麺生地ロール圧延装置
【課題】安全カバー部材としての機能を適切に維持しつつ、作業効率の向上、及び安全カバー部材の破損防止を図ることのできる麺生地ロール圧延装置を提供する。
【解決手段】間隙Ｇ３を持って平行に配設され、間隙Ｇ３に通された麺生地１７を回転しながら圧延する少なくとも上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２と、前記両圧延ロール１１，１２の手前側に設けられ麺生地１７を間隙Ｇ３へと案内するベース部材１４と、ベース部材１４の上方に設けられ、手前側の垂直壁１５Ｃ下端の折り曲げ部１５Ｇが、ベース部材１４の上面との間に所定の隙間Ｇ４を有して配置された安全カバー部材１５とを備え、安全カバー部材１５下端の折り曲げ部１５Ｇとベース部材１４との間に、ベース部材１４上の麺生地１７の表面に接触し麺生地１７の移動に伴って回転する回転体１８を設けた。
【解決手段】間隙Ｇ３を持って平行に配設され、間隙Ｇ３に通された麺生地１７を回転しながら圧延する少なくとも上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２と、前記両圧延ロール１１，１２の手前側に設けられ麺生地１７を間隙Ｇ３へと案内するベース部材１４と、ベース部材１４の上方に設けられ、手前側の垂直壁１５Ｃ下端の折り曲げ部１５Ｇが、ベース部材１４の上面との間に所定の隙間Ｇ４を有して配置された安全カバー部材１５とを備え、安全カバー部材１５下端の折り曲げ部１５Ｇとベース部材１４との間に、ベース部材１４上の麺生地１７の表面に接触し麺生地１７の移動に伴って回転する回転体１８を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類を作る過程で、麺生地を圧延して延ばす際に使用される麺生地ロール圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、間隙を持って平行に配設された上圧延ロールと下圧延ロールとの間に麺生地を通して、これら両圧延ロールを回転させながら麺生地を圧延する麺生地ロール圧延装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような麺生地ロール圧延装置においては、上圧延ロールと下圧延ロール間に作業者が手を巻き込まれないように安全カバー部材を設けたものが知られている。例えば、図６に示すように、麺生地ロール圧延装置１には、上圧延ロール２と下圧延ロール３とが配設され、このうち作業者から見て上圧延ロール２の手前側（図６において左側）に、板部材を折り曲げて形成された安全カバー部材４が設けられている。この安全カバー部材４は、上部壁４Ａ、傾斜壁４Ｂ及び垂直壁４Ｃを有し、全体が透明な樹脂で形成されている。
【０００４】
上圧延ロール２及び下圧延ロール３は両端が側板５に回転自在に支持されている。図６は、紙面垂直方向に沿って手前側の側板は取り外されており、奥側の側板５のみが視認できる状態となっている。また支持軸６は角柱で両先端は円柱加工されている。支持軸６は両側板５間に回転支持され、この支持軸６の上部面に安全カバー部材４がネジで固定されている。
【０００５】
また、上圧延ロール２及び下圧延ロール３の手前側（図６において左側）で安全カバー部材４の下方には、板状のベース部材７が設けられている。
【０００６】
そして、上圧延ロール２及び下圧延ロール３を互いに逆方向（上圧延ロール２はＡ方向、下圧延ロール３はＢ方向）に回転させるとともに、作業者が、麺生地８をベース部材７の上に載せて上圧延ロール２及び下圧延ロール３の方向へ押し込み、上圧延ロール２と下圧延ロール３との間の間隙Ｇ１に麺生地８を通すことにより、麺生地８は圧延されて延ばされる。
【０００７】
ところで、従来の麺生地ロール圧延装置１では、安全カバー部材４の垂直壁４Ｃの下部先端部は内側へ（つまり、上圧延ロール２の方へ向けて）折り曲げられ、この折り曲げ部４Ｄの下面とベース部材７の上面との間には、所定の大きさを有する隙間Ｇ２が形成されている。この隙間Ｇ２は、通常、安全カバー部材４の折り曲げ部４Ｄよりも内側に作業者の手が入らないよう２５ｍｍに設定されている。
【０００８】
麺類の製造の工程では、練り（ミキサ）・鍛え（プレス）・圧延（ロール）・切断（カット）の順に作業が行われる。圧延（ロール）工程は、鍛え（プレス）工程に引き続いて行われるので、鍛え工程において、麺生地の厚さを２５ｍｍ以下に加工しておけば、作業者は、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に麺生地８を容易に挿入することができ、圧延工程をスムーズに実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３１４２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の技術では、麺生地８の厚さが２５ｍｍを超えると、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に麺生地８を挿入することが難しくなる。すなわち、麺生地は気温や湿度または小麦粉の保管状態などの相違により、同じ条件で製造しても、いつもより硬く仕上がることがある。このような場合、麺生地８は、厚さが２５ｍｍを超えていることが多く、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２よりも厚くなっている。このままでは隙間Ｇ２に麺生地８を通すことができないので、圧延工程に取りかかる前に、麺生地８を手で押して薄くする作業が追加され、作業効率が著しく悪くなってしまう。
【００１１】
また、安全カバー部材４は透明な樹脂で形成されているので、厚いままで麺生地８をベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に無理やり押し込もうとすると、安全カバー部材４を破損させてしまうこともある。
【００１２】
安全カバー部材４の強度を高めるために、安全カバー部材４をステンレス製とすることも考えられるが、ステンレス製にしてしまうと、上圧延ロール２と下圧延ロール３による麺生地８の圧延加工の状態が見えなくなってしまい、作業時の視認性が損なわれる。
【００１３】
また、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２を拡げることも考えられるが、隙間Ｇ２の大きさが２５ｍｍを超えると、隙間Ｇ２を介して麺生地ロール圧延装置１の内部に作業者の手が入りやすくなって、安全面での問題が生じる。
【００１４】
