飲料冷却以前に水を冷却しておく必要がある。更に、水の最低温度は０℃であり、飲料との温度差を大きくとることができないため、伝熱面積を大きく採る必要があり、飲料供給量に対する制御も難しい。
【０００７】
図１７は、冷却にプレート式熱交換器（５）を用いて、冷水で飲料を冷却するものである。冷水は、冷凍機（２）で作られ、冷却水タンク（３）内に貯めておき、冷却水送りポンプ（１４）でプレート式熱交換器（５）内へと送り込まれる。プレートは非毒性の各種ろう付又は溶接結合されている。この考案は、基本的に瞬冷式と同じ構成であり、プレート熱交換器を採用した点に特徴がある。プレート熱交換器を採用したために、熱交換器の洗浄が更に困難となり、新たに冷却水タンクと冷却水送りポンプを設ける必要があり、構造が複雑で大きくなり、飲料ディスペンサーとして使用するメリットがない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
飲料ディスペンサーは、缶やビンなどが不要であり、機材類は全て再使用可能であるために省資源化には有効であるが、洗浄などの取り扱いが煩雑で、価格が高いことが普及の足かせとなっている。
【０００９】
飲料ディスペンサーの課題は、▲１▼供給管路（特に飲料冷却器内の管路又は流路）の洗浄の容易化、短時間化、▲２▼低価格化、▲３▼エネルギー消費の節減、▲４▼設置面積の低減、▲５▼小型軽量化などである。▲１▼の課題については、営業用では深刻な問題であり、毎日の洗浄に１注出コック当り３０分以上を要して、薬品や水道水による洗浄が行われ、腐敗や変質の防止、味の劣化防止の努力が行われ、業務終了後の多大な人手と時間を要しており、多大な出費となっている。
ディスペンサーの価格は、１０万円以上のものが多く、少量販売では、減価償却が不可能であり、家庭用としての普及も遅れていた。最近、氷冷却の簡易型ディスペンサーや熱電素子タイプが出され、１００万台以上販売又はビルメーカなどからプレゼントされている。これらは、非常にエネルギー効率の悪いものである。
また、業務用に主に使用されている瞬冷式は、いったん水を冷却して飲料を水で冷却するために、重く大きなものであり、使用時は常に水を冷却しておき、水と飲料間で熱伝達を行うために、低温の水を貯めておく水槽の大きな放熱面積からの入熱、水を攪拌するためのモータ動力、温度差を大きくとることができないために、冷凍機で作られた冷媒を循環させるための管路、水槽内で飲料を冷却するための配管を長くする必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の目的は、前記の従来の技術、特に瞬冷式の欠点を解消することにあり、▲１▼中間冷却媒体としての水を使用しない、▲２▼設置面積を小さく、運搬移動を容易にするために小型軽量化を図る、▲３▼飲料冷却管などの飲料冷却系の洗浄を容易にする、▲４▼中間の冷却媒体を高熱伝導材料として高効率で制御性の良いものとし、省エネルギー化を図ることである。以下にこれらの目的を達成するための具体的な手段を示す。
【００１１】
鋳ぐるみやＨＩＰ処理で冷媒管と飲料冷却管を高熱伝導材料と一体化した立方体などの形状の熱交換器によって、水を介することなく、冷媒によって飲料を直接冷却する。
【００１２】
鋳ぐるみやＨＩＰ処理で冷媒配管を高熱伝導材料と一体化した立方体などの形状の熱交換器の一面を同様に製作した同様の形状の飲料冷却器と密着させて、水を介することなく、冷媒によって飲料を直接冷却する。
【００１３】
平板上の高熱伝導材料に溝状の飲料流路を設け、平板上の蓋と合わせて漏れを防止する飲料冷却器を形成して、飲料による冷却器内の流路の汚れなどの洗浄を容易にする。
【００１４】
平板上の高熱伝導材料に管状の飲料供給路と飲料供給路の一部と幅広の薄いプレート状の流路で飲料取出路とを連通して、前記流路の少なくとも一面で冷媒との熱交換を行う。
【００１５】
平板上の高熱伝導材料に管状の冷媒供給路と冷媒排出路の一部と幅広の薄いプレート状流路で連通し、前記供給路及び排出路の一部とプレート状流路の一面に接する蓋で構成する熱交換器を用いる。
【００１６】
従来の瞬冷式では、水に蓄えていた冷熱を、熱交換器を形成する材料や金属などの高熱伝導の蓄熱材料に蓄える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施例１の構成を図１に示す。
飲料ディスペンサー（１０００）は、冷媒を圧縮する圧縮機（２０００）、圧縮され高温になった冷媒を冷却して凝縮させるコンデンサ（２２００）、コンデンサ（２２００）に風を送って冷却を助けるファンユニット（２３００）、コンデンサ（２２００）から出た冷媒を膨張して低温の湿りガスを作る膨張弁（２５００）、膨張弁（２５００）と冷媒冷却器（３０００）をつなぐ冷媒入口管（３１００）、冷媒冷却器（３０００）から圧縮機（２０００）へ冷媒を戻す冷媒出口管（３２００）、飲料を飲料冷却器（４０００）へと送り込む飲料管（４１００）、冷却された飲料を注出コック（１１００）へと送る飲料注出管（４２００）をケース（１２００）に収めた構成となっている。
【００１８】
実施例１の冷媒冷却器（３０００）の構成を図２に示す。冷媒管（３３２０）を鋳ぐるみやＨＩＰ処理などで平板形状に成型して、冷媒入口（３３１０）、冷媒出口（３３９０）を設けたものである。
【００１９】
実施例１の飲料冷却器（４０００）の構成を図３に示す。飲料冷却器（４０００）は、飲料流路（４３２０）、飲料入口（４３１０）、飲料出口（４３９０）を有する飲料冷却器主部（４３００）と飲料冷却器蓋（４４００）で構成され、飲料流路（４３２０）は、飲料冷却器蓋（４４００）で密閉、開放が可能となっている。
【００２０】
図４に、実施例２の飲料冷却器（４０００）の構成を示す。飲料は、入口（４３１０）から入り、飲料入口流路（４３２０）の一部から飲料冷却器主部（４３００）と蓋（４４００）で形成されるプレート状冷却部（４３３０）を通って飲料出口流路（４３４０）へと流れ、飲料出口（４３９０）から出る。飲料冷却器（４０００）を軽量化するためにプレート状冷却部（４３３０）の肉厚を薄くすると変形が生じて流路の面積が変わるなどの悪影響が出る場合、プレート状冷却部（４３３０）の面の変形量を軽減するときは曲面にする。
