飲料ディスペンサ
【課題】この発明は、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる飲料ディスペンサを提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明による飲料ディスペンサには、遠隔地に配置された遠隔管理装置２１に通信手段２０を介して接続される通信部１６が設けられており、通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを含む表示部１４の表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信し、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換えるとともに、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更する。
【解決手段】本発明による飲料ディスペンサには、遠隔地に配置された遠隔管理装置２１に通信手段２０を介して接続される通信部１６が設けられており、通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを含む表示部１４の表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信し、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換えるとともに、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばジュース等の飲料を供給する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食店などで飲料を販売する際に使用される飲料ディスペンサは、日常的に保守点検が実施され、衛生的であり故障等で営業に支障を来たさないように、常に適正な状態に管理される必要がある。一般に、日常的な保守点検は利用者によって実施され、専門的な点検や故障への対応については利用者からの依頼を受けたメンテナンス業者によって実施される。このような保守点検のシステムでは、効率的な対応は難しい。すなわち、突発的な故障が発生した場合、店舗の営業が止まってしまい、多大な損害が発生する可能性がある。また、深夜営業時に故障が発生すると、メンテナンス業者も日中ほど人材を確保しておらず、対応が遅くなり、営業への支障が大きくなる可能性がある。
【０００３】
専門知識を有するものが日常的に飲料ディスペンサを監視していれば、故障前の兆候に気づき、故障に至る前に対処可能な場合もある。また、故障や不具合の内容によっては、専門の管理者や業者が現場に出向かなくても、適切な指示を使用者に伝えて容易に解決する場合もある。このような課題に対して、例えば下記の特許文献１等に示された飲料ディスペンサでは、飲料ディスペンサに設けられたセンサの信号を遠隔地に配置された遠隔管理装置に送信し、遠隔地において飲料ディスペンサの状態を監視できるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の飲料ディスペンサでは、センサの信号を遠隔管理装置に送信するだけの構成であるので、遠隔地において異常の兆候を発見できたとしても、電話等で対処を利用者に伝えるか、または専門知識を有するものが現地に出向いた上で対処するしかできず、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことはできない。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる飲料ディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る飲料ディスペンサは、飲料提供のための複数のセンサ及び機器と、機器の動作制御に用いる設定情報を記憶しており、センサからの検出情報及び設定情報に基づいて機器の動作を制御する動作制御部と、動作制御部からの情報に基づいて、機器の動作を監視することで得られる管理情報を作成する状態管理部と、検出情報、設定情報、及び管理情報を表示する表示部と、表示部に表示変更情報を入力して表示部に表示される情報を切換えるとともに、動作制御部に設定変更情報を入力して設定情報を変更する操作部と、遠隔地に配置された遠隔管理装置に通信手段を介して接続され、検出情報、設定情報、及び管理情報を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して動作制御部に記憶されている設定情報を変更する通信部とを備える。
【０００８】
また、通信部は、検出情報、設定情報、及び管理情報として表示部に表示されている表示画像を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの表示変更指令を受信して表示部に表示されている表示画像を切換える。
また、通信部によって遠隔管理装置に送信される管理情報には、機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の飲料ディスペンサによれば、通信部は、検出情報、設定情報、及び管理情報を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して動作制御部に記憶されている設定情報を変更するので、遠隔管理装置からでも異常の兆候を発見できるとともに、該兆候に対する対処を施すことができる。これにより、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す正面図である。
【図２】図１の飲料ディスペンサ１を示すブロック図である。
【図３】図２の表示部に表示される標準画像である。
【図４】図２の表示部に表示されるドリップ状態確認画像である。
【図５】図２の表示部に表示される第１パーツ状態画像である。
【図６】図２の表示部に表示される第２パーツ状態画像である。
【図７】図２の表示部に表示される第３パーツ状態画像である。
【図８】図２の表示部に表示される第４パーツ状態画像である。
【図９】図２の表示部に表示される第５パーツ状態画像である。
【図１０】図２の表示部に表示される温度グラフ画像である。
【図１１】図２の表示部に表示される設定画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す正面図である。図において、飲料ディスペンサ１には、下部筐体１ａと上部筐体１ｂとが設けられている。下部筐体１ａには、製氷部２、ストッカ部３、及びステージ４が設けられている。製氷部２は、例えば周知のオーガ方式やセル方式等の製氷機であり、外部より供給される製氷用水から氷を生成する。ストッカ部３は、製氷部２で生成された氷を貯める貯氷庫であり、製氷部２に隣接して配置されている。ステージ４は、飲料提供されるカップが載置される台であり、製氷部２及びストッカ部３の上方に配置されている。
【００１２】
上部筐体１ｂには、複数のカップサイズセンサ５、氷放出部６、飲料注出部７、及び操作パネル８が設けられている。各カップサイズセンサ５は、ステージ４の後部に立設された壁部５ａにおいて飲料ディスペンサ１の高さ方向１ｃに沿って離間された複数のセンサ体５ｂからそれぞれ構成されており、ステージ４に載置されたカップの大，中，小のカップサイズを識別するためのものである。
【００１３】
氷放出部６は、飲料ディスペンサ１の幅方向１ｄに沿う略中央に配置された氷放出口６ａと、氷放出口６ａの上方に配置された氷放出ボタン６ｂとを有している。また、具体的には図示しないが、氷放出部６は、ギヤモータの駆動力によりスクリュを回転させてスクリュの螺旋刃によりストッカ部３から上方の第２ストッカまで氷を搬送する氷搬送機構、及び第２ストッカに貯められた氷がカップサイズに応じた量だけ氷放出口６ａから放出されるように、計量マスで氷を計量した上で氷を氷放出口６ａから放出させる氷定量放出機構を有している。氷放出部６は、利用者による氷放出ボタン６ｂの押下に応じて氷放出口６ａから氷を放出する。
【００１４】
飲料注出部７は、飲料を生成するとともに、この飲料をステージ４上のカップに注出する。この飲料注出部７には、ドリップ飲料注出部７０、ポストミックス飲料注出部７１、及び濃縮還元飲料注出部７２が含まれている。
【００１５】
ドリップ飲料注出部７０は、図示しない給湯部からの湯によって例えばコーヒ及び紅茶等のドリップ飲料を生成するドリップ飲料生成器７０ａと、生成されたドリップ飲料が種類別に貯められる複数のドリップ飲料タンク７０ｂと、ドリップ飲料タンク７０ｂの下部に配置された複数のドリップ飲料注出バルブ７０ｃとを有している。ドリップ飲料生成器７０ａによってドリップ飲料が生成される際には、ドリップ飲料タンク７０ｂに予め氷が投入されており、ドリップ飲料生成器７０ａから各ドリップ飲料タンク７０ｂにドリップ飲料が直接滴下される。これにより、ドリップ飲料タンク７０ｂにおいて、ドリップ飲料が所定濃度まで希釈されるとともに冷却される。各ドリップ飲料タンク７０ｂに貯められたドリップ飲料は、対応するドリップ飲料注出バルブ７０ｃからそれぞれ注出される。
【００１６】
