飲料供給アセンブリ
本発明は、飲料供給アセンブリに関する。アセンブリは、熱伝達システムを備え、上記熱伝達システムは、少なくとも圧力チャンバを冷やし又は暖めるように設けられ、上記圧力チャンバは、使用中に飲料容器を収容するように設けられ、上記飲料容器は、折り畳み可能な材料を用いて作らており、上記飲料容器の排出口に設けられる接続手段を有し、上記圧力チャンバは、上記飲料容器のための収容室を形成する壁部とリッドとを備え、上記圧力チャンバは、更に、圧力源を備え、上記圧力源は、圧力チャンバに所定圧力を掛けるように設けられ、アセンブリの使用中、供給ラインは、上記飲料容器の排出口に接続され、その排出口から圧力チャンバのリッドの開口を通って供給タップにまで伸びている。所定圧力が圧力チャンバに掛けられると飲料が供給されるところ、供給ラインが供給タップで開かれていると、圧力は飲料容器の外部に掛かり、そのため、飲料容器は崩壊し始め、それによって、供給中に飲料それ自体にガスを供給せず又接触させずに、飲料容器から供給ラインへ、そして供給タップから外へと上記飲料には力が掛かる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料要求アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトビールのような炭酸を多く含む飲料は、従来、典型的には例えば２５リットルの大容積を保持する金属のケグに入れて消費場所まで運送していた。そのようなケグは、高価になる傾向があり、又、飲料を冷却し又容器から供給するために、ドラフトビールの冷却装置、二酸化炭素カートリッジ等を含む供給アセンブリを構成する。そのようなケグ及び供給アセンブリはその技術分野においてよく知られている。
【０００３】
金属ケグは重く、そのため取り扱いが困難であり、過剰な運送コストがかかる。更に、金属のケグは、製造コストが高く、全内容又は一部を排出すると、再充填するために収集する必要がある。
【０００４】
ケグは、廃棄される前に数回、再使用される。その結果、ケグはそれらが使用される間に長距離移動し、それらが重くなると移動コストは高くなる。更に、ドラフトビールの消費は、季節の変化に非常に敏感である。特に夏期には消費が多く、一方気候が寒い時期には消費が少ない。そのため、需要に応じるためには、多数のケグが循環しなければならず、それによって、消費が少ない時期には、多くの空のケグが保管されることになる。
【０００５】
知られているドラフトビール・アセンブリの他の問題は、飲料と接触する多くの部品が再使用され、そのため、部品を衛生的にきれいに保ちバクテリアの増殖を防ぐために、定期的なクリーニングが必要になる。クリーニングには時間がかかり、全ての部品のクリーニングを十分にすることは困難である、飲料に接触する部品が十分にきれいでなければ、それは飲料の品質に影響する。
【０００６】
これらの問題の一部を解決するために、より軽くて柔軟性に富んだ材料を用いて生産された飲料容器が、供給アセンブリのために導入されてきた。機械的な圧力、空気圧、又は、水圧で内容物を絞り出すことによって空にしたプラスチックのバッグが試されたが、それらは、ほとんどの実用目的には、壊れ易すぎる。
【０００７】
例えばＰＥＴのようなプラスチックを用いて作られた折り畳める飲料ボトルから供給することもこの技術分野では知られている。これらのボトルは、内容物を絞り出す機械的な圧力、空気圧又は水圧を掛けることでボトルの壁を折り畳むことによって空にされる。そのような飲料ボトルは、数リットル程度の小さい容量に過ぎず、実質的により大容量の飲料を保持する金属のケグと直接的に比較できない。しかし、折り畳み可能なボトルは、多くの点で金属のケグより利点を有する。
【０００８】
プラスチック材料は挽き砕かれ、結果生じる粉は新しい材料の生産に使用される。粉は殆ど場所をとらず、そのため、大きな保管場所の必要がなくなる。ボトルは軽いため、取り扱いが簡単であり、運送コストが低減する。プラスチック・ボトルは、内容物の目視での検査を可能にするために透明に作られてもよく、又、所望の色に着色されてもよい。空になるとボトルは折り畳まれ、リサイクルのための運送の間、そのスペースは小さくなる。
【０００９】
折り畳み可能な飲料ボトルを用いた供給アセンブリは、例えば、EP-Al-I 003 686に開示されている。この装置は、統合的な供給装置の構成要素であり、リッドを有するハウジングと、シール手段と、圧力源と、冷却装置と、供給タップとを備える。供給装置は、複雑な設計であり、極めて多くの部品を備え、部品自体が精巧で高価な装置である。そのため、例え比較的重くてもユーザが取り扱い易い飲料容器を備える、設計及び構造が単純な飲料供給アセンブリを提供する必要がある。
【００１０】
供給装置は、複雑な設計であり、極めて多くの部品を備え、部品自体が精巧で高価な装置である。そのため、例え比較的重くてもユーザが取り扱い易い飲料容器を備える、設計及び構造が単純な飲料供給アセンブリを提供する必要がある。
【００１１】
特定の種類のエール、ピルスナービール、スタウトビールのような食通向け飲料のための市場が次第に広がっており、ドラフトビールとしてのこれらの製品への要求も増している。この原因の一部は、圧力、温度及び泡立ちのような特性のために理想的な環境が、瓶又は缶から飲料を給仕する場合に比べて、ドラフトシステムではより容易に得られるということにある。このように、例えばビールの最善の味、薫り、及びきめを実現するために、ビールをドラフトシステムから給仕することがしばしば必要になる。食通向け飲料の製品の数量及びこれらの製品に対する消費者の需要はともに増しているため、レストラン、バー及びパブが多種多様な飲料を適正な品質で提供することが不可欠になっている。それ故、顧客の要求に応じるために、バー及びパブが、多種類の高品質の飲料を提供することが益々一般的なものになってきている。
【００１２】
このように、種類が豊富で高品質な飲料を個人だけでなくプロフェッショナルにも提供する必要がある。これらの高品質な飲料の最善の状態を引き出す所定の形式で飲料を提供する必要もあり、それによって顧客満足が向上する。更に、高品質の飲料を供給するためのシステムの使い勝手を良くすることが必要なだけでなく、そのような高品質な製品の費用を削減することも定常的に必要なことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来技術の飲料供給装置はしばしば、高品質な飲料を顧客に届けるために、プロフェッショナルが設定する必要があるという問題がある。飲料はしばしば、例えば圧力、ガス、温度等といった装置のユーザが操作できない幾つかの外部パラメータの影響下で供給され、又、装置が誤って設定された場合、供給された飲料は意図された品質を示さないという問題もある。
【００１４】
本発明の目的は、従来技術の上述の問題の解決策を提供することである。本発明の目的は、特に、適応性のある（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）飲料供給アセンブリを提供することにあり、本発明によると、容易かつ安価に、高品質の飲料を顧客に供給することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的、及び、以下の記載から明らかになる複数の他の目的と効果と特徴は、飲料供給アセンブリによる本発明に係る解決手段によって達成されるものであって、上記アセンブリは、
熱伝達システムを備え、
上記熱伝達システムは、少なくとも圧力チャンバを冷やし又は暖めるように設けられ、上記圧力チャンバは、使用中に飲料容器を収容するように設けられ、上記飲料容器は、折り畳み可能な材料を用いて作らており、上記飲料容器の排出口に設けられる接続手段を有し、
上記圧力チャンバは、上記飲料容器のための収容室を形成する壁部とリッドとを備え、上記圧力チャンバは、更に、圧力源を備え、上記圧力源は、圧力チャンバに所定圧力を掛けるように設けられ、
アセンブリの使用中、供給ラインは、上記飲料容器の排出口に接続され、その排出口から圧力チャンバのリッドの開口を通って供給タップにまで伸びており、
所定圧力が圧力チャンバに掛けられると飲料が供給されるところ、供給ラインが供給タップで開かれていると、圧力は飲料容器の外部に掛かり、そのため、飲料容器は崩壊し始め、それによって、供給中に飲料それ自体にガスを供給せず又接触させずに、飲料容器から供給ラインへ、そして供給タップから外へと上記飲料には力が掛かる。
【００１６】
これにより、飲料容器に収容される飲料は、供給中に上記飲料自体にガスが供給され又は上記飲料自体がガスに触れることなく、供給され、そのため、供給後の飲料の味、きめ、喉越しは、飲料の製造者が意図したものになる。例えば、飲料に影響するような外部パラメータが、ごく僅かなレベルにまで本質的に除去されているような均衡がとれたアセンブリを実現することも可能になる。更に、アセンブリは、使い勝手が良いだけでなく、単純で適応性のある構造を実現することができ、アセンブリの構造、設計、飲料の流通の構成に関するものと、アセンブリのメンテナンス及びサービスとの両面でビジネスの中で長年にわたって確立されてきた考え方を変えることができる。
【００１７】
更に、国際的に認証され、一般に使用されている試飲によると、従来の知られた供給アセンブリからの飲料と比べて本発明に係るアセンブリから供給された飲料では、飲料の味わいが（飲料のオフフレーバーの専門家による評価とレーティングにおいて）、非常に改善されたことが分かっている。例えば３−４週間という長期間にわたってアセンブリの中に例えばビールのケグのような容器を開け置かれた後に、その違いは非常に顕著になる。すなわち、顧客に供給される飲料は、従来のアセンブリからの飲料に比べて概ね改善された品質を有する。更に、アセンブリでは、開封した飲料容器の保管期限を非常に長くすることができる。従って、飲料の回転が比較的低いユーザであっても、本明細書で開示される種類のアセンブリを利用することによって、保管期限が非常に短い（一般に１週間程度である）ためにケグの半分を廃棄するという従来のシステムのようなことがなくなる。
【００１８】
更に、熱伝達システムは、冷却システムであり、上記冷却システムは、冷蔵庫のような冷却ユニットを備える。
【００１９】
更に、循環手段が、冷却ユニットの中で空気を循環させるために設けられる。
【００２０】
圧力チャンバは、冷却ユニットとして設けられてもよく、その冷却ユニットは、例えば家庭用供給装置のように、圧力チャンバが小さい飲料容器を収容するように設けられる場合に好適である。
【００２１】
本発明によると、冷却ユニットの冷却は、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ（Ｐｅｌｔｉｅｒ）冷却システム等の手段によって実現される。
【００２２】
本発明に係る好ましい形態において、温度センサが、冷却ユニットの温度を測定するために冷却ユニットに関連づけて設けられる。更に、制御ユニットは、冷却ユニットでの冷却を制御するために設けられ、それによって、冷却ユニットとともに飲料容器の中身を所定温度にすることが可能になる。
【００２３】
アセンブリを製造する費用を最小にするために、冷却ユニットは、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。冷却ユニットは、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００２４】
好ましくは、冷却ユニットは、予め冷却するために、１つ以上の飲料容器を収容するように設けられる。冷却ユニットは、周囲の環境から隔離するためのドアを備えてもよい。
【００２５】
アセンブリの製造のための費用と同時に、同じ圧力チャンバを製造するための費用を最小にするために、圧力チャンバの壁は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られてもよい。圧力チャンバの壁は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００２６】
本発明によると、リッドによって圧力チャンバは閉じられる。好ましくは、リッドは、圧力チャンバから取り外し可能であり、又は、圧力チャンバに回動可能に取り付けられる。更に、リッドの開口は、実質的にリッドの中央にある。
【００２７】
リッドは、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、圧力チャンバに固定される。
【００２８】
本発明によると、圧力チャンバは、回動可能に配置され、そのため、圧力チャンバへのアクセスが容易になる。これを可能にするため、この回動手段は、圧力チャンバの上部、圧力チャンバの底部、又は、圧力チャンバの中間部に配置されてもよい。
【００２９】
好ましい実施の形態において、回動手段は、圧力チャンバの回動の中心が冷却ユニットの上部に設けられるように、圧力チャンバの上部に配置され、それによって、圧力チャンバが回動する場合、圧力チャンバは、ユーザにとって人間工学に適う作業状態を備える高さに位置付けられる。
【００３０】
圧力チャンバの回転の中心は、冷却ユニットの背部に配置され、それによって、冷却ユニットの中の圧力チャンバの前方に、追加のスペース又は空間を備えることができる。
【００３１】
好ましくは、圧力チャンバは、使用状態である第１の垂直状態、及び、取付／取外し状態である第２の水平状態を有する。
圧力チャンバの第２の水平状態は、冷却ユニットの上部であり、それによって、上述のようにユーザにとって人間工学に適う作業状態を備える。
【００３２】
圧力チャンバは、第１状態及び第２状態のそれぞれにおいて、圧力チャンバを固定するための保持手段を備え、それによって、ユーザは飲料容器を安全に操作できる。
【００３３】
好ましくは、圧力チャンバは、２つの状態の間での圧力チャンバを回動させる手段を備え、それによって、回動及び速度が抑制される。
【００３４】
本発明の他の実施の形態において、圧力チャンバは垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に配置され、それによって、圧力チャンバへのアクセスが容易になる。
【００３５】
スライド手段は、選択された実施の形態の圧力チャンバに関して、圧力チャンバの上部、圧力チャンバの底部、又は、圧力チャンバの中間部に設けられる。
【００３６】
本発明によると、飲料容器は、使用後に実質的に完全に潰され、上記潰された容器は、容器として再利用できない。飲料容器は、プラスチック、特に、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はブレンドされたＰＥＴのようなポリマーを用いて作られる。更に、飲料容器は、容器の内容物たる飲料を保護するために、酸素バリアを含む多層構造である。飲料容器は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められる。
【００３７】
本発明によると、飲料容器は、圧力チャンバの中に取り付けられる前に、例えば段ボールを用いて作られた包装の箱の中に収容される。これによって、飲料容器を支持する包装の箱を得ることができ、更に、包装の箱の表面は、飲料のラベル又は種類を表示するために用いられてもよい。
【００３８】
包装の箱は、飲料容器を支持するように設けられる底部と、底部から取り外されるように設けられた上部とを備える。このことは、重い飲料容器が操作される場合、包装の箱の全体を持ち上げるにはそれらは重いため、好適である。
【００３９】
飲料容器及び底部が冷却ユニットに予め冷やすために置かれる前に、上部が取り外されてもよく、包装が飲料容器及びそれによって容器の内容物を隔離する効果を有するため、冷却がより容易になる。
【００４０】
更に、接続手段は、リッドと飲料容器との間が密閉されるように圧力チャンバのリッドに隣接して設けられてもよい。より容易に飲料容器を操作できるようにするために、接続手段は、飲料の充填中に、飲料容器の排出口を密閉するための膜を備える。
【００４１】
適宜、第２の膜が接続手段として配置されてもよい。そのような第２の膜は、飲料容器を更に密閉することを可能にし、既存の飲料供給システムに飲料容器を組み込む場合に、好適である。
【００４２】
本発明の好ましい実施の形態によると、接続手段は、穴開け器を備え、穴開け器は、上記圧力チャンバの中が所定圧力になると、膜に穴を開けるように設けられている。供給ラインの流入端部は、穴開け器に接続して配置されてもよい。
【００４３】
本発明によると、供給ラインの流入端部は、傾斜した切断面であって、圧力チャンバの中が所定圧力になると、供給ラインの傾斜した端部は、膜に穴を開けるように設けられる。
【００４４】
更に、シール手段は、使用中にリッド及び接続手段の中に設けられる。シール手段は、主要部と、リップ部と、リップ部の反対側の面で主要部の周囲に相互に隙間を空けて置かれた複数のタップ部とを備えるリングである。
【００４５】
本発明に係る実施の形態において、バルブは、供給ラインの排出端部に設けられる。バルブは取り替え可能である。更に、取り替え可能な供給バルブは、供給ラインの下流端部に配置され、インタラクション手段に接続して配置されており、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に影響するように設けられ、それによって、飲料固有の供給が可能になる。
【００４６】
他の好ましい実施の形態において、インタラクション手段は、交換可能なバルブと一体をなす部品である。「インタラクション手段は、取り替え可能なバルブと一体をなす部品である」とは、インタラクション手段がバルブの一部として備えられ、上記バルブから分離不可能であることを意味する。そのため、バルブと一体をなす部品であるインタラクション手段は、バルブと一緒に容易に製造、供給及び取り外すことができる。
【００４７】
本発明に係る好ましい方法では、タワーは、冷却ユニットに接続して設けられる。供給タップは、タワーに設けられる。
【００４８】
好ましくは、タワーは、タワーの第１端部及び第２端部の間の内部の第１チャネルを形成する外壁を有し、第１チャネルの中に少なくとも２つのチャネル、すなわち、供給ラインを収容するための第２チャネルと、タワーの第２端部で第２チャネルと流体が流れるように接続している第３チャネルとが設けられる。第１チャネルは、第２チャネル、第３チャネル又は両方を隔離するために、ガス、泡又は熱反射材料のような隔離材料を備える。更に、第２チャネル及び第３チャネルは、タワーの第１端部から冷却ユニットにまで所定長さだけ伸び、上記チャネルは上記長さの方向に沿って隔離されている。更に、冷却システムは、ガス、液体冷却によるような供給ラインの冷却のための手段を備える。
【００４９】
更に、供給ラインは、少なくとも２つの区画を備え、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さく、それによって、供給ラインを通って流れる飲料の圧力降下を得ることができる。
【００５０】
特に好ましい実施の形態では、供給ラインは、好ましくは、ポリマー材料を用いて作られ、冷やして回転させることによって製造される。供給ラインは、例えば、ポリマー・チューブを冷やして回転させることによって得られる。冷やして回転させる方法は、通常、金属の変形のために用いられるだけであるが、ポリマー材料への応用によって、非常に驚くべき有用な効果を奏する。材料の変形率を制御することによって、例えばポリマー・チューブのような供給ラインの特性を実現することができる。例えば、完成品の供給ラインは、実質的に内部の応力がなく、すなわち、供給ラインに用いられるポリマー材料に実質的に内部の応力がないため、非常に耐久性があり、かつ、柔軟である。冷やして回転させることによって、このように、非常に驚くべき予想されない製造上の利点が得られる。種々のアセンブリ１に適合するように巻き上げられ、操作され、設けられなければならない供給ラインにとっては、材料の耐久性と柔軟性が向上することが、特に関連する。冷やして回転する間にポリマー材料に掛かる圧力は、供給ラインの望ましい最終的な特性によって変わる。例えば、掛けられる圧力は、約１００から約３００ギガ・パスカル（ＧＰａ）の範囲である。特定の実施の形態において、変形圧力は、約２００ＧＰａである。冷やして回転させることによって製造される供給ラインに用いるポリマー材料の種類は、種々であってよいが、特に好ましくは、例えばＰＥ又はＰＥＴのような、少なくとも部分的に透明なポリマーである。特にポリマー材料から供給ラインを製造する利点は、例えば金属とは対照的な柔軟性を向上させること、使い捨て部品である供給ラインを便利に、環境に配慮して且つ安価に使用できるだけでなく、容易に低コストで生産できることを含む。
【００５１】
本発明は、潰しやすい材料を用いて作られ、排出口を有するネック部を備える飲料容器と、飲料容器のネック部に設けられる接続手段とを備え、上記接続手段は、供給ラインの流入端部を受け入れるための手段を備える。
【００５２】
好ましくは、飲料容器は、接続手段によって、圧力チャンバのリッドに接続され、それによって、リッドと飲料容器との間の密閉が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
本発明及びその多くの効果が添付の概要図を参照して以下により詳細に記載されるが、それら概要図は、例示を目的とするものであり、本発明を限定するものではない実施の形態が示されている。全図は概要を示すものであって、必ずしも拡大／縮小したものではなく、又、それらは、本発明を明らかにするために必要な部品を示すだけであり、他の部品は省略され、又は、単に示唆するだけである。
【００５４】
図１は、本発明に係る一実施の形態のアセンブリ１を示す正面図である。本実施の形態において、アセンブリ１は、熱伝達システム（図示せず）を備える。熱伝達システムは、アセンブリ１の少なくとも圧力チャンバを冷やし又は暖めることができるように設けられる。圧力チャンバ２は、熱伝達システムが飲料容器の中に入っている飲料を冷やし又は暖めるために、使用中に、飲料容器（図示せず）を収容するように設けられる。
【００５５】
飲料は、ビール、ソフトドリンク、ワイン、紅茶、コーヒー等であり、アセンブリは、特定の飲料が適温で冷やし又は暖められるように設けられ、その結果、上記飲料が給仕されるとき、それは消費者にとって適温となっている。
