高い粘性を有する材料の連続押出用のスクリュー押出機
高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機。押出機は、押出される材料の給送用の入口１１を有するスクリューハウジング４のライナ２内に回転可能に設けられたアルキメディアン・スクリュー１と、圧縮チャンバすなわち押出チャンバ５と、所望の押出製品７の形状を成形するダイを有する押出ダイアセンブリ６とを備える。アルキメディアン・スクリュー１とライナ２との設計は、必要な圧縮が、スクリューの最大５４０度の回転、すなわちアルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、押出チャンバ５を向いたスクリューの下流端で生じるようなものであり、スクリューの一端と押出チャンバ５とにおいてこのようにして形成される金属の固体プラグが剛性回転を抑えられ、必要な圧縮と押出圧力とを得るようなものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機であって、押出される材料の給送用の入口を有するスクリューハウジング内に設けられたアルキメディアン・スクリューと、圧縮チャンバすなわち押出チャンバと、所望の押出製品の形状を成形するダイを有する押出ダイアセンブリとを備えるスクリュー押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのような高い粘性を有する材料の押出は、アルミニウムを、ダイブロック及びダイに通して押出すのに非常に高い圧力、通常は１００ＭＰａ〜５００ＭＰａを必要とする。当該技術水準は、アルミニウムの押出に関して、ここ１００年間、ラム押出が優位を占めている。ラム押出は、ビレットがコンテナ内に充填されて、移動しているピストンによってダイを通して押出される（押圧される）バッチプロセスである。アルミニウムの連続押出の１つの方法として、いわゆるＣＯＮＦＯＲＭ（登録商標）法を挙げることができ、この方法は、単一の回転ホイールを押出プロセスでの駆動力として使用することに基づいており、非限定的な長さを有する製品の製造を可能にしている。その最もシンプルな形態では、ホイールがその外周に単一の溝を有しており、当該溝が原料を受け入れてこの材料を押出区域及びダイへ搬送する。
【０００３】
別の連続スクリュー押出法が、鉛形材及び鉛合金形材の製造に使用されており、これは、米国特許第３，６９３，３９４号明細書のロバートソン−ハッソンの押出機に基づくものである。この方法では、液状の鉛が押出機に給送され、押出プロセス中に固化する。
【０００４】
鉛は、「滑り」摩擦を有しており、すなわち、鉛とコンテナの材料（鋼）との間の摩擦が圧力に比例するため、アルミニウムとは挙動が異なる。一方、アルミニウム及び大半の他の金属は、押出温度で付着摩擦を有しており、すなわち、アルミニウムは、コンテナ及びスクリューの材料に融着する。
【０００５】
この挙動の結果として、アルミニウム及び高い粘性を有する他の粘着性金属のスクリュー押出は、例えばアルミニウムと鋼との間の摩擦力を克服するのに必要とされる力が膨大であるため、困難であり且つ実用的ではない。
【発明の概要】
【０００６】
本発明によって、粘着に関する上記問題を負わず、且つアルミニウムのような高い粘性を有する材料の押出用の一貫した連続法を提供する、新たな改善されたスクリュー押出機が提供される。
【０００７】
本発明による押出機は、添付の独立請求項１に規定される特徴を特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態は、添付の従属請求項２〜５にさらに規定されている。
【０００９】
本発明を、実施例によって、及び、図面を参照しながら、以下でさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による押出機の概略断面図である。
【図２】断面でさらに見る、図１に示すスクリューの側面図である。
【図３】図１に示すような押出機の圧縮チャンバの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
金属のような、粘性があり付着する材料をスクリュー押出機によって連続法で押出する場合、ライナとスクリュー表面とに付着した材料を押出機に沿って引きずること（dragging）によって、圧力の増加が生じ、材料をダイに通してハウジングの一端において押出するのに必要な圧力に達する。粘性が金属の場合に比べて非常に低いポリマーの産業において使用されている通常のスクリュー押出機とは違い、押出機に対する過度に高い捩れ応力（torsion forces）を回避するために、圧力区域を実質的に減らさなければならない。これは、金属の回転流を制限するように設計されている押出チャンバと組み合わせたスクリューの特別な設計によって達成される。また、押出機に沿う温度分布を制御しなければならない。ゆえに、スクリューの全長もかなり短くなり、通常、スクリューの直径の１．５倍〜２．５倍である。
