３−イソクロマノンを調製するためのプロセス
【課題】 化学的プロセスに関し、より詳細には特定の農業製品の製造において有用である３−イソクロマノンを調製するためのプロセスに関する。
【解決手段】 触媒およびヒンダードアミン塩基の存在下で、水および第３級アルコールを含む液体媒体中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、３−イソクロマノンの調製のためのプロセスである。１つの実施形態では、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドがｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドである。
【解決手段】 触媒およびヒンダードアミン塩基の存在下で、水および第３級アルコールを含む液体媒体中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、３−イソクロマノンの調製のためのプロセスである。１つの実施形態では、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドがｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学的プロセスに関し、より詳細には特定の農業製品の製造において有用である３−イソクロマノンを調製するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
３−イソクロマノンは周知の化合物であり、その調製のための多くの方法が化学文献に記載される。特に、触媒およびハロゲン化水素捕捉剤の存在下にて有機溶媒中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライド誘導体を一酸化炭素および水と反応させ、続いて酸で処理する工程を包含するプロセスがＷＯ９７／００８５０に記載される。このプロセスにおいて、ハロゲン化水素捕捉剤は、好ましくは無機塩基である。パラジウム触媒カルボニル化反応でのアミンの使用は、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．［１９９３］５８，１５３８−４５および米国特許第４，７１３，４８４号で議論される。しかし、これらの引用文献は、アリルホスフェートおよびアセテートのアルコキシカルボニル化ならびにカルボン酸塩の調製に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
従って、本発明によれば、触媒およびヒンダードアミン塩基（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ ｂａｓｅ）の存在下にて、水および第３級アルコールを含む液体媒体中で、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、３−イソクロマノンの調製のための改良されたプロセスが提供される。
【０００４】
ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド開始物質は、一般式（Ｉ）を有し：
【０００５】
【化２】
ここで、Ｘは塩素、臭素またはヨウ素のようなハロゲン原子であり、特に塩素または臭素である。ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドは、特に好都合な開始物質である。
例えば、本発明は以下を提供する。
（項目１）３−イソクロマノンの調製のためのプロセスであって、触媒およびヒンダードアミン塩基の存在下で、水および第３級アルコールを含む液体媒体中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、プロセス。
（項目２）ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドがｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドである、項目１に記載のプロセス。
（項目３）前記第３級アルコールが以下の式（ＩＩ）のアルコールであり：
【化１】
ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が、独立してＣ1-8アルキルであり、該Ｒ1、Ｒ2およびＲ3の１つ以上が、必要に応じてフェニル環またはヒドロキシル基で置換され、該ヒドロキシル基が１個の炭素原子に結合され、該炭素原子自体は３つの他の炭素原子に直接結合されている、項目１または２に記載のプロセス。
（項目４）前記第３級アルコールが第３級アミルアルコールまたは第３級ブタノールである、項目３に記載のプロセス。
（項目５）水：第３級アルコールのモル比が１：５０〜５０：１の範囲内である、項目３または４に記載のプロセス。
（項目６）水：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比が１００：１〜１：１の範囲内である、項目３または４に記載のプロセス。
（項目７）前記アミン塩基が式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎのアミンであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が独立してＣ1-10アルキル、Ｃ3-6シクロアルキル、アリールまたはアリール（Ｃ1-4）アルキルであるか、あるいはＲ1、Ｒ2およびＲ3の２つまたは３つは、それらが結合している窒素原子と一緒になって、必要に応じて縮合されそして必要に応じて第２の環窒素原子を含む１つ、２つまたは３つの５、６または７員環の脂環式環を形成する、項目１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目８）アミン塩基：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比が１０：１〜１：１の範囲内にある、項目１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目９）無機塩基が前記アミン塩基とともに使用され、使用される塩基の全体量がｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの１モルあたり少なくとも１モルである、項目１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１０）前記触媒がパラジウム触媒である、項目１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１１）前記触媒が前記ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．０００００１〜０．５モル当量の量で存在する、項目１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１２）トリフェニルホスフィン配位子が前記パラジウム触媒とともに使用され、パラジウムに対してリンが１〜２００モル当量の範囲である、項目１０に記載のプロセス。
（項目１３）前記トリフェニルホスフィン配位子およびパラジウム触媒が予備形成された混合物で使用される、項目１２に記載のプロセス。
（項目１４）相間移動触媒が存在する、項目１〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１５）２０℃〜２００℃の温度で実施される、項目１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明のプロセスは、水および第３級アルコールを含む液体媒体中で実施される。適切な第３級アルコールは、式（ＩＩ）の一価、二価または多価アルコールであり：
【０００７】
【化３】
ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-8アルキル（適切にはＣ1-6アルキルおよび代表的にはＣ1-4アルキル）であり、１つ以上のＲ1、Ｒ2およびＲ3は、必要に応じてフェニル環またはヒドロキシル基によって置換され、ヒドロキシル基は１個の炭素原子に結合され、この炭素原子自体が３つの他の炭素原子に直接結合されている。
【０００８】
特に関心があるのは、式（ＩＩ）の脂肪族の一価および二価の第３級アルコールであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-4アルキルであり、ここでＣ1-4アルキルとして、メチル、エチル、ｎ−およびイソ−プロピルならびにｎ−、イソ−、第２級および第３級ブチルが挙げられ、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3のうちの１つは、炭素原子に結合したヒドロキシル基で必要に応じて置換され、この炭素原子自体は、３つの他の炭素原子に直接結合されている。例は、２−メチルプロパン−２−オール（第３級ブタノール）、２−メチルブタン−２−オール（第３級アミルアルコール）、２，３−ジメチルブタン−２−オール、２−メチルペンタン−２−オール、２−メチルヘキサン−２−オールおよび３−メチルヘキサン−３−オール、２，３−ジメチルブタン−２，３−ジオール（ピナコール）および２，４−ジメチルペンタン−２，４−ジオールである。最も関心があるのは、式（ＩＩ）の一価アルコールであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-4アルキルである。市販の目的の場合のみ、第３級ブタノールおよび第４級アミルアルコールが好ましい。
【０００９】
液体媒体は、通常二相からなり、この反応の少なくとも一部は第３級アルコールの水溶性に依存する。二相が存在する場合、激しい撹拌が所望される。
【００１０】
適切には、水：第３級アルコールのモル比は、１：５０〜５０：１の範囲にあり、好ましくは、１：１〜２０：１、そして代表的には１：１〜１０：１の範囲にあり、例えば、約２：１〜７：１の範囲にある。
【００１１】
通常、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド開始物質の量に対して使用される過剰モルの水が存在する。好ましくは、水：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比は、１００：１〜１：１、代表的には５０：１〜４：１の範囲内にあり、例えば、約３０：１〜５：１の範囲内にある。
【００１２】
一酸化炭素は、通常、大気圧または１００気圧までの圧力（例えば、１〜１０気圧）のいずれかにおいて、液体媒体中に分散される。選択される圧力は、反応が実施される装置ならびに要求される反応速度および収率に依存する。
【００１３】
任意の適切なカルボニル化触媒、特にＶＩＩＩ族（第１、第２および第３トリアド）金属触媒（例えば、パラジウム、コバルトまたは鉄触媒）が、本発明のプロセスにおいて使用され得る。特に適切なのは、パラジウム触媒であり、例えば、パラジウム（０）およびパラジウム（ＩＩ）触媒であり、これらは水溶性であっても非水溶性であってもよく、炭素、シリカまたは炭酸カルシウム、ポリマーまたは他の不活性固体のようなキャリアに担持されても担持されなくてもよい。担持される触媒は、触媒回収および再利用を容易にするという利点を有する。トリフェニルホスフィンのような配位子は、特定のパラジウム触媒とともに使用され得るか、あるいは水素または別の適切な還元剤によって触媒を予め還元することが有利であり得る。
【００１４】
ホスフィン錯体の形態である適切な水溶性パラジウム触媒が、例えば、Ｊ．Ｋｉｊｉら、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，９５７−９６０（１９８８）に記載される。適切な非水溶性パラジウム錯体として、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウムジクロリドおよびテトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）が挙げられ、これらはＬ．Ｃａｓｓａｒら、Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃ
