２面コーナーリフレクタアレイ光学素子およびその製造方法並びに２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を用いた表示装置
【課題】基盤表面から突出した複数の筒状体を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を、成型後にスタンパから容易に取り出すことを可能とする製造方法を提供する。
【解決手段】筒状体５１の各々の端面の面積が、基盤６０側との接合平面５１の面積より小となり、且つ筒状体の各々が２面コーナーリフレクタ６１となる２つの直交する平面６１ａ，６１ｂを含む直方体形状部と、これと一体となった直交側面に非平行な側面を含むテーパー部６２ａ，６２ｂとからなる筒状体の反転形状を備えた金型を用意する。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法は、かかる金型を型締してキャビティを画定する工程と、金型キャビティ内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、樹脂冷却後に、直交側面から金型が真っ先に離れる離型方向に金型を移動させて、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程とを含む。
【解決手段】筒状体５１の各々の端面の面積が、基盤６０側との接合平面５１の面積より小となり、且つ筒状体の各々が２面コーナーリフレクタ６１となる２つの直交する平面６１ａ，６１ｂを含む直方体形状部と、これと一体となった直交側面に非平行な側面を含むテーパー部６２ａ，６２ｂとからなる筒状体の反転形状を備えた金型を用意する。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法は、かかる金型を型締してキャビティを画定する工程と、金型キャビティ内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、樹脂冷却後に、直交側面から金型が真っ先に離れる離型方向に金型を移動させて、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被観察物の実像（実鏡映像）を観察者側の空間に結像させる反射型実鏡映像結像光学素子に関し、特に、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型実鏡映像結像光学素子を利用して、空中に被観察物の実像（実鏡映像）を結像させて、それを観察者が見ることができるようにした表示装置が提案されている（特許文献１、参照）。
【０００３】
具体的には、かかる表示装置は、被観察物の実像（実鏡映像）を観察者側の空間に結像させる反射型実鏡映像結像光学素子と、当該反射型実鏡映像結像光学素子の該観察者側とは反対側の空間に配置される該実鏡映像を形成するための被観察物と、を備えたものである。
【０００４】
特許文献１には、互いに直交する２つの鏡面からなる単位光学素子（２面コーナーリフレクタと称する）の複数を、１つの平面を構成する素子面にアレイ状にすなわち整列配置した反射型実鏡映像結像光学素子（２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と称する）が開示されている。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体例として、特許文献１においては、素子面を貫通する方向に穿孔された正方形穴の内壁を２面コーナーリフレクタとして利用するものや、図１に示すように、透明材料からなる基盤６０の表面（ＸＹ平面）からその厚さ方向（Ｚ方向）に垂直に突出した透明な立方体形状の筒状体５の内壁（鏡面６１ａ、６１ｂ）を２面コーナーリフレクタ６１として利用し該筒状体を碁盤目状に複数を形成した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が示されている。
【０００５】
２面コーナーリフレクタアレイ光学素子においては、複数の整列された２面コーナーリフレクタの各鏡面が素子面にほぼ垂直に直立配置されているので、該素子面の一方側に配置した被投影物からの光は、該素子面を通過する際に２面コーナーリフレクタに２回反射して、被投影物のない該素子面の他方側の空間に実像として結像する。すなわち、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、被観察物が２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の素子面（対称面とも称する）に対して対称位置に存在するように、その実像を結像させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００７−１１６６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の立方体形状の筒状体５の内側壁を２面コーナーリフレクタとして利用した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造においては、樹脂による射出成型法を利用することができる。かかる射出成型法では、図１に示すような複数の立方体筒状体の反転形状を備えたスタンパ（金型）を使用して、金型キャビティに溶融樹脂を充填して、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する。しかし、当該光学素子の複数の筒状体のスタンパへの食い付きにより、成型後に光学素子をスタンパから外すことが非常に困難になる。たとえば、当該光学素子がスタンパ側に貼り付いてしまう問題があった。さらに、当該光学素子をスタンパから無理に剥がした場合、スタンパから剥がした２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が歪んで、当該光学素子により結像される像がぼやけたり、ひどい場合には結像ができない（観察できない）という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、透明材料で一体的に成型された基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、その筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとして２つの直交する平面の側面が形成され、その基盤の一方の主面側にある被観察物の実像をその他方の主面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を、成型後にスタンパから容易に取り出すことができるとともに、その鮮明な実像を結像できる性能を維持できる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法並びに２面コーナーリフレクタアレイ光学素子およびそれを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
筒状体のテーパー部として、傾斜（いわゆる「抜きテーパー」）を筒状体に付けることにより、課題であるスタンパ（金型）からの２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の取り外しを容易にすることができる。この時の、テーパーの傾斜方向は該筒状体の基盤側の底面（接合平面）より、基盤側とは反対側の端面（天面）の方が小さくなるような傾斜方向である。
【００１０】
図１に示す立方体の突出した筒状体にしろ、抜きテーパーを有する筒状体にしろ、最も大切なことは、２面コーナーリフレクタを形成する直交側面の形状を如何に精度良く、かつ、平面性（鏡面性）良く作製するかにある。
【００１１】
２面コーナーリフレクタを形成する２側面は基盤に対して垂直な面であるために、通常の成型法のように射出成型された後の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を金型（スタンパ）から外す時に、基盤に垂直な線方向に移動しながら外した場合に、２面コーナーリフレクタ面はスタンパ面に擦り合わされながら移動することになり、２面コーナーリフレクタ面に擦り傷が付いてしまい、被観察物の実像（実鏡映像）がぼやけてしまう（結像性能の低下）という問題点を知見して、それに基づき本発明に至った。
【００１２】
本発明による上記２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法では、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小となり且つ前記筒状体の各々が前記２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面を含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記直交側面に非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有するような前記筒状体の反転形状を備えた金型を用意する。そして、この本発明の製造方法は、かかる金型を型締してキャビティを画定する工程と、該金型キャビティ内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、樹脂冷却後に、直交側面から金型が真っ先に離れる離型方向に金型を移動させて、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
ここで前記筒状体の切頭錐台形状は、例えば、テーパー部の非平行な側面を平面として切頭角錐台形状とすることができる。
【００１４】
さらに、２面コーナーリフレクタとした側面から金型が真っ先に離れる離型方向は、前記テーパー部の非平行な側面に平行に延在するテーパー仮想面と前記直交側面に平行に延在する直交側面仮想面で囲まれかつ前記筒状体の端面と前記直交側面との交点を頂点とする錐体状空間範囲内において、前記頂点から前記直交側面の交線の方向に対して傾いて逸れる方向に設定することが、好ましい。例えば、離型方向は、切頭角錐台形状の筒状体の場合、前記テーパー部の非平行な平面側面の交線と前記直交側面の交線の２つの線で決められる角度の半分の角度で規定される方向とすることができる。
【００１５】
テーパー部のテーパー角度（基盤に垂直な面からの角度）はスタンパからの光学素子の取り外しを考えると大きい方が良いが、大き過ぎると２面コーナーリフレクタで反射した光の出射面である筒状体端面の面積が小さくなることにより、被観察物の実像（実鏡映像）が暗くなってしまう。また、上記端面面積を確保した場合には上記筒状体の底面の面積が大きくなり単位面積当りの２面コーナーリフレクタ数が減少してしまうためやはり被観察物の実像（実鏡映像）が暗くなってしまう。
【００１６】
これら相反する現象に対して様々なテーパー角度のスタンパを用いて成型実験を行った結果、上記テーパー角度（基盤に垂直な面からの角度）は、５度以上、２５度以下にすることが好適であることが分かった。
【００１７】
