駆動装置及び表示パネルモジュール
【課題】同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供する。
【解決手段】表示パネル９を駆動する駆動装置であって、表示パネル９の所定の一辺に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装されたフィルムパッケージ５と、フィルムパッケージ５を挟みこむように表示パネル９の所定の一辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うためのフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。
【解決手段】表示パネル９を駆動する駆動装置であって、表示パネル９の所定の一辺に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装されたフィルムパッケージ５と、フィルムパッケージ５を挟みこむように表示パネル９の所定の一辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うためのフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに関わるものであり、特に液晶パネル、プラズマディスプレイパネル及び有機ＥＬパネル等の表示パネルに実装される駆動装置及びそれを用いた表示パネルモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビやモニター等の表示装置として、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、及び有機ＥＬパネル等の表示パネルを用いたフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大しつつある。また、市場が拡大すると共に、フラットパネルディスプレイ装置の低価格化が加速している。結果として、さらにフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大し、フラットパネルディスプレイ装置を製造する上で、表示パネルモジュールや周辺機器のコスト低減が必要不可欠な要件となっている。
【０００３】
フラットパネルディスプレイ装置に用いられる表示パネルモジュールに関する技術としては例えば特許文献１〜３に記載のものがある。
【０００４】
図２５は、特許文献３の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０００５】
この表示パネルモジュールでは、絶縁性のフィルム基材上に配線層が形成されてなるキャリアテープ１個の上に、表示パネル４００を駆動する駆動信号を生成する駆動回路素子としての複数の半導体素子４０３が実装されてなるフィルムパッケージにより半導体装置（駆動装置）４０１が構成されている。各半導体素子４０３は略矩形をなし、それぞれの長手方向が略矩形のキャリアテープの長手方向と揃うと共に、該キャリアテープの長手方向に沿うように配置され、かつ、隣り合う半導体素子４０３間にはフィルム基材が存在し、フィルム基材上に形成された配線層によって隣り合う半導体素子４０３間が結線されている。表示パネル４００と半導体素子４０３とは表示パネル４００上の配線領域に形成された配線４０２で接続されている。
【０００６】
図２５の表示パネルモジュールでは、１つのフィルムパッケージに複数の半導体素子を実装することで、フィルムパッケージの員数を削減し、表示パネルモジュールのコストを低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０７８００号公報
【特許文献２】特開２００７−１０８１３号公報
【特許文献３】特開２００３−３３００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３の構成によれば、フィルムパッケージの員数を削減するにしたがって、表示パネルにおける配線領域を確保するために、配線領域の垂直方向の長さ（図２５の長さＹ）を長くとる必要が発生する。このため、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らす結果を招き、表示パネルモジュールとしてのコスト低減を実現できない。また、さらなるコスト低減のために、フィルムパッケージのみでなく、駆動回路素子の員数を削減すると、配線領域の垂直方向の長さＹはさらに長くなる。ここで、テレビなど表示パネルが大型であるほど、あるいは画素数が多くなるほどこの課題は顕著となるため、従来の構成では駆動回路素子の員数を削減することは困難である。
【０００９】
また、駆動回路素子の員数を削減する上での別の課題として、駆動回路素子の員数を削減することは、すなわち、駆動回路素子の１つあたりの出力数を増加することになる。つまり、駆動回路素子の１つあたりの回路規模が増え、消費電力が増加することになる。その結果、駆動回路素子の自己発熱温度が上昇し、駆動回路素子としての保証温度を超えたり、駆動回路素子としての特性の悪化を招いたりすることで、表示装置の表示画質が低下する。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第１の目的とする。
【００１１】
また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る駆動装置は、表示パネルを駆動する装置であって、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減することができる。
【００１４】
また、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。
【００１５】
また、第１フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００１６】
ここで、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。
【００１７】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有してもよい。
【００１８】
本態様によれば、第１駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第１駆動回路素子の所定の一辺から第１出力端子に向かう配線のそれぞれと第１駆動回路素子の所定の一辺から第２出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第２フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第３フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００１９】
また、前記駆動装置は、さらに、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つと前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第４フレキシブルプリント基板を備えてもよい。
【００２０】
本態様によれば、表示パネルが大型化しても、第４フレキシブルプリント基板により駆動信号を表示パネルの端に供給することができる。
【００２１】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。
【００２２】
本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子と表示パネルの入力端子とを確実に接合させて第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００２３】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板とには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。
【００２４】
本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第１フレキシブルプリント基板の出力端子と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の入力端子とを確実に接合させて第１フレキシブルプリント基板と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板との電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００２５】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第３出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第４出力端子をテープの幅方向の他端に有し、前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第３出力端子及び前記複数の第４出力端子が設けられていなくてもよい。
【００２６】
また、前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第１入力端子と前記複数の第２入力端子とを有してもよい。
【００２７】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、Ｌ字形状を有し、前記第２フレキシブルプリント基板では、前記複数の第１入力端子及び前記複数の第３出力端子が隣り合う２つの辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板では、前記複数の第２入力端子及び前記複数の第４出力端子が隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
【００２８】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を１つのキャリアテープから製造することができる。このとき、キャリアテープの切断時に駆動信号を伝達する配線の断線が起きることが抑えられるため、製造歩留まりの悪化は抑えられる。
【００２９】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１入力端子及び前記第３出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第１屈曲部を有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２入力端子及び前記第４出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第２屈曲部を有し、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部は、略円弧形状を有してもよい。
【００３０】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板のそれぞれにおいて、隣り合う２辺をつなぐ箇所は略円弧形状の屈曲部となる。従って、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板において、屈曲部での形状変化が抑えられ、配線の断線や基板の亀裂等が抑えられる。
【００３１】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広くてもよい。
【００３２】
本態様によれば、電源配線の電流能力を向上させて電源配線の破損を抑え、駆動装置の特性劣化を抑えることができる。
【００３３】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有してもよい。
【００３４】
本態様によれば、駆動信号を伝達する隣り合う２つの配線間の干渉を抑えることができる。
【００３５】
また、前記第１フレキシブルプリント基板は、第５入力端子を有し、前記複数の第１出力端子及び前記複数の第２出力端子は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第５入力端子と接続された出力端子を含んでもよい。
【００３６】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１出力端子又は前記第２出力端子を介して前記第５入力端子と接続されたスルー配線を有してもよい。
【００３７】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板に入力される信号を表示パネルに供給するための配線を第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板上に形成することができる。
【００３８】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有してもよい。
【００３９】
本態様によれば、ダミー配線の断線によりそれ以外の配線の断線の確率を低くすることができる。
【００４０】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、前記隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されており、前記隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して９０°より小さい角度で傾いていてもよい。
【００４１】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を１つのキャリアテープから製造する際に２つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、２つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせのずれが発生した場合でも、並べられた２つの金型の境界に対して配線は傾いて形成されるため、２つの金型の境界における配線は太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。
【００４２】
また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されていてもよい。
【００４３】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子の密度を向上させることができる。
【００４４】
また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されていてもよい。
【００４５】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子と接続された配線の密度を向上させることができる。その結果、第１フレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００４６】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有してもよい。
【００４７】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を第１フレキシブルプリント基板に電気的に接続させる前に、テスト端子によりテストを行い、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の不良を事前に検出することができる。その結果、歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有してもよい。
【００４９】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の熱を、金属箔を介して放熱させることができる。従って、駆動回路素子の熱を効率的に放熱させることが可能となる。
【００５０】
また、本発明の一態様に係る表示パネルモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。
【００５１】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、第１駆動回路素子の員数を削減することができる。
【００５２】
また、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。
【００５３】
また、第１フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００５４】
ここで、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。
【００５５】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有してもよい。
【００５６】
本態様によれば、第１駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第１駆動回路素子の所定の一辺から第１出力端子に向かう配線のそれぞれと第１駆動回路素子の所定の一辺から第２出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第２フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第３フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００５７】
また、前記表示パネルは、前記複数の第３出力端子と接続された複数の第３入力端子と、前記複数の第４出力端子と接続された複数の第４入力端子とを有し、隣り合う前記第３入力端子の間隔は、隣り合う前記第３出力端子の間隔より広く、隣り合う前記第４入力端子の間隔は、隣り合う前記第４出力端子の間隔より広くてもよい。
【００５８】
温度上昇により第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が膨張し、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子の間隔が変化することが考えられる。しかしながら、本態様によれば、フレキシブルプリント基板の熱膨張係数を考慮して表示パネルの入力端子の間隔を広くすることができるので、表示パネルと第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板との電気的な接続不良を抑えることができる。
【００５９】
また、前記複数の第３入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第４入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第３出力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第４出力端子は、異なる幅の端子を含んでもよい。
【００６０】
本態様によれば、表示パネルの入力端子の幅と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子の幅とを異ならせることにより、入力端子及び出力端子間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００６１】
また、前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有してもよい。
【００６２】
本態様によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、第１駆動回路素子の総出力数が３分の１となる構成のため、第１駆動回路素子の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が長くなる。その結果、同色の単位画素を同じ列に並べ、異なる色の単位画素を異なる列に並べた構成に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、第１駆動回路素子の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができる。
【００６３】
また、前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを前記表示パネルに固定する固定部を有してもよい。
【００６４】
本態様によれば、製造時及び搬送時の振動等により第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が表示パネルから剥離することを抑え、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、表示不良を抑えることができる。
【００６５】
また、前記表示パネルモジュールは、さらに、前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装された第５フレキシブルプリント基板と、前記第５フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第５フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行うための第６フレキシブルプリント基板及び第７フレキシブルプリント基板とを備えてもよい。
【００６６】
本態様によれば、駆動装置が表示パネルの２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス基板上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。
【発明の効果】
【００６７】
本発明によれば、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。
【００６８】
また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図２】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。
【図３】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。
【図４】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図５】同実施の形態に係るフィルムパッケージの構成を詳細に示す平面図である。
【図６】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図である。
【図７】同実施の形態の変形例１に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図８】同変形例に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。
【図９】同実施の形態の変形例２に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１０】同実施の形態の変形例３に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。
【図１１】同変形例に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。
【図１２】同実施の形態の変形例４に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１３】同実施の形態の変形例５に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図１４】同実施の形態の変形例６に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図１５】同実施の形態の変形例７に係るフィルムパッケージの構成を詳細に示す平面図である。