【００５６】
以下の記載では、熱伝達システムは冷却システムと関連づけて説明されるが、それは暖めるシステム又はそれらの組み合わせであっても本発明の思想の範囲内にある。
【００５７】
図１に示すアセンブリは、更に、冷蔵庫形式の冷却ユニット３を備え、その冷却ユニット３に圧力チャンバ２を備える。冷却ユニット３は、冷却ユニット３の中に、冷却装置だけでなく冷気を循環させるための循環手段を備える。これらの装置は、アセンブリ１の左側に示す図示される換気格子４の背後に隠れている。冷却ユニット３の右上隅にディスプレイ５が示されており、ディスプレイ５は、冷却ユニットの温度を示すように設けられ、それによって、飲料が何度で給仕されるかを推定できる。当然ではあるが、飲料容器が、圧力チャンバに設けられた時、飲料の望ましい供給温度よりも非常に高い場合、飲料が適切な温度になるまでに時間が掛かる。
【００５８】
上記時間を最小にするために、冷却ユニットに関連して、いわゆるターボ冷却が備えられている。温度センサ（図示せず）は、冷却ユニットの温度を計測するために、冷却ユニットに関連付けて設けられる。温度センサが、所定の最高温度を超える温度を測定した場合、制御ユニット（図示せず）は、冷却ユニット３の温度が特定の飲料の所定温度に素早く到達するように、いわゆるターボ冷却を開始するように設けられる。ディスプレイ５と関連して特定の飲料の所定温度が設定される。
【００５９】
この問題を最小にするために、冷却ユニット３は、追加の飲料容器を収容するように設けられ、その飲料容器は、図４及び５を参照して後述するように、圧力チャンバ２に保持される飲料容器が使用されている間に、所定温度に予め冷やされる。しかしながら、予め冷やすために新しい「熱い」飲料容器が冷却ユニット３に配置されると、温度上昇が生じるかもしれず、この場合、温度センサは温度の上昇を計測し、ターボ冷却が開始される。アセンブリのテストにおいて、予め冷やすために新しい「熱い」飲料容器を冷却ユニット３に配置した場合、ターボ冷却システムのおかげで、圧力チャンバに保持されている飲料容器には僅か約０．５０℃−１．００℃の温度上昇が観測されただけである。ユーザが、通常はドア６により閉じられる開口を通じて冷却ユニットの内部にアクセスして、圧力チャンバの飲料容器を取り付け／取り外した後にも、ターボ冷却が開始される。これは、エア・カーテン方式で開口に隔壁を設けることによって代替されてもよい。
【００６０】
本実施の形態において、冷却システムは、空気及び循環手段を利用するが、冷却システムは、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ（Ｐｅｌｔｉｅｒ）冷却システム等であってもよく、これは当業者には明らかであろう。
【００６１】
冷却ユニット３は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。好ましくは、冷却ユニット３は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００６２】
タワー７が冷却ユニット３の上に図示される。タワーは、図２９−３０を参照してより詳細に説明される。タワー７は、例えばアセンブリと一体をなす部品のように冷却ユニットの上部に直接に設けられる。本実施の形態では、アセンブリ１は例えば、独立型のユニットである。冷却ユニット３の外表面には、供給される特定の飲料のための装飾、ラベル又は広告が設けられてもよい。冷却ユニット３は、アセンブリ１の移動を可能にするためにホイール（図示せず）を備えてもよい。本発明では、タワー７は、冷却ユニットから分離されてもよいが、上記冷却チャンバには接続している。本発明に係るアセンブリ１は、レストラン、カフェ、バー、パブ等のような飲料を供給する施設の従来の内装に、容易に組み込まれる。これは、冷却ユニット３が非常にコンパクトで小さいためであり、その結果、主要な構造面及びデザイン面で既存の内装を変更せずに、他の冷蔵庫の横のバー又はカウンタの下に容易に設置することができる。このように施設のデザインはそのままでよい。圧力チャンバに２０リットルの飲料容器を収容するとともに、予め冷却するための追加の飲料容器を収容するように設けられた一実施の形態のアセンブリ１の場合、当業者にとっては非常に意外なことではあるが、幅が０．５メートル、高さが０．８メートル、奥行きが０．６メートルである。タワー７は、適宜バー又はカウンタの上に設置されてもよく、アセンブリ１によって支持されている必要もない。
【００６３】
更に、複数のアセンブリ１が互いに関連づけて設置されてもよく、それによって、数種の飲料を供給することが可能になる。アセンブリ１は、例えば各々が、冷却システムと、圧力チャンバと、圧力源とを有して、別個のアセンブリとして機能してもよく、又、例えば同一の冷却システム及び圧力源をともに使用するユニットとして機能してもよい。本発明の範囲において、冷却ユニットは上述のものより大きくてもよく、それによって、同一の圧力源を使用する冷却ユニットの中に、２つ以上の圧力チャンバを配置することができる。これによって、同一のアセンブリから同時に数種の飲料を供給できる。特別な実施の形態のユニットは、図４５−４８に示すように、複数の圧力チャンバを備える。これらのユニットは、図と関連づけて更に説明される。
【００６４】
飲料が大量に消費される施設であって、そのために、飲料容器を予め冷やす必要があるような施設で本発明に係る飲料供給アセンブリが使用される場合、圧力チャンバ２は、冷却ユニット３から取り除かれてもよく、それによって、２つの飲料容器を予め冷やすために冷却ユニット３を使用することが可能になる。
【００６５】
圧力チャンバ２は、飲料容器のための収容部を形成する壁部８及びリッド９を備える。
【００６６】
圧力チャンバ２は、更に、圧力源（図示せず）を備え、上記圧力源は、圧力チャンバ２に所定の圧力を掛けるように設けられる。更に、圧力制御ユニットは、上記圧力源及び圧力チャンバ２に関連づけて設けられる。
【００６７】
本実施の形態のリッド９は、圧力チャンバ２から取り外し可能であるが、他の実施の形態でのリッド９は、圧力チャンバに回動可能に取り付けられる。リッド９は、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、チャンバに固定される。更に、リッド９は、開口（図示せず）を備え、その開口は、好ましくは、実質的にリッド６の中央にある。
【００６８】
更に、アセンブリは、供給ライン（図示せず）を配置する手段としてリッド９の開口を利用できるように、供給ライン・チャネル１３の開口１２にリッド９の開口を整列するための手段を備える。リッド９と供給ライン・チャネル１３の開口とは接続手段を備え、上記接続手段は、互いに相補的であり、供給ライン・チャネル１３の上記開口にリッドを取り付けるように設けられる。好ましくは、接続手段は、供給ライン・チャネル１３の開口とリッド９の開口とを同軸に配置する。以下に図３１−３９を参照し、本実施の形態が奏する効果について詳細に説明する。
【００６９】
図１に示す稼働状態の圧力チャンバ２は、本実施の形態において上記圧力チャンバ２を垂直方向に配置したものと同じである。リッド９は、圧力チャンバ２の底部に配置され、圧力チャンバ２の操作を容易にするハンドル１０を備える。図３１−３９を参照して、圧力チャンバの飲料容器を置き換えるために実行されるステップの手順を以下に説明する。本発明は、圧力チャンバ２を上部からアクセスすることも含み、その場合、リッド９は、圧力チャンバの上部に同様に設けられる。この例において、飲料容器は、開口を上にして圧力チャンバに取り付けられる。
【００７０】
更に、圧力チャンバの壁は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。圧力チャンバの壁は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００７１】
圧力チャンバ２は、本実施の形態において回動可能に設けられ、それによって、圧力チャンバへのアクセスが可能になる。圧力チャンバ２の回転を可能にするために、回動手段１１は圧力チャンバ２の上部に設けられる。圧力チャンバ１１の回動／回転は、図６−７を参照して後述する。本発明の範囲において、回動手段は、圧力チャンバの中間部又は上部に配置されてもよい。
【００７２】
回動手段１１を圧力チャンバ２の上部に配置することによって、圧力チャンバ２の回転の中心は、冷却ユニット３の上部に備えられる。同時に、圧力チャンバ２の回転の中心が冷却ユニット３の背後に備えられると、圧力チャンバ２が使用状態であるとき、冷却ユニット３に更なる空間ができ、上記空間には図５に示す予め冷やすための追加の飲料容器が収容される。圧力チャンバ２が水平な取付け／取外し位置に回動すると、圧力チャンバは冷却ユニット３の上部に設けられるため、取り付け又は取り外しを容易にすることが可能になり、又、アセンブリ１のユーザにとって人間工学的により適した作業状態を提供することが可能になり、特に、中身が詰まった重い飲料容器を取り扱うために便宜である。
【００７３】
アセンブリ１の他の実施の形態（図示せず）によると、圧力チャンバは、垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に設けられる。上記スライド手段は、圧力チャンバの上部又は圧力チャンバの中間部に設けられる。圧力チャンバの内部へのアクセスを可能にする圧力チャンバのリッドの代わりに、圧力チャンバの壁全体を蓋として持ち上げ、それによってアクセスを可能にすることも、本発明の思想の範囲に含む。
【００７４】
圧力チャンバへのアクセスを提供する異なる例（図示せず）を以下に説明する。
【００７５】
一例において（図示せず）、圧力チャンバは、圧力チャンバの底部で回動可能に設けられる。新しい飲料容器が圧力チャンバに配置される場合、圧力チャンバはまず、圧力チャンバの上部が冷却ユニットの外側に設けられるように傾動する。本実施の形態において、圧力チャンバは、傾斜している間、圧力チャンバを制御し、支持するための構造又は治具によって支持される。圧力チャンバの上部が冷却ユニットの外側に配置された後に、圧力チャンバのカバーが、持ち上げられる。カバーが床に置かれ、空の飲料容器が圧力チャンバから取り外される。その後に、新しい、好ましくは予め冷やされた飲料容器が圧力チャンバに取り付けられ、カバーが再び所定位置に置かれる。次に、圧力チャンバは所定位置に傾動する。
【００７６】
第２例（図示せず）において、圧力チャンバは、上述のように、圧力チャンバの底部に置かれるスライドの上に設けられる。実質的に水平方向に冷却ユニットの中又外へ移動するように設けられるスライドに関連づけて、垂直方向の配置システムが設けられる。好ましくは、配置システムは上記スライドを用いて移動可能である。新しい飲料容器が圧力チャンバに取り付けられる場合、圧力チャンバは、冷却ユニットからスライドで引き出される。次に、圧力チャンバのカバーが、その配置システムの上に持ち上げられる。カバーが、所定距離に到達した場合、すなわち例えば、新しい飲料容器が圧力チャンバの持ち上げたカバーと底部との間に置くことができるような、新しい飲料容器のために十分に大きい距離に到達した場合、空の飲料容器は取り除かれ、中身が詰まった新しい飲料容器が、好ましくは予め冷やされたものが圧力チャンバの持ち上げた蓋と底部との間に置かれる。その後に、蓋が所定位置に移され、その後に、新しく取り付けられた圧力チャンバを有するスライドが冷却ユニットに戻る。スライドから所定距離だけ上方に配置された水平方向の配置手段を備え、カバーはその上に置かれ配置システムから引き出され、それによって、飲料容器を取り付け／取り外す間にユーザに追加的な空間を提供することが可能になる。
【００７７】
第３例（図示せず）において、圧力チャンバは底部のスライドの上に置かれる。この例では、圧力チャンバの２つの底部が、それらの間に設けられる垂直方向のポールと互いに隣接して設けられる。更に、圧力チャンバのカバーが、支持手段によってポールに関連づけられ、支持手段は、上記ポールに沿って上下にスライド可能に設けられる。新しい飲料容器が上記圧力チャンバに取り付けられる場合、圧力チャンバは、スライド上の冷却ユニットから引き出される。次に、圧力チャンバのカバーがポールを介して所定距離だけ持ち上げられると、空の飲料容器の取り外しが可能になる。近接する底部に、予め冷やされた飲料容器が置かれている。次に、カバーは、ポールの周りを予め冷やされた飲料容器にまで回され、次にこの飲料容器の上方で下げられる。次に、予め冷やすための飲料容器が、空の底部に取り付けられる。最後に、スライドが冷却ユニットに押し戻される。
【００７８】
図２は、本発明に係る他の実施の形態のアセンブリ１’を示す側面図である。本実施の形態は、家庭用配給アセンブリであり、そこでの圧力チャンバ（図示せず）は、約５リットルの容量の飲料容器を収容する。本図では、アセンブリ１’は、飲料をグラスに供給するために準備した使用状態で示される。本実施の形態のアセンブリ１’は小型であるため、圧力チャンバは冷却ユニットとしても設けられる。本実施の形態の圧力チャンバの冷却は、ペルチェ冷却システムによって実現されるが、他の冷却方式が利用されてもよい。飲料を供給するために、タップ・アクチュエータ１５は、供給ライン（図示せず）の排出端部１６に関連づけて設けられる。アセンブリ１’は、上部１７及び下部１８を備える。
【００７９】
図３は、取付状態にある図２のアセンブリ１’を示す。この状態において、上部１７は底部１８から回動して離される。上部１７が回動すると、圧力源（図示せず）と、上部１７に含まれる圧力チャンバとの接続が解除される。次に、圧力チャンバを開放し、空の飲料容器を取り外し、中身が詰まった新しいものを取り付けることが可能になる。本実施の形態のアセンブリ１’は、予め冷やすための追加の飲料容器を収容するようには配置されないが、本実施の形態のアセンブリ１’に使用される飲料容器は、通常の家庭の従来の冷蔵庫に容易に収容できる程度に小さい。
【００８０】
続けて、圧力チャンバは閉じられ、上部１７は底部１８と関連付けるために戻すように回動し、それによって、圧力源は、供給を可能にするために圧力チャンバの圧力を直ちに上げ始める。
【００８１】
図４は、図１に示すアセンブリの内部を上部から見た断面図である。図４は、冷却ユニット３の背部に設けられる圧力チャンバ２を示す。本実施の形態の圧力チャンバ２は、円形の飲料容器１９を設けるために円形をしている。本発明の思想の範囲内において、圧力チャンバは他の形状を有してもよいが、好ましくは、飲料容器の断面形状に適合する形状である。
【００８２】
圧力チャンバ２の背部側に、圧力チャンバを支持するための支持手段が示されており、これは図６及び７を参照して更に説明される。圧力チャンバ２が冷却ユニット３の背部に備えられるために、図５に示す圧力チャンバ２追加の飲料容器のための空間がある。圧力チャンバ２が冷却ユニット３の背部に設けられるため、図５に示すように、圧力チャンバ２の前方に置かれる新たな飲料容器のための空間がある。
【００８３】
図５は、包装の箱２０の中に置かれた追加の飲料容器を示す。上記包装の箱２０は、例えば、段ボールを用いて作られている。好ましい実施の形態において、包装の箱は、飲料容器を支持する底部と、底部から取り除かれた上部とを備える。飲料容器及び底部が予め冷やすための冷却ユニットの中に置かれる前に、上部は取り除かれ、それによって、包装の箱が飲料容器を隔離することがなくなる。これによって、飲料容器を予め冷やす時間は、非常に減少する。包装の箱２０は、図４０−４３を参照して、以下で更に説明する。
【００８４】
図６は、圧力チャンバ２の中に置かれる飲料容器１９を有する圧力チャンバ２の断面図を示す。飲料容器１９は、上下逆さに置かれ、この垂直状態において圧力チャンバは使用の準備状態にある。飲料容器１９は、飲料容器１９の排出口に設けられる接続手段２１を備える。接続手段２１は、（使用中、）圧力チャンバ２のリッド９の近傍に設けられ、又、供給ライン（図示せず）の流入端部を飲料容器１９の排出口に接続するだけでなく、供給ラインの流入端部にリッド９の開口２２を配列するように設けられる。接続手段２１については、図１０−２２を参照して詳細に説明する。
【００８５】
冷却ユニット（図示せず）の中で圧力チャンバ２の外部に、支持手段２３が、圧力チャンバ２を支持して冷却ユニットに固定するために、設けられる。支持手段２３は、冷却ユニットの後壁に支持手段２３の２４及び２５で取り付けられる。支持手段２３は、本実施の形態では格子構造で示されるが、他の形態及び形状を有してもよい。
【００８６】
支持手段２３は、圧力チャンバ２の各側部に配置され、好ましくは、支持手段２３の上端部で回動手段１１に接続される。支持手段２３の下端部で、支持手段２３は手段２６に接続され、その手段２６によって、圧力チャンバ２は２つの状態の間で回動可能になる。手段２６は、本実施の形態のガス・シリンダであり、一方端部が支持手段２３に接続し、他方端部が圧力チャンバに接続する。圧力チャンバが、例えば使用状態のような第１状態と、例えば取外し／取付状態のような第２状態との間を推移可能な場合、これらの手段２６によって、ユーザは、圧力チャンバを操作可能になる。ガス・シリンダ２６は、回動の速度を低下させるようにも設けられ、圧力チャンバ２が端部に回転の中心を有し、かつ、中身が詰まった飲料容器を有する圧力チャンバ２は、ユーザ又は手段２６がその勢いを抑えなければ高速回転で移動するような大きな慣性を有するため、手段２６がなければその回転速度は速すぎる。手段２６は、バネ手段又は水圧シリンダであってもよい。
【００８７】
図７は、例えば圧力チャンバ２が水平な位置にある、上記第２の取外し／取付状態の図６の圧力チャンバ２を示す。この状態において、ガス・シリンダ２６は伸びた状態で示される。圧力チャンバ２は、第１状態及び第２状態のそれぞれに圧力チャンバ２を固定するための保持手段（図示せず）を備える。圧力チャンバ２が第２状態にある場合、圧力開放手段（図示せず）が、圧力チャンバ２から圧力を開放するために配置され、それによって、圧力チャンバ２のリッド９を安全に取り除くことが可能になる。
【００８８】
図８は、本発明に係る５リットルの飲料容器１９を示す。飲料容器１９の排出端部に、接続手段２１が設けられる。この５リットルの飲料容器１９は、図２及び３に示されるアセンブリ１’に関連付けて使用される。
【００８９】
飲料容器１９は、好ましくはプラスチック、特にＰＥＮ又はＰＥＴのようなポリマー、好ましくは、混合ＰＥＴを用いて製造される。それ故、飲料容器１９は、圧力チャンバに外部の圧力が掛けられた時に壊れることに適したように、薄い壁部の自己支持型構造として形成される。飲料容器１９は、飲料容器の飲料の内容物を保存するために、酸素バリアを備える複数の層構造として製造されてもよい。更に、飲料の性質が光に敏感な場合、飲料容器１９は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められてもよい。そのような光からのバリアは、酸素バリアの中に置かれてもよい。例えば内部の表面をプラズマ・コーティングし、且つ／又は、外部の表面をエポキシ・コーティングするような他の適切な手順によって、飲料容器１９がコーティングされてもよい。
【００９０】
好ましくは、飲料容器１９は、５つの部位を備える。飲料容器１９の湾曲した底部である第１部位２７と、湾曲した第２部位２８と、好ましくは湾曲しない第３中間部２９と、湾曲した第４ショルダ部３０と、排出開口を有する第５ネック部３１とを有する。
【００９１】
図９は、図８に使用されるものより小さい縮尺で示す他の大きさの飲料容器１９である。この飲料容器１９は、２０リットルの容量であり、図１に示すアセンブリに使用される。図８に示す飲料容器と図９に示すものとの違いは、図９に示す飲料容器では、第３中間部２９が長い伸長部を有することであり、それによって、より大きい容積になる。好ましくは、アセンブリだけでなく飲料容器に関連づけて使用される全ての手段が標準化されるように、他の部品は同一であり、それによって、アセンブリの特定の要素の製造及び操作が容易になる。更に、例えば、飲料の製造者が新しい飲料を発表し、消費者が製造者により大きいものを注文する前に最初に新しい飲料容器を試飲したい場合に、図１に示すアセンブリ１に５リットルの飲料容器を使用できるという利点がある。
【００９２】
飲料容器１９は、充填する場所へ分解して運ばれてもよい。通常、そのような飲料容器１９は、飲料で充填する直前まで、その最大の大きさに拡張されることはない。製造場所で飲料容器１９は、最大の大きさに拡張されるものであり、底部と、概ね円筒状の壁部を有する中間部と、ショルダ部と、流入口及び排出口を形成するネック部とを有する容器である。飲料容器１９を所定形状に拡大した後、容器１９は所望の飲料で中身が充填され、ネックの上方の接続手段２１を押すことによって閉じられる。従って、接続手段２１は、カプセルとして機能する。
【００９３】
好ましくは、接続手段２１と飲料容器１９との間の接続は、一旦接続手段２１が飲料容器１９に固定されると、飲料容器１９及び／又は接続手段２１を破壊することなく分離できず、そのため、消費地に配送する準備をした状態で不正に開封することができない容器を提供することができるという性質を有する。そのような分離不能な接続は、種々の方法で実現できる。好ましくは、飲料容器１９のネック部の上方の接続手段２１を押し付けることによって、接続が実現できるものであって、ネック部及び接続手段２１は、例えば、図１１及び１３に示すようなタップ部／バーブ部及び凹部／カラー部又は他の種類のスナップ機構の形状のような協働する固定手段を備える。代わりに、接続手段２１は、飲料容器１９のネック部に接着又は溶着され、又は、接続手段２１の接続が解除されることを防ぐための手段をネジ山が備える場合、接続手段２１は、飲料容器１９のネック部の上でネジ回されてもよい。
【００９４】