【００２１】
実施例３の構成を図５に示す。実施例３は、実施例２で示した飲料冷却器（４０００）を冷媒冷却器（３０００）にも用いた構成である。冷媒は、冷媒冷却器主部（３３００）に設けられ冷媒入口流路（３３３０）からプレート状冷却部（３３４０）、冷媒入口流路（３３５０）へと流れる。飲料は、飲料冷却器主部（４３００）に設けられ飲料入口流路（４３３０）からプレート状冷却部（４３４０）、飲料入口流路（４３５０）へと流れる。両者の蓋（３４００）と蓋（４４００）の面が密着するように設置されている。冷媒冷却器主部（３３００）と蓋（３４００）は、密閉のためにロウ付けや溶接で接合しても良い。
【００２２】
図６に示す実施例４は、実施例３で軽量化のために肉抜きされた部分を冷熱貯蔵用に残したものである。冷熱貯蔵のために、蓋（３４００）、蓋（４４００）の少なくとも一方を厚くする、熱容量の大きな部材を新たに付加するなどの方策を採ることもできる。
【００２３】
図７に示す実施例５は、冷媒冷却器（３０００）の両面にそれぞれ飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、２種の飲料を注出可能である。
【００２４】
図８に示す実施例６は、冷媒冷却器（３０００）の片面に２個の飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、２種の飲料を注出可能である。
【００２５】
図９に示す実施例７は、冷媒冷却器（３０００）の各側面に１個の飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、４種の飲料を注出可能である。冷媒冷却器（３０００）の容積が大きく、重量が重くなる場合は、中空構造として軽量化するとともに、内面にも飲料冷却器（４０００）を密着させる構造とすることができる。
【００２６】
実施例４から実施例７の組み合わせにより、多角形の１個の冷媒冷却器（３０００）の各側面に密着する１個以上の飲料冷却器（４０００）を設置して多種の飲料を注出可能であることは明らかである。
【００２７】
実施例８と９は、飲料冷却器（４０００）を取り外して洗浄することを考慮して、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の取り付け、取り外しを簡単に行うための組み立て部品に関するものである。図１０に示す実施例８は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の密着面と反対側の相対する各２辺を斜めに切除してＶクランプ（７１００）で組立てるものである。２個のＶクランプ（７１００）は、それらの両側に設けられた切欠き部（７１１０）にはめ込まれたネジ（７２００）、ナット部（７２１０）、スプリング（７２２０）、ナット（７２３０）で締められている。
【００２８】
実施例９は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）とをバネクランプ（７３００）で組立てられている。
【００２９】
実施例１０は、飲料冷却器（４０００）を取り外して洗浄することを考慮して、飲料入口（４３１０）と飲料出口（４３９０）に接続される飲料供給管（４１００）と飲料注出管（４２００）の取り付け、取り外しを簡単に行うための接続部に関するものである。突出部（８３００）は、飲料冷却器（４０００）の飲料入口（４３１０）に設けられた孔（４８００）に挿入され、フランジ（８２００）の外周部に設けられたアーム（８４００）、板バネ（８５００）の先端のバネ突出部（８６００）が溝部（４９００）に入ることで固定される。管（８１００）は、飲料供給管（４１００）の先端と接合されている。アーム（８４００）、板バネ（８５００）の先端のバネ突出部（８６００）を併せたものをスプリングクランプ（８８００）と呼ぶこととする。
【発明の効果】
【００３０】
以下に発明の効果を実施例ごとに説明する。
実施例１の効果は、冷媒冷却器（３０００）を飲料冷却器（４０００）に密着させることにより、従来の飲料ディスペンサーとは異なり、水を中間冷媒として使用せず、効果的に冷却できる点にある。また、飲料供給時前に予め水を冷却することなく、短時間で飲料を冷却できる。更に、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の間には高熱伝導材料の銅合金などを使っているために、冷媒冷却器（３０００）の温度を冷凍機で制御することができる。例えば、飲料の供給量が少ない場合は、冷凍機の消費電力を下げることができるので省エネルギー化が容易であり、多い場合は、冷凍機の冷媒温度を下げて、高い温度差で効率的に冷却できる。
【００３１】
実施例１の冷媒冷却器（３０００）は、高熱伝達率材料で冷媒管（３３２０）を鋳ぐるみなどの製法で一体化したもので冷媒管（３３２０）と冷媒冷却器（３０００）の表面の温度差は小さく、表面に密着したものとの間で高い熱伝達性能が得られやすい。
【００３２】
実施例１の飲料冷却器（４０００）は、冷媒冷却器（３０００）と同様に高熱伝導材料で飲料に悪い影響を与えないステンレスなどの金属で製作されており、飲料冷却流路（４３２０）表面と飲料冷却器（４０００）との温度差が小さく、表面に密着した冷媒冷却器（３０００）との間で高い熱伝達性能が得られやすい。また、蓋（４４００）を取り外すことができ、飲料冷却流路（４３２０）が開放されるので、特別な道具を使用しなくても容易に洗浄できる。
【００３３】
