ＣＮＴのレーザー光による直接加工と周辺技術
【課題】
ＣＮＴを１ｍ以上の長さにする技術。カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）の用途を拡大するためには、その長さが短すぎるし、化学的製造は難解（現在時点の最長：20ｍｍ程度）である。この時、化学的に製造されたＣＮＴには不純物（異形）が混在しているので目的形状のＣＮＴとそれ以外を分別する技術が必要となる。
【解決手段】
外科手術的な手法（化学的でない）により、すなわちフェムト秒レーザー光により直接接続することによりＣＮＴを１ｍ以上の長さにする。このときウォーターコンベアー図３を使って、微小材料の位置あわせを可能として且つ連続的に溶接する。またこの周辺技術として化学的に合成するときできる欠陥形状のＣＮＴと正規の形状を分別する発明として２種図４，５と自動濃縮技術図６を説明している。
ＣＮＴを１ｍ以上の長さにする技術。カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）の用途を拡大するためには、その長さが短すぎるし、化学的製造は難解（現在時点の最長：20ｍｍ程度）である。この時、化学的に製造されたＣＮＴには不純物（異形）が混在しているので目的形状のＣＮＴとそれ以外を分別する技術が必要となる。
【解決手段】
外科手術的な手法（化学的でない）により、すなわちフェムト秒レーザー光により直接接続することによりＣＮＴを１ｍ以上の長さにする。このときウォーターコンベアー図３を使って、微小材料の位置あわせを可能として且つ連続的に溶接する。またこの周辺技術として化学的に合成するときできる欠陥形状のＣＮＴと正規の形状を分別する発明として２種図４，５と自動濃縮技術図６を説明している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）の直接加工技術と周辺技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＮＴの応用製品は多数生産されて著しい効果を発揮しているがＣＮＴそのものの製造技術は研究開発途上である。特に数十センチメーター単位以上のＣＮＴの製造法の研究は試みられているが化学的手法では難解で未だに確立できていない、それゆえ用途を狭めている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＣＮＴは、化学的手法で製造される。本発明は、化学的手法によって作成されたＣＮＴをいわば外科手術的手法によってより長いＣＮＴを作成しようとするものである。この時、治具としてウォーターベルトコンベアーを発明し用いる。また製造のプロセスの簡略化や歩留まりの向上のためのＣＮＴ形状分別技術が必要である。ＣＮＴ形状別分別技術３種を発明した。極小の材料（ナノメーター）である２つのＣＮＴの位置あわせを効率よくする手段が必要である。位置合わせした２つのＣＮＴを効率よく接合する手段が必要である。
【０００４】
形状別に分別する必要がある。極小の材料のためセンサーやカメラからの信号の処理で形状の識別ができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
純水（再結合用に触媒を混合する手段も用意する。以下“純水”）を使用し、その水平性と表面張力の２つの特性を応用する。まず、ナノテクノロジーで加工された治具（図１、２）の溝に２つのＣＮＴが落とされる。以下、μコンピューターは、治具の給排水孔を使って純水をコントロールする。コントロールされた純水により２つのＣＮＴは制御される。その水平性は、２つのＣＮＴの高さを揃える担保となる。この時、ＣＮＴは、混ざりにくい性質のため純水に浮かんでいる。中央の穴から純水を吸水すると２つのＣＮＴは、中央に引き寄せられる。２つの向かい合った先端は分子間に働く力によって引き合いつながる。またＣＮＴは、表面張力に比較して、極めて軽量のためその表面がレーザー加工台となりこれで加工の準備ができたフェムト秒レーザーが隣り合った２つのＣＮＴの中央を照射する。２つのＣＮＴの先端部分の原子間接続が一時的切断され不安定な状態になる。レーザーのエネルギーを調節して再結合を促す。（この時、触媒を純水に適宜配合して反応を促進させる。）２つのＣＮＴが接続される。
【０００６】
諸条件をまとめると