Ｃｈｅｍ．，１２１（１９７６），Ｃ５５−５６、ＤＥ−Ａ−２５２６０４６およびＸ．Ｈｕａｎｇら、Ｃｈｅｍ．＆Ｉｎｄ．，３Ｓｅｐ１９９０，５４８に記載される。パラジウム（ＩＩ）で触媒されるカルボニル化反応はまた、Ｖ．Ｇｒｕｓｈｉｎら、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，１２（５），１８９０−１９０１（１９９３）に議論される。パラジウムブラックの形態で担持されるカルボニル化触媒の使用は、Ｔ．Ｉｔｏら、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，４８（７），２０９１−２０９４（１９７５）に記載される。パラジウム触媒を活性化させるための可溶性トリフェニルホスフィン配位子の使用は、Ｄ．Ｂｅｒｇｂｒｅｉｔｅｒら、Ｊ．Ｍｏｌ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，７４（１９９２），４０９−４１９に記載される。適切な触媒の代表的な例は、パラジウムクロリド（固体としてまたは塩酸溶液中で、あるいは塩化ナトリウム水溶液として）、ジヒドロテトラクロロパラジウム、ジナトリウムテトラクロロパラジウム、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）、パラジウム／炭素、炭酸カルシウム担持パラジウムおよびＭｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅTM担持パラジウムである。他の適切な触媒および配位子（水溶性のものを含む）は、ＷＯ９７／００８５０に記載される。この配位子は、パラジウムの１０００モル当量までの量で使用され得、適切にはパラジウムの１〜２００モル当量の範囲内で、例えば、１０〜３０モル当量の範囲内で使用され得る。使用されるパラジウム触媒の量は、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．０００００１〜０．５モル当量の範囲内であり得る。
【００１５】
トリフェニルホスフィンのような配位子がパラジウム触媒とともに使用される場合、この配位子は触媒とともに反応混合物に添加され得るか、または触媒−配位子混合物がこの反応における使用のために予備形成され得る。例えば、トリフェニルホスフィンおよびパラジウムクロリド（ＰｄＣｌ2）またはナトリウムクロロパラダイト（Ｎａ2ＰｄＣｌ4）の溶解物が凝固され得、反応における使用のために粉末に粉砕され得る。予備形成された触媒−配位子混合物が反応中に一酸化炭素の取り込みを加速し得、収率の利益を提供し得ることが発明された。典型的には、パラジウム対リンのモル比は１：１０〜１：３０、例えば１：１１または１：２２である。
【００１６】
ヒンダードアミン塩基は、通常、少なくとも２種類の脂肪族（好ましくは、分枝した脂肪族）または環状脂肪族基を有する塩基、あるいは、環状脂肪族もしくは芳香族環中で、Ｎ原子がＮ原子の周りに立体的な嵩高さ（ｃｒｏｗｄｉｎｇ）を導入する様式で置換された塩基である。典型的に、この塩基は、低水溶性であり、約１０の共役酸のｐＫaを有する。従って、この塩基は、ピリジンまたは置換ピリジンのような複素環式芳香族塩基（例えば、２，６−ジメチルピリジン）であり得る。あるいは、この塩基は、十分に立体的に嵩高い場合、第２級アミンであり得る。適切な第２級アミンの例として、２，２，６，６−テトラメチルピぺリジンがある。しかし、好ましくは、これは、式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎの第３級アミンであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立して、Ｃ1-10アルキル（特にＣ1-6アルキル）Ｃ3-6シクロアルキル、アリール（特に、フェニル、およびピリジル）もしくは、アリール（Ｃ1-4）アルキル（特に、ベンジル）であるか、あるいはここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3の中で２または３個は、それらと連結する窒素原子と互いに結合して、必要に応じて融合しそして必要に応じて第２環窒素原子を含む、１、２または３個の５−,６−，７−員脂環式環を形成する。
【００１７】
アルキル基は、直鎖または分枝鎖であり、そして他に言及がなければ、１〜１０個、特に１〜６個、特に１〜４個の炭素原子を含む。例として、メチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチルおよびｔｅｒｔ−ブチルが挙げられる。シクロアルキル基は、３〜６個の炭素原子を含み、必要に応じて、Ｃ1-6アルキルによって置換される。例として、シクロヘキシル、２−メチルシクロヘキシルおよび２−エチルシクロヘキシルが挙げられる。
【００１８】
式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎの適切な第３級アミンには、例えば、以下が挙げられる：Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（Ｈｕｎｉｇの塩基）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、トリエチルアミン、ｔ−ブチルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−エチルブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルエチルアミン、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］−オクタンまたは２−もしくは４−ジメチルアミノピリジン。
【００１９】
通常、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド出発物質の量と比較して使用される、過剰のモルのヒンダードアミン塩基が存在する。好ましくは、アミン：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比は、１０：１〜１：１、代表的に５：１〜２：１、例えば、４：１〜２．５：１の範囲である。しかし、アミン：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの比を、１：１より低く、さらに約１：１００ほど低くに減少させることが可能であり得る。ただし、アルカリ金属水酸化物のような無機塩（例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム）がさらに使用される。塩基の総量が、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド１ｍｏｌ当たり１ｍｏｌ、および好ましくは、２ｍｏｌ以上で維持しなければならない。
【００２０】
このプロセスが２相系で実施される場合、相間移動触媒を含むことが有利であり得る。用語「相間移動触媒」とは、第１相（通常、有機相）に少なくとも部分的に存在するか、または第１相によって浸けられている物質であり、第１相での反応物と、第２相（通常、水相、しかししばしば固相）から第１相に移動する反応物との間の反応を促進する物質を意味する。反応の後、相間移動触媒を、さらなる反応物を移動するために除去する。相間移動触媒については、Ｅ．Ｖ．Ｄｅｈｍｌｏｗ ｉｎ Ａｎｇｅｗａｎｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ）１３（３）、１７０（１９７４）により総説される。他に、Ｊｏｚｅｆ Ｄｏｃｋｘ ｉｎ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ（１９７３）、４４１−４５６およびＣ．Ｍ．Ｓｔａｒｋｓ ｉｎ ＪＡＣＳ．、（９３）１、１９７１年１月１３日、１９５−１９９により総説される。
【００２１】
適切にこの相間移動触媒は、好ましくは、有機相に溶解させるために嵩高い有機基（通常、アルキルまたはアラルキル基）を含む、第４級アンモニウムまたは第４級ホスホニウム塩である。相間触媒は、テトラアルキルまたはアラルキル（例えば、ベンジル）トリアルキルアンモニウムまたはホスホニウム塩であるのが好ましく、各窒素原子または硫黄原子に付着する炭素原子の総数は、少なくとも４個である。その数が７０を超えるものは、ほとんど利点がない。この数が１６〜４０の範囲内であるのが特に好ましい。
【００２２】
第４級アンモニウム塩の例には、以下が挙げられる：テトラメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジセチルジメチルアンモニウムクロリド、オクチルトリブチルアンモニウムブロミド、トリオクチルメチルアンモニウムクロリド（ＡｌｉｑｕａｔTM３３６として入手可能である）、ベンジルジメチルラウリルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミドおよびジエイコシルジメチルアンモニウムクロリド。第４級ホスホニウム塩の例には、セチルトリプロピルホスホニウムブロミドおよびトリフェニルエチルホスホニウムブロミドが挙げられる。他の適切であり得る相間移動触媒には、クラウンエーテルおよびポリエチレングリコール改変体が挙げられる。使用される場合、この相間移動触媒は、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．００１〜０．５モル当量の範囲の量で存在し得る。
【００２３】
このプロセスは、２０℃〜１２０℃、好ましくは、６０℃〜１００℃、代表的に７０℃〜９０℃の範囲内、例えば約７０℃の任意の適切な温度で実施され得る。
【００２４】
反応の完了後、３−イソクロマノンは水性塩基を添加することによって抽出することで、対応するヒドロキシ酸の塩を形成し得る。残りの有機相から第３級アルコールおよびアミンが蒸留により回収され得、この残渣は再生利用のための触媒源を提供する。水相から３−イソクロマノンを適切なｐＨ調節（例えば、例えば塩酸を用いた酸性化）によって再生成させ得、キシレンのような適切な溶媒に抽出させる。不活性ガス（例えば、窒素または一酸化炭素）のブランケット下、脱気した水性塩基を用いて塩基性化を実施することで、タリー（ｔａｒｒｙ）材料の形成を減少し得る。第４級アルコールおよびアミンを、例えば、３−イソクロマノンの再生成の前に水性塩基層から蒸留することにより再使用のために回収し得る。この触媒をまた、再使用のために回収し得る。
【００２５】
３−イソクロマノンを蒸留による反応の最後に回収し得る。従って、第１の方法において、この反応混合物を水酸化アルカリ金属のような塩基で処理し、水相を分配し、３−イソクロマノンをｐＨの調節により再生成し、そして上記のように、キシレンのような適切な溶媒中に抽出させる。次いで、この有機抽出物を蒸留し、溶媒を除去し、そして３−イソクロマノンを回収する。あるいは、第２の方法では、終わりの反応混合物を水相にアミンを移動させるために酸性化する。次いで、３−イソクロマノン、第３級アルコールおよび触媒を含む得られた有機相を蒸留し、第３級アルコールおよび３−イソクロマノンを別個に回収する。この触媒をさらに残渣から回収し得るか、触媒の塩（例えば、パラジウム塩）を酸性化中に沈殿させ、そして蒸留の前に濾過によって回収することが可能である。
【００２６】
３−イソクロマノンが、特に、農業産物の製造における中間体、特にストロビルリン（ｓｔｒｏｂｉｌｕｒｉｎ）型の殺菌剤として有用であり、例えば、このことはＥＰ−Ａ−２７８５９５に記載される。
【００２７】
本発明は、以下の実施例によって例示され、ここで：
ｇ＝グラム ｇｃ＝ガスクロマトグラフィー
ｍｍｏｌ＝ミリモル ℃＝摂氏度
ｐｓｉ＝ポンド／平方インチ ＪＲＶ＝ジャケット付き反応容器である。
「ｂａｒ．ｇ」単位で表示される圧力はゲージ測定であり、絶対値ではない。従って、例えば４ｂａｒ．ｇは、５ｂａｒ絶対値に等しい。
【００２８】
（実施例１）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（７．０ｇ、３９．９ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（１５．６３ｇ、１１９．７ｍｍｏｌ）、パラジウムクロリド（ＰｄＣｌ2）触媒（０．０２１ｇ、０．１１９７ｍｍｏｌ）、水（７．１８ｇ、３９９ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（０．４７ｇ、１．７６ｍｍｏｌ）およびｔｅｒｔ−ブタノール（１１．９ｇ、１５９．６ｍｍｏｌ）を１００ｍｌ丸底フラスコに装填し、そしてシリンジ針で一酸化炭素をバブリングした。この反応混合物を、一酸化炭素をバブリングしつつ、速く攪拌しながら７０℃に加熱した。３時間後、定性ｇｃ分析によって試験したサンプルは、反応が完了したことを示した。
【００２９】