実施例２の飲料冷却器（４０００）は、主に飲料冷却器主部（４３００）と蓋（４４００）で形成されるプレート状冷却部（４３４０）で飲料が冷却されるもので、プレート状冷却部（４３４０）とほぼ平行な蓋（４４００）の表面あるいは飲料冷却器主部（４３００）の表面に密着して設置された冷媒冷却器（３０００）で冷却される。蓋（４４００）は、容易に飲料冷却器主部（４３００）と分離できる構造であるので、プレート状冷却部（４３４０）と飲料入口流路（４３３０）及び飲料出口流路（４３５０）の一部が開放されて容易に清掃できる。
【００３４】
実施例３は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の両方に実施例２に示したプレート状冷却部（３３４０）とプレート状冷却部（４３４０）を有する冷却器を用いたもので、軽量コンパクトに製作でき、飲料冷却器（３０００）の清掃も容易である。
【００３５】
実施例４は、プレート状冷却部（３３４０）とプレート状冷却部（４３４０）の両方の肉抜き部を無くして蓄熱用材料を付加しているので、通常は少ない飲料を供給し、短時間のみ多量に供給する場合、蓄熱された冷熱で十分に冷却できる。
【００３６】
実施例５から実施例７は、多種類の飲料を供給する場合の適用例である。実施例５は、冷媒冷却器（３０００）の両面に飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、１個の冷媒冷却器（３０００）で２種の飲料供給を行える飲料ディスペンサーが構成できる。実施例６は、冷媒冷却器（３０００）の片面に２個の飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、１個の冷媒冷却器（３０００）で２種の飲料供給を行える飲料ディスペンサーが構成できる。実施例７は、立方体の冷媒冷却器（３０００）の４つの側面に飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、４種の飲料を供給できる。これらの例から、冷媒冷却器（３０００）を多角形で構成すると、各面に少なくとも１個の飲料冷却器（４０００）を密着させた多角形の面数、あるいは複数個の飲料冷却器（４０００）を密着させるとその数倍の飲料供給が可能となる。
【００３７】
実施例８と９のＶクランプ（７１００）又はバネクランプ（７３００）による取り付けで冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の着脱を容易に行うことができ、洗浄の時間短縮に有効である。
【００３８】
実施例１０のスプリングクランプ（８８００）により、飲料供給管（４１００）と飲料注出管（４９００）の着脱を容易に行うことができ、洗浄の時間短縮に有効である。
【００３９】
本考案の説明は、飲料ディスペンサーで飲料を冷却する場合について説明を行っているが、この考案は、冷凍機を加熱機に変更することで、飲料を加熱する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】 飲料ディスペンサーの全体構成
【図２】 冷媒冷却器
【図３】 飲料冷却器
【図４】 プレート型飲料冷却器
【図５】 プレート型の冷媒冷却器と飲料冷却器の組合せ
【図６】 冷熱貯蔵機能付プレート型の冷媒冷却器と飲料冷却器の組合せ
【図７】 冷媒冷却器の両面に飲料冷却器を設置した例
【図８】 冷媒冷却器の片面に飲料冷却器を２個設置した例
【図９】 立方体冷媒冷却器の各側面に飲料冷却器を４個設置した例
【図１３】 従来の氷冷式飲料ディスペンサーの構成
【図１４】 樽冷式飲料ディスペンサーの構成
【図１５】 瞬間冷却式（瞬冷式）飲料ディスペンサーの構成
【図１６】 実際の瞬冷式飲料ディスペンサーの概観写真
【図１７】 特開２００２−１９８９５の構成と符号の説明
【符号の説明】
【００４１】
（２８） 弁座
（１） ディスペンサ （２９） 弁箱
（２） 冷凍機 （３０） シート部
（３） 冷却水タンク （３１） 弁体
（４） ジョッキ （３２） コイル式冷却導出管
（５） プレート式熱交換器 （３３） 冷却水リターン管
（６） プレート冷却水 （３４） 断熱材
（７）、（８） プレート （３５） 高乱流隆起模様
（９） 飲料出口 （１１０） 炭酸ガスボンベ
（１０） 冷却水リターン出口 （１２０） 減圧弁
（１１） 飲料入口 （１３０） 炭酸ガス管
（１２） 冷却水入口 （２１０） 樽
（１３） 冷却水吸引管 （２２０） ヘッド
（１４） 冷却水送りポンプ （２３０） 飲料供給管
（１５） 注出コック （３００） 飲料ディスペンサー
（１６） 飲料ホース （３１０） ステンレスコイル
（１７） 貯蔵タンク （３１５） コールドプレート
（１８） ディスペンサヘッド （３２０） 注出コック
（１９） レギュレータ （３３０） 冷却室
（２０） 炭酸ガスボンベ （３４０） 冷媒冷却管
（２１） 冷却導出管 （３５０） 圧縮機
（２２） アジテータ （３５５） 冷凍機
（２３） 蒸発管 （３６０） ファン
（２４） コイル冷却水 （３７０） コンデンサ
（２５） 冷却水槽 （３８０） モータ
（２６） 冷凍機 （３９０） 攪拌機
（２７） 注出口 （１０００） 飲料ディスペンサー
（１１００） 注出コック （７１１０） 切欠き部
（１２００） ケース （７２００） ネジ
（２０００） 圧縮機 （７２１０） ナット部
（２１００） コンデンサ入口管 （７２２０） スプリング
（２２００） コンデンサ （７２３０） ナット
（２３００） ファンユニット （７３００） バネクランプ
（２４００） コンデンサ出口管 （８１００） 管
（２５００） 膨張弁 （８２００） フランジ
（３０００） 冷媒冷却器 （８３００） 突出部
（３１００） 冷媒入口管 （８４００） アーム
（３２００） 冷媒出口管 （８５００） 板バネ
（３３００） 冷媒冷却器主部 （８６００） バネ突出部
（３３１０） 冷媒入口 （８７００） Ｏリング
（３３２０） 冷媒管 （８８００） スプリングクランプ
（３３３０） 冷媒入口流路
（３３４０） プレート状冷却部
（３３５０） 冷媒出口流路