本発明の課題は、安全カバー部材としての機能を適切に維持しつつ、作業効率の向上、及び安全カバー部材の破損防止を図ることのできる麺生地ロール圧延装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、間隙を持って平行に配設され、前記間隙に通された麺生地を回転しながら圧延する少なくとも２本の圧延ロールと、前記圧延ロールの手前側に設けられ麺生地を前記間隙へと案内するベース部材と、前記ベース部材の上方に設けられ、手前側の下端縁部が前記ベース部材の上面との間に所定の隙間を有して配置された安全カバー部材とを備え、前記安全カバー部材の手前側の下端縁部と前記ベース部材との間に、前記ベース部材上の麺生地の表面に接触し麺生地の移動に伴って回転する回転体を設けたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、ベース部材上に載せられた麺生地は、ベース部材に案内されて圧延ロールへ導かれ圧延ロール間の間隙を通って圧延され延ばされる。圧延ロールは回転しており、圧延後の麺生地を安全カバー部材の上面側へ排出するとともに、ベース部材上の未圧延の麺生地を圧延ロール間の間隙へと移動させる。
【００１７】
そして、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に回転体が設けられているので、ベース部材上に麺生地が載せられたとき、麺生地の表面に回転体の外周面が接触し、麺生地の厚さが多少厚くても麺生地の移動に伴って回転体が回転することにより、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に麺生地をスムーズに挿入することが可能となる。
【００１８】
このように、上記構成においては、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に回転体が設けられているので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置の内部に入ることはなく、また、安全カバー部材に麺生地が当たることがないので、安全カバー部材は透明樹脂のままでよいから、作業時の視認性を確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記回転体の両端は、前記圧延ロールの両端を回転自在に支持する側板に、回転自在に支持されていることを特徴としている。このように構成すれば、回転体を回転自在にかつ確実に支持することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記回転体は、円筒形のパイプまたは円柱形の棒状ロールで形成されていることを特徴としている。このように構成すれば、回転体の強度を高めることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記安全カバー部材は、少なくとも一部が透明になっていることを特徴としている。このように構成すれば、圧延ロールによって圧延されている麺生地の様子を容易に視認することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は３において、前記圧延ロールの両端を支持する前記側板間に梁状のセンサ取付部材を設け、該センサ取付部材に麺生地の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサを取り付けたことを特徴としている。このように構成すれば、麺生地を目的の厚さに容易に圧延することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、安全カバー部材としての機能を適切に維持しつつ、作業効率の向上、及び安全カバー部材の破損防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【図２】麺生地が圧延されて厚さが薄くなっていく様子を示す図である。
【図３】２本の圧延ロールと回転体を示す図である。
【図４】実施例２による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【図５】麺生地厚さ測定センサが取り付けられたセンサ取付部材と回転体とを示す図である。
【図６】従来技術による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例】
【００２６】
《実施例１》
図１及び図２は、実施例１による麺生地ロール圧延装置の概略構成を示しており、両図ともに麺生地ロール圧延装置の一側（手前側）の側板を取り外したときの側面図である。
【００２７】
図１に示すように、麺生地ロール圧延装置１０には、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２がそれらの外周面間に所定の間隙Ｇ３を持って平行に配設されている。上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の両端（紙面垂直方向に沿って両端）には円柱状の支持軸１１Ａ，１２Ａがそれぞれ固定され、これら支持軸１１Ａ，１２Ａは側板１３に回転自在に支持されている。側板１３には、支持軸１１Ａを支持する部分及び支持軸１２Ａを支持する部分がそれぞれ長孔に形成され、これら長孔は、その軸（長径方向に軸）が同一直線上にくるよう配置されている。これにより、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、互いに接近する方向に移動自在であるとともに互いに離間する方向へも移動自在、すなわち、略上下方向に移動自在となっている。なお、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、図示していないモータによって回転駆動される。
【００２８】
上圧延ロール１１は、上述のように、略上下方向に移動可能であるが、図示していないスプリングによって下圧延ロール１２側へ付勢されており、麺生地圧延の作業が行われていない時は、最下位の位置（下圧延ロール１２の外周面との間に間隙Ｇ３を維持する位置）に位置している。
【００２９】
一方、下圧延ロール１２は、上圧延ロール１１の外周面との間に間隙Ｇ３を維持しているとき（図１の状態のとき）が最も最下位の位置にあるときであり、この状態から上圧延ロール１１に対して段階的に接近することができるよう構成されている。そして、下圧延ロール１２は、上圧延ロール１１に対して段階的に接近するとき、各段階での位置を保持できるよう構成されている。
【００３０】
作業者は、麺生地圧延の作業時には、図１及び図２では麺生地ロール圧延装置１０の左側に立って作業を行う。
【００３１】
麺生地ロール圧延装置１０には、作業者から見て上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の手前側（図１において両圧延ロール１１，１２の左側）に板状のベース部材１４が設けられている。このベース部材１４は、麺生地ロール圧延装置１０の左側から下圧延ロール１２の外周面上部に向かって配置され、全体が図示していない支持部材によって支持されている。また、ベース部材１４は、麺生地ロール圧延装置１０の左側が低く、下圧延ロール１２の外周面上部に近い側が高くなっており、全体が少し傾斜して配置されている。