飲料容器の充填から飲料の供給まで種々の場面での多数の異なる要素及び環境が、供給される飲料の味に関して重要な役割を果たす。ビールを例に考えると、充填する手順が、供給された飲料の味に一定の役割を果たす。好ましくは、ケグは、上述のような予め形成されたポリマー材料として充填場所に供給される。これらの予め形成されたものは、充填場所で空気の圧力で膨脹した最終的なケグに変形する。ケグは使い捨てであり、すなわち、それらは、一度使用されるだけであり、清掃されず、通常のビールのケグのようには再利用されない。このように、中身が詰まっている場合にケグが新しいだけでなく（例えば、以前に使われたことがなく）、又、それらは、充填場所で、且つ、充填手順それ自体に適応される条件と同様に高度的に制御された条件の下で、最終形に作られる。これにより、確実にケグ及び飲料の汚染を防ぐ機会を増し、それによってビールの質を向上させることができる。ケグは、通常、ケグの上部の開口を介してケグの中に挿入される充填用の管を使用することによって、充填される。飲料は、底部から蹴部の中に充填され、それによって、次第に充填されるにつれ、ケグの中の空気が置きかえられる。ケグは、充填前にＣＯ２で洗い流されてもよい。ケグが充填されると、接続手段がケグの開口の上方に置かれ、それによってケグを密封する。この時、ケグの中にほとんど空気は残っていない。ケグの中に過剰な空気があると、飲料の味及び他の特徴の劣化につながる。更に、それが空になると柔軟なポリマー製の飲料容器を圧縮するアセンブリを用いることによって、それが開封された後に外部の空気が入ることがなく、それによって、空気のために飲料が劣化することを防ぐことができる。更に、ケグの金属は、飲料の性質を保つために、非常に重要な役割を果たす。ケグが作られる金属は確実に飲料に影響し、例えばケグを通るガスの拡散を防ぎ又はそれを可能にすることによって、酸素、二酸化炭素、窒素のような飲料の中の種々のガスの含有量に影響する。ビールから又はビールにこれらのガスが拡散し又は拡散しないことは、ケグを開けた又は開けていない状態での保存期間に影響する。味、薫り、泡立ちのような他の特性も影響を受ける。使い捨ての供給ライン及びバルブを使用することによって、飲料の特性に更なる利点がある。使い捨ての部品を使用することによって、洗浄されていないアセンブリによって飲料が汚染される危険が低減する。供給ライン及びバルブを含めて、飲料供給アセンブリを適切に洗浄することは、多大な時間を要することであり且つ困難なことである。使い捨ての供給ライン及びバルブは、このようにアセンブリのユーザにとって非常に重宝であり、手入れの行き届いていないアセンブリであるために飲料が低品質になることがないことを消費者に保証する。
【００９５】
図１０は、飲料容器のネック部３１に接続された接続手段２１を示す断面図である。本実施の形態では、供給ライン３２は、コイル状に巻き上げられ、接続手段２１の内部に置かれる。供給ライン３２に関連して供給バルブ３３が設けられる。接続手段２１の底部には、運送中の供給ラインを保護するために、カバー３４が設けられる。図１２は、供給ライン３２の流入端部３５が接続手段１２の穴開け器３６に設けられることを示す図１０の接続手段２１の拡大領域である。上記穴開け器３６は、使用中に膜３７に突き刺すように設けられており、それによって、飲料容器の排出口と供給ライン３２の流入口３５との間を流体が流れるように接続する。供給ライン３２の流入端部３５の周囲に、接続手段２１の対応する受入手段４７に適合するように設けられたアダプタ部４６が配置され、それによって、供給ライン３２を接続手段に取り付ける。好ましくは、取付具を押し付けることによって、接続される。受入手段４７及び穴開け器３６は、柔軟なカラー４８の上に設けられる。
【００９６】
図１１は、接続手段２１を示す断面図である。円で囲まれた領域３８は、図１３において拡大して示され、図１３は飲料容器のネック部と接続手段との間の接続の詳細を示す。飲料容器と接続手段との間に、密閉用リング３９が設けられる。密閉用リング３９によって、飲料容器と接続手段とを互いに置き換える場合に密閉するだけでなく、通常の使用中の飲料の漏れを防ぐことができる。
【００９７】
図１４は、接続手段２１を上方から見た斜視図である。接続手段２１は、ハウジング４１と、例えば飲料容器を密閉するための膜（図示せず）のような穴開け可能な閉塞具と、接続手段２１を飲料容器のネック部に接続するための固定手段４０（図１３参照）と、飲料容器を接続手段２１に密閉するための密閉手段（図示しないが図１３に示される）と、穴開け可能な閉塞具に穴を開けるように設けられる中空の穴開け器３６とを備える。
【００９８】
更に、第２の膜が接続手段２１の一部として設けられる。この膜は、ＰＥＴのようなポリマー材料を用いて作られ、接続手段２１と一体をなす部位である。第２の膜は、好ましくは、第１の膜の外部に飲料容器の内部に関連づけて配置され、穴開け器によって穴が開けられる最初の膜である。穴開け器は、適宜、特にそのような第２の膜と相互作用するために設けられる。例えば、穴開け器は、適切に確実に穴を膜に開けるために、金属を用いて作られる。図４９は、接続手段２１の一部の断面図である。図４９は、膜及び飲料容器の方向を向く穴開け器が平らなものとして示される。この形状は、金属製の穴開け器には好適ある。
【００９９】
更に、リブ４２が、周辺壁部４３の周囲に設けられ、上記壁部４３は、上記容器が接続手段２１に接続される場合、固定手段４０を支持するように設けられ、飲料容器のネック部の外側に隣接する。リブ４２は、壁部４３を支持し、それによって飲料容器のネック部を支持して、接続手段２１と飲料容器のネック部との間のしっかりとした係合を確実にする。接続手段２１が飲料容器の上に設けられる場合、接続手段２１はハンドルとして利用され、それによって、ユーザが円筒状の飲料容器を容易に操作できるようにする。従って、飲料容器と接続手段との間の係合は可能な限りしっかりとしていることが、極めて重要である。上記リブ４２は、更に、飲料容器を支持するために、飲料容器のショルダ部にまで伸びる。
【０１００】
図１５は、接続手段２１を下方から見た斜視図である。ハウジング４１は、環状の空間を備え、その中に供給ラインが、図１０及び１１に示すようにコイル状に巻き上げた状態で保持される。供給ラインと接続手段２１との間の接続を保護するために、環状壁部４５が、接続手段２１の中心近傍に設けられる。壁部４５は、カラー４８も保護する。
【０１０１】
図１６−１８は、それぞれ、接続手段２１の側面図、平面図及び底面図である。
【０１０２】
図１９−２０は、接続手段２１を側方から見た異なる断面図である。図２１は、図１９のカラー４８及び壁部４５の詳細な領域を示す。図２０の円で囲まれた領域４９が、図２２に拡大して示され、図２２は、受入手段４７と、膜３７に穴を開けるように配置された穴開け器３６と、柔軟なカラー４８とを再び詳細に示すものである。
【０１０３】
好ましくは、中空の穴開け器３６は、リッドに取り付けるための手段を有する一方で、リッドは、対応する取付手段を有する。これによって、圧力チャンバのリッドの方向である下方に飲料容器に力が掛かる場合、リッドに備わる取付手段は、接続手段２１に対して移動するように穴開け器３６に力を掛けるため、密閉された排出口に自動的に穴を開けることによって、穴開け器３６が飲料容器を開封することが可能になる。アセンブリ１，１’に飲料容器を置く前に、飲料容器の開封を手動で操作する必要がなくなる。図示する実施の形態において穴開け器３６は、接続手段２１と一体をなす部品として作られる。穴開け器３６は、上述のように、カラー４８とともに備えられる。カラー４８は、１つ以上のスリット（図示せず）を備え、好ましくは、穴開け器３６の他の部品と同じ材料で製造される。穴開け器３６が膜３７に穴を開けるために飲料容器の方向に力を掛ける場合、カラー４８のスリットによって、カラー４８が弾力性を備え、カラー４８が外方に曲がることが可能になる。
【０１０４】
接続手段２１の部品は、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＢＴ又はＰＰのようなプラスチック材料で作られる。これによって、製造コストが低くなり、更に、部品は、挽き潰され、例えば新しい接続手段のような新しいプラスチック製品にリサイクルされる。シールは、接続手段に接着される。これらのシール／膜のための材料は、例えばプラスチック、プラスチック・コートされた紙、紙、アルミホイルである。
【０１０５】
更に、接続手段２１の構造は、圧力チャンバのリッドと協働するように設けられた接続手段２１の構造によると、上記接続手段が飲料容器のネック部に設けられる場合、飲料容器は容器の排出口が下方に面するように直立することが可能になる。接続手段２１によると、接続手段の外壁が飲料容器のネック部を越えて伸びるため、飲料容器の排出口を損傷する危険なく、他の表面だけでなくリッドの上に飲料容器を立たせることが可能になる。
【０１０６】
更に、適切に潰せるように形成するために、この場合、概ね円筒状の潰すことが可能な飲料容器の上方端部を排出口端部に対向させておく。
【０１０７】
実質的に平らな接続手段２１によって、従来技術のアセンブリの場合のように飲料容器が供給アセンブリの壁の上で扱われる必要がなくなるため、飲料容器を圧力チャンバに収容することが非常に簡単になる。従って、構造によって、大きい飲料容器でさえ容易に配置できる。
【０１０８】
図示しない他の実施の形態において、中空の穴開け器は、取り除かれ、傾斜して切断された供給ラインの流入端部によって置き換えられてもよい。供給ラインの流入端部はアダプタ部４６を介して伸び、その結果、供給ラインが受入手段４７で接続手段２１に接続する場合、斜めに切断された供給ラインの端部は、カラー４８を通って伸び、又、穴が開けられる幕３７から所定距離で終端する。
【０１０９】
更に、バネ手段は、穴を開け易くするために、圧力チャンバの中に配置されてもよい。
【０１１０】
図２３及び２４は、それぞれ、アダプタ部４６を示す側面図及び断面図である。アダプタ部４６の外表面は環状の突起を備え、その環状の突起によって、受入手段４７の中の対応する環状の溝と係合するように設けられ、それによって、アダプタ部と受入手段との間を固定することができる。この固定は、所定の力を用いて、受入手段からアダプタ部を再び取り除くことができるものである。
【０１１１】
図２５及び２６は、それぞれ、供給バルブ３３の斜視図及び側方からの断面図を示す。図２６は、バルブ３３に置かれる供給ライン３２の排出端部を示しており、それは、供給ラインの流入端部での接続、すなわち、アダプタ部４６とバルブ３３の対応する受入手段４７との接続と同じ手段を用いる。供給ラインとバルブとの間の接続は、バルブを容易に入れ替えられるように、クリック式の取り付けである。供給バルブ３３は、一般的なイン・ライン・バルブであってもよく、又取り替え可能であってもよい。
【０１１２】
取り替え可能な供給バルブは、供給ラインの下流端部に配置され、インタラクション手段（図示せず）の下流端部に配置され、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に作用するように設けられ、その結果、飲料固有の供給が可能になる。図５０は、実施の形態の取り替え可能な供給バルブの断面図であり、インタラクション手段は一体的な部位である。バルブを一端部から見ると、インタラクション手段はバルブの中にある。この特定の実施の形態において、インタラクション手段は、例えば小さい板のような、バルブの一体的な部品の中に隙間を形成することによって設けられる。バルブを通って流れる飲料はこれらの隙間を通過する。バルブと一体をなす部品としてインタラクション手段を有することによって、インタラクション手段は、自動的に配置され、又、取り替え可能なバルブとともに取り除かれる。このように、バルブを取り替える工程において、インタラクション手段を落とし又は解放する危険がなく、又、バルブを交換する場合に、古くて汚染している可能性があるインタラクション手段が、アセンブリ１の部分として誤って再利用されることもない。更に、例えばビールのケグのような飲料容器とともに、すなわち可能であれば接続した交換可能なバルブを供給する場合、飲料に適した種類のインタラクション手段が常に供給され、これにより、異なる飲料を容易且つ安全にユーザが取り替えることが可能になる。更に、バルブと一体をなす部品としてインタラクション手段を備える場合、インタラクション手段を別個に製造する必要がなく、そのため、より容易かつ安価な製造が可能になる。
【０１１３】
図２７及び２８は、それぞれ、シール手段５１の平面図及び図２７の線Ａ−Ａによる側方から見た断面図である。シール手段は、使用時に、リッド９と接続手段２１との中に配置される。
【０１１４】
シール手段５１は、リングとして形成され、主要部５２と、環状のリップ部５３と、リップ５３の反対側に相互にすき間を有して、主要部５２の周囲に設けられる複数のタップ５４とを備える。アセンブリの使用中に、飲料容器が圧力チャンバに取り付けられ、圧力チャンバが使用状態、すなわち、垂直な状態に配置された場合、上下逆さに配置された飲料容器は、圧力チャンバのリッドに対して下方に移動を開始する。接続手段２１は、この移動中に、シール手段５１のリップ５３と最初に接触し、それによって密封され、圧力が上昇する。接続手段２１は、リッド方向への移動を継続し、それによって、シール手段５１の主要部５２の方向にリップ５３を押し下げる。圧力チャンバの中の圧力が上昇すると、接続手段にはリッドの方向に力が掛かり、シール手段５１によってリッドと接続手段との間は適切に密閉される。更に、飲料容器が圧力チャンバから取り除かれる場合、シール手段５１の設計によって、シール手段５１は容易に接続手段から解放される。更に、シール手段は、円形（例えば、Ｏリング）、四角形、楕円形又はそれらの組み合わせのような他の形態及び形状を有してもよく、又、そのようなゴム材料の密閉を容易にする材料を用いて作られてもよい。
【０１１５】
図２９は、実施の形態のタワー７を示し、供給タップ５５と、タップ・アクチュエータ１５と、第１端部５６と、第２端部５７とを備える。図３０は、図２９のタワー７を横から見た断面図を示す。タワー７は、第１チャネル５８と、第２チャネル５９と、第３チャネル６０とを備える。チャネル５８−６０の壁部は、金属、プラスチック又はゴムのような種々の材料又は材料の組み合わせを用いて作られる。第１チャネル５８の外壁は、図３０に示すように、全体に又は部分的にタワー７の壁部である。第２チャネル５９及び第３チャネル６０は、その第１端部５６でタワー７から外へ伸びるように図示される。第２及び第３チャネル５９及び６０は、第１チャネル５８の中に設けられる。第２及び第３チャネル５９及び６０は、図示するように並置されるか、又は、第２チャネルが完全に又は部分的に第３チャネル６０の中に配置されるような他の方法で設けられる。第１チャネル５８は、第２及び第３チャネル５９及び６０を隔離するためのガス、泡、熱反射材料のような隔離材料（図示せず）を備える。
【０１１６】
タワー７の第１端部５６と第２端部５７との間の第１チャネル５８の中に形成する外壁６１を有するタワー７を備えることによって、少なくとも２つのチャネル５９，６０が上記第１チャネル５８の中に配置され、第２チャネル５９は、供給ライン（図示せず）を収容するために配置され、第３チャネルは、上記第２チャネル５９とタワー７の第２端部５７で流体が流れるように接続し、タワーの中で効率的に供給ラインを冷却して維持することができる。
【０１１７】
第２チャネル及び第３チャネルは、タワー７の第１端部から冷却ユニットにまで伸び、上記チャネルは、この長さ方向に沿って隔離されている。これによって、特に長い供給ラインを有するシステムの中で、冷却して維持すること及びエネルギー損失を最小にすることが可能になる。
【０１１８】
冷却システムは、ガス、液体冷却等によって供給ラインを冷却して維持するための手段を備え、少なくとも第２チャネルを通って冷気を循環するために、機械的な循環装置のような循環のための手段を備える。そのような循環手段によって、容易に空気を循環させることが可能になる。更に、冷気は、供給ラインの飲料の流れ方向と反対に、第２チャネルを通って循環する。そのような、冷気を逆流させることによって、非常に効果的な冷却が可能になり、タップ・アクチュエータの近傍の供給ライン端部が十分に冷やされ、それによって供給ラインに含まれる飲料を冷却して維持することが確実になる。
【０１１９】
図示しない他の実施の形態において、第３チャネルが取り除かれ、第２チャネルが供給ラインの熱伝導冷却のために配置されてもよい。第２チャネルは、熱伝導性の材料のワイヤを用いたメッシュ又はネットを備える。そのようなメッシュ又はネットは、熱伝導冷却を提供する単純で効果的な方法である。
【０１２０】
後続する手順の図を参照して、本発明に係る一実施の形態の供給するためのアセンブリ１を準備する工程を説明する。図３１から３７は、使用済みの、そして潰された飲料容器をアセンブリ１から取り外す工程の手順を示し、図３８及び３９は、新しい飲料容器をアセンブリ１に取り付け、導入する様子を示す。
【０１２１】
図３１は、圧力チャンバ２にアクセスするために、冷却ユニット３を開放し、予め冷やされた飲料容器１９を含む包装の箱２０を取り除く様子を示す。図３１は、図６及び７を参照して説明するシリンダのために、リッドのハンドル１０を握り、ゆっくりと回転運動をするように外方かつ上方に引き上げることによって、圧力チャンバ２が垂直状態から水平の取り付け状態に持ち運ぶステップｂを示す。
【０１２２】
図３２は、圧力チャンバ２に圧力が掛かる状態及び掛からない状態を示す。図３２は、更に、圧力チャンバ２のリッド９に圧力バルブ６３を介して圧力を開放する様子を示す。しかし、圧力システムは、自動的に制御されるが、安全と監視のために、図３２に示すように圧力チャンバ２に接続した圧力ゲージ６２を備える。圧力チャンバ２に圧力が掛かっている場合、図３２に示される安全バルブ６３が開放される。
【０１２３】
図３３は、圧力チャンバ２のリッド９を示し、圧力チャンバ２の中の飲料容器（図示せず）の接続手段をリッド９から解放するために、リッド９に少しの圧力を掛ける様子を示す。更に、容易に推測されるように、圧力チャンバ２が冷却ユニット３の上部に置かれ、それによって、人間工学に適った作業状態をユーザに提供できる。
【０１２４】
図３４は、圧力チャンバ２のリッド９を示し、圧力チャンバ２からリッド９を固定解除して取外す様子を示す。本発明の好ましい実施の形態では、図示するようにリッド９は時計の回る方向に３６０度回転させられる。
【０１２５】
図３５は、冷却ユニット３と、内部に使用済みの潰された飲料容器を有する圧力チャンバ２と、供給ライン・チャネル１３と、リッド９と、供給ライン３２とを示す。リッド９は、圧力チャンバ２から取り外され、供給ライン３２に沿って供給ライン・チャネルの開口１２へ導かれ、リッド９の開口（図示せず）は供給ライン・チャネル１３の開口１２に整列される。リッド９に掛かる僅かな圧力によって、リッド９を供給ライン・チャネル１３に取り付けるスナップ接続が機能する。
【０１２６】
図３６は、供給タップ５５と、タップ・アクチュエータ１５と、供給ライン３２とを有する図１、２９及び３０に示すタワー７の図であり、供給ライン３２が、タワー７の供給タップ５５から取り外される様子を示す。
【０１２７】
図３７のステップａは、リッド９の開口を通って徐々に引き出すことによって、供給ライン３２を供給ライン・チャネルから待避させる様子を示す。図３７のステップｂは、次に、使用済みの潰された飲料容器６４を圧力チャンバ２から容易に取り除く様子を示す。そのため、潰された容器６４は、再利用できず、廃棄される。
【０１２８】
図３８のステップａは、好ましくは予め冷やされた飲料容器１９を包装の箱２０から開放する様子を示す。飲料容器１９は、図３８のステップｂに示すように、次に、圧力チャンバ２に挿入される。図３８のステップｃにおいて、供給ライン３２が、リッド９を通り、更に供給ライン・チャネルを通って設けられる。供給ライン３２は、供給タップ５５から表出して、図３８のステップｄに示すように、供給状態で固定される。
【０１２９】
図３５によると、リッド９は、供給ライン・チャネル１３の端部１２に整列した状態から供給ライン３２に沿って圧力チャンバ２にまで導かれ、圧力チャンバ２を閉じる。
【０１３０】
図３９のステップａは、リッド９を時計の回る方向に３６０度回転させることによって、圧力チャンバ２にリッド９を固定する様子を示す。図３９のステップｂに示すように、リッド９が適切に固定されたことを確認すると、次に、圧力チャンバ２は、図３９のステップｃに示すように稼働させるための状態に推移させられる。締め付けられ又は押し付けられることを避けるために、供給ライン３２は、好ましくは図３９のステップｄに示すように、供給ライン・チャネルの接続手段１２に取り付けられる。
【０１３１】
図４０は、包装の箱２０を示す。包装の箱２０は、例えば、段ボールであり、運送及び保存の間、中身が詰まった飲料容器を収容するように設けられる。包装の箱２０の上部に、箱の操作を容易にするために、ハンドル７０が設けられる。包装の箱の下方部分に、上部を底部から分離するための手段７１を備える。図４１は、包装の箱の外周にある引っ張り部を引くことによって、ユーザが部位を分離する様子を示す。例えば穴の開いた領域のような他の分離手段が用いられてもよく、それによって、分離が容易になる。
【０１３２】
図４２は、上部７２が飲料容器の上方に持ち上げられる様子を示す。底部７３は、飲料容器１９を支持するように設けられ、それによって、飲料容器は傾け又はひっくり返すことなく、直立した状態で設けられる。底部７３は、飲料容器の外側で締め付けるように設けられ、それによって、上部を外して飲料容器を移動させる場合に底部７３が偶発的に落下することがなくなる。
【０１３３】
上部７２が取り外されると、底部７３を有する飲料容器１９は、図４３に示す予め冷やすための冷却ユニットに置かれる。接続手段２１をハンドルとして用いることによって、飲料容器１９は操作される。包装の箱の上部を取り除くことによって、上部が飲料容器を隔離するように機能することを回避できる。これによって、飲料容器を予め冷やす時間が極めて短くなる。新しい飲料容器１９が予め冷やすための冷却ユニット３の中に置かれた後に、ドアが閉じられ、アセンブリは使用準備の状態になる。
【０１３４】