四角錐の切頭錐台形状の筒状体の場合、２面コーナーリフレクタを形成する２面以外の側面（端面と底面除く）は２面存在することになり、その両面に上記傾斜を付けることになるが、それら両面のテーパー角度は等しくても良いし、等しくなくても良い。ただし電鋳加工等の反転工法で金型を作製する場合にはそれら両面の角度が等しい方が切削工具（バイト）を１種類だけ作製すれば良いので都合が良い。
【００１８】
また、本発明の上記製造方法により透明材料で一体的に成型された、基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の接合平面側にある被観察物の実像を前記筒状体の端面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、前記筒状体の各々は前記２面コーナーリフレクタを含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記２面コーナーリフレクタに非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有し、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小であることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた、本発明の上記製造方法で作製した２面コーナーリフレクタ光学素子を用いて、前記基盤の一方の主面側に被観察物を配置すれば、前記被観察物の実像を前記基盤の他方の空間に結像させることができる表示装置が実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体の各々の２面コーナーリフレクタを形成する２面以外の側面に傾斜を付けたことにより、スタンパ（金型）と２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の接触面間で生じる摩擦力は小さくなるため成型後にスタンパから２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を容易に取り出すことができる。さらに、本発明によれば、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の２面コーナーリフレクタ鏡面に擦り傷が付くことを防止でき、鮮明な観察像を観察できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の立方体形状筒状体を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体的構成例を模式的に示す概略部分切欠斜視図である。
【図２】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体的構成例を模式的に示す概略部分切欠斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図４】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図６】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体を模式的に説明するための筒状体の断面図、上面図および斜視図である。
【図７】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図８】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図９】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の温度制御を説明するための金型の概略断面図である。
【図１０】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の概略断面図である。
【図１１】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の概略断面図である。
【図１２】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を作製するためのスタンパ作製時に使用するダイヤバイトの形状を説明するための概略断面図である。
【図１３】切削加工後のスタンパ作成用の銅マスター板を示す部分拡大断面図である。
【図１４】電鋳反転加工で得られたスタンパの部分拡大断面図である。
【図１５】比較例の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順の説明するための金型の概略断面図である。
【図１６】同実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を模式的に示す概略平面図および部分切欠斜視図である。
【図１７】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の結像様式を模式的に示す概略斜視図である。
【図１８】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子による結像様式を模式的に示す概略平面図である。
【図１９】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子による結像様式を模式的に示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子やその製造方法および２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を用いた表示装置について、図面を用いて説明する。
【００２３】
−−実施例１−−
図２に、本発明が適用された、突出した筒状体５１を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の実施形態の拡大部分斜視図を示す。また、図３（ａ）（ｂ）に図２のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面における拡大部分断面図を示す。
【００２４】
本実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、透明材料で一体的に成型された平板状の基盤６０とその表面内の接合平面から突出した筒状体５１の複数とからなる。筒状体の各々には２面コーナーリフレクタ６１として交線ＣＬにて２つの直交する平面の側面（鏡面６１ａ、６１ｂ）が形成されている。筒状体の各々の２面コーナーリフレクタを除く２鏡面以外の平面の側面６２ａ、６２ｂは基盤６０主面の法線から一定の角度（傾斜）を持っている。図３には、筒状体５１の寸法、高さＨ、端面一辺Ｌ、間隔Ｄおよび角度θ（端面となす傾斜角度）が記載してあるが、これらの値は、一例としての高さＨ＝１７０μｍ、正方形一辺Ｌ＝１５０μｍ、間隔Ｄ＝１０μｍ、傾斜角度θ＝１０８°であるが、これらは代表値であり、これに限定されるものではない。
【００２５】
図４に示すように、筒状体５１の２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂは、筒状体の基盤側の基盤との接合平面５２（底面）の面積より筒状体の基盤側とは反対側の端面５３の面積の方が小となるような切頭角錐台形状の筒状体５１のテーパー部を画定する。２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂはテーパー面となる。テーパー面のテーパー角度φ（基盤に垂直な面からの角度）は、５度以上、２５度以下に設定することが好適である。テーパー角度が５度未満または２５度を超えると、離型が難しくなり、又は、筒状体密度が下がり結像のための光量が減る。
【００２６】
筒状体５１は、図４に示すように、切頭角錐台であって、２面コーナーリフレクタとした直交側面６１ａ、６１ｂを含む直方体形状部Ｃ（例えは立方体）と直方体形状部Ｃと一体となった２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂを平面として含むテーパー部Ｔとからなる。
【００２７】
具体的に、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、図５に示すように、基盤および筒状体が樹脂成型法により作製できるので、その一例を説明する。
【００２８】
図２に示すような複数の切頭角錐台形状筒状体のアレイの反転形状を備えたスタンパ（金型）を予め作成しておく。
【００２９】
まず、図５（ａ）に示すように、所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。
【００３１】
次に、図５（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００３２】
次に、図５（ｄ）に示すように、基盤法線から傾けた線分方向に沿って斜めに移動させながら、２面コーナーリフレクタ（図４に示す側面６１ａ、６１ｂ）から金型１０２が真っ先に離れる離型方向Ｒへ金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００３３】
次に、図５（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。
【００３４】
この実施例での前記傾けた線分方向（離型方向Ｒ）は、例えば、図３に示した寸法および角度に従い計算された角度である基盤法線から１２．３度に設定した。この設定角度は、図４に示すように基盤法線からφ＝１８度傾いている２つの側面６２ａ、６２ｂ（テーパー面）の交線が基盤法線からψ＝２４．６度傾いているので、図６に示すように、角度ψの半分の角度である。なお、図６は、実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体に対する離型方向Ｒを模式的に説明するための筒状体の図４のＥ−Ｅ断面図（図６（ａ））、筒状体の上面図（図６（ｂ））および筒状体の斜視図（図６（ｃ））を示す。
【００３５】
図６（ｃ）に示すように、実施形態における離型方向Ｒは、筒状体５１の端面５３の頂点Ｆから直交側面の交線ＣＬの方向（基盤の法線）に対して傾いて逸れる方向である。そして、離型方向Ｒは、テーパー部の非平行な側面６２ａ、６２ｂに平行に延在するテーパー仮想面６２ａａ、６２ｂｂと直交側面６１ａ、６１ｂに平行に延在する直交側面仮想面６１ａａ、６１ｂｂで囲まれかつ筒状体の端面５３と直交側面６１ａ、６１ｂとの交点Ｆ（頂点Ｆ）を頂点とする錐体状空間範囲内に設定される。
【００３６】
−−実施例２−−
図５に示す方法において成型装置の都合上、上記離型方向Ｒに金型１０２又はスタンパ１０１を相対的に移動させることが不可能であることが多い。一般的な成型装置ではスタンパ又は金型の基準面に対して垂直方向に移動させるのが通常である。この問題に対しては、図７に示すようにスタンパ自体および金型の素子面側を所定の角度傾けた状態で成型装置にセットする方法で解決可能である。スタンパ自体および少なくとも金型の素子面側を所定の角度傾けてセットするために、金型１０２およびスタンパ１０１をそれぞれの移動方向に対して傾けてセットするための金属ブロック部品１０２ａおよびスタンパ１０１ａを追加している。これらは、具体的にはテーパー上の平板でテーパーの角度を相補的に所定の角度（１２．３度である）とした金属ブロックである。なお、この例では追加の金属ブロック部品としているが、スタンパおよび金型を作製する時にこの部品に相当する部分まで一体的に作製しても良い。