（３３６０） 肉抜き部
（３３９０） 冷媒出口
（４０００） 飲料冷却器
（４１００） 飲料供給管
（４２００） 飲料注出管
（４３００） 飲料冷却器主部
（４３１０） 飲料入口
（４３２０） 飲料管
（４３３０） 飲料入口流路
（４３４０） プレート状冷却部
（４３５０） 飲料出口流路
（４３６０） 肉抜き部
（４３９０） 飲料出口
（４８００） 孔
（４９００） 溝部
（６０００） 制御器
（７１００） Ｖクランプ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
【０００２】
【背景技術】
【０００３】
従来の技術を図１３から図１７に示す。各図の下部に代表的なメーカとディスペンサーの型番、型名称を示す。
【０００４】
図１３は、水冷式又は氷冷式と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、コールドプレート（３１５）内のステンレスコイル（３１０）へ入って外部に接触する冷却室（３３０）内の氷や水で冷却されて、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内に設置されたコールドプレート（３１５）は、上部に置かれた氷で冷却され、氷が解けた水は、配水管を通って排水される。この形式の飲料ディスペンサーは、主に氷の潜熱（８０ｋｃａｌ／ｋｇ）を使って冷却するために、１ｋｇ（約１リットル）の氷で３０℃の飲料を４℃まで冷却する場合、約３リットルの冷却能力を有する。多量の冷たい飲料を供給するには能力不足であり、氷が必要で、氷が解けた水の処理が必要であるという欠点を有する。また、コールドプレート（３１５）は、飲料冷却管を内部に鋳込んだものであり、洗浄は困難である。
【０００５】
図１４は、樽冷式又は空冷式と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）及び内部の飲料は冷却室（３３０）内で冷却され、樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内の空気は、冷凍機（３５５）で冷却され、冷却室（３３０）内に置かれた樽（２１０）及び内部の飲料が冷却される。この形式の飲料ディスペンサーは、冷凍機で空気を冷却、その空気で樽を冷却する。空気の熱伝達率は、液体に比べて１桁小さいため、大きな温度差を採るか、大きな伝熱面積を有する熱交換器を用いる必要があり、冷却面に結露した空気中の水が氷となって伝熱を阻害すると主に、樽の表面からの熱伝達で飲料を冷却するために、冷却に長時間を必要とするという欠点を有する。また、冷凍機の空気冷却器と空気、空気と樽表面という熱伝達率の悪い伝熱を経るために応答性が悪く、短時間での温度制御は困難である。反面、飲料冷却器を有しないため、飲料供給管（２３０）のみの洗浄で済むために、洗浄は容易である。
【０００６】
図１５は、瞬間冷却式（短縮して瞬冷式）と呼ばれる飲料ディスペンサー（３００）である。樽（２１０）内の飲料は、炭酸ガスボンベ（１１０）から供給される高圧の炭酸ガスで加圧されて、飲料供給管（２３０）を通って、ステンレスコイル（３１０）へ入って冷却室（３３０）内の水で冷却されて、コック（３２０）からジョッキなどに注がれる。冷却室（３３０）内の水は、圧縮機（３５０）、空冷コンデンサ（３７０）、ファン（３６０）で構成される冷凍機で冷却された低温の冷媒を冷却室内に設けられた冷媒冷却管（３４０）に流して冷却される。冷媒冷却管（３４０）及びステンレスコイル（３１０）と水との熱伝達を良くするために、水はモータ（３８０）で駆動されたスクリュー（３９０）で常に攪拌されている。図１６に、実際に使用されている瞬冷式のディスペンサーの概観写真を示す。図の左は１種類の飲料用で、右は３種類の飲料用であり、数種類を１台で注出できるものである。日本では、業務用として最も良く使用されており、営業上は多くの飲料を注出できるというメリットがあるが、長くて細いステンレスコイル（３１０）内の洗浄には、多くの手間と長い時間が必要である。また、水を中間の冷却源として用いているために、比較的多量の水とそれを収めるタンクが必要で、飲料冷却以前に水を冷却しておく必要がある。更に、水の最低温度は０℃であり、飲料との温度差を大きくとることができないため、伝熱面積を大きく採る必要があり、飲料供給量に対する制御も難しい。
【０００７】
図１７は、冷却にプレート式熱交換器（５）を用いて、冷水で飲料を冷却するものである。冷水は、冷凍機（２）で作られ、冷却水タンク（３）内に貯めておき、冷却水送りポンプ（１４）でプレート式熱交換器（５）内へと送り込まれる。プレートは非毒性の各種ろう付又は溶接結合されている。この考案は、基本的に瞬冷式と同じ構成であり、プレート熱交換器を採用した点に特徴がある。プレート熱交換器を採用したために、熱交換器の洗浄が更に困難となり、新たに冷却水タンクと冷却水送りポンプを設ける必要があり、構造が複雑で大きくなり、飲料ディスペンサーとして使用するメリットがない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
飲料ディスペンサーは、缶やビンなどが不要であり、機材類は全て再使用可能であるために省資源化には有効であるが、洗浄などの取り扱いが煩雑で、価格が高いことが普及の足かせとなっている。
【０００９】
飲料ディスペンサーの課題は、▲１▼供給管路（特に飲料冷却器内の管路又は流路）の洗浄の容易化、短時間化、▲２▼低価格化、▲３▼エネルギー消費の節減、▲４▼設置面積の低減、▲５▼小型軽量化などである。▲１▼の課題については、営業用では深刻な問題であり、毎日の洗浄に１注出コック当り３０分以上を要して、薬品や水道水による洗浄が行われ、腐敗や変質の防止、味の劣化防止の努力が行われ、業務終了後の多大な人手と時間を要しており、多大な出費となっている。