【００３２】
また、ベース部材１４の上方には、板部材を折り曲げて形成された安全カバー部材１５が設けられている。この安全カバー部材１５は、上部壁１５Ａ、傾斜壁１５Ｂ及び垂直壁１５Ｃを有し、全体が透明な樹脂で形成されている。支持軸１６は角柱で両先端１６Ａは円柱加工されている。支持軸１６は両側板１３間で円柱加工された１６Ａ部で回転支持され、この支持軸１６の上面部に上部壁１５Ａがネジで固定されている。このため、上部壁１５Ａつまり安全カバー部材１５は、支持軸１６周りに回転自在となっている。
【００３３】
また上部壁１５Ａには、上圧延ロール１１の近い側に尖り部１５Ｆが形成されている。そして支持軸１６は図示省略のばねにより尖り部１５Ｆが上圧延ロール１１に接する方向に付勢されているので、尖り部１５Ｆは常時上圧延ロール１１に接触している。これにより、尖り部１５Ｆは、上圧延ロール１１を回転させたときに、上圧延ロール１１の外周面の付着物を除去する、いわゆるスクレーパとしての機能を有している。
【００３４】
また、上述したように、上圧延ロール１１は、スプリングによって下圧延ロール１２側へ付勢されているが、略上下方向に移動自在であるから、麺生地１７に異物があって上圧延ロール１１に略上方向に力が加わったとき、上圧延ロール１１は前記スプリングの付勢力に抗して略上方向に瞬間的に移動する。この場合、安全カバー部材１５は支持軸１６周りに回動自在であるので、上圧延ロール１１が上方向へ瞬間的に移動したとき、上圧延ロール１１の外周面が尖り部１５Ｆにぶつかり、安全カバー部材１５は支持軸１６周りに回動する。これにより、上圧延ロール１１が上方向へ瞬間的に移動しても、安全カバー部材１５が破損することはない。
【００３５】
安全カバー部材１５の垂直壁１５Ｃの下部は内側へ（つまり、上圧延ロール１１の方へ向けて）折り曲げられ、この折り曲げ部１５Ｇの下面とベース部材１４の上面との間には、所定の大きさを有する隙間Ｇ４が形成されている。
【００３６】
そして、本実施例では、折り曲げ部１５Ｇの下面とベース部材１４の上面との間の隙間Ｇ４に、パイプからなる回転体１８が設けられている。回転体１８の両端には、図３に示すように、側板１３の内壁面に設けられた円柱状突起１９が嵌合しており、回転体１８は円柱状突起１９周りに回転自在となっている。
【００３７】
なお、本実施例では、図１に示すように、回転体１８の下部外表面とベース部材１４の下面との間に隙間ａが形成されるよう、回転体１８が配置されている。この隙間ａは２５ｍｍに設定されている。
【００３８】
次に、本実施例における麺生地ロール圧延装置の作用について説明する。
【００３９】
先ず、作業者は、モータの電源を入れて、図１に示すように、上圧延ロール１１をＡ方向に、下圧延ロール１２をＢ方向にそれぞれ回転駆動し、さらに、鍛え（プレス）工程後の麺生地１７をベース部材１４（ベース部材１４のうち、麺生地ロール圧延装置１０の左側端部）の上に載せ、さらに回転体１８の下側を通して、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３まで麺生地１７を押し込んでいく。このとき、麺生地１７はベース部材１４に案内されて間隙Ｇ３へと達する。
【００４０】
麺生地１７は、ベース部材１４の上に載せたときの厚さが例えばｂとすると、回転体１８の下部外表面とベース部材１４の下面との間が隙間ａであるので、回転体１８の下側を通るときに厚さはａ（つまり、２５ｍｍ）となる。そして、麺生地１７は厚さがａのままで上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３まで達し、間隙Ｇ３を通過する際に、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２によって圧延され延ばされる。
【００４１】
麺生地１７は上圧延ロール１１と下圧延ロール１２によって圧延され、その圧延後の麺生地１７は、上圧延ロール１１の矢印Ａ方向への回転に伴って上圧延ロール１１の外周面に沿って移動し、安全カバー部材１５の上部壁１５Ａの上面側へ排出される。このときの麺生地１７の厚さは、麺生地特有の反発力が働き、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２間の間隙Ｇ３よりも若干厚くなる。
【００４２】
回転駆動された上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、上記のように圧延後の麺生地１７を排出するが、これに伴って、ベース部材１４の上に載せられた未圧延の麺生地１７を順次間隙Ｇ３の方向へ引っ張って移動させる。
【００４３】
そして本実施例では、安全カバー部材１５の垂直壁１５Ｃの下端縁部（つまり、折り曲げ部１５Ｇ）とベース部材１４の上面との間に回転体１８が設けられているので、麺生地１７が回転体１８の下側を通る際に、麺生地１７の表面に回転体１８の外周面が接触し、麺生地１７が厚さｂ（ｂは２５ｍｍを超える厚さ）のように多少厚くても、麺生地１７の移動に伴って回転体１８が回転することにより、麺生地１７をスムーズに通過させることが可能となる。
【００４４】
このように、本実施例においては、安全カバー部材１５の折り曲げ部１５Ｇとベース部材１４との間に回転体１８が設けられているので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置１０の内部に入ることはなく、また、安全カバー部材１５に麺生地１７が直接当たることがないので、安全カバー部材１５を破損させることもない。これにより、安全カバー部材を透明樹脂で形成することができ、作業時の視認性を確保することができる。
【００４５】
次に、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３を通って、厚さが少し薄くなった麺生地１７を更に圧延して延ばす作業が実行される。このとき作業者は、図２に示すように、下圧延ロール１２を一段階上方へ移動させ、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間を間隙Ｇ５（Ｇ５＜Ｇ３）に設定する。そして、厚さが少し薄くなった麺生地１７を、図１の場合と同様にして、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ５を通過させ、麺生地１７の厚さを更に薄くする。このような作業を数回繰り返すことにより、所定の厚さを有する麺生地１７を得ることができる。なお、図２の場合は、ベース部材１４上に載せられた麺生地１７は厚さが薄くなっているので、麺生地１７の表面が回転体１８に接触することはなく、回転体１８は回転することはなく静止したままである。この場合も、回転体１８が存在するので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置の内部に入り込むのは防止され、安全性を維持することができる。