図４５−４８は、同一ユニットに設けられる圧力チャンバ２の数が異なるものを示す。圧力チャンバ２は、リッド９を備え、好ましくは、図４４に示すようなラック、又は他の支持手段に設けられる。圧力チャンバの中の飲料容器に接続される供給ライン３２は、例えば、１つ以上の供給ライン３２・チャネル又は案内チューブを通って、適宜束になって、複数の供給タップに導かれる。代わりに、圧力チャンバ２が、従来の飲料供給システムと相互に関連づけて準備されてもよい。例えば、従来の飲料ラインのシステムにこれらを接続するために、アダプタ手段が、圧力チャンバ２のリッドに関連づけて配置されてもよい。そのようなアダプタ手段は、圧力チャンバ、そして飲料容器を供給ラインに接続するために必要な任意の形状及び材料でよく、このような方法で、供給タップには、同一の中央ユニットの圧力チャンバ２から複数の異なる飲料が供給される。圧力チャンバ２のユニットは、好ましくは、例えば大きい冷却ユニット３の中に、又は、例えばセラー若しくは大きい冷蔵庫のような他の十分に冷えた場所に設けることによって、共通の冷却ユニット３を共用する。更に、複数の圧力チャンバ２を備えるユニットは、共通の圧力源を共有してもよい。
【０１３５】
代わりの実施の形態（図示せず）によると、供給ライン３２は、システムから分離し、それによって、その両端が自由になり、供給ライン３２が供給タップ５５及び飲料容器１９に接続され、そのため、リッド９及び供給ライン・チャネル１３を通って設けられる順序を自由に選択できるようになる。例えば、供給ライン３２は、供給タップ５５から、供給ライン・チャネル１３を通って、リッド９の開口を通って、圧力チャンバ２に置かれる飲料容器１９にまで設けられる
【０１３６】
本発明に係る実施の形態では、複数の飲料容器が同じ圧力チャンバに配置される。これによって、飲料容器は、同一の圧力源を使用し、飲料を飲料容器から排出する圧力を掛けることができる。各飲料容器は、供給ラインに接続され、その供給ラインは上述のように供給タップに導かれる。本実施の形態において、複数の供給ラインが飲料容器から、リッドを通って、供給タップにまで伸びる。本発明の思想の範囲において、供給ラインは、別個に開かれてもよく、又、同じ供給タップに接続され、それによって、同時に開かれてもよい。後者の場合、２つの別個の飲料を同じグラスに供給することが可能になり、それによって、混ぜ合わせた飲料が得られる。
【０１３７】
添付図、方法及びアセンブリは、供給ライン３２の排出端部に接続されるバルブ３３、及び、上記バルブ３３が供給ライン３２とともに置き換えられるものを開示するが、バルブ３３は、供給ライン３２とともに置き換えられない、分離したバルブであってもよい。従って、供給ライン３２の排出端部及びバルブ３３は、相補的な接続手段を備えてもよく、それは、図２６に示すように容易に分離される。
【０１３８】
更に、供給ライン３２の排出端部は（飲料容器に設けられない場合、流入端部もともに）、アセンブリ１，１’を通って配置した後に、又、供給ライン３２がバルブ３３及び飲料容器１９のそれぞれに設けられる直前に、容易に取り除かれるキャップ、フード、又はカバー（図示せず）を備えてもよい。これによって、供給ライン３２の内部を清潔に保ち、それによって、飲料と接触する部分が汚染されることを防ぐことが可能になる。
【０１３９】
（アセンブリ１、１’を通って配置する前に供給ライン３２に置かれる場合、）バルブ３３は、上述と同様の理由のために、キャップ、フード又はカバーを備える。
【０１４０】
更に、供給ライン３２は（図示せず）、少なくとも２つの区画を備えてもよく、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さい。小さい内部断面領域Ａ１のため、飲料の圧力は、第１区画を通過することによって低減する。大きい断面領域Ａ２を有する第２区画によって、飲料が供給に適した流れ及び泡を形成することが可能になる。そのような適した流れ及び泡を形成する性質は、供給される飲料のタイプに依存し、飲料を供給するためのアセンブリの他の部品にも影響される。本実施の形態の供給ラインは、特に図２のアセンブリ１’に関して好適である。
【０１４１】
このように、上述の飲料を供給するためのアセンブリ１，１’を設け又用いることによって、
供給中に上記飲料それ自体がガスとともに供給され又はガスと接触することなく、飲料容器に含まれる飲料が供給され、その結果、供給後の飲料の味、キメ、喉越しが、飲料の製造から意図されたものになり、
アセンブリはバランスがとれたものであって、飲料に影響する外部パラメータが、ごく僅かなレベルにまで本質的に取り除かれ、
アセンブリは、使い勝手が良いだけでなく簡素で適応性のある構成であり、アセンブリの構成、設計、飲料容器の流通とともに、アセンブリのメンテナンス及びサービスに関するビジネス面で長期に亘って確立された考え方を覆すものであり、
飲料容器は、再利用可能ではなく、そのため、洗浄と再充填のために飲料の製造者に運送して戻す必要がなく、その結果、飲料の消費が少なく、最も近い製造者までの距離が遠い場所で非常に有用であり、
アセンブリの製造は、容易で安価であり、
ユーザにとって人間工学に適う作業状態が実現されるため、飲料容器の圧力チャンバへの取り付け及び取り外しが容易になる。
【０１４２】
これまで本発明は、本発明の好ましい実施の形態と関連して説明したが、添付の特許請求の範囲に記載される本発明から逸脱することなく種々の改良が考えられることは、当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係る実施の形態の飲料供給アセンブリの正面図。
【図２】本発明に係る他の実施の形態の飲料供給アセンブリの側面図。
【図３】上部が回動した状態の図２のアセンブリの側面図。
【図４】図１のアセンブリの内部を上方から見た断面図。
【図５】アセンブリに配置された追加的な飲料容器を示す図４と同様の図。
【図６】稼働状態にある図１に示すアセンブリの圧力チャンバを側方から見た断面図。
【図７】取付状態にある図１に示すアセンブリの圧力チャンバを側方から見た断面図。
【図８】第１の実施の形態の飲料容器の側面図。
【図９】第２の実施の形態の飲料容器の側面図。
【図１０】コイル状に巻き上げた供給ラインを有する接続手段の断面図。
【図１１】コイル状に巻き上げた供給ラインを有する接続手段の断面図。
【図１２】接続手段に取り付けられた供給ラインの流入端部及び穴開け器の詳細な断面図。
【図１３】図１１の円で囲んだ領域を拡大した断面図であって、飲料容器と接続手段との間の密閉装置の配置を示す。
【図１４】接続手段の上面側を示す斜視図。
【図１５】接続手段の底面側を示す斜視図。
【図１６】接続手段の側面図。
【図１７】接続手段の平面図。
【図１８】接続手段の底面図。
【図１９】第１の側方から見た接続手段の断面図。
【図２０】第２の側方から見た接続手段の断面図。
【図２１】接続手段の一部を拡大して詳細を示す断面図。
【図２２】図２０の円で囲んだ領域を拡大した断面図。
【図２３】供給ラインをバルブ又は接続手段に取り付けるように設けられた取付具の側面図。
【図２４】図２３の取付具の断面図。
【図２５】供給ラインの端部のバルブを示す図。
【図２６】図２５に示すバルブの断面図。
【図２７】シール手段の平面図。
【図２８】図２７に示すシール手段の断面図。
【図２９】供給タップ及びタップ・アクチュエータを有するタワーを示す。
【図３０】側方から見た図２９に示すタワーの断面図。
【図３１−３９】本発明に係る一実施の形態の供給のためのアセンブリを準備するステップの手順を示す図。
【図４０−４３】冷却ユニットにおいて予め冷やすために、中身が詰まった飲料容器を準備するステップの手順を示す図。
【図４４】複数の圧力チャンバを収容するためのラックを示す。
【図４５−４８】複数の圧力チャンバを備えるユニットの実施の形態を示す。
【図４９】特定の実施の形態の接続手段の部分を示す断面図。
【図５０】インタラクション手段が一体をなす部品である、実施の形態の供給バルブの断面図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料要求アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトビールのような炭酸を多く含む飲料は、従来、典型的には例えば２５リットルの大容積を保持する金属のケグに入れて消費場所まで運送していた。そのようなケグは、高価になる傾向があり、又、飲料を冷却し又容器から供給するために、ドラフトビールの冷却装置、二酸化炭素カートリッジ等を含む供給アセンブリを構成する。そのようなケグ及び供給アセンブリはその技術分野においてよく知られている。
【０００３】
金属ケグは重く、そのため取り扱いが困難であり、過剰な運送コストがかかる。更に、金属のケグは、製造コストが高く、全内容又は一部を排出すると、再充填するために収集する必要がある。
【０００４】
ケグは、廃棄される前に数回、再使用される。その結果、ケグはそれらが使用される間に長距離移動し、それらが重くなると移動コストは高くなる。更に、ドラフトビールの消費は、季節の変化に非常に敏感である。特に夏期には消費が多く、一方気候が寒い時期には消費が少ない。そのため、需要に応じるためには、多数のケグが循環しなければならず、それによって、消費が少ない時期には、多くの空のケグが保管されることになる。
【０００５】
知られているドラフトビール・アセンブリの他の問題は、飲料と接触する多くの部品が再使用され、そのため、部品を衛生的にきれいに保ちバクテリアの増殖を防ぐために、定期的なクリーニングが必要になる。クリーニングには時間がかかり、全ての部品のクリーニングを十分にすることは困難である、飲料に接触する部品が十分にきれいでなければ、それは飲料の品質に影響する。
【０００６】
これらの問題の一部を解決するために、より軽くて柔軟性に富んだ材料を用いて生産された飲料容器が、供給アセンブリのために導入されてきた。機械的な圧力、空気圧、又は、水圧で内容物を絞り出すことによって空にしたプラスチックのバッグが試されたが、それらは、ほとんどの実用目的には、壊れ易すぎる。
【０００７】
例えばＰＥＴのようなプラスチックを用いて作られた折り畳める飲料ボトルから供給することもこの技術分野では知られている。これらのボトルは、内容物を絞り出す機械的な圧力、空気圧又は水圧を掛けることでボトルの壁を折り畳むことによって空にされる。そのような飲料ボトルは、数リットル程度の小さい容量に過ぎず、実質的により大容量の飲料を保持する金属のケグと直接的に比較できない。しかし、折り畳み可能なボトルは、多くの点で金属のケグより利点を有する。
【０００８】
プラスチック材料は挽き砕かれ、結果生じる粉は新しい材料の生産に使用される。粉は殆ど場所をとらず、そのため、大きな保管場所の必要がなくなる。ボトルは軽いため、取り扱いが簡単であり、運送コストが低減する。プラスチック・ボトルは、内容物の目視での検査を可能にするために透明に作られてもよく、又、所望の色に着色されてもよい。空になるとボトルは折り畳まれ、リサイクルのための運送の間、そのスペースは小さくなる。
【０００９】
折り畳み可能な飲料ボトルを用いた供給アセンブリは、例えば、EP-Al-I 003 686に開示されている。この装置は、統合的な供給装置の構成要素であり、リッドを有するハウジングと、シール手段と、圧力源と、冷却装置と、供給タップとを備える。供給装置は、複雑な設計であり、極めて多くの部品を備え、部品自体が精巧で高価な装置である。そのため、例え比較的重くてもユーザが取り扱い易い飲料容器を備える、設計及び構造が単純な飲料供給アセンブリを提供する必要がある。
【００１０】
供給装置は、複雑な設計であり、極めて多くの部品を備え、部品自体が精巧で高価な装置である。そのため、例え比較的重くてもユーザが取り扱い易い飲料容器を備える、設計及び構造が単純な飲料供給アセンブリを提供する必要がある。
【００１１】
特定の種類のエール、ピルスナービール、スタウトビールのような食通向け飲料のための市場が次第に広がっており、ドラフトビールとしてのこれらの製品への要求も増している。この原因の一部は、圧力、温度及び泡立ちのような特性のために理想的な環境が、瓶又は缶から飲料を給仕する場合に比べて、ドラフトシステムではより容易に得られるということにある。このように、例えばビールの最善の味、薫り、及びきめを実現するために、ビールをドラフトシステムから給仕することがしばしば必要になる。食通向け飲料の製品の数量及びこれらの製品に対する消費者の需要はともに増しているため、レストラン、バー及びパブが多種多様な飲料を適正な品質で提供することが不可欠になっている。それ故、顧客の要求に応じるために、バー及びパブが、多種類の高品質の飲料を提供することが益々一般的なものになってきている。
【００１２】
このように、種類が豊富で高品質な飲料を個人だけでなくプロフェッショナルにも提供する必要がある。これらの高品質な飲料の最善の状態を引き出す所定の形式で飲料を提供する必要もあり、それによって顧客満足が向上する。更に、高品質の飲料を供給するためのシステムの使い勝手を良くすることが必要なだけでなく、そのような高品質な製品の費用を削減することも定常的に必要なことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来技術の飲料供給装置はしばしば、高品質な飲料を顧客に届けるために、プロフェッショナルが設定する必要があるという問題がある。飲料はしばしば、例えば圧力、ガス、温度等といった装置のユーザが操作できない幾つかの外部パラメータの影響下で供給され、又、装置が誤って設定された場合、供給された飲料は意図された品質を示さないという問題もある。
【００１４】
本発明の目的は、従来技術の上述の問題の解決策を提供することである。本発明の目的は、特に、適応性のある（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）飲料供給アセンブリを提供することにあり、本発明によると、容易かつ安価に、高品質の飲料を顧客に供給することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的、及び、以下の記載から明らかになる複数の他の目的と効果と特徴は、飲料供給アセンブリによる本発明に係る解決手段によって達成されるものであって、上記アセンブリは、
熱伝達システムを備え、
上記熱伝達システムは、少なくとも圧力チャンバを冷やし又は暖めるように設けられ、上記圧力チャンバは、使用中に飲料容器を収容するように設けられ、上記飲料容器は、折り畳み可能な材料を用いて作らており、上記飲料容器の排出口に設けられる接続手段を有し、
上記圧力チャンバは、上記飲料容器のための収容室を形成する壁部とリッドとを備え、上記圧力チャンバは、更に、圧力源を備え、上記圧力源は、圧力チャンバに所定圧力を掛けるように設けられ、
アセンブリの使用中、供給ラインは、上記飲料容器の排出口に接続され、その排出口から圧力チャンバのリッドの開口を通って供給タップにまで伸びており、
所定圧力が圧力チャンバに掛けられると飲料が供給されるところ、供給ラインが供給タップで開かれていると、圧力は飲料容器の外部に掛かり、そのため、飲料容器は崩壊し始め、それによって、供給中に飲料それ自体にガスを供給せず又接触させずに、飲料容器から供給ラインへ、そして供給タップから外へと上記飲料には力が掛かる。
【００１６】
これにより、飲料容器に収容される飲料は、供給中に上記飲料自体にガスが供給され又は上記飲料自体がガスに触れることなく、供給され、そのため、供給後の飲料の味、きめ、喉越しは、飲料の製造者が意図したものになる。例えば、飲料に影響するような外部パラメータが、ごく僅かなレベルにまで本質的に除去されているような均衡がとれたアセンブリを実現することも可能になる。更に、アセンブリは、使い勝手が良いだけでなく、単純で適応性のある構造を実現することができ、アセンブリの構造、設計、飲料の流通の構成に関するものと、アセンブリのメンテナンス及びサービスとの両面でビジネスの中で長年にわたって確立されてきた考え方を変えることができる。
【００１７】
更に、国際的に認証され、一般に使用されている試飲によると、従来の知られた供給アセンブリからの飲料と比べて本発明に係るアセンブリから供給された飲料では、飲料の味わいが（飲料のオフフレーバーの専門家による評価とレーティングにおいて）、非常に改善されたことが分かっている。例えば３−４週間という長期間にわたってアセンブリの中に例えばビールのケグのような容器を開け置かれた後に、その違いは非常に顕著になる。すなわち、顧客に供給される飲料は、従来のアセンブリからの飲料に比べて概ね改善された品質を有する。更に、アセンブリでは、開封した飲料容器の保管期限を非常に長くすることができる。従って、飲料の回転が比較的低いユーザであっても、本明細書で開示される種類のアセンブリを利用することによって、保管期限が非常に短い（一般に１週間程度である）ためにケグの半分を廃棄するという従来のシステムのようなことがなくなる。
【００１８】
更に、熱伝達システムは、冷却システムであり、上記冷却システムは、冷蔵庫のような冷却ユニットを備える。
【００１９】
更に、循環手段が、冷却ユニットの中で空気を循環させるために設けられる。
【００２０】
圧力チャンバは、冷却ユニットとして設けられてもよく、その冷却ユニットは、例えば家庭用供給装置のように、圧力チャンバが小さい飲料容器を収容するように設けられる場合に好適である。
【００２１】
本発明によると、冷却ユニットの冷却は、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ（Ｐｅｌｔｉｅｒ）冷却システム等の手段によって実現される。
【００２２】
本発明に係る好ましい形態において、温度センサが、冷却ユニットの温度を測定するために冷却ユニットに関連づけて設けられる。更に、制御ユニットは、冷却ユニットでの冷却を制御するために設けられ、それによって、冷却ユニットとともに飲料容器の中身を所定温度にすることが可能になる。
【００２３】
アセンブリを製造する費用を最小にするために、冷却ユニットは、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。冷却ユニットは、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００２４】
好ましくは、冷却ユニットは、予め冷却するために、１つ以上の飲料容器を収容するように設けられる。冷却ユニットは、周囲の環境から隔離するためのドアを備えてもよい。
【００２５】
アセンブリの製造のための費用と同時に、同じ圧力チャンバを製造するための費用を最小にするために、圧力チャンバの壁は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られてもよい。圧力チャンバの壁は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００２６】
本発明によると、リッドによって圧力チャンバは閉じられる。好ましくは、リッドは、圧力チャンバから取り外し可能であり、又は、圧力チャンバに回動可能に取り付けられる。更に、リッドの開口は、実質的にリッドの中央にある。
【００２７】
リッドは、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、圧力チャンバに固定される。
【００２８】
本発明によると、圧力チャンバは、回動可能に配置され、そのため、圧力チャンバへのアクセスが容易になる。これを可能にするため、この回動手段は、圧力チャンバの上部、圧力チャンバの底部、又は、圧力チャンバの中間部に配置されてもよい。
【００２９】
好ましい実施の形態において、回動手段は、圧力チャンバの回動の中心が冷却ユニットの上部に設けられるように、圧力チャンバの上部に配置され、それによって、圧力チャンバが回動する場合、圧力チャンバは、ユーザにとって人間工学に適う作業状態を備える高さに位置付けられる。
【００３０】
圧力チャンバの回転の中心は、冷却ユニットの背部に配置され、それによって、冷却ユニットの中の圧力チャンバの前方に、追加のスペース又は空間を備えることができる。
【００３１】
好ましくは、圧力チャンバは、使用状態である第１の垂直状態、及び、取付／取外し状態である第２の水平状態を有する。
圧力チャンバの第２の水平状態は、冷却ユニットの上部であり、それによって、上述のようにユーザにとって人間工学に適う作業状態を備える。
【００３２】
圧力チャンバは、第１状態及び第２状態のそれぞれにおいて、圧力チャンバを固定するための保持手段を備え、それによって、ユーザは飲料容器を安全に操作できる。
【００３３】
好ましくは、圧力チャンバは、２つの状態の間での圧力チャンバを回動させる手段を備え、それによって、回動及び速度が抑制される。
【００３４】
本発明の他の実施の形態において、圧力チャンバは垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に配置され、それによって、圧力チャンバへのアクセスが容易になる。
【００３５】
スライド手段は、選択された実施の形態の圧力チャンバに関して、圧力チャンバの上部、圧力チャンバの底部、又は、圧力チャンバの中間部に設けられる。
【００３６】
本発明によると、飲料容器は、使用後に実質的に完全に潰され、上記潰された容器は、容器として再利用できない。飲料容器は、プラスチック、特に、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はブレンドされたＰＥＴのようなポリマーを用いて作られる。更に、飲料容器は、容器の内容物たる飲料を保護するために、酸素バリアを含む多層構造である。飲料容器は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められる。
【００３７】
本発明によると、飲料容器は、圧力チャンバの中に取り付けられる前に、例えば段ボールを用いて作られた包装の箱の中に収容される。これによって、飲料容器を支持する包装の箱を得ることができ、更に、包装の箱の表面は、飲料のラベル又は種類を表示するために用いられてもよい。
【００３８】
包装の箱は、飲料容器を支持するように設けられる底部と、底部から取り外されるように設けられた上部とを備える。このことは、重い飲料容器が操作される場合、包装の箱の全体を持ち上げるにはそれらは重いため、好適である。
【００３９】
飲料容器及び底部が冷却ユニットに予め冷やすために置かれる前に、上部が取り外されてもよく、包装が飲料容器及びそれによって容器の内容物を隔離する効果を有するため、冷却がより容易になる。
【００４０】
更に、接続手段は、リッドと飲料容器との間が密閉されるように圧力チャンバのリッドに隣接して設けられてもよい。より容易に飲料容器を操作できるようにするために、接続手段は、飲料の充填中に、飲料容器の排出口を密閉するための膜を備える。
