ＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法
【課題】ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成する。
【解決手段】次の工程を含む。
（Ａ１）丸鋸刃により２本の第一小口切り込み１１を形成するＡ１ステップと、（Ａ２）丸鋸刃により２本の第二小口切り込み１２を形成するＡ２ステップとを含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、（Ｂ２）丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２から軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で２本の第二小口切り込み１２間のパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【解決手段】次の工程を含む。
（Ａ１）丸鋸刃により２本の第一小口切り込み１１を形成するＡ１ステップと、（Ａ２）丸鋸刃により２本の第二小口切り込み１２を形成するＡ２ステップとを含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、（Ｂ２）丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２から軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で２本の第二小口切り込み１２間のパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の小口面の中間部に開口切欠を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルの小口面に開口切欠を形成することがある。例えば、ＡＬＣパネルを床として敷設する際には、柱と干渉する部分を切除して開口切欠とする必要がある。そして、このような開口切欠を形成する場合でも、ＡＬＣパネルに埋設されている補強鉄筋の切断を伴うことになるので、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、補強鉄筋の切断に耐えて効率的に切断できる丸鋸刃を用いることが好ましい。ルーター、ジグソー等の刃では、補強鉄筋の切断に耐えられず、効率も低いからである。
【０００３】
ここで、図１４（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１００の角部に開口切欠１０１を形成する場合には、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、丸鋸刃１１０を２つの小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込みを形成することのみにより、容易に形成することができる。
【０００４】
しかし、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成する場合には、丸鋸刃をパネル小口面から作用させることのみによっては、小口切り込みを形成することはできるが、小口面にかからず主面（表面及び裏面）内に収まる主面内切り込みを形成することができない。
【０００５】
そこで現行では、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成するために、まず、図１４（ａ）に示すように、丸鋸刃１１０を小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込み１０４を形成する作業を、小口面の長さ方向に少しずつずらしなから多数回行う。その後、多数本の小口切り込み１０４で弱くなったパネル部分１０５をハンマーで叩き割り、図１４（ｂ）に示すように、露出した補強鉄筋１０６をディスクグラインダー等で切断し、形成された開口切欠１０３の内面をヤスリで仕上げている。
【特許文献１】特開平１０−８６１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように多数本の小口切り込み１０４を形成する方法では、その形成自体に工数と時間がかかる。さらに、叩き割るパネル部分１０５は、多数本の小口切り込み１０４で弱くなっているとはいえ、パネルの本体に対してパネル厚さ方向には全厚で繋がっているため、叩き割るのが難しく、また、割り面が平坦になりにくい。割り面に大きな凹凸が残ると、ヤスリによる仕上げに大変な手間がかかる。また、前記のとおり、露出した補強鉄筋１０６を切断するのにも手間がかかる。
【０００７】
そこで本願発明者は、丸鋸刃やジグソー以外にも、次のような種々の手段により開口切欠を形成することを試みたが、いずれもうまくはいかなかった。
【０００８】
（ａ）ワイヤーソー（一般には御影石等の加工用）
切り込み速度を１００ｍｍ／分以上にすると、ワイヤーの抜け側で補強鉄筋を弾き、ＡＬＣパネルを損傷させる。
（ｂ）電着ホイール・砥石ホイール（一般に表面研磨等の加工用）
ホイールの砥粒間にＡＬＣ切粉が入り、切削できなくなる。補強鉄筋を切断する時は、切削抵抗が大きいため、切削スピードを落とさなければならない。
（ｃ）エンドミル（一般には金属等の加工用）
切り込み速度３００ｍｍ／分位で切削できるが、少数（例えば５０箇所位）の開口穴を形成するだけで、刃部が磨耗し切削不可能となる。
（ｄ）高圧水での切断（一般には鋼板・石材・食物等の加工用）
補強鉄筋を切断する時に、高圧水が補強鉄筋に当たって広がり、高圧水の抜け側でＡＬＣパネルを大きくえぐって損傷させる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【００１１】
前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］・・・（数１）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
【００１２】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ・・・（数２）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ
【００１３】
そして、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。
【００１４】
また、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。
【００１５】
前記Ｂ３ステップを行うとき、前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。
【００１６】
前記各手段において、丸鋸刃の軸着部は、丸鋸刃の中心部を回転軸に取着するための構造部であって、特定の構造に限定されないが、回転軸に固定された内フランジと、締付ボルトと、締付ボルトにより回転軸に止着される外フランジとで構成され、両フランジ間に丸鋸刃の中心部を挟着するものを例示できる。丸鋸刃のうち軸着部の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。よって、丸鋸刃の有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される。
【００１７】
前記各ステップにおける相対移動は、丸鋸刃の方を移動させる方が容易であるが、ＡＬＣパネルの方を移動させることもできる。
【００１８】
（Ａ）小口切り込み工程の各ステップと、（Ｂ）主面内切り込み工程の各ステップの順序については、次の順序が必要であるが、その他の順序は特に限定されない。
・Ａ１ステップ及びＡ２ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ１ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ３ステップを行うときには、Ａ３ステップがＢ３ステップより前に行われることが必要である。
【００１９】