ポストミックス飲料注出部７１は、氷放出口６ａを挟むように配置された一対のポストミックス飲料注出バルブ７１ａと、このポストミックス飲料注出バルブ７１ａの上方に配置された複数のポストミックス飲料注出ボタン７１ｂとを有している。また、ポストミックス飲料注出部７１は、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂの押下に応じて、図示しないカーボネータからの炭酸水又は微炭酸水とシロップ（原料）とを混合させて例えばコーラ等のポストミックス飲料を生成する。さらに、ポストミックス飲料注出部７１は、生成したポストミックス飲料をポストミックス飲料注出バルブ７１ａから注出する。
【００１７】
濃縮還元飲料注出部７２は、図中右側に配置された一対の濃縮還元飲料注出バルブ７２ａと、この濃縮還元飲料注出バルブ７２ａの上方に配置された濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂとを有している。また、濃縮還元飲料注出部７２は、濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂの押下に応じて、シロップと水とを混合させて例えばオレンジジュース等の濃縮還元飲料を生成するとともに、生成した濃縮還元飲料注出バルブ７２ａから注出する。
【００１８】
利用者への飲料提供は、上述した製氷部２、ストッカ部３、カップサイズセンサ５、氷放出部６、及び飲料注出部７（以降、これらを各ユニットと呼ぶ）によって行われる。すなわち、この実施の形態の飲料ディスペンサ１での飲料提供には、製氷部２による氷の生成、ストッカ部３による氷の貯蔵、カップサイズセンサ５によるカップサイズの検出、氷放出部６による氷の放出、飲料注出部７による飲料の生成、飲料注出部７による飲料の保存、及び飲料注出部７による飲料の注出が含まれる。
【００１９】
操作パネル８は、例えば液晶ディスプレイ等の表示器にタッチパネルが重ねられたタッチパネルから構成されており、氷放出部６及びポストミックス飲料注出部７１の上方に配置されている。この操作パネル８は、後に詳しく説明するように、上述したユニット単位での電源のオン及びオフの切換え、各部位の動作パターンの設定、及び機械内部の電気部品の動作及び状態の確認に用いられる。
【００２０】
次に、図２は、図１の飲料ディスペンサ１を示すブロック図である。図において、飲料ディスペンサ１には、複数のセンサ１０、複数の機器１１、動作制御部１２、状態管理部１３、表示部１４、操作部１５、及び通信部１６が設けられている。センサ１０及び機器１１は、前述した各ユニットを構成する飲料提供のための構成であり、例えばサーミスタ、スイッチ、センサ体５ｂ（図１参照）、モータ、バルブ、ヒータ、及びポンプ等である。
【００２１】
動作制御部１２は、例えばマイクロコンピュータ等から構成されており、センサ１０及び機器１１に接続されている。この動作制御部１２は、機器１１の動作制御に用いる設定情報１２ａを記憶しており、センサ１０からの検出情報１０ａ及び設定情報１２ａに基づいて機器１１の動作を制御して各ユニットの動作を実現する。後に図を用いて説明するが、設定情報１２ａには、例えば各ユニットを動作させるか否かの設定、ドリップ飲料の一杯当りの注出質量の設定、並びにポストミックス飲料及び濃縮還元飲料の一杯当りの注出時間等が含まれている。
【００２２】
状態管理部１３は、動作制御部１２ととともに例えばマイクロコンピュータ等から構成されており、動作制御部１２からの例えば動作制御の結果等を示す情報１２ｂに基づいて管理情報１３ａを作成する。管理情報１３ａは、機器１１の動作を監視することで得られる情報であり、センサ１０及び機器１１による飲料提供の状態を管理するためのものである。後に図を用いて説明するが、管理情報１３ａには、例えばドリップ飲料注出部７０によって保存されているドリップ飲料の保存時間、どのモータがどのように駆動されているか、及び機器１１の動作回数等が含まれている。
【００２３】
表示部１４は、図１に示す操作パネル８の表示器部分であり、センサ１０からの検出情報１０ａ、動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａ、及び状態管理部１３によって作成された管理情報１３ａを表示するものである。操作部１５は、操作パネル８のタッチパッド部分であり、表示部１４の表示に沿って行われる利用者による操作を信号として出力するものである。すなわち、操作部１５は、表示部１４に表示変更情報１５ａを入力して表示部１４に表示される情報を切換えるとともに、動作制御部１２に設定変更情報１５ｂを入力して設定情報１２ａを変更する。
【００２４】
通信部１６は、操作パネル８及び動作制御部１２に接続されるとともに、例えばイーサネット等の通信手段２０を介して遠隔管理装置２１に接続されている。遠隔管理装置２１は、飲料ディスペンサ１が配置された現地から離れた遠隔地に配置されているコンピュータである。
【００２５】
この通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを含む表示部１４の表示画像１４ａを、遠隔管理装置２１からの要求信号２１ａに応じて遠隔管理装置２１に送信する。また、通信部１６は、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換える。さらに、通信部１６は、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更する。これにより、遠隔管理装置２１でも現地の操作パネル８を操作するのと同様の操作ができる。すなわち、遠隔管理装置２１においても検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａに基づいて機器１１の異常の兆候の発生を監視できるとともに、異常の兆候に対して設定情報１２ａの変更による対処を実施することができる。
【００２６】
ここで、表示部１４の表示について、より詳細に説明する。表示部１４に表示される表示画像には、図３に示す標準画像１４０、図４に示すドリップ状態確認画像１４１、図５〜図９に示す第１〜第５パーツ状態画像１４２〜１４６、及び図１０に示す温度グラフ画像１４７、及び図１１に示す設定画像１４８が含まれる。
【００２７】
図３の標準画像１４０は、平常時に表示部１４に表示されている画面である。この標準画像１４０には、ドリップ用の湯の温度を示す湯温表示１４０ａ、原料保冷庫の温度を示す保存温度表示１４０ｂ、飲料のドリップ後の経過時間を示す経過時間表示１４０ｃ、及び複数の状態確認ボタン表示１４０ｄが含まれている。経過時間表示１４０ｃの枠は、ドリップ後の経過時間が規定の賞味時間を超えた際に点滅するアラーム表示１４０ｅを兼ねている。湯温表示１４０ａ及び保存温度表示１４０ｂは、検出情報１０ａの表示であり、経過時間表示１４０ｃ及びアラーム表示１４０ｅは、管理情報１３ａの表示である。なお、検出情報１０ａの表示はセンサ１０の出力信号から直接的に得られる情報の表示であり、管理情報１３ａの表示は飲料提供に係る機器１１の動作を監視することで得られる情報の表示である。
【００２８】
状態確認ボタン表示１４０ｄはドリップ飲料の種類毎の各タンクに対応するように設けられており、この状態確認ボタン表示１４０ｄが利用者によって押下されることで、ドリップ飲料のタンク毎の状態を詳細に示す図４のドリップ状態確認画像１４１が表示される。このとき、操作部１５から表示部１４に表示変更情報１５ａが入力される。この詳細確認画像１４１には湯量表示１４１ａが含まれており、各タンクに対応する湯量を確認できる。
【００２９】
図５の第１パーツ状態画像１４２は、氷の生成、貯蔵、及び放出に係るパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第１パーツ状態画像１４２には、運転状態表示１４２ａ、戸開状態表示１４２ｂ、貯氷表示１４２ｃ、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ、及び計量マス状態表示１４２ｅが含まれている。運転状態表示１４２ａは、製氷部２やストッカ部３等に含まれるギヤモータが運転中か否かを示すものである。戸開状態表示１４２ｂは、ストッカ部３等の扉が開いているか否かを示すものである。貯氷表示１４２ｃは、第２ストッカに氷が貯まっているか否かを示すものである。氷放出ボタン状態表示ｄは、氷放出ボタン６ｂがオンされているか否かを示すものである。具体的には、図中、Ｎがドリップ飲料用の氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示し、１ｇＤがドリップした飲料を希釈冷却する氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示し、Ｓがソフトドリンク用の氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示している。計量マス状態表示ｅは、放出される氷を計量するマスの位置を表示するものである。運転状態表示１４２ａは管理情報１３ａの表示であり、戸開状態表示１４２ｂ、貯氷表示１４２ｃ、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ、及び計量マス状態表示１４２ｅは検出情報１０ａの表示である。
【００３０】