水酸化ナトリウム（１００％強度で６．３８ｇ）および水（１６．５ｇ）を、この反応混合物に添加し、次いで、この反応混合物を６０℃で１時間攪拌した後、有機層Ａ（２６．６６ｇ）および水層を分離した。濃塩酸（３５．５％強度で１２．３１ｇ）およびｏ−キシレン（２１ｇ）を水層に添加し、この水層を６０℃で１時間攪拌した後、キシレン溶液Ｂ（２６．９４ｇ）および水層Ｃ（４０．３５ｇ）を分離した。定量ｇｃ分析は、以下のように存在する３−イソクロマノンを示した：
有機層Ａ０．０４％（収率０．１８％）
キシレン溶液Ｂ１５．０１％（収率６８．４８％）
水層Ｃ０．２％（収率１．４％）
３−イソクロマノンの総収率７０．０６％
（実施例２）
パラジウムクロリド（０．０４３ｇ、０．２４ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（０．９３ｇ、４ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（３１ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（１４ｇ、８０ｍｍｏｌ）およびｔｅｒｔ−アミルアルコール（３３．８ｇ、３８４ｍｍｏｌ）を、攪拌器および一酸化炭素装填システムを取付けた３１０ｍｌＰＡＲＲ反応器に装填した。温度が７０℃に調節した後、攪拌器のスイッチを入れ、そして圧力を４ｂａｒ．ｇ（６０ｐｓｉｇ）に増加した。容器圧力を、一酸化炭素を使用して６０ｐｓｉｇに維持し、そして温度を、加熱／冷却によって７０〜７５℃に維持した。一酸化炭素取り込みが中断された場合、圧力を大気に対して解放し、そして３−イソクロマノン生成物を水性水酸化ナトリウム（１００％強度で１２．８ｇ、３２０ｍｍｏｌ）を使用して、有機相から抽出した。この３−イソクロマノンを、塩酸（３５．５％強度で７．３ｇ、２００ｍｍｏｌ）の添加によって再生成し、ｏ−キシレン（４２．５ｇ、４００ｍｍｏｌ）中に抽出した。得られた溶液を３−イソクロマノンに対して分析し、そして１６．８％ｗ/ｗを含むことが見出された。このことは、キシレン−α，α’ジクロリドからの３−イソクロマノンの収率が７５．４％であることを示す。
【００３０】
（実施例３）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で３１．４ｇ、２５０ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジン（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．１２７１ｇ、０．２７ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９５％強度で２８．２ｇ、３００ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で０．９３ｇ、３．５ｍｍｏｌ）を、３００ｍｌ Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）オートクレーブに装填した。このオートクレーブを、５ｂａｒ．ｇで、一酸化炭素ガスを用いて３回パージし、その後、最終的に、約４ｂａｒ．ｇに加圧した。この反応混合物を、活発に攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦この温度に達したら、この反応混合物を７０℃で約４時間攪拌し、圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、一酸化炭素の取り込みの速度を記録した。この反応はさらに一酸化炭素が、消費されないようになった場合に、完了であるとした。次いで、この反応混合物を４０℃より低く急速に冷却し、そして出発物質の存在をｇｃによって試験するためにサンプリングした。水（３３ｇ）および水酸化ナトリウム（４７％強度で２７．４ｇ）を、開いたオートクレーブに１回で装填し、次いで、これをシールし、そして一酸化炭素ガスを用いて５ｂａｒ．ｇで、３回パージした後、最終的に、１ｂａｒ．ｇの加圧した。次いで、この反応混合物を、１〜２ｂａｒ．ｇ（ＣＯ圧力）下、６０℃で約１時間攪拌した。次いで、２相を、熱分離器（空気中）に移し、そして６０℃で分離し、水相を、さらなる処理のために抜き出した。
【００３１】
この水相を、６０℃で、ｏ−キシレン（４１．４ｇ）および濃塩酸（３６％強度で１９．８ｇ）の保存溶液に注意深く添加した（空気中）。この混合物を、次いで、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た；収率８３．７％。
【００３２】
繰返しの実験により、８３．９％の収率を得た。
【００３３】
（実施例４）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７％、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で２５．５ｇ、２００ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％で０．０５８６、０．１２６ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（１４．１ｇ、１６３ｍｍｏｌ）、水（２８．８ｇ、１６００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９５％強度で２．１ｇ、８．０ｍｍｏｌ）を、３００ｍｌ Ｉｎｃｏｎｏｌ（登録商標）オートクレーブに装填した。このオートクレーブを、一酸化炭素を用いて、５ｂａｒ．ｇで３回パージした後、最終的に約４ｂａｒ．ｇに加圧した。この反応混合物を、活発に攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦この温度になると、この反応混合物を７０℃で約４時間攪拌し、圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、そして一酸化炭素の取り込みの速度を記録した。さらに一酸化炭素が消費されなくなった場合に、この反応は完了したとした。次いで、この反応混合物を４０℃より低く急速に冷却し、出発物質の存在をｇｃによって試験するためにサンプリングした。水（３３ｇ）および水酸化ナトリウム（４７％強度で２７．４ｇ）を、開いたオートクレーブに１回で装填し、次いで、このオートクレーブをシールし、そして一酸化炭素ガスを用いて、５ｂａｒ．ｇで３回パージした後、最終的に、１ｂａｒ．ｇに加圧した。次いで、この反応混合物を１〜２ｂａｒ．ｇ（ＣＯ圧力）下、６０℃で約１時間攪拌した。次いで、２つの相を熱分離器（空気中）に移動し、そして６０℃で分離し、水相をさらなる処理のために抜き出した。
【００３４】
この水相を、６０℃（空気中）で、ｏ−キシレン（４１．４ｇ）および濃塩酸（３６％強度で１９．８ｇ）の攪拌溶液に注意深く添加した。この混合物を、次いで、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た；収率７５．８％。
【００３５】
（実施例５）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で２９．２４ｇ、２２４ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．０７５ｇ、０．１６ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９９％強度で２１．３７ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、水（２５．２ｇ、１４００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で２．１１ｇ、８ｍｍｏｌ）を、攪拌器および一酸化炭素装填システムを取付けた３１０ｍｌ ＰＡＲＲオートクレーブに装填した。このオートクレーブを、一酸化炭素を用いて、６０ｐｓｉに加圧し、そしてこの圧力に反応を通して維持し、この反応を７０℃で、実施した。さらに一酸化炭素が消費されなくなったとき、この反応が完了したと見なした。
【００３６】
オートクレーブの内容物を、ビーカーに移し、ここで反応混合物のサンプルを回収した。このオートクレーブを取り除き、反応混合物を、真空置換によってオートクレーブに再装填した。水酸化ナトリウム溶液を、真珠状の水酸化ナトリウム（１００％強度で１２．８ｇ）および水（２２．３２ｇ）を用いて、同じビーカーに調製した。これをまた、真空置換によってオートクレーブに移した。ここで、この混合物を、１５ｐｓｉにおいて、６０℃で１時間攪拌した後、この内容物を分液ロートに移した。この２相を分離し、水層（この水層は、後に酸処理した）および４６．９９ｇの有機層を得た。この水層を、６０℃で、キシレン（４２．４６ｇ）および濃塩酸（３５．５％強度で２０．５６ｇ）の攪拌混合物に添加した。この混合物を、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水層（７７．５６ｇ）およびキシレン溶液（５３．２５ｇ）を得た。定量分析は、有機層に０．０３％で４６．９９ｇの３−イソクロマノン（収率０．１２％）、水層に０．１９％で７７．５６ｇの３−イソクロマノン（収率０．２５％）、およびキシレン溶液に１８．０４％で５３．２５ｇの３−イソクロマノン（収率８１．１３％）を示した：全収率８２．５％。
【００３７】
（実施例６）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−エチルアミン（９９％強度で３１．４ｇ、２４０ｍｍｏｌ、窒素脱気）、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（１００％強度で３３．８ｇ、３８４ｍｍｏｌ、窒素脱気）、塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2）触媒（９９％強度で０．０４３ｇ、０．２４ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（９９％強度で２．１２ｇ、８ｍｍｏｌ）、および水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ、窒素脱気）を、３１０ ＩｎｃｏｎｅｌTMオートクレーブに充填した。このオートクレーブを一酸化炭素（テクニカルグレード）を用いて５ｂａｒ．ｇで３回パージし、その後、最後に４ｂａｒ．ｇに加圧した。反応溶液を１０００ｒｍで攪拌し、７０℃まで加熱した。反応温度を７０℃に約４時間維持し、反応時間を通じて一酸化炭素の圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、一酸化炭素の取り込み速度を書き留めた。さらなる一酸化炭素の消費が見られない時に反応が完了したと見なした。反応溶液の攪拌したサンプルをオートクレーブから除き、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドの存在についてｇｃによって試験した。
【００３８】
このオートクレーブを６０℃まで冷却し、攪拌を止め、オートクレーブを約１ｂａｒ．ｇまで排気した。この残りの圧力は、反応溶液（透明、琥珀色，単一相）をジャケット付きの反応容器（ＪＲＶ）（これは、先に、６０℃に上げられ、窒素でパージされている）に排出するために使用された。酸素の流入を排除するために、ＪＲＶ中のワークアップ中を通じて、窒素のポジティブな流れを維持した。水性水酸化ナトリウム（２１％強度で６０．９ｇ、窒素脱気）を、窒素でパージされている平衡滴下ロート（ｂａｌａｎｃｅｄ ｄｒｏｐｐｉｎｇ ｆｕｎｎｅｌ）を介して、攪拌された反応溶液に加えた。得られた溶液を、約１時間攪拌し、次いで相分離が行われ得るように静置させた。これは、上部透明赤色有機相、低部透明赤色水性塩基相および界面に配置されるわずかに黒い分散物から構成される。低部の水性塩基相を重さで分離し、後でのワークアップのために保存した。黒色の分散物が、低部相の排出時に、ＪＲＶの壁に接着するのが観測された。次いで、空気を攪拌した上部有機相に吹き込み空気を流入させた。１〜２分以内で、有機相の深刻なタール化（ｔａｒｒｉｎｇ）が観察され、タール化を避けるためには、ワークアップの間、酸素排除が実際必要とされることが確認された。次いで、有機相を排出した。水性の塩基相を、ＪＲＶをきれいにするために空気中で再導入し、これを６０℃まで加熱し、４００ｒｐｍで攪拌した。
【００３９】