【００１２】
押出機には、好ましくは、Ｔ＜Ｔｓの粒状金属が給送される。ここで、Ｔｓは、金属が付着摩擦を有する温度である。粒状金属は、スクリューとコンテナ壁とに接触することによって押出機内で加熱されてもよく、又は所望の温度に予熱されていてもよい。付着摩擦が生じると、金属は摩擦熱及び変形によってさらに加熱される。半圧縮金属が圧力生成区域に達すると、この金属は、金属の既に圧縮されている「ウィング（wing）」に付着し、練り混ぜられて十分に圧縮されたものとなる。
【００１３】
本発明による押出機は、図１に示されるように、内側のライナ２を有するスクリューハウジングすなわちコンテナ４を備え、その内部に、螺旋トレッド（helical tread）すなわち螺旋フライト（helical flight）を有するアルキメディアン・スクリュー１が回転可能に設けられている。ライナ２には、押出プロセス下の温度を制御するために、冷却路３が設けられている。コンテナすなわちハウジング４の上流端には、押出される粒状材料の供給用の入口１１が設けられている。コンテナ４／ライナ２の出口端には、スクリュー１の下流端によって、押出チャンバ５が設けられ、さらに、この押出チャンバ５の端には、押出される形材７の形状を成形するダイアセンブリ６が設けられている。アルキメディアン・スクリュー１は、好ましくは、コンテナ４に実現可能に取り付けられた支持プレート９に嵌合するスラスト軸受けアセンブリ８によって安定されている。スクリュー軸１０は、アルキメディアン・スクリュー１を適切な接続部材によって駆動装置に接続している。
【００１４】
アルキメディアン・スクリューの設計は、図２に示されるように、
給送区域Ａと、
搬送区域Ｂと、
圧力生成及び圧縮区域Ｃと
の３つの区域に関係付けて見ることができる。
【００１５】
アルキメディアン・スクリューは、その一端における圧力が上昇することによって材料が圧力生成及び圧縮区域Ｃにおいて金属に付着するまでに、粒状材料が給送区域Ａから搬送区域Ｂへ自由に搬送されることができることを確実にするように設計される。これは、給送区域から圧力生成区域へスクリュー谷径を線形に段階的に若しくは不規則（digressive manner）に減らすことによって、又はスクリュー外径若しくはスクリュー谷径とスクリュー外径との両方を大きくすることによって行うことができる。
【００１６】
給送区域Ａにおいて、押出される材料は、入口１３を通って、コンテナ３／ライナ２アセンブリ内のアルキメディアン・スクリューに、重力又は他の手段のいずれかによって給送される。材料は、アルキメディアン・スクリューとライナとの間の開かれた空間に到達し、アルキメディアン・スクリューが回転すると、材料は搬送区域Ｂにさらに搬送される。
【００１７】
搬送区域Ｂにおいて、材料はさらに搬送され、給送前に予熱されていない場合は、ライナ壁とアルキメディアン・スクリューとの間の接触によってＴ＞Ｔｓまで加熱されてもよい。さらに、圧力生成区域Ｃに入る際に材料の圧縮が生じ、材料は、（互いに対して、ライナに対して、且つアルキメディアン・スクリューの表面に対して）付着を開始し、練り混ぜられてさらに加熱され、したがって、押出チャンバ５に入る前に、アルキメディアン・スクリューの一端に向かって、固体材料のプラグを形成する。
【００１８】
異なるアルミニウム合金を用いた試験によって、押出に必要な圧縮が、最大５４０度すなわちアルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、アルキメディアン・スクリューの最後の部分で生じることが証明されている。しかしながら、いくつかの試験によって、必要な圧縮は、より短いフライトの長さでさえ、すなわち３６０度未満でさえ生じることが証明されている。これは、上記のように、本発明の場合に重要な特徴を表す。研究者らが過去に、アルミニウムのような材料の連続押出に成功してこなかった理由は、彼らが使用した押出機の設計、例えば長いスクリュー及び長い圧縮領域が余剰の摩擦作用を引き起こし、それによって、より多くのエネルギー（はるかに高い回転モーメント）がプロセスに供給される必要があったためだと考えられている傾向が極めて高い。したがって、最も重要なことは、アルキメディアン・スクリューとハウジングとの設計は、圧縮がアルキメディアン・スクリューの短い距離（領域）にわたって生じるようなものであることである。
【００１９】
さらに、固体プラグの前方への引きずりが生じるように、固体プラグがハウジング（及びアルキメディアン・スクリュー）に付着することが必要である。付着が悪化して、結果として起こる粘性の大幅な低下及び局所的で急速な温度の上昇を伴う、ライナ壁面に隣接した極めて局所的な剪断変形区域を生じさせることを防止しなければならない。