【図１６】同変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１７】同実施の形態の変形例８に係る駆動装置の構成を示す平面図である。
【図１８】同実施の形態の変形例９に係るフレキシブルプリント基板の構成を示す平面図である。
【図１９】同実施の形態の変形例１０に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。
【図２０】同変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図２１】同実施の形態の変形例１１に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＣ部の拡大図）である。
【図２２】同実施の形態の変形例１２に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図２３】同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。
【図２４】同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。
【図２５】従来の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
以下、本発明の実施の形態における駆動装置及び表示パネルモジュールについて、図面を参照しながら説明する。
【００７１】
なお、図面において、実質的に同一の構成、動作及び効果を表す要素については、同一の符号を付す。また、以下において記述される数値は、すべて本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数値に制限されない。さらに、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。
【００７２】
図１は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【００７３】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、配線領域７及び表示領域８を有する表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、表示パネル９を駆動する駆動装置を構成する。
【００７４】
フィルムパッケージ５は、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）及びＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）等である。フィルムパッケージ５は、表示パネル９の長辺（上辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装された状態の矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子６を例示したが、これに限られない。
【００７５】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フィルムパッケージ５を挟みこむように表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フィルムパッケージ５に対して異なる材料を用いるものであり、配線ピッチを狭くすることが可能である。なお、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、表面に自身よりも熱導電性の高い部材、例えば金属膜（銅箔等）が張りあわされて、放熱性が高められていることが好ましい。
【００７６】
表示パネル９は、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと電気的に接続される入力端子が設けられた配線領域７と、Ｒ（赤）色を発光するＲに対応する単位画素、Ｇ（緑）色を発光するＧに対応する単位画素及びＢ（青）色を発光するＢに対応する単位画素が行列状に配置されて構成される表示領域８とを有する。表示領域８では、表示パネル９の上辺と平行に単位画素の行が配置されている。
【００７７】
図２は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。図３は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図４は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【００７８】
フィルムパッケージ５は、フィルムパッケージ５の長辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａと接続された複数の出力端子（電極）１０１ａと、フィルムパッケージ５の左側辺と対向する長辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂと接続された複数の出力端子（電極）１０１ｂとを有する。
【００７９】
フレキシブルプリント基板１０ａは、フィルムパッケージ５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの短辺（右側辺）に設けられ、複数の出力端子１０１ａと接続された複数の入力端子（電極）１０２ａと、フレキシブルプリント基板１０ａの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ａとを有する。
【００８０】
フレキシブルプリント基板１０ｂは、フィルムパッケージ５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの短辺（左側辺）に設けられ、複数の出力端子１０１ｂと接続された複数の入力端子（電極）１０２ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺と異なる他の一辺（左側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）１０３ｂとを有する。
【００８１】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板１０ａでは複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂでは複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【００８２】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子を設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ５の出力端子が設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。
【００８３】
表示パネル９は、複数の出力端子１０３ａと接続された複数の入力端子１０５ａと、複数の出力端子１０３ｂと接続された複数の入力端子とを有する。
【００８４】
ここで、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは必然的に長辺の長い形状のものとなるが、長くなるとフィルムの熱膨張によりフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂの位置が変化しやすくなる。従って、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張により出力端子１０３ａと入力端子１０５ａとの間で接合不良が起こらないよう、隣り合う入力端子１０５ａの間隔、並びに入力端子１０５ａ自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子１０３ａの間隔、並びに出力端子１０３ａ自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。同様に、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ｂのフィルムの熱膨張により出力端子１０３ｂと表示パネル９の入力端子との間で接合不良が起こらないよう、表示パネル９の隣り合う入力端子の間隔、並びに表示パネル９の入力端子自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子１０３ｂの間隔、並びに出力端子１０３ｂ自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ｂのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。
【００８５】
例えば、図３に示すように、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（図３の間隔Ａ）が隣り合う出力端子１０３ａの間隔（図４の間隔Ａ）より広く設定される。言い換えると、図４に示すように、隣り合う出力端子１０３ａの間隔又は出力端子１０３ａと接続された配線１０９ａの間隔（図４の間隔Ｃ）が隣り合う入力端子１０５ａの間隔より狭く設定される。
【００８６】
または、入力端子１０５ａの幅（図３の幅Ｂ）が出力端子１０３ａの幅（図４の幅Ｂ）より広く設定される。言い換えると、出力端子１０３ａの幅が入力端子１０５ａの幅より狭く設定される。
【００８７】
ただし、入出力端子間の接続強度（接合強度）を上げるため、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（配線領域７の配線の間隔）は全ての入力端子１０５ａで等しくされる。同様に、隣り合う出力端子１０３ａの間隔（フレキシブルプリント基板１０ａの配線の間隔）は全ての出力端子１０３ａで等しくされ、隣り合う出力端子１０３ｂの間隔（フレキシブルプリント基板１０ｂの配線の間隔）は全ての出力端子１０３ｂで等しくされる。
【００８８】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと表示パネル９とには、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと表示パネル９との位置合わせをするためのアライメントマーク１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄが複数設けられている。
【００８９】
複数のアライメントマーク１０４ａは、表示パネル９の上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｂは、表示パネル９の上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの下辺と対向する表示パネル９の上辺の一部に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの下辺と対向する表示パネル９の上辺の一部に並んで設けられている。
【００９０】
フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９とは、アライメントマーク１０４ａ及び１０４ｃを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａと表示パネル９の入力端子１０５ａとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９とは、アライメントマーク１０４ｂ及び１０４ｄとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ｂの出力端子１０３ｂと表示パネル９の入力端子が接合される。
【００９１】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとフィルムパッケージ５とには、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとフィルムパッケージ５との位置合わせをするためのアライメントマーク１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ及び１０６ｄが設けられている。
【００９２】
複数のアライメントマーク１０６ａは、フィルムパッケージ５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの右側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｂは、フィルムパッケージ５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの右側辺と対向するフィルムパッケージ５の左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺と対向するフィルムパッケージ５の右側辺に並んで設けられている。
【００９３】
フレキシブルプリント基板１０ａとフィルムパッケージ５とは、アライメントマーク１０６ａ及び１０６ｃを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ａの入力端子１０２ａとフィルムパッケージ５の出力端子１０１ａとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂとフィルムパッケージ５とは、アライメントマーク１０６ｂ及び１０６ｄとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ｂの入力端子１０２ｂとフィルムパッケージ５の出力端子１０１ｂとが接合される。
【００９４】
なお、アライメントマーク１０４ａのうちの最もフィルムパッケージ５側つまり右端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板１０ａとフィルムパッケージ５との位置合わせに共用される。同様に、アライメントマーク１０４ｂのうちの最もフィルムパッケージ５側つまり左端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板１０ｂとフィルムパッケージ５との位置合わせに共用される。
【００９５】
図５は、フィルムパッケージ５の構成の詳細を示す平面図である。
【００９６】
フィルムパッケージ５は、駆動回路素子６の信号を出力する出力端子１０６（出力端子１０６と接合される入力端子）と、出力端子１０６と出力端子１０１ａとをつなぐ配線１０７ａと、出力端子１０６と出力端子１０１ｂとをつなぐ配線１０７ｂとを有する。
【００９７】
駆動回路素子６の長辺（下辺）における駆動回路素子６の出力端子１０６の並び方向（図５の方向Ａ）は、複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向（図５の方向Ｂ）と異なる。具体的に、駆動回路素子６の出力端子１０６の並び方向は、複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向と直交する。また、駆動回路素子６の所定の一辺の中心（出力端子１０６の並び方向における中心）を通る直線であって、駆動回路素子６の所定の一辺と直交する直線（複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向と平行な直線）を堺に配線１０７ａと配線１０７ｂとは対称に配置されている。従って、駆動回路素子６の所定の一辺にのみ出力端子１０６を配置する場合でも、駆動回路素子６の所定の一辺からの配線１０７ａのそれぞれと駆動回路素子６の所定の一辺からの配線１０７ｂのそれぞれとの距離をそれぞれで等しくし、表示パネル９の左右両側の領域における駆動信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００９８】
なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接続されるフィルムパッケージ５の入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされている。
【００９９】
図６は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図（表示パネル９を裏面側から見た平面図）である。
【０１００】
表示パネルモジュールは、表示パネル９の表面側に実装された駆動装置を表示パネル９の裏面側に折り曲げた状態で、表示装置のシャーシ内に入れられる。折り曲げられたフレキシブルプリント基板１０ａは表示パネル９の裏面に設けられた固定部２０ａにより表示パネル９の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。同様に、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１０ｂは表示パネル９の裏面に設けられた固定部２０ｂにより表示パネル９の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。
【０１０１】
固定部２０ａ及び２０ｂは、例えば表示パネル９の裏面に切り抜きをして裏面側の表面の一部を浮き上がらせることで設けられた板状部であり、表示パネル９と共にフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを挟み込んで表示パネル９に押し付けて固定する。
【０１０２】
なお、固定部２０ａ及び２０ｂは、表示パネル９と別部材として設けられてもよいし、表示パネル９の一部として設けられてもよい。また、固定部２０ａ及び２０ｂはフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを固定するとしたが、表示パネル９に設けられ、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの少なくとも１つを表示パネル９に固定できればこれに限られない。また、固定部２０ａ及び２０ｂは表示パネル９の端面又は表面に設けられてもよい。
【０１０３】
上記構成を有する表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の出力端子１０６と表示パネル９の入力端子とがフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを介して接続される。そして、フレキシブルプリント基板１０ａ又は１０ｂと表示パネル９との接続部の幅（図１の幅Ｘ１０２）はフィルムパッケージ５の出力端子が設けられている辺の長さ（図１の長さＸ１０１）より長い。従って、フィルムパッケージ５を表示パネル９に直接接合した場合より、表示パネル９上にある配線領域７の垂直方向の長さ（図１の長さＹ）を小さくすることが可能となり、表示パネルモジュールとしてのコスト削減が実現される。
【０１０４】
以上のように、本実施の形態に係る表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにより駆動回路素子６からの駆動信号を表示パネル９に供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ５及び駆動回路素子６の員数を削減しても、表示パネル９上の配線領域７の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ５及び駆動回路素子６の員数を削減することができる。
【０１０５】
また、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるので、駆動回路素子６の放熱特性を高めることができる。このとき、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが配線の形成箇所に配線パターンに追従した凸部を有し、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの表面積を上げることが好ましい。このように、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにフィン構造を持たせることにより放熱特性をさらに高めることができる。
【０１０６】
また、フィルムパッケージ５からの駆動信号はその両側に設けられたフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにより中継されて表示パネル９に供給される。従って、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【０１０７】
（変形例１）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれＬ字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、リール状に巻かれた１つのキャリアテープを切断して製造できる。
【０１０８】
図７は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。
【０１０９】
このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ａをテープの幅方向（テープの送り方向と交差する方向）の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ｂをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所１１０には、駆動信号を伝達する配線、複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂ、並びに複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂが設けられていないため、キャリアテープの切断時に配線の断線等が起きることが抑えられる。
【０１１０】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、それぞれＬ字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所１１０上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、組み合わさるように配置されており、一部の領域（図７の領域Ａ）において両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域（図７の領域Ｂ）において一方のみが配置されている。
【０１１１】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂでは、複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１１２】
なお、Ｌ字形状のフレキシブルプリント基板１０ｂは、切れ目の発生を抑えるために、隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に外周の角が略円弧形状（Ｒ形状）とされた外形形状を有してもよい。具体的には、図８に示すように、フレキシブルプリント基板１０ｂは、入力端子１０２ｂ及び出力端子１０３ｂが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部１３０及び１３１を有してもよい。同様に、フレキシブルプリント基板１０ａは、入力端子１０２ａ及び出力端子１０３ａが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部を有してもよい。屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状は、複数の短い直線をつなぎ合わせて形成することができる。この場合には、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線を直線状の短い配線をつなぎ合わせたものにすることにより、配線パターンを屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状に追従させてフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのデッドスペースの発生を極力抑えることができる。