【００４６】
《実施例２》
図４及び図５は実施例２を示しており、図４は麺生地ロール圧延装置１０の概略構成図、図５は麺生地厚さ測定センサが取り付けられたセンサ取付部材と回転体とを示す図である。
【００４７】
本実施例では、図４に示すように、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の両端を支持する側板１３間に梁状のセンサ取付部材２１が固定され、このセンサ取付部材２１の略中央部に麺生地１７の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサ２２が取り付けられている。
【００４８】
ここで、センサ取付部材２１の固定方法について説明する。各側板１３の内面には板状の固定部材２３が固定され、この固定部材２３の上端には、その上端の一部が麺生地ロール圧延装置１０の中心部に向けて水平に折り曲げられた折り曲げ片２３Ａが形成されている。すなわち、麺生地ロール圧延装置１０の左側（つまり作業者側）から見ると、図５に示すように、固定部材２３は逆Ｌ字型を成している。
【００４９】
センサ取付部材２１は、図４に示すように、断面の一部が欠けた矩形状を成し、作業者側の縦壁２１Ａと、作業者に対して奥側の縦壁２１Ｂと、縦壁２１Ａの上端と縦壁２１Ｂの上端とを接続する上壁２１Ｃと、縦壁２１Ａの下端に接続された下壁２１Ｄとからなっている。縦壁２１Ｂは縦壁２１Ａよりも縦方向の長さが短く、また下壁２１Ｄは上壁２１Ｃよりも横方向の長さが短くなっており、これにより、センサ取付部材２１は断面の一部が欠けた矩形状となっている。また、センサ取付部材２１の上壁２１Ｃの下面には、固定部材２３の折り曲げ片２３Ａが当接し、さらに上壁２１Ｃと折り曲げ片２３Ａとはリベット２３Ｂ（図５参照）で互いに締結されている。このような構成によって、センサ取付部材２１が側板１３に固定されている。
【００５０】
縦壁２１Ｂの内面にはセンサ取付板２４が固定され、このセンサ取付板２４に麺生地厚さ測定センサ２２が取り付けられている。この麺生地厚さ測定センサ２２は、その下面（つまり、麺生地１７の厚さを測定するための測定面）の位置が、回転体１８の外周面のうち最下位の位置よりも高くなるよう設置されている。このように構成すると、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面に麺生地１７が接触することがない。
【００５１】
また、本実施例では、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２よりも作業者に近い側にセンサ取付部材２１が設けられているので、作業時に作業者の手が麺生地ロール圧延装置１０の内部に入りにくい。そのため、本実施例においては、安全カバー部材１５は、上部壁１５Ａと傾斜壁１５Ｂとから構成され、実施例１の場合のような垂直壁１５Ｃ（図１又は図２参照）は設けられていない。
【００５２】
次に、本実施例における麺生地ロール圧延装置の作用について説明する。
麺生地１７を圧延する際、上圧延ロール１１に対して下圧延ロール１２を段々と接近させて、間隙Ｇ６を段階的に狭くしながら圧延を行っていくが、本実施例においては、間隙Ｇ６を狭くした各段階で麺生地厚さ測定センサ２２によって麺生地１７の厚さ測定を実行する。
【００５３】
本実施例によれば、ノギス等を用いることなく、間隙Ｇ６を狭くした各段階で麺生地厚さ測定センサ２２で測定できるので、麺生地１７を目的の厚さに容易に圧延することが可能となる。
【００５４】
また、本実施例によれば、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面に麺生地１７が接触することがないので、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面が麺生地１７で汚されるのを防止することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記各実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記各実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００５６】
例えば、上記各実施例では、回転体１８として、パイプつまり内部が中空な円筒状部材が用いられているが、円筒状部材の代わりに、内部が中実な円柱状の棒状ロールを用いても良い。この場合は、棒状ロールの両端をベアリング等を介して側板１３で支持するように構成すれば良い。
【００５７】
また、上記各実施例では、安全カバー部材１５の全体が透明な樹脂で形成されていたが、麺生地８の圧延加工の状態が視認できれば、一部だけ透明な樹脂で形成し、他の部分は透明な樹脂でなくても良い。さらには、他の部分が樹脂ではなく、他の材料で形成されていても良い。
【００５８】
さらに、上記各実施例では、圧延ロールとして、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２つまり２本の圧延ロールが設けられていたが、圧延ロールは３本以上設けられていても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 麺生地ロール圧延装置
１１ 上圧延ロール
１２ 下圧延ロール
１３ 側板
１４ ベース部材
１５ 安全カバー部材
１７ 麺生地
１８ 回転体
１９ 円柱状突起
２１ センサ取付部材
２２ 麺生地厚さ測定センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類を作る過程で、麺生地を圧延して延ばす際に使用される麺生地ロール圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、間隙を持って平行に配設された上圧延ロールと下圧延ロールとの間に麺生地を通して、これら両圧延ロールを回転させながら麺生地を圧延する麺生地ロール圧延装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような麺生地ロール圧延装置においては、上圧延ロールと下圧延ロール間に作業者が手を巻き込まれないように安全カバー部材を設けたものが知られている。例えば、図６に示すように、麺生地ロール圧延装置１には、上圧延ロール２と下圧延ロール３とが配設され、このうち作業者から見て上圧延ロール２の手前側（図６において左側）に、板部材を折り曲げて形成された安全カバー部材４が設けられている。この安全カバー部材４は、上部壁４Ａ、傾斜壁４Ｂ及び垂直壁４Ｃを有し、全体が透明な樹脂で形成されている。