開口切欠の形状は大半が長方形なので、２本の第一小口切り込みは小口面から直角に切り込むことが大半である。しかし、これに限るものではなく、例えば、開口切欠の形状を台形にして、２本の第一小口切り込みを小口面から直角以外の角度で切り込むこともできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の方法によれば、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
補強鉄筋５が埋設されたＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃５１を小口面４における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃５１を小口面４の両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃４２をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【００２２】
Ｂ１ステップ用の丸鋸刃４２の直径Ｄは式（数１）の範囲にある。また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄは式（数２）の範囲にある。
【００２３】
そして、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬとほぼ等しいとき、Ｂ２ステップにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６も脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。
【００２４】
また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬより小さいとき、（Ｂ）主面内切り込み工程におけるＢ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、主面内切り込み１４を延ばしていき、第一小口切り込み１１に至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７を脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。
【００２５】
Ｂ３ステップを行うとき、（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃５１を小口面４における、第二小口切り込み１２より第一小口切り込み１１へ向かってＢ３ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。
【実施例】
【００２６】
図１〜図１３は本発明の実施例を示している。
［ＡＬＣパネル１］
図１及び図２に例示したＡＬＣパネル１は、その主面２，３（ここでは表面２及び裏面３）が長方形をなす一般的なものであり、補強鉄筋５が埋設されている。補強鉄筋５は、主筋と副筋とを縦横に溶接してなる二枚の枠体６を所定間隔をおいて並べ、両枠体６にスペーサ７を架け渡して溶接することにより、かご状に形成されたものである。本実施例は、このＡＬＣパネル１の小口面の中間部に小口切り込み１１，１２，１３と主面内切り込み１４とを形成し、もって開口切欠１０を形成する方法に関するものである。
【００２７】
［加工装置］
図３に例示した同方法に使用する加工装置は、次の搬送装置３０と主面内切り込み装置４０と小口切り込み装置５０とを備える。
搬送装置３０は、パネル長さの延長方向に延びる基台３１に多数の回転可能なローラ３２を並設し、該ローラ３２を駆動装置（図示略）により回転駆動するようにしたローラ式搬送装置である。主面内切り込み装置４０の手前部位では、丸鋸刃４１，４２の昇降を逃がせるように基台３１が切れている。小口切り込み装置５０の手前部位では、丸鋸刃５１の進入を逃がせるように基台３１が奥まっている。
【００２８】
主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向に延びる主面内切り込み１４を形成するものである。主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向と平行に向けた前記上下二つの丸鋸４１，４２と、各丸鋸刃４１，４２の回転軸４３、軸受４５及びモータ４６と、上下の各軸受４５及びモータ４６を支持する移動台４７とを備え、さらにこの移動台４７をパネル厚さ方向（上下方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とパネル幅方向（搬送直角方向）とに駆動する駆動装置４８を備えている。移動台４７は、上下用を一つにまとめてもよいし（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に一緒に駆動される）、上下用で二つに分離独立させてもよい（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動される）。
【００２９】
下側の丸鋸刃４２には直径Ｄが前記式（数１）の範囲にあるものを用い、上側の丸鋸刃４１には直径Ｄが前記式（数２）の範囲にあるものを用いる。具体的には、後述する第一実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠）に用いる図５〜図７の丸鋸刃４１，４２は上下共に、直径Ｄが２２０ｍｍ（Ｌと等しい）である。また、第二実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠）に用いる図９〜図１３の丸鋸刃４１，４２も上下共に、同じく直径Ｄが２２０ｍｍである。
【００３０】
各丸鋸刃４１，４２の中心部は、軸着部４４により回転軸４３に交換可能に取着されている。軸着部４４は、回転軸４３に固定されたフランジ４４ａと、締付ネジ４４ｂとで構成され、締付ネジ４４ｂを丸鋸刃４１，４２の中心部に設けられた取付穴を通してフランジ４４ａに締め付ける。本実施例では、軸着部４４の直径（最大直径）はフランジ４４ａの直径で規定され、丸鋸刃４１，４２のうち軸着部４４の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。そして本例の丸鋸刃４１，４２では、軸着部４４の直径（無効中心部）は７０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）で表される有効直径は１５０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／２で表される有効半径は７５ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される有効直径率は０．６８である。
【００３１】
次に、小口切り込み装置５０は、長手側の小口面４に対して直角に向けた前記丸鋸刃５１と、その回転軸５３、軸受５５及びモータ５６と、これらを支持する移動台５７とを備え、さらにこの移動台５７をパネル幅方向（搬送直角方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とに駆動する駆動装置（図示略）とから構成されている。丸鋸刃５１の中心の高さは搬送されるＡＬＣパネル１の厚さの中央の高さに合わせてある。小口切り込み装置５０では、直径が［切り込み深さ／丸鋸刃有効直径率］以上である一つの丸鋸刃５１を用いる。同直径の上限は特に限定されず、スペースが許す限り大きい方が好ましい。
【００３２】
その他、加工装置は、搬送されるＡＬＣパネル１の位置を検知するセンサ（図示略）と、該センサによる検知と予め設定された数値とに基づいて、主面内切り込み装置４０の駆動装置４８及びモータ４６と、小口切り込み装置５０の駆動装置及びモータ５６とを制御する制御装置とを備えている。
【００３３】
［第一実施例］
さて、前記加工装置を用いた下記の（Ａ）小口切り込み工程と（Ｂ）主面内切り込み工程とを含む方法により、前記ＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠１０を形成する。第一実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌと等しい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。
【００３４】
