【課題】セラミックグリーンテープを巻き取る際の周回部分同士の接合防止と樹脂フィルムの再利用を図ることができるセラミックグリーンテープの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のセラミックグリーンテープの製造方法は、第１の樹脂フィルム２上にセラミック粒子を含むスラリー３０を塗工する工程と、塗工されたスラリー３０を乾燥させる工程と、生成されたセラミックグリーンテープ３Ａから第１の樹脂フィルム２を剥離して巻き取る工程と、セラミックグリーンテープ３Ａをスリッター５でスリットする工程と、スリットされたセラミックグリーンテープ３Ｂに第２の樹脂フィルム７を貼り合わせる工程と、第２の樹脂フィルム７付のセラミックグリーンテープ３Ｂを巻き取る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】セラミックス製品を短納期で製造する。
【解決手段】予めストックしておいたセラミックス成形体に生加工を施して生加工体を得る工程と、前記生加工体を焼成して、セラミックス焼結体を得る工程と、を含むことを特徴とするセラミックス製品の製造方法。前記セラミックス成形体は、乾燥体に対する湿潤体の曲げ強度の比が０．６〜１．３であり、吸水性材料からなる底部を備える成形型にセラミックス粉末を分散させたスラリーを注型する工程と、前記吸水性材料に吸水させるとともにセラミックス粉末を着肉させる工程と、を含む成形工程を経て得られる。 （もっと読む）

【課題】フェライト焼結体が、部分的に厚さ寸法が異なる場合や１００μｍ以下の薄肉である場合にも簡易な加工によって容易に対応することができ、分割後に安定した特性を得ることができるフェライト基板を提供する。
【解決手段】焼結フェライト板１の少なくとも一方の表面に、保護フィルム３等が貼着されたフェライト基板において、焼結フェライト板１は、表面上を第１の方向に延びるとともに厚さ方向に貫通する裁断部４ａが不連続に形成されたミシン目状の第１の裁断線４を、第１の方向と直交する方向に間隔をおいて複数本形成し、かつ第１の方向と交差する第２の方向に延びるとともに厚さ方向に貫通する裁断部５ａが不連続に形成されたミシン目状の第２の裁断線５を、第２の方向と直交する方向に間隔をおいて複数本形成することにより、第１のおよび第２の裁断線４、５において分割可能とされている。 （もっと読む）

【課題】坏土の螺旋状の配向を抑制し、潜在歪を低減させた状態で坏土を押出す押出し成形機及びこの押出し成形機を用いた陶板の製造方法を提供する。
【解決手段】坏土を圧送するスクリュー１０２と、スクリューの軸体をなすスクリュー軸１０１と、スクリュー軸に連接された中玉支持軸１０６と、中玉支持軸に連接された中玉１０７とを含んでなる押出し成形機であって、中玉支持軸１０６と中玉１０７の少なくとも何れか一方が、坏土押出しに際してスクリュー１０２とは逆方向に回転するようになっている。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させ、原料収率を向上させることが可能なハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形原料を押出成形して、流体の流路となる一方の端面１から他方の端面２まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカム成形体１００を形成し、ハニカム成形体１００に、セルの延びる方向に平行に、複数のスリット４を形成して、スリット形成ハニカム成形体１１０を形成し、スリット形成ハニカム成形体１１０を焼成してスリット形成ハニカム焼成体を形成し、スリット形成ハニカム焼成体に形成されたスリットに充填材を充填することにより、スリット４内に緩衝部３を形成してハニカム構造体１２０を得るハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 バインダから形成されるシート、特に窪んだ端縁を有するプラスタボードの製造方法を提供する。
【解決手段】 １）マーキング（３０１）をプリフォーム（５）の面（２または３）に形成する工程と、２）該マーキング（３０１）を検知する工程と、３）始動信号をプリフォーム（５）の裁断装置（９）に伝達する工程と、からなる。本発明はさらに、該シートの製造ライン、および特に圧痕（１２、１２ｂｉｓ）をプリフォーム（５）に生成する装置に関する。該装置は、フレーム（１０１）と、第１プーリ（１０２，１０３）および第２プーリ（１０５，１０６）と、該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）に捲回の２つのベルト（１０８，１０９）と、該ベルト（１０８，１０９）間に掛かり、軸を該プーリ（１０２，１０３，１０５，１０６）の軸に平行とする少なくとも１つのライン（１１１）と、からなる。 （もっと読む）