【０００４】
上圧延ロール２及び下圧延ロール３は両端が側板５に回転自在に支持されている。図６は、紙面垂直方向に沿って手前側の側板は取り外されており、奥側の側板５のみが視認できる状態となっている。また支持軸６は角柱で両先端は円柱加工されている。支持軸６は両側板５間に回転支持され、この支持軸６の上部面に安全カバー部材４がネジで固定されている。
【０００５】
また、上圧延ロール２及び下圧延ロール３の手前側（図６において左側）で安全カバー部材４の下方には、板状のベース部材７が設けられている。
【０００６】
そして、上圧延ロール２及び下圧延ロール３を互いに逆方向（上圧延ロール２はＡ方向、下圧延ロール３はＢ方向）に回転させるとともに、作業者が、麺生地８をベース部材７の上に載せて上圧延ロール２及び下圧延ロール３の方向へ押し込み、上圧延ロール２と下圧延ロール３との間の間隙Ｇ１に麺生地８を通すことにより、麺生地８は圧延されて延ばされる。
【０００７】
ところで、従来の麺生地ロール圧延装置１では、安全カバー部材４の垂直壁４Ｃの下部先端部は内側へ（つまり、上圧延ロール２の方へ向けて）折り曲げられ、この折り曲げ部４Ｄの下面とベース部材７の上面との間には、所定の大きさを有する隙間Ｇ２が形成されている。この隙間Ｇ２は、通常、安全カバー部材４の折り曲げ部４Ｄよりも内側に作業者の手が入らないよう２５ｍｍに設定されている。
【０００８】
麺類の製造の工程では、練り（ミキサ）・鍛え（プレス）・圧延（ロール）・切断（カット）の順に作業が行われる。圧延（ロール）工程は、鍛え（プレス）工程に引き続いて行われるので、鍛え工程において、麺生地の厚さを２５ｍｍ以下に加工しておけば、作業者は、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に麺生地８を容易に挿入することができ、圧延工程をスムーズに実施することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−３１４２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の技術では、麺生地８の厚さが２５ｍｍを超えると、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に麺生地８を挿入することが難しくなる。すなわち、麺生地は気温や湿度または小麦粉の保管状態などの相違により、同じ条件で製造しても、いつもより硬く仕上がることがある。このような場合、麺生地８は、厚さが２５ｍｍを超えていることが多く、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２よりも厚くなっている。このままでは隙間Ｇ２に麺生地８を通すことができないので、圧延工程に取りかかる前に、麺生地８を手で押して薄くする作業が追加され、作業効率が著しく悪くなってしまう。
【００１１】
また、安全カバー部材４は透明な樹脂で形成されているので、厚いままで麺生地８をベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２に無理やり押し込もうとすると、安全カバー部材４を破損させてしまうこともある。
【００１２】
安全カバー部材４の強度を高めるために、安全カバー部材４をステンレス製とすることも考えられるが、ステンレス製にしてしまうと、上圧延ロール２と下圧延ロール３による麺生地８の圧延加工の状態が見えなくなってしまい、作業時の視認性が損なわれる。
【００１３】
また、ベース部材７と安全カバー部材４との隙間Ｇ２を拡げることも考えられるが、隙間Ｇ２の大きさが２５ｍｍを超えると、隙間Ｇ２を介して麺生地ロール圧延装置１の内部に作業者の手が入りやすくなって、安全面での問題が生じる。
【００１４】
本発明の課題は、安全カバー部材としての機能を適切に維持しつつ、作業効率の向上、及び安全カバー部材の破損防止を図ることのできる麺生地ロール圧延装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、間隙を持って平行に配設され、前記間隙に通された麺生地を回転しながら圧延する少なくとも２本の圧延ロールと、前記圧延ロールの手前側に設けられ麺生地を前記間隙へと案内するベース部材と、前記ベース部材の上方に設けられ、手前側の下端縁部が前記ベース部材の上面との間に所定の隙間を有して配置された安全カバー部材とを備え、前記安全カバー部材の手前側の下端縁部と前記ベース部材との間に、前記ベース部材上の麺生地の表面に接触し麺生地の移動に伴って回転する回転体を設けたことを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、ベース部材上に載せられた麺生地は、ベース部材に案内されて圧延ロールへ導かれ圧延ロール間の間隙を通って圧延され延ばされる。圧延ロールは回転しており、圧延後の麺生地を安全カバー部材の上面側へ排出するとともに、ベース部材上の未圧延の麺生地を圧延ロール間の間隙へと移動させる。
【００１７】
そして、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に回転体が設けられているので、ベース部材上に麺生地が載せられたとき、麺生地の表面に回転体の外周面が接触し、麺生地の厚さが多少厚くても麺生地の移動に伴って回転体が回転することにより、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に麺生地をスムーズに挿入することが可能となる。
【００１８】
このように、上記構成においては、安全カバー部材の手前側の下端縁部とベース部材との間に回転体が設けられているので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置の内部に入ることはなく、また、安全カバー部材に麺生地が当たることがないので、安全カバー部材は透明樹脂のままでよいから、作業時の視認性を確保することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記回転体の両端は、前記圧延ロールの両端を回転自在に支持する側板に、回転自在に支持されていることを特徴としている。このように構成すれば、回転体を回転自在にかつ確実に支持することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記回転体は、円筒形のパイプまたは円柱形の棒状ロールで形成されていることを特徴としている。このように構成すれば、回転体の強度を高めることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記安全カバー部材は、少なくとも一部が透明になっていることを特徴としている。このように構成すれば、圧延ロールによって圧延されている麺生地の様子を容易に視認することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は３において、前記圧延ロールの両端を支持する前記側板間に梁状のセンサ取付部材を設け、該センサ取付部材に麺生地の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサを取り付けたことを特徴としている。このように構成すれば、麺生地を目的の厚さに容易に圧延することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、安全カバー部材としての機能を適切に維持しつつ、作業効率の向上、及び安全カバー部材の破損防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【図２】麺生地が圧延されて厚さが薄くなっていく様子を示す図である。