（Ａ）小口切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が小口切り込み装置５０の丸鋸刃５１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させ、次のＡ１ステップとＡ２ステップとを行う。
【００３５】
（Ａ１）Ａ１ステップ
駆動装置（図示略）により、図４に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における開口切欠（１０）の両端となる両端二位置（その間隔は２２０ｍｍ）から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。
【００３６】
（Ａ２）Ａ２ステップ
また、駆動装置（図示略）により、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は本例では８０ｍｍ）した中間二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。本例では、左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔と、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔とが、いずれも７０ｍｍであり、これは後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下である。
【００３７】
Ａ１ステップとＡ２ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。
【００３８】
これら小口切り込み１１，１２の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃５１は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃５１の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００３９】
なお、この小口切り込み１１，１２は、パネル内部に（丸鋸刃ゆえに生じる）円弧状の切り残し部１９を残したものとなるが、前記のとおり丸鋸刃５１には直径の十分に大きいものを用いることができるので、切り残し部１９はごく僅か（例えば２〜３ｍｍ幅程度）になる。よって、後述するパネル部分１５、１６を除去するとき、この切り残し部１９は容易に割れ、また割った後のヤスリによる仕上げはほとんど不要である。また、小口切り込み１１，１２を形成した丸鋸刃５１を上下方向に移動させることにより、切り残し部１９を完全に無くすことが好ましい。
【００４０】
（Ｂ）主面内切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が主面内切り込み装置４０の丸鋸刃４１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させる。駆動装置４８により移動台４７をパネル幅方向（搬送直角方向）に移動させることにより、軸着部４４が２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分の上下に位置するようにして、丸鋸刃４１，４２を切り込み形成必要箇所の上下に正確に位置させ、次のＢ１ステップとＢ２ステップとを行う。
【００４１】
（Ｂ１）Ｂ１ステップ
駆動装置４８により、図５に示すように、回転する下側の丸鋸刃４２をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面３からパネル厚さ方向（上方向）へ移動させ、パネル厚さｔの中央付近まで又はそれ以上に作用させて、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。図５において横破線によるハッチングを付した範囲は、形成する主面内切り込み１４のうち未だ切っていない未切部１８である。同Ｂ１ステップでは、前記直径の設定により、丸鋸刃４２の軸着部４４がＡＬＣパネル１の主面３に当たることはない。
【００４２】
（Ｂ２）Ｂ２ステップ
続いて駆動装置４８により、図６及び図７に示すように、前記下側の丸鋸刃４２を下方へ退避させるとともに、回転する上側の丸鋸刃４１をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面２からパネル厚さ方向（下方向）へ移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が主面３に達するまで（パネル厚さｔの全体に）作用させる。
【００４３】
同Ｂ２ステップの初期から、図６（ａ）に示すように、前記未切部１８が減少していき、特に２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分１５における未切部１８が優先的に減少する。そして、パネル部分１５における未切部１８が無くなると、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４の一部とで切り離されたパネル部分１５は自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。
【００４４】
同Ｂ２ステップの途中においては、図６（ｂ）に示すように、前記パネル部分１５が脱落してできた空所を軸着部４４が通過する。前記のとおりパネル部分１５が止まっている場合には、軸着部４４がパネル部分１５を押し下げて切り残し部１９を割るため、パネル部分１５は脱落し、同様に軸着部４４は空所を通過する。
【００４５】
同Ｂ２ステップの終期においては、図７に示すように、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間のパネル部分１６における未切部１８も大きく減少する。そして、軸着部４４が主面３に達するときには、該未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成される。このとき、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６は、自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。しかし、前記のとおり切り残し部１９はごく僅かなので、手又は工具で極めて容易に割ることができ、止まっているパネル部分１６を容易に脱落させることができる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。
【００４６】
この主面内切り込み１４の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃４１，４２は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃４１、４２の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００４７】
［第二実施例］
次に、図８〜図１２に示す第二実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌより小さい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。本実施例は、（Ａ）小口切り込み工程のどこかに次のＡ３ステップを追加し、（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に次のＢ３ステップを追加する点において、第一実施例と相違するものであり、その他は第一実施例と共通である（共通部分については第一実施例の説明を援用する）。
【００４８】
（Ａ）小口切り込み工程
（Ａ１）Ａ１ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の両端二位置（その間隔は３００ｍｍ）から２本の第一小口切り込み１１を形成する。
【００４９】