この第１パーツ状態画像１４２では、運転状態表示１４２ａ、戸開状態表示１４２ｂ、及び貯氷表示１４２ｃの状態を確認することで、氷が搬送されない原因を確認できる。すなわち、運転状態表示１４２ａのＧＭが点滅されている場合には、ギヤモータへの信号が出力されていることが確認でき、ギヤモータの故障やスクリュの不良等のハード的な異常が原因であると確認できる。一方で、運転状態表示１４２ａのＧＭが点滅されていない場合には、ソフト的な異常が原因であると確認できる。また、戸開状態表示１４２ｂの冷蔵庫又はビン庫の表示がＯＦＦとされている場合には安全装置の作動が原因であり、貯氷表示１４２ｃの表示がＦｕｌｌの場合には上部ストッカが満タンであることが原因であると確認できる。
【００３１】
また、第１パーツ状態画像１４２では、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ及び計量マス状態表示１４２ｅの状態を確認することで、氷が放出されない原因を確認できる。すなわち、氷放出ボタン６ｂを操作しているにも拘わらず氷放出ボタン状態表示１４２ｄのＮ，Ｄ，Ｓが点灯されていない場合には、氷放出ボタン６ｂが接触不良等によりオンされないことが原因であると確認できる。また、計量マス状態表示１４２ｅに反応がない場合には、計量マスが動かないことが原因であると確認できる。
【００３２】
さらに、第１パーツ状態画像１４２では、計量マス状態表示１４２ｅの状態を確認することで、氷が定量放出されない原因を確認できる。すなわち、計量マス状態表示１４２ｅにおける計量マスの位置が規定位置まで動いていない場合には、氷定量放出機構の設定不良か動作不良が原因として確認できる。
【００３３】
また、第１パーツ状態画像１４１には、画面切換ボタン表示１４１ｆが含まれており、利用者により画面切換ボタン表示１４１ｆが押下されると、操作部１５から表示部１４に表示変更情報１５ａが入力される。
【００３４】
図６の第２パーツ状態画像１４３は、ドリップ動作に係るパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第２パーツ状態画像１４３には、ヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、バルブ状態表示１４３ｃ、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、ドリップ状態表示１４３ｈ、及びポンプ状態表示１４３ｉが含まれている。
【００３５】
ヒータ状態表示１４３ａは、湯タンクのヒータの運転状態を示す表示である。スイッチ状態表示１４３ｂは、湯タンクの水位を検出するフロートスイッチの運転状態を示す表示である。バルブ状態表示１４３ｃは、湯タンクへの水の供給を行うウォータバルブの運転状態を示す表示である。適温表示１４３ｄは、湯タンク内の湯温が適温か否かを示す表示である。ファンネル位置表示１４３ｅは、ファンネルがセットされている位置を示す表示である。この図６では、６つのドリップ飲料タンク７０ｂがレフト、センタ、及びライトの３組に２つずつ区分されており、レフトの組に含まれる右側のドリップ飲料タンク７０ｂにファンネルがセットされていることが示されている。ユニット位置表示１４３ｆは、ドリップ飲料生成器７０ａが正規位置に位置されている場合に点灯される表示であり、ドリップの開始が可能であるか否かを示している。ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇは、ドリップを開始するためのドリップ開始ボタンがオンされている場合に点灯される表示である。ドリップ状態表示１４３ｈは、ドリップ動作の状態を示す表示であり、Ｓの点滅によりドリップ動作が行われていることを示し、Ｅの点灯によりドリップ動作が完了したことを示している。ポンプ状態表示１４３ｉは、ドリップ飲料タンク７０ｂに湯を供給するためのポンプ、及びドリップ飲料タンク７０ｂから湯を排出するためのポンプの動作状態を示す表示である。これらヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、バルブ状態表示１４３ｃ、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、ドリップ状態表示１４３ｈ、及びポンプ状態表示１４３ｉは、検出情報１０ａの表示である。
【００３６】
この第２パーツ状態画像１４３では、ドリップ状態表示１４３ｈを確認することでドリップが開始されるか否かを確認できるとともに、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、及びポンプ状態表示１４３ｉを確認することで、ドリップが開始されない原因を確認できる。すなわち、適温表示１４３ｄが点灯されていない場合には、湯タンク内の湯が沸いていないことが原因であると確認できる。また、ファンネル位置表示１４３ｅの点灯位置がドリップを行う位置でない場合、及びユニット位置表示１４３ｆが点灯していない場合には、ファンネル及びドリップ飲料生成器７０ａの位置が適切でないことが原因であると確認できる。さらに、ドリップ開始ボタンを操作しているにも拘わらずドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇが点灯されない場合には、ドリップ開始ボタンが接触不良等によりオンされないことが原因であると確認できる。さらにまた、ポンプ状態表示１４３ｉのいずれかの表示が消灯されている場合には、各ポンプに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００３７】
また、第２パーツ状態画像１４３では、ヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、及びバルブ状態表示１４３ｃを確認することで、湯が沸かない原因を確認できる。すなわち、いずれかのヒータ状態表示１４３ａが点滅されている場合には、ヒータに異常が生じていることが原因であると確認できる。また、スイッチ状態表示１４３ｂがオフになっている場合には、湯タンクに水が供給されていないことが原因であると確認できる。さらに、いずれかのバルブ状態表示１４３ｃが点滅されている場合には、ウォータバルブに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００３８】
図７の第３パーツ状態画像１４４は、ドリップ飲料の注出に係る構成に含まれるパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第３パーツ状態画像１４４には、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃが含まれている。ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａは、ドリップ飲料注出部７０の下部に位置するカップサイズセンサ５に含まれる各センサ体５ｂの検出状態を示す表示である。ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂは、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃを開閉するための構成の状態を示す表示であり、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃの操作を検出する注出スイッチがオンされるか否か、及び注出スイッチがオンされた場合にドリップ飲料注出バルブ７０ｃを開くソレノイドアクチュエータが動作されるか否かを示している。ドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃは、運転ランプの状態を示す表示である。ドリップ飲料が出っ放しになった時には、これらドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃがハイライト状態となる。ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃは、検出情報１０ａの表示である。
【００３９】
この第３パーツ状態画像１４４では、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃを確認することで、飲料が定量注出されない原因を確認できる。すなわち、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａを確認することで、センサによるカップサイズの識別に異常が生じていること、又はセンサ自体に異常が生じていることが原因であると確認できる。また、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂを確認することで、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃの注出スイッチ又はソレノイドアクチュエータに異常が生じていることが原因であると確認できる。さらに、ドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃを確認することで、ドリップ飲料の注出準備が整っていないことが原因であると確認できる。
【００４０】