ｏ−キシレン（１００％強度で４２．５ｇ、４００ｍｍｏｌ）を、ＪＲＶに導入し、続いて、塩酸（３６％強度で２０．３ｇ、０．２ｍｍｏｌ）を注意深く添加した。煙の発生（ｆｕｍｉｎｇ）が明らかであり、この溶液を約１時間攪拌した。次いで、この溶液を６０℃で静置し、２相に分かれさせた。低部の透明な酸性水相を重さで分離し、続いて上部の透明な赤色／琥珀色の３−イソクロマノンのｏ−キシレン溶液（約１８％ｗ／ｗ）を分離した。先に回収された有機相、酸性水相およびｏ−キシレン溶液を、３−イソクロマノンについてｇｃで分析した；収率：有機相０．３７％、酸性水相１．５６％、ｏ−キシレン溶液７３．９％：合計７５．８％。
【００４０】
（実施例７）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で７．３５ｇ、４０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で１５．７ｇ、１２０ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．０６５１ｇ、０．１４ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９５％強度で１４．１ｇ、１５０ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で１．１ｇ、４ｍｍｏｌ）を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。この反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌（約９００ｒｐｍ）し、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２．２５時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４１】
水酸化ナトリウム溶液（２１％強度で３０．２ｇ）を一度でこのフラスコに充填し、これを密閉した。次いで、一酸化炭素を再びこの混合物を通してバブリングした。この反応混合物を約一時間安定してバブリングしながら６０℃で攪拌した。この２相をホットセパレーターに（空気中で）移し、６０℃で分離し、水相をさらなるワークアップのために排出した（ｄｒａｗｎ ｏｆｆ）。この有機相をリサイクル反応のために保持した（リサイクル１を参照のこと）。
【００４２】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％強度で９．９ｇ）の攪拌溶液に６０℃（空気中）で注意深く添加した。この混合物を１時間６０℃で攪拌し、その後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た。
【００４３】
（リサイクル１）
上で得た有機相を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。上と同じ量のｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド、トリフェニルホスフィン、水およびパラジウム触媒を、同じフラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４４】
水酸化ナトリウム溶液（２１％強度で３０．２ｇ）を一度でこのフラスコに充填し、これを密閉した。一酸化炭素ガスを再びこの混合物を通してバブリングした。この反応混合物を約一時間安定してバブリングしながら６０℃で攪拌した。この２相をホットセパレーターに（空気中で）移し、６０℃で分離し、水相をさらなるワークアップのために排出した（ｄｒａｗｎ ｏｆｆ）。この有機相をリサイクル反応のために保持した（リサイクル２を参照のこと）。
【００４５】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％強度で９．９ｇ）の攪拌溶液に６０℃（空気中）で注意深く添加した。この混合物を１時間６０℃で攪拌し、その後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た。
【００４６】
（リサイクル２）
リサイクル１で得た有機相を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。上と同じ量のｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド、トリフェニルホスフィン、および水を、同じフラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４７】
水酸化ナトリウム溶液を、一度にフラスコに充填し、これを密封した。一酸化炭素ガスを、この混合物を通して再びバブリングした。この反応混合物を、一様にバブリングしながら、６０℃で、約１時間撹拌した。２つの相を熱分離器に移し（空気中）、そして６０℃で分離し、水相は、さらなる後処理のために流し出した（注：この時点でタール化が観測される）。
【００４８】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％の強度で９．９ｇ）の撹拌溶液に、６０℃（空気中）で慎重に添加した。この混合物を６０℃で１時間撹拌し、その後分離して、水性廃物流、および生成物である３−イソクロマノン（ｉｓｏｃｈｒｏｍａｎｏｎｅ）を含むキシレン溶液を得た。
収率：最初の実験 ８２．３％；リサイクル１ ６９．９％；リサイクル２ ７３．７％。
【００４９】
（実施例８）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９８．３％強度で１４．２４ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で３１．３３ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、ｔ−アミルアルコール（９９％強度で２１．３７、２４０ｍｍｏｌ）、水（２８．８ｇ、１６００ｍｍｏｌ）、および下記のように予備生成触媒混合物（３．５２ｍｍｏｌのトリフェニルホスフィンおよび０．１６ｍｍｏｌの触媒を与える、１．０６５ｇ）を、３１０ｍｌ ＨａｓｔｅｌｌｏｙTMオートクレーブに充填した。このオートクレーブを、一酸化炭素（高級グレード）で３回、７５ｐｓｉでパージし、その後、最終的に３０ｐｓｉまで加圧した。この反応溶液を、７０まで加熱しながら、１０００ｒｐｍで撹拌した。反応の間中、反応温度は７０℃に維持し、圧力は３０ｐｓｉに維持した。反応は、一酸化炭素の取り込みが終わった時に完了したと判断した。容器を開放して約１５ｐｓｉにし、そしてこの混合物を１００℃まで加熱して、パラジウムの沈殿を促進した。この反応系を、５００ｒｐｍ、１００℃で、１時間撹拌し、その後、窒素でブランケットしたＪＲＶに移した。このＪＲＶに、水酸化ナトリウム水溶液（２１％強度で６０．５９ｇ）を添加し、窒素ブランケットを維持しながら、６０℃で１時間撹拌した。分離を行って、下の水層（これは、さらなる後処理のために残した）および上の有機層（４８．３２ｇ）を得た。この水相を、キシレン（４２．４６ｇ）および濃塩酸（３５．５％強度で２０．５６ｇ）と共に、容器に再充填した。この混合物を、６０℃で１時間撹拌し、その後、分離して下の水層（９７．０ｇ；３−イソクロマノン強度０．２２％；１．８％収率）、および上の３−イソクロマノンのキシレン溶液（５２．５９ｇ；３−イソクロマノン強度１７．８４％；７９．１５％収率）を得た。定量ｇｃ分析による全化学収率、８０．９５％。
【００５０】
（予備生成触媒混合物の調製）
トリフェニルホスフィン（１０．１０１０ｇ、３８．１ｍｍｏｌ）を、１００ｍｌの３つ口丸底フラスコに充填し、急速に撹拌しながら９０℃まで加熱して、溶解物を生成させた。この溶解物に、ナトリウムクロロパラダイト（ｃｈｌｏｒｏｐａｌｌａｄｉｔｅ）（Ｎａ2ＰｄＣｌ4）溶液（１．４５９４ｇ、１．７３２ｍｍｏｌ）を滴下し、触媒混合物が黄色のスラリーとして生じるまで、この反応混合物を撹拌した。この混合物を冷却し、触媒を固化させた。この固体をフラスコから取り出し、そして乳鉢および乳棒を使用して粉末化した。この触媒は、上記のカルボニル化反応に直接使用した。１００％の定量的な化学収率を仮定すると、触媒は、１．６０％ｗ／ｗのパラジウム強度（１：２２のパラジウム対亜リン酸のモル比）を有した。
【００５１】
（実施例９）
反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気した。第３級アミルアルコール（４８ｋｇ、０．５５ｋｇｍｏｌ）、脱イオン水（９２ｋｇ、５ｋｇｍｏｌ）、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（４５ｋｇ、０．２５ｋｇｍｏｌ）、残りのｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドのためのライン洗浄液としての第３級アミルアルコール（１０ｋｇ、０．１１ｋｇｍｏｌ）、および添加する前に以下の方法を使用して生成した塩化パラジウム−トリフェニルホスフィン触媒化学種を、この反応器に充填した。
【００５２】
（触媒の調製）
トリフェニルホスフィン（１．５０ｋｇ、０．００５７ｋｇｍｏｌ）を２リットルの反応器に充填し、急速に撹拌しながら９０℃まで加熱して、溶解物を生成させた。この溶解物に、塩化パラジウム（０．１２５ｋｇ、０．０００２５ｋｇｍｏｌ）の塩酸溶液を滴下し、触媒が黄色のスラリーとして生成するまで、この反応混合物を撹拌した。この２リットルの反応器を、熱源から取り外し、黄色のスラリーを耐熱皿に注ぎ入れた。触媒はすぐに固化し、続いて、この反応において粉末として使用するために、乳鉢および乳棒を使用して砕いた。上記のプロセスを、トリフェニルホスフィン（１．５ｋｇ、０．００５７ｋｇｍｏｌ）の２度目の充填について繰り返し、１００％の定量的な化学収率を仮定すると、触媒は１．６６％のパラジウム強度を有した。
【００５３】
反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気した。この反応器に、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９ｋｇ、０．７５ｋｇｍｏｌ）、および残りのＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミンのライン洗浄液としての第３級アミルアルコール（１０ｋｇ、０．１１ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気し、続いて、４ｂａｒＧ圧の一酸化炭素を使用して、２回パージおよび排気を行った。この反応器を、一酸化炭素下、３〜３．５ｂａｒＧの圧力で、４０℃まで加熱した。この反応系からの発熱は、バッチ温度を７０℃まで上げた。次いで、このバッチを、一酸化炭素の取り込みが終わるまで（約１０ｋｇ）、加圧熱水を使用して７０℃から＋／−５℃内で制御した。一酸化炭素を大気に排気することによって、反応器の圧力を下げ、反応器の温度を、４０℃まで下げた。この反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気を行った。反応器の内容物を、ｇｃにより、反応の終結について分析した。
【００５４】
この反応器を、４ｂａｒＧ圧の一酸化炭素を使用して、２回パージおよび排気を行い、そして、一酸化炭素を使用して、１ｂａｒＧ圧で、静置した。この反応器を１００℃まで加熱し、この温度で１時間維持し、そして一酸化炭素を大気に排気することによって、この反応器の圧力を下げた。この反応器を５５〜６０℃まで冷却し、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気を行った。この反応器に、脱イオン水（１０８ｋｇ、６ｋｇｍｏｌ）および４７％水酸化ナトリウム（８７ｋｇ、１．０２５ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を５５〜６０℃で３０分間維持し、次いで、撹拌を止めた後、その内容物を１時間静置した。下側の水相を分離し、Ｐａｌｌスクリーニングカートリッジで濾過し、撹拌を始めた後、有機相を接地ドラムに排出した。
【００５５】