（Ａ２）Ａ２ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の中間二位置から軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は８０ｍｍ）した２本の第二小口切り込み１２を形成する。但し、２本の第二小口切り込み１２は片側（本例では左側）の第一小口切り込み１１に寄せて形成し、よって左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は７０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下）であるが、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は１５０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）より大きい）ため、Ａ３ステップを行う。後者（右側）の間隔が丸鋸刃４１の有効半径より小さければ、Ａ３ステップは不要である。
【００５０】
（Ａ３）Ａ３ステップ
駆動装置（図示略）により、図８に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における右側の第二小口切り込み１２より右側の第一小口切り込み１１へ向かって丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下のピッチ（本例では５０ｍｍ）で順に離間した二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。
【００５１】
Ａ１ステップとＡ２ステップとＡ３ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２，１３をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第三小口切り込み１３→第三小口切り込み１３→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。
【００５２】
（Ｂ）主面内切り込み工程
（Ｂ１）Ｂ１ステップ
図９に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。
【００５３】
（Ｂ２）Ｂ２ステップ
図１０及び図１１に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の上部を形成し、パネル部分１５及び左側のパネル部分１６と、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と一つ目の第三小口切り込み１３にまで至る主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７とを脱落させる。
【００５４】
（Ｂ３）Ｂ３ステップ
続いて駆動装置４８により、図１２に示すように、回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込み１４を延ばしていき、その途中で、二つ目の第三小口切り込み１３までのパネル部分１７を脱落させる。丸鋸刃４１が右側の第一小口切り込み１１に至ったときに、図１３に示すように、回転する丸鋸刃４１パネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させることにより、未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成され、残りのパネル部分１７を脱落させる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。
【００５５】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施例では、補強鉄筋５（長手方向に延びる主筋）の切断を伴って小口切り込み１１、１２等を形成し、また補強鉄筋５（幅方向に延びる副筋）の切断を伴って主面内切り込み１４を形成し、もって開口切欠１０を形成した。補強鉄筋５（特に主筋）の側端は長手方向の小口面の近くに埋設されているため、小口切り込み１１、１２等を形成する際には、必ず補強鉄筋５（主筋）の切断を伴う。しかし、補強鉄筋５（特に副筋）は大きなピッチで埋設されているため、そのピッチよりも主面内切り込み１０の長さＬが小さい場合などには、主面内切り込み１０が補強鉄筋５にかからないために、補強鉄筋５の切断を伴わない場合も十分にありうる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【図２】（ａ）はＡＬＣパネルの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は加工装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は丸鋸刃及びその軸着部の平面図である。
【図４】第一実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図５】第一実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】第一実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。
【図７】同じくＢ２ステップの終期の側面図である。
【図８】第二実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図９】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。
【図１１】同じくＢ２ステップの終期の側面図である。
【図１２】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ３ステップの途中までの側面図である。
【図１３】同じくＢ３ステップの終期の側面図である。
【図１４】従来技術で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ ＡＬＣパネル
２ 主面（表面）
３ 主面（裏面）
４ 小口面
５ 補強鉄筋
６ 枠体
７ スペーサ
１０ 開口切欠
１１ 第一小口切り込み
１２ 第二小口切り込み
１３ 第三小口切り込み
１４ 主面内切り込み
１５ パネル部分
１６ パネル部分
１７ パネル部分
１８ 未切部
１９ 切り残し部
３０ 搬送装置
４０ 主面内切り込み装置
４１ 丸鋸刃
４２ 丸鋸刃
４３ 回転軸
４４ 軸着部
５０ 小口切り込み装置
５１ 丸鋸刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）の小口面の中間部に開口切欠を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルの小口面に開口切欠を形成することがある。例えば、ＡＬＣパネルを床として敷設する際には、柱と干渉する部分を切除して開口切欠とする必要がある。そして、このような開口切欠を形成する場合でも、ＡＬＣパネルに埋設されている補強鉄筋の切断を伴うことになるので、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、補強鉄筋の切断に耐えて効率的に切断できる丸鋸刃を用いることが好ましい。ルーター、ジグソー等の刃では、補強鉄筋の切断に耐えられず、効率も低いからである。
【０００３】
ここで、図１４（ａ）に示すように、ＡＬＣパネル１００の角部に開口切欠１０１を形成する場合には、ＡＬＣパネルを所要の長さに切断する場合（特許文献１）と同様に、丸鋸刃１１０を２つの小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込みを形成することのみにより、容易に形成することができる。
【０００４】
しかし、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成する場合には、丸鋸刃をパネル小口面から作用させることのみによっては、小口切り込みを形成することはできるが、小口面にかからず主面（表面及び裏面）内に収まる主面内切り込みを形成することができない。
【０００５】
そこで現行では、小口面の中間部に開口切欠１０３を形成するために、まず、図１４（ａ）に示すように、丸鋸刃１１０を小口面から交差進入方向へ作用させて小口切り込み１０４を形成する作業を、小口面の長さ方向に少しずつずらしなから多数回行う。その後、多数本の小口切り込み１０４で弱くなったパネル部分１０５をハンマーで叩き割り、図１４（ｂ）に示すように、露出した補強鉄筋１０６をディスクグラインダー等で切断し、形成された開口切欠１０３の内面をヤスリで仕上げている。