【０１１３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを１つのキャリアテープから製造することができる。
【０１１４】
（変形例２）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の一辺にフィルムパッケージ５を挟みこむように２つのフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのみが設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの外側に更に別のフレキシブルプリント基板が表示パネル９の一辺にフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを挟み込むように設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１１５】
図９は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１１６】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとを備える。フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄは、表示パネル９を駆動する駆動装置を構成する。
【０１１７】
フレキシブルプリント基板１０ａは、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間だけでなく、フィルムパッケージ５とフレキシブルプリント基板１０ｃとの間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂは、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間だけでなく、フィルムパッケージ５とフレキシブルプリント基板１０ｄとの間で駆動信号の中継を行う。
【０１１８】
フレキシブルプリント基板１０ａには、フレキシブルプリント基板１０ｃの入力端子１０８ａと接続される出力端子が入力端子１０２ａの設けられた辺と対向する辺（左側辺）に更に設けられている。また、フレキシブルプリント基板１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｄの入力端子１０８ｂと接続される出力端子が入力端子１０２ｂの設けられた辺と対向する辺（右側辺）に更に設けられている。
【０１１９】
フレキシブルプリント基板１０ｃは、表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｄは、表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う。
【０１２０】
フレキシブルプリント基板１０ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｃの短辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ａと、フレキシブルプリント基板１０ｃの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ｅとを有する。
【０１２１】
フレキシブルプリント基板１０ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｄの短辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｄの左側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）１０３ｆとを有する。
【０１２２】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに供給される駆動信号を伝達するための配線が形成される。従って、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに対して高配線密度で形成され、例えば異なる材質を用いて形成される。
【０１２３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の大型化に対してもフレキシブルプリント基板の追加という形で簡易に対応することができる。
【０１２４】
（変形例３）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を特定しなかった。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示領域８の単位画素が特定の色配列を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１２５】
図１０及び図１１は、本変形例に係る表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を示す平面図である。
【０１２６】
図１０はＲＧＢ横配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ横配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１０の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１０の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１０の単位画素Ｂ）とが行方向（横方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１０の色配列においては、同じ列の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ行の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。
【０１２７】
図１１はＲＧＢ縦配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ縦配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１１の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１１の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１１の単位画素Ｂ）とが列方向（縦方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１１の色配列においては、同じ行の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ列の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。
【０１２８】
図１１のＲＧＢ縦配列の色配列によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、駆動回路素子６の総出力数が３分の１となる構成のため、駆動回路素子６の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、各列の異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が必然的に長くなる。その結果、図１０のＲＧＢ横配列の色配列に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、駆動回路素子６の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子６の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるため、駆動回路素子６の発熱の上昇は抑えられる。
【０１２９】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示装置の画質を向上させることができる。
【０１３０】
なお、本変形例の表示パネルモジュールでは、表示領域８に単位画素Ｒ、単位画素Ｇ及び単位画素Ｂの３色の単位画素が配置されるとしたが、これに加えてＷ（白)の単位画素やＹｅ（黄）の単位画素などの第４の単位画素が配置されてもよい。
【０１３１】
（変形例４）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂから構成される駆動装置は表示パネル９の一辺に設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動装置が表示パネル９の複数の辺に設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１３２】
図１２は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１３３】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと、フィルムパッケージ３５と、フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂとを備える。フィルムパッケージ３５並びにフレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが構成するものとは別の駆動装置を構成する。
【０１３４】
フィルムパッケージ３５は、表示パネル９の短辺（右側辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子３６が実装された矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子３６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子３６を例示したが、これに限られない。
【０１３５】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、それぞれフィルムパッケージ３５を挟みこむように表示パネル９の右側辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ３５と表示パネル９との間で駆動回路素子３６の駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。
【０１３６】
フィルムパッケージ３５は、フィルムパッケージ３５の長辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ａと接続された複数の出力端子（電極）３０２ａと、フィルムパッケージ３５の左側辺と対向する長辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ｂと接続された複数の出力端子（電極）３０２ｂとを有する。
【０１３７】
フレキシブルプリント基板３０ａは、フィルムパッケージ３５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板３０ａの短辺（右側辺）に設けられ、フィルムパッケージ３５の複数の出力端子３０２ａと接続された複数の入力端子（電極）と、フレキシブルプリント基板３０ａの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域３７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）３０３ａとを有する。
【０１３８】
フレキシブルプリント基板３０ｂは、フィルムパッケージ３５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板３０ｂの短辺（左側辺）に設けられ、フィルムパッケージ３５の複数の出力端子３０２ｂと接続された複数の入力端子（電極）と、フレキシブルプリント基板３０ｂの左側辺と異なる他の一辺（左側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域３７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）３０３ｂとを有する。
【０１３９】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板３０ａでは複数の入力端子及び複数の出力端子３０３ａが隣り合う２つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ｂでは複数の入力端子及び複数の出力端子３０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１４０】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子の設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ３５の出力端子３０２ａ及び３０２ｂが設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。
【０１４１】
表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子６）は、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子３６）と異なる駆動信号を表示パネル９に供給することができる。例えば、表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に画素データを駆動信号として供給するものとし、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に各単位画素を行単位で走査する走査信号を駆動信号として供給するものとすることができる。
【０１４２】
なお、フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと材質及び形状について同じであってもよい。
【０１４３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動装置が表示パネル９の２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化(図１の長さＹの縮小)に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス基板上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。
【０１４４】
（変形例５）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのそれぞれでの端子間を接続する複数の配線は、同じ線幅を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、電流が多く流れる配線つまり電源配線の線幅が駆動信号を伝達する配線の線幅よりも広いという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１４５】
図１３は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１４６】
この表示パネルモジュールにおいて、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａには電源端子１４３が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａには電源端子１４３と接続された電源配線１４４が含まれている。この電源配線１４４の線幅（図１３の幅Ｂ）は、駆動信号を伝達する配線１０９ａの線幅（図１３の幅Ａ）より広い。
【０１４７】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂ及びフィルムパッケージ５にも同様の電源配線が設けられてもよい。
【０１４８】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、電源配線１４４の電流能力が上げられるので、電源配線１４４の破損が軽減され、表示パネルモジュールの特性劣化を抑えることができる。
【０１４９】
（変形例６）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線に加えてシールド配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１５０】
図１４は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１５１】
フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａにはシールド端子１４６が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａにはシールド端子１４６と接続されたシールド配線１４５が含まれている。このシールド配線１４５は、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間に設けられており、これら２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えている。シールド配線１４５は、例えば固定電位又はグランド電位と接続されている。
【０１５２】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂにも同様のシールド配線が設けられてもよい。
【０１５３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線の間隔が狭くなった場合でも、駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えることができる。
【０１５４】
（変形例７）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂには駆動回路素子６の出力端子１０６が接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５が入力端子をさらに備え、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂは駆動回路素子６を介さずに、このフィルムパッケージ５の入力端子と直接接続された出力端子を含んでいる。
【０１５５】
図１５は、本変形例に係るフィルムパッケージ５の構成を詳細に示す平面図である。
【０１５６】
フィルムパッケージ５は、駆動回路素子６、出力端子１０１ａ、１０１ｂ及び１０６、並びに配線１０７ａ及び１０７ｂに加えて、入力端子１１１と、入力端子１１１と出力端子１０１ａとを直接つなぐスルー配線１１２ａと、入力端子１１１と出力端子１０１ｂとを直接つなぐスルー配線１１２ｂとを更に有する。
【０１５７】
出力端子１０１ａ及び１０１ｂは、駆動回路素子６を介さずに入力端子１１１と直接接続された出力端子を含む。
【０１５８】
図１６は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１５９】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。
【０１６０】
フレキシブルプリント基板１０ａには、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａを介してフィルムパッケージ５のスルー配線１１２ａ（入力端子１１１）と接続されたスルー配線１１３ａが設けられており、表示パネル９の配線領域７にはスルー配線１１３ａと接続されたスルー配線１１４ａが設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂには、出力端子１０１ｂを介してフィルムパッケージ５のスルー配線１１２ｂ（入力端子１１１）と接続されたスルー配線１１３ｂが設けられており、表示パネル９の配線領域７にはスルー配線１１３ｂと接続されたスルー配線１１４ｂが設けられている。スルー配線１１３ａ及び１１３ｂは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられる。
【０１６１】
互いに接続されたスルー配線１１３ａ、１１２ａ及び１１４ａは例えば１つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。同様に、互いに接続されたスルー配線１１３ｂ、１１２ｂ及び１１４ｂは例えば１つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。
【０１６２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ５に入力される信号を表示パネル９に供給するための配線をフィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂ上に形成することができる。その結果、表示パネルモジュールに必要な部材の員数を削減し、表示パネルモジュールの低コスト化を実現できる。
【０１６３】
（変形例８）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線は駆動信号を伝達するものであるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線に加えてダミー配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１６４】
図１７は、本変形例に係る駆動装置の構成を示す平面図である。
【０１６５】
この駆動装置において、フレキシブルプリント基板１０ａには駆動信号を伝達しないダミー配線１５０ａが設けられており、フレキシブルプリント基板１０ｂには駆動信号を伝達しないダミー配線１５０ｂが設けられている。ダミー配線１５０ａ及び１５０ｂは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの駆動信号を伝達する配線のうちの断線が発生しやすい最も外側の配線の外側に設けられる。
【０１６６】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動信号を伝達する配線とは別にダミー配線１５０ａ及び１５０ｂが設けられるので、ダミー配線１５０ａ及び１５０ｂの断線によりそれ以外の配線の断線の確率を抑えることができる。
【０１６７】
（変形例９）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂは対応する入力端子１０２ａ及び１０２ｂに接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、出力端子１０３ａ及び１０３ｂの一部がテスト端子と接続されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１６８】
図１８は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板１０ａの構成を示す平面図である。
【０１６９】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、配線の一部としてテスト信号を伝達するためのテスト配線１６１が設けられ、テスト配線１６１と接続されたテスト端子１６０が出力端子１０３ａの一部として設けられている。テスト端子１６０は、表示パネル９と接続されているが、入力端子１０２ａとは接続されておらず、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａとは接続されない。