水相を、蒸留物の外見の変化が見られるまで、５５℃の温度、５０ｍｍＨｇの真空下で蒸留した。次いで、この蒸留物を、接地ドラムに排出した。残りの水相に、添加の過程にわたって、反応器を５５〜６０℃の温度に維持したまま、ｏ−キシレン（１３０ｋｇ、１．２８ｋｇｍｏｌ）および塩酸（６５ｋｇ、０．６４ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を５５〜６０℃で１時間撹拌し、次いで、ｐＨ（＜２）について分析した。次いで、撹拌を止めた後、この内容物を１時間静置し、水相およびｏ−キシレン相を、別個の接地ドラムに分けた。ｏ−キシレン（１６６．５ｋｇ）中の３−イソクロマノンの溶液を、１８．３７％ｗ／ｗ／強度（１００重量％で３０．５９ｋｇ）として分析した。これは、８２．５８％の単離収率を表す。このプロセスの化学収率は、８４．５３％と分析された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学的プロセスに関し、より詳細には特定の農業製品の製造において有用である３−イソクロマノンを調製するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
３−イソクロマノンは周知の化合物であり、その調製のための多くの方法が化学文献に記載される。特に、触媒およびハロゲン化水素捕捉剤の存在下にて有機溶媒中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライド誘導体を一酸化炭素および水と反応させ、続いて酸で処理する工程を包含するプロセスがＷＯ９７／００８５０に記載される。このプロセスにおいて、ハロゲン化水素捕捉剤は、好ましくは無機塩基である。パラジウム触媒カルボニル化反応でのアミンの使用は、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．［１９９３］５８，１５３８−４５および米国特許第４，７１３，４８４号で議論される。しかし、これらの引用文献は、アリルホスフェートおよびアセテートのアルコキシカルボニル化ならびにカルボン酸塩の調製に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
従って、本発明によれば、触媒およびヒンダードアミン塩基（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ ｂａｓｅ）の存在下にて、水および第３級アルコールを含む液体媒体中で、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、３−イソクロマノンの調製のための改良されたプロセスが提供される。
【０００４】
ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド開始物質は、一般式（Ｉ）を有し：
【０００５】
【化２】
ここで、Ｘは塩素、臭素またはヨウ素のようなハロゲン原子であり、特に塩素または臭素である。ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドは、特に好都合な開始物質である。
例えば、本発明は以下を提供する。
（項目１）３−イソクロマノンの調製のためのプロセスであって、触媒およびヒンダードアミン塩基の存在下で、水および第３級アルコールを含む液体媒体中でｏ−キシレン−α，α’−ジハライドを一酸化炭素と接触させる工程を包含する、プロセス。
（項目２）ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドがｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドである、項目１に記載のプロセス。
（項目３）前記第３級アルコールが以下の式（ＩＩ）のアルコールであり：
【化１】
ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が、独立してＣ1-8アルキルであり、該Ｒ1、Ｒ2およびＲ3の１つ以上が、必要に応じてフェニル環またはヒドロキシル基で置換され、該ヒドロキシル基が１個の炭素原子に結合され、該炭素原子自体は３つの他の炭素原子に直接結合されている、項目１または２に記載のプロセス。
（項目４）前記第３級アルコールが第３級アミルアルコールまたは第３級ブタノールである、項目３に記載のプロセス。
（項目５）水：第３級アルコールのモル比が１：５０〜５０：１の範囲内である、項目３または４に記載のプロセス。
（項目６）水：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比が１００：１〜１：１の範囲内である、項目３または４に記載のプロセス。
（項目７）前記アミン塩基が式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎのアミンであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が独立してＣ1-10アルキル、Ｃ3-6シクロアルキル、アリールまたはアリール（Ｃ1-4）アルキルであるか、あるいはＲ1、Ｒ2およびＲ3の２つまたは３つは、それらが結合している窒素原子と一緒になって、必要に応じて縮合されそして必要に応じて第２の環窒素原子を含む１つ、２つまたは３つの５、６または７員環の脂環式環を形成する、項目１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目８）アミン塩基：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比が１０：１〜１：１の範囲内にある、項目１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目９）無機塩基が前記アミン塩基とともに使用され、使用される塩基の全体量がｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの１モルあたり少なくとも１モルである、項目１〜７のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１０）前記触媒がパラジウム触媒である、項目１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１１）前記触媒が前記ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．０００００１〜０．５モル当量の量で存在する、項目１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１２）トリフェニルホスフィン配位子が前記パラジウム触媒とともに使用され、パラジウムに対してリンが１〜２００モル当量の範囲である、項目１０に記載のプロセス。
（項目１３）前記トリフェニルホスフィン配位子およびパラジウム触媒が予備形成された混合物で使用される、項目１２に記載のプロセス。
（項目１４）相間移動触媒が存在する、項目１〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１５）２０℃〜２００℃の温度で実施される、項目１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明のプロセスは、水および第３級アルコールを含む液体媒体中で実施される。適切な第３級アルコールは、式（ＩＩ）の一価、二価または多価アルコールであり：
【０００７】
【化３】
ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-8アルキル（適切にはＣ1-6アルキルおよび代表的にはＣ1-4アルキル）であり、１つ以上のＲ1、Ｒ2およびＲ3は、必要に応じてフェニル環またはヒドロキシル基によって置換され、ヒドロキシル基は１個の炭素原子に結合され、この炭素原子自体が３つの他の炭素原子に直接結合されている。
【０００８】
特に関心があるのは、式（ＩＩ）の脂肪族の一価および二価の第３級アルコールであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-4アルキルであり、ここでＣ1-4アルキルとして、メチル、エチル、ｎ−およびイソ−プロピルならびにｎ−、イソ−、第２級および第３級ブチルが挙げられ、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3のうちの１つは、炭素原子に結合したヒドロキシル基で必要に応じて置換され、この炭素原子自体は、３つの他の炭素原子に直接結合されている。例は、２−メチルプロパン−２−オール（第３級ブタノール）、２−メチルブタン−２−オール（第３級アミルアルコール）、２，３−ジメチルブタン−２−オール、２−メチルペンタン−２−オール、２−メチルヘキサン−２−オールおよび３−メチルヘキサン−３−オール、２，３−ジメチルブタン−２，３−ジオール（ピナコール）および２，４−ジメチルペンタン−２，４−ジオールである。最も関心があるのは、式（ＩＩ）の一価アルコールであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立してＣ1-4アルキルである。市販の目的の場合のみ、第３級ブタノールおよび第４級アミルアルコールが好ましい。
【０００９】
液体媒体は、通常二相からなり、この反応の少なくとも一部は第３級アルコールの水溶性に依存する。二相が存在する場合、激しい撹拌が所望される。
【００１０】
適切には、水：第３級アルコールのモル比は、１：５０〜５０：１の範囲にあり、好ましくは、１：１〜２０：１、そして代表的には１：１〜１０：１の範囲にあり、例えば、約２：１〜７：１の範囲にある。
【００１１】
通常、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド開始物質の量に対して使用される過剰モルの水が存在する。好ましくは、水：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比は、１００：１〜１：１、代表的には５０：１〜４：１の範囲内にあり、例えば、約３０：１〜５：１の範囲内にある。
【００１２】
一酸化炭素は、通常、大気圧または１００気圧までの圧力（例えば、１〜１０気圧）のいずれかにおいて、液体媒体中に分散される。選択される圧力は、反応が実施される装置ならびに要求される反応速度および収率に依存する。
【００１３】
任意の適切なカルボニル化触媒、特にＶＩＩＩ族（第１、第２および第３トリアド）金属触媒（例えば、パラジウム、コバルトまたは鉄触媒）が、本発明のプロセスにおいて使用され得る。特に適切なのは、パラジウム触媒であり、例えば、パラジウム（０）およびパラジウム（ＩＩ）触媒であり、これらは水溶性であっても非水溶性であってもよく、炭素、シリカまたは炭酸カルシウム、ポリマーまたは他の不活性固体のようなキャリアに担持されても担持されなくてもよい。担持される触媒は、触媒回収および再利用を容易にするという利点を有する。トリフェニルホスフィンのような配位子は、特定のパラジウム触媒とともに使用され得るか、あるいは水素または別の適切な還元剤によって触媒を予め還元することが有利であり得る。
【００１４】
ホスフィン錯体の形態である適切な水溶性パラジウム触媒が、例えば、Ｊ．Ｋｉｊｉら、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，９５７−９６０（１９８８）に記載される。適切な非水溶性パラジウム錯体として、ビス（トリフェニルホスフィン）パラジウムジクロリドおよびテトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）が挙げられ、これらはＬ．Ｃａｓｓａｒら、Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃ
Ｃｈｅｍ．，１２１（１９７６），Ｃ５５−５６、ＤＥ−Ａ−２５２６０４６およびＸ．Ｈｕａｎｇら、Ｃｈｅｍ．＆Ｉｎｄ．，３Ｓｅｐ１９９０，５４８に記載される。パラジウム（ＩＩ）で触媒されるカルボニル化反応はまた、Ｖ．Ｇｒｕｓｈｉｎら、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，１２（５），１８９０−１９０１（１９９３）に議論される。パラジウムブラックの形態で担持されるカルボニル化触媒の使用は、Ｔ．Ｉｔｏら、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，４８（７），２０９１−２０９４（１９７５）に記載される。パラジウム触媒を活性化させるための可溶性トリフェニルホスフィン配位子の使用は、Ｄ．Ｂｅｒｇｂｒｅｉｔｅｒら、Ｊ．Ｍｏｌ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，７４（１９９２），４０９−４１９に記載される。適切な触媒の代表的な例は、パラジウムクロリド（固体としてまたは塩酸溶液中で、あるいは塩化ナトリウム水溶液として）、ジヒドロテトラクロロパラジウム、ジナトリウムテトラクロロパラジウム、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）、パラジウム／炭素、炭酸カルシウム担持パラジウムおよびＭｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅTM担持パラジウムである。他の適切な触媒および配位子（水溶性のものを含む）は、ＷＯ９７／００８５０に記載される。この配位子は、パラジウムの１０００モル当量までの量で使用され得、適切にはパラジウムの１〜２００モル当量の範囲内で、例えば、１０〜３０モル当量の範囲内で使用され得る。使用されるパラジウム触媒の量は、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．０００００１〜０．５モル当量の範囲内であり得る。