【００４１】
適宜、第２の膜が接続手段として配置されてもよい。そのような第２の膜は、飲料容器を更に密閉することを可能にし、既存の飲料供給システムに飲料容器を組み込む場合に、好適である。
【００４２】
本発明の好ましい実施の形態によると、接続手段は、穴開け器を備え、穴開け器は、上記圧力チャンバの中が所定圧力になると、膜に穴を開けるように設けられている。供給ラインの流入端部は、穴開け器に接続して配置されてもよい。
【００４３】
本発明によると、供給ラインの流入端部は、傾斜した切断面であって、圧力チャンバの中が所定圧力になると、供給ラインの傾斜した端部は、膜に穴を開けるように設けられる。
【００４４】
更に、シール手段は、使用中にリッド及び接続手段の中に設けられる。シール手段は、主要部と、リップ部と、リップ部の反対側の面で主要部の周囲に相互に隙間を空けて置かれた複数のタップ部とを備えるリングである。
【００４５】
本発明に係る実施の形態において、バルブは、供給ラインの排出端部に設けられる。バルブは取り替え可能である。更に、取り替え可能な供給バルブは、供給ラインの下流端部に配置され、インタラクション手段に接続して配置されており、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に影響するように設けられ、それによって、飲料固有の供給が可能になる。
【００４６】
他の好ましい実施の形態において、インタラクション手段は、交換可能なバルブと一体をなす部品である。「インタラクション手段は、取り替え可能なバルブと一体をなす部品である」とは、インタラクション手段がバルブの一部として備えられ、上記バルブから分離不可能であることを意味する。そのため、バルブと一体をなす部品であるインタラクション手段は、バルブと一緒に容易に製造、供給及び取り外すことができる。
【００４７】
本発明に係る好ましい方法では、タワーは、冷却ユニットに接続して設けられる。供給タップは、タワーに設けられる。
【００４８】
好ましくは、タワーは、タワーの第１端部及び第２端部の間の内部の第１チャネルを形成する外壁を有し、第１チャネルの中に少なくとも２つのチャネル、すなわち、供給ラインを収容するための第２チャネルと、タワーの第２端部で第２チャネルと流体が流れるように接続している第３チャネルとが設けられる。第１チャネルは、第２チャネル、第３チャネル又は両方を隔離するために、ガス、泡又は熱反射材料のような隔離材料を備える。更に、第２チャネル及び第３チャネルは、タワーの第１端部から冷却ユニットにまで所定長さだけ伸び、上記チャネルは上記長さの方向に沿って隔離されている。更に、冷却システムは、ガス、液体冷却によるような供給ラインの冷却のための手段を備える。
【００４９】
更に、供給ラインは、少なくとも２つの区画を備え、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さく、それによって、供給ラインを通って流れる飲料の圧力降下を得ることができる。
【００５０】
特に好ましい実施の形態では、供給ラインは、好ましくは、ポリマー材料を用いて作られ、冷やして回転させることによって製造される。供給ラインは、例えば、ポリマー・チューブを冷やして回転させることによって得られる。冷やして回転させる方法は、通常、金属の変形のために用いられるだけであるが、ポリマー材料への応用によって、非常に驚くべき有用な効果を奏する。材料の変形率を制御することによって、例えばポリマー・チューブのような供給ラインの特性を実現することができる。例えば、完成品の供給ラインは、実質的に内部の応力がなく、すなわち、供給ラインに用いられるポリマー材料に実質的に内部の応力がないため、非常に耐久性があり、かつ、柔軟である。冷やして回転させることによって、このように、非常に驚くべき予想されない製造上の利点が得られる。種々のアセンブリ１に適合するように巻き上げられ、操作され、設けられなければならない供給ラインにとっては、材料の耐久性と柔軟性が向上することが、特に関連する。冷やして回転する間にポリマー材料に掛かる圧力は、供給ラインの望ましい最終的な特性によって変わる。例えば、掛けられる圧力は、約１００から約３００ギガ・パスカル（ＧＰａ）の範囲である。特定の実施の形態において、変形圧力は、約２００ＧＰａである。冷やして回転させることによって製造される供給ラインに用いるポリマー材料の種類は、種々であってよいが、特に好ましくは、例えばＰＥ又はＰＥＴのような、少なくとも部分的に透明なポリマーである。特にポリマー材料から供給ラインを製造する利点は、例えば金属とは対照的な柔軟性を向上させること、使い捨て部品である供給ラインを便利に、環境に配慮して且つ安価に使用できるだけでなく、容易に低コストで生産できることを含む。
【００５１】
本発明は、潰しやすい材料を用いて作られ、排出口を有するネック部を備える飲料容器と、飲料容器のネック部に設けられる接続手段とを備え、上記接続手段は、供給ラインの流入端部を受け入れるための手段を備える。
【００５２】
好ましくは、飲料容器は、接続手段によって、圧力チャンバのリッドに接続され、それによって、リッドと飲料容器との間の密閉が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
本発明及びその多くの効果が添付の概要図を参照して以下により詳細に記載されるが、それら概要図は、例示を目的とするものであり、本発明を限定するものではない実施の形態が示されている。全図は概要を示すものであって、必ずしも拡大／縮小したものではなく、又、それらは、本発明を明らかにするために必要な部品を示すだけであり、他の部品は省略され、又は、単に示唆するだけである。
【００５４】
図１は、本発明に係る一実施の形態のアセンブリ１を示す正面図である。本実施の形態において、アセンブリ１は、熱伝達システム（図示せず）を備える。熱伝達システムは、アセンブリ１の少なくとも圧力チャンバを冷やし又は暖めることができるように設けられる。圧力チャンバ２は、熱伝達システムが飲料容器の中に入っている飲料を冷やし又は暖めるために、使用中に、飲料容器（図示せず）を収容するように設けられる。
【００５５】
飲料は、ビール、ソフトドリンク、ワイン、紅茶、コーヒー等であり、アセンブリは、特定の飲料が適温で冷やし又は暖められるように設けられ、その結果、上記飲料が給仕されるとき、それは消費者にとって適温となっている。
【００５６】
以下の記載では、熱伝達システムは冷却システムと関連づけて説明されるが、それは暖めるシステム又はそれらの組み合わせであっても本発明の思想の範囲内にある。
【００５７】
図１に示すアセンブリは、更に、冷蔵庫形式の冷却ユニット３を備え、その冷却ユニット３に圧力チャンバ２を備える。冷却ユニット３は、冷却ユニット３の中に、冷却装置だけでなく冷気を循環させるための循環手段を備える。これらの装置は、アセンブリ１の左側に示す図示される換気格子４の背後に隠れている。冷却ユニット３の右上隅にディスプレイ５が示されており、ディスプレイ５は、冷却ユニットの温度を示すように設けられ、それによって、飲料が何度で給仕されるかを推定できる。当然ではあるが、飲料容器が、圧力チャンバに設けられた時、飲料の望ましい供給温度よりも非常に高い場合、飲料が適切な温度になるまでに時間が掛かる。
【００５８】
上記時間を最小にするために、冷却ユニットに関連して、いわゆるターボ冷却が備えられている。温度センサ（図示せず）は、冷却ユニットの温度を計測するために、冷却ユニットに関連付けて設けられる。温度センサが、所定の最高温度を超える温度を測定した場合、制御ユニット（図示せず）は、冷却ユニット３の温度が特定の飲料の所定温度に素早く到達するように、いわゆるターボ冷却を開始するように設けられる。ディスプレイ５と関連して特定の飲料の所定温度が設定される。
【００５９】
この問題を最小にするために、冷却ユニット３は、追加の飲料容器を収容するように設けられ、その飲料容器は、図４及び５を参照して後述するように、圧力チャンバ２に保持される飲料容器が使用されている間に、所定温度に予め冷やされる。しかしながら、予め冷やすために新しい「熱い」飲料容器が冷却ユニット３に配置されると、温度上昇が生じるかもしれず、この場合、温度センサは温度の上昇を計測し、ターボ冷却が開始される。アセンブリのテストにおいて、予め冷やすために新しい「熱い」飲料容器を冷却ユニット３に配置した場合、ターボ冷却システムのおかげで、圧力チャンバに保持されている飲料容器には僅か約０．５０℃−１．００℃の温度上昇が観測されただけである。ユーザが、通常はドア６により閉じられる開口を通じて冷却ユニットの内部にアクセスして、圧力チャンバの飲料容器を取り付け／取り外した後にも、ターボ冷却が開始される。これは、エア・カーテン方式で開口に隔壁を設けることによって代替されてもよい。
【００６０】
本実施の形態において、冷却システムは、空気及び循環手段を利用するが、冷却システムは、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ（Ｐｅｌｔｉｅｒ）冷却システム等であってもよく、これは当業者には明らかであろう。
【００６１】
冷却ユニット３は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。好ましくは、冷却ユニット３は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００６２】
タワー７が冷却ユニット３の上に図示される。タワーは、図２９−３０を参照してより詳細に説明される。タワー７は、例えばアセンブリと一体をなす部品のように冷却ユニットの上部に直接に設けられる。本実施の形態では、アセンブリ１は例えば、独立型のユニットである。冷却ユニット３の外表面には、供給される特定の飲料のための装飾、ラベル又は広告が設けられてもよい。冷却ユニット３は、アセンブリ１の移動を可能にするためにホイール（図示せず）を備えてもよい。本発明では、タワー７は、冷却ユニットから分離されてもよいが、上記冷却チャンバには接続している。本発明に係るアセンブリ１は、レストラン、カフェ、バー、パブ等のような飲料を供給する施設の従来の内装に、容易に組み込まれる。これは、冷却ユニット３が非常にコンパクトで小さいためであり、その結果、主要な構造面及びデザイン面で既存の内装を変更せずに、他の冷蔵庫の横のバー又はカウンタの下に容易に設置することができる。このように施設のデザインはそのままでよい。圧力チャンバに２０リットルの飲料容器を収容するとともに、予め冷却するための追加の飲料容器を収容するように設けられた一実施の形態のアセンブリ１の場合、当業者にとっては非常に意外なことではあるが、幅が０．５メートル、高さが０．８メートル、奥行きが０．６メートルである。タワー７は、適宜バー又はカウンタの上に設置されてもよく、アセンブリ１によって支持されている必要もない。
【００６３】
更に、複数のアセンブリ１が互いに関連づけて設置されてもよく、それによって、数種の飲料を供給することが可能になる。アセンブリ１は、例えば各々が、冷却システムと、圧力チャンバと、圧力源とを有して、別個のアセンブリとして機能してもよく、又、例えば同一の冷却システム及び圧力源をともに使用するユニットとして機能してもよい。本発明の範囲において、冷却ユニットは上述のものより大きくてもよく、それによって、同一の圧力源を使用する冷却ユニットの中に、２つ以上の圧力チャンバを配置することができる。これによって、同一のアセンブリから同時に数種の飲料を供給できる。特別な実施の形態のユニットは、図４５−４８に示すように、複数の圧力チャンバを備える。これらのユニットは、図と関連づけて更に説明される。
【００６４】
飲料が大量に消費される施設であって、そのために、飲料容器を予め冷やす必要があるような施設で本発明に係る飲料供給アセンブリが使用される場合、圧力チャンバ２は、冷却ユニット３から取り除かれてもよく、それによって、２つの飲料容器を予め冷やすために冷却ユニット３を使用することが可能になる。
【００６５】
圧力チャンバ２は、飲料容器のための収容部を形成する壁部８及びリッド９を備える。
【００６６】
圧力チャンバ２は、更に、圧力源（図示せず）を備え、上記圧力源は、圧力チャンバ２に所定の圧力を掛けるように設けられる。更に、圧力制御ユニットは、上記圧力源及び圧力チャンバ２に関連づけて設けられる。
【００６７】
本実施の形態のリッド９は、圧力チャンバ２から取り外し可能であるが、他の実施の形態でのリッド９は、圧力チャンバに回動可能に取り付けられる。リッド９は、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、チャンバに固定される。更に、リッド９は、開口（図示せず）を備え、その開口は、好ましくは、実質的にリッド６の中央にある。
【００６８】
更に、アセンブリは、供給ライン（図示せず）を配置する手段としてリッド９の開口を利用できるように、供給ライン・チャネル１３の開口１２にリッド９の開口を整列するための手段を備える。リッド９と供給ライン・チャネル１３の開口とは接続手段を備え、上記接続手段は、互いに相補的であり、供給ライン・チャネル１３の上記開口にリッドを取り付けるように設けられる。好ましくは、接続手段は、供給ライン・チャネル１３の開口とリッド９の開口とを同軸に配置する。以下に図３１−３９を参照し、本実施の形態が奏する効果について詳細に説明する。
【００６９】
図１に示す稼働状態の圧力チャンバ２は、本実施の形態において上記圧力チャンバ２を垂直方向に配置したものと同じである。リッド９は、圧力チャンバ２の底部に配置され、圧力チャンバ２の操作を容易にするハンドル１０を備える。図３１−３９を参照して、圧力チャンバの飲料容器を置き換えるために実行されるステップの手順を以下に説明する。本発明は、圧力チャンバ２を上部からアクセスすることも含み、その場合、リッド９は、圧力チャンバの上部に同様に設けられる。この例において、飲料容器は、開口を上にして圧力チャンバに取り付けられる。
【００７０】
更に、圧力チャンバの壁は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られる。圧力チャンバの壁は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られる。
【００７１】
圧力チャンバ２は、本実施の形態において回動可能に設けられ、それによって、圧力チャンバへのアクセスが可能になる。圧力チャンバ２の回転を可能にするために、回動手段１１は圧力チャンバ２の上部に設けられる。圧力チャンバ１１の回動／回転は、図６−７を参照して後述する。本発明の範囲において、回動手段は、圧力チャンバの中間部又は上部に配置されてもよい。
【００７２】
回動手段１１を圧力チャンバ２の上部に配置することによって、圧力チャンバ２の回転の中心は、冷却ユニット３の上部に備えられる。同時に、圧力チャンバ２の回転の中心が冷却ユニット３の背後に備えられると、圧力チャンバ２が使用状態であるとき、冷却ユニット３に更なる空間ができ、上記空間には図５に示す予め冷やすための追加の飲料容器が収容される。圧力チャンバ２が水平な取付け／取外し位置に回動すると、圧力チャンバは冷却ユニット３の上部に設けられるため、取り付け又は取り外しを容易にすることが可能になり、又、アセンブリ１のユーザにとって人間工学的により適した作業状態を提供することが可能になり、特に、中身が詰まった重い飲料容器を取り扱うために便宜である。
【００７３】
アセンブリ１の他の実施の形態（図示せず）によると、圧力チャンバは、垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に設けられる。上記スライド手段は、圧力チャンバの上部又は圧力チャンバの中間部に設けられる。圧力チャンバの内部へのアクセスを可能にする圧力チャンバのリッドの代わりに、圧力チャンバの壁全体を蓋として持ち上げ、それによってアクセスを可能にすることも、本発明の思想の範囲に含む。
【００７４】
圧力チャンバへのアクセスを提供する異なる例（図示せず）を以下に説明する。
【００７５】
一例において（図示せず）、圧力チャンバは、圧力チャンバの底部で回動可能に設けられる。新しい飲料容器が圧力チャンバに配置される場合、圧力チャンバはまず、圧力チャンバの上部が冷却ユニットの外側に設けられるように傾動する。本実施の形態において、圧力チャンバは、傾斜している間、圧力チャンバを制御し、支持するための構造又は治具によって支持される。圧力チャンバの上部が冷却ユニットの外側に配置された後に、圧力チャンバのカバーが、持ち上げられる。カバーが床に置かれ、空の飲料容器が圧力チャンバから取り外される。その後に、新しい、好ましくは予め冷やされた飲料容器が圧力チャンバに取り付けられ、カバーが再び所定位置に置かれる。次に、圧力チャンバは所定位置に傾動する。
【００７６】
第２例（図示せず）において、圧力チャンバは、上述のように、圧力チャンバの底部に置かれるスライドの上に設けられる。実質的に水平方向に冷却ユニットの中又外へ移動するように設けられるスライドに関連づけて、垂直方向の配置システムが設けられる。好ましくは、配置システムは上記スライドを用いて移動可能である。新しい飲料容器が圧力チャンバに取り付けられる場合、圧力チャンバは、冷却ユニットからスライドで引き出される。次に、圧力チャンバのカバーが、その配置システムの上に持ち上げられる。カバーが、所定距離に到達した場合、すなわち例えば、新しい飲料容器が圧力チャンバの持ち上げたカバーと底部との間に置くことができるような、新しい飲料容器のために十分に大きい距離に到達した場合、空の飲料容器は取り除かれ、中身が詰まった新しい飲料容器が、好ましくは予め冷やされたものが圧力チャンバの持ち上げた蓋と底部との間に置かれる。その後に、蓋が所定位置に移され、その後に、新しく取り付けられた圧力チャンバを有するスライドが冷却ユニットに戻る。スライドから所定距離だけ上方に配置された水平方向の配置手段を備え、カバーはその上に置かれ配置システムから引き出され、それによって、飲料容器を取り付け／取り外す間にユーザに追加的な空間を提供することが可能になる。
【００７７】
第３例（図示せず）において、圧力チャンバは底部のスライドの上に置かれる。この例では、圧力チャンバの２つの底部が、それらの間に設けられる垂直方向のポールと互いに隣接して設けられる。更に、圧力チャンバのカバーが、支持手段によってポールに関連づけられ、支持手段は、上記ポールに沿って上下にスライド可能に設けられる。新しい飲料容器が上記圧力チャンバに取り付けられる場合、圧力チャンバは、スライド上の冷却ユニットから引き出される。次に、圧力チャンバのカバーがポールを介して所定距離だけ持ち上げられると、空の飲料容器の取り外しが可能になる。近接する底部に、予め冷やされた飲料容器が置かれている。次に、カバーは、ポールの周りを予め冷やされた飲料容器にまで回され、次にこの飲料容器の上方で下げられる。次に、予め冷やすための飲料容器が、空の底部に取り付けられる。最後に、スライドが冷却ユニットに押し戻される。
【００７８】
図２は、本発明に係る他の実施の形態のアセンブリ１’を示す側面図である。本実施の形態は、家庭用配給アセンブリであり、そこでの圧力チャンバ（図示せず）は、約５リットルの容量の飲料容器を収容する。本図では、アセンブリ１’は、飲料をグラスに供給するために準備した使用状態で示される。本実施の形態のアセンブリ１’は小型であるため、圧力チャンバは冷却ユニットとしても設けられる。本実施の形態の圧力チャンバの冷却は、ペルチェ冷却システムによって実現されるが、他の冷却方式が利用されてもよい。飲料を供給するために、タップ・アクチュエータ１５は、供給ライン（図示せず）の排出端部１６に関連づけて設けられる。アセンブリ１’は、上部１７及び下部１８を備える。
【００７９】
図３は、取付状態にある図２のアセンブリ１’を示す。この状態において、上部１７は底部１８から回動して離される。上部１７が回動すると、圧力源（図示せず）と、上部１７に含まれる圧力チャンバとの接続が解除される。次に、圧力チャンバを開放し、空の飲料容器を取り外し、中身が詰まった新しいものを取り付けることが可能になる。本実施の形態のアセンブリ１’は、予め冷やすための追加の飲料容器を収容するようには配置されないが、本実施の形態のアセンブリ１’に使用される飲料容器は、通常の家庭の従来の冷蔵庫に容易に収容できる程度に小さい。
【００８０】
続けて、圧力チャンバは閉じられ、上部１７は底部１８と関連付けるために戻すように回動し、それによって、圧力源は、供給を可能にするために圧力チャンバの圧力を直ちに上げ始める。
【００８１】
図４は、図１に示すアセンブリの内部を上部から見た断面図である。図４は、冷却ユニット３の背部に設けられる圧力チャンバ２を示す。本実施の形態の圧力チャンバ２は、円形の飲料容器１９を設けるために円形をしている。本発明の思想の範囲内において、圧力チャンバは他の形状を有してもよいが、好ましくは、飲料容器の断面形状に適合する形状である。
【００８２】
圧力チャンバ２の背部側に、圧力チャンバを支持するための支持手段が示されており、これは図６及び７を参照して更に説明される。圧力チャンバ２が冷却ユニット３の背部に備えられるために、図５に示す圧力チャンバ２追加の飲料容器のための空間がある。圧力チャンバ２が冷却ユニット３の背部に設けられるため、図５に示すように、圧力チャンバ２の前方に置かれる新たな飲料容器のための空間がある。
【００８３】
図５は、包装の箱２０の中に置かれた追加の飲料容器を示す。上記包装の箱２０は、例えば、段ボールを用いて作られている。好ましい実施の形態において、包装の箱は、飲料容器を支持する底部と、底部から取り除かれた上部とを備える。飲料容器及び底部が予め冷やすための冷却ユニットの中に置かれる前に、上部は取り除かれ、それによって、包装の箱が飲料容器を隔離することがなくなる。これによって、飲料容器を予め冷やす時間は、非常に減少する。包装の箱２０は、図４０−４３を参照して、以下で更に説明する。
【００８４】