【特許文献１】特開平１０−８６１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のように多数本の小口切り込み１０４を形成する方法では、その形成自体に工数と時間がかかる。さらに、叩き割るパネル部分１０５は、多数本の小口切り込み１０４で弱くなっているとはいえ、パネルの本体に対してパネル厚さ方向には全厚で繋がっているため、叩き割るのが難しく、また、割り面が平坦になりにくい。割り面に大きな凹凸が残ると、ヤスリによる仕上げに大変な手間がかかる。また、前記のとおり、露出した補強鉄筋１０６を切断するのにも手間がかかる。
【０００７】
そこで本願発明者は、丸鋸刃やジグソー以外にも、次のような種々の手段により開口切欠を形成することを試みたが、いずれもうまくはいかなかった。
【０００８】
（ａ）ワイヤーソー（一般には御影石等の加工用）
切り込み速度を１００ｍｍ／分以上にすると、ワイヤーの抜け側で補強鉄筋を弾き、ＡＬＣパネルを損傷させる。
（ｂ）電着ホイール・砥石ホイール（一般に表面研磨等の加工用）
ホイールの砥粒間にＡＬＣ切粉が入り、切削できなくなる。補強鉄筋を切断する時は、切削抵抗が大きいため、切削スピードを落とさなければならない。
（ｃ）エンドミル（一般には金属等の加工用）
切り込み速度３００ｍｍ／分位で切削できるが、少数（例えば５０箇所位）の開口穴を形成するだけで、刃部が磨耗し切削不可能となる。
（ｄ）高圧水での切断（一般には鋼板・石材・食物等の加工用）
補強鉄筋を切断する時に、高圧水が補強鉄筋に当たって広がり、高圧水の抜け側でＡＬＣパネルを大きくえぐって損傷させる。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【００１１】
前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］・・・（数１）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
【００１２】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にあることが好ましい。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ・・・（数２）
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ
【００１３】
そして、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。
【００１４】
また、前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成することができる。
【００１５】
前記Ｂ３ステップを行うとき、前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。
【００１６】
前記各手段において、丸鋸刃の軸着部は、丸鋸刃の中心部を回転軸に取着するための構造部であって、特定の構造に限定されないが、回転軸に固定された内フランジと、締付ボルトと、締付ボルトにより回転軸に止着される外フランジとで構成され、両フランジ間に丸鋸刃の中心部を挟着するものを例示できる。丸鋸刃のうち軸着部の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。よって、丸鋸刃の有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される。
【００１７】
前記各ステップにおける相対移動は、丸鋸刃の方を移動させる方が容易であるが、ＡＬＣパネルの方を移動させることもできる。
【００１８】
（Ａ）小口切り込み工程の各ステップと、（Ｂ）主面内切り込み工程の各ステップの順序については、次の順序が必要であるが、その他の順序は特に限定されない。
・Ａ１ステップ及びＡ２ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ１ステップがＢ２ステップより前に行われることが必要である。
・Ｂ３ステップを行うときには、Ａ３ステップがＢ３ステップより前に行われることが必要である。
【００１９】
開口切欠の形状は大半が長方形なので、２本の第一小口切り込みは小口面から直角に切り込むことが大半である。しかし、これに限るものではなく、例えば、開口切欠の形状を台形にして、２本の第一小口切り込みを小口面から直角以外の角度で切り込むこともできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の方法によれば、ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
補強鉄筋５が埋設されたＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法である。
（Ａ１）回転する丸鋸刃５１を小口面４における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃５１を小口面４の両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃４２をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【００２２】
Ｂ１ステップ用の丸鋸刃４２の直径Ｄは式（数１）の範囲にある。また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄは式（数２）の範囲にある。
【００２３】
そして、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬとほぼ等しいとき、Ｂ２ステップにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６も脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。
【００２４】
また、Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の直径Ｄが主面内切り込み１４の長さＬより小さいとき、（Ｂ）主面内切り込み工程におけるＢ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、主面内切り込み１４を延ばしていき、第一小口切り込み１１に至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７を脱落させて、小口面４の中間部に開口切欠１０を形成することができる。
【００２５】
Ｂ３ステップを行うとき、（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃５１を小口面４における、第二小口切り込み１２より第一小口切り込み１１へ向かってＢ３ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行うことが好ましい。
【実施例】
【００２６】
図１〜図１３は本発明の実施例を示している。
［ＡＬＣパネル１］
図１及び図２に例示したＡＬＣパネル１は、その主面２，３（ここでは表面２及び裏面３）が長方形をなす一般的なものであり、補強鉄筋５が埋設されている。補強鉄筋５は、主筋と副筋とを縦横に溶接してなる二枚の枠体６を所定間隔をおいて並べ、両枠体６にスペーサ７を架け渡して溶接することにより、かご状に形成されたものである。本実施例は、このＡＬＣパネル１の小口面の中間部に小口切り込み１１，１２，１３と主面内切り込み１４とを形成し、もって開口切欠１０を形成する方法に関するものである。
【００２７】
［加工装置］
図３に例示した同方法に使用する加工装置は、次の搬送装置３０と主面内切り込み装置４０と小口切り込み装置５０とを備える。
搬送装置３０は、パネル長さの延長方向に延びる基台３１に多数の回転可能なローラ３２を並設し、該ローラ３２を駆動装置（図示略）により回転駆動するようにしたローラ式搬送装置である。主面内切り込み装置４０の手前部位では、丸鋸刃４１，４２の昇降を逃がせるように基台３１が切れている。小口切り込み装置５０の手前部位では、丸鋸刃５１の進入を逃がせるように基台３１が奥まっている。