ディスペンサーの価格は、１０万円以上のものが多く、少量販売では、減価償却が不可能であり、家庭用としての普及も遅れていた。最近、氷冷却の簡易型ディスペンサーや熱電素子タイプが出され、１００万台以上販売又はビルメーカなどからプレゼントされている。これらは、非常にエネルギー効率の悪いものである。
また、業務用に主に使用されている瞬冷式は、いったん水を冷却して飲料を水で冷却するために、重く大きなものであり、使用時は常に水を冷却しておき、水と飲料間で熱伝達を行うために、低温の水を貯めておく水槽の大きな放熱面積からの入熱、水を攪拌するためのモータ動力、温度差を大きくとることができないために、冷凍機で作られた冷媒を循環させるための管路、水槽内で飲料を冷却するための配管を長くする必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の目的は、前記の従来の技術、特に瞬冷式の欠点を解消することにあり、▲１▼中間冷却媒体としての水を使用しない、▲２▼設置面積を小さく、運搬移動を容易にするために小型軽量化を図る、▲３▼飲料冷却管などの飲料冷却系の洗浄を容易にする、▲４▼中間の冷却媒体を高熱伝導材料として高効率で制御性の良いものとし、省エネルギー化を図ることである。以下にこれらの目的を達成するための具体的な手段を示す。
【００１１】
鋳ぐるみやＨＩＰ処理で冷媒管と飲料冷却管を高熱伝導材料と一体化した立方体などの形状の熱交換器によって、水を介することなく、冷媒によって飲料を直接冷却する。
【００１２】
鋳ぐるみやＨＩＰ処理で冷媒配管を高熱伝導材料と一体化した立方体などの形状の熱交換器の一面を同様に製作した同様の形状の飲料冷却器と密着させて、水を介することなく、冷媒によって飲料を直接冷却する。
【００１３】
平板上の高熱伝導材料に溝状の飲料流路を設け、平板上の蓋と合わせて漏れを防止する飲料冷却器を形成して、飲料による冷却器内の流路の汚れなどの洗浄を容易にする。
【００１４】
平板上の高熱伝導材料に管状の飲料供給路と飲料供給路の一部と幅広の薄いプレート状の流路で飲料取出路とを連通して、前記流路の少なくとも一面で冷媒との熱交換を行う。
【００１５】
平板上の高熱伝導材料に管状の冷媒供給路と冷媒排出路の一部と幅広の薄いプレート状流路で連通し、前記供給路及び排出路の一部とプレート状流路の一面に接する蓋で構成する熱交換器を用いる。
【００１６】
従来の瞬冷式では、水に蓄えていた冷熱を、熱交換器を形成する材料や金属などの高熱伝導の蓄熱材料に蓄える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施例１の構成を図１に示す。
飲料ディスペンサー（１０００）は、冷媒を圧縮する圧縮機（２０００）、圧縮され高温になった冷媒を冷却して凝縮させるコンデンサ（２２００）、コンデンサ（２２００）に風を送って冷却を助けるファンユニット（２３００）、コンデンサ（２２００）から出た冷媒を膨張して低温の湿りガスを作る膨張弁（２５００）、膨張弁（２５００）と冷媒冷却器（３０００）をつなぐ冷媒入口管（３１００）、冷媒冷却器（３０００）から圧縮機（２０００）へ冷媒を戻す冷媒出口管（３２００）、飲料を飲料冷却器（４０００）へと送り込む飲料管（４１００）、冷却された飲料を注出コック（１１００）へと送る飲料注出管（４２００）をケース（１２００）に収めた構成となっている。
【００１８】
実施例１の冷媒冷却器（３０００）の構成を図２に示す。冷媒管（３３２０）を鋳ぐるみやＨＩＰ処理などで平板形状に成型して、冷媒入口（３３１０）、冷媒出口（３３９０）を設けたものである。
【００１９】
実施例１の飲料冷却器（４０００）の構成を図３に示す。飲料冷却器（４０００）は、飲料流路（４３２０）、飲料入口（４３１０）、飲料出口（４３９０）を有する飲料冷却器主部（４３００）と飲料冷却器蓋（４４００）で構成され、飲料流路（４３２０）は、飲料冷却器蓋（４４００）で密閉、開放が可能となっている。
【００２０】
図４に、実施例２の飲料冷却器（４０００）の構成を示す。飲料は、入口（４３１０）から入り、飲料入口流路（４３２０）の一部から飲料冷却器主部（４３００）と蓋（４４００）で形成されるプレート状冷却部（４３３０）を通って飲料出口流路（４３４０）へと流れ、飲料出口（４３９０）から出る。飲料冷却器（４０００）を軽量化するためにプレート状冷却部（４３３０）の肉厚を薄くすると変形が生じて流路の面積が変わるなどの悪影響が出る場合、プレート状冷却部（４３３０）の面の変形量を軽減するときは曲面にする。
【００２１】
実施例３の構成を図５に示す。実施例３は、実施例２で示した飲料冷却器（４０００）を冷媒冷却器（３０００）にも用いた構成である。冷媒は、冷媒冷却器主部（３３００）に設けられ冷媒入口流路（３３３０）からプレート状冷却部（３３４０）、冷媒入口流路（３３５０）へと流れる。飲料は、飲料冷却器主部（４３００）に設けられ飲料入口流路（４３３０）からプレート状冷却部（４３４０）、飲料入口流路（４３５０）へと流れる。両者の蓋（３４００）と蓋（４４００）の面が密着するように設置されている。冷媒冷却器主部（３３００）と蓋（３４００）は、密閉のためにロウ付けや溶接で接合しても良い。
【００２２】
図６に示す実施例４は、実施例３で軽量化のために肉抜きされた部分を冷熱貯蔵用に残したものである。冷熱貯蔵のために、蓋（３４００）、蓋（４４００）の少なくとも一方を厚くする、熱容量の大きな部材を新たに付加するなどの方策を採ることもできる。
【００２３】
図７に示す実施例５は、冷媒冷却器（３０００）の両面にそれぞれ飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、２種の飲料を注出可能である。
【００２４】
図８に示す実施例６は、冷媒冷却器（３０００）の片面に２個の飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、２種の飲料を注出可能である。
【００２５】