【００２０】
さらに、必要な圧縮圧力を得るために、押出チャンバ５内の金属の固体プラグの剛性回転（rigid rotation）を抑えなければならないことが試験によって証明されている。これは、回転を回避するように、ある形状を有するように押出チャンバの壁を設計すること、又は押出チャンバの表面に所望の粗さ、例えば内方に延びる（図示しない）突起を与えることによって行うことができる。
【００２１】
図２は、押出チャンバ５の前端が概ね四角形の断面形状を有する設計の一例を示している。
【００２２】
アルキメディアン・スクリューの圧力生成区域に収容されている圧縮材料は、個体プラグとライナ壁とに完全に融着し、したがって、回転も抑えられている。アルキメディアン・スクリュー内の圧縮材料が回転を抑えられており且つアルキメディアン・スクリューが回転しているとき、アルキメディアン・スクリューの回転エネルギーは、押出チャンバ内への材料の純粋に前方に向かう流れに伝達される。
【００２３】
回転毎にアルキメディアン・スクリュー内に給送される材料の体積がフライトの容積よりも小さいため、材料の一部が押出チャンバからフライト間の空間内へ逆流する。これは、押出チャンバ内の材料が十分に高密度になるように大量の剪断変形を生成する、本発明の作動原理の重要な部分を表している。剪断変形は、粒状材料の酸化物層を破壊し、粒状材料間の「融着」を完全なものとする。
【００２４】
剪断変形は、アルミニウム中に含有されている鉄粒子のような粒子を破壊することも助け、それによって、これらのサイズを小さくする。
【００２５】
本発明による押出機は、
（軽金属合金、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉのような）全ての粘着性金属、
金属の機械的混合物、
粒状材料、
金属及び化合物の混合物、
金属切屑及び微粉、例えばダライ粉
のような高い粘性を有する多くの材料の押出に使用することができる。
【００２６】
特許請求の範囲に規定される本発明は上記の例に限定されない。したがって、アルキメディアン・スクリュー及び押出チャンバは、上記のような搬送区域Ｂにおける加熱を含まなくてもよく、代わりに、材料は押出機に給送される前に予熱されていてもよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機であって、押出される材料の給送用の入口を有するスクリューハウジング内に設けられたアルキメディアン・スクリューと、圧縮チャンバすなわち押出チャンバと、所望の押出製品の形状を成形するダイを有する押出ダイアセンブリとを備えるスクリュー押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのような高い粘性を有する材料の押出は、アルミニウムを、ダイブロック及びダイに通して押出すのに非常に高い圧力、通常は１００ＭＰａ〜５００ＭＰａを必要とする。当該技術水準は、アルミニウムの押出に関して、ここ１００年間、ラム押出が優位を占めている。ラム押出は、ビレットがコンテナ内に充填されて、移動しているピストンによってダイを通して押出される（押圧される）バッチプロセスである。アルミニウムの連続押出の１つの方法として、いわゆるＣＯＮＦＯＲＭ（登録商標）法を挙げることができ、この方法は、単一の回転ホイールを押出プロセスでの駆動力として使用することに基づいており、非限定的な長さを有する製品の製造を可能にしている。その最もシンプルな形態では、ホイールがその外周に単一の溝を有しており、当該溝が原料を受け入れてこの材料を押出区域及びダイへ搬送する。
【０００３】
別の連続スクリュー押出法が、鉛形材及び鉛合金形材の製造に使用されており、これは、米国特許第３，６９３，３９４号明細書のロバートソン−ハッソンの押出機に基づくものである。この方法では、液状の鉛が押出機に給送され、押出プロセス中に固化する。
【０００４】
鉛は、「滑り」摩擦を有しており、すなわち、鉛とコンテナの材料（鋼）との間の摩擦が圧力に比例するため、アルミニウムとは挙動が異なる。一方、アルミニウム及び大半の他の金属は、押出温度で付着摩擦を有しており、すなわち、アルミニウムは、コンテナ及びスクリューの材料に融着する。
【０００５】
この挙動の結果として、アルミニウム及び高い粘性を有する他の粘着性金属のスクリュー押出は、例えばアルミニウムと鋼との間の摩擦力を克服するのに必要とされる力が膨大であるため、困難であり且つ実用的ではない。
【発明の概要】
【０００６】
本発明によって、粘着に関する上記問題を負わず、且つアルミニウムのような高い粘性を有する材料の押出用の一貫した連続法を提供する、新たな改善されたスクリュー押出機が提供される。
【０００７】
本発明による押出機は、添付の独立請求項１に規定される特徴を特徴とする。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態は、添付の従属請求項２〜５にさらに規定されている。