図８の第４パーツ状態画像１４５は、ポストミックス飲料及び濃縮還元飲料を含むソフトドリンクの注出に係る構成に含まれるパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第４パーツ状態画像１４５には、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃが含まれている。ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａは、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂ及び濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂがオンされているか否かの状態を示す表示である。ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂは、ポストミックス飲料注出バルブ７１ａ及び濃縮還元飲料注出バルブ７２ａの開閉状態を示す表示である。ポンプ状態表示１４５ｃは、濃縮還元飲料注出部７２に含まれるウェーブポンプの運転状態を示す表示である。なお、図中左側の２つのブロック（ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａのＳ１〜Ｓ９を含むブロック）と該ブロックの下に位置するソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ（三角で囲まれた一組のＬＲ）がポストミックス飲料に係る表示であり、図中右側の２つのブロックと該ブロックの下に位置するソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂとが濃縮還元飲料に係る表示である。ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃは、検出情報１０ａの表示である。
【００４１】
この第４パーツ状態画像１４５では、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃを確認することで、飲料が注出されない原因を確認できる。すなわち、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａを確認することで、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂ及び濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂに接触不良等の異常が生じていることが原因であることが確認できる。また、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂを確認することで、ポストミックス飲料注出バルブ７１ａ及び濃縮還元飲料注出バルブ７２ａに異常が生じていることが原因であることが確認できる。さらに、ポンプ状態表示１４５ｃを確認することで、濃縮還元飲料注出部７２に含まれるウェーブポンプに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００４２】
図９の第５パーツ状態画像１４６には、サーミスタ、ポンプ、モータ、及びバルブ等の飲料提供に係る機器１１の動作回数を示す動作回数表示１４６ａと、各機器１１において断線が生じているか否かを示す断線診断表示１４６ｂとが含まれている。すなわち、第５パーツ状態画像１４６は、飲料提供に係る機器１１の交換時期の判断や故障原因の究明（動作回数が少ないにも拘わらず故障した場合には他の原因が考えられる）に用いられる表示画像である。動作回数表示１４６ａ及び断線診断表示１４６ｂは、管理情報１３ａの表示である。なお、管理情報１３ａには、これら機器１１の動作回数の蓄積データも含まれており、この蓄積データから動作回数の時間の流れに沿う変化を表示してもよい。
【００４３】
図１０の温度グラフ画像１４７には、飲料提供に係る機器１１の温度変化を示す温度グラフ表示１４７ａが含まれている。すなわち、温度グラフ画像１４７は、機器１１の故障の判断、及び原料の品質管理に用いられる表示画像である。温度グラフ表示１４７ａは、管理情報１３ａの表示である。この温度グラフ画像１４７では、運転率から冷凍回路部品の寿命が推測できる。
【００４４】
図１１の設定画像１４８には、給湯器、氷放出部６、ドリップ飲料注出部７０、ポストミックス飲料注出部７１、濃縮還元飲料注出部７２、カーボネータの電源のオン及びオフの設定を示す電源設定表示１４８ａと、ヒータの熱量の設定を示す熱量表示１４８ｂと、ストッカ部３の霜取り機能のオン及びオフの設定を示す機能設定表示１４８ｃと、給湯器及び製氷部２の電源を自動で切換えるタイマの設定を示すタイマ設定表示１４８ｄとが含まれている。これら電源設定表示１４８ａ、熱量表示１４８ｂ、機能設定表示１４８ｃ、及びタイマ設定表示１４８ｄは、設定情報１２ａの表示である。異常があった場合、異常のあった箇所のみ停止し、サービスすれば、営業への支障を最小限に抑えられる。
【００４５】
このような飲料ディスペンサ１では、通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを遠隔管理装置２１に送信するとともに、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更するので、遠隔管理装置２１からでも異常の兆候を発見できるとともに、該兆候に対する対処を施すことができる。これにより、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる。
【００４６】
また、通信部１６は、表示部１４に表示されている表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信するとともに、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換えるので、遠隔地と現地とで操作パネル８の表示及び操作を共有でき、異常の兆候の発見及び兆候に対する対処の実施をより確実に行うことができる。
【００４７】
さらに、管理情報１３ａに機器１１の動作回数が含まれており、通信部１６は、第５パーツ状態画像１４５として機器１１の動作回数を遠隔管理装置２１に送信するので、遠隔地においても機器１１の交換時期を判断でき、異常の兆候をより確実に発見できる。
【００４８】
なお、実施の形態１では、通信部１６が表示部１４に表示されている表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信すると説明したが、表示画像という形式ではなく、センサからの検出情報、動作制御部に記憶されている設定情報、及び状態管理部が作成した管理情報をデータとして遠隔管理装置に直接送信してもよい。すなわち、通信部は、センサ及び状態管理部に接続されていてもよい。このように構成することで、飲料ディスペンサと遠隔管理装置との間で送受信されるデータ量を小さくでき、短時間でより多くの情報を遠隔地で得ることができる。この構成は、複数の飲料ディスペンサを１台の遠隔管理装置で集中管理する場合に特に有効である。
【００４９】
また、実施の形態１では、機器１１の動作回数を示す動作回数表示１４５ａが含まれる第５パーツ状態画像１４５を遠隔管理装置２１に送信する構成を説明したが、機器の動作時間を示す表示が含まれる表示画像を遠隔管理装置に送信してもよい。これは、機器の動作時間からも、機器の交換時期を判断でき、異常の兆候を発見できるためである。すなわち、通信部によって遠隔管理装置に送信される管理情報には、機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれていればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 飲料ディスペンサ、 １０ センサ、 １０ａ 検出情報、 １１ 機器、 １２ 動作制御部、 １２ａ 設定情報、 １３ 状態管理部、 １３ａ 管理情報、 １４ 表示部、 １４ａ 表示画像、 １５ 操作部、 １５ａ 表示変更情報、 １５ｂ 設定変更情報、 １６ 通信部、 ２０ 通信手段、 ２１ 遠隔管理装置、 ２１ｂ 表示変更指令、 ２１ｃ 設定変更指令
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばジュース等の飲料を供給する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食店などで飲料を販売する際に使用される飲料ディスペンサは、日常的に保守点検が実施され、衛生的であり故障等で営業に支障を来たさないように、常に適正な状態に管理される必要がある。一般に、日常的な保守点検は利用者によって実施され、専門的な点検や故障への対応については利用者からの依頼を受けたメンテナンス業者によって実施される。このような保守点検のシステムでは、効率的な対応は難しい。すなわち、突発的な故障が発生した場合、店舗の営業が止まってしまい、多大な損害が発生する可能性がある。また、深夜営業時に故障が発生すると、メンテナンス業者も日中ほど人材を確保しておらず、対応が遅くなり、営業への支障が大きくなる可能性がある。
【０００３】