セラミック・ハニカム構造体の形成方法は、側面、第１端面、この第１端面の反対側の第２端面、および最大幅（Ｗ）を有するハニカム体を提供するステップと、上記ハニカム体の切断された両端面の少なくとも一方から材料を除去して、長さ（Ｌ）を短縮するステップとを含み、上記材料を除去するステップが、回転する研磨工具を用いて上記第切断された両端面の少なくとも一方から、研磨により材料を除去することを含み、かつＬ／Ｗが０．７５よりも大きい。この方法は、従来では得られなかった端面平坦性、平行性、表面粗さおよび長さの正確性またはそれらの組合せを得ることができる。低い表面粗さ（Ｒａ），高度の平行性および長さの正確性を備えた、端面仕上げが施されたセラミック・ハニカム構造体も開示されている。
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【課題】軟質なハニカム成形体をワイヤにより切断する際の切れ味をよくすることを目的とする。
【解決手段】軟質なハニカム成形体１０を、その押出方向（伸長方向）に対して直交する方向にワイヤ５１により切断するハニカム成形体１０の製造方法において、セラミック成形材料と、成形補助剤と、水とを含んで混合、および混練りしてハニカム状に形成し、ハニカム成形体１０のワークである軟質成形体１００を押出形成するハニカム成形体形成工程と、押出成形された軟質成形体１００の押出方向（伸長方向）に向けて、ワイヤ５１を移動させるとともに、ワイヤ５１を相対的に軟質成形体１００の切断方向に移動させて軟質成形体１００を切断するワイヤ切断工程とを備え、ワイヤ切断工程は、予め、軟質成形体１００に、切れ込み１１９を入れる第１工程を備え、切れ込み１１９に沿ってワイヤ５１を切断方向に移動させることにより、軟質成形体１００の切断を行なう。 （もっと読む）

【課題】セラミック成形体に切断粉が付着することを抑制可能なセラミック成形体の切断装置を提供すること。
【解決手段】ハニカム状の乾燥成形体４４を回転切断刃２６により切断するハニカム成形体切断装置１０において、イオンを発生させるイオン発生器３０と、イオン発生器３０で発生したイオンを含む空気を乾燥成形体４４に向けて送風可能な送風機３３とを備えたことを特徴としている。イオン発生器３０で発生したイオンを乾燥成形体４４に向けて送ることにより、回転切断刃２６で乾燥成形体４４を切断する際に乾燥成形体４４及び切断粉が帯電した場合でも、その帯電をイオンで中和して乾燥成形体４４を除電することが可能となる。このため、静電気のために切断粉が乾燥成形体４４に付着することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 ハニカム成形体の切断時に切断面に残ったバリ並びに切断面及びその近傍に付着した粉末を完全に除去することが可能な端面処理装置を提供すること。
【解決手段】 切断処理されたセラミック成形体の切断面を処理する端面処理装置であって、エアー吹出口と、付着物除去部材とを備え、切断時に切断面に残ったバリ並びに切断面及びその近傍に付着した粉末を、付着物除去部材及び上記エアー吹出口からのエアーにより除去するように構成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平板状固体電解質型燃料電池用の電解質膜の如く、周縁部を拘束した状態で大きな積層荷重や熱ストレスを受ける様なセラミックシートを対象として、大きな積層荷重や熱ストレスを受けたときでも、クラックや割れを生じ難いセラミックシートを提供すること。
【解決手段】厚さが１０から３００μｍ、かつ、レーザー光学式三次元形状測定装置を使用し、シート面にレーザー光を照射してその反射光を三次元形状解析することにより求められるシート周縁部のバリ高さが±１００μｍ以下である、積層加重と熱ストレスに対する耐クラック性と耐割れ性に優れたセラミックシートを開示する。 （もっと読む）

【課題】焼成前の分割溝用のスナップラインからの破壊や、焼成後の分割溝からの破壊を防止することができる多層セラミック基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数層からなる矩形状の大型絶縁基板の中央部に複数の個片体のセラミックパッケージ１１の集合体１２を有すると共に、外周部にダミー部１３を有し、ダミー部１３の除去、及び集合体１２から個片体にするための両主面の相対向する縦横方向に複数本の分割溝１４、１４ａを有する多層セラミック基板１０において、大型絶縁基板の一方の主面のダミー部１３のそれぞれに集合体１２の外形となる分割溝１４ａに平行する第１のダミー溝１５を有すると共に、他方の主面のダミー部１３のそれぞれに集合体１２の外形となる分割溝１４ａに平行する第２のダミー溝１６を有し、しかも、第２のダミー溝１６が両主面で第１のダミー溝１５と相対向しない位置に有する。 （もっと読む）

【課題】ＡＬＣパネルの小口面の中間部に開口切欠を、補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成する。
【解決手段】次の工程を含む。
（Ａ１）丸鋸刃により２本の第一小口切り込み１１を形成するＡ１ステップと、（Ａ２）丸鋸刃により２本の第二小口切り込み１２を形成するＡ２ステップとを含む（Ａ）小口切り込み工程。
（Ｂ１）丸鋸刃をＡＬＣパネルの一主面３からパネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させるＢ１ステップと、（Ｂ２）丸鋸刃４１をＡＬＣパネルの他主面２から軸着部４４が一主面３に達するまで作用させるＢ２ステップとにより、主面内切り込み１４を形成し、Ｂ２ステップの途中で２本の第二小口切り込み１２間のパネル部分１５を脱落させてできる空所を軸着部４４が通過する（Ｂ）主面内切り込み工程。 （もっと読む）