【００３７】
まず、図７（ａ）に示すように、所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００３８】
次に、図７（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。
【００３９】
次に、図７（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００４０】
次に、図７（ｄ）に示すように、成型装置の移動方向（離型方向Ｒ）に移動させながら金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。金型１０２およびスタンパ１０１を所定の角度傾けてあることにより、成型された光学素子にとっては、２面あるテーパー部を有する面の交線の方向に傾けた線分方向に沿って斜めに移動させながら外されている状態と同じことになる。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００４１】
次に、図７（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。
【００４２】
実施例１および実施例２により作製された光学素子の２面コーナーリフレクタ面を顕微鏡で観察したところ、擦り傷のない奇麗な鏡面が観察できた。
【００４３】
−−実施例３−−
さらに、成型時の転写性を向上させるために、溶融樹脂を金型内に充填する時には金型（スタンパ）の温度を所定の温度以上にし、樹脂充填後に前記金型の温度を所定の温度以下に冷やした後に、成型された後の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を金型（スタンパ）から外す作製方法について実施例３として以下に説明する。
【００４４】
この実施例で使用するスタンパと金型の基本構造は実施例２のものと同じであるが、さらに、それらを加熱するためのヒーターと、冷却するための冷却装置が前記金属ブロックに内蔵されている。
【００４５】
まず、図８（ａ）に示すように、かかる所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃、軟化温度は１００℃）に加熱して温度を保持しておく。本実施形態で使用するスタンパ１０１にはスタンパ加熱用のヒーターＳＨとスタンパ冷却用の冷却装置ＳＣが、金型１０２には金型加熱用のヒーターＭＨと金型冷却用の冷却装置ＭＣがそれぞれ内蔵されている。冷却装置ＳＣ、ＭＣは例えば水冷式の場合は循環器に接続された水管であり、ヒーターＳＨ、ＭＨは例えば抵抗加熱器である。
【００４６】
次に、図８（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。この時、スタンパ１０１と金型１０２はヒーターにより１２０℃（アクリル樹脂の軟化温度以上に）に加熱して温度を保持しておく。かかる温度保持は、ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの制御により行う。
【００４７】
次に、図８（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。かかる冷却制御もヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの制御により行う。
【００４８】
次に、図８（ｄ）に示すように、成型装置の移動方向（離型方向Ｒ）に移動させながら金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００４９】
次に、図８（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。本実施形態の特徴の１つである切頭角錐台形状筒状体の「抜きテーパー」が役立つからである。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。これら離型ステップ中においても、ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの温度制御により行うことが好ましい。
【００５０】
ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣによるスタンパ１０１と金型１０２の温度制御を図９により説明する。
【００５１】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれのヒーターＳＨ、ＭＨは制御ユニット１０５に接続され、制御ユニット１０５が各ヒーターのオンオフ制御をする。
【００５２】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれの冷却装置ＳＣ、ＭＣが例えば水冷式の場合、冷却装置ＳＣ、ＭＣの水管が循環器１０６Ｓ、１０６Ｍに接続されている。循環器１０６Ｓ、１０６Ｍは制御ユニット１０５に接続され、制御ユニット１０５が各循環器による水の流量制御をする。
【００５３】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれの所定位置には、熱電対などの温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが設けられ、温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍはスタンパ１０１と金型１０２の温度をそれぞれ検出する。
【００５４】
予熱としてスタンパ１０１と金型１０２がヒーターＳＨ、ＭＨにて加熱される時、或いは樹脂１０４がスタンパ１０１と金型１０２による金型キャビティ空間に流れてきた時、両者の温度が上昇する。この温度をスタンパ１０１と金型１０２に装着された温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが検出し、その信号を制御ユニット１０５が受信し、設定温度より高いと判断した場合、指令により、循環器１０６Ｓ、１０６Ｍを動作させクーラントである水の流量をゼロから循環器１０６Ｓ、１０６Ｍの許容流量までの間で増大させることで温度下降制御ができる。スタンパ１０１と金型１０２の両者の温度は水流の流量増加により低下していく。この低下温度を金型１に装着された温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが検出し、その信号を制御ユニット１０５が受信し、設定温度より低いと判断した場合、指令により、循環器１０６Ｓ、１０６Ｍを動作させ水流の流量を循環器１０６Ｓ、１０６Ｍの許容流量からゼロまでの間で減少させて温度上昇制御ができる。スタンパ１０１と金型１０２の両者の温度は水流の流量減少により上昇していく。このようにして制御ユニット１０５はスタンパ１０１と金型１０２の温度設定を行う。
【００５５】
ここで、ヒーターと冷却装置をスタンパ１０１と金型１０２のそれぞれに設けた例を示したが、この他にも、ヒーターＳＨと冷却装置ＳＣをスタンパ１０１の側にだけ設けた例（図１０、参照）や、スタンパ１０１の側にヒーターＳＨと冷却装置ＳＣを設け金型１０２の側にだけ冷却装置ＭＣを設けた例（図１１、参照）など様々な形態を取ることが可能である。実験の結果、図９および図１１に示すスタンパ１０１と金型１０２に少なくとも冷却装置を備える制御形態が好適であることが判った。
【００５６】
実施例３により作製された光学素子の２面コーナーリフレクタ面を顕微鏡で観察したところ、擦り傷のない奇麗な鏡面が観察できた。さらに、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の頂点部分の転写性が上記実施例１および２の場合により改善されたために、被観察物の実像を観察したところ非常に鮮明な像が観察できた。
【００５７】
また、スタンパおよび金型を作製する時に前記金属ブロックに相当する部分まで一体的に作製した場合には、それらの中にヒーターや冷却装置を組み込んでもよい。
【００５８】
上記所定スタンパ１０１は、ダイヤバイトによる切削加工と電鋳反転加工により作製できる。以下にその手順を示す。
【００５９】
まず、図１２に示すように、片側は垂直面に対応して、もう片側は筒状体の傾斜面に対応した角度を有するダイヤバイト（切削のための刃）を準備する。
【００６０】
次に、例えば、所定厚さの正方形の銅マスター板に図１２のダイヤバイトにより２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の反転パターンになるように切削加工を施す。具体的には、正方形の銅マスター板の一辺に平行な水平溝を所定のピッチで複数順番に切削して行き、次に、先に切削した溝に対して直角方向に、やはり所定ピッチで複数の垂直溝を順番に切削して行く。上記の図３に示す断面形状を作製するのに、１本の溝に対して１回当たり５μｍずつの切削を繰り返すことにより１７０μｍの深さに達するまで切削後、次の溝の位置まで所定ピッチでダイヤバイトを移動させる動作を繰り返した。切削加工後の銅マスター板１５０は複数の突出した筒状体５１を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子のモックアップになる。図１３はかかる銅マスター板１５０の部分拡大断面図を示す。
【００６１】
次に、切削加工後の銅マスター板を用いてニッケルの電鋳反転加工により、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と同じ筒状体形状を有する銅マスター板の反転パターンを有する成型用のスタンパ１０１を作製できる。図１４に電鋳反転加工で得られたスタンパ１０１の部分拡大断面図を示す。
【００６２】
比較例として通常の射出成形方法により２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を作製した場合を、図１５を用いて説明する。基盤面に垂直方向に離型したことを除けば図５に示した前記実施例と基本構成は同じである。
【００６３】
図１５（ａ）に示すように、スタンパ１０１と金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００６４】
図１５（ｂ）に示すように、ゲート部より溶融した樹脂１０４を金型内キャビティに高圧にて充填する。
【００６５】
図１５（ｃ）に示すように、樹脂の充填終了後、スタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００６６】
図１５（ｄ）に示すように、金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００６７】