図６は、圧力チャンバ２の中に置かれる飲料容器１９を有する圧力チャンバ２の断面図を示す。飲料容器１９は、上下逆さに置かれ、この垂直状態において圧力チャンバは使用の準備状態にある。飲料容器１９は、飲料容器１９の排出口に設けられる接続手段２１を備える。接続手段２１は、（使用中、）圧力チャンバ２のリッド９の近傍に設けられ、又、供給ライン（図示せず）の流入端部を飲料容器１９の排出口に接続するだけでなく、供給ラインの流入端部にリッド９の開口２２を配列するように設けられる。接続手段２１については、図１０−２２を参照して詳細に説明する。
【００８５】
冷却ユニット（図示せず）の中で圧力チャンバ２の外部に、支持手段２３が、圧力チャンバ２を支持して冷却ユニットに固定するために、設けられる。支持手段２３は、冷却ユニットの後壁に支持手段２３の２４及び２５で取り付けられる。支持手段２３は、本実施の形態では格子構造で示されるが、他の形態及び形状を有してもよい。
【００８６】
支持手段２３は、圧力チャンバ２の各側部に配置され、好ましくは、支持手段２３の上端部で回動手段１１に接続される。支持手段２３の下端部で、支持手段２３は手段２６に接続され、その手段２６によって、圧力チャンバ２は２つの状態の間で回動可能になる。手段２６は、本実施の形態のガス・シリンダであり、一方端部が支持手段２３に接続し、他方端部が圧力チャンバに接続する。圧力チャンバが、例えば使用状態のような第１状態と、例えば取外し／取付状態のような第２状態との間を推移可能な場合、これらの手段２６によって、ユーザは、圧力チャンバを操作可能になる。ガス・シリンダ２６は、回動の速度を低下させるようにも設けられ、圧力チャンバ２が端部に回転の中心を有し、かつ、中身が詰まった飲料容器を有する圧力チャンバ２は、ユーザ又は手段２６がその勢いを抑えなければ高速回転で移動するような大きな慣性を有するため、手段２６がなければその回転速度は速すぎる。手段２６は、バネ手段又は水圧シリンダであってもよい。
【００８７】
図７は、例えば圧力チャンバ２が水平な位置にある、上記第２の取外し／取付状態の図６の圧力チャンバ２を示す。この状態において、ガス・シリンダ２６は伸びた状態で示される。圧力チャンバ２は、第１状態及び第２状態のそれぞれに圧力チャンバ２を固定するための保持手段（図示せず）を備える。圧力チャンバ２が第２状態にある場合、圧力開放手段（図示せず）が、圧力チャンバ２から圧力を開放するために配置され、それによって、圧力チャンバ２のリッド９を安全に取り除くことが可能になる。
【００８８】
図８は、本発明に係る５リットルの飲料容器１９を示す。飲料容器１９の排出端部に、接続手段２１が設けられる。この５リットルの飲料容器１９は、図２及び３に示されるアセンブリ１’に関連付けて使用される。
【００８９】
飲料容器１９は、好ましくはプラスチック、特にＰＥＮ又はＰＥＴのようなポリマー、好ましくは、混合ＰＥＴを用いて製造される。それ故、飲料容器１９は、圧力チャンバに外部の圧力が掛けられた時に壊れることに適したように、薄い壁部の自己支持型構造として形成される。飲料容器１９は、飲料容器の飲料の内容物を保存するために、酸素バリアを備える複数の層構造として製造されてもよい。更に、飲料の性質が光に敏感な場合、飲料容器１９は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められてもよい。そのような光からのバリアは、酸素バリアの中に置かれてもよい。例えば内部の表面をプラズマ・コーティングし、且つ／又は、外部の表面をエポキシ・コーティングするような他の適切な手順によって、飲料容器１９がコーティングされてもよい。
【００９０】
好ましくは、飲料容器１９は、５つの部位を備える。飲料容器１９の湾曲した底部である第１部位２７と、湾曲した第２部位２８と、好ましくは湾曲しない第３中間部２９と、湾曲した第４ショルダ部３０と、排出開口を有する第５ネック部３１とを有する。
【００９１】
図９は、図８に使用されるものより小さい縮尺で示す他の大きさの飲料容器１９である。この飲料容器１９は、２０リットルの容量であり、図１に示すアセンブリに使用される。図８に示す飲料容器と図９に示すものとの違いは、図９に示す飲料容器では、第３中間部２９が長い伸長部を有することであり、それによって、より大きい容積になる。好ましくは、アセンブリだけでなく飲料容器に関連づけて使用される全ての手段が標準化されるように、他の部品は同一であり、それによって、アセンブリの特定の要素の製造及び操作が容易になる。更に、例えば、飲料の製造者が新しい飲料を発表し、消費者が製造者により大きいものを注文する前に最初に新しい飲料容器を試飲したい場合に、図１に示すアセンブリ１に５リットルの飲料容器を使用できるという利点がある。
【００９２】
飲料容器１９は、充填する場所へ分解して運ばれてもよい。通常、そのような飲料容器１９は、飲料で充填する直前まで、その最大の大きさに拡張されることはない。製造場所で飲料容器１９は、最大の大きさに拡張されるものであり、底部と、概ね円筒状の壁部を有する中間部と、ショルダ部と、流入口及び排出口を形成するネック部とを有する容器である。飲料容器１９を所定形状に拡大した後、容器１９は所望の飲料で中身が充填され、ネックの上方の接続手段２１を押すことによって閉じられる。従って、接続手段２１は、カプセルとして機能する。
【００９３】
好ましくは、接続手段２１と飲料容器１９との間の接続は、一旦接続手段２１が飲料容器１９に固定されると、飲料容器１９及び／又は接続手段２１を破壊することなく分離できず、そのため、消費地に配送する準備をした状態で不正に開封することができない容器を提供することができるという性質を有する。そのような分離不能な接続は、種々の方法で実現できる。好ましくは、飲料容器１９のネック部の上方の接続手段２１を押し付けることによって、接続が実現できるものであって、ネック部及び接続手段２１は、例えば、図１１及び１３に示すようなタップ部／バーブ部及び凹部／カラー部又は他の種類のスナップ機構の形状のような協働する固定手段を備える。代わりに、接続手段２１は、飲料容器１９のネック部に接着又は溶着され、又は、接続手段２１の接続が解除されることを防ぐための手段をネジ山が備える場合、接続手段２１は、飲料容器１９のネック部の上でネジ回されてもよい。
【００９４】
飲料容器の充填から飲料の供給まで種々の場面での多数の異なる要素及び環境が、供給される飲料の味に関して重要な役割を果たす。ビールを例に考えると、充填する手順が、供給された飲料の味に一定の役割を果たす。好ましくは、ケグは、上述のような予め形成されたポリマー材料として充填場所に供給される。これらの予め形成されたものは、充填場所で空気の圧力で膨脹した最終的なケグに変形する。ケグは使い捨てであり、すなわち、それらは、一度使用されるだけであり、清掃されず、通常のビールのケグのようには再利用されない。このように、中身が詰まっている場合にケグが新しいだけでなく（例えば、以前に使われたことがなく）、又、それらは、充填場所で、且つ、充填手順それ自体に適応される条件と同様に高度的に制御された条件の下で、最終形に作られる。これにより、確実にケグ及び飲料の汚染を防ぐ機会を増し、それによってビールの質を向上させることができる。ケグは、通常、ケグの上部の開口を介してケグの中に挿入される充填用の管を使用することによって、充填される。飲料は、底部から蹴部の中に充填され、それによって、次第に充填されるにつれ、ケグの中の空気が置きかえられる。ケグは、充填前にＣＯ２で洗い流されてもよい。ケグが充填されると、接続手段がケグの開口の上方に置かれ、それによってケグを密封する。この時、ケグの中にほとんど空気は残っていない。ケグの中に過剰な空気があると、飲料の味及び他の特徴の劣化につながる。更に、それが空になると柔軟なポリマー製の飲料容器を圧縮するアセンブリを用いることによって、それが開封された後に外部の空気が入ることがなく、それによって、空気のために飲料が劣化することを防ぐことができる。更に、ケグの金属は、飲料の性質を保つために、非常に重要な役割を果たす。ケグが作られる金属は確実に飲料に影響し、例えばケグを通るガスの拡散を防ぎ又はそれを可能にすることによって、酸素、二酸化炭素、窒素のような飲料の中の種々のガスの含有量に影響する。ビールから又はビールにこれらのガスが拡散し又は拡散しないことは、ケグを開けた又は開けていない状態での保存期間に影響する。味、薫り、泡立ちのような他の特性も影響を受ける。使い捨ての供給ライン及びバルブを使用することによって、飲料の特性に更なる利点がある。使い捨ての部品を使用することによって、洗浄されていないアセンブリによって飲料が汚染される危険が低減する。供給ライン及びバルブを含めて、飲料供給アセンブリを適切に洗浄することは、多大な時間を要することであり且つ困難なことである。使い捨ての供給ライン及びバルブは、このようにアセンブリのユーザにとって非常に重宝であり、手入れの行き届いていないアセンブリであるために飲料が低品質になることがないことを消費者に保証する。
【００９５】
図１０は、飲料容器のネック部３１に接続された接続手段２１を示す断面図である。本実施の形態では、供給ライン３２は、コイル状に巻き上げられ、接続手段２１の内部に置かれる。供給ライン３２に関連して供給バルブ３３が設けられる。接続手段２１の底部には、運送中の供給ラインを保護するために、カバー３４が設けられる。図１２は、供給ライン３２の流入端部３５が接続手段１２の穴開け器３６に設けられることを示す図１０の接続手段２１の拡大領域である。上記穴開け器３６は、使用中に膜３７に突き刺すように設けられており、それによって、飲料容器の排出口と供給ライン３２の流入口３５との間を流体が流れるように接続する。供給ライン３２の流入端部３５の周囲に、接続手段２１の対応する受入手段４７に適合するように設けられたアダプタ部４６が配置され、それによって、供給ライン３２を接続手段に取り付ける。好ましくは、取付具を押し付けることによって、接続される。受入手段４７及び穴開け器３６は、柔軟なカラー４８の上に設けられる。
【００９６】
図１１は、接続手段２１を示す断面図である。円で囲まれた領域３８は、図１３において拡大して示され、図１３は飲料容器のネック部と接続手段との間の接続の詳細を示す。飲料容器と接続手段との間に、密閉用リング３９が設けられる。密閉用リング３９によって、飲料容器と接続手段とを互いに置き換える場合に密閉するだけでなく、通常の使用中の飲料の漏れを防ぐことができる。
【００９７】
図１４は、接続手段２１を上方から見た斜視図である。接続手段２１は、ハウジング４１と、例えば飲料容器を密閉するための膜（図示せず）のような穴開け可能な閉塞具と、接続手段２１を飲料容器のネック部に接続するための固定手段４０（図１３参照）と、飲料容器を接続手段２１に密閉するための密閉手段（図示しないが図１３に示される）と、穴開け可能な閉塞具に穴を開けるように設けられる中空の穴開け器３６とを備える。
【００９８】
更に、第２の膜が接続手段２１の一部として設けられる。この膜は、ＰＥＴのようなポリマー材料を用いて作られ、接続手段２１と一体をなす部位である。第２の膜は、好ましくは、第１の膜の外部に飲料容器の内部に関連づけて配置され、穴開け器によって穴が開けられる最初の膜である。穴開け器は、適宜、特にそのような第２の膜と相互作用するために設けられる。例えば、穴開け器は、適切に確実に穴を膜に開けるために、金属を用いて作られる。図４９は、接続手段２１の一部の断面図である。図４９は、膜及び飲料容器の方向を向く穴開け器が平らなものとして示される。この形状は、金属製の穴開け器には好適ある。
【００９９】
更に、リブ４２が、周辺壁部４３の周囲に設けられ、上記壁部４３は、上記容器が接続手段２１に接続される場合、固定手段４０を支持するように設けられ、飲料容器のネック部の外側に隣接する。リブ４２は、壁部４３を支持し、それによって飲料容器のネック部を支持して、接続手段２１と飲料容器のネック部との間のしっかりとした係合を確実にする。接続手段２１が飲料容器の上に設けられる場合、接続手段２１はハンドルとして利用され、それによって、ユーザが円筒状の飲料容器を容易に操作できるようにする。従って、飲料容器と接続手段との間の係合は可能な限りしっかりとしていることが、極めて重要である。上記リブ４２は、更に、飲料容器を支持するために、飲料容器のショルダ部にまで伸びる。
【０１００】
図１５は、接続手段２１を下方から見た斜視図である。ハウジング４１は、環状の空間を備え、その中に供給ラインが、図１０及び１１に示すようにコイル状に巻き上げた状態で保持される。供給ラインと接続手段２１との間の接続を保護するために、環状壁部４５が、接続手段２１の中心近傍に設けられる。壁部４５は、カラー４８も保護する。
【０１０１】
図１６−１８は、それぞれ、接続手段２１の側面図、平面図及び底面図である。
【０１０２】
図１９−２０は、接続手段２１を側方から見た異なる断面図である。図２１は、図１９のカラー４８及び壁部４５の詳細な領域を示す。図２０の円で囲まれた領域４９が、図２２に拡大して示され、図２２は、受入手段４７と、膜３７に穴を開けるように配置された穴開け器３６と、柔軟なカラー４８とを再び詳細に示すものである。
【０１０３】
好ましくは、中空の穴開け器３６は、リッドに取り付けるための手段を有する一方で、リッドは、対応する取付手段を有する。これによって、圧力チャンバのリッドの方向である下方に飲料容器に力が掛かる場合、リッドに備わる取付手段は、接続手段２１に対して移動するように穴開け器３６に力を掛けるため、密閉された排出口に自動的に穴を開けることによって、穴開け器３６が飲料容器を開封することが可能になる。アセンブリ１，１’に飲料容器を置く前に、飲料容器の開封を手動で操作する必要がなくなる。図示する実施の形態において穴開け器３６は、接続手段２１と一体をなす部品として作られる。穴開け器３６は、上述のように、カラー４８とともに備えられる。カラー４８は、１つ以上のスリット（図示せず）を備え、好ましくは、穴開け器３６の他の部品と同じ材料で製造される。穴開け器３６が膜３７に穴を開けるために飲料容器の方向に力を掛ける場合、カラー４８のスリットによって、カラー４８が弾力性を備え、カラー４８が外方に曲がることが可能になる。
【０１０４】
接続手段２１の部品は、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＢＴ又はＰＰのようなプラスチック材料で作られる。これによって、製造コストが低くなり、更に、部品は、挽き潰され、例えば新しい接続手段のような新しいプラスチック製品にリサイクルされる。シールは、接続手段に接着される。これらのシール／膜のための材料は、例えばプラスチック、プラスチック・コートされた紙、紙、アルミホイルである。
【０１０５】
更に、接続手段２１の構造は、圧力チャンバのリッドと協働するように設けられた接続手段２１の構造によると、上記接続手段が飲料容器のネック部に設けられる場合、飲料容器は容器の排出口が下方に面するように直立することが可能になる。接続手段２１によると、接続手段の外壁が飲料容器のネック部を越えて伸びるため、飲料容器の排出口を損傷する危険なく、他の表面だけでなくリッドの上に飲料容器を立たせることが可能になる。
【０１０６】
更に、適切に潰せるように形成するために、この場合、概ね円筒状の潰すことが可能な飲料容器の上方端部を排出口端部に対向させておく。
【０１０７】
実質的に平らな接続手段２１によって、従来技術のアセンブリの場合のように飲料容器が供給アセンブリの壁の上で扱われる必要がなくなるため、飲料容器を圧力チャンバに収容することが非常に簡単になる。従って、構造によって、大きい飲料容器でさえ容易に配置できる。
【０１０８】
図示しない他の実施の形態において、中空の穴開け器は、取り除かれ、傾斜して切断された供給ラインの流入端部によって置き換えられてもよい。供給ラインの流入端部はアダプタ部４６を介して伸び、その結果、供給ラインが受入手段４７で接続手段２１に接続する場合、斜めに切断された供給ラインの端部は、カラー４８を通って伸び、又、穴が開けられる幕３７から所定距離で終端する。
【０１０９】
更に、バネ手段は、穴を開け易くするために、圧力チャンバの中に配置されてもよい。
【０１１０】
図２３及び２４は、それぞれ、アダプタ部４６を示す側面図及び断面図である。アダプタ部４６の外表面は環状の突起を備え、その環状の突起によって、受入手段４７の中の対応する環状の溝と係合するように設けられ、それによって、アダプタ部と受入手段との間を固定することができる。この固定は、所定の力を用いて、受入手段からアダプタ部を再び取り除くことができるものである。
【０１１１】
図２５及び２６は、それぞれ、供給バルブ３３の斜視図及び側方からの断面図を示す。図２６は、バルブ３３に置かれる供給ライン３２の排出端部を示しており、それは、供給ラインの流入端部での接続、すなわち、アダプタ部４６とバルブ３３の対応する受入手段４７との接続と同じ手段を用いる。供給ラインとバルブとの間の接続は、バルブを容易に入れ替えられるように、クリック式の取り付けである。供給バルブ３３は、一般的なイン・ライン・バルブであってもよく、又取り替え可能であってもよい。
【０１１２】
取り替え可能な供給バルブは、供給ラインの下流端部に配置され、インタラクション手段（図示せず）の下流端部に配置され、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に作用するように設けられ、その結果、飲料固有の供給が可能になる。図５０は、実施の形態の取り替え可能な供給バルブの断面図であり、インタラクション手段は一体的な部位である。バルブを一端部から見ると、インタラクション手段はバルブの中にある。この特定の実施の形態において、インタラクション手段は、例えば小さい板のような、バルブの一体的な部品の中に隙間を形成することによって設けられる。バルブを通って流れる飲料はこれらの隙間を通過する。バルブと一体をなす部品としてインタラクション手段を有することによって、インタラクション手段は、自動的に配置され、又、取り替え可能なバルブとともに取り除かれる。このように、バルブを取り替える工程において、インタラクション手段を落とし又は解放する危険がなく、又、バルブを交換する場合に、古くて汚染している可能性があるインタラクション手段が、アセンブリ１の部分として誤って再利用されることもない。更に、例えばビールのケグのような飲料容器とともに、すなわち可能であれば接続した交換可能なバルブを供給する場合、飲料に適した種類のインタラクション手段が常に供給され、これにより、異なる飲料を容易且つ安全にユーザが取り替えることが可能になる。更に、バルブと一体をなす部品としてインタラクション手段を備える場合、インタラクション手段を別個に製造する必要がなく、そのため、より容易かつ安価な製造が可能になる。
【０１１３】
図２７及び２８は、それぞれ、シール手段５１の平面図及び図２７の線Ａ−Ａによる側方から見た断面図である。シール手段は、使用時に、リッド９と接続手段２１との中に配置される。
【０１１４】
シール手段５１は、リングとして形成され、主要部５２と、環状のリップ部５３と、リップ５３の反対側に相互にすき間を有して、主要部５２の周囲に設けられる複数のタップ５４とを備える。アセンブリの使用中に、飲料容器が圧力チャンバに取り付けられ、圧力チャンバが使用状態、すなわち、垂直な状態に配置された場合、上下逆さに配置された飲料容器は、圧力チャンバのリッドに対して下方に移動を開始する。接続手段２１は、この移動中に、シール手段５１のリップ５３と最初に接触し、それによって密封され、圧力が上昇する。接続手段２１は、リッド方向への移動を継続し、それによって、シール手段５１の主要部５２の方向にリップ５３を押し下げる。圧力チャンバの中の圧力が上昇すると、接続手段にはリッドの方向に力が掛かり、シール手段５１によってリッドと接続手段との間は適切に密閉される。更に、飲料容器が圧力チャンバから取り除かれる場合、シール手段５１の設計によって、シール手段５１は容易に接続手段から解放される。更に、シール手段は、円形（例えば、Ｏリング）、四角形、楕円形又はそれらの組み合わせのような他の形態及び形状を有してもよく、又、そのようなゴム材料の密閉を容易にする材料を用いて作られてもよい。
【０１１５】
図２９は、実施の形態のタワー７を示し、供給タップ５５と、タップ・アクチュエータ１５と、第１端部５６と、第２端部５７とを備える。図３０は、図２９のタワー７を横から見た断面図を示す。タワー７は、第１チャネル５８と、第２チャネル５９と、第３チャネル６０とを備える。チャネル５８−６０の壁部は、金属、プラスチック又はゴムのような種々の材料又は材料の組み合わせを用いて作られる。第１チャネル５８の外壁は、図３０に示すように、全体に又は部分的にタワー７の壁部である。第２チャネル５９及び第３チャネル６０は、その第１端部５６でタワー７から外へ伸びるように図示される。第２及び第３チャネル５９及び６０は、第１チャネル５８の中に設けられる。第２及び第３チャネル５９及び６０は、図示するように並置されるか、又は、第２チャネルが完全に又は部分的に第３チャネル６０の中に配置されるような他の方法で設けられる。第１チャネル５８は、第２及び第３チャネル５９及び６０を隔離するためのガス、泡、熱反射材料のような隔離材料（図示せず）を備える。
【０１１６】
タワー７の第１端部５６と第２端部５７との間の第１チャネル５８の中に形成する外壁６１を有するタワー７を備えることによって、少なくとも２つのチャネル５９，６０が上記第１チャネル５８の中に配置され、第２チャネル５９は、供給ライン（図示せず）を収容するために配置され、第３チャネルは、上記第２チャネル５９とタワー７の第２端部５７で流体が流れるように接続し、タワーの中で効率的に供給ラインを冷却して維持することができる。
【０１１７】
第２チャネル及び第３チャネルは、タワー７の第１端部から冷却ユニットにまで伸び、上記チャネルは、この長さ方向に沿って隔離されている。これによって、特に長い供給ラインを有するシステムの中で、冷却して維持すること及びエネルギー損失を最小にすることが可能になる。
【０１１８】
冷却システムは、ガス、液体冷却等によって供給ラインを冷却して維持するための手段を備え、少なくとも第２チャネルを通って冷気を循環するために、機械的な循環装置のような循環のための手段を備える。そのような循環手段によって、容易に空気を循環させることが可能になる。更に、冷気は、供給ラインの飲料の流れ方向と反対に、第２チャネルを通って循環する。そのような、冷気を逆流させることによって、非常に効果的な冷却が可能になり、タップ・アクチュエータの近傍の供給ライン端部が十分に冷やされ、それによって供給ラインに含まれる飲料を冷却して維持することが確実になる。