【００２８】
主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向に延びる主面内切り込み１４を形成するものである。主面内切り込み装置４０は、パネル長さ方向と平行に向けた前記上下二つの丸鋸４１，４２と、各丸鋸刃４１，４２の回転軸４３、軸受４５及びモータ４６と、上下の各軸受４５及びモータ４６を支持する移動台４７とを備え、さらにこの移動台４７をパネル厚さ方向（上下方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とパネル幅方向（搬送直角方向）とに駆動する駆動装置４８を備えている。移動台４７は、上下用を一つにまとめてもよいし（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に一緒に駆動される）、上下用で二つに分離独立させてもよい（二つの丸鋸４１，４２が上下方向に独立して駆動される）。
【００２９】
下側の丸鋸刃４２には直径Ｄが前記式（数１）の範囲にあるものを用い、上側の丸鋸刃４１には直径Ｄが前記式（数２）の範囲にあるものを用いる。具体的には、後述する第一実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠）に用いる図５〜図７の丸鋸刃４１，４２は上下共に、直径Ｄが２２０ｍｍ（Ｌと等しい）である。また、第二実施例（ｔ＝１００ｍｍ、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠）に用いる図９〜図１３の丸鋸刃４１，４２も上下共に、同じく直径Ｄが２２０ｍｍである。
【００３０】
各丸鋸刃４１，４２の中心部は、軸着部４４により回転軸４３に交換可能に取着されている。軸着部４４は、回転軸４３に固定されたフランジ４４ａと、締付ネジ４４ｂとで構成され、締付ネジ４４ｂを丸鋸刃４１，４２の中心部に設けられた取付穴を通してフランジ４４ａに締め付ける。本実施例では、軸着部４４の直径（最大直径）はフランジ４４ａの直径で規定され、丸鋸刃４１，４２のうち軸着部４４の直径分は切り込み能力のない無効中心部であり、それ以外が切り込み能力のある有効部である。そして本例の丸鋸刃４１，４２では、軸着部４４の直径（無効中心部）は７０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）で表される有効直径は１５０ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／２で表される有効半径は７５ｍｍであり、（Ｄ−丸鋸刃の軸着部の直径）／Ｄで表される有効直径率は０．６８である。
【００３１】
次に、小口切り込み装置５０は、長手側の小口面４に対して直角に向けた前記丸鋸刃５１と、その回転軸５３、軸受５５及びモータ５６と、これらを支持する移動台５７とを備え、さらにこの移動台５７をパネル幅方向（搬送直角方向）とパネル長さ方向（搬送方向）とに駆動する駆動装置（図示略）とから構成されている。丸鋸刃５１の中心の高さは搬送されるＡＬＣパネル１の厚さの中央の高さに合わせてある。小口切り込み装置５０では、直径が［切り込み深さ／丸鋸刃有効直径率］以上である一つの丸鋸刃５１を用いる。同直径の上限は特に限定されず、スペースが許す限り大きい方が好ましい。
【００３２】
その他、加工装置は、搬送されるＡＬＣパネル１の位置を検知するセンサ（図示略）と、該センサによる検知と予め設定された数値とに基づいて、主面内切り込み装置４０の駆動装置４８及びモータ４６と、小口切り込み装置５０の駆動装置及びモータ５６とを制御する制御装置とを備えている。
【００３３】
［第一実施例］
さて、前記加工装置を用いた下記の（Ａ）小口切り込み工程と（Ｂ）主面内切り込み工程とを含む方法により、前記ＡＬＣパネル１の小口面４の中間部に開口切欠１０を形成する。第一実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝２２０ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌと等しい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。
【００３４】
（Ａ）小口切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が小口切り込み装置５０の丸鋸刃５１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させ、次のＡ１ステップとＡ２ステップとを行う。
【００３５】
（Ａ１）Ａ１ステップ
駆動装置（図示略）により、図４に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における開口切欠（１０）の両端となる両端二位置（その間隔は２２０ｍｍ）から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第一小口切り込み１１を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。
【００３６】
（Ａ２）Ａ２ステップ
また、駆動装置（図示略）により、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は本例では８０ｍｍ）した中間二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第二小口切り込み１２を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。本例では、左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔と、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔とが、いずれも７０ｍｍであり、これは後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下である。
【００３７】
Ａ１ステップとＡ２ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。
【００３８】
これら小口切り込み１１，１２の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃５１は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃５１の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００３９】
なお、この小口切り込み１１，１２は、パネル内部に（丸鋸刃ゆえに生じる）円弧状の切り残し部１９を残したものとなるが、前記のとおり丸鋸刃５１には直径の十分に大きいものを用いることができるので、切り残し部１９はごく僅か（例えば２〜３ｍｍ幅程度）になる。よって、後述するパネル部分１５、１６を除去するとき、この切り残し部１９は容易に割れ、また割った後のヤスリによる仕上げはほとんど不要である。また、小口切り込み１１，１２を形成した丸鋸刃５１を上下方向に移動させることにより、切り残し部１９を完全に無くすことが好ましい。
【００４０】
（Ｂ）主面内切り込み工程
搬送装置によりＡＬＣパネル１を搬送し、ＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所が主面内切り込み装置４０の丸鋸刃４１の位置にまで来たときにＡＬＣパネル１を停止させる。駆動装置４８により移動台４７をパネル幅方向（搬送直角方向）に移動させることにより、軸着部４４が２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分の上下に位置するようにして、丸鋸刃４１，４２を切り込み形成必要箇所の上下に正確に位置させ、次のＢ１ステップとＢ２ステップとを行う。
【００４１】
（Ｂ１）Ｂ１ステップ