図１５（ｅ）に示すように、成型された光学素子を金型１０２から外す。光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば光学素子が完成する。
【００６８】
図１５に示す比較例に従って作製された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の形状を拡大観察した結果、鏡面に傷がついてしまっていた。実際に比較例で作製した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を用いて像を結像したところ、甚だぼやけた像しか観察されなかった。
【００６９】
本発明によれば、図１６（ａ）に示すように、薄い平板状の基盤６０に、平面視でほぼ切頭角錐台（例えば正方形底面）であって、その接合平面（底面）乃至天面すなわち端面の間を光線が屈曲して通過する透明な筒状体５１（一辺が例えば５０〜２００μｍ）を多数形成し、各筒状体５１のうち隣接して直交する２つの内壁面６１ａ，６１ｂを２面コーナーリフレクタ６１とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を得ることができる。なお、２面コーナーリフレクタ６１を構成しないテーパー部分には、つや消しなど反射不能な面とすることができる。また、各２面コーナーリフレクタ６１は、基盤６０上において鏡面６１ａ，６１ｂがなす内角が全て同じ向きとなるように、規則的な格子点上に整列させて形成することが好ましい。よって、図１６（ｂ）に示すように、各２面コーナーリフレクタでは、２つの直交する鏡面の交線ＣＬが素子面６Ｓに直交することが好ましい。この鏡面６１ａ，６１ｂの内角の向きを、２面コーナーリフレクタ６１の向き（方向）と称する。また、２面コーナーリフレクタとして機能する各筒状体５１の外側面（内壁面６１ａ，６１ｂの部分）に金属反射膜をさらに付けることで、反射効率が向上する。
【００７０】
本発明の表示装置は、図１７に模式的に示すように、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と基盤の一方の主面側にある被観察物４とを含み、被観察物の実像５（実鏡映像）を基盤の他方側の空間に結像させる。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、２つの相互に直交する鏡面６１ａ，６１ｂから構成される２面コーナーリフレクタ６１の多数の集合であり、全２面コーナーリフレクタ６１を構成するそれぞれ２つの鏡面６１ａ，６１ｂに対してほぼ垂直な平面を素子面６Ｓとし、この素子面６Ｓを対称面とする面対称位置に被観察物２の実鏡映像５を結像させることができるものである。なお、本実施形態において２面コーナーリフレクタ６１は２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の全体の大きさ（ｃｍオーダ）と比べて非常に微小（μｍオーダ）であるので、図１７では２面コーナーリフレクタ６１の集合全体をグレーで表し、その内角の向きをＶ字形状で表してある。
【００７１】
本発明では２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、突出した筒状体の側面のうち本発明の特徴である傾斜した面以外の基盤に垂直な面として設けられている（図１７の６１ａ，６１ｂ）。
【００７２】
そして、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６では、各２面コーナーリフレクタ６１は、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の裏面側（被観察物４）から、突出した筒状体に入った光を一方の鏡面６１ａ（または６１ｂ）で反射させ、さらにその反射光を他方の鏡面６１ｂ（または６１ａ）で反射させて表面側へと通過させる機能を有し、この光の進入経路と射出経路とが素子面６Ｓを挟んで面対称をなすこととなる。すなわち、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の素子面６Ｓ（各鏡面の高さ方向中央部を通り且つ各鏡面と直交する面を仮定）は、被観察物４の実像（実鏡映像）を、面対称位置に空中像（実鏡映像）５として結像させる対称面となる。
【００７３】
ここで、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６による結像様式について、被観察物として点光源ｏから発せられた光の経路とともに簡単に説明する。図１８に平面的な模式図で、図１９に模式的な側面図でそれぞれ示すように、点光源ｏから発せられる光（一点鎖線矢印で示す。図１８において３次元的には紙面奥側から紙面手前側へ進行する）は、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を通過する際に、２面コーナーリフレクタ６１を構成する一方の鏡面６１ａ（または６１ｂ）で反射して更に他方の鏡面６１ｂ（または６１ａ）で反射した後に素子面６Ｓを通過し、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の素子面６Ｓに対して点光源ｏの面対称位置を広がりながら通過する。図１８では入射光と反射光とが平行をなすように表されているが、これは同図では点光源ｏに対して２面コーナーリフレクタ６１を誇張して大きく記載しているためであり、実際には各２面コーナーリフレクタ６１は極めて微小なものであるため、同図のように２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を上方から見た場合には、入射光と反射光とは殆ど重なってみえる（図１８では２面コーナーリフレクタ６１の２つの鏡面（６１ａ，６１ｂ）それぞれに最初に当たる光の経路、つまり２本の経路を描いて説明しているが、図１９では煩雑さを避けるためにどちらか一方の鏡面に最初に当たる光のみを描いている）。すなわち、結局は点光源ｏの素子面６Ｓに対する面対称位置に透過光が集まり、図１８、図１９においてｐの位置に実鏡映像として結像することになる。
【００７４】
このように２面コーナーリフレクタは反射鏡として働くため、樹脂成型品の突出した筒状体の側面のうちの２面コーナーリフレクタとして働く基盤に垂直な面には、例えば金属膜などの反射面を付けることが好ましいが、発明者は樹脂成型品だけ、つまり反射面を追加加工しなくても、樹脂と空気界面の屈折率差によって十分な反射が得られるため実用上問題ない明るさの実鏡映像を空中に結像させることができることを発見した。
【００７５】
反射面を設けることなく樹脂成型品のみの２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を利用して、空中に被観察物の実像（実鏡映像）を結像させて見ることができるので低コストで表示装置を作製することができる。
【００７６】
上記の実施形態においては筒状体として四角錐の切頭角錐体形状を用いたがこれに限らず、断面形状が、例えば扇状や、三角形でも、２面コーナーリフレクタとなる直交側面を有していればかまわない。この場合でも金型とスタンパの離型方向は２面コーナーリフレクタの作る直角を２等分（リフレクタ面と４５℃）する交線方向に対し傾いて逸れる方向となる。たとえば、金型とスタンパの離型方向の基盤法線とのなす角度は、交線方向で基盤平面とは垂直に切断した時の筒状体断面図におけるテーパーの基盤法線と形成する角度の１／２として考えればよい。
【符号の説明】
【００７７】
４ 被観察物
５ 空中映像（実鏡映像）
６Ｓ 素子面（対称面）
５１ 筒状体
５２ 接合平面
５３ 端面
６０ 基盤
６１ ２面コーナーリフレクタ
６１ａ、６１ｂ 鏡面（側面）
６２ａ、６２ｂ ２面コーナーリフレクタに非平行な側面（テーパー面）
６６ ２面コーナーリフレクタアレイ光学素子
１０１、２０１ スタンパ
１０２、２０２ 金型
１０３ 金型ゲート部
１０４ 樹脂
１０５ 制御ユニット
１０６Ｓ、１０６Ｍ 循環器
１０７Ｓ、１０７Ｍ 温度センサ
ＣＬ 鏡面の交線
Ｃ 直方体形状部
ＳＨ、ＭＨ ヒーター
ＳＣ、ＭＣ 冷却装置
Ｔ テーパー部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被観察物の実像（実鏡映像）を観察者側の空間に結像させる反射型実鏡映像結像光学素子に関し、特に、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子およびその製造方法並びにそれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型実鏡映像結像光学素子を利用して、空中に被観察物の実像（実鏡映像）を結像させて、それを観察者が見ることができるようにした表示装置が提案されている（特許文献１、参照）。
【０００３】
具体的には、かかる表示装置は、被観察物の実像（実鏡映像）を観察者側の空間に結像させる反射型実鏡映像結像光学素子と、当該反射型実鏡映像結像光学素子の該観察者側とは反対側の空間に配置される該実鏡映像を形成するための被観察物と、を備えたものである。
【０００４】
特許文献１には、互いに直交する２つの鏡面からなる単位光学素子（２面コーナーリフレクタと称する）の複数を、１つの平面を構成する素子面にアレイ状にすなわち整列配置した反射型実鏡映像結像光学素子（２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と称する）が開示されている。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体例として、特許文献１においては、素子面を貫通する方向に穿孔された正方形穴の内壁を２面コーナーリフレクタとして利用するものや、図１に示すように、透明材料からなる基盤６０の表面（ＸＹ平面）からその厚さ方向（Ｚ方向）に垂直に突出した透明な立方体形状の筒状体５の内壁（鏡面６１ａ、６１ｂ）を２面コーナーリフレクタ６１として利用し該筒状体を碁盤目状に複数を形成した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が示されている。
【０００５】