専門知識を有するものが日常的に飲料ディスペンサを監視していれば、故障前の兆候に気づき、故障に至る前に対処可能な場合もある。また、故障や不具合の内容によっては、専門の管理者や業者が現場に出向かなくても、適切な指示を使用者に伝えて容易に解決する場合もある。このような課題に対して、例えば下記の特許文献１等に示された飲料ディスペンサでは、飲料ディスペンサに設けられたセンサの信号を遠隔地に配置された遠隔管理装置に送信し、遠隔地において飲料ディスペンサの状態を監視できるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の飲料ディスペンサでは、センサの信号を遠隔管理装置に送信するだけの構成であるので、遠隔地において異常の兆候を発見できたとしても、電話等で対処を利用者に伝えるか、または専門知識を有するものが現地に出向いた上で対処するしかできず、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことはできない。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる飲料ディスペンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る飲料ディスペンサは、飲料提供のための複数のセンサ及び機器と、機器の動作制御に用いる設定情報を記憶しており、センサからの検出情報及び設定情報に基づいて機器の動作を制御する動作制御部と、動作制御部からの情報に基づいて、機器の動作を監視することで得られる管理情報を作成する状態管理部と、検出情報、設定情報、及び管理情報を表示する表示部と、表示部に表示変更情報を入力して表示部に表示される情報を切換えるとともに、動作制御部に設定変更情報を入力して設定情報を変更する操作部と、遠隔地に配置された遠隔管理装置に通信手段を介して接続され、検出情報、設定情報、及び管理情報を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して動作制御部に記憶されている設定情報を変更する通信部とを備える。
【０００８】
また、通信部は、検出情報、設定情報、及び管理情報として表示部に表示されている表示画像を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの表示変更指令を受信して表示部に表示されている表示画像を切換える。
また、通信部によって遠隔管理装置に送信される管理情報には、機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の飲料ディスペンサによれば、通信部は、検出情報、設定情報、及び管理情報を遠隔管理装置に送信するとともに、遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して動作制御部に記憶されている設定情報を変更するので、遠隔管理装置からでも異常の兆候を発見できるとともに、該兆候に対する対処を施すことができる。これにより、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す正面図である。
【図２】図１の飲料ディスペンサ１を示すブロック図である。
【図３】図２の表示部に表示される標準画像である。
【図４】図２の表示部に表示されるドリップ状態確認画像である。
【図５】図２の表示部に表示される第１パーツ状態画像である。
【図６】図２の表示部に表示される第２パーツ状態画像である。
【図７】図２の表示部に表示される第３パーツ状態画像である。
【図８】図２の表示部に表示される第４パーツ状態画像である。
【図９】図２の表示部に表示される第５パーツ状態画像である。
【図１０】図２の表示部に表示される温度グラフ画像である。
【図１１】図２の表示部に表示される設定画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサを示す正面図である。図において、飲料ディスペンサ１には、下部筐体１ａと上部筐体１ｂとが設けられている。下部筐体１ａには、製氷部２、ストッカ部３、及びステージ４が設けられている。製氷部２は、例えば周知のオーガ方式やセル方式等の製氷機であり、外部より供給される製氷用水から氷を生成する。ストッカ部３は、製氷部２で生成された氷を貯める貯氷庫であり、製氷部２に隣接して配置されている。ステージ４は、飲料提供されるカップが載置される台であり、製氷部２及びストッカ部３の上方に配置されている。
【００１２】
上部筐体１ｂには、複数のカップサイズセンサ５、氷放出部６、飲料注出部７、及び操作パネル８が設けられている。各カップサイズセンサ５は、ステージ４の後部に立設された壁部５ａにおいて飲料ディスペンサ１の高さ方向１ｃに沿って離間された複数のセンサ体５ｂからそれぞれ構成されており、ステージ４に載置されたカップの大，中，小のカップサイズを識別するためのものである。
【００１３】
氷放出部６は、飲料ディスペンサ１の幅方向１ｄに沿う略中央に配置された氷放出口６ａと、氷放出口６ａの上方に配置された氷放出ボタン６ｂとを有している。また、具体的には図示しないが、氷放出部６は、ギヤモータの駆動力によりスクリュを回転させてスクリュの螺旋刃によりストッカ部３から上方の第２ストッカまで氷を搬送する氷搬送機構、及び第２ストッカに貯められた氷がカップサイズに応じた量だけ氷放出口６ａから放出されるように、計量マスで氷を計量した上で氷を氷放出口６ａから放出させる氷定量放出機構を有している。氷放出部６は、利用者による氷放出ボタン６ｂの押下に応じて氷放出口６ａから氷を放出する。
【００１４】
飲料注出部７は、飲料を生成するとともに、この飲料をステージ４上のカップに注出する。この飲料注出部７には、ドリップ飲料注出部７０、ポストミックス飲料注出部７１、及び濃縮還元飲料注出部７２が含まれている。
【００１５】
ドリップ飲料注出部７０は、図示しない給湯部からの湯によって例えばコーヒ及び紅茶等のドリップ飲料を生成するドリップ飲料生成器７０ａと、生成されたドリップ飲料が種類別に貯められる複数のドリップ飲料タンク７０ｂと、ドリップ飲料タンク７０ｂの下部に配置された複数のドリップ飲料注出バルブ７０ｃとを有している。ドリップ飲料生成器７０ａによってドリップ飲料が生成される際には、ドリップ飲料タンク７０ｂに予め氷が投入されており、ドリップ飲料生成器７０ａから各ドリップ飲料タンク７０ｂにドリップ飲料が直接滴下される。これにより、ドリップ飲料タンク７０ｂにおいて、ドリップ飲料が所定濃度まで希釈されるとともに冷却される。各ドリップ飲料タンク７０ｂに貯められたドリップ飲料は、対応するドリップ飲料注出バルブ７０ｃからそれぞれ注出される。
【００１６】
ポストミックス飲料注出部７１は、氷放出口６ａを挟むように配置された一対のポストミックス飲料注出バルブ７１ａと、このポストミックス飲料注出バルブ７１ａの上方に配置された複数のポストミックス飲料注出ボタン７１ｂとを有している。また、ポストミックス飲料注出部７１は、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂの押下に応じて、図示しないカーボネータからの炭酸水又は微炭酸水とシロップ（原料）とを混合させて例えばコーラ等のポストミックス飲料を生成する。さらに、ポストミックス飲料注出部７１は、生成したポストミックス飲料をポストミックス飲料注出バルブ７１ａから注出する。
【００１７】
濃縮還元飲料注出部７２は、図中右側に配置された一対の濃縮還元飲料注出バルブ７２ａと、この濃縮還元飲料注出バルブ７２ａの上方に配置された濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂとを有している。また、濃縮還元飲料注出部７２は、濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂの押下に応じて、シロップと水とを混合させて例えばオレンジジュース等の濃縮還元飲料を生成するとともに、生成した濃縮還元飲料注出バルブ７２ａから注出する。
【００１８】
利用者への飲料提供は、上述した製氷部２、ストッカ部３、カップサイズセンサ５、氷放出部６、及び飲料注出部７（以降、これらを各ユニットと呼ぶ）によって行われる。すなわち、この実施の形態の飲料ディスペンサ１での飲料提供には、製氷部２による氷の生成、ストッカ部３による氷の貯蔵、カップサイズセンサ５によるカップサイズの検出、氷放出部６による氷の放出、飲料注出部７による飲料の生成、飲料注出部７による飲料の保存、及び飲料注出部７による飲料の注出が含まれる。
【００１９】
操作パネル８は、例えば液晶ディスプレイ等の表示器にタッチパネルが重ねられたタッチパネルから構成されており、氷放出部６及びポストミックス飲料注出部７１の上方に配置されている。この操作パネル８は、後に詳しく説明するように、上述したユニット単位での電源のオン及びオフの切換え、各部位の動作パターンの設定、及び機械内部の電気部品の動作及び状態の確認に用いられる。
【００２０】
次に、図２は、図１の飲料ディスペンサ１を示すブロック図である。図において、飲料ディスペンサ１には、複数のセンサ１０、複数の機器１１、動作制御部１２、状態管理部１３、表示部１４、操作部１５、及び通信部１６が設けられている。センサ１０及び機器１１は、前述した各ユニットを構成する飲料提供のための構成であり、例えばサーミスタ、スイッチ、センサ体５ｂ（図１参照）、モータ、バルブ、ヒータ、及びポンプ等である。