【００１５】
トリフェニルホスフィンのような配位子がパラジウム触媒とともに使用される場合、この配位子は触媒とともに反応混合物に添加され得るか、または触媒−配位子混合物がこの反応における使用のために予備形成され得る。例えば、トリフェニルホスフィンおよびパラジウムクロリド（ＰｄＣｌ2）またはナトリウムクロロパラダイト（Ｎａ2ＰｄＣｌ4）の溶解物が凝固され得、反応における使用のために粉末に粉砕され得る。予備形成された触媒−配位子混合物が反応中に一酸化炭素の取り込みを加速し得、収率の利益を提供し得ることが発明された。典型的には、パラジウム対リンのモル比は１：１０〜１：３０、例えば１：１１または１：２２である。
【００１６】
ヒンダードアミン塩基は、通常、少なくとも２種類の脂肪族（好ましくは、分枝した脂肪族）または環状脂肪族基を有する塩基、あるいは、環状脂肪族もしくは芳香族環中で、Ｎ原子がＮ原子の周りに立体的な嵩高さ（ｃｒｏｗｄｉｎｇ）を導入する様式で置換された塩基である。典型的に、この塩基は、低水溶性であり、約１０の共役酸のｐＫaを有する。従って、この塩基は、ピリジンまたは置換ピリジンのような複素環式芳香族塩基（例えば、２，６−ジメチルピリジン）であり得る。あるいは、この塩基は、十分に立体的に嵩高い場合、第２級アミンであり得る。適切な第２級アミンの例として、２，２，６，６−テトラメチルピぺリジンがある。しかし、好ましくは、これは、式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎの第３級アミンであり、ここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、独立して、Ｃ1-10アルキル（特にＣ1-6アルキル）Ｃ3-6シクロアルキル、アリール（特に、フェニル、およびピリジル）もしくは、アリール（Ｃ1-4）アルキル（特に、ベンジル）であるか、あるいはここで、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3の中で２または３個は、それらと連結する窒素原子と互いに結合して、必要に応じて融合しそして必要に応じて第２環窒素原子を含む、１、２または３個の５−,６−，７−員脂環式環を形成する。
【００１７】
アルキル基は、直鎖または分枝鎖であり、そして他に言及がなければ、１〜１０個、特に１〜６個、特に１〜４個の炭素原子を含む。例として、メチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチルおよびｔｅｒｔ−ブチルが挙げられる。シクロアルキル基は、３〜６個の炭素原子を含み、必要に応じて、Ｃ1-6アルキルによって置換される。例として、シクロヘキシル、２−メチルシクロヘキシルおよび２−エチルシクロヘキシルが挙げられる。
【００１８】
式Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｎの適切な第３級アミンには、例えば、以下が挙げられる：Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（Ｈｕｎｉｇの塩基）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、トリエチルアミン、ｔ−ブチルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−エチルブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルエチルアミン、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］−オクタンまたは２−もしくは４−ジメチルアミノピリジン。
【００１９】
通常、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド出発物質の量と比較して使用される、過剰のモルのヒンダードアミン塩基が存在する。好ましくは、アミン：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドのモル比は、１０：１〜１：１、代表的に５：１〜２：１、例えば、４：１〜２．５：１の範囲である。しかし、アミン：ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの比を、１：１より低く、さらに約１：１００ほど低くに減少させることが可能であり得る。ただし、アルカリ金属水酸化物のような無機塩（例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム）がさらに使用される。塩基の総量が、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライド１ｍｏｌ当たり１ｍｏｌ、および好ましくは、２ｍｏｌ以上で維持しなければならない。
【００２０】
このプロセスが２相系で実施される場合、相間移動触媒を含むことが有利であり得る。用語「相間移動触媒」とは、第１相（通常、有機相）に少なくとも部分的に存在するか、または第１相によって浸けられている物質であり、第１相での反応物と、第２相（通常、水相、しかししばしば固相）から第１相に移動する反応物との間の反応を促進する物質を意味する。反応の後、相間移動触媒を、さらなる反応物を移動するために除去する。相間移動触媒については、Ｅ．Ｖ．Ｄｅｈｍｌｏｗ ｉｎ Ａｎｇｅｗａｎｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ）１３（３）、１７０（１９７４）により総説される。他に、Ｊｏｚｅｆ Ｄｏｃｋｘ ｉｎ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ（１９７３）、４４１−４５６およびＣ．Ｍ．Ｓｔａｒｋｓ ｉｎ ＪＡＣＳ．、（９３）１、１９７１年１月１３日、１９５−１９９により総説される。
【００２１】
適切にこの相間移動触媒は、好ましくは、有機相に溶解させるために嵩高い有機基（通常、アルキルまたはアラルキル基）を含む、第４級アンモニウムまたは第４級ホスホニウム塩である。相間触媒は、テトラアルキルまたはアラルキル（例えば、ベンジル）トリアルキルアンモニウムまたはホスホニウム塩であるのが好ましく、各窒素原子または硫黄原子に付着する炭素原子の総数は、少なくとも４個である。その数が７０を超えるものは、ほとんど利点がない。この数が１６〜４０の範囲内であるのが特に好ましい。
【００２２】
第４級アンモニウム塩の例には、以下が挙げられる：テトラメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジセチルジメチルアンモニウムクロリド、オクチルトリブチルアンモニウムブロミド、トリオクチルメチルアンモニウムクロリド（ＡｌｉｑｕａｔTM３３６として入手可能である）、ベンジルジメチルラウリルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミドおよびジエイコシルジメチルアンモニウムクロリド。第４級ホスホニウム塩の例には、セチルトリプロピルホスホニウムブロミドおよびトリフェニルエチルホスホニウムブロミドが挙げられる。他の適切であり得る相間移動触媒には、クラウンエーテルおよびポリエチレングリコール改変体が挙げられる。使用される場合、この相間移動触媒は、ｏ−キシレン−α，α’−ジハライドの０．００１〜０．５モル当量の範囲の量で存在し得る。
【００２３】
このプロセスは、２０℃〜１２０℃、好ましくは、６０℃〜１００℃、代表的に７０℃〜９０℃の範囲内、例えば約７０℃の任意の適切な温度で実施され得る。
【００２４】
反応の完了後、３−イソクロマノンは水性塩基を添加することによって抽出することで、対応するヒドロキシ酸の塩を形成し得る。残りの有機相から第３級アルコールおよびアミンが蒸留により回収され得、この残渣は再生利用のための触媒源を提供する。水相から３−イソクロマノンを適切なｐＨ調節（例えば、例えば塩酸を用いた酸性化）によって再生成させ得、キシレンのような適切な溶媒に抽出させる。不活性ガス（例えば、窒素または一酸化炭素）のブランケット下、脱気した水性塩基を用いて塩基性化を実施することで、タリー（ｔａｒｒｙ）材料の形成を減少し得る。第４級アルコールおよびアミンを、例えば、３−イソクロマノンの再生成の前に水性塩基層から蒸留することにより再使用のために回収し得る。この触媒をまた、再使用のために回収し得る。
【００２５】
３−イソクロマノンを蒸留による反応の最後に回収し得る。従って、第１の方法において、この反応混合物を水酸化アルカリ金属のような塩基で処理し、水相を分配し、３−イソクロマノンをｐＨの調節により再生成し、そして上記のように、キシレンのような適切な溶媒中に抽出させる。次いで、この有機抽出物を蒸留し、溶媒を除去し、そして３−イソクロマノンを回収する。あるいは、第２の方法では、終わりの反応混合物を水相にアミンを移動させるために酸性化する。次いで、３−イソクロマノン、第３級アルコールおよび触媒を含む得られた有機相を蒸留し、第３級アルコールおよび３−イソクロマノンを別個に回収する。この触媒をさらに残渣から回収し得るか、触媒の塩（例えば、パラジウム塩）を酸性化中に沈殿させ、そして蒸留の前に濾過によって回収することが可能である。
【００２６】
３−イソクロマノンが、特に、農業産物の製造における中間体、特にストロビルリン（ｓｔｒｏｂｉｌｕｒｉｎ）型の殺菌剤として有用であり、例えば、このことはＥＰ−Ａ−２７８５９５に記載される。
【００２７】
本発明は、以下の実施例によって例示され、ここで：
ｇ＝グラム ｇｃ＝ガスクロマトグラフィー
ｍｍｏｌ＝ミリモル ℃＝摂氏度
ｐｓｉ＝ポンド／平方インチ ＪＲＶ＝ジャケット付き反応容器である。
「ｂａｒ．ｇ」単位で表示される圧力はゲージ測定であり、絶対値ではない。従って、例えば４ｂａｒ．ｇは、５ｂａｒ絶対値に等しい。
【００２８】
（実施例１）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（７．０ｇ、３９．９ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（１５．６３ｇ、１１９．７ｍｍｏｌ）、パラジウムクロリド（ＰｄＣｌ2）触媒（０．０２１ｇ、０．１１９７ｍｍｏｌ）、水（７．１８ｇ、３９９ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（０．４７ｇ、１．７６ｍｍｏｌ）およびｔｅｒｔ−ブタノール（１１．９ｇ、１５９．６ｍｍｏｌ）を１００ｍｌ丸底フラスコに装填し、そしてシリンジ針で一酸化炭素をバブリングした。この反応混合物を、一酸化炭素をバブリングしつつ、速く攪拌しながら７０℃に加熱した。３時間後、定性ｇｃ分析によって試験したサンプルは、反応が完了したことを示した。
【００２９】
水酸化ナトリウム（１００％強度で６．３８ｇ）および水（１６．５ｇ）を、この反応混合物に添加し、次いで、この反応混合物を６０℃で１時間攪拌した後、有機層Ａ（２６．６６ｇ）および水層を分離した。濃塩酸（３５．５％強度で１２．３１ｇ）およびｏ−キシレン（２１ｇ）を水層に添加し、この水層を６０℃で１時間攪拌した後、キシレン溶液Ｂ（２６．９４ｇ）および水層Ｃ（４０．３５ｇ）を分離した。定量ｇｃ分析は、以下のように存在する３−イソクロマノンを示した：
有機層Ａ０．０４％（収率０．１８％）
キシレン溶液Ｂ１５．０１％（収率６８．４８％）
水層Ｃ０．２％（収率１．４％）
３−イソクロマノンの総収率７０．０６％
（実施例２）