【課題】 主面内切り込みを補強鉄筋の切断を伴いながらもＡＬＣパネルや工具をほとんど傷めることなく効率的に形成し、もって主面内に収まる開口穴又は小口面の中間部の開口切欠を効率的に形成する。
【解決手段】 直径Ｄが所定の範囲にある丸鋸刃４１，４２を用い、回転する丸鋸刃４１を一主面２からパネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第一工程と、他主面３からパネル厚さの中央付近まで又はそれ以上に作用させる第二工程とにより、切り残し部９を残した主面内切り込み８を補強鉄筋５の切断を伴って形成する。主面内切り込み８を４本形成し、パネル部分１１を衝撃で除去して開口穴１０を形成する。また、主面内切り込み８を１本形成するとともに、別途２本の小口切り込みを形成し、パネル部分２１を衝撃で除去して開口切欠２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 切断後におけるグリーンシート積層体の再付着を防止し、分離効率の向上を図る。
【解決手段】 グリーンシート積層体における切断直後の領域及び切断済み領域に当接可能な冷却手段を配し、該冷却手段によって切断済み領域を冷却することによって、切断時に該積層体の延在方向に作用する応力が発生しても、該積層体が変形しない状態を生成する。 （もっと読む）

【課題】 切断されたグリーンシート積層体の切断面同士の再付着を十分抑制することが可能なシート積層体切断装置を提供すること。
【解決手段】 グリーンシート積層体切断装置１は、載置板１４と、切断刃１０と、アクチュエータ２４と、エア供給部材２２とを備える。載置板１４は、グリーンシート積層体２を載置する載置面Ｓを有する。切断刃１０は、グリーンシート積層体２を厚み方向に切断するものである。アクチュエータ２４は、載置面Ｓに対して略垂直方向に切断刃１０を直線移動させる。エア供給部材２２は、各下端部２２ａにそれぞれ形成された流路４４において、空気を外部から導入し、また空気を外部に導出して、グリーンシート積層体２の切断面付近に空気流を発生させている。 （もっと読む）

【課題】 変形したシート積層体であっても適切に切断することが可能なグリーンチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】 グリーンチップの製造方法は、シート積層体１における切断領域Ｄの各角部にそれぞれ設けられたアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄを撮像する工程と、撮像したアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄに基づいて各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄの距離ＡＢ，ＢＤ，ＡＣ，ＢＤを算出し、算出した各距離ＡＢ，ＣＤ，ＡＣ，ＢＤをグリーンチップのシート積層体１からの取り個数に応じた数でそれぞれ割ることにより各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおける切断位置を決定する工程と、各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおけるそれぞれ対応する切断位置同士を結ぶ切断線Ｗ１〜Ｗ５１，Ｌ１〜Ｌ１０１に沿ってシート積層体１を切断する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 成形体の切断長さのばらつきが小さくなり、寸法精度の高い成形品を得ることができる押出成形装置および成形方法を提供することである。
【解決手段】 本発明の押出成形装置は、成形品１１が連続的に押し出される押出孔３を有するダイ１と、前記押出孔３から押し出される成形品１１を切断するための切断装置２と、前記押出孔３の内方に設けられ押出孔３から押し出される成形体１１の押出し速度を制御するスクリューコンベヤ１７と、前記押出孔３から押し出される成形品１１の押出し速度を検出するためのセンサ１２と、このセンサ１２からの入力信号に基づいて前記スクリューコンベヤ１７の回転数を制御するための制御手段４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドの特性相違による影響がなく、また高速のダイシングが可能で、ブレードの磨耗を抑制し、分割コストを低減することができる樹脂モールドセラミック基板の分割方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも片面に樹脂モールド部１ａを施したセラミック基板部１ｂの片面をダイシングステージ３に載置し、樹脂モールド部１ａの面からダイシングマーク１ｃを基にしてダイシングブレード２でダイシングを行い、セラミック基板部１ｂの厚みにおける１０〜２０％の深さ迄の分割溝１ｄを形成した後、樹脂モールドセラミック基板１を分割して所定製品としてなる構成とする。 （もっと読む）

【課題】
石膏ボードの製造において連続搬送中の硬化体を切断すると共にその切断部への面取り加工を行なうことができる方法を提供する。
【解決手段】
型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう石膏ボードの製造方法において、連続搬送中の硬化体と同じ方向へ同じ速さで切断及び面取り加工用の回転鋸を移動させつつ、硬化体の下側から回転鋸を当てて、硬化体を所定長さに切断すると共にその切断部に面取り加工を行なうようにした。 （もっと読む）