【０１７０】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂにも、同様のテスト配線及びテスト端子が設けられていてもよい。
【０１７１】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂをフィルムパッケージ５に電気的に接続させる前に、テスト端子１６０によりテストを行い、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの不良を事前に検出することができる。
【０１７２】
（変形例１０）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅は等しく、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂの幅は等しいとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅が異なり、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂの幅が異なるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１７３】
図１９は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図２０は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１７４】
この表示パネルモジュールでは、配線領域７の隣り合う２つの入力端子１０５ａの間隔（図１９のＡ）は複数の入力端子１０５ａについて等しい。しかし、入力端子１０５ａの並び方向において一定の周期を持って配線領域７の所定の入力端子１０５ａの幅（図１９の幅Ｂ）を所定の入力端子１０５ａと異なる入力端子１０５ａの幅（図１９の幅Ｃ）と異なるようにしている。
【０１７５】
また、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う２つの出力端子１０３ａの間隔（図２０のＡ）は複数の出力端子１０３ａについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板１０ａの所定の出力端子１０３ａの幅（図２０の幅Ｂ）は所定の出力端子１０３ａと異なる出力端子１０３ａの幅（図２０の幅Ｃ）と異なる。
【０１７６】
同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂの隣り合う２つの出力端子１０３ｂの間隔は複数の出力端子１０３ｂについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板１０ｂの所定の出力端子１０３ｂの幅は所定の出力端子１０３ｂと異なる出力端子１０３ｂの幅と異なる。
【０１７７】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の入力端子１０５ａとフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂとのそれぞれで幅を異ならせることにより、入力端子１０５ａ及び１０５ｂと出力端子１０３ａ及び１０３ｂとの間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。
【０１７８】
（変形例１１）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の駆動回路素子６の複数の出力端子１０６は行方向に一列に配置されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が複数行に配置されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１７９】
図２１は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（駆動回路素子６の出力端子１０６が形成された部分を拡大した図）である。
【０１８０】
この表示パネルモジュールでは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が２行に千鳥配置されている。１行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは上方に向かって取り出され、２行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは１行目の出力端子１０６とは逆方向の下方に向かって取り出されている。つまり、１行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは２行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂと相反する方向に向かっている。
【０１８１】
なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接合されるフィルムパッケージ５の入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされており、複数行で千鳥配置されている。
【０１８２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ５において出力端子１０６の密度を向上させることができるので、フィルムパッケージ５の面積を削減することができる。
【０１８３】
また、駆動回路素子６の出力端子１０６とフィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂとで並び方向が異なる。しかし、配線１０７ａ及び１０７ｂを任意の方向から取り出すことができるので、フィルムパッケージ５の配線が単層構造であっても、配線密度を高くしつつ、配線１０７ａ及び１０７ｂと接続される出力端子１０１ａ及び１０１ｂのレイアウトの自由度を高めることができる。
【０１８４】
（変形例１２）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれＬ字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、１つのキャリアテープを切断して製造できる。
【０１８５】
図２２は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。
【０１８６】
このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ａをテープの幅方向（テープの送り方向と交差する方向）の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ｂをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所１１０には、駆動信号を伝達する配線１０９ｂ及び１０９ｃ、複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂ、並びに複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂが設けられていない。
【０１８７】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、それぞれＬ字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所１１０上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、組み合わさるように配置されており、一部の領域（図２２の領域Ａ）において両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域（図２２の領域Ｂ）において一方のみが配置されている。
【０１８８】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂでは、複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１８９】
このキャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されている。そして、隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンがこの境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。従って、切断される前の状態のキャリアテープにおけるフレキシブルプリント基板１０ａの入力端子１０２ａ及び出力端子１０３ａをつなぐ配線１０９ａは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。同時に、フレキシブルプリント基板１０ｂの入力端子１０２ｂ及び出力端子１０３ｂをつなぐ配線１０９ｂは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。
【０１９０】
このように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａ及び１０９ｂを形成した場合には、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａ及び１０９ｂを形成した場合と比較して配線１０９ａ及び１０９ｂの幅並びに配線１０９ａ及び１０９ｂの間隔が広くなる。
【０１９１】
例えば、図２３に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの幅をＸとしたとき、図２４に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔Ｘ’は、傾けた角度をθとしてＸ’＝Ｘ／ｓｉｎθで表される。また、図２３に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔をＹとしたとき、図２４に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔Ｙ’は、Ｙ’＝Ｙ／ｓｉｎθで表される。従って、θ＝４５°のときには、境界での配線１０９ａの幅及び間隔は、θ＝９０°のときの１．４倍となる。
【０１９２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを１つのキャリアテープから製造する際に２つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、２つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせずれが発生した場合でも、並べられた２つの金型の境界に対して配線１０９ａ及び１０９ｂは傾いて形成されるため、２つの金型の境界における配線１０９ａ及び１０９ｂは太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。
【０１９３】
以上、本発明の駆動装置及び表示パネルモジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１９４】
本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに有用であり、特に液晶テレビ、液晶モニター、有機ＥＬテレビ及び有機ＥＬモニター等の表示装置等において有用である。
【符号の説明】
【０１９５】
５、３５ フィルムパッケージ
６、３６ 駆動回路素子
７、３７ 配線領域
８ 表示領域
９、４００ 表示パネル
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、３０ａ、３０ｂ フレキシブルプリント基板
２０ａ、２０ｂ 固定部
１０１ａ、１０１ｂ、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｅ、１０３ｆ、１０６、３０２ａ、３０２ｂ、３０３ａ、３０３ｂ 出力端子
１０２ａ、１０２ｂ、１０５ａ、１０５ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１１ 入力端子
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ アライメントマーク
１０７ａ、１０７ｂ、１０９ａ、１０９ｂ、４０２ 配線
１１０ 切断箇所
１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ スルー配線
１３０、１３１ 屈曲部
１４３ 電源端子
１４４ 電源配線
１４５ シールド配線
１４６ シールド端子
１５０ａ、１５０ｂ ダミー配線
１６０ テスト端子
１６１ テスト配線
４０１ 半導体装置
４０３ 半導体素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに関わるものであり、特に液晶パネル、プラズマディスプレイパネル及び有機ＥＬパネル等の表示パネルに実装される駆動装置及びそれを用いた表示パネルモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビやモニター等の表示装置として、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、及び有機ＥＬパネル等の表示パネルを用いたフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大しつつある。また、市場が拡大すると共に、フラットパネルディスプレイ装置の低価格化が加速している。結果として、さらにフラットパネルディスプレイ装置の市場が拡大し、フラットパネルディスプレイ装置を製造する上で、表示パネルモジュールや周辺機器のコスト低減が必要不可欠な要件となっている。
【０００３】
フラットパネルディスプレイ装置に用いられる表示パネルモジュールに関する技術としては例えば特許文献１〜３に記載のものがある。
【０００４】
図２５は、特許文献３の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０００５】
この表示パネルモジュールでは、絶縁性のフィルム基材上に配線層が形成されてなるキャリアテープ１個の上に、表示パネル４００を駆動する駆動信号を生成する駆動回路素子としての複数の半導体素子４０３が実装されてなるフィルムパッケージにより半導体装置（駆動装置）４０１が構成されている。各半導体素子４０３は略矩形をなし、それぞれの長手方向が略矩形のキャリアテープの長手方向と揃うと共に、該キャリアテープの長手方向に沿うように配置され、かつ、隣り合う半導体素子４０３間にはフィルム基材が存在し、フィルム基材上に形成された配線層によって隣り合う半導体素子４０３間が結線されている。表示パネル４００と半導体素子４０３とは表示パネル４００上の配線領域に形成された配線４０２で接続されている。
【０００６】
図２５の表示パネルモジュールでは、１つのフィルムパッケージに複数の半導体素子を実装することで、フィルムパッケージの員数を削減し、表示パネルモジュールのコストを低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０７８００号公報
【特許文献２】特開２００７−１０８１３号公報
【特許文献３】特開２００３−３３００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３の構成によれば、フィルムパッケージの員数を削減するにしたがって、表示パネルにおける配線領域を確保するために、配線領域の垂直方向の長さ（図２５の長さＹ）を長くとる必要が発生する。このため、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らす結果を招き、表示パネルモジュールとしてのコスト低減を実現できない。また、さらなるコスト低減のために、フィルムパッケージのみでなく、駆動回路素子の員数を削減すると、配線領域の垂直方向の長さＹはさらに長くなる。ここで、テレビなど表示パネルが大型であるほど、あるいは画素数が多くなるほどこの課題は顕著となるため、従来の構成では駆動回路素子の員数を削減することは困難である。
【０００９】
また、駆動回路素子の員数を削減する上での別の課題として、駆動回路素子の員数を削減することは、すなわち、駆動回路素子の１つあたりの出力数を増加することになる。つまり、駆動回路素子の１つあたりの回路規模が増え、消費電力が増加することになる。その結果、駆動回路素子の自己発熱温度が上昇し、駆動回路素子としての保証温度を超えたり、駆動回路素子としての特性の悪化を招いたりすることで、表示装置の表示画質が低下する。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第１の目的とする。
【００１１】
また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る駆動装置は、表示パネルを駆動する装置であって、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減することができる。
【００１４】
また、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。
【００１５】
また、第１フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００１６】
ここで、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。
【００１７】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有してもよい。
【００１８】
本態様によれば、第１駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第１駆動回路素子の所定の一辺から第１出力端子に向かう配線のそれぞれと第１駆動回路素子の所定の一辺から第２出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第２フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第３フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００１９】
また、前記駆動装置は、さらに、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つと前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第４フレキシブルプリント基板を備えてもよい。
【００２０】
本態様によれば、表示パネルが大型化しても、第４フレキシブルプリント基板により駆動信号を表示パネルの端に供給することができる。
【００２１】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。
【００２２】
本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子と表示パネルの入力端子とを確実に接合させて第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００２３】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板とには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられていてもよい。
【００２４】
本態様によれば、アライメントマークを用いた位置合わせにより、第１フレキシブルプリント基板の出力端子と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の入力端子とを確実に接合させて第１フレキシブルプリント基板と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板との電気的接続を確実に図ることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００２５】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第３出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第４出力端子をテープの幅方向の他端に有し、前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第３出力端子及び前記複数の第４出力端子が設けられていなくてもよい。
【００２６】
また、前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第１入力端子と前記複数の第２入力端子とを有してもよい。
【００２７】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、Ｌ字形状を有し、前記第２フレキシブルプリント基板では、前記複数の第１入力端子及び前記複数の第３出力端子が隣り合う２つの辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板では、前記複数の第２入力端子及び前記複数の第４出力端子が隣り合う２つの辺に設けられていてもよい。
【００２８】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を１つのキャリアテープから製造することができる。このとき、キャリアテープの切断時に駆動信号を伝達する配線の断線が起きることが抑えられるため、製造歩留まりの悪化は抑えられる。
【００２９】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１入力端子及び前記第３出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第１屈曲部を有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２入力端子及び前記第４出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第２屈曲部を有し、前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部は、略円弧形状を有してもよい。
【００３０】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板のそれぞれにおいて、隣り合う２辺をつなぐ箇所は略円弧形状の屈曲部となる。従って、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板において、屈曲部での形状変化が抑えられ、配線の断線や基板の亀裂等が抑えられる。
【００３１】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広くてもよい。
【００３２】
本態様によれば、電源配線の電流能力を向上させて電源配線の破損を抑え、駆動装置の特性劣化を抑えることができる。
【００３３】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有してもよい。
【００３４】
本態様によれば、駆動信号を伝達する隣り合う２つの配線間の干渉を抑えることができる。
【００３５】
また、前記第１フレキシブルプリント基板は、第５入力端子を有し、前記複数の第１出力端子及び前記複数の第２出力端子は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第５入力端子と接続された出力端子を含んでもよい。