パラジウムクロリド（０．０４３ｇ、０．２４ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（０．９３ｇ、４ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（３１ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（１４ｇ、８０ｍｍｏｌ）およびｔｅｒｔ−アミルアルコール（３３．８ｇ、３８４ｍｍｏｌ）を、攪拌器および一酸化炭素装填システムを取付けた３１０ｍｌＰＡＲＲ反応器に装填した。温度が７０℃に調節した後、攪拌器のスイッチを入れ、そして圧力を４ｂａｒ．ｇ（６０ｐｓｉｇ）に増加した。容器圧力を、一酸化炭素を使用して６０ｐｓｉｇに維持し、そして温度を、加熱／冷却によって７０〜７５℃に維持した。一酸化炭素取り込みが中断された場合、圧力を大気に対して解放し、そして３−イソクロマノン生成物を水性水酸化ナトリウム（１００％強度で１２．８ｇ、３２０ｍｍｏｌ）を使用して、有機相から抽出した。この３−イソクロマノンを、塩酸（３５．５％強度で７．３ｇ、２００ｍｍｏｌ）の添加によって再生成し、ｏ−キシレン（４２．５ｇ、４００ｍｍｏｌ）中に抽出した。得られた溶液を３−イソクロマノンに対して分析し、そして１６．８％ｗ/ｗを含むことが見出された。このことは、キシレン−α，α’ジクロリドからの３−イソクロマノンの収率が７５．４％であることを示す。
【００３０】
（実施例３）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で３１．４ｇ、２５０ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジン（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．１２７１ｇ、０．２７ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９５％強度で２８．２ｇ、３００ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で０．９３ｇ、３．５ｍｍｏｌ）を、３００ｍｌ Ｉｎｃｏｎｅｌ（登録商標）オートクレーブに装填した。このオートクレーブを、５ｂａｒ．ｇで、一酸化炭素ガスを用いて３回パージし、その後、最終的に、約４ｂａｒ．ｇに加圧した。この反応混合物を、活発に攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦この温度に達したら、この反応混合物を７０℃で約４時間攪拌し、圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、一酸化炭素の取り込みの速度を記録した。この反応はさらに一酸化炭素が、消費されないようになった場合に、完了であるとした。次いで、この反応混合物を４０℃より低く急速に冷却し、そして出発物質の存在をｇｃによって試験するためにサンプリングした。水（３３ｇ）および水酸化ナトリウム（４７％強度で２７．４ｇ）を、開いたオートクレーブに１回で装填し、次いで、これをシールし、そして一酸化炭素ガスを用いて５ｂａｒ．ｇで、３回パージした後、最終的に、１ｂａｒ．ｇの加圧した。次いで、この反応混合物を、１〜２ｂａｒ．ｇ（ＣＯ圧力）下、６０℃で約１時間攪拌した。次いで、２相を、熱分離器（空気中）に移し、そして６０℃で分離し、水相を、さらなる処理のために抜き出した。
【００３１】
この水相を、６０℃で、ｏ−キシレン（４１．４ｇ）および濃塩酸（３６％強度で１９．８ｇ）の保存溶液に注意深く添加した（空気中）。この混合物を、次いで、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た；収率８３．７％。
【００３２】
繰返しの実験により、８３．９％の収率を得た。
【００３３】
（実施例４）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７％、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で２５．５ｇ、２００ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％で０．０５８６、０．１２６ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（１４．１ｇ、１６３ｍｍｏｌ）、水（２８．８ｇ、１６００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９５％強度で２．１ｇ、８．０ｍｍｏｌ）を、３００ｍｌ Ｉｎｃｏｎｏｌ（登録商標）オートクレーブに装填した。このオートクレーブを、一酸化炭素を用いて、５ｂａｒ．ｇで３回パージした後、最終的に約４ｂａｒ．ｇに加圧した。この反応混合物を、活発に攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦この温度になると、この反応混合物を７０℃で約４時間攪拌し、圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、そして一酸化炭素の取り込みの速度を記録した。さらに一酸化炭素が消費されなくなった場合に、この反応は完了したとした。次いで、この反応混合物を４０℃より低く急速に冷却し、出発物質の存在をｇｃによって試験するためにサンプリングした。水（３３ｇ）および水酸化ナトリウム（４７％強度で２７．４ｇ）を、開いたオートクレーブに１回で装填し、次いで、このオートクレーブをシールし、そして一酸化炭素ガスを用いて、５ｂａｒ．ｇで３回パージした後、最終的に、１ｂａｒ．ｇに加圧した。次いで、この反応混合物を１〜２ｂａｒ．ｇ（ＣＯ圧力）下、６０℃で約１時間攪拌した。次いで、２つの相を熱分離器（空気中）に移動し、そして６０℃で分離し、水相をさらなる処理のために抜き出した。
【００３４】
この水相を、６０℃（空気中）で、ｏ−キシレン（４１．４ｇ）および濃塩酸（３６％強度で１９．８ｇ）の攪拌溶液に注意深く添加した。この混合物を、次いで、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た；収率７５．８％。
【００３５】
（実施例５）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で２９．２４ｇ、２２４ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．０７５ｇ、０．１６ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９９％強度で２１．３７ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、水（２５．２ｇ、１４００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で２．１１ｇ、８ｍｍｏｌ）を、攪拌器および一酸化炭素装填システムを取付けた３１０ｍｌ ＰＡＲＲオートクレーブに装填した。このオートクレーブを、一酸化炭素を用いて、６０ｐｓｉに加圧し、そしてこの圧力に反応を通して維持し、この反応を７０℃で、実施した。さらに一酸化炭素が消費されなくなったとき、この反応が完了したと見なした。
【００３６】
オートクレーブの内容物を、ビーカーに移し、ここで反応混合物のサンプルを回収した。このオートクレーブを取り除き、反応混合物を、真空置換によってオートクレーブに再装填した。水酸化ナトリウム溶液を、真珠状の水酸化ナトリウム（１００％強度で１２．８ｇ）および水（２２．３２ｇ）を用いて、同じビーカーに調製した。これをまた、真空置換によってオートクレーブに移した。ここで、この混合物を、１５ｐｓｉにおいて、６０℃で１時間攪拌した後、この内容物を分液ロートに移した。この２相を分離し、水層（この水層は、後に酸処理した）および４６．９９ｇの有機層を得た。この水層を、６０℃で、キシレン（４２．４６ｇ）および濃塩酸（３５．５％強度で２０．５６ｇ）の攪拌混合物に添加した。この混合物を、６０℃で１時間攪拌した後、分離して、水層（７７．５６ｇ）およびキシレン溶液（５３．２５ｇ）を得た。定量分析は、有機層に０．０３％で４６．９９ｇの３−イソクロマノン（収率０．１２％）、水層に０．１９％で７７．５６ｇの３−イソクロマノン（収率０．２５％）、およびキシレン溶液に１８．０４％で５３．２５ｇの３−イソクロマノン（収率８１．１３％）を示した：全収率８２．５％。
【００３７】
（実施例６）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で１４．７ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−エチルアミン（９９％強度で３１．４ｇ、２４０ｍｍｏｌ、窒素脱気）、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（１００％強度で３３．８ｇ、３８４ｍｍｏｌ、窒素脱気）、塩化パラジウム（ＰｄＣｌ2）触媒（９９％強度で０．０４３ｇ、０．２４ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（９９％強度で２．１２ｇ、８ｍｍｏｌ）、および水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ、窒素脱気）を、３１０ ＩｎｃｏｎｅｌTMオートクレーブに充填した。このオートクレーブを一酸化炭素（テクニカルグレード）を用いて５ｂａｒ．ｇで３回パージし、その後、最後に４ｂａｒ．ｇに加圧した。反応溶液を１０００ｒｍで攪拌し、７０℃まで加熱した。反応温度を７０℃に約４時間維持し、反応時間を通じて一酸化炭素の圧力を約４ｂａｒ．ｇに維持し、一酸化炭素の取り込み速度を書き留めた。さらなる一酸化炭素の消費が見られない時に反応が完了したと見なした。反応溶液の攪拌したサンプルをオートクレーブから除き、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドの存在についてｇｃによって試験した。
【００３８】
このオートクレーブを６０℃まで冷却し、攪拌を止め、オートクレーブを約１ｂａｒ．ｇまで排気した。この残りの圧力は、反応溶液（透明、琥珀色，単一相）をジャケット付きの反応容器（ＪＲＶ）（これは、先に、６０℃に上げられ、窒素でパージされている）に排出するために使用された。酸素の流入を排除するために、ＪＲＶ中のワークアップ中を通じて、窒素のポジティブな流れを維持した。水性水酸化ナトリウム（２１％強度で６０．９ｇ、窒素脱気）を、窒素でパージされている平衡滴下ロート（ｂａｌａｎｃｅｄ ｄｒｏｐｐｉｎｇ ｆｕｎｎｅｌ）を介して、攪拌された反応溶液に加えた。得られた溶液を、約１時間攪拌し、次いで相分離が行われ得るように静置させた。これは、上部透明赤色有機相、低部透明赤色水性塩基相および界面に配置されるわずかに黒い分散物から構成される。低部の水性塩基相を重さで分離し、後でのワークアップのために保存した。黒色の分散物が、低部相の排出時に、ＪＲＶの壁に接着するのが観測された。次いで、空気を攪拌した上部有機相に吹き込み空気を流入させた。１〜２分以内で、有機相の深刻なタール化（ｔａｒｒｉｎｇ）が観察され、タール化を避けるためには、ワークアップの間、酸素排除が実際必要とされることが確認された。次いで、有機相を排出した。水性の塩基相を、ＪＲＶをきれいにするために空気中で再導入し、これを６０℃まで加熱し、４００ｒｐｍで攪拌した。
【００３９】
ｏ−キシレン（１００％強度で４２．５ｇ、４００ｍｍｏｌ）を、ＪＲＶに導入し、続いて、塩酸（３６％強度で２０．３ｇ、０．２ｍｍｏｌ）を注意深く添加した。煙の発生（ｆｕｍｉｎｇ）が明らかであり、この溶液を約１時間攪拌した。次いで、この溶液を６０℃で静置し、２相に分かれさせた。低部の透明な酸性水相を重さで分離し、続いて上部の透明な赤色／琥珀色の３−イソクロマノンのｏ−キシレン溶液（約１８％ｗ／ｗ）を分離した。先に回収された有機相、酸性水相およびｏ−キシレン溶液を、３−イソクロマノンについてｇｃで分析した；収率：有機相０．３７％、酸性水相１．５６％、ｏ−キシレン溶液７３．９％：合計７５．８％。
【００４０】
（実施例７）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９５％強度で７．３５ｇ、４０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で１５．７ｇ、１２０ｍｍｏｌ）、ジヒドロテトラクロロパラジウム（Ｈ2ＰｄＣｌ4）触媒（５３．８％強度で０．０６５１ｇ、０．１４ｍｍｏｌ）の水溶液、ｔｅｒｔ−アミルアルコール（９５％強度で１４．１ｇ、１５０ｍｍｏｌ）、水（１４．４ｇ、８００ｍｍｏｌ）およびトリフェニルホスフィン（９９％強度で１．１ｇ、４ｍｍｏｌ）を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。この反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌（約９００ｒｐｍ）し、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２．２５時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４１】