２面コーナーリフレクタアレイ光学素子においては、複数の整列された２面コーナーリフレクタの各鏡面が素子面にほぼ垂直に直立配置されているので、該素子面の一方側に配置した被投影物からの光は、該素子面を通過する際に２面コーナーリフレクタに２回反射して、被投影物のない該素子面の他方側の空間に実像として結像する。すなわち、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、被観察物が２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の素子面（対称面とも称する）に対して対称位置に存在するように、その実像を結像させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００７−１１６６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の立方体形状の筒状体５の内側壁を２面コーナーリフレクタとして利用した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造においては、樹脂による射出成型法を利用することができる。かかる射出成型法では、図１に示すような複数の立方体筒状体の反転形状を備えたスタンパ（金型）を使用して、金型キャビティに溶融樹脂を充填して、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する。しかし、当該光学素子の複数の筒状体のスタンパへの食い付きにより、成型後に光学素子をスタンパから外すことが非常に困難になる。たとえば、当該光学素子がスタンパ側に貼り付いてしまう問題があった。さらに、当該光学素子をスタンパから無理に剥がした場合、スタンパから剥がした２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が歪んで、当該光学素子により結像される像がぼやけたり、ひどい場合には結像ができない（観察できない）という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、透明材料で一体的に成型された基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、その筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとして２つの直交する平面の側面が形成され、その基盤の一方の主面側にある被観察物の実像をその他方の主面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を、成型後にスタンパから容易に取り出すことができるとともに、その鮮明な実像を結像できる性能を維持できる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法並びに２面コーナーリフレクタアレイ光学素子およびそれを用いた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
筒状体のテーパー部として、傾斜（いわゆる「抜きテーパー」）を筒状体に付けることにより、課題であるスタンパ（金型）からの２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の取り外しを容易にすることができる。この時の、テーパーの傾斜方向は該筒状体の基盤側の底面（接合平面）より、基盤側とは反対側の端面（天面）の方が小さくなるような傾斜方向である。
【００１０】
図１に示す立方体の突出した筒状体にしろ、抜きテーパーを有する筒状体にしろ、最も大切なことは、２面コーナーリフレクタを形成する直交側面の形状を如何に精度良く、かつ、平面性（鏡面性）良く作製するかにある。
【００１１】
２面コーナーリフレクタを形成する２側面は基盤に対して垂直な面であるために、通常の成型法のように射出成型された後の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を金型（スタンパ）から外す時に、基盤に垂直な線方向に移動しながら外した場合に、２面コーナーリフレクタ面はスタンパ面に擦り合わされながら移動することになり、２面コーナーリフレクタ面に擦り傷が付いてしまい、被観察物の実像（実鏡映像）がぼやけてしまう（結像性能の低下）という問題点を知見して、それに基づき本発明に至った。
【００１２】
本発明による上記２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法では、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小となり且つ前記筒状体の各々が前記２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面を含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記直交側面に非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有するような前記筒状体の反転形状を備えた金型を用意する。そして、この本発明の製造方法は、かかる金型を型締してキャビティを画定する工程と、該金型キャビティ内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、樹脂冷却後に、直交側面から金型が真っ先に離れる離型方向に金型を移動させて、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
ここで前記筒状体の切頭錐台形状は、例えば、テーパー部の非平行な側面を平面として切頭角錐台形状とすることができる。
【００１４】
さらに、２面コーナーリフレクタとした側面から金型が真っ先に離れる離型方向は、前記テーパー部の非平行な側面に平行に延在するテーパー仮想面と前記直交側面に平行に延在する直交側面仮想面で囲まれかつ前記筒状体の端面と前記直交側面との交点を頂点とする錐体状空間範囲内において、前記頂点から前記直交側面の交線の方向に対して傾いて逸れる方向に設定することが、好ましい。例えば、離型方向は、切頭角錐台形状の筒状体の場合、前記テーパー部の非平行な平面側面の交線と前記直交側面の交線の２つの線で決められる角度の半分の角度で規定される方向とすることができる。
【００１５】
テーパー部のテーパー角度（基盤に垂直な面からの角度）はスタンパからの光学素子の取り外しを考えると大きい方が良いが、大き過ぎると２面コーナーリフレクタで反射した光の出射面である筒状体端面の面積が小さくなることにより、被観察物の実像（実鏡映像）が暗くなってしまう。また、上記端面面積を確保した場合には上記筒状体の底面の面積が大きくなり単位面積当りの２面コーナーリフレクタ数が減少してしまうためやはり被観察物の実像（実鏡映像）が暗くなってしまう。
【００１６】
これら相反する現象に対して様々なテーパー角度のスタンパを用いて成型実験を行った結果、上記テーパー角度（基盤に垂直な面からの角度）は、５度以上、２５度以下にすることが好適であることが分かった。
【００１７】
四角錐の切頭錐台形状の筒状体の場合、２面コーナーリフレクタを形成する２面以外の側面（端面と底面除く）は２面存在することになり、その両面に上記傾斜を付けることになるが、それら両面のテーパー角度は等しくても良いし、等しくなくても良い。ただし電鋳加工等の反転工法で金型を作製する場合にはそれら両面の角度が等しい方が切削工具（バイト）を１種類だけ作製すれば良いので都合が良い。
【００１８】
また、本発明の上記製造方法により透明材料で一体的に成型された、基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の接合平面側にある被観察物の実像を前記筒状体の端面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、前記筒状体の各々は前記２面コーナーリフレクタを含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記２面コーナーリフレクタに非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有し、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小であることを特徴とする。
【００１９】
さらにまた、本発明の上記製造方法で作製した２面コーナーリフレクタ光学素子を用いて、前記基盤の一方の主面側に被観察物を配置すれば、前記被観察物の実像を前記基盤の他方の空間に結像させることができる表示装置が実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体の各々の２面コーナーリフレクタを形成する２面以外の側面に傾斜を付けたことにより、スタンパ（金型）と２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の接触面間で生じる摩擦力は小さくなるため成型後にスタンパから２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を容易に取り出すことができる。さらに、本発明によれば、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の２面コーナーリフレクタ鏡面に擦り傷が付くことを防止でき、鮮明な観察像を観察できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の立方体形状筒状体を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体的構成例を模式的に示す概略部分切欠斜視図である。
【図２】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の具体的構成例を模式的に示す概略部分切欠斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図４】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図６】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体を模式的に説明するための筒状体の断面図、上面図および斜視図である。
【図７】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図８】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順を説明するための金型の概略断面図である。
【図９】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の温度制御を説明するための金型の概略断面図である。
【図１０】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の概略断面図である。
【図１１】本発明による他の実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の金型の概略断面図である。
【図１２】本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を作製するためのスタンパ作製時に使用するダイヤバイトの形状を説明するための概略断面図である。
【図１３】切削加工後のスタンパ作成用の銅マスター板を示す部分拡大断面図である。
【図１４】電鋳反転加工で得られたスタンパの部分拡大断面図である。
【図１５】比較例の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を射出成型法により作製する場合の手順の説明するための金型の概略断面図である。
【図１６】同実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を模式的に示す概略平面図および部分切欠斜視図である。