【図３】２本の圧延ロールと回転体を示す図である。
【図４】実施例２による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【図５】麺生地厚さ測定センサが取り付けられたセンサ取付部材と回転体とを示す図である。
【図６】従来技術による麺生地ロール圧延装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例】
【００２６】
《実施例１》
図１及び図２は、実施例１による麺生地ロール圧延装置の概略構成を示しており、両図ともに麺生地ロール圧延装置の一側（手前側）の側板を取り外したときの側面図である。
【００２７】
図１に示すように、麺生地ロール圧延装置１０には、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２がそれらの外周面間に所定の間隙Ｇ３を持って平行に配設されている。上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の両端（紙面垂直方向に沿って両端）には円柱状の支持軸１１Ａ，１２Ａがそれぞれ固定され、これら支持軸１１Ａ，１２Ａは側板１３に回転自在に支持されている。側板１３には、支持軸１１Ａを支持する部分及び支持軸１２Ａを支持する部分がそれぞれ長孔に形成され、これら長孔は、その軸（長径方向に軸）が同一直線上にくるよう配置されている。これにより、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、互いに接近する方向に移動自在であるとともに互いに離間する方向へも移動自在、すなわち、略上下方向に移動自在となっている。なお、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、図示していないモータによって回転駆動される。
【００２８】
上圧延ロール１１は、上述のように、略上下方向に移動可能であるが、図示していないスプリングによって下圧延ロール１２側へ付勢されており、麺生地圧延の作業が行われていない時は、最下位の位置（下圧延ロール１２の外周面との間に間隙Ｇ３を維持する位置）に位置している。
【００２９】
一方、下圧延ロール１２は、上圧延ロール１１の外周面との間に間隙Ｇ３を維持しているとき（図１の状態のとき）が最も最下位の位置にあるときであり、この状態から上圧延ロール１１に対して段階的に接近することができるよう構成されている。そして、下圧延ロール１２は、上圧延ロール１１に対して段階的に接近するとき、各段階での位置を保持できるよう構成されている。
【００３０】
作業者は、麺生地圧延の作業時には、図１及び図２では麺生地ロール圧延装置１０の左側に立って作業を行う。
【００３１】
麺生地ロール圧延装置１０には、作業者から見て上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の手前側（図１において両圧延ロール１１，１２の左側）に板状のベース部材１４が設けられている。このベース部材１４は、麺生地ロール圧延装置１０の左側から下圧延ロール１２の外周面上部に向かって配置され、全体が図示していない支持部材によって支持されている。また、ベース部材１４は、麺生地ロール圧延装置１０の左側が低く、下圧延ロール１２の外周面上部に近い側が高くなっており、全体が少し傾斜して配置されている。
【００３２】
また、ベース部材１４の上方には、板部材を折り曲げて形成された安全カバー部材１５が設けられている。この安全カバー部材１５は、上部壁１５Ａ、傾斜壁１５Ｂ及び垂直壁１５Ｃを有し、全体が透明な樹脂で形成されている。支持軸１６は角柱で両先端１６Ａは円柱加工されている。支持軸１６は両側板１３間で円柱加工された１６Ａ部で回転支持され、この支持軸１６の上面部に上部壁１５Ａがネジで固定されている。このため、上部壁１５Ａつまり安全カバー部材１５は、支持軸１６周りに回転自在となっている。
【００３３】
また上部壁１５Ａには、上圧延ロール１１の近い側に尖り部１５Ｆが形成されている。そして支持軸１６は図示省略のばねにより尖り部１５Ｆが上圧延ロール１１に接する方向に付勢されているので、尖り部１５Ｆは常時上圧延ロール１１に接触している。これにより、尖り部１５Ｆは、上圧延ロール１１を回転させたときに、上圧延ロール１１の外周面の付着物を除去する、いわゆるスクレーパとしての機能を有している。
【００３４】
また、上述したように、上圧延ロール１１は、スプリングによって下圧延ロール１２側へ付勢されているが、略上下方向に移動自在であるから、麺生地１７に異物があって上圧延ロール１１に略上方向に力が加わったとき、上圧延ロール１１は前記スプリングの付勢力に抗して略上方向に瞬間的に移動する。この場合、安全カバー部材１５は支持軸１６周りに回動自在であるので、上圧延ロール１１が上方向へ瞬間的に移動したとき、上圧延ロール１１の外周面が尖り部１５Ｆにぶつかり、安全カバー部材１５は支持軸１６周りに回動する。これにより、上圧延ロール１１が上方向へ瞬間的に移動しても、安全カバー部材１５が破損することはない。
【００３５】
安全カバー部材１５の垂直壁１５Ｃの下部は内側へ（つまり、上圧延ロール１１の方へ向けて）折り曲げられ、この折り曲げ部１５Ｇの下面とベース部材１４の上面との間には、所定の大きさを有する隙間Ｇ４が形成されている。
【００３６】
そして、本実施例では、折り曲げ部１５Ｇの下面とベース部材１４の上面との間の隙間Ｇ４に、パイプからなる回転体１８が設けられている。回転体１８の両端には、図３に示すように、側板１３の内壁面に設けられた円柱状突起１９が嵌合しており、回転体１８は円柱状突起１９周りに回転自在となっている。
【００３７】
なお、本実施例では、図１に示すように、回転体１８の下部外表面とベース部材１４の下面との間に隙間ａが形成されるよう、回転体１８が配置されている。この隙間ａは２５ｍｍに設定されている。