【００３６】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１出力端子又は前記第２出力端子を介して前記第５入力端子と接続されたスルー配線を有してもよい。
【００３７】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板に入力される信号を表示パネルに供給するための配線を第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板上に形成することができる。
【００３８】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有してもよい。
【００３９】
本態様によれば、ダミー配線の断線によりそれ以外の配線の断線の確率を低くすることができる。
【００４０】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、前記隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されており、前記隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して９０°より小さい角度で傾いていてもよい。
【００４１】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を１つのキャリアテープから製造する際に２つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、２つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせのずれが発生した場合でも、並べられた２つの金型の境界に対して配線は傾いて形成されるため、２つの金型の境界における配線は太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。
【００４２】
また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されていてもよい。
【００４３】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子の密度を向上させることができる。
【００４４】
また、前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されていてもよい。
【００４５】
本態様によれば、第１フレキシブルプリント基板において第１駆動回路素子からの信号が入力される入力端子と接続された配線の密度を向上させることができる。その結果、第１フレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００４６】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有してもよい。
【００４７】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板を第１フレキシブルプリント基板に電気的に接続させる前に、テスト端子によりテストを行い、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の不良を事前に検出することができる。その結果、歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
また、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有してもよい。
【００４９】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の熱を、金属箔を介して放熱させることができる。従って、駆動回路素子の熱を効率的に放熱させることが可能となる。
【００５０】
また、本発明の一態様に係る表示パネルモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備えることを特徴とする。
【００５１】
本態様によれば、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により第１駆動回路素子からの駆動信号を表示パネルに供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ及び第１駆動回路素子の員数を削減しても、表示パネル上の配線領域の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、第１駆動回路素子の員数を削減することができる。
【００５２】
また、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板は両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができるので、第１駆動回路素子の放熱特性を高めることができる。
【００５３】
また、第１フレキシブルプリント基板からの駆動信号はその両側に設けられた第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板により中継されて表示パネルに供給される。従って、第１フレキシブルプリント基板と表示パネルとの間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【００５４】
ここで、前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なってもよい。
【００５５】
また、前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有してもよい。
【００５６】
本態様によれば、第１駆動回路素子の所定の一辺にのみ出力端子を配置する場合でも、第１駆動回路素子の所定の一辺から第１出力端子に向かう配線のそれぞれと第１駆動回路素子の所定の一辺から第２出力端子に向かう配線のそれぞれとの距離を等しくできる。その結果、第２フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号と、第３フレキシブルプリント基板に向かう駆動信号との間での信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００５７】
また、前記表示パネルは、前記複数の第３出力端子と接続された複数の第３入力端子と、前記複数の第４出力端子と接続された複数の第４入力端子とを有し、隣り合う前記第３入力端子の間隔は、隣り合う前記第３出力端子の間隔より広く、隣り合う前記第４入力端子の間隔は、隣り合う前記第４出力端子の間隔より広くてもよい。
【００５８】
温度上昇により第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が膨張し、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子の間隔が変化することが考えられる。しかしながら、本態様によれば、フレキシブルプリント基板の熱膨張係数を考慮して表示パネルの入力端子の間隔を広くすることができるので、表示パネルと第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板との電気的な接続不良を抑えることができる。
【００５９】
また、前記複数の第３入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第４入力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第３出力端子は、異なる幅の端子を含み、前記複数の第４出力端子は、異なる幅の端子を含んでもよい。
【００６０】
本態様によれば、表示パネルの入力端子の幅と第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板の出力端子の幅とを異ならせることにより、入力端子及び出力端子間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、接続不良による製造不良を減らし、歩留まりを向上させることができる。
【００６１】
また、前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有してもよい。
【００６２】
本態様によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、第１駆動回路素子の総出力数が３分の１となる構成のため、第１駆動回路素子の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が長くなる。その結果、同色の単位画素を同じ列に並べ、異なる色の単位画素を異なる列に並べた構成に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、第１駆動回路素子の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が効率的に第１駆動回路素子の熱を放熱することができる。
【００６３】
また、前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを前記表示パネルに固定する固定部を有してもよい。
【００６４】
本態様によれば、製造時及び搬送時の振動等により第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板が表示パネルから剥離することを抑え、第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板と表示パネルとの電気的接続不良の発生を抑えることができる。その結果、表示不良を抑えることができる。
【００６５】
また、前記表示パネルモジュールは、さらに、前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装された第５フレキシブルプリント基板と、前記第５フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第５フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行うための第６フレキシブルプリント基板及び第７フレキシブルプリント基板とを備えてもよい。
【００６６】
本態様によれば、駆動装置が表示パネルの２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス基板上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。
【発明の効果】
【００６７】
本発明によれば、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ及び駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。
【００６８】
また、駆動回路素子の放熱特性を高めることが可能な駆動装置及び表示パネルモジュールを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図２】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。
【図３】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。
【図４】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図５】同実施の形態に係るフィルムパッケージの構成を詳細に示す平面図である。
【図６】同実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図である。
【図７】同実施の形態の変形例１に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図８】同変形例に係るフレキシブルプリント基板を示す平面図である。
【図９】同実施の形態の変形例２に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１０】同実施の形態の変形例３に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。
【図１１】同変形例に係る表示パネルの表示領域の単位画素の色配列を示す平面図である。
【図１２】同実施の形態の変形例４に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１３】同実施の形態の変形例５に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図１４】同実施の形態の変形例６に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図１５】同実施の形態の変形例７に係るフィルムパッケージの構成を詳細に示す平面図である。
【図１６】同変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【図１７】同実施の形態の変形例８に係る駆動装置の構成を示す平面図である。
【図１８】同実施の形態の変形例９に係るフレキシブルプリント基板の構成を示す平面図である。
【図１９】同実施の形態の変形例１０に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。
【図２０】同変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図２１】同実施の形態の変形例１１に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＣ部の拡大図）である。
【図２２】同実施の形態の変形例１２に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図２３】同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。
【図２４】同変形例に係るフレキシブルプリント基板の配線の幅及び間隔を示す図である。
【図２５】従来の表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
以下、本発明の実施の形態における駆動装置及び表示パネルモジュールについて、図面を参照しながら説明する。
【００７１】
なお、図面において、実質的に同一の構成、動作及び効果を表す要素については、同一の符号を付す。また、以下において記述される数値は、すべて本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明は例示された数値に制限されない。さらに、構成要素間の接続関係は、本発明を具体的に説明するために例示するものであり、本発明の機能を実現する接続関係はこれに限定されない。
【００７２】
図１は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【００７３】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、配線領域７及び表示領域８を有する表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、表示パネル９を駆動する駆動装置を構成する。
【００７４】
フィルムパッケージ５は、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）及びＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）等である。フィルムパッケージ５は、表示パネル９の長辺（上辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子６が実装された状態の矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子６を例示したが、これに限られない。
【００７５】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フィルムパッケージ５を挟みこむように表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間で駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フィルムパッケージ５に対して異なる材料を用いるものであり、配線ピッチを狭くすることが可能である。なお、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、表面に自身よりも熱導電性の高い部材、例えば金属膜（銅箔等）が張りあわされて、放熱性が高められていることが好ましい。
【００７６】
表示パネル９は、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと電気的に接続される入力端子が設けられた配線領域７と、Ｒ（赤）色を発光するＲに対応する単位画素、Ｇ（緑）色を発光するＧに対応する単位画素及びＢ（青）色を発光するＢに対応する単位画素が行列状に配置されて構成される表示領域８とを有する。表示領域８では、表示パネル９の上辺と平行に単位画素の行が配置されている。
【００７７】
図２は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す分解平面図である。図３は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図４は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【００７８】
フィルムパッケージ５は、フィルムパッケージ５の長辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａと接続された複数の出力端子（電極）１０１ａと、フィルムパッケージ５の左側辺と対向する長辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂと接続された複数の出力端子（電極）１０１ｂとを有する。
【００７９】
フレキシブルプリント基板１０ａは、フィルムパッケージ５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの短辺（右側辺）に設けられ、複数の出力端子１０１ａと接続された複数の入力端子（電極）１０２ａと、フレキシブルプリント基板１０ａの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ａとを有する。
【００８０】
フレキシブルプリント基板１０ｂは、フィルムパッケージ５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの短辺（左側辺）に設けられ、複数の出力端子１０１ｂと接続された複数の入力端子（電極）１０２ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺と異なる他の一辺（左側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）１０３ｂとを有する。
【００８１】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板１０ａでは複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂでは複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【００８２】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子を設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ５の出力端子が設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。
【００８３】
表示パネル９は、複数の出力端子１０３ａと接続された複数の入力端子１０５ａと、複数の出力端子１０３ｂと接続された複数の入力端子とを有する。
【００８４】
ここで、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは必然的に長辺の長い形状のものとなるが、長くなるとフィルムの熱膨張によりフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂの位置が変化しやすくなる。従って、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張により出力端子１０３ａと入力端子１０５ａとの間で接合不良が起こらないよう、隣り合う入力端子１０５ａの間隔、並びに入力端子１０５ａ自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子１０３ａの間隔、並びに出力端子１０３ａ自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ａのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。同様に、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ｂのフィルムの熱膨張により出力端子１０３ｂと表示パネル９の入力端子との間で接合不良が起こらないよう、表示パネル９の隣り合う入力端子の間隔、並びに表示パネル９の入力端子自身の幅及び形状と、隣り合う出力端子１０３ｂの間隔、並びに出力端子１０３ｂ自身の幅及び形状とは、フィルムパッケージ５及びフレキシブルプリント基板１０ｂのフィルムの熱膨張係数を考慮して設定される。
【００８５】
例えば、図３に示すように、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（図３の間隔Ａ）が隣り合う出力端子１０３ａの間隔（図４の間隔Ａ）より広く設定される。言い換えると、図４に示すように、隣り合う出力端子１０３ａの間隔又は出力端子１０３ａと接続された配線１０９ａの間隔（図４の間隔Ｃ）が隣り合う入力端子１０５ａの間隔より狭く設定される。
【００８６】
または、入力端子１０５ａの幅（図３の幅Ｂ）が出力端子１０３ａの幅（図４の幅Ｂ）より広く設定される。言い換えると、出力端子１０３ａの幅が入力端子１０５ａの幅より狭く設定される。
【００８７】
ただし、入出力端子間の接続強度（接合強度）を上げるため、隣り合う入力端子１０５ａの間隔（配線領域７の配線の間隔）は全ての入力端子１０５ａで等しくされる。同様に、隣り合う出力端子１０３ａの間隔（フレキシブルプリント基板１０ａの配線の間隔）は全ての出力端子１０３ａで等しくされ、隣り合う出力端子１０３ｂの間隔（フレキシブルプリント基板１０ｂの配線の間隔）は全ての出力端子１０３ｂで等しくされる。
【００８８】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと表示パネル９とには、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと表示パネル９との位置合わせをするためのアライメントマーク１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ及び１０４ｄが複数設けられている。
【００８９】