【図１７】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の結像様式を模式的に示す概略斜視図である。
【図１８】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子による結像様式を模式的に示す概略平面図である。
【図１９】本発明による実施形態の表示装置に適用される２面コーナーリフレクタアレイ光学素子による結像様式を模式的に示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明による実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子やその製造方法および２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を用いた表示装置について、図面を用いて説明する。
【００２３】
−−実施例１−−
図２に、本発明が適用された、突出した筒状体５１を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の実施形態の拡大部分斜視図を示す。また、図３（ａ）（ｂ）に図２のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面における拡大部分断面図を示す。
【００２４】
本実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、透明材料で一体的に成型された平板状の基盤６０とその表面内の接合平面から突出した筒状体５１の複数とからなる。筒状体の各々には２面コーナーリフレクタ６１として交線ＣＬにて２つの直交する平面の側面（鏡面６１ａ、６１ｂ）が形成されている。筒状体の各々の２面コーナーリフレクタを除く２鏡面以外の平面の側面６２ａ、６２ｂは基盤６０主面の法線から一定の角度（傾斜）を持っている。図３には、筒状体５１の寸法、高さＨ、端面一辺Ｌ、間隔Ｄおよび角度θ（端面となす傾斜角度）が記載してあるが、これらの値は、一例としての高さＨ＝１７０μｍ、正方形一辺Ｌ＝１５０μｍ、間隔Ｄ＝１０μｍ、傾斜角度θ＝１０８°であるが、これらは代表値であり、これに限定されるものではない。
【００２５】
図４に示すように、筒状体５１の２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂは、筒状体の基盤側の基盤との接合平面５２（底面）の面積より筒状体の基盤側とは反対側の端面５３の面積の方が小となるような切頭角錐台形状の筒状体５１のテーパー部を画定する。２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂはテーパー面となる。テーパー面のテーパー角度φ（基盤に垂直な面からの角度）は、５度以上、２５度以下に設定することが好適である。テーパー角度が５度未満または２５度を超えると、離型が難しくなり、又は、筒状体密度が下がり結像のための光量が減る。
【００２６】
筒状体５１は、図４に示すように、切頭角錐台であって、２面コーナーリフレクタとした直交側面６１ａ、６１ｂを含む直方体形状部Ｃ（例えは立方体）と直方体形状部Ｃと一体となった２面コーナーリフレクタに非平行な側面６２ａ、６２ｂを平面として含むテーパー部Ｔとからなる。
【００２７】
具体的に、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、図５に示すように、基盤および筒状体が樹脂成型法により作製できるので、その一例を説明する。
【００２８】
図２に示すような複数の切頭角錐台形状筒状体のアレイの反転形状を備えたスタンパ（金型）を予め作成しておく。
【００２９】
まず、図５（ａ）に示すように、所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。
【００３１】
次に、図５（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００３２】
次に、図５（ｄ）に示すように、基盤法線から傾けた線分方向に沿って斜めに移動させながら、２面コーナーリフレクタ（図４に示す側面６１ａ、６１ｂ）から金型１０２が真っ先に離れる離型方向Ｒへ金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００３３】
次に、図５（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。
【００３４】
この実施例での前記傾けた線分方向（離型方向Ｒ）は、例えば、図３に示した寸法および角度に従い計算された角度である基盤法線から１２．３度に設定した。この設定角度は、図４に示すように基盤法線からφ＝１８度傾いている２つの側面６２ａ、６２ｂ（テーパー面）の交線が基盤法線からψ＝２４．６度傾いているので、図６に示すように、角度ψの半分の角度である。なお、図６は、実施形態の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の筒状体に対する離型方向Ｒを模式的に説明するための筒状体の図４のＥ−Ｅ断面図（図６（ａ））、筒状体の上面図（図６（ｂ））および筒状体の斜視図（図６（ｃ））を示す。
【００３５】
図６（ｃ）に示すように、実施形態における離型方向Ｒは、筒状体５１の端面５３の頂点Ｆから直交側面の交線ＣＬの方向（基盤の法線）に対して傾いて逸れる方向である。そして、離型方向Ｒは、テーパー部の非平行な側面６２ａ、６２ｂに平行に延在するテーパー仮想面６２ａａ、６２ｂｂと直交側面６１ａ、６１ｂに平行に延在する直交側面仮想面６１ａａ、６１ｂｂで囲まれかつ筒状体の端面５３と直交側面６１ａ、６１ｂとの交点Ｆ（頂点Ｆ）を頂点とする錐体状空間範囲内に設定される。
【００３６】
−−実施例２−−
図５に示す方法において成型装置の都合上、上記離型方向Ｒに金型１０２又はスタンパ１０１を相対的に移動させることが不可能であることが多い。一般的な成型装置ではスタンパ又は金型の基準面に対して垂直方向に移動させるのが通常である。この問題に対しては、図７に示すようにスタンパ自体および金型の素子面側を所定の角度傾けた状態で成型装置にセットする方法で解決可能である。スタンパ自体および少なくとも金型の素子面側を所定の角度傾けてセットするために、金型１０２およびスタンパ１０１をそれぞれの移動方向に対して傾けてセットするための金属ブロック部品１０２ａおよびスタンパ１０１ａを追加している。これらは、具体的にはテーパー上の平板でテーパーの角度を相補的に所定の角度（１２．３度である）とした金属ブロックである。なお、この例では追加の金属ブロック部品としているが、スタンパおよび金型を作製する時にこの部品に相当する部分まで一体的に作製しても良い。
【００３７】
まず、図７（ａ）に示すように、所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００３８】
次に、図７（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。
【００３９】
次に、図７（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００４０】
次に、図７（ｄ）に示すように、成型装置の移動方向（離型方向Ｒ）に移動させながら金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。金型１０２およびスタンパ１０１を所定の角度傾けてあることにより、成型された光学素子にとっては、２面あるテーパー部を有する面の交線の方向に傾けた線分方向に沿って斜めに移動させながら外されている状態と同じことになる。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００４１】
次に、図７（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。
【００４２】
実施例１および実施例２により作製された光学素子の２面コーナーリフレクタ面を顕微鏡で観察したところ、擦り傷のない奇麗な鏡面が観察できた。
【００４３】
−−実施例３−−
さらに、成型時の転写性を向上させるために、溶融樹脂を金型内に充填する時には金型（スタンパ）の温度を所定の温度以上にし、樹脂充填後に前記金型の温度を所定の温度以下に冷やした後に、成型された後の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を金型（スタンパ）から外す作製方法について実施例３として以下に説明する。
【００４４】
この実施例で使用するスタンパと金型の基本構造は実施例２のものと同じであるが、さらに、それらを加熱するためのヒーターと、冷却するための冷却装置が前記金属ブロックに内蔵されている。
【００４５】
まず、図８（ａ）に示すように、かかる所定のスタンパ１０１と平坦な金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃、軟化温度は１００℃）に加熱して温度を保持しておく。本実施形態で使用するスタンパ１０１にはスタンパ加熱用のヒーターＳＨとスタンパ冷却用の冷却装置ＳＣが、金型１０２には金型加熱用のヒーターＭＨと金型冷却用の冷却装置ＭＣがそれぞれ内蔵されている。冷却装置ＳＣ、ＭＣは例えば水冷式の場合は循環器に接続された水管であり、ヒーターＳＨ、ＭＨは例えば抵抗加熱器である。
【００４６】
次に、図８（ｂ）に示すように、金型ゲート部１０３より溶融した樹脂１０４を金型１０２内キャビティに高圧にて充填する。この時、スタンパ１０１と金型１０２はヒーターにより１２０℃（アクリル樹脂の軟化温度以上に）に加熱して温度を保持しておく。かかる温度保持は、ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの制御により行う。
【００４７】
次に、図８（ｃ）に示すように、樹脂１０４の充填終了後にスタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。かかる冷却制御もヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの制御により行う。
【００４８】
次に、図８（ｄ）に示すように、成型装置の移動方向（離型方向Ｒ）に移動させながら金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００４９】
次に、図８（ｅ）に示すように、成型された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を金型１０２から外す。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。本実施形態の特徴の１つである切頭角錐台形状筒状体の「抜きテーパー」が役立つからである。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば２面コーナーリフレクタアレイ光学素子が完成する。これら離型ステップ中においても、ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣの温度制御により行うことが好ましい。