【０１１９】
図示しない他の実施の形態において、第３チャネルが取り除かれ、第２チャネルが供給ラインの熱伝導冷却のために配置されてもよい。第２チャネルは、熱伝導性の材料のワイヤを用いたメッシュ又はネットを備える。そのようなメッシュ又はネットは、熱伝導冷却を提供する単純で効果的な方法である。
【０１２０】
後続する手順の図を参照して、本発明に係る一実施の形態の供給するためのアセンブリ１を準備する工程を説明する。図３１から３７は、使用済みの、そして潰された飲料容器をアセンブリ１から取り外す工程の手順を示し、図３８及び３９は、新しい飲料容器をアセンブリ１に取り付け、導入する様子を示す。
【０１２１】
図３１は、圧力チャンバ２にアクセスするために、冷却ユニット３を開放し、予め冷やされた飲料容器１９を含む包装の箱２０を取り除く様子を示す。図３１は、図６及び７を参照して説明するシリンダのために、リッドのハンドル１０を握り、ゆっくりと回転運動をするように外方かつ上方に引き上げることによって、圧力チャンバ２が垂直状態から水平の取り付け状態に持ち運ぶステップｂを示す。
【０１２２】
図３２は、圧力チャンバ２に圧力が掛かる状態及び掛からない状態を示す。図３２は、更に、圧力チャンバ２のリッド９に圧力バルブ６３を介して圧力を開放する様子を示す。しかし、圧力システムは、自動的に制御されるが、安全と監視のために、図３２に示すように圧力チャンバ２に接続した圧力ゲージ６２を備える。圧力チャンバ２に圧力が掛かっている場合、図３２に示される安全バルブ６３が開放される。
【０１２３】
図３３は、圧力チャンバ２のリッド９を示し、圧力チャンバ２の中の飲料容器（図示せず）の接続手段をリッド９から解放するために、リッド９に少しの圧力を掛ける様子を示す。更に、容易に推測されるように、圧力チャンバ２が冷却ユニット３の上部に置かれ、それによって、人間工学に適った作業状態をユーザに提供できる。
【０１２４】
図３４は、圧力チャンバ２のリッド９を示し、圧力チャンバ２からリッド９を固定解除して取外す様子を示す。本発明の好ましい実施の形態では、図示するようにリッド９は時計の回る方向に３６０度回転させられる。
【０１２５】
図３５は、冷却ユニット３と、内部に使用済みの潰された飲料容器を有する圧力チャンバ２と、供給ライン・チャネル１３と、リッド９と、供給ライン３２とを示す。リッド９は、圧力チャンバ２から取り外され、供給ライン３２に沿って供給ライン・チャネルの開口１２へ導かれ、リッド９の開口（図示せず）は供給ライン・チャネル１３の開口１２に整列される。リッド９に掛かる僅かな圧力によって、リッド９を供給ライン・チャネル１３に取り付けるスナップ接続が機能する。
【０１２６】
図３６は、供給タップ５５と、タップ・アクチュエータ１５と、供給ライン３２とを有する図１、２９及び３０に示すタワー７の図であり、供給ライン３２が、タワー７の供給タップ５５から取り外される様子を示す。
【０１２７】
図３７のステップａは、リッド９の開口を通って徐々に引き出すことによって、供給ライン３２を供給ライン・チャネルから待避させる様子を示す。図３７のステップｂは、次に、使用済みの潰された飲料容器６４を圧力チャンバ２から容易に取り除く様子を示す。そのため、潰された容器６４は、再利用できず、廃棄される。
【０１２８】
図３８のステップａは、好ましくは予め冷やされた飲料容器１９を包装の箱２０から開放する様子を示す。飲料容器１９は、図３８のステップｂに示すように、次に、圧力チャンバ２に挿入される。図３８のステップｃにおいて、供給ライン３２が、リッド９を通り、更に供給ライン・チャネルを通って設けられる。供給ライン３２は、供給タップ５５から表出して、図３８のステップｄに示すように、供給状態で固定される。
【０１２９】
図３５によると、リッド９は、供給ライン・チャネル１３の端部１２に整列した状態から供給ライン３２に沿って圧力チャンバ２にまで導かれ、圧力チャンバ２を閉じる。
【０１３０】
図３９のステップａは、リッド９を時計の回る方向に３６０度回転させることによって、圧力チャンバ２にリッド９を固定する様子を示す。図３９のステップｂに示すように、リッド９が適切に固定されたことを確認すると、次に、圧力チャンバ２は、図３９のステップｃに示すように稼働させるための状態に推移させられる。締め付けられ又は押し付けられることを避けるために、供給ライン３２は、好ましくは図３９のステップｄに示すように、供給ライン・チャネルの接続手段１２に取り付けられる。
【０１３１】
図４０は、包装の箱２０を示す。包装の箱２０は、例えば、段ボールであり、運送及び保存の間、中身が詰まった飲料容器を収容するように設けられる。包装の箱２０の上部に、箱の操作を容易にするために、ハンドル７０が設けられる。包装の箱の下方部分に、上部を底部から分離するための手段７１を備える。図４１は、包装の箱の外周にある引っ張り部を引くことによって、ユーザが部位を分離する様子を示す。例えば穴の開いた領域のような他の分離手段が用いられてもよく、それによって、分離が容易になる。
【０１３２】
図４２は、上部７２が飲料容器の上方に持ち上げられる様子を示す。底部７３は、飲料容器１９を支持するように設けられ、それによって、飲料容器は傾け又はひっくり返すことなく、直立した状態で設けられる。底部７３は、飲料容器の外側で締め付けるように設けられ、それによって、上部を外して飲料容器を移動させる場合に底部７３が偶発的に落下することがなくなる。
【０１３３】
上部７２が取り外されると、底部７３を有する飲料容器１９は、図４３に示す予め冷やすための冷却ユニットに置かれる。接続手段２１をハンドルとして用いることによって、飲料容器１９は操作される。包装の箱の上部を取り除くことによって、上部が飲料容器を隔離するように機能することを回避できる。これによって、飲料容器を予め冷やす時間が極めて短くなる。新しい飲料容器１９が予め冷やすための冷却ユニット３の中に置かれた後に、ドアが閉じられ、アセンブリは使用準備の状態になる。
【０１３４】
図４５−４８は、同一ユニットに設けられる圧力チャンバ２の数が異なるものを示す。圧力チャンバ２は、リッド９を備え、好ましくは、図４４に示すようなラック、又は他の支持手段に設けられる。圧力チャンバの中の飲料容器に接続される供給ライン３２は、例えば、１つ以上の供給ライン３２・チャネル又は案内チューブを通って、適宜束になって、複数の供給タップに導かれる。代わりに、圧力チャンバ２が、従来の飲料供給システムと相互に関連づけて準備されてもよい。例えば、従来の飲料ラインのシステムにこれらを接続するために、アダプタ手段が、圧力チャンバ２のリッドに関連づけて配置されてもよい。そのようなアダプタ手段は、圧力チャンバ、そして飲料容器を供給ラインに接続するために必要な任意の形状及び材料でよく、このような方法で、供給タップには、同一の中央ユニットの圧力チャンバ２から複数の異なる飲料が供給される。圧力チャンバ２のユニットは、好ましくは、例えば大きい冷却ユニット３の中に、又は、例えばセラー若しくは大きい冷蔵庫のような他の十分に冷えた場所に設けることによって、共通の冷却ユニット３を共用する。更に、複数の圧力チャンバ２を備えるユニットは、共通の圧力源を共有してもよい。
【０１３５】
代わりの実施の形態（図示せず）によると、供給ライン３２は、システムから分離し、それによって、その両端が自由になり、供給ライン３２が供給タップ５５及び飲料容器１９に接続され、そのため、リッド９及び供給ライン・チャネル１３を通って設けられる順序を自由に選択できるようになる。例えば、供給ライン３２は、供給タップ５５から、供給ライン・チャネル１３を通って、リッド９の開口を通って、圧力チャンバ２に置かれる飲料容器１９にまで設けられる
【０１３６】
本発明に係る実施の形態では、複数の飲料容器が同じ圧力チャンバに配置される。これによって、飲料容器は、同一の圧力源を使用し、飲料を飲料容器から排出する圧力を掛けることができる。各飲料容器は、供給ラインに接続され、その供給ラインは上述のように供給タップに導かれる。本実施の形態において、複数の供給ラインが飲料容器から、リッドを通って、供給タップにまで伸びる。本発明の思想の範囲において、供給ラインは、別個に開かれてもよく、又、同じ供給タップに接続され、それによって、同時に開かれてもよい。後者の場合、２つの別個の飲料を同じグラスに供給することが可能になり、それによって、混ぜ合わせた飲料が得られる。
【０１３７】
添付図、方法及びアセンブリは、供給ライン３２の排出端部に接続されるバルブ３３、及び、上記バルブ３３が供給ライン３２とともに置き換えられるものを開示するが、バルブ３３は、供給ライン３２とともに置き換えられない、分離したバルブであってもよい。従って、供給ライン３２の排出端部及びバルブ３３は、相補的な接続手段を備えてもよく、それは、図２６に示すように容易に分離される。
【０１３８】
更に、供給ライン３２の排出端部は（飲料容器に設けられない場合、流入端部もともに）、アセンブリ１，１’を通って配置した後に、又、供給ライン３２がバルブ３３及び飲料容器１９のそれぞれに設けられる直前に、容易に取り除かれるキャップ、フード、又はカバー（図示せず）を備えてもよい。これによって、供給ライン３２の内部を清潔に保ち、それによって、飲料と接触する部分が汚染されることを防ぐことが可能になる。
【０１３９】
（アセンブリ１、１’を通って配置する前に供給ライン３２に置かれる場合、）バルブ３３は、上述と同様の理由のために、キャップ、フード又はカバーを備える。
【０１４０】
更に、供給ライン３２は（図示せず）、少なくとも２つの区画を備えてもよく、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さい。小さい内部断面領域Ａ１のため、飲料の圧力は、第１区画を通過することによって低減する。大きい断面領域Ａ２を有する第２区画によって、飲料が供給に適した流れ及び泡を形成することが可能になる。そのような適した流れ及び泡を形成する性質は、供給される飲料のタイプに依存し、飲料を供給するためのアセンブリの他の部品にも影響される。本実施の形態の供給ラインは、特に図２のアセンブリ１’に関して好適である。
【０１４１】
このように、上述の飲料を供給するためのアセンブリ１，１’を設け又用いることによって、
供給中に上記飲料それ自体がガスとともに供給され又はガスと接触することなく、飲料容器に含まれる飲料が供給され、その結果、供給後の飲料の味、キメ、喉越しが、飲料の製造から意図されたものになり、
アセンブリはバランスがとれたものであって、飲料に影響する外部パラメータが、ごく僅かなレベルにまで本質的に取り除かれ、
アセンブリは、使い勝手が良いだけでなく簡素で適応性のある構成であり、アセンブリの構成、設計、飲料容器の流通とともに、アセンブリのメンテナンス及びサービスに関するビジネス面で長期に亘って確立された考え方を覆すものであり、
飲料容器は、再利用可能ではなく、そのため、洗浄と再充填のために飲料の製造者に運送して戻す必要がなく、その結果、飲料の消費が少なく、最も近い製造者までの距離が遠い場所で非常に有用であり、
アセンブリの製造は、容易で安価であり、
ユーザにとって人間工学に適う作業状態が実現されるため、飲料容器の圧力チャンバへの取り付け及び取り外しが容易になる。
【０１４２】
これまで本発明は、本発明の好ましい実施の形態と関連して説明したが、添付の特許請求の範囲に記載される本発明から逸脱することなく種々の改良が考えられることは、当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係る実施の形態の飲料供給アセンブリの正面図。
【図２】本発明に係る他の実施の形態の飲料供給アセンブリの側面図。
【図３】上部が回動した状態の図２のアセンブリの側面図。
【図４】図１のアセンブリの内部を上方から見た断面図。
【図５】アセンブリに配置された追加的な飲料容器を示す図４と同様の図。
【図６】稼働状態にある図１に示すアセンブリの圧力チャンバを側方から見た断面図。
【図７】取付状態にある図１に示すアセンブリの圧力チャンバを側方から見た断面図。
【図８】第１の実施の形態の飲料容器の側面図。
【図９】第２の実施の形態の飲料容器の側面図。
【図１０】コイル状に巻き上げた供給ラインを有する接続手段の断面図。
【図１１】コイル状に巻き上げた供給ラインを有する接続手段の断面図。
【図１２】接続手段に取り付けられた供給ラインの流入端部及び穴開け器の詳細な断面図。
【図１３】図１１の円で囲んだ領域を拡大した断面図であって、飲料容器と接続手段との間の密閉装置の配置を示す。
【図１４】接続手段の上面側を示す斜視図。
【図１５】接続手段の底面側を示す斜視図。
【図１６】接続手段の側面図。
【図１７】接続手段の平面図。
【図１８】接続手段の底面図。
【図１９】第１の側方から見た接続手段の断面図。
【図２０】第２の側方から見た接続手段の断面図。
【図２１】接続手段の一部を拡大して詳細を示す断面図。
【図２２】図２０の円で囲んだ領域を拡大した断面図。
【図２３】供給ラインをバルブ又は接続手段に取り付けるように設けられた取付具の側面図。
【図２４】図２３の取付具の断面図。
【図２５】供給ラインの端部のバルブを示す図。
【図２６】図２５に示すバルブの断面図。
【図２７】シール手段の平面図。
【図２８】図２７に示すシール手段の断面図。
【図２９】供給タップ及びタップ・アクチュエータを有するタワーを示す。
【図３０】側方から見た図２９に示すタワーの断面図。
【図３１−３９】本発明に係る一実施の形態の供給のためのアセンブリを準備するステップの手順を示す図。
【図４０−４３】冷却ユニットにおいて予め冷やすために、中身が詰まった飲料容器を準備するステップの手順を示す図。
【図４４】複数の圧力チャンバを収容するためのラックを示す。
【図４５−４８】複数の圧力チャンバを備えるユニットの実施の形態を示す。
【図４９】特定の実施の形態の接続手段の部分を示す断面図。
【図５０】インタラクション手段が一体をなす部品である、実施の形態の供給バルブの断面図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を供給するためのアセンブリ（１，１’）であって、
熱伝達システムを備え、上記熱伝達システムは、少なくとも圧力チャンバ（２）を冷やし又は暖めるように設けられ、
上記圧力チャンバは、使用中に飲料容器（１９）を収容するように設けられ、上記飲料容器（１９）は、折り畳み可能な材料を用いて作らており、上記飲料容器（１９）の排出口に設けられる接続手段（２１）を有し、
上記圧力チャンバ（２）は、上記飲料容器（１９）のための収容室を形成する壁部（８）とリッド（９）とを備え、
上記圧力チャンバ（２）は、更に、圧力源を備え、上記圧力源は、圧力チャンバ（２）に所定圧力を掛けるように設けられ、
アセンブリ（１，１’）の使用中、供給ライン（３２）は、上記飲料容器（１９）の排出口に接続され、その排出口から圧力チャンバ（２）のリッド（９）の開口を通って供給タップにまで伸びており、
所定圧力が圧力チャンバ（２）に掛けられると飲料が供給されるところ、供給ライン（３２）が供給タップで開かれていると、圧力は飲料容器（１９）の外部に掛かり、そのため、飲料容器（１９）は崩壊し始め、それによって、供給中に飲料それ自体にガスを供給せず又接触させずに、飲料容器（１９）から供給ライン（３２）へ、そして供給タップから外へと上記飲料には力が掛かることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
熱伝達システムは、冷却システムであることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３】
上記冷却システムが、冷蔵庫のような冷却ユニット（３）を備えることを特徴とする請求項２に係るアセンブリ。
【請求項４】
上記冷却ユニット（３）において空気を循環させるために循環手段が設けられることを特徴とする請求項３に係るアセンブリ。
【請求項５】
上記圧力チャンバ（２）は、冷却ユニットとして設けられることを特徴とする請求項３又は４に係るアセンブリ。
【請求項６】
上記冷却ユニット（３）の冷却は、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ冷却システム等の手段によって実現されることを特徴とする請求項３から５のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項７】
温度センサが、冷却ユニット（３）の温度を測定するために冷却ユニット（３）に関連づけて設けられることを特徴とする請求項３から６のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項８】
冷却ユニットは、冷却ユニット（３）の冷却を制御するために配置され、それによって、冷却ユニット（３）とともに飲料容器（１９）の中身を所定温度にすることを特徴とする請求項７に係るアセンブリ。
【請求項９】
冷却ユニット（３）は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られることを特徴とする請求項３から８のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１０】
冷却ユニット（３）は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られることを特徴とする請求項９に係るアセンブリ。
【請求項１１】
冷却ユニット（３）は、予め冷却するために、１つ以上の飲料容器を収容するように設けられることを特徴とする請求項３から１０のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１２】
冷却ユニット（３）はドア（６）を備えることを特徴とする請求項３から１１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１３】
圧力チャンバ（２）の壁（８）は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１４】
圧力チャンバ（２）の壁（８）は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られることを特徴とする請求項１３に係るアセンブリ。
【請求項１５】
リッド（９）が圧力チャンバ（２）を閉じることを特徴とする上記請求項のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１６】
リッド（９）は圧力チャンバ（２）から取り外し可能であり、又は、圧力チャンバ（２）に回動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１７】
リッド（９）の開口は、実質的にリッド（９）の中央にあることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１８】
リッド（９）は、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、圧力チャンバ（２）に固定されることを特徴とする請求項１５に係るアセンブリ。
【請求項１９】
圧力制御ユニットが、上記圧力源及び上記圧力チャンバ（２）に関連づけて設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２０】
上記圧力チャンバ（２）は、圧力チャンバ（２）にアクセス可能なように、回動可能に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２１】
回動手段は、圧力チャンバ（２）の上部、圧力チャンバ（２）の底部、又は圧力チャンバ（２）の中間部に設けられる請求項２０に係るアセンブリ。
【請求項２２】
回動手段は、圧力チャンバ（２）の回動の中心が冷却ユニット（３）の上部に設けられるように、圧力チャンバ（２）の上部に設けられることを特徴とする請求項２１に係るアセンブリ。
【請求項２３】
上記圧力チャンバ（２）の回動の中心は、上記冷却ユニット（３）の背部に設けられることを特徴とする請求項２２に係るアセンブリ。
【請求項２４】
上記圧力チャンバ（３）は、使用状態である第１の垂直状態、及び、取付／取外し状態である第２の水平状態を有する請求項２０から２３のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項２５】
上記圧力チャンバ（２）の上記第２の水平状態は、上記冷却ユニット（３）の上部であることを特徴とする請求項２４に係るアセンブリ。
【請求項２６】
圧力チャンバ（２）は、第１状態及び第２状態のそれぞれにおいて、圧力チャンバ（２）を固定するための保持手段を備えることを特徴とする請求項２４及び／又は２５に係るアセンブリ。
【請求項２７】
圧力チャンバ（２）は、２つの状態の間での圧力チャンバ（２）の回動を可能にする手段を備えることを特徴とする請求項２４から２６に係るアセンブリ。
【請求項２８】
上記圧力チャンバ（２）は、垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２９】
スライド手段が、上記圧力チャンバ（２）の上部、上記圧力チャンバ（２）の底部、又は、上記圧力チャンバ（２）の中間部に設けられることを特徴とする請求項２８に係るアセンブリ。
【請求項３０】
上記飲料容器（１９）は、使用後に実質的に完全に潰され、上記潰された容器は、再利用できないことを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３１】
上記飲料容器（１９）は、プラスチック、特に、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はブレンドされたＰＥＴのようなポリマーを用いて作られることを特徴とする請求項３０に係るアセンブリ。
【請求項３２】
上記飲料容器（１９）は、容器の内容物たる飲料を保護するために、酸素バリアを含む多層構造であることを特徴とする請求項３０又は３１に係るアセンブリ。
【請求項３３】
上記飲料容器（１９）は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められることを特徴とする請求項３０から３２のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項３４】