【００２１】
動作制御部１２は、例えばマイクロコンピュータ等から構成されており、センサ１０及び機器１１に接続されている。この動作制御部１２は、機器１１の動作制御に用いる設定情報１２ａを記憶しており、センサ１０からの検出情報１０ａ及び設定情報１２ａに基づいて機器１１の動作を制御して各ユニットの動作を実現する。後に図を用いて説明するが、設定情報１２ａには、例えば各ユニットを動作させるか否かの設定、ドリップ飲料の一杯当りの注出質量の設定、並びにポストミックス飲料及び濃縮還元飲料の一杯当りの注出時間等が含まれている。
【００２２】
状態管理部１３は、動作制御部１２ととともに例えばマイクロコンピュータ等から構成されており、動作制御部１２からの例えば動作制御の結果等を示す情報１２ｂに基づいて管理情報１３ａを作成する。管理情報１３ａは、機器１１の動作を監視することで得られる情報であり、センサ１０及び機器１１による飲料提供の状態を管理するためのものである。後に図を用いて説明するが、管理情報１３ａには、例えばドリップ飲料注出部７０によって保存されているドリップ飲料の保存時間、どのモータがどのように駆動されているか、及び機器１１の動作回数等が含まれている。
【００２３】
表示部１４は、図１に示す操作パネル８の表示器部分であり、センサ１０からの検出情報１０ａ、動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａ、及び状態管理部１３によって作成された管理情報１３ａを表示するものである。操作部１５は、操作パネル８のタッチパッド部分であり、表示部１４の表示に沿って行われる利用者による操作を信号として出力するものである。すなわち、操作部１５は、表示部１４に表示変更情報１５ａを入力して表示部１４に表示される情報を切換えるとともに、動作制御部１２に設定変更情報１５ｂを入力して設定情報１２ａを変更する。
【００２４】
通信部１６は、操作パネル８及び動作制御部１２に接続されるとともに、例えばイーサネット等の通信手段２０を介して遠隔管理装置２１に接続されている。遠隔管理装置２１は、飲料ディスペンサ１が配置された現地から離れた遠隔地に配置されているコンピュータである。
【００２５】
この通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを含む表示部１４の表示画像１４ａを、遠隔管理装置２１からの要求信号２１ａに応じて遠隔管理装置２１に送信する。また、通信部１６は、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換える。さらに、通信部１６は、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更する。これにより、遠隔管理装置２１でも現地の操作パネル８を操作するのと同様の操作ができる。すなわち、遠隔管理装置２１においても検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａに基づいて機器１１の異常の兆候の発生を監視できるとともに、異常の兆候に対して設定情報１２ａの変更による対処を実施することができる。
【００２６】
ここで、表示部１４の表示について、より詳細に説明する。表示部１４に表示される表示画像には、図３に示す標準画像１４０、図４に示すドリップ状態確認画像１４１、図５〜図９に示す第１〜第５パーツ状態画像１４２〜１４６、及び図１０に示す温度グラフ画像１４７、及び図１１に示す設定画像１４８が含まれる。
【００２７】
図３の標準画像１４０は、平常時に表示部１４に表示されている画面である。この標準画像１４０には、ドリップ用の湯の温度を示す湯温表示１４０ａ、原料保冷庫の温度を示す保存温度表示１４０ｂ、飲料のドリップ後の経過時間を示す経過時間表示１４０ｃ、及び複数の状態確認ボタン表示１４０ｄが含まれている。経過時間表示１４０ｃの枠は、ドリップ後の経過時間が規定の賞味時間を超えた際に点滅するアラーム表示１４０ｅを兼ねている。湯温表示１４０ａ及び保存温度表示１４０ｂは、検出情報１０ａの表示であり、経過時間表示１４０ｃ及びアラーム表示１４０ｅは、管理情報１３ａの表示である。なお、検出情報１０ａの表示はセンサ１０の出力信号から直接的に得られる情報の表示であり、管理情報１３ａの表示は飲料提供に係る機器１１の動作を監視することで得られる情報の表示である。
【００２８】
状態確認ボタン表示１４０ｄはドリップ飲料の種類毎の各タンクに対応するように設けられており、この状態確認ボタン表示１４０ｄが利用者によって押下されることで、ドリップ飲料のタンク毎の状態を詳細に示す図４のドリップ状態確認画像１４１が表示される。このとき、操作部１５から表示部１４に表示変更情報１５ａが入力される。この詳細確認画像１４１には湯量表示１４１ａが含まれており、各タンクに対応する湯量を確認できる。
【００２９】
図５の第１パーツ状態画像１４２は、氷の生成、貯蔵、及び放出に係るパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第１パーツ状態画像１４２には、運転状態表示１４２ａ、戸開状態表示１４２ｂ、貯氷表示１４２ｃ、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ、及び計量マス状態表示１４２ｅが含まれている。運転状態表示１４２ａは、製氷部２やストッカ部３等に含まれるギヤモータが運転中か否かを示すものである。戸開状態表示１４２ｂは、ストッカ部３等の扉が開いているか否かを示すものである。貯氷表示１４２ｃは、第２ストッカに氷が貯まっているか否かを示すものである。氷放出ボタン状態表示ｄは、氷放出ボタン６ｂがオンされているか否かを示すものである。具体的には、図中、Ｎがドリップ飲料用の氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示し、１ｇＤがドリップした飲料を希釈冷却する氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示し、Ｓがソフトドリンク用の氷に対応する氷放出ボタン６ｂの状態を示している。計量マス状態表示ｅは、放出される氷を計量するマスの位置を表示するものである。運転状態表示１４２ａは管理情報１３ａの表示であり、戸開状態表示１４２ｂ、貯氷表示１４２ｃ、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ、及び計量マス状態表示１４２ｅは検出情報１０ａの表示である。
【００３０】
この第１パーツ状態画像１４２では、運転状態表示１４２ａ、戸開状態表示１４２ｂ、及び貯氷表示１４２ｃの状態を確認することで、氷が搬送されない原因を確認できる。すなわち、運転状態表示１４２ａのＧＭが点滅されている場合には、ギヤモータへの信号が出力されていることが確認でき、ギヤモータの故障やスクリュの不良等のハード的な異常が原因であると確認できる。一方で、運転状態表示１４２ａのＧＭが点滅されていない場合には、ソフト的な異常が原因であると確認できる。また、戸開状態表示１４２ｂの冷蔵庫又はビン庫の表示がＯＦＦとされている場合には安全装置の作動が原因であり、貯氷表示１４２ｃの表示がＦｕｌｌの場合には上部ストッカが満タンであることが原因であると確認できる。
【００３１】
また、第１パーツ状態画像１４２では、氷放出ボタン状態表示１４２ｄ及び計量マス状態表示１４２ｅの状態を確認することで、氷が放出されない原因を確認できる。すなわち、氷放出ボタン６ｂを操作しているにも拘わらず氷放出ボタン状態表示１４２ｄのＮ，Ｄ，Ｓが点灯されていない場合には、氷放出ボタン６ｂが接触不良等によりオンされないことが原因であると確認できる。また、計量マス状態表示１４２ｅに反応がない場合には、計量マスが動かないことが原因であると確認できる。
【００３２】
さらに、第１パーツ状態画像１４２では、計量マス状態表示１４２ｅの状態を確認することで、氷が定量放出されない原因を確認できる。すなわち、計量マス状態表示１４２ｅにおける計量マスの位置が規定位置まで動いていない場合には、氷定量放出機構の設定不良か動作不良が原因として確認できる。
【００３３】
また、第１パーツ状態画像１４１には、画面切換ボタン表示１４１ｆが含まれており、利用者により画面切換ボタン表示１４１ｆが押下されると、操作部１５から表示部１４に表示変更情報１５ａが入力される。
【００３４】
図６の第２パーツ状態画像１４３は、ドリップ動作に係るパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第２パーツ状態画像１４３には、ヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、バルブ状態表示１４３ｃ、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、ドリップ状態表示１４３ｈ、及びポンプ状態表示１４３ｉが含まれている。
【００３５】