【００５０】
ヒーターＳＨ、ＭＨと冷却装置ＳＣ、ＭＣによるスタンパ１０１と金型１０２の温度制御を図９により説明する。
【００５１】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれのヒーターＳＨ、ＭＨは制御ユニット１０５に接続され、制御ユニット１０５が各ヒーターのオンオフ制御をする。
【００５２】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれの冷却装置ＳＣ、ＭＣが例えば水冷式の場合、冷却装置ＳＣ、ＭＣの水管が循環器１０６Ｓ、１０６Ｍに接続されている。循環器１０６Ｓ、１０６Ｍは制御ユニット１０５に接続され、制御ユニット１０５が各循環器による水の流量制御をする。
【００５３】
スタンパ１０１と金型１０２のそれぞれの所定位置には、熱電対などの温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが設けられ、温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍはスタンパ１０１と金型１０２の温度をそれぞれ検出する。
【００５４】
予熱としてスタンパ１０１と金型１０２がヒーターＳＨ、ＭＨにて加熱される時、或いは樹脂１０４がスタンパ１０１と金型１０２による金型キャビティ空間に流れてきた時、両者の温度が上昇する。この温度をスタンパ１０１と金型１０２に装着された温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが検出し、その信号を制御ユニット１０５が受信し、設定温度より高いと判断した場合、指令により、循環器１０６Ｓ、１０６Ｍを動作させクーラントである水の流量をゼロから循環器１０６Ｓ、１０６Ｍの許容流量までの間で増大させることで温度下降制御ができる。スタンパ１０１と金型１０２の両者の温度は水流の流量増加により低下していく。この低下温度を金型１に装着された温度センサ１０７Ｓ、１０７Ｍが検出し、その信号を制御ユニット１０５が受信し、設定温度より低いと判断した場合、指令により、循環器１０６Ｓ、１０６Ｍを動作させ水流の流量を循環器１０６Ｓ、１０６Ｍの許容流量からゼロまでの間で減少させて温度上昇制御ができる。スタンパ１０１と金型１０２の両者の温度は水流の流量減少により上昇していく。このようにして制御ユニット１０５はスタンパ１０１と金型１０２の温度設定を行う。
【００５５】
ここで、ヒーターと冷却装置をスタンパ１０１と金型１０２のそれぞれに設けた例を示したが、この他にも、ヒーターＳＨと冷却装置ＳＣをスタンパ１０１の側にだけ設けた例（図１０、参照）や、スタンパ１０１の側にヒーターＳＨと冷却装置ＳＣを設け金型１０２の側にだけ冷却装置ＭＣを設けた例（図１１、参照）など様々な形態を取ることが可能である。実験の結果、図９および図１１に示すスタンパ１０１と金型１０２に少なくとも冷却装置を備える制御形態が好適であることが判った。
【００５６】
実施例３により作製された光学素子の２面コーナーリフレクタ面を顕微鏡で観察したところ、擦り傷のない奇麗な鏡面が観察できた。さらに、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の頂点部分の転写性が上記実施例１および２の場合により改善されたために、被観察物の実像を観察したところ非常に鮮明な像が観察できた。
【００５７】
また、スタンパおよび金型を作製する時に前記金属ブロックに相当する部分まで一体的に作製した場合には、それらの中にヒーターや冷却装置を組み込んでもよい。
【００５８】
上記所定スタンパ１０１は、ダイヤバイトによる切削加工と電鋳反転加工により作製できる。以下にその手順を示す。
【００５９】
まず、図１２に示すように、片側は垂直面に対応して、もう片側は筒状体の傾斜面に対応した角度を有するダイヤバイト（切削のための刃）を準備する。
【００６０】
次に、例えば、所定厚さの正方形の銅マスター板に図１２のダイヤバイトにより２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の反転パターンになるように切削加工を施す。具体的には、正方形の銅マスター板の一辺に平行な水平溝を所定のピッチで複数順番に切削して行き、次に、先に切削した溝に対して直角方向に、やはり所定ピッチで複数の垂直溝を順番に切削して行く。上記の図３に示す断面形状を作製するのに、１本の溝に対して１回当たり５μｍずつの切削を繰り返すことにより１７０μｍの深さに達するまで切削後、次の溝の位置まで所定ピッチでダイヤバイトを移動させる動作を繰り返した。切削加工後の銅マスター板１５０は複数の突出した筒状体５１を有する２面コーナーリフレクタアレイ光学素子のモックアップになる。図１３はかかる銅マスター板１５０の部分拡大断面図を示す。
【００６１】
次に、切削加工後の銅マスター板を用いてニッケルの電鋳反転加工により、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と同じ筒状体形状を有する銅マスター板の反転パターンを有する成型用のスタンパ１０１を作製できる。図１４に電鋳反転加工で得られたスタンパ１０１の部分拡大断面図を示す。
【００６２】
比較例として通常の射出成形方法により２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を作製した場合を、図１５を用いて説明する。基盤面に垂直方向に離型したことを除けば図５に示した前記実施例と基本構成は同じである。
【００６３】
図１５（ａ）に示すように、スタンパ１０１と金型１０２を密着させた状態で、これらを、充填すべき樹脂の軟化温度以上（アクリル樹脂を使用する場合は例えば２００℃）に加熱しておく。
【００６４】
図１５（ｂ）に示すように、ゲート部より溶融した樹脂１０４を金型内キャビティに高圧にて充填する。
【００６５】
図１５（ｃ）に示すように、樹脂の充填終了後、スタンパ１０１と金型１０２を密着させたまま樹脂１０４を軟化温度以下（アクリル樹脂を使用する場合は例えば８０℃）まで冷却する。
【００６６】
図１５（ｄ）に示すように、金型１０２とスタンパ１０１を互いに離す。この時、成型された光学素子が金型１０２とともにスタンパ１０１から離すことができるようにすることが好ましい。
【００６７】
図１５（ｅ）に示すように、成型された光学素子を金型１０２から外す。光学素子の金型側の面は平面であるため比較的簡単に取り外すことができる。ゲート部により形成された樹脂部分を切り落とせば光学素子が完成する。
【００６８】
図１５に示す比較例に従って作製された２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の形状を拡大観察した結果、鏡面に傷がついてしまっていた。実際に比較例で作製した２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を用いて像を結像したところ、甚だぼやけた像しか観察されなかった。
【００６９】
本発明によれば、図１６（ａ）に示すように、薄い平板状の基盤６０に、平面視でほぼ切頭角錐台（例えば正方形底面）であって、その接合平面（底面）乃至天面すなわち端面の間を光線が屈曲して通過する透明な筒状体５１（一辺が例えば５０〜２００μｍ）を多数形成し、各筒状体５１のうち隣接して直交する２つの内壁面６１ａ，６１ｂを２面コーナーリフレクタ６１とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を得ることができる。なお、２面コーナーリフレクタ６１を構成しないテーパー部分には、つや消しなど反射不能な面とすることができる。また、各２面コーナーリフレクタ６１は、基盤６０上において鏡面６１ａ，６１ｂがなす内角が全て同じ向きとなるように、規則的な格子点上に整列させて形成することが好ましい。よって、図１６（ｂ）に示すように、各２面コーナーリフレクタでは、２つの直交する鏡面の交線ＣＬが素子面６Ｓに直交することが好ましい。この鏡面６１ａ，６１ｂの内角の向きを、２面コーナーリフレクタ６１の向き（方向）と称する。また、２面コーナーリフレクタとして機能する各筒状体５１の外側面（内壁面６１ａ，６１ｂの部分）に金属反射膜をさらに付けることで、反射効率が向上する。
【００７０】
本発明の表示装置は、図１７に模式的に示すように、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と基盤の一方の主面側にある被観察物４とを含み、被観察物の実像５（実鏡映像）を基盤の他方側の空間に結像させる。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、２つの相互に直交する鏡面６１ａ，６１ｂから構成される２面コーナーリフレクタ６１の多数の集合であり、全２面コーナーリフレクタ６１を構成するそれぞれ２つの鏡面６１ａ，６１ｂに対してほぼ垂直な平面を素子面６Ｓとし、この素子面６Ｓを対称面とする面対称位置に被観察物２の実鏡映像５を結像させることができるものである。なお、本実施形態において２面コーナーリフレクタ６１は２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の全体の大きさ（ｃｍオーダ）と比べて非常に微小（μｍオーダ）であるので、図１７では２面コーナーリフレクタ６１の集合全体をグレーで表し、その内角の向きをＶ字形状で表してある。
【００７１】
本発明では２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６は、突出した筒状体の側面のうち本発明の特徴である傾斜した面以外の基盤に垂直な面として設けられている（図１７の６１ａ，６１ｂ）。
【００７２】
そして、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６では、各２面コーナーリフレクタ６１は、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の裏面側（被観察物４）から、突出した筒状体に入った光を一方の鏡面６１ａ（または６１ｂ）で反射させ、さらにその反射光を他方の鏡面６１ｂ（または６１ａ）で反射させて表面側へと通過させる機能を有し、この光の進入経路と射出経路とが素子面６Ｓを挟んで面対称をなすこととなる。すなわち、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の素子面６Ｓ（各鏡面の高さ方向中央部を通り且つ各鏡面と直交する面を仮定）は、被観察物４の実像（実鏡映像）を、面対称位置に空中像（実鏡映像）５として結像させる対称面となる。
【００７３】