複数のアライメントマーク１０４ａは、表示パネル９の上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｂは、表示パネル９の上辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの下辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの下辺と対向する表示パネル９の上辺の一部に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０４ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの下辺と対向する表示パネル９の上辺の一部に並んで設けられている。
【００９０】
フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９とは、アライメントマーク１０４ａ及び１０４ｃを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ａの出力端子１０３ａと表示パネル９の入力端子１０５ａとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９とは、アライメントマーク１０４ｂ及び１０４ｄとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ｂの出力端子１０３ｂと表示パネル９の入力端子が接合される。
【００９１】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとフィルムパッケージ５とには、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとフィルムパッケージ５との位置合わせをするためのアライメントマーク１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ及び１０６ｄが設けられている。
【００９２】
複数のアライメントマーク１０６ａは、フィルムパッケージ５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ａの右側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｂは、フィルムパッケージ５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの右側辺と対向するフィルムパッケージ５の左側辺に並んで設けられている。また、複数のアライメントマーク１０６ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの左側辺と対向するフィルムパッケージ５の右側辺に並んで設けられている。
【００９３】
フレキシブルプリント基板１０ａとフィルムパッケージ５とは、アライメントマーク１０６ａ及び１０６ｃを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ａの入力端子１０２ａとフィルムパッケージ５の出力端子１０１ａとが接合される。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂとフィルムパッケージ５とは、アライメントマーク１０６ｂ及び１０６ｄとを重ね合わせるように配置することで位置合わせされる。これにより、フレキシブルプリント基板１０ｂの入力端子１０２ｂとフィルムパッケージ５の出力端子１０１ｂとが接合される。
【００９４】
なお、アライメントマーク１０４ａのうちの最もフィルムパッケージ５側つまり右端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板１０ａとフィルムパッケージ５との位置合わせに共用される。同様に、アライメントマーク１０４ｂのうちの最もフィルムパッケージ５側つまり左端のアライメントマークは、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との位置合わせだけでなく、フレキシブルプリント基板１０ｂとフィルムパッケージ５との位置合わせに共用される。
【００９５】
図５は、フィルムパッケージ５の構成の詳細を示す平面図である。
【００９６】
フィルムパッケージ５は、駆動回路素子６の信号を出力する出力端子１０６（出力端子１０６と接合される入力端子）と、出力端子１０６と出力端子１０１ａとをつなぐ配線１０７ａと、出力端子１０６と出力端子１０１ｂとをつなぐ配線１０７ｂとを有する。
【００９７】
駆動回路素子６の長辺（下辺）における駆動回路素子６の出力端子１０６の並び方向（図５の方向Ａ）は、複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向（図５の方向Ｂ）と異なる。具体的に、駆動回路素子６の出力端子１０６の並び方向は、複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向と直交する。また、駆動回路素子６の所定の一辺の中心（出力端子１０６の並び方向における中心）を通る直線であって、駆動回路素子６の所定の一辺と直交する直線（複数の出力端子１０１ａ及び１０１ｂの並び方向と平行な直線）を堺に配線１０７ａと配線１０７ｂとは対称に配置されている。従って、駆動回路素子６の所定の一辺にのみ出力端子１０６を配置する場合でも、駆動回路素子６の所定の一辺からの配線１０７ａのそれぞれと駆動回路素子６の所定の一辺からの配線１０７ｂのそれぞれとの距離をそれぞれで等しくし、表示パネル９の左右両側の領域における駆動信号の遅延のばらつきを抑えることができる。
【００９８】
なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接続されるフィルムパッケージ５の入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされている。
【００９９】
図６は、本実施の形態に係る表示パネルモジュールの表示装置に取り付けられる際の状態を示す平面図（表示パネル９を裏面側から見た平面図）である。
【０１００】
表示パネルモジュールは、表示パネル９の表面側に実装された駆動装置を表示パネル９の裏面側に折り曲げた状態で、表示装置のシャーシ内に入れられる。折り曲げられたフレキシブルプリント基板１０ａは表示パネル９の裏面に設けられた固定部２０ａにより表示パネル９の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。同様に、折り曲げられたフレキシブルプリント基板１０ｂは表示パネル９の裏面に設けられた固定部２０ｂにより表示パネル９の裏面に固定され、折り曲げた状態が維持される。
【０１０１】
固定部２０ａ及び２０ｂは、例えば表示パネル９の裏面に切り抜きをして裏面側の表面の一部を浮き上がらせることで設けられた板状部であり、表示パネル９と共にフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを挟み込んで表示パネル９に押し付けて固定する。
【０１０２】
なお、固定部２０ａ及び２０ｂは、表示パネル９と別部材として設けられてもよいし、表示パネル９の一部として設けられてもよい。また、固定部２０ａ及び２０ｂはフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを固定するとしたが、表示パネル９に設けられ、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの少なくとも１つを表示パネル９に固定できればこれに限られない。また、固定部２０ａ及び２０ｂは表示パネル９の端面又は表面に設けられてもよい。
【０１０３】
上記構成を有する表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の出力端子１０６と表示パネル９の入力端子とがフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを介して接続される。そして、フレキシブルプリント基板１０ａ又は１０ｂと表示パネル９との接続部の幅（図１の幅Ｘ１０２）はフィルムパッケージ５の出力端子が設けられている辺の長さ（図１の長さＸ１０１）より長い。従って、フィルムパッケージ５を表示パネル９に直接接合した場合より、表示パネル９上にある配線領域７の垂直方向の長さ（図１の長さＹ）を小さくすることが可能となり、表示パネルモジュールとしてのコスト削減が実現される。
【０１０４】
以上のように、本実施の形態に係る表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにより駆動回路素子６からの駆動信号を表示パネル９に供給するための配線領域が確保される。従って、フィルムパッケージ５及び駆動回路素子６の員数を削減しても、表示パネル９上の配線領域７の面積を拡大する必要がない。その結果、同一ガラス基板上におけるパネルの取れ数を減らすことなく、フィルムパッケージ５及び駆動回路素子６の員数を削減することができる。
【０１０５】
また、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは両面を空気と接触させることができるため、空気中に効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるので、駆動回路素子６の放熱特性を高めることができる。このとき、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが配線の形成箇所に配線パターンに追従した凸部を有し、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの表面積を上げることが好ましい。このように、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにフィン構造を持たせることにより放熱特性をさらに高めることができる。
【０１０６】
また、フィルムパッケージ５からの駆動信号はその両側に設けられたフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂにより中継されて表示パネル９に供給される。従って、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間の領域に駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板を設ける構成と比較して、駆動信号の中継を行うフレキシブルプリント基板の面積を削減することができる。
【０１０７】
（変形例１）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれＬ字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、リール状に巻かれた１つのキャリアテープを切断して製造できる。
【０１０８】
図７は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。
【０１０９】
このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ａをテープの幅方向（テープの送り方向と交差する方向）の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ｂをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所１１０には、駆動信号を伝達する配線、複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂ、並びに複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂが設けられていないため、キャリアテープの切断時に配線の断線等が起きることが抑えられる。
【０１１０】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、それぞれＬ字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所１１０上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、組み合わさるように配置されており、一部の領域（図７の領域Ａ）において両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域（図７の領域Ｂ）において一方のみが配置されている。
【０１１１】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂでは、複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１１２】
なお、Ｌ字形状のフレキシブルプリント基板１０ｂは、切れ目の発生を抑えるために、隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に外周の角が略円弧形状（Ｒ形状）とされた外形形状を有してもよい。具体的には、図８に示すように、フレキシブルプリント基板１０ｂは、入力端子１０２ｂ及び出力端子１０３ｂが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部１３０及び１３１を有してもよい。同様に、フレキシブルプリント基板１０ａは、入力端子１０２ａ及び出力端子１０３ａが設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ箇所に略円弧形状の屈曲部を有してもよい。屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状は、複数の短い直線をつなぎ合わせて形成することができる。この場合には、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線を直線状の短い配線をつなぎ合わせたものにすることにより、配線パターンを屈曲部１３０及び１３１の略円弧形状に追従させてフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのデッドスペースの発生を極力抑えることができる。
【０１１３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを１つのキャリアテープから製造することができる。
【０１１４】
（変形例２）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の一辺にフィルムパッケージ５を挟みこむように２つのフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのみが設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの外側に更に別のフレキシブルプリント基板が表示パネル９の一辺にフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを挟み込むように設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１１５】
図９は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１１６】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとを備える。フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄは、表示パネル９を駆動する駆動装置を構成する。
【０１１７】
フレキシブルプリント基板１０ａは、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間だけでなく、フィルムパッケージ５とフレキシブルプリント基板１０ｃとの間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂは、フィルムパッケージ５と表示パネル９との間だけでなく、フィルムパッケージ５とフレキシブルプリント基板１０ｄとの間で駆動信号の中継を行う。
【０１１８】
フレキシブルプリント基板１０ａには、フレキシブルプリント基板１０ｃの入力端子１０８ａと接続される出力端子が入力端子１０２ａの設けられた辺と対向する辺（左側辺）に更に設けられている。また、フレキシブルプリント基板１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｄの入力端子１０８ｂと接続される出力端子が入力端子１０２ｂの設けられた辺と対向する辺（右側辺）に更に設けられている。
【０１１９】
フレキシブルプリント基板１０ｃは、表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｄは、表示パネル９の上辺に対応して設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂと表示パネル９との間で駆動信号の中継を行う。
【０１２０】
フレキシブルプリント基板１０ｃは、フレキシブルプリント基板１０ａの左側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｃの短辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ａと、フレキシブルプリント基板１０ｃの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子１０５ａと接続された複数の出力端子（電極）１０３ｅとを有する。
【０１２１】
フレキシブルプリント基板１０ｄは、フレキシブルプリント基板１０ｂの右側辺と対向するフレキシブルプリント基板１０ｄの短辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板１０ｂの複数の出力端子と接続された複数の入力端子（電極）１０８ｂと、フレキシブルプリント基板１０ｄの左側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）１０３ｆとを有する。
【０１２２】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂには、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに供給される駆動信号を伝達するための配線が形成される。従って、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、フレキシブルプリント基板１０ｃ及び１０ｄに対して高配線密度で形成され、例えば異なる材質を用いて形成される。
【０１２３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の大型化に対してもフレキシブルプリント基板の追加という形で簡易に対応することができる。
【０１２４】
（変形例３）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を特定しなかった。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示領域８の単位画素が特定の色配列を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１２５】
図１０及び図１１は、本変形例に係る表示パネル９の表示領域８の単位画素の色配列を示す平面図である。
【０１２６】
図１０はＲＧＢ横配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ横配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１０の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１０の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１０の単位画素Ｂ）とが行方向（横方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１０の色配列においては、同じ列の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ行の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。
【０１２７】
図１１はＲＧＢ縦配列の色配列を示すものである。ＲＧＢ縦配列の色配列においては、Ｒの単位画素（図１１の単位画素Ｒ）と、Ｇの単位画素（図１１の単位画素Ｇ）と、Ｂの単位画素（図１１の単位画素Ｂ）とが列方向（縦方向）に順次並んで繰り返し配列される。従って、図１１の色配列においては、同じ行の単位画素は同じ色の単位画素から構成され、同じ列の単位画素は異なる色の単位画素から構成されることになる。
【０１２８】
図１１のＲＧＢ縦配列の色配列によれば、ＲＧＢが列方向に配列されるため、行方向に配列された場合に比べ、駆動回路素子６の総出力数が３分の１となる構成のため、駆動回路素子６の員数削減が容易となる。ここで、異なる色の単位画素が同じ列に設けられた場合には、各列の異なる色の単位画素に駆動信号を切り換えて出力する必要がある。従って、１フレームの画像を表示するのに要する時間が必然的に長くなる。その結果、図１０のＲＧＢ横配列の色配列に対して、同時間で１フレームの画像を表示させるには、駆動回路素子６の周波数を３倍に高くする必要があり、駆動回路素子６の発熱が大幅に上昇する。しかしながら、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが効率的に駆動回路素子６の熱を放熱することができるため、駆動回路素子６の発熱の上昇は抑えられる。
【０１２９】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示装置の画質を向上させることができる。
【０１３０】
なお、本変形例の表示パネルモジュールでは、表示領域８に単位画素Ｒ、単位画素Ｇ及び単位画素Ｂの３色の単位画素が配置されるとしたが、これに加えてＷ（白)の単位画素やＹｅ（黄）の単位画素などの第４の単位画素が配置されてもよい。
【０１３１】
（変形例４）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂから構成される駆動装置は表示パネル９の一辺に設けられるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動装置が表示パネル９の複数の辺に設けられているという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１３２】
図１２は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１３３】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと、フィルムパッケージ３５と、フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂとを備える。フィルムパッケージ３５並びにフレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが構成するものとは別の駆動装置を構成する。
【０１３４】
フィルムパッケージ３５は、表示パネル９の短辺（右側辺）に対応して設けられ、表示パネル９を駆動する駆動信号を出力する駆動回路素子３６が実装された矩形のフレキシブルプリント基板である。駆動回路素子３６は、表示パネル９の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子である。なお、走査信号及び画素信号等の画素データを出力する回路素子として駆動回路素子３６を例示したが、これに限られない。
【０１３５】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、それぞれフィルムパッケージ３５を挟みこむように表示パネル９の右側辺に対応して設けられ、フィルムパッケージ３５と表示パネル９との間で駆動回路素子３６の駆動信号の中継を行うための矩形のフレキシブルプリント基板である。
【０１３６】