図９に示す実施例７は、冷媒冷却器（３０００）の各側面に１個の飲料冷却器（４０００）を設置したものであり、４種の飲料を注出可能である。冷媒冷却器（３０００）の容積が大きく、重量が重くなる場合は、中空構造として軽量化するとともに、内面にも飲料冷却器（４０００）を密着させる構造とすることができる。
【００２６】
実施例４から実施例７の組み合わせにより、多角形の１個の冷媒冷却器（３０００）の各側面に密着する１個以上の飲料冷却器（４０００）を設置して多種の飲料を注出可能であることは明らかである。
【００２７】
実施例８と９は、飲料冷却器（４０００）を取り外して洗浄することを考慮して、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の取り付け、取り外しを簡単に行うための組み立て部品に関するものである。図１０に示す実施例８は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の密着面と反対側の相対する各２辺を斜めに切除してＶクランプ（７１００）で組立てるものである。２個のＶクランプ（７１００）は、それらの両側に設けられた切欠き部（７１１０）にはめ込まれたネジ（７２００）、ナット部（７２１０）、スプリング（７２２０）、ナット（７２３０）で締められている。
【００２８】
実施例９は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）とをバネクランプ（７３００）で組立てられている。
【００２９】
実施例１０は、飲料冷却器（４０００）を取り外して洗浄することを考慮して、飲料入口（４３１０）と飲料出口（４３９０）に接続される飲料供給管（４１００）と飲料注出管（４２００）の取り付け、取り外しを簡単に行うための接続部に関するものである。突出部（８３００）は、飲料冷却器（４０００）の飲料入口（４３１０）に設けられた孔（４８００）に挿入され、フランジ（８２００）の外周部に設けられたアーム（８４００）、板バネ（８５００）の先端のバネ突出部（８６００）が溝部（４９００）に入ることで固定される。管（８１００）は、飲料供給管（４１００）の先端と接合されている。アーム（８４００）、板バネ（８５００）の先端のバネ突出部（８６００）を併せたものをスプリングクランプ（８８００）と呼ぶこととする。
【発明の効果】
【００３０】
以下に発明の効果を実施例ごとに説明する。
実施例１の効果は、冷媒冷却器（３０００）を飲料冷却器（４０００）に密着させることにより、従来の飲料ディスペンサーとは異なり、水を中間冷媒として使用せず、効果的に冷却できる点にある。また、飲料供給時前に予め水を冷却することなく、短時間で飲料を冷却できる。更に、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の間には高熱伝導材料の銅合金などを使っているために、冷媒冷却器（３０００）の温度を冷凍機で制御することができる。例えば、飲料の供給量が少ない場合は、冷凍機の消費電力を下げることができるので省エネルギー化が容易であり、多い場合は、冷凍機の冷媒温度を下げて、高い温度差で効率的に冷却できる。
【００３１】
実施例１の冷媒冷却器（３０００）は、高熱伝達率材料で冷媒管（３３２０）を鋳ぐるみなどの製法で一体化したもので冷媒管（３３２０）と冷媒冷却器（３０００）の表面の温度差は小さく、表面に密着したものとの間で高い熱伝達性能が得られやすい。
【００３２】
実施例１の飲料冷却器（４０００）は、冷媒冷却器（３０００）と同様に高熱伝導材料で飲料に悪い影響を与えないステンレスなどの金属で製作されており、飲料冷却流路（４３２０）表面と飲料冷却器（４０００）との温度差が小さく、表面に密着した冷媒冷却器（３０００）との間で高い熱伝達性能が得られやすい。また、蓋（４４００）を取り外すことができ、飲料冷却流路（４３２０）が開放されるので、特別な道具を使用しなくても容易に洗浄できる。
【００３３】
実施例２の飲料冷却器（４０００）は、主に飲料冷却器主部（４３００）と蓋（４４００）で形成されるプレート状冷却部（４３４０）で飲料が冷却されるもので、プレート状冷却部（４３４０）とほぼ平行な蓋（４４００）の表面あるいは飲料冷却器主部（４３００）の表面に密着して設置された冷媒冷却器（３０００）で冷却される。蓋（４４００）は、容易に飲料冷却器主部（４３００）と分離できる構造であるので、プレート状冷却部（４３４０）と飲料入口流路（４３３０）及び飲料出口流路（４３５０）の一部が開放されて容易に清掃できる。
【００３４】
実施例３は、冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の両方に実施例２に示したプレート状冷却部（３３４０）とプレート状冷却部（４３４０）を有する冷却器を用いたもので、軽量コンパクトに製作でき、飲料冷却器（３０００）の清掃も容易である。
【００３５】
実施例４は、プレート状冷却部（３３４０）とプレート状冷却部（４３４０）の両方の肉抜き部を無くして蓄熱用材料を付加しているので、通常は少ない飲料を供給し、短時間のみ多量に供給する場合、蓄熱された冷熱で十分に冷却できる。
【００３６】
実施例５から実施例７は、多種類の飲料を供給する場合の適用例である。実施例５は、冷媒冷却器（３０００）の両面に飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、１個の冷媒冷却器（３０００）で２種の飲料供給を行える飲料ディスペンサーが構成できる。実施例６は、冷媒冷却器（３０００）の片面に２個の飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、１個の冷媒冷却器（３０００）で２種の飲料供給を行える飲料ディスペンサーが構成できる。実施例７は、立方体の冷媒冷却器（３０００）の４つの側面に飲料冷却器（４０００）を密着させたもので、４種の飲料を供給できる。これらの例から、冷媒冷却器（３０００）を多角形で構成すると、各面に少なくとも１個の飲料冷却器（４０００）を密着させた多角形の面数、あるいは複数個の飲料冷却器（４０００）を密着させるとその数倍の飲料供給が可能となる。