ここで、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６による結像様式について、被観察物として点光源ｏから発せられた光の経路とともに簡単に説明する。図１８に平面的な模式図で、図１９に模式的な側面図でそれぞれ示すように、点光源ｏから発せられる光（一点鎖線矢印で示す。図１８において３次元的には紙面奥側から紙面手前側へ進行する）は、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を通過する際に、２面コーナーリフレクタ６１を構成する一方の鏡面６１ａ（または６１ｂ）で反射して更に他方の鏡面６１ｂ（または６１ａ）で反射した後に素子面６Ｓを通過し、２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６の素子面６Ｓに対して点光源ｏの面対称位置を広がりながら通過する。図１８では入射光と反射光とが平行をなすように表されているが、これは同図では点光源ｏに対して２面コーナーリフレクタ６１を誇張して大きく記載しているためであり、実際には各２面コーナーリフレクタ６１は極めて微小なものであるため、同図のように２面コーナーリフレクタアレイ光学素子６６を上方から見た場合には、入射光と反射光とは殆ど重なってみえる（図１８では２面コーナーリフレクタ６１の２つの鏡面（６１ａ，６１ｂ）それぞれに最初に当たる光の経路、つまり２本の経路を描いて説明しているが、図１９では煩雑さを避けるためにどちらか一方の鏡面に最初に当たる光のみを描いている）。すなわち、結局は点光源ｏの素子面６Ｓに対する面対称位置に透過光が集まり、図１８、図１９においてｐの位置に実鏡映像として結像することになる。
【００７４】
このように２面コーナーリフレクタは反射鏡として働くため、樹脂成型品の突出した筒状体の側面のうちの２面コーナーリフレクタとして働く基盤に垂直な面には、例えば金属膜などの反射面を付けることが好ましいが、発明者は樹脂成型品だけ、つまり反射面を追加加工しなくても、樹脂と空気界面の屈折率差によって十分な反射が得られるため実用上問題ない明るさの実鏡映像を空中に結像させることができることを発見した。
【００７５】
反射面を設けることなく樹脂成型品のみの２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を利用して、空中に被観察物の実像（実鏡映像）を結像させて見ることができるので低コストで表示装置を作製することができる。
【００７６】
上記の実施形態においては筒状体として四角錐の切頭角錐体形状を用いたがこれに限らず、断面形状が、例えば扇状や、三角形でも、２面コーナーリフレクタとなる直交側面を有していればかまわない。この場合でも金型とスタンパの離型方向は２面コーナーリフレクタの作る直角を２等分（リフレクタ面と４５℃）する交線方向に対し傾いて逸れる方向となる。たとえば、金型とスタンパの離型方向の基盤法線とのなす角度は、交線方向で基盤平面とは垂直に切断した時の筒状体断面図におけるテーパーの基盤法線と形成する角度の１／２として考えればよい。
【符号の説明】
【００７７】
４ 被観察物
５ 空中映像（実鏡映像）
６Ｓ 素子面（対称面）
５１ 筒状体
５２ 接合平面
５３ 端面
６０ 基盤
６１ ２面コーナーリフレクタ
６１ａ、６１ｂ 鏡面（側面）
６２ａ、６２ｂ ２面コーナーリフレクタに非平行な側面（テーパー面）
６６ ２面コーナーリフレクタアレイ光学素子
１０１、２０１ スタンパ
１０２、２０２ 金型
１０３ 金型ゲート部
１０４ 樹脂
１０５ 制御ユニット
１０６Ｓ、１０６Ｍ 循環器
１０７Ｓ、１０７Ｍ 温度センサ
ＣＬ 鏡面の交線
Ｃ 直方体形状部
ＳＨ、ＭＨ ヒーター
ＳＣ、ＭＣ 冷却装置
Ｔ テーパー部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明材料で一体的に成型された基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の一方の主面側にある被観察物の実像を他方側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法であって、
前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小となり且つ前記筒状体の各々が前記２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面を含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記直交側面に非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有するような前記筒状体の反転形状を備えた金型を型締する工程と、
前記金型内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、
樹脂冷却後に、前記直交側面から前記金型が真っ先に離れる離型方向に前記金型を移動させて、前記２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程と、を含むことを特徴とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項２】
前記離型方向は、前記テーパー部の非平行な側面に平行に延在するテーパー仮想面と前記直交側面に平行に延在する直交側面仮想面で囲まれかつ前記筒状体の端面と前記直交側面との交点を頂点とする錐体状空間範囲内において、前記頂点から前記直交側面の交線の方向に対して傾いて逸れる方向であることを特徴とする請求項１に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記直交側面に金属反射膜をさらに付ける工程と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項４】
前記直交側面の交線からの前記テーパー部の非平行な側面のテーパー角度が、５度以上、２５度以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法により透明材料で一体的に成型された、基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の接合平面側にある被観察物の実像を前記筒状体の端面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子であって、
前記筒状体の各々は前記２面コーナーリフレクタを含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記２面コーナーリフレクタに非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有し、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小であることを特徴とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子。
【請求項６】
請求項５に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と前記基盤の一方の主面側にある被観察物とを含み、前記被観察物の実像を前記基盤の他方側の空間に結像させることを特徴とする表示装置。
【請求項１】
透明材料で一体的に成型された基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の一方の主面側にある被観察物の実像を他方側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法であって、
前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小となり且つ前記筒状体の各々が前記２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面を含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記直交側面に非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有するような前記筒状体の反転形状を備えた金型を型締する工程と、
前記金型内にて樹脂からなる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を形成する工程と、
樹脂冷却後に、前記直交側面から前記金型が真っ先に離れる離型方向に前記金型を移動させて、前記２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を離型する工程と、を含むことを特徴とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項２】
前記離型方向は、前記テーパー部の非平行な側面に平行に延在するテーパー仮想面と前記直交側面に平行に延在する直交側面仮想面で囲まれかつ前記筒状体の端面と前記直交側面との交点を頂点とする錐体状空間範囲内において、前記頂点から前記直交側面の交線の方向に対して傾いて逸れる方向であることを特徴とする請求項１に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記直交側面に金属反射膜をさらに付ける工程と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項４】
前記直交側面の交線からの前記テーパー部の非平行な側面のテーパー角度が、５度以上、２５度以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子の製造方法により透明材料で一体的に成型された、基盤とその表面内の接合平面から突出し整列した複数の筒状体とからなり、前記筒状体の各々には２面コーナーリフレクタとなる２つの直交する平面の直交側面が形成され、前記基盤の接合平面側にある被観察物の実像を前記筒状体の端面側の空間に結像させる２面コーナーリフレクタアレイ光学素子であって、
前記筒状体の各々は前記２面コーナーリフレクタを含む直方体形状部と前記直方体形状部と一体となった前記２面コーナーリフレクタに非平行な側面を含むテーパー部とからなる切頭錐台形状を有し、前記筒状体の各々の端面の面積が前記基盤側との接合平面の面積より小であることを特徴とする２面コーナーリフレクタアレイ光学素子。
【請求項６】
請求項５に記載の２面コーナーリフレクタアレイ光学素子と前記基盤の一方の主面側にある被観察物とを含み、前記被観察物の実像を前記基盤の他方側の空間に結像させることを特徴とする表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図９】
【図１０】
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【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１２−１１８０９５（Ｐ２０１２−１１８０９５Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６４８２０（Ｐ２０１０−２６４８２０）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
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