フィルムパッケージ３５は、フィルムパッケージ３５の長辺（左側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ａと接続された複数の出力端子（電極）３０２ａと、フィルムパッケージ３５の左側辺と対向する長辺（右側辺）に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ｂと接続された複数の出力端子（電極）３０２ｂとを有する。
【０１３７】
フレキシブルプリント基板３０ａは、フィルムパッケージ３５の左側辺と対向するフレキシブルプリント基板３０ａの短辺（右側辺）に設けられ、フィルムパッケージ３５の複数の出力端子３０２ａと接続された複数の入力端子（電極）と、フレキシブルプリント基板３０ａの右側辺と異なる他の一辺（右側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域３７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）３０３ａとを有する。
【０１３８】
フレキシブルプリント基板３０ｂは、フィルムパッケージ３５の右側辺と対向するフレキシブルプリント基板３０ｂの短辺（左側辺）に設けられ、フィルムパッケージ３５の複数の出力端子３０２ｂと接続された複数の入力端子（電極）と、フレキシブルプリント基板３０ｂの左側辺と異なる他の一辺（左側辺と隣り合う下辺）に設けられ、表示パネル９の配線領域３７の入力端子と接続された複数の出力端子（電極）３０３ｂとを有する。
【０１３９】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは矩形形状を有し、フレキシブルプリント基板３０ａでは複数の入力端子及び複数の出力端子３０３ａが隣り合う２つの辺に設けられ、フレキシブルプリント基板３０ｂでは複数の入力端子及び複数の出力端子３０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１４０】
フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、サイズ、材質及び形状について同じであるが、入力端子の設けられている辺が異なる。フィルムパッケージ３５の出力端子３０２ａ及び３０２ｂが設けられている辺の長さはフレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂの入力端子が設けられている辺の長さと同じかそれよりも長いことが必要である。
【０１４１】
表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子６）は、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置（駆動回路素子３６）と異なる駆動信号を表示パネル９に供給することができる。例えば、表示パネル９の長辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に画素データを駆動信号として供給するものとし、表示パネル９の短辺に設けられた駆動装置を表示パネル９の各単位画素に各単位画素を行単位で走査する走査信号を駆動信号として供給するものとすることができる。
【０１４２】
なお、フレキシブルプリント基板３０ａ及び３０ｂは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂと材質及び形状について同じであってもよい。
【０１４３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動装置が表示パネル９の２辺に設けられるため、例えば２つの駆動装置の一方をデータ信号駆動素子を含むものとし、他方を走査信号駆動素子を含むものとした場合には、データ信号駆動素子側の狭額縁化(図１の長さＹの縮小)に加え、走査信号駆動素子側も狭額縁化できる。その結果、パネル製造コストを削減する（ガラス基板上のパネル取れ数を増やす）ことが可能となる。
【０１４４】
（変形例５）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂのそれぞれでの端子間を接続する複数の配線は、同じ線幅を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、電流が多く流れる配線つまり電源配線の線幅が駆動信号を伝達する配線の線幅よりも広いという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１４５】
図１３は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１４６】
この表示パネルモジュールにおいて、フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａには電源端子１４３が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａには電源端子１４３と接続された電源配線１４４が含まれている。この電源配線１４４の線幅（図１３の幅Ｂ）は、駆動信号を伝達する配線１０９ａの線幅（図１３の幅Ａ）より広い。
【０１４７】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂ及びフィルムパッケージ５にも同様の電源配線が設けられてもよい。
【０１４８】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、電源配線１４４の電流能力が上げられるので、電源配線１４４の破損が軽減され、表示パネルモジュールの特性劣化を抑えることができる。
【０１４９】
（変形例６）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線に加えてシールド配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１５０】
図１４は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１５１】
フレキシブルプリント基板１０ａの複数の出力端子（電極）１０３ａにはシールド端子１４６が含まれ、フレキシブルプリント基板１０ａの配線１０９ａにはシールド端子１４６と接続されたシールド配線１４５が含まれている。このシールド配線１４５は、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間に設けられており、これら２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えている。シールド配線１４５は、例えば固定電位又はグランド電位と接続されている。
【０１５２】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂにも同様のシールド配線が設けられてもよい。
【０１５３】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線の間隔が狭くなった場合でも、駆動信号を伝達する２つの配線１０９ａの間の干渉を抑えることができる。
【０１５４】
（変形例７）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂには駆動回路素子６の出力端子１０６が接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５が入力端子をさらに備え、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂは駆動回路素子６を介さずに、このフィルムパッケージ５の入力端子と直接接続された出力端子を含んでいる。
【０１５５】
図１５は、本変形例に係るフィルムパッケージ５の構成を詳細に示す平面図である。
【０１５６】
フィルムパッケージ５は、駆動回路素子６、出力端子１０１ａ、１０１ｂ及び１０６、並びに配線１０７ａ及び１０７ｂに加えて、入力端子１１１と、入力端子１１１と出力端子１０１ａとを直接つなぐスルー配線１１２ａと、入力端子１１１と出力端子１０１ｂとを直接つなぐスルー配線１１２ｂとを更に有する。
【０１５７】
出力端子１０１ａ及び１０１ｂは、駆動回路素子６を介さずに入力端子１１１と直接接続された出力端子を含む。
【０１５８】
図１６は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を示す平面図である。
【０１５９】
この表示パネルモジュールは、フィルムパッケージ５と、表示パネル９と、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂとを備える。
【０１６０】
フレキシブルプリント基板１０ａには、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａを介してフィルムパッケージ５のスルー配線１１２ａ（入力端子１１１）と接続されたスルー配線１１３ａが設けられており、表示パネル９の配線領域７にはスルー配線１１３ａと接続されたスルー配線１１４ａが設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂには、出力端子１０１ｂを介してフィルムパッケージ５のスルー配線１１２ｂ（入力端子１１１）と接続されたスルー配線１１３ｂが設けられており、表示パネル９の配線領域７にはスルー配線１１３ｂと接続されたスルー配線１１４ｂが設けられている。スルー配線１１３ａ及び１１３ｂは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられる。
【０１６１】
互いに接続されたスルー配線１１３ａ、１１２ａ及び１１４ａは例えば１つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。同様に、互いに接続されたスルー配線１１３ｂ、１１２ｂ及び１１４ｂは例えば１つのリペア配線、グランド配線又はゲート信号線として機能する。
【０１６２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ５に入力される信号を表示パネル９に供給するための配線をフィルムパッケージ５並びにフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂ上に形成することができる。その結果、表示パネルモジュールに必要な部材の員数を削減し、表示パネルモジュールの低コスト化を実現できる。
【０１６３】
（変形例８）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの配線は駆動信号を伝達するものであるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂが駆動信号を伝達する配線に加えてダミー配線を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１６４】
図１７は、本変形例に係る駆動装置の構成を示す平面図である。
【０１６５】
この駆動装置において、フレキシブルプリント基板１０ａには駆動信号を伝達しないダミー配線１５０ａが設けられており、フレキシブルプリント基板１０ｂには駆動信号を伝達しないダミー配線１５０ｂが設けられている。ダミー配線１５０ａ及び１５０ｂは、例えばフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの駆動信号を伝達する配線のうちの断線が発生しやすい最も外側の配線の外側に設けられる。
【０１６６】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、駆動信号を伝達する配線とは別にダミー配線１５０ａ及び１５０ｂが設けられるので、ダミー配線１５０ａ及び１５０ｂの断線によりそれ以外の配線の断線の確率を抑えることができる。
【０１６７】
（変形例９）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂは対応する入力端子１０２ａ及び１０２ｂに接続されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、出力端子１０３ａ及び１０３ｂの一部がテスト端子と接続されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１６８】
図１８は、本変形例に係るフレキシブルプリント基板１０ａの構成を示す平面図である。
【０１６９】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、配線の一部としてテスト信号を伝達するためのテスト配線１６１が設けられ、テスト配線１６１と接続されたテスト端子１６０が出力端子１０３ａの一部として設けられている。テスト端子１６０は、表示パネル９と接続されているが、入力端子１０２ａとは接続されておらず、フィルムパッケージ５の出力端子１０１ａとは接続されない。
【０１７０】
なお、フレキシブルプリント基板１０ｂにも、同様のテスト配線及びテスト端子が設けられていてもよい。
【０１７１】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂをフィルムパッケージ５に電気的に接続させる前に、テスト端子１６０によりテストを行い、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの不良を事前に検出することができる。
【０１７２】
（変形例１０）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅は等しく、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂの幅は等しいとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、表示パネル９の配線領域７の複数の入力端子１０５ａの幅が異なり、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂの幅が異なるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１７３】
図１９は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＡ部の拡大図）である。図２０は、同表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【０１７４】
この表示パネルモジュールでは、配線領域７の隣り合う２つの入力端子１０５ａの間隔（図１９のＡ）は複数の入力端子１０５ａについて等しい。しかし、入力端子１０５ａの並び方向において一定の周期を持って配線領域７の所定の入力端子１０５ａの幅（図１９の幅Ｂ）を所定の入力端子１０５ａと異なる入力端子１０５ａの幅（図１９の幅Ｃ）と異なるようにしている。
【０１７５】
また、フレキシブルプリント基板１０ａの隣り合う２つの出力端子１０３ａの間隔（図２０のＡ）は複数の出力端子１０３ａについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板１０ａの所定の出力端子１０３ａの幅（図２０の幅Ｂ）は所定の出力端子１０３ａと異なる出力端子１０３ａの幅（図２０の幅Ｃ）と異なる。
【０１７６】
同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂの隣り合う２つの出力端子１０３ｂの間隔は複数の出力端子１０３ｂについて等しい。しかし、フレキシブルプリント基板１０ｂの所定の出力端子１０３ｂの幅は所定の出力端子１０３ｂと異なる出力端子１０３ｂの幅と異なる。
【０１７７】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、表示パネル９の入力端子１０５ａとフレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂの出力端子１０３ａ及び１０３ｂとのそれぞれで幅を異ならせることにより、入力端子１０５ａ及び１０５ｂと出力端子１０３ａ及び１０３ｂとの間の密着強度を上げて電気的接続不良の発生を抑えることができる。
【０１７８】
（変形例１１）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フィルムパッケージ５の駆動回路素子６の複数の出力端子１０６は行方向に一列に配置されるとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が複数行に配置されるという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。
【０１７９】
図２１は、本変形例に係る表示パネルモジュールの構成を詳細に示す拡大平面図（駆動回路素子６の出力端子１０６が形成された部分を拡大した図）である。
【０１８０】
この表示パネルモジュールでは、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６が２行に千鳥配置されている。１行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは上方に向かって取り出され、２行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは１行目の出力端子１０６とは逆方向の下方に向かって取り出されている。つまり、１行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂは２行目の出力端子１０６の配線１０７ａ及び１０７ｂと相反する方向に向かっている。
【０１８１】
なお、駆動回路素子６の複数の出力端子１０６に対応して設けられ、これと接合されるフィルムパッケージ５の入力端子も出力端子１０６と同様の配置がされており、複数行で千鳥配置されている。
【０１８２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フィルムパッケージ５において出力端子１０６の密度を向上させることができるので、フィルムパッケージ５の面積を削減することができる。
【０１８３】
また、駆動回路素子６の出力端子１０６とフィルムパッケージ５の出力端子１０１ａ及び１０１ｂとで並び方向が異なる。しかし、配線１０７ａ及び１０７ｂを任意の方向から取り出すことができるので、フィルムパッケージ５の配線が単層構造であっても、配線密度を高くしつつ、配線１０７ａ及び１０７ｂと接続される出力端子１０１ａ及び１０１ｂのレイアウトの自由度を高めることができる。
【０１８４】
（変形例１２）
本実施の形態の表示パネルモジュールでは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれ矩形形状を有するとした。しかし、本変形例に係る表示パネルモジュールは、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂがそれぞれＬ字形状を有するという点で本実施の形態に係る表示パネルモジュールと異なる。この場合、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、１つのキャリアテープを切断して製造できる。
【０１８５】
図２２は、本変形例に係るキャリアテープを示す平面図である。
【０１８６】
このキャリアテープは、切断される前の状態で、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ａをテープの幅方向（テープの送り方向と交差する方向）の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた複数の出力端子１０３ｂをテープの幅方向の他端に有する。また、キャリアテープは、幅方向に並んで設けられた複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂをテープの送り方向の異なる位置に有する。キャリアテープの切断箇所１１０には、駆動信号を伝達する配線１０９ｂ及び１０９ｃ、複数の入力端子１０２ａ及び１０２ｂ、並びに複数の出力端子１０３ａ及び１０３ｂが設けられていない。
【０１８７】
フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、それぞれＬ字形状を有し、キャリアテープにおいて切断箇所１１０上の一点を中心に点対称となるように並んで配置されている。フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂは、組み合わさるように配置されており、一部の領域（図２２の領域Ａ）において両者が幅方向に並ぶように配置され、その一部の領域を挟む他の領域（図２２の領域Ｂ）において一方のみが配置されている。
【０１８８】
フレキシブルプリント基板１０ａでは、複数の入力端子１０２ａ及び複数の出力端子１０３ａが隣り合う２つの辺に設けられている。同様に、フレキシブルプリント基板１０ｂでは、複数の入力端子１０２ｂ及び複数の出力端子１０３ｂが隣り合う２つの辺に設けられている。
【０１８９】
このキャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されている。そして、隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンがこの境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。従って、切断される前の状態のキャリアテープにおけるフレキシブルプリント基板１０ａの入力端子１０２ａ及び出力端子１０３ａをつなぐ配線１０９ａは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。同時に、フレキシブルプリント基板１０ｂの入力端子１０２ｂ及び出力端子１０３ｂをつなぐ配線１０９ｂは金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾いている。
【０１９０】
このように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａ及び１０９ｂを形成した場合には、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａ及び１０９ｂを形成した場合と比較して配線１０９ａ及び１０９ｂの幅並びに配線１０９ａ及び１０９ｂの間隔が広くなる。
【０１９１】
例えば、図２３に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの幅をＸとしたとき、図２４に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔Ｘ’は、傾けた角度をθとしてＸ’＝Ｘ／ｓｉｎθで表される。また、図２３に示すように、金型の境界に対して９０°の角度で配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔をＹとしたとき、図２４に示すように、金型の境界に対して９０°より小さい角度で傾けて配線１０９ａを形成した場合の配線１０９ａの間隔Ｙ’は、Ｙ’＝Ｙ／ｓｉｎθで表される。従って、θ＝４５°のときには、境界での配線１０９ａの幅及び間隔は、θ＝９０°のときの１．４倍となる。
【０１９２】
本変形例の表示パネルモジュールによれば、フレキシブルプリント基板１０ａ及び１０ｂを１つのキャリアテープから製造する際に２つの同じ金型を並べるだけでよいので、製造を容易にすることができる。このとき、２つの同じ金型を並べる際に金型の位置合わせずれが発生した場合でも、並べられた２つの金型の境界に対して配線１０９ａ及び１０９ｂは傾いて形成されるため、２つの金型の境界における配線１０９ａ及び１０９ｂは太く形成される。その結果、金型の位置合わせずれに伴う配線抵抗の増大や配線間ショート不良の発生を抑えることができる。
【０１９３】