上記飲料容器（１９）は、圧力チャンバ（２）の中に取り付けられる前に、例えば段ボールを用いて作られた包装の箱（２０）の中に収容されることを特徴とする請求項３０から３３のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項３５】
上記包装の箱（２０）は、飲料容器（１９）を支持するように設けられる底部（７３）と、上記底部（７３）から取り外されるように設けられた上部（７２）とを備えることを特徴とする請求項３４に係るアセンブリ。
【請求項３６】
上記飲料容器（１９）及び上記底部（７３）が予め冷やすために冷却ユニット（３）に置かれる前に、上記上部（７２）は取り外されることを特徴とする請求項３５に係るアセンブリ。
【請求項３７】
上記接続手段（２１）は、上記リッド（９）と飲料容器（１９）との間が密閉されるように圧力チャンバ（２）のリッド（９）に隣接して設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３８】
上記接続手段（２１）は、上記飲料容器（１９）の上記排出口を密閉するために膜（３７）を備えることを特徴とする請求項３７に係るアセンブリ。
【請求項３９】
上記接続手段（２１）は、穴開け器（３６）を備え、上記穴開け器（３６）は、上記圧力チャンバ（２）の中が所定圧力になると、膜（３７）に穴を開けるように設けられていることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４０】
供給ライン（３２）の流入端部は、穴開け器（３６）に接続して備えられることを特徴とする請求項３９に係るアセンブリ。
【請求項４１】
上記供給ライン（３２）の流入端部は、傾斜した切断面であって、圧力チャンバ（２）の中が所定圧力になると、供給ライン（３２）の傾斜した端部は、膜（３７）に穴を開けるように設けられることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４２】
シール手段は、使用中にリッド（９）及び接続手段（２１）の中に設けられることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４３】
上記シール手段は、主要部と、リップ部と、上記リップ部の反対側の面で上記主要部の周囲に相互に隙間を空けて置かれた複数のタップ部とを備えるリングであることを特徴とする請求項４２に係るアセンブリ。
【請求項４４】
供給バルブは、供給ラインの排出端部に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項４５】
供給バルブは、取り替え可能であることを特徴とする請求項４４に係るアセンブリ。
【請求項４６】
上記取り替え可能な供給バルブは、上記供給ライン（３２）の下流端部に配置され、インタラクション手段に接続して配置されており、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に影響するように設けられ、それによって、飲料固有の供給が可能になることを特徴とする請求項４５に係るアセンブリ。
【請求項４７】
タワー（７）は、冷却ユニット（３）に接続して設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項４８】
上記供給タップは、上記タワー（７）に設けられることを特徴とする請求項４７に係るアセンブリ。
【請求項４９】
上記タワー（７）は、上記タワーの第１端部及び第２端部の間の内部の第１チャネルを形成する外壁を有し、上記第１チャネルの中に少なくとも２つのチャネル、すなわち、供給ラインを収容するための第２チャネルと、上記タワー（７）の上記第２端部で上記第２チャネルと流体が流れるように接続している第３チャネルとが設けられることを特徴とする請求項４７又は４８に係るアセンブリ。
【請求項５０】
上記第１チャネルは、上記第２チャネル、上記第３チャネル又は両方を隔離するために、ガス、泡、又は熱反射材料のような隔離材料を備えることを特徴とする請求項４９に係るアセンブリ。
【請求項５１】
上記第２チャネル及び上記第３チャネルは、上記タワー（７）の上記第１端部から上記冷却ユニットにまで所定長さだけ伸び、上記チャネルは上記長さの方向に沿って隔離されていることを特徴とする請求項５０に係るアセンブリ。
【請求項５２】
上記冷却システムは、ガス、液体冷却によるような上記供給ライン（３２）の冷却のための手段を備えることを特徴とする請求項４９から５１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項５３】
上記供給ラインは、少なくとも２つの区画を備え、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さいことを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５４】
複数の圧力チャンバは上記冷却ユニットの中に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５５】
複数の飲料容器が同一の圧力チャンバの中に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５６】
各飲料容器が供給ラインに接続されていることを特徴とする請求項５５に係るアセンブリ。
【請求項５７】
バネ手段が、膜に容易に穴が開けられるように、圧力チャンバの内部に設けられることを特徴とする請求項３８−４１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項５８】
請求項１から５７に係るアセンブリにおいて使用するための潰すことができる材料を用いて作られた飲料容器であって、排出口を有するネック部と、飲料容器のネック部に設けられる接続手段とを備え、上記接続手段は、供給ラインの流入端部を受け入れるための手段を備えることを特徴とする飲料容器。
【請求項５９】
上記飲料容器は、上記接続手段によって圧力チャンバのリッドに接続されており、それによって、上記リッドといんりょう容器との間の密閉が可能になることを特徴とする請求項５８に係る飲料容器。
【請求項１】
飲料を供給するためのアセンブリ（１，１’）であって、
熱伝達システムを備え、上記熱伝達システムは、少なくとも圧力チャンバ（２）を冷やし又は暖めるように設けられ、
上記圧力チャンバは、使用中に飲料容器（１９）を収容するように設けられ、上記飲料容器（１９）は、折り畳み可能な材料を用いて作らており、上記飲料容器（１９）の排出口に設けられる接続手段（２１）を有し、
上記圧力チャンバ（２）は、上記飲料容器（１９）のための収容室を形成する壁部（８）とリッド（９）とを備え、
上記圧力チャンバ（２）は、更に、圧力源を備え、上記圧力源は、圧力チャンバ（２）に所定圧力を掛けるように設けられ、
アセンブリ（１，１’）の使用中、供給ライン（３２）は、上記飲料容器（１９）の排出口に接続され、その排出口から圧力チャンバ（２）のリッド（９）の開口を通って供給タップにまで伸びており、
所定圧力が圧力チャンバ（２）に掛けられると飲料が供給されるところ、供給ライン（３２）が供給タップで開かれていると、圧力は飲料容器（１９）の外部に掛かり、そのため、飲料容器（１９）は崩壊し始め、それによって、供給中に飲料それ自体にガスを供給せず又接触させずに、飲料容器（１９）から供給ライン（３２）へ、そして供給タップから外へと上記飲料には力が掛かることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
熱伝達システムは、冷却システムであることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３】
上記冷却システムが、冷蔵庫のような冷却ユニット（３）を備えることを特徴とする請求項２に係るアセンブリ。
【請求項４】
上記冷却ユニット（３）において空気を循環させるために循環手段が設けられることを特徴とする請求項３に係るアセンブリ。
【請求項５】
上記圧力チャンバ（２）は、冷却ユニットとして設けられることを特徴とする請求項３又は４に係るアセンブリ。
【請求項６】
上記冷却ユニット（３）の冷却は、液体冷却システム、ガス冷却システム、ペルチェ冷却システム等の手段によって実現されることを特徴とする請求項３から５のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項７】
温度センサが、冷却ユニット（３）の温度を測定するために冷却ユニット（３）に関連づけて設けられることを特徴とする請求項３から６のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項８】
冷却ユニットは、冷却ユニット（３）の冷却を制御するために配置され、それによって、冷却ユニット（３）とともに飲料容器（１９）の中身を所定温度にすることを特徴とする請求項７に係るアセンブリ。
【請求項９】
冷却ユニット（３）は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られることを特徴とする請求項３から８のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１０】
冷却ユニット（３）は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られることを特徴とする請求項９に係るアセンブリ。
【請求項１１】
冷却ユニット（３）は、予め冷却するために、１つ以上の飲料容器を収容するように設けられることを特徴とする請求項３から１０のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１２】
冷却ユニット（３）はドア（６）を備えることを特徴とする請求項３から１１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１３】
圧力チャンバ（２）の壁（８）は、射出成形又は押し抜きによって実質的に一体に作られることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１４】
圧力チャンバ（２）の壁（８）は、プラスチック又は金属のような鋳造可能な材料を用いて作られることを特徴とする請求項１３に係るアセンブリ。
【請求項１５】
リッド（９）が圧力チャンバ（２）を閉じることを特徴とする上記請求項のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項１６】
リッド（９）は圧力チャンバ（２）から取り外し可能であり、又は、圧力チャンバ（２）に回動可能に取り付けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１７】
リッド（９）の開口は、実質的にリッド（９）の中央にあることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項１８】
リッド（９）は、バイオネット式締結具又はネジ式シャックル・ロックによるトレッディングのような締結手段によって、圧力チャンバ（２）に固定されることを特徴とする請求項１５に係るアセンブリ。
【請求項１９】
圧力制御ユニットが、上記圧力源及び上記圧力チャンバ（２）に関連づけて設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２０】
上記圧力チャンバ（２）は、圧力チャンバ（２）にアクセス可能なように、回動可能に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２１】
回動手段は、圧力チャンバ（２）の上部、圧力チャンバ（２）の底部、又は圧力チャンバ（２）の中間部に設けられる請求項２０に係るアセンブリ。
【請求項２２】
回動手段は、圧力チャンバ（２）の回動の中心が冷却ユニット（３）の上部に設けられるように、圧力チャンバ（２）の上部に設けられることを特徴とする請求項２１に係るアセンブリ。
【請求項２３】
上記圧力チャンバ（２）の回動の中心は、上記冷却ユニット（３）の背部に設けられることを特徴とする請求項２２に係るアセンブリ。
【請求項２４】
上記圧力チャンバ（３）は、使用状態である第１の垂直状態、及び、取付／取外し状態である第２の水平状態を有する請求項２０から２３のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項２５】
上記圧力チャンバ（２）の上記第２の水平状態は、上記冷却ユニット（３）の上部であることを特徴とする請求項２４に係るアセンブリ。
【請求項２６】
圧力チャンバ（２）は、第１状態及び第２状態のそれぞれにおいて、圧力チャンバ（２）を固定するための保持手段を備えることを特徴とする請求項２４及び／又は２５に係るアセンブリ。
【請求項２７】
圧力チャンバ（２）は、２つの状態の間での圧力チャンバ（２）の回動を可能にする手段を備えることを特徴とする請求項２４から２６に係るアセンブリ。
【請求項２８】
上記圧力チャンバ（２）は、垂直及び／又は水平方向にスライド移動可能に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項２９】
スライド手段が、上記圧力チャンバ（２）の上部、上記圧力チャンバ（２）の底部、又は、上記圧力チャンバ（２）の中間部に設けられることを特徴とする請求項２８に係るアセンブリ。
【請求項３０】
上記飲料容器（１９）は、使用後に実質的に完全に潰され、上記潰された容器は、再利用できないことを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３１】
上記飲料容器（１９）は、プラスチック、特に、ＰＥＮ、ＰＥＴ又はブレンドされたＰＥＴのようなポリマーを用いて作られることを特徴とする請求項３０に係るアセンブリ。
【請求項３２】
上記飲料容器（１９）は、容器の内容物たる飲料を保護するために、酸素バリアを含む多層構造であることを特徴とする請求項３０又は３１に係るアセンブリ。
【請求項３３】
上記飲料容器（１９）は、光に対するバリアを生成するために、色を付けられ、又は、染められることを特徴とする請求項３０から３２のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項３４】
上記飲料容器（１９）は、圧力チャンバ（２）の中に取り付けられる前に、例えば段ボールを用いて作られた包装の箱（２０）の中に収容されることを特徴とする請求項３０から３３のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項３５】
上記包装の箱（２０）は、飲料容器（１９）を支持するように設けられる底部（７３）と、上記底部（７３）から取り外されるように設けられた上部（７２）とを備えることを特徴とする請求項３４に係るアセンブリ。
【請求項３６】
上記飲料容器（１９）及び上記底部（７３）が予め冷やすために冷却ユニット（３）に置かれる前に、上記上部（７２）は取り外されることを特徴とする請求項３５に係るアセンブリ。
【請求項３７】
上記接続手段（２１）は、上記リッド（９）と飲料容器（１９）との間が密閉されるように圧力チャンバ（２）のリッド（９）に隣接して設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項３８】
上記接続手段（２１）は、上記飲料容器（１９）の上記排出口を密閉するために膜（３７）を備えることを特徴とする請求項３７に係るアセンブリ。
【請求項３９】
上記接続手段（２１）は、穴開け器（３６）を備え、上記穴開け器（３６）は、上記圧力チャンバ（２）の中が所定圧力になると、膜（３７）に穴を開けるように設けられていることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４０】
供給ライン（３２）の流入端部は、穴開け器（３６）に接続して備えられることを特徴とする請求項３９に係るアセンブリ。
【請求項４１】
上記供給ライン（３２）の流入端部は、傾斜した切断面であって、圧力チャンバ（２）の中が所定圧力になると、供給ライン（３２）の傾斜した端部は、膜（３７）に穴を開けるように設けられることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４２】
シール手段は、使用中にリッド（９）及び接続手段（２１）の中に設けられることを特徴とする請求項３８に係るアセンブリ。
【請求項４３】
上記シール手段は、主要部と、リップ部と、上記リップ部の反対側の面で上記主要部の周囲に相互に隙間を空けて置かれた複数のタップ部とを備えるリングであることを特徴とする請求項４２に係るアセンブリ。
【請求項４４】
供給バルブは、供給ラインの排出端部に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項４５】
供給バルブは、取り替え可能であることを特徴とする請求項４４に係るアセンブリ。
【請求項４６】
上記取り替え可能な供給バルブは、上記供給ライン（３２）の下流端部に配置され、インタラクション手段に接続して配置されており、上記インタラクション手段は、供給される特定種類の飲料に影響するように設けられ、それによって、飲料固有の供給が可能になることを特徴とする請求項４５に係るアセンブリ。
【請求項４７】
タワー（７）は、冷却ユニット（３）に接続して設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項４８】
上記供給タップは、上記タワー（７）に設けられることを特徴とする請求項４７に係るアセンブリ。
【請求項４９】
上記タワー（７）は、上記タワーの第１端部及び第２端部の間の内部の第１チャネルを形成する外壁を有し、上記第１チャネルの中に少なくとも２つのチャネル、すなわち、供給ラインを収容するための第２チャネルと、上記タワー（７）の上記第２端部で上記第２チャネルと流体が流れるように接続している第３チャネルとが設けられることを特徴とする請求項４７又は４８に係るアセンブリ。
【請求項５０】
上記第１チャネルは、上記第２チャネル、上記第３チャネル又は両方を隔離するために、ガス、泡、又は熱反射材料のような隔離材料を備えることを特徴とする請求項４９に係るアセンブリ。
【請求項５１】
上記第２チャネル及び上記第３チャネルは、上記タワー（７）の上記第１端部から上記冷却ユニットにまで所定長さだけ伸び、上記チャネルは上記長さの方向に沿って隔離されていることを特徴とする請求項５０に係るアセンブリ。
【請求項５２】
上記冷却システムは、ガス、液体冷却によるような上記供給ライン（３２）の冷却のための手段を備えることを特徴とする請求項４９から５１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項５３】
上記供給ラインは、少なくとも２つの区画を備え、第１区画は、長さＬ１と内部断面領域Ａ１を有し、第２区画は、上記第１区画の下流側にあり、長さＬ２と内部断面領域Ａ２を有し、Ａ１はＡ２より小さいことを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５４】
複数の圧力チャンバは上記冷却ユニットの中に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５５】
複数の飲料容器が同一の圧力チャンバの中に設けられることを特徴とする請求項１に係るアセンブリ。
【請求項５６】
各飲料容器が供給ラインに接続されていることを特徴とする請求項５５に係るアセンブリ。
【請求項５７】
バネ手段が、膜に容易に穴が開けられるように、圧力チャンバの内部に設けられることを特徴とする請求項３８−４１のいずれかに係るアセンブリ。
【請求項５８】
請求項１から５７に係るアセンブリにおいて使用するための潰すことができる材料を用いて作られた飲料容器であって、排出口を有するネック部と、飲料容器のネック部に設けられる接続手段とを備え、上記接続手段は、供給ラインの流入端部を受け入れるための手段を備えることを特徴とする飲料容器。
【請求項５９】
上記飲料容器は、上記接続手段によって圧力チャンバのリッドに接続されており、それによって、上記リッドといんりょう容器との間の密閉が可能になることを特徴とする請求項５８に係る飲料容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
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【図４０】
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【図５０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【公表番号】特表２００９−５０４５１６（Ｐ２００９−５０４５１６Ａ）
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２５３９２（Ｐ２００８−５２５３９２）
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＫ２００６／０００４４０
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０１９８５３
【国際公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０５４１３３０３）カールスバーグ・ブルワリーズ・エー／エス (10)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＫ２００６／０００４４０
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０１９８５３
【国際公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【出願人】（５０５４１３３０３）カールスバーグ・ブルワリーズ・エー／エス (10)
【Ｆターム（参考）】
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