【０００９】
本発明を、実施例によって、及び、図面を参照しながら、以下でさらに説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による押出機の概略断面図である。
【図２】断面でさらに見る、図１に示すスクリューの側面図である。
【図３】図１に示すような押出機の圧縮チャンバの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
金属のような、粘性があり付着する材料をスクリュー押出機によって連続法で押出する場合、ライナとスクリュー表面とに付着した材料を押出機に沿って引きずること（dragging）によって、圧力の増加が生じ、材料をダイに通してハウジングの一端において押出するのに必要な圧力に達する。粘性が金属の場合に比べて非常に低いポリマーの産業において使用されている通常のスクリュー押出機とは違い、押出機に対する過度に高い捩れ応力（torsion forces）を回避するために、圧力区域を実質的に減らさなければならない。これは、金属の回転流を制限するように設計されている押出チャンバと組み合わせたスクリューの特別な設計によって達成される。また、押出機に沿う温度分布を制御しなければならない。ゆえに、スクリューの全長もかなり短くなり、通常、スクリューの直径の１．５倍〜２．５倍である。
【００１２】
押出機には、好ましくは、Ｔ＜Ｔｓの粒状金属が給送される。ここで、Ｔｓは、金属が付着摩擦を有する温度である。粒状金属は、スクリューとコンテナ壁とに接触することによって押出機内で加熱されてもよく、又は所望の温度に予熱されていてもよい。付着摩擦が生じると、金属は摩擦熱及び変形によってさらに加熱される。半圧縮金属が圧力生成区域に達すると、この金属は、金属の既に圧縮されている「ウィング（wing）」に付着し、練り混ぜられて十分に圧縮されたものとなる。
【００１３】
本発明による押出機は、図１に示されるように、内側のライナ２を有するスクリューハウジングすなわちコンテナ４を備え、その内部に、螺旋トレッド（helical tread）すなわち螺旋フライト（helical flight）を有するアルキメディアン・スクリュー１が回転可能に設けられている。ライナ２には、押出プロセス下の温度を制御するために、冷却路３が設けられている。コンテナすなわちハウジング４の上流端には、押出される粒状材料の供給用の入口１１が設けられている。コンテナ４／ライナ２の出口端には、スクリュー１の下流端によって、押出チャンバ５が設けられ、さらに、この押出チャンバ５の端には、押出される形材７の形状を成形するダイアセンブリ６が設けられている。アルキメディアン・スクリュー１は、好ましくは、コンテナ４に実現可能に取り付けられた支持プレート９に嵌合するスラスト軸受けアセンブリ８によって安定されている。スクリュー軸１０は、アルキメディアン・スクリュー１を適切な接続部材によって駆動装置に接続している。
【００１４】
アルキメディアン・スクリューの設計は、図２に示されるように、
給送区域Ａと、
搬送区域Ｂと、
圧力生成及び圧縮区域Ｃと
の３つの区域に関係付けて見ることができる。
【００１５】
アルキメディアン・スクリューは、その一端における圧力が上昇することによって材料が圧力生成及び圧縮区域Ｃにおいて金属に付着するまでに、粒状材料が給送区域Ａから搬送区域Ｂへ自由に搬送されることができることを確実にするように設計される。これは、給送区域から圧力生成区域へスクリュー谷径を線形に段階的に若しくは不規則（digressive manner）に減らすことによって、又はスクリュー外径若しくはスクリュー谷径とスクリュー外径との両方を大きくすることによって行うことができる。
【００１６】
給送区域Ａにおいて、押出される材料は、入口１３を通って、コンテナ３／ライナ２アセンブリ内のアルキメディアン・スクリューに、重力又は他の手段のいずれかによって給送される。材料は、アルキメディアン・スクリューとライナとの間の開かれた空間に到達し、アルキメディアン・スクリューが回転すると、材料は搬送区域Ｂにさらに搬送される。
【００１７】
搬送区域Ｂにおいて、材料はさらに搬送され、給送前に予熱されていない場合は、ライナ壁とアルキメディアン・スクリューとの間の接触によってＴ＞Ｔｓまで加熱されてもよい。さらに、圧力生成区域Ｃに入る際に材料の圧縮が生じ、材料は、（互いに対して、ライナに対して、且つアルキメディアン・スクリューの表面に対して）付着を開始し、練り混ぜられてさらに加熱され、したがって、押出チャンバ５に入る前に、アルキメディアン・スクリューの一端に向かって、固体材料のプラグを形成する。
【００１８】