ヒータ状態表示１４３ａは、湯タンクのヒータの運転状態を示す表示である。スイッチ状態表示１４３ｂは、湯タンクの水位を検出するフロートスイッチの運転状態を示す表示である。バルブ状態表示１４３ｃは、湯タンクへの水の供給を行うウォータバルブの運転状態を示す表示である。適温表示１４３ｄは、湯タンク内の湯温が適温か否かを示す表示である。ファンネル位置表示１４３ｅは、ファンネルがセットされている位置を示す表示である。この図６では、６つのドリップ飲料タンク７０ｂがレフト、センタ、及びライトの３組に２つずつ区分されており、レフトの組に含まれる右側のドリップ飲料タンク７０ｂにファンネルがセットされていることが示されている。ユニット位置表示１４３ｆは、ドリップ飲料生成器７０ａが正規位置に位置されている場合に点灯される表示であり、ドリップの開始が可能であるか否かを示している。ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇは、ドリップを開始するためのドリップ開始ボタンがオンされている場合に点灯される表示である。ドリップ状態表示１４３ｈは、ドリップ動作の状態を示す表示であり、Ｓの点滅によりドリップ動作が行われていることを示し、Ｅの点灯によりドリップ動作が完了したことを示している。ポンプ状態表示１４３ｉは、ドリップ飲料タンク７０ｂに湯を供給するためのポンプ、及びドリップ飲料タンク７０ｂから湯を排出するためのポンプの動作状態を示す表示である。これらヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、バルブ状態表示１４３ｃ、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、ドリップ状態表示１４３ｈ、及びポンプ状態表示１４３ｉは、検出情報１０ａの表示である。
【００３６】
この第２パーツ状態画像１４３では、ドリップ状態表示１４３ｈを確認することでドリップが開始されるか否かを確認できるとともに、適温表示１４３ｄ、ファンネル位置表示１４３ｅ、ユニット位置表示１４３ｆ、ドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇ、及びポンプ状態表示１４３ｉを確認することで、ドリップが開始されない原因を確認できる。すなわち、適温表示１４３ｄが点灯されていない場合には、湯タンク内の湯が沸いていないことが原因であると確認できる。また、ファンネル位置表示１４３ｅの点灯位置がドリップを行う位置でない場合、及びユニット位置表示１４３ｆが点灯していない場合には、ファンネル及びドリップ飲料生成器７０ａの位置が適切でないことが原因であると確認できる。さらに、ドリップ開始ボタンを操作しているにも拘わらずドリップ開始ボタン状態表示１４３ｇが点灯されない場合には、ドリップ開始ボタンが接触不良等によりオンされないことが原因であると確認できる。さらにまた、ポンプ状態表示１４３ｉのいずれかの表示が消灯されている場合には、各ポンプに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００３７】
また、第２パーツ状態画像１４３では、ヒータ状態表示１４３ａ、スイッチ状態表示１４３ｂ、及びバルブ状態表示１４３ｃを確認することで、湯が沸かない原因を確認できる。すなわち、いずれかのヒータ状態表示１４３ａが点滅されている場合には、ヒータに異常が生じていることが原因であると確認できる。また、スイッチ状態表示１４３ｂがオフになっている場合には、湯タンクに水が供給されていないことが原因であると確認できる。さらに、いずれかのバルブ状態表示１４３ｃが点滅されている場合には、ウォータバルブに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００３８】
図７の第３パーツ状態画像１４４は、ドリップ飲料の注出に係る構成に含まれるパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第３パーツ状態画像１４４には、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃが含まれている。ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａは、ドリップ飲料注出部７０の下部に位置するカップサイズセンサ５に含まれる各センサ体５ｂの検出状態を示す表示である。ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂは、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃを開閉するための構成の状態を示す表示であり、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃの操作を検出する注出スイッチがオンされるか否か、及び注出スイッチがオンされた場合にドリップ飲料注出バルブ７０ｃを開くソレノイドアクチュエータが動作されるか否かを示している。ドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃは、運転ランプの状態を示す表示である。ドリップ飲料が出っ放しになった時には、これらドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃがハイライト状態となる。ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃは、検出情報１０ａの表示である。
【００３９】
この第３パーツ状態画像１４４では、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａ、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂ、及びドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃを確認することで、飲料が定量注出されない原因を確認できる。すなわち、ドリップ飲料センサ状態表示１４４ａを確認することで、センサによるカップサイズの識別に異常が生じていること、又はセンサ自体に異常が生じていることが原因であると確認できる。また、ドリップ飲料バルブ状態表示１４４ｂを確認することで、ドリップ飲料注出バルブ７０ｃの注出スイッチ又はソレノイドアクチュエータに異常が生じていることが原因であると確認できる。さらに、ドリップ飲料ランプ状態表示１４４ｃを確認することで、ドリップ飲料の注出準備が整っていないことが原因であると確認できる。
【００４０】
図８の第４パーツ状態画像１４５は、ポストミックス飲料及び濃縮還元飲料を含むソフトドリンクの注出に係る構成に含まれるパーツの状態を一括して表示する表示画像である。この第４パーツ状態画像１４５には、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃが含まれている。ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａは、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂ及び濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂがオンされているか否かの状態を示す表示である。ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂは、ポストミックス飲料注出バルブ７１ａ及び濃縮還元飲料注出バルブ７２ａの開閉状態を示す表示である。ポンプ状態表示１４５ｃは、濃縮還元飲料注出部７２に含まれるウェーブポンプの運転状態を示す表示である。なお、図中左側の２つのブロック（ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａのＳ１〜Ｓ９を含むブロック）と該ブロックの下に位置するソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ（三角で囲まれた一組のＬＲ）がポストミックス飲料に係る表示であり、図中右側の２つのブロックと該ブロックの下に位置するソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂとが濃縮還元飲料に係る表示である。ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃは、検出情報１０ａの表示である。
【００４１】
この第４パーツ状態画像１４５では、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａ、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂ、及びポンプ状態表示１４５ｃを確認することで、飲料が注出されない原因を確認できる。すなわち、ソフトドリンク注出ボタン状態表示１４５ａを確認することで、ポストミックス飲料注出ボタン７１ｂ及び濃縮還元飲料注出ボタン７２ｂに接触不良等の異常が生じていることが原因であることが確認できる。また、ソフトドリンクバルブ状態表示１４５ｂを確認することで、ポストミックス飲料注出バルブ７１ａ及び濃縮還元飲料注出バルブ７２ａに異常が生じていることが原因であることが確認できる。さらに、ポンプ状態表示１４５ｃを確認することで、濃縮還元飲料注出部７２に含まれるウェーブポンプに異常が生じていることが原因であると確認できる。
【００４２】