駆動装置４８により、図５に示すように、回転する下側の丸鋸刃４２をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面３からパネル厚さ方向（上方向）へ移動させ、パネル厚さｔの中央付近まで又はそれ以上に作用させて、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。図５において横破線によるハッチングを付した範囲は、形成する主面内切り込み１４のうち未だ切っていない未切部１８である。同Ｂ１ステップでは、前記直径の設定により、丸鋸刃４２の軸着部４４がＡＬＣパネル１の主面３に当たることはない。
【００４２】
（Ｂ２）Ｂ２ステップ
続いて駆動装置４８により、図６及び図７に示すように、前記下側の丸鋸刃４２を下方へ退避させるとともに、回転する上側の丸鋸刃４１をＡＬＣパネル１の切り込み形成必要箇所に主面２からパネル厚さ方向（下方向）へ移動させ、該丸鋸刃４１の軸着部４４が主面３に達するまで（パネル厚さｔの全体に）作用させる。
【００４３】
同Ｂ２ステップの初期から、図６（ａ）に示すように、前記未切部１８が減少していき、特に２本の第二小口切り込み１２の間のパネル部分１５における未切部１８が優先的に減少する。そして、パネル部分１５における未切部１８が無くなると、２本の第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４の一部とで切り離されたパネル部分１５は自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。
【００４４】
同Ｂ２ステップの途中においては、図６（ｂ）に示すように、前記パネル部分１５が脱落してできた空所を軸着部４４が通過する。前記のとおりパネル部分１５が止まっている場合には、軸着部４４がパネル部分１５を押し下げて切り残し部１９を割るため、パネル部分１５は脱落し、同様に軸着部４４は空所を通過する。
【００４５】
同Ｂ２ステップの終期においては、図７に示すように、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間のパネル部分１６における未切部１８も大きく減少する。そして、軸着部４４が主面３に達するときには、該未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成される。このとき、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１６は、自重で脱落するが（切り残し部１９を完全に無くした場合や、切り残し部１９が自然に割れた場合）、切り残し部１９により脱落せずに止まっていることもある。しかし、前記のとおり切り残し部１９はごく僅かなので、手又は工具で極めて容易に割ることができ、止まっているパネル部分１６を容易に脱落させることができる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。
【００４６】
この主面内切り込み１４の形成時には、易削性のＡＬＣの切断のみならず難削性の補強鉄筋５の切断を伴うことになるが、丸鋸刃４１，４２は補強鉄筋５の切断に十分耐えて長寿命であり、また速度を落とす必要もなく高速で効率的に切断することができる。丸鋸刃４１、４２の切り込み速度は、特に限定されないが、１０００〜６０００ｍｍ／分程度の高速で行うことが効率上好ましく、その程度の高速でも補強鉄筋５を問題なく切断でき、ＡＬＣパネル１を損傷させることもない。
【００４７】
［第二実施例］
次に、図８〜図１２に示す第二実施例は、ｔ＝１００ｍｍのＡＬＣパネル１の小口面に、Ｌ＝３００ｍｍの開口切欠を形成する例であり、前記のとおり直径Ｄ＝２２０ｍｍ（Ｌより小さい）の丸鋸刃４１，４２を用いる。本実施例は、（Ａ）小口切り込み工程のどこかに次のＡ３ステップを追加し、（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に次のＢ３ステップを追加する点において、第一実施例と相違するものであり、その他は第一実施例と共通である（共通部分については第一実施例の説明を援用する）。
【００４８】
（Ａ）小口切り込み工程
（Ａ１）Ａ１ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の両端二位置（その間隔は３００ｍｍ）から２本の第一小口切り込み１１を形成する。
【００４９】
（Ａ２）Ａ２ステップ
図８に示すとおり、第一実施例と同様にして、小口面の中間二位置から軸着部４４の直径（７０ｍｍ）以上に互いに離間（その間隔は８０ｍｍ）した２本の第二小口切り込み１２を形成する。但し、２本の第二小口切り込み１２は片側（本例では左側）の第一小口切り込み１１に寄せて形成し、よって左側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は７０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下）であるが、右側で隣り合う第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２との間隔は１５０ｍｍ（丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）より大きい）ため、Ａ３ステップを行う。後者（右側）の間隔が丸鋸刃４１の有効半径より小さければ、Ａ３ステップは不要である。
【００５０】
（Ａ３）Ａ３ステップ
駆動装置（図示略）により、図８に示すように、小口切り込み装置５０の回転する丸鋸刃５１を、小口面４における右側の第二小口切り込み１２より右側の第一小口切り込み１１へ向かって丸鋸刃４１の有効半径（７５ｍｍ）以下のピッチ（本例では５０ｍｍ）で順に離間した二位置から、主面平行方向（本例ではパネル幅方向）へ相対移動させて、開口切欠（１０）の深さ分まで作用させることにより、２本の第三小口切り込み１３を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。
【００５１】
Ａ１ステップとＡ２ステップとＡ３ステップの先後は問わないし、混然と行ってもよい。例えば、小口切り込み１１，１２，１３をその横並び順に形成すること、すなわち本例では第一小口切り込み１１→第二小口切り込み１２→第二小口切り込み１２→第三小口切り込み１３→第三小口切り込み１３→第一小口切り込み１１の順で形成することもできる。
【００５２】
（Ｂ）主面内切り込み工程
（Ｂ１）Ｂ１ステップ
図９に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の一部（下部）を形成する。
【００５３】
（Ｂ２）Ｂ２ステップ
図１０及び図１１に示すとおり、第一実施例と同様にして、主面内切り込み１４の上部を形成し、パネル部分１５及び左側のパネル部分１６と、第一小口切り込み１１と第二小口切り込み１２と一つ目の第三小口切り込み１３にまで至る主面内切り込み１４とで切り離されたパネル部分１７とを脱落させる。
【００５４】
（Ｂ３）Ｂ３ステップ
続いて駆動装置４８により、図１２に示すように、回転する丸鋸刃４１を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込み１４を延ばしていき、その途中で、二つ目の第三小口切り込み１３までのパネル部分１７を脱落させる。丸鋸刃４１が右側の第一小口切り込み１１に至ったときに、図１３に示すように、回転する丸鋸刃４１パネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させることにより、未切部１８が無くなって主面内切り込み１４の全部が形成され、残りのパネル部分１７を脱落させる。以上をもって、小口面４の中間部に開口切欠１０が形成される。
【００５５】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施例では、補強鉄筋５（長手方向に延びる主筋）の切断を伴って小口切り込み１１、１２等を形成し、また補強鉄筋５（幅方向に延びる副筋）の切断を伴って主面内切り込み１４を形成し、もって開口切欠１０を形成した。補強鉄筋５（特に主筋）の側端は長手方向の小口面の近くに埋設されているため、小口切り込み１１、１２等を形成する際には、必ず補強鉄筋５（主筋）の切断を伴う。しかし、補強鉄筋５（特に副筋）は大きなピッチで埋設されているため、そのピッチよりも主面内切り込み１０の長さＬが小さい場合などには、主面内切り込み１０が補強鉄筋５にかからないために、補強鉄筋５の切断を伴わない場合も十分にありうる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【図２】（ａ）はＡＬＣパネルの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】（ａ）は加工装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は丸鋸刃及びその軸着部の平面図である。