異なるアルミニウム合金を用いた試験によって、押出に必要な圧縮が、最大５４０度すなわちアルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、アルキメディアン・スクリューの最後の部分で生じることが証明されている。しかしながら、いくつかの試験によって、必要な圧縮は、より短いフライトの長さでさえ、すなわち３６０度未満でさえ生じることが証明されている。これは、上記のように、本発明の場合に重要な特徴を表す。研究者らが過去に、アルミニウムのような材料の連続押出に成功してこなかった理由は、彼らが使用した押出機の設計、例えば長いスクリュー及び長い圧縮領域が余剰の摩擦作用を引き起こし、それによって、より多くのエネルギー（はるかに高い回転モーメント）がプロセスに供給される必要があったためだと考えられている傾向が極めて高い。したがって、最も重要なことは、アルキメディアン・スクリューとハウジングとの設計は、圧縮がアルキメディアン・スクリューの短い距離（領域）にわたって生じるようなものであることである。
【００１９】
さらに、固体プラグの前方への引きずりが生じるように、固体プラグがハウジング（及びアルキメディアン・スクリュー）に付着することが必要である。付着が悪化して、結果として起こる粘性の大幅な低下及び局所的で急速な温度の上昇を伴う、ライナ壁面に隣接した極めて局所的な剪断変形区域を生じさせることを防止しなければならない。
【００２０】
さらに、必要な圧縮圧力を得るために、押出チャンバ５内の金属の固体プラグの剛性回転（rigid rotation）を抑えなければならないことが試験によって証明されている。これは、回転を回避するように、ある形状を有するように押出チャンバの壁を設計すること、又は押出チャンバの表面に所望の粗さ、例えば内方に延びる（図示しない）突起を与えることによって行うことができる。
【００２１】
図２は、押出チャンバ５の前端が概ね四角形の断面形状を有する設計の一例を示している。
【００２２】
アルキメディアン・スクリューの圧力生成区域に収容されている圧縮材料は、個体プラグとライナ壁とに完全に融着し、したがって、回転も抑えられている。アルキメディアン・スクリュー内の圧縮材料が回転を抑えられており且つアルキメディアン・スクリューが回転しているとき、アルキメディアン・スクリューの回転エネルギーは、押出チャンバ内への材料の純粋に前方に向かう流れに伝達される。
【００２３】
回転毎にアルキメディアン・スクリュー内に給送される材料の体積がフライトの容積よりも小さいため、材料の一部が押出チャンバからフライト間の空間内へ逆流する。これは、押出チャンバ内の材料が十分に高密度になるように大量の剪断変形を生成する、本発明の作動原理の重要な部分を表している。剪断変形は、粒状材料の酸化物層を破壊し、粒状材料間の「融着」を完全なものとする。
【００２４】
剪断変形は、アルミニウム中に含有されている鉄粒子のような粒子を破壊することも助け、それによって、これらのサイズを小さくする。
【００２５】
本発明による押出機は、
（軽金属合金、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉのような）全ての粘着性金属、
金属の機械的混合物、
粒状材料、
金属及び化合物の混合物、
金属切屑及び微粉、例えばダライ粉
のような高い粘性を有する多くの材料の押出に使用することができる。
【００２６】
特許請求の範囲に規定される本発明は上記の例に限定されない。したがって、アルキメディアン・スクリュー及び押出チャンバは、上記のような搬送区域Ｂにおける加熱を含まなくてもよく、代わりに、材料は押出機に給送される前に予熱されていてもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機であって、
押出される前記材料の給送用の入口（１１）を有するスクリューハウジング（４）のライナ（２）内に回転可能に設けられたアルキメディアン・スクリュー（１）と、
押出チャンバ（５）と、
所望の押出製品（７）の形状を成形するダイ（６）を有する押出ダイアセンブリと
を備え、
前記アルキメディアン・スクリュー（１）と前記ライナ（２）との設計は、
必要な圧縮が、前記アルキメディアン・スクリューの最大５４０度の回転、すなわち前記アルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、前記押出チャンバ（５）を向いた前記アルキメディアン・スクリューの下流端で生じるようなものであることと、
圧縮区域において形成される圧縮金属と、前記押出チャンバ（５）内の金属の固体プラグとが剛性回転を抑えられることで、前記必要な圧縮と押出圧力とを得るようなものであることと
を特徴とするスクリュー押出機。
【請求項２】
前記必要な圧縮は、前記アルキメディアン・スクリューの最大３６０度の回転、すなわち前記アルキメディアン・スクリューの最大１．０回転のフライトの長さに相当する、前記押出チャンバ（５）を向いた前記アルキメディアン・スクリューの下流端で生じることを特徴とする、請求項１に記載のスクリュー押出機。