【００３８】
次に、本実施例における麺生地ロール圧延装置の作用について説明する。
【００３９】
先ず、作業者は、モータの電源を入れて、図１に示すように、上圧延ロール１１をＡ方向に、下圧延ロール１２をＢ方向にそれぞれ回転駆動し、さらに、鍛え（プレス）工程後の麺生地１７をベース部材１４（ベース部材１４のうち、麺生地ロール圧延装置１０の左側端部）の上に載せ、さらに回転体１８の下側を通して、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３まで麺生地１７を押し込んでいく。このとき、麺生地１７はベース部材１４に案内されて間隙Ｇ３へと達する。
【００４０】
麺生地１７は、ベース部材１４の上に載せたときの厚さが例えばｂとすると、回転体１８の下部外表面とベース部材１４の下面との間が隙間ａであるので、回転体１８の下側を通るときに厚さはａ（つまり、２５ｍｍ）となる。そして、麺生地１７は厚さがａのままで上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３まで達し、間隙Ｇ３を通過する際に、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２によって圧延され延ばされる。
【００４１】
麺生地１７は上圧延ロール１１と下圧延ロール１２によって圧延され、その圧延後の麺生地１７は、上圧延ロール１１の矢印Ａ方向への回転に伴って上圧延ロール１１の外周面に沿って移動し、安全カバー部材１５の上部壁１５Ａの上面側へ排出される。このときの麺生地１７の厚さは、麺生地特有の反発力が働き、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２間の間隙Ｇ３よりも若干厚くなる。
【００４２】
回転駆動された上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２は、上記のように圧延後の麺生地１７を排出するが、これに伴って、ベース部材１４の上に載せられた未圧延の麺生地１７を順次間隙Ｇ３の方向へ引っ張って移動させる。
【００４３】
そして本実施例では、安全カバー部材１５の垂直壁１５Ｃの下端縁部（つまり、折り曲げ部１５Ｇ）とベース部材１４の上面との間に回転体１８が設けられているので、麺生地１７が回転体１８の下側を通る際に、麺生地１７の表面に回転体１８の外周面が接触し、麺生地１７が厚さｂ（ｂは２５ｍｍを超える厚さ）のように多少厚くても、麺生地１７の移動に伴って回転体１８が回転することにより、麺生地１７をスムーズに通過させることが可能となる。
【００４４】
このように、本実施例においては、安全カバー部材１５の折り曲げ部１５Ｇとベース部材１４との間に回転体１８が設けられているので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置１０の内部に入ることはなく、また、安全カバー部材１５に麺生地１７が直接当たることがないので、安全カバー部材１５を破損させることもない。これにより、安全カバー部材を透明樹脂で形成することができ、作業時の視認性を確保することができる。
【００４５】
次に、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ３を通って、厚さが少し薄くなった麺生地１７を更に圧延して延ばす作業が実行される。このとき作業者は、図２に示すように、下圧延ロール１２を一段階上方へ移動させ、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間を間隙Ｇ５（Ｇ５＜Ｇ３）に設定する。そして、厚さが少し薄くなった麺生地１７を、図１の場合と同様にして、上圧延ロール１１と下圧延ロール１２との間の間隙Ｇ５を通過させ、麺生地１７の厚さを更に薄くする。このような作業を数回繰り返すことにより、所定の厚さを有する麺生地１７を得ることができる。なお、図２の場合は、ベース部材１４上に載せられた麺生地１７は厚さが薄くなっているので、麺生地１７の表面が回転体１８に接触することはなく、回転体１８は回転することはなく静止したままである。この場合も、回転体１８が存在するので、作業者の手が麺生地ロール圧延装置の内部に入り込むのは防止され、安全性を維持することができる。
【００４６】
《実施例２》
図４及び図５は実施例２を示しており、図４は麺生地ロール圧延装置１０の概略構成図、図５は麺生地厚さ測定センサが取り付けられたセンサ取付部材と回転体とを示す図である。
【００４７】
本実施例では、図４に示すように、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２の両端を支持する側板１３間に梁状のセンサ取付部材２１が固定され、このセンサ取付部材２１の略中央部に麺生地１７の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサ２２が取り付けられている。
【００４８】
ここで、センサ取付部材２１の固定方法について説明する。各側板１３の内面には板状の固定部材２３が固定され、この固定部材２３の上端には、その上端の一部が麺生地ロール圧延装置１０の中心部に向けて水平に折り曲げられた折り曲げ片２３Ａが形成されている。すなわち、麺生地ロール圧延装置１０の左側（つまり作業者側）から見ると、図５に示すように、固定部材２３は逆Ｌ字型を成している。
【００４９】
センサ取付部材２１は、図４に示すように、断面の一部が欠けた矩形状を成し、作業者側の縦壁２１Ａと、作業者に対して奥側の縦壁２１Ｂと、縦壁２１Ａの上端と縦壁２１Ｂの上端とを接続する上壁２１Ｃと、縦壁２１Ａの下端に接続された下壁２１Ｄとからなっている。縦壁２１Ｂは縦壁２１Ａよりも縦方向の長さが短く、また下壁２１Ｄは上壁２１Ｃよりも横方向の長さが短くなっており、これにより、センサ取付部材２１は断面の一部が欠けた矩形状となっている。また、センサ取付部材２１の上壁２１Ｃの下面には、固定部材２３の折り曲げ片２３Ａが当接し、さらに上壁２１Ｃと折り曲げ片２３Ａとはリベット２３Ｂ（図５参照）で互いに締結されている。このような構成によって、センサ取付部材２１が側板１３に固定されている。
【００５０】
縦壁２１Ｂの内面にはセンサ取付板２４が固定され、このセンサ取付板２４に麺生地厚さ測定センサ２２が取り付けられている。この麺生地厚さ測定センサ２２は、その下面（つまり、麺生地１７の厚さを測定するための測定面）の位置が、回転体１８の外周面のうち最下位の位置よりも高くなるよう設置されている。このように構成すると、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面に麺生地１７が接触することがない。
【００５１】