【００３７】
実施例８と９のＶクランプ（７１００）又はバネクランプ（７３００）による取り付けで冷媒冷却器（３０００）と飲料冷却器（４０００）の着脱を容易に行うことができ、洗浄の時間短縮に有効である。
【００３８】
実施例１０のスプリングクランプ（８８００）により、飲料供給管（４１００）と飲料注出管（４９００）の着脱を容易に行うことができ、洗浄の時間短縮に有効である。
【００３９】
本考案の説明は、飲料ディスペンサーで飲料を冷却する場合について説明を行っているが、この考案は、冷凍機を加熱機に変更することで、飲料を加熱する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】 飲料ディスペンサーの全体構成
【図２】 冷媒冷却器
【図３】 飲料冷却器
【図４】 プレート型飲料冷却器
【図５】 プレート型の冷媒冷却器と飲料冷却器の組合せ
【図６】 冷熱貯蔵機能付プレート型の冷媒冷却器と飲料冷却器の組合せ
【図７】 冷媒冷却器の両面に飲料冷却器を設置した例
【図８】 冷媒冷却器の片面に飲料冷却器を２個設置した例
【図９】 立方体冷媒冷却器の各側面に飲料冷却器を４個設置した例
【図１３】 従来の氷冷式飲料ディスペンサーの構成
【図１４】 樽冷式飲料ディスペンサーの構成
【図１５】 瞬間冷却式（瞬冷式）飲料ディスペンサーの構成
【図１６】 実際の瞬冷式飲料ディスペンサーの概観写真
【図１７】 特開２００２−１９８９５の構成と符号の説明
【符号の説明】
【００４１】
（２８） 弁座
（１） ディスペンサ （２９） 弁箱
（２） 冷凍機 （３０） シート部
（３） 冷却水タンク （３１） 弁体
（４） ジョッキ （３２） コイル式冷却導出管
（５） プレート式熱交換器 （３３） 冷却水リターン管
（６） プレート冷却水 （３４） 断熱材
（７）、（８） プレート （３５） 高乱流隆起模様
（９） 飲料出口 （１１０） 炭酸ガスボンベ
（１０） 冷却水リターン出口 （１２０） 減圧弁
（１１） 飲料入口 （１３０） 炭酸ガス管
（１２） 冷却水入口 （２１０） 樽
（１３） 冷却水吸引管 （２２０） ヘッド
（１４） 冷却水送りポンプ （２３０） 飲料供給管
（１５） 注出コック （３００） 飲料ディスペンサー
（１６） 飲料ホース （３１０） ステンレスコイル
（１７） 貯蔵タンク （３１５） コールドプレート
（１８） ディスペンサヘッド （３２０） 注出コック
（１９） レギュレータ （３３０） 冷却室
（２０） 炭酸ガスボンベ （３４０） 冷媒冷却管
（２１） 冷却導出管 （３５０） 圧縮機
（２２） アジテータ （３５５） 冷凍機
（２３） 蒸発管 （３６０） ファン
（２４） コイル冷却水 （３７０） コンデンサ
（２５） 冷却水槽 （３８０） モータ
（２６） 冷凍機 （３９０） 攪拌機
（２７） 注出口 （１０００） 飲料ディスペンサー
（１１００） 注出コック （７１１０） 切欠き部
（１２００） ケース （７２００） ネジ
（２０００） 圧縮機 （７２１０） ナット部
（２１００） コンデンサ入口管 （７２２０） スプリング
（２２００） コンデンサ （７２３０） ナット
（２３００） ファンユニット （７３００） バネクランプ
（２４００） コンデンサ出口管 （８１００） 管
（２５００） 膨張弁 （８２００） フランジ
（３０００） 冷媒冷却器 （８３００） 突出部
（３１００） 冷媒入口管 （８４００） アーム
（３２００） 冷媒出口管 （８５００） 板バネ
（３３００） 冷媒冷却器主部 （８６００） バネ突出部
（３３１０） 冷媒入口 （８７００） Ｏリング
（３３２０） 冷媒管 （８８００） スプリングクランプ
（３３３０） 冷媒入口流路
（３３４０） プレート状冷却部
（３３５０） 冷媒出口流路
（３３６０） 肉抜き部
（３３９０） 冷媒出口
（４０００） 飲料冷却器
（４１００） 飲料供給管
（４２００） 飲料注出管
（４３００） 飲料冷却器主部
（４３１０） 飲料入口
（４３２０） 飲料管
（４３３０） 飲料入口流路
（４３４０） プレート状冷却部
（４３５０） 飲料出口流路
（４３６０） 肉抜き部
（４３９０） 飲料出口
（４８００） 孔
（４９００） 溝部
（６０００） 制御器
（７１００） Ｖクランプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機で冷媒を圧縮し、コンデンサで冷却、膨張弁で構成される冷凍機を用いて低温となった冷媒で飲料を冷却する飲料サーバーにおいて、冷媒管と飲料冷却流路に高熱伝導材料を密着させて一体成型したことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項２】
圧縮機で冷媒を圧縮し、コンデンサで冷却、膨張弁で構成される冷凍機を用いて低温となった冷媒で飲料を冷却する飲料サーバーにおいて、冷媒管に高熱伝導材料を密着成型した冷媒冷却器と飲料冷却流路に高熱伝導材量を密着成型した飲料冷却器を密着させて熱交換を行うことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項３】
請求項２において、飲料冷却器を、飲料流路を有する飲料冷却器主部と蓋で構成して、飲料流路を開放可能としたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項４】
請求項２において、飲料冷却器を、飲料入口流路、プレート状冷却部、飲料出口流路を有する飲料冷却器主部と蓋で構成して、飲料流路を開放可能としたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項５】
請求項２において、請求項４の飲料冷却器と同形状の冷媒冷却器を用いたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項６】