図９の第５パーツ状態画像１４６には、サーミスタ、ポンプ、モータ、及びバルブ等の飲料提供に係る機器１１の動作回数を示す動作回数表示１４６ａと、各機器１１において断線が生じているか否かを示す断線診断表示１４６ｂとが含まれている。すなわち、第５パーツ状態画像１４６は、飲料提供に係る機器１１の交換時期の判断や故障原因の究明（動作回数が少ないにも拘わらず故障した場合には他の原因が考えられる）に用いられる表示画像である。動作回数表示１４６ａ及び断線診断表示１４６ｂは、管理情報１３ａの表示である。なお、管理情報１３ａには、これら機器１１の動作回数の蓄積データも含まれており、この蓄積データから動作回数の時間の流れに沿う変化を表示してもよい。
【００４３】
図１０の温度グラフ画像１４７には、飲料提供に係る機器１１の温度変化を示す温度グラフ表示１４７ａが含まれている。すなわち、温度グラフ画像１４７は、機器１１の故障の判断、及び原料の品質管理に用いられる表示画像である。温度グラフ表示１４７ａは、管理情報１３ａの表示である。この温度グラフ画像１４７では、運転率から冷凍回路部品の寿命が推測できる。
【００４４】
図１１の設定画像１４８には、給湯器、氷放出部６、ドリップ飲料注出部７０、ポストミックス飲料注出部７１、濃縮還元飲料注出部７２、カーボネータの電源のオン及びオフの設定を示す電源設定表示１４８ａと、ヒータの熱量の設定を示す熱量表示１４８ｂと、ストッカ部３の霜取り機能のオン及びオフの設定を示す機能設定表示１４８ｃと、給湯器及び製氷部２の電源を自動で切換えるタイマの設定を示すタイマ設定表示１４８ｄとが含まれている。これら電源設定表示１４８ａ、熱量表示１４８ｂ、機能設定表示１４８ｃ、及びタイマ設定表示１４８ｄは、設定情報１２ａの表示である。異常があった場合、異常のあった箇所のみ停止し、サービスすれば、営業への支障を最小限に抑えられる。
【００４５】
このような飲料ディスペンサ１では、通信部１６は、検出情報１０ａ、設定情報１２ａ、及び管理情報１３ａを遠隔管理装置２１に送信するとともに、遠隔管理装置２１からの設定変更指令２１ｃを受信して動作制御部１２に記憶されている設定情報１２ａを変更するので、遠隔管理装置２１からでも異常の兆候を発見できるとともに、該兆候に対する対処を施すことができる。これにより、専門知識を有するものが直接的かつ迅速に対処を施すことができ、利便性を向上できる。
【００４６】
また、通信部１６は、表示部１４に表示されている表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信するとともに、遠隔管理装置２１からの表示変更指令２１ｂを受信して表示部１４に表示されている表示画像１４ａを切換えるので、遠隔地と現地とで操作パネル８の表示及び操作を共有でき、異常の兆候の発見及び兆候に対する対処の実施をより確実に行うことができる。
【００４７】
さらに、管理情報１３ａに機器１１の動作回数が含まれており、通信部１６は、第５パーツ状態画像１４５として機器１１の動作回数を遠隔管理装置２１に送信するので、遠隔地においても機器１１の交換時期を判断でき、異常の兆候をより確実に発見できる。
【００４８】
なお、実施の形態１では、通信部１６が表示部１４に表示されている表示画像１４ａを遠隔管理装置２１に送信すると説明したが、表示画像という形式ではなく、センサからの検出情報、動作制御部に記憶されている設定情報、及び状態管理部が作成した管理情報をデータとして遠隔管理装置に直接送信してもよい。すなわち、通信部は、センサ及び状態管理部に接続されていてもよい。このように構成することで、飲料ディスペンサと遠隔管理装置との間で送受信されるデータ量を小さくでき、短時間でより多くの情報を遠隔地で得ることができる。この構成は、複数の飲料ディスペンサを１台の遠隔管理装置で集中管理する場合に特に有効である。
【００４９】
また、実施の形態１では、機器１１の動作回数を示す動作回数表示１４５ａが含まれる第５パーツ状態画像１４５を遠隔管理装置２１に送信する構成を説明したが、機器の動作時間を示す表示が含まれる表示画像を遠隔管理装置に送信してもよい。これは、機器の動作時間からも、機器の交換時期を判断でき、異常の兆候を発見できるためである。すなわち、通信部によって遠隔管理装置に送信される管理情報には、機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれていればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ 飲料ディスペンサ、 １０ センサ、 １０ａ 検出情報、 １１ 機器、 １２ 動作制御部、 １２ａ 設定情報、 １３ 状態管理部、 １３ａ 管理情報、 １４ 表示部、 １４ａ 表示画像、 １５ 操作部、 １５ａ 表示変更情報、 １５ｂ 設定変更情報、 １６ 通信部、 ２０ 通信手段、 ２１ 遠隔管理装置、 ２１ｂ 表示変更指令、 ２１ｃ 設定変更指令
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料提供のための複数のセンサ及び機器と、
前記機器の動作制御に用いる設定情報を記憶しており、前記センサからの検出情報及び前記設定情報に基づいて前記機器の動作を制御する動作制御部と、
前記動作制御部からの情報に基づいて、前記機器の動作を監視することで得られる管理情報を作成する状態管理部と、
前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報を表示する表示部と、
前記表示部に表示変更情報を入力して前記表示部に表示される情報を切換えるとともに、前記動作制御部に設定変更情報を入力して前記設定情報を変更する操作部と、
遠隔地に配置された遠隔管理装置に通信手段を介して接続され、前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報を前記遠隔管理装置に送信するとともに、前記遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して前記動作制御部に記憶されている前記設定情報を変更する通信部と
を備えていることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記通信部は、前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報として前記表示部に表示されている表示画像を前記遠隔管理装置に送信するとともに、前記遠隔管理装置からの表示変更指令を受信して前記表示部に表示されている前記表示画像を切換えることを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記通信部によって前記遠隔管理装置に送信される前記管理情報には、前記機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１】
飲料提供のための複数のセンサ及び機器と、
前記機器の動作制御に用いる設定情報を記憶しており、前記センサからの検出情報及び前記設定情報に基づいて前記機器の動作を制御する動作制御部と、
前記動作制御部からの情報に基づいて、前記機器の動作を監視することで得られる管理情報を作成する状態管理部と、
前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報を表示する表示部と、
前記表示部に表示変更情報を入力して前記表示部に表示される情報を切換えるとともに、前記動作制御部に設定変更情報を入力して前記設定情報を変更する操作部と、
遠隔地に配置された遠隔管理装置に通信手段を介して接続され、前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報を前記遠隔管理装置に送信するとともに、前記遠隔管理装置からの設定変更指令を受信して前記動作制御部に記憶されている前記設定情報を変更する通信部と
を備えていることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記通信部は、前記検出情報、前記設定情報、及び前記管理情報として前記表示部に表示されている表示画像を前記遠隔管理装置に送信するとともに、前記遠隔管理装置からの表示変更指令を受信して前記表示部に表示されている前記表示画像を切換えることを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記通信部によって前記遠隔管理装置に送信される前記管理情報には、前記機器の動作時間及び動作回数の少なくとも一方が含まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１２６５６９（Ｐ２０１１−１２６５６９Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６５４５（Ｐ２００９−２８６５４５）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【出願人】（５９３１４３８９８）日本マクドナルド株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（０００１９４８９３）ホシザキ電機株式会社 (989)
【出願人】（５９３１４３８９８）日本マクドナルド株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]