【請求項３】
前記回転の抑制は、前記押出チャンバ（５）自体の設計によって、又は該押出チャンバの内面によって得られることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスクリュー押出機。
【請求項４】
前記押出チャンバ（５）は、その上流端に、四角形の断面を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリュー押出機。
【請求項５】
前記押出チャンバ（５）の内面には、内方に延びる突起が設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリュー押出機。
【請求項１】
高い粘性を有する材料、特にアルミニウム及びアルミニウム合金のような金属の連続押出用のスクリュー押出機であって、
押出される前記材料の給送用の入口（１１）を有するスクリューハウジング（４）のライナ（２）内に回転可能に設けられたアルキメディアン・スクリュー（１）と、
押出チャンバ（５）と、
所望の押出製品（７）の形状を成形するダイ（６）を有する押出ダイアセンブリと
を備え、
前記アルキメディアン・スクリュー（１）と前記ライナ（２）との設計は、
必要な圧縮が、前記アルキメディアン・スクリューの最大５４０度の回転、すなわち前記アルキメディアン・スクリューの最大１．５回転のフライトの長さに相当する、前記押出チャンバ（５）を向いた前記アルキメディアン・スクリューの下流端で生じるようなものであることと、
圧縮区域において形成される圧縮金属と、前記押出チャンバ（５）内の金属の固体プラグとが剛性回転を抑えられることで、前記必要な圧縮と押出圧力とを得るようなものであることと
を特徴とするスクリュー押出機。
【請求項２】
前記必要な圧縮は、前記アルキメディアン・スクリューの最大３６０度の回転、すなわち前記アルキメディアン・スクリューの最大１．０回転のフライトの長さに相当する、前記押出チャンバ（５）を向いた前記アルキメディアン・スクリューの下流端で生じることを特徴とする、請求項１に記載のスクリュー押出機。
【請求項３】
前記回転の抑制は、前記押出チャンバ（５）自体の設計によって、又は該押出チャンバの内面によって得られることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスクリュー押出機。
【請求項４】
前記押出チャンバ（５）は、その上流端に、四角形の断面を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリュー押出機。
【請求項５】
前記押出チャンバ（５）の内面には、内方に延びる突起が設けられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリュー押出機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１０−５１００７３（Ｐ２０１０−５１００７３Ａ）
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３８３５９（Ｐ２００９−５３８３５９）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＯ２００７／０００４０８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６３０７６
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（５９１２３７８６９）ノルスク・ヒドロ・アーエスアー (24)
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＳＫ ＨＹＤＲＯ ＡＳＡ
【住所又は居所原語表記】０２４０ ＯＳＬＯ，ＮＯＲＷＡＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＯ２００７／０００４０８
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０６３０７６
【国際公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【出願人】（５９１２３７８６９）ノルスク・ヒドロ・アーエスアー (24)
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＳＫ ＨＹＤＲＯ ＡＳＡ
【住所又は居所原語表記】０２４０ ＯＳＬＯ，ＮＯＲＷＡＹ
【Ｆターム（参考）】
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