また、本実施例では、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２よりも作業者に近い側にセンサ取付部材２１が設けられているので、作業時に作業者の手が麺生地ロール圧延装置１０の内部に入りにくい。そのため、本実施例においては、安全カバー部材１５は、上部壁１５Ａと傾斜壁１５Ｂとから構成され、実施例１の場合のような垂直壁１５Ｃ（図１又は図２参照）は設けられていない。
【００５２】
次に、本実施例における麺生地ロール圧延装置の作用について説明する。
麺生地１７を圧延する際、上圧延ロール１１に対して下圧延ロール１２を段々と接近させて、間隙Ｇ６を段階的に狭くしながら圧延を行っていくが、本実施例においては、間隙Ｇ６を狭くした各段階で麺生地厚さ測定センサ２２によって麺生地１７の厚さ測定を実行する。
【００５３】
本実施例によれば、ノギス等を用いることなく、間隙Ｇ６を狭くした各段階で麺生地厚さ測定センサ２２で測定できるので、麺生地１７を目的の厚さに容易に圧延することが可能となる。
【００５４】
また、本実施例によれば、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面に麺生地１７が接触することがないので、麺生地厚さ測定センサ２２の測定面が麺生地１７で汚されるのを防止することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記各実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記各実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００５６】
例えば、上記各実施例では、回転体１８として、パイプつまり内部が中空な円筒状部材が用いられているが、円筒状部材の代わりに、内部が中実な円柱状の棒状ロールを用いても良い。この場合は、棒状ロールの両端をベアリング等を介して側板１３で支持するように構成すれば良い。
【００５７】
また、上記各実施例では、安全カバー部材１５の全体が透明な樹脂で形成されていたが、麺生地８の圧延加工の状態が視認できれば、一部だけ透明な樹脂で形成し、他の部分は透明な樹脂でなくても良い。さらには、他の部分が樹脂ではなく、他の材料で形成されていても良い。
【００５８】
さらに、上記各実施例では、圧延ロールとして、上圧延ロール１１及び下圧延ロール１２つまり２本の圧延ロールが設けられていたが、圧延ロールは３本以上設けられていても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 麺生地ロール圧延装置
１１ 上圧延ロール
１２ 下圧延ロール
１３ 側板
１４ ベース部材
１５ 安全カバー部材
１７ 麺生地
１８ 回転体
１９ 円柱状突起
２１ センサ取付部材
２２ 麺生地厚さ測定センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を持って平行に配設され、前記間隙に通された麺生地を回転しながら圧延する少なくとも２本の圧延ロールと、
前記圧延ロールの手前側に設けられ麺生地を前記間隙へと案内するベース部材と、
前記ベース部材の上方に設けられ、手前側の下端縁部が前記ベース部材の上面との間に所定の隙間を有して配置された安全カバー部材とを備え、
前記安全カバー部材の手前側の下端縁部と前記ベース部材との間に、前記ベース部材上の麺生地の表面に接触し麺生地の移動に伴って回転する回転体を設けたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置。
【請求項２】
前記回転体の両端は、前記圧延ロールの両端を回転自在に支持する側板に、回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項３】
前記回転体は、円筒形のパイプまたは円柱形の棒状ロールで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項４】
前記安全カバー部材は、少なくとも一部が透明になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項５】
前記圧延ロールの両端を支持する前記側板間に梁状のセンサ取付部材を設け、該センサ取付部材に麺生地の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサを取り付けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項１】
間隙を持って平行に配設され、前記間隙に通された麺生地を回転しながら圧延する少なくとも２本の圧延ロールと、
前記圧延ロールの手前側に設けられ麺生地を前記間隙へと案内するベース部材と、
前記ベース部材の上方に設けられ、手前側の下端縁部が前記ベース部材の上面との間に所定の隙間を有して配置された安全カバー部材とを備え、
前記安全カバー部材の手前側の下端縁部と前記ベース部材との間に、前記ベース部材上の麺生地の表面に接触し麺生地の移動に伴って回転する回転体を設けたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置。
【請求項２】
前記回転体の両端は、前記圧延ロールの両端を回転自在に支持する側板に、回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項３】
前記回転体は、円筒形のパイプまたは円柱形の棒状ロールで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項４】
前記安全カバー部材は、少なくとも一部が透明になっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の麺生地ロール圧延装置。
【請求項５】
前記圧延ロールの両端を支持する前記側板間に梁状のセンサ取付部材を設け、該センサ取付部材に麺生地の厚さを測定する麺生地厚さ測定センサを取り付けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の麺生地ロール圧延装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−６０８８６（Ｐ２０１２−６０８８６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５０８４（Ｐ２０１０−２０５０８４）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９１２１０９３２）株式会社大和製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９１２１０９３２）株式会社大和製作所 (4)
【Ｆターム（参考）】
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