以上、本発明の駆動装置及び表示パネルモジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１９４】
本発明は、駆動装置及び表示パネルモジュールに有用であり、特に液晶テレビ、液晶モニター、有機ＥＬテレビ及び有機ＥＬモニター等の表示装置等において有用である。
【符号の説明】
【０１９５】
５、３５ フィルムパッケージ
６、３６ 駆動回路素子
７、３７ 配線領域
８ 表示領域
９、４００ 表示パネル
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、３０ａ、３０ｂ フレキシブルプリント基板
２０ａ、２０ｂ 固定部
１０１ａ、１０１ｂ、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｅ、１０３ｆ、１０６、３０２ａ、３０２ｂ、３０３ａ、３０３ｂ 出力端子
１０２ａ、１０２ｂ、１０５ａ、１０５ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１１ 入力端子
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ、１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ、１０６ｄ アライメントマーク
１０７ａ、１０７ｂ、１０９ａ、１０９ｂ、４０２ 配線
１１０ 切断箇所
１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂ、１１４ａ、１１４ｂ スルー配線
１３０、１３１ 屈曲部
１４３ 電源端子
１４４ 電源配線
１４５ シールド配線
１４６ シールド端子
１５０ａ、１５０ｂ ダミー配線
１６０ テスト端子
１６１ テスト配線
４０１ 半導体装置
４０３ 半導体素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルを駆動する装置であって、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、
前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備える
駆動装置。
【請求項２】
前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、
前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、
前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有する
請求項２に記載の駆動装置。
【請求項４】
前記駆動装置は、さらに、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つと前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第４フレキシブルプリント基板を備える
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項５】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項６】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板とには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項７】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、
前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第３出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第４出力端子をテープの幅方向の他端に有し、
前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第３出力端子及び前記複数の第４出力端子が設けられていない
請求項３に記載の駆動装置。
【請求項８】
前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第１入力端子と前記複数の第２入力端子とを有する
請求項７に記載の駆動装置。
【請求項９】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、Ｌ字形状を有し、
前記第２フレキシブルプリント基板では、前記複数の第１入力端子及び前記複数の第３出力端子が隣り合う２つの辺に設けられ、
前記第３フレキシブルプリント基板では、前記複数の第２入力端子及び前記複数の第４出力端子が隣り合う２つの辺に設けられている
請求項８に記載の駆動装置。
【請求項１０】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１入力端子及び前記第３出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第１屈曲部を有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２入力端子及び前記第４出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第２屈曲部を有し、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部は、略円弧形状を有する
請求項９に記載の駆動装置。
【請求項１１】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、
前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広い
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１２】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１３】
前記第１フレキシブルプリント基板は、第５入力端子を有し、
前記複数の第１出力端子及び前記複数の第２出力端子は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第５入力端子と接続された出力端子を含む
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１４】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１出力端子又は前記第２出力端子を介して前記第５入力端子と接続されたスルー配線を有する
請求項１３に記載の駆動装置。
【請求項１５】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１６】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、
前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、
前記隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されており、
前記隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して９０°より小さい角度で傾いている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１７】
前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１８】
前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されている
請求項１７に記載の駆動装置。
【請求項１９】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項２０】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項２１】
表示パネルと、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、
前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備える
表示パネルモジュール。
【請求項２２】
前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、
前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、
前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２３】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有する
請求項２２に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２４】
前記表示パネルは、前記複数の第３出力端子と接続された複数の第３入力端子と、前記複数の第４出力端子と接続された複数の第４入力端子とを有し、
隣り合う前記第３入力端子の間隔は、隣り合う前記第３出力端子の間隔より広く、
隣り合う前記第４入力端子の間隔は、隣り合う前記第４出力端子の間隔より広い
請求項２３に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２５】
前記複数の第３入力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第４入力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第３出力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第４出力端子は、異なる幅の端子を含む
請求項２４に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２６】
前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、
前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、
前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、
前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有する
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２７】
前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを前記表示パネルに固定する固定部を有する
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２８】
前記表示パネルモジュールは、さらに、
前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装された第５フレキシブルプリント基板と、
前記第５フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第５フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行うための第６フレキシブルプリント基板及び第７フレキシブルプリント基板とを備える
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項１】
表示パネルを駆動する装置であって、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、
前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備える
駆動装置。
【請求項２】
前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、
前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、
前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有する
請求項２に記載の駆動装置。
【請求項４】
前記駆動装置は、さらに、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つと前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第４フレキシブルプリント基板を備える
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項５】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項６】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板とには、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板と前記第１フレキシブルプリント基板との位置合わせをするためのアライメントマークが設けられている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項７】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、
前記キャリアテープは、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第３出力端子をテープの幅方向の一端に有し、テープの送り方向に並んで設けられた前記複数の第４出力端子をテープの幅方向の他端に有し、
前記キャリアテープの切断箇所には、前記駆動信号を伝達する配線、前記複数の第３出力端子及び前記複数の第４出力端子が設けられていない
請求項３に記載の駆動装置。
【請求項８】
前記キャリアテープは、テープの幅方向に並んで設けられた前記複数の第１入力端子と前記複数の第２入力端子とを有する
請求項７に記載の駆動装置。
【請求項９】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、Ｌ字形状を有し、
前記第２フレキシブルプリント基板では、前記複数の第１入力端子及び前記複数の第３出力端子が隣り合う２つの辺に設けられ、
前記第３フレキシブルプリント基板では、前記複数の第２入力端子及び前記複数の第４出力端子が隣り合う２つの辺に設けられている
請求項８に記載の駆動装置。
【請求項１０】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１入力端子及び前記第３出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第１屈曲部を有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２入力端子及び前記第４出力端子が設けられていない隣り合う２つの辺をつなぐ第２屈曲部を有し、
前記第１屈曲部及び前記第２屈曲部は、略円弧形状を有する
請求項９に記載の駆動装置。
【請求項１１】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、電源と接続された電源配線を含み、
前記電源配線の幅は、前記駆動信号を伝達する配線の幅より広い
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１２】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の前記駆動信号を伝達する隣り合う配線の間に設けられたシールド配線を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１３】
前記第１フレキシブルプリント基板は、第５入力端子を有し、
前記複数の第１出力端子及び前記複数の第２出力端子は、前記第１駆動回路素子を介さずに前記第５入力端子と接続された出力端子を含む
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１４】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１出力端子又は前記第２出力端子を介して前記第５入力端子と接続されたスルー配線を有する
請求項１３に記載の駆動装置。
【請求項１５】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記駆動信号を伝達する配線のうち最も外側の配線の外側に設けられたダミー配線を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１６】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、１つのキャリアテープを切断して製造され、
前記キャリアテープは、同じ配線パターンが形成された２つの金型を隣接して並べて構成される金型を用いて製造され、
前記隣接して並べられた２つの金型では、一方の金型に対して配線パターンを１８０°回転させた状態で他方の金型が配置されており、
前記隣接して並べられた２つの金型の境界では、配線パターンが前記境界に対して９０°より小さい角度で傾いている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１７】
前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が複数行に配置されている
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項１８】
前記第１フレキシブルプリント基板では、前記第１駆動回路素子の所定の一辺の複数の出力端子が千鳥配置されている
請求項１７に記載の駆動装置。
【請求項１９】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、前記表示パネルと接続されたテスト端子を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項２０】
前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板は、表面に金属膜を有する
請求項１に記載の駆動装置。
【請求項２１】
表示パネルと、
前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第１駆動信号を出力する第１駆動回路素子が実装された第１フレキシブルプリント基板と、
前記第１フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの所定の一辺に対応して設けられ、前記第１フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第１駆動信号の中継を行うための第２フレキシブルプリント基板及び第３フレキシブルプリント基板とを備える
表示パネルモジュール。
【請求項２２】
前記第１フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記第２フレキシブルプリント基板と接続された複数の第１出力端子と、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する他の一辺に設けられ、前記第３フレキシブルプリント基板と接続された複数の第２出力端子とを有し、
前記複数の第１出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なり、
前記複数の第２出力端子の並び方向は、前記第１駆動回路素子の所定の一辺における前記第１駆動回路素子の出力端子の並び方向と異なる
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２３】
前記第２フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の所定の一辺と対向する前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第１出力端子と接続された複数の第１入力端子と、前記第２フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第３出力端子とを有し、
前記第３フレキシブルプリント基板は、前記第１フレキシブルプリント基板の他の一辺と対向する前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺に設けられ、前記複数の第２出力端子と接続された複数の第２入力端子と、前記第３フレキシブルプリント基板の所定の一辺と異なる他の一辺に設けられ、前記表示パネルと接続された複数の第４出力端子とを有する
請求項２２に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２４】
前記表示パネルは、前記複数の第３出力端子と接続された複数の第３入力端子と、前記複数の第４出力端子と接続された複数の第４入力端子とを有し、
隣り合う前記第３入力端子の間隔は、隣り合う前記第３出力端子の間隔より広く、
隣り合う前記第４入力端子の間隔は、隣り合う前記第４出力端子の間隔より広い
請求項２３に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２５】
前記複数の第３入力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第４入力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第３出力端子は、異なる幅の端子を含み、
前記複数の第４出力端子は、異なる幅の端子を含む
請求項２４に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２６】
前記表示パネルは、行列状に配置された複数の単位画素を有し、
前記表示パネルでは、前記表示パネルの所定の一辺と平行に前記単位画素の行が配置され、
前記単位画素の行は、同じ色に対応する前記単位画素から構成され、
前記単位画素の列は、異なる色に対応する前記単位画素を有する
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２７】
前記表示パネルは、前記第１フレキシブルプリント基板、前記第２フレキシブルプリント基板及び前記第３フレキシブルプリント基板の少なくとも１つを前記表示パネルに固定する固定部を有する
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【請求項２８】
前記表示パネルモジュールは、さらに、
前記表示パネルの所定の一辺と異なる他の一辺に対応して設けられ、前記表示パネルを駆動する第２駆動信号を出力する第２駆動回路素子が実装された第５フレキシブルプリント基板と、
前記第５フレキシブルプリント基板を挟みこむように前記表示パネルの他の一辺に対応して設けられ、前記第５フレキシブルプリント基板と前記表示パネルとの間で前記第２駆動信号の中継を行うための第６フレキシブルプリント基板及び第７フレキシブルプリント基板とを備える
請求項２１に記載の表示パネルモジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１２−２３０２０２（Ｐ２０１２−２３０２０２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９７６３５（Ｐ２０１１−９７６３５）
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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