水酸化ナトリウム溶液（２１％強度で３０．２ｇ）を一度でこのフラスコに充填し、これを密閉した。次いで、一酸化炭素を再びこの混合物を通してバブリングした。この反応混合物を約一時間安定してバブリングしながら６０℃で攪拌した。この２相をホットセパレーターに（空気中で）移し、６０℃で分離し、水相をさらなるワークアップのために排出した（ｄｒａｗｎ ｏｆｆ）。この有機相をリサイクル反応のために保持した（リサイクル１を参照のこと）。
【００４２】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％強度で９．９ｇ）の攪拌溶液に６０℃（空気中）で注意深く添加した。この混合物を１時間６０℃で攪拌し、その後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た。
【００４３】
（リサイクル１）
上で得た有機相を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。上と同じ量のｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド、トリフェニルホスフィン、水およびパラジウム触媒を、同じフラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４４】
水酸化ナトリウム溶液（２１％強度で３０．２ｇ）を一度でこのフラスコに充填し、これを密閉した。一酸化炭素ガスを再びこの混合物を通してバブリングした。この反応混合物を約一時間安定してバブリングしながら６０℃で攪拌した。この２相をホットセパレーターに（空気中で）移し、６０℃で分離し、水相をさらなるワークアップのために排出した（ｄｒａｗｎ ｏｆｆ）。この有機相をリサイクル反応のために保持した（リサイクル２を参照のこと）。
【００４５】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％強度で９．９ｇ）の攪拌溶液に６０℃（空気中）で注意深く添加した。この混合物を１時間６０℃で攪拌し、その後、分離して、水性廃物流および生成物３−イソクロマノンを含むキシレン溶液を得た。
【００４６】
（リサイクル２）
リサイクル１で得た有機相を、１００ｍｌ丸底フラスコに充填した。上と同じ量のｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド、トリフェニルホスフィン、および水を、同じフラスコに充填した。この容器を密閉し、一酸化炭素ガスで３回減圧パージした。反応容器の内容物を、一酸化炭素をこの混合物に通して安定してバブリングしながら、勢い良く攪拌し（約９００ｒｐｍ）、７０℃に加熱した。一旦その温度になると、安定してバブリングを維持しながら、この反応混合物を７０℃で約２時間攪拌した。この反応混合物を、出発物質の存在をｇｃで試験するためにサンプリングした。
【００４７】
水酸化ナトリウム溶液を、一度にフラスコに充填し、これを密封した。一酸化炭素ガスを、この混合物を通して再びバブリングした。この反応混合物を、一様にバブリングしながら、６０℃で、約１時間撹拌した。２つの相を熱分離器に移し（空気中）、そして６０℃で分離し、水相は、さらなる後処理のために流し出した（注：この時点でタール化が観測される）。
【００４８】
この水相を、キシレン（２０．７ｇ）および濃塩酸（３６％の強度で９．９ｇ）の撹拌溶液に、６０℃（空気中）で慎重に添加した。この混合物を６０℃で１時間撹拌し、その後分離して、水性廃物流、および生成物である３−イソクロマノン（ｉｓｏｃｈｒｏｍａｎｏｎｅ）を含むキシレン溶液を得た。
収率：最初の実験 ８２．３％；リサイクル１ ６９．９％；リサイクル２ ７３．７％。
【００４９】
（実施例８）
ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（９８．３％強度で１４．２４ｇ、８０ｍｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９％強度で３１．３３ｇ、２４０ｍｍｏｌ）、ｔ−アミルアルコール（９９％強度で２１．３７、２４０ｍｍｏｌ）、水（２８．８ｇ、１６００ｍｍｏｌ）、および下記のように予備生成触媒混合物（３．５２ｍｍｏｌのトリフェニルホスフィンおよび０．１６ｍｍｏｌの触媒を与える、１．０６５ｇ）を、３１０ｍｌ ＨａｓｔｅｌｌｏｙTMオートクレーブに充填した。このオートクレーブを、一酸化炭素（高級グレード）で３回、７５ｐｓｉでパージし、その後、最終的に３０ｐｓｉまで加圧した。この反応溶液を、７０まで加熱しながら、１０００ｒｐｍで撹拌した。反応の間中、反応温度は７０℃に維持し、圧力は３０ｐｓｉに維持した。反応は、一酸化炭素の取り込みが終わった時に完了したと判断した。容器を開放して約１５ｐｓｉにし、そしてこの混合物を１００℃まで加熱して、パラジウムの沈殿を促進した。この反応系を、５００ｒｐｍ、１００℃で、１時間撹拌し、その後、窒素でブランケットしたＪＲＶに移した。このＪＲＶに、水酸化ナトリウム水溶液（２１％強度で６０．５９ｇ）を添加し、窒素ブランケットを維持しながら、６０℃で１時間撹拌した。分離を行って、下の水層（これは、さらなる後処理のために残した）および上の有機層（４８．３２ｇ）を得た。この水相を、キシレン（４２．４６ｇ）および濃塩酸（３５．５％強度で２０．５６ｇ）と共に、容器に再充填した。この混合物を、６０℃で１時間撹拌し、その後、分離して下の水層（９７．０ｇ；３−イソクロマノン強度０．２２％；１．８％収率）、および上の３−イソクロマノンのキシレン溶液（５２．５９ｇ；３−イソクロマノン強度１７．８４％；７９．１５％収率）を得た。定量ｇｃ分析による全化学収率、８０．９５％。
【００５０】
（予備生成触媒混合物の調製）
トリフェニルホスフィン（１０．１０１０ｇ、３８．１ｍｍｏｌ）を、１００ｍｌの３つ口丸底フラスコに充填し、急速に撹拌しながら９０℃まで加熱して、溶解物を生成させた。この溶解物に、ナトリウムクロロパラダイト（ｃｈｌｏｒｏｐａｌｌａｄｉｔｅ）（Ｎａ2ＰｄＣｌ4）溶液（１．４５９４ｇ、１．７３２ｍｍｏｌ）を滴下し、触媒混合物が黄色のスラリーとして生じるまで、この反応混合物を撹拌した。この混合物を冷却し、触媒を固化させた。この固体をフラスコから取り出し、そして乳鉢および乳棒を使用して粉末化した。この触媒は、上記のカルボニル化反応に直接使用した。１００％の定量的な化学収率を仮定すると、触媒は、１．６０％ｗ／ｗのパラジウム強度（１：２２のパラジウム対亜リン酸のモル比）を有した。
【００５１】
（実施例９）
反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気した。第３級アミルアルコール（４８ｋｇ、０．５５ｋｇｍｏｌ）、脱イオン水（９２ｋｇ、５ｋｇｍｏｌ）、ｏ−キシレン−α，α’−ジクロリド（４５ｋｇ、０．２５ｋｇｍｏｌ）、残りのｏ−キシレン−α，α’−ジクロリドのためのライン洗浄液としての第３級アミルアルコール（１０ｋｇ、０．１１ｋｇｍｏｌ）、および添加する前に以下の方法を使用して生成した塩化パラジウム−トリフェニルホスフィン触媒化学種を、この反応器に充填した。
【００５２】
（触媒の調製）
トリフェニルホスフィン（１．５０ｋｇ、０．００５７ｋｇｍｏｌ）を２リットルの反応器に充填し、急速に撹拌しながら９０℃まで加熱して、溶解物を生成させた。この溶解物に、塩化パラジウム（０．１２５ｋｇ、０．０００２５ｋｇｍｏｌ）の塩酸溶液を滴下し、触媒が黄色のスラリーとして生成するまで、この反応混合物を撹拌した。この２リットルの反応器を、熱源から取り外し、黄色のスラリーを耐熱皿に注ぎ入れた。触媒はすぐに固化し、続いて、この反応において粉末として使用するために、乳鉢および乳棒を使用して砕いた。上記のプロセスを、トリフェニルホスフィン（１．５ｋｇ、０．００５７ｋｇｍｏｌ）の２度目の充填について繰り返し、１００％の定量的な化学収率を仮定すると、触媒は１．６６％のパラジウム強度を有した。
【００５３】
反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気した。この反応器に、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（９９ｋｇ、０．７５ｋｇｍｏｌ）、および残りのＮ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミンのライン洗浄液としての第３級アミルアルコール（１０ｋｇ、０．１１ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気し、続いて、４ｂａｒＧ圧の一酸化炭素を使用して、２回パージおよび排気を行った。この反応器を、一酸化炭素下、３〜３．５ｂａｒＧの圧力で、４０℃まで加熱した。この反応系からの発熱は、バッチ温度を７０℃まで上げた。次いで、このバッチを、一酸化炭素の取り込みが終わるまで（約１０ｋｇ）、加圧熱水を使用して７０℃から＋／−５℃内で制御した。一酸化炭素を大気に排気することによって、反応器の圧力を下げ、反応器の温度を、４０℃まで下げた。この反応器を、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気を行った。反応器の内容物を、ｇｃにより、反応の終結について分析した。
【００５４】
この反応器を、４ｂａｒＧ圧の一酸化炭素を使用して、２回パージおよび排気を行い、そして、一酸化炭素を使用して、１ｂａｒＧ圧で、静置した。この反応器を１００℃まで加熱し、この温度で１時間維持し、そして一酸化炭素を大気に排気することによって、この反応器の圧力を下げた。この反応器を５５〜６０℃まで冷却し、１ｂａｒＧ圧の窒素を使用して、４回パージおよび排気を行った。この反応器に、脱イオン水（１０８ｋｇ、６ｋｇｍｏｌ）および４７％水酸化ナトリウム（８７ｋｇ、１．０２５ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を５５〜６０℃で３０分間維持し、次いで、撹拌を止めた後、その内容物を１時間静置した。下側の水相を分離し、Ｐａｌｌスクリーニングカートリッジで濾過し、撹拌を始めた後、有機相を接地ドラムに排出した。
【００５５】
水相を、蒸留物の外見の変化が見られるまで、５５℃の温度、５０ｍｍＨｇの真空下で蒸留した。次いで、この蒸留物を、接地ドラムに排出した。残りの水相に、添加の過程にわたって、反応器を５５〜６０℃の温度に維持したまま、ｏ−キシレン（１３０ｋｇ、１．２８ｋｇｍｏｌ）および塩酸（６５ｋｇ、０．６４ｋｇｍｏｌ）を充填した。この反応器を５５〜６０℃で１時間撹拌し、次いで、ｐＨ（＜２）について分析した。次いで、撹拌を止めた後、この内容物を１時間静置し、水相およびｏ−キシレン相を、別個の接地ドラムに分けた。ｏ−キシレン（１６６．５ｋｇ）中の３−イソクロマノンの溶液を、１８．３７％ｗ／ｗ／強度（１００重量％で３０．５９ｋｇ）として分析した。これは、８２．５８％の単離収率を表す。このプロセスの化学収率は、８４．５３％と分析された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本願明細書に記載の発明。
【請求項１】
本願明細書に記載の発明。
【公開番号】特開２０１０−１８０２４６（Ｐ２０１０−１８０２４６Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０６７０（Ｐ２０１０−１１０６７０）
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【分割の表示】特願２０００−５７４０９６（Ｐ２０００−５７４０９６）の分割
【原出願日】平成１１年８月２３日（１９９９．８．２３）
【出願人】（５００３７１３０７）シンジェンタ リミテッド (141)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【分割の表示】特願２０００−５７４０９６（Ｐ２０００−５７４０９６）の分割
【原出願日】平成１１年８月２３日（１９９９．８．２３）
【出願人】（５００３７１３０７）シンジェンタ リミテッド (141)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]