【図４】第一実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図５】第一実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】第一実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。
【図７】同じくＢ２ステップの終期の側面図である。
【図８】第二実施例の小口切り込み工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図９】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ１ステップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ２ステップを示し、（ａ）は初期の側面図、（ｂ）は途中の側面図である。
【図１１】同じくＢ２ステップの終期の側面図である。
【図１２】第二実施例の主面内切り込み工程のＢ３ステップの途中までの側面図である。
【図１３】同じくＢ３ステップの終期の側面図である。
【図１４】従来技術で開口切欠を形成したＡＬＣパネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ ＡＬＣパネル
２ 主面（表面）
３ 主面（裏面）
４ 小口面
５ 補強鉄筋
６ 枠体
７ スペーサ
１０ 開口切欠
１１ 第一小口切り込み
１２ 第二小口切り込み
１３ 第三小口切り込み
１４ 主面内切り込み
１５ パネル部分
１６ パネル部分
１７ パネル部分
１８ 未切部
１９ 切り残し部
３０ 搬送装置
４０ 主面内切り込み装置
４１ 丸鋸刃
４２ 丸鋸刃
４３ 回転軸
４４ 軸着部
５０ 小口切り込み装置
５１ 丸鋸刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【請求項２】
前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
【請求項３】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ
【請求項４】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【請求項５】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【請求項６】
前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記Ｂ３ステップ用の丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行う請求項５記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【請求項１】
補強鉄筋が埋設されたＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を形成する方法であって、次の（Ａ）小口切り込み工程と、（Ｂ）主面内切り込み工程とを含むＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
（Ａ１）回転する丸鋸刃を前記小口面における開口切欠の両端となる両端二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第一小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ１ステップと、
（Ａ２）回転する丸鋸刃を前記小口面の前記両端二位置の中間における後記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の軸着部の直径以上に互いに離間した中間二位置から主面平行方向へ相対移動させて、２本の第二小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ２ステップと
を含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、
（Ｂ２）回転する丸鋸刃をＡＬＣパネルの他主面からパネル厚さ方向へ相対移動させ、該丸鋸刃の軸着部が一主面に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、
主面内切り込みを形成し、前記Ｂ２ステップの途中で、２本の前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させてできる空所を前記軸着部が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。
【請求項２】
前記Ｂ１ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦［ａ＋（Ｌ2／４ａ）］
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
ａはｔ／２
Ｌは主面内切り込みの長さ
【請求項３】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが、次式の範囲にある請求項１又は２記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
［ｔ／有効直径率］≦Ｄ≦Ｌ
ここで、有効直径率は（Ｄ−丸鋸刃の無効中心部の直径）／Ｄ
ｔはＡＬＣパネルのパネル厚さ
Ｌは主面内切り込みの長さ
【請求項４】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬとほぼ等しいとき、前記Ｂ２ステップにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分も脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【請求項５】
前記Ｂ２ステップ用の丸鋸刃の直径Ｄが主面内切り込みの長さＬより小さいとき、前記（Ｂ）主面内切り込み工程における前記Ｂ２ステップ後に、
（Ｂ３）回転する丸鋸刃を主面平行方向へ相対移動させて、前記主面内切り込みを延ばしていき、前記第一小口切り込みに至ったときにパネル厚さ方向へ相対移動させ、パネル厚さの全体に作用させるＢ３ステップ
を行うことにより、前記第一小口切り込みと前記第二小口切り込みと前記主面内切り込みとで切り離されたパネル部分を脱落させて、前記小口面の中間部に開口切欠を形成する請求項３記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【請求項６】
前記（Ａ）小口切り込み工程では、
（Ａ３）回転する丸鋸刃を前記小口面における、前記第二小口切り込みより前記第一小口切り込みへ向かって前記Ｂ３ステップ用の丸鋸刃の有効半径以下のピッチで離間した、少なくとも一位置から主面平行方向へ相対移動させて、少なくとも１本の第三小口切り込みを前記補強鉄筋の切断を伴って形成するＡ３ステップ
を行う請求項５記載のＡＬＣパネルの開口切欠の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２１０１７８（Ｐ２００７−２１０１７８Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１７７１（Ｐ２００６−３１７７１）
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月８日（２００６．２．８）
【出願人】（０００１８５９４９）クリオン株式会社 (105)
【Ｆターム（参考）】
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