請求項２において、冷媒冷却器の両面に飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項７】
請求項２において、冷媒冷却器の一面に複数の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項８】
請求項２において、冷媒冷却器の複数面に少なくとも１個の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項９】
請求項２において、冷媒冷却器に空洞を設けたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１０】
請求項９において、冷媒冷却器の外表面と空洞の面に少なくとも１個の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１１】
請求項２において、冷媒冷却器と飲料冷却器の少なくとも一方に高熱伝導部材を付加したこと特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１２】
請求項２において、冷媒冷却きと飲料冷却器をＶクランプ又はバネクランプで組立てることを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１３】
請求項１と２において、スプリングクランプをフランジ部の一部に有してフランジから突出した突出管を飲料冷却器に設けた孔部に挿入、スプリングクランプ先端の突出部を飲料冷却器に設けられた凹部に差し込んで飲料入口管と飲料出口管を飲料冷却器に固定することを特徴とした飲料ディスペンサー。
【請求項１】
圧縮機で冷媒を圧縮し、コンデンサで冷却、膨張弁で構成される冷凍機を用いて低温となった冷媒で飲料を冷却する飲料サーバーにおいて、冷媒管と飲料冷却流路に高熱伝導材料を密着させて一体成型したことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項２】
圧縮機で冷媒を圧縮し、コンデンサで冷却、膨張弁で構成される冷凍機を用いて低温となった冷媒で飲料を冷却する飲料サーバーにおいて、冷媒管に高熱伝導材料を密着成型した冷媒冷却器と飲料冷却流路に高熱伝導材量を密着成型した飲料冷却器を密着させて熱交換を行うことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項３】
請求項２において、飲料冷却器を、飲料流路を有する飲料冷却器主部と蓋で構成して、飲料流路を開放可能としたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項４】
請求項２において、飲料冷却器を、飲料入口流路、プレート状冷却部、飲料出口流路を有する飲料冷却器主部と蓋で構成して、飲料流路を開放可能としたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項５】
請求項２において、請求項４の飲料冷却器と同形状の冷媒冷却器を用いたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項６】
請求項２において、冷媒冷却器の両面に飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項７】
請求項２において、冷媒冷却器の一面に複数の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項８】
請求項２において、冷媒冷却器の複数面に少なくとも１個の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項９】
請求項２において、冷媒冷却器に空洞を設けたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１０】
請求項９において、冷媒冷却器の外表面と空洞の面に少なくとも１個の飲料冷却器を密着させたことを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１１】
請求項２において、冷媒冷却器と飲料冷却器の少なくとも一方に高熱伝導部材を付加したこと特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１２】
請求項２において、冷媒冷却きと飲料冷却器をＶクランプ又はバネクランプで組立てることを特徴とする飲料ディスペンサー。
【請求項１３】
請求項１と２において、スプリングクランプをフランジ部の一部に有してフランジから突出した突出管を飲料冷却器に設けた孔部に挿入、スプリングクランプ先端の突出部を飲料冷却器に設けられた凹部に差し込んで飲料入口管と飲料出口管を飲料冷却器に固定することを特徴とした飲料ディスペンサー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−１６４２（Ｐ２００６−１６４２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０５２８５（Ｐ２００４−２０５２８５）
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（５９８０５４６９２）
【出願人】（５００５３８７３７）
【出願人】（５００５３８６８９）
【出願人】（５００５３８７２６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（５９８０５４６９２）
【出願人】（５００５３８７３７）
【出願人】（５００５３８６８９）
【出願人】（５００５３８７２６）
【Ｆターム（参考）】
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