被加工材料としてＣＮＴの寸法（ナノメートル：１０(-9)）}は、
{（直径：１００nmφ以上程度 × (長さ：10μm程度）。
フェムト秒（フェムト：１０(-15)）レーザー加工寸法｛１μmφ以下｝
表面張力は、約７３（ｄｙｎ）程度。
ＣＮＴの比重は、約 1.4。
【０００７】
ＣＮＴ形状別分別処理は、次の様にして解決する。ＣＮＴは極小のため画像がとれない。それゆえ予測制御を行う。所定の時間内に落下する予測の下に所定の形状のＣＮＴを拾い取る。方式は２つである。
【０００８】
１つは、形状により慣性モーメントが異なることによる。落下するＣＮＴに外部から光子を衝突する。極軽量（フェムト グラム単位）のＣＮＴは光子からまたは光子が落下層内部の分子（窒素等）に衝突し玉突き的に運動量を受け取り回転する。形状により慣性モーメントが異なるので落下速度の差異が拡大する。落下時間を予測して目的物を回収する。（図４）。前記において、光子量を調整することでもＣＮＴをホバリング（hovering）させて抜き取る図６に模式図を示す。
【０００９】
いま１つは、ＤＮＡパターン分析に用いられる初期の電気泳動の原理を応用する。すなわちＣＮＴは切断したＤＮＡである。引き付ける電気力は重力に置き換える。寒天成分は変わりうる適当な材料（チッソ等のガス、極微小粒子）とする。これで電気泳動を立てかけた形になる。ＣＮＴの長さによる分別ができる（図５）。
【発明の効果】
【００１０】
従来、ＣＮＴはその長さゆえ（短すぎる）に炭素繊維のような繊維状にした応用ができなかった。長さを担保する工業生産技術が確立されれば炭素繊維よりはるかに強い、軽量な素材として置き換え、用途を飛躍的に拡大できる。またこのことがエネルギー消費の大幅な低下をもたらすだけでなく地球温暖化の防止に大きく貢献する。
【００１１】
ＣＮＴが分別できれば、量産において歩留まりが向上して製造プロセスを簡略化できる。複合材料の品質向上にも寄与する。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
図１、図２、図３は、レーザー溶接について説明している。
図１は、基本的な溶接手順を説明している。
図２は、側面図を付けて溶接の実行状態を説明している。
図３は、基本手順を発展させて連続して接続する技術を説明している。
図１は、ＣＮＴ−Ａ、ＣＮＴ−Ｂを水の水準性を使って位置合わせする。９は、初期位置である。６から純水を供給してＣＮＴを１０の位置まで持ち上げる。この時２は水準である。６から純水を排水するとＣＮＴは、１１，１２、７と降りてくる。この過程で２つのＣＮＴは、排水の流れに乗って中央によってくる。２つは、互いに引き合い接する。左右の自由度は、図２で規定される。これでレーザー装置は、その位置を固定または微調整で済ませることができる。フェムト秒レーザー１４が２つの接した点をレーザー照射幅の中央に含む左右の原子間の接続を断つ。不安定になった原子はレーザーの消失で直近の不安定な原子と接続する。
【００１３】
連続して接続手段を図３で説明している。図３において、２５はフェムト秒レーザー発生装置である。２６は、ウォーターコンベアー３０の水準を一定に保つためのμコンピューター装置である。２７はＣＮＴでレーザー処理した軌跡である。１列に並んだＣＮＴはお互いに接している必要がある。２９で排水することによってお互いに接するように誘導する。この時２８の排水を合わせて制御する。３１はレーザーの軌跡である。
【実施例２】
【００１４】
ＣＮＴレーザー接続処理に於いてＣＮＴ形状分別は有用である。図４、５、６は、ＣＮＴの形状別分別装置である。ＣＮＴは、製造時に不純物が混在してしまう。極小の材料のため分別することが難解のため、また特段にそれを必要としなかった為、今日まで分別装置が無かったが本発明を実現する為には必要不可欠である。図４、図５は、分別の方式が異なる。図４は、篩い４１にかけてＣＮＴの塊（凝集物）を除去したのち、自由落下させてその途中に外部より光子36を衝突させＣＮＴにその運動量を与える。または、間接的に光子は分子（チッソ等）に衝突後分子（チッソ等）がＣＮＴに衝突し運動量の受け渡しを行う。ＣＮＴは、極軽量のため回転する。形状によりその慣性モーメントが異なるため、落下速度が異なる。目的の形状の落下速度を予め測定してシャッター３４と連動してμコンピューター制御で受け取る４３。これを繰り返して目的形状の濃度を高める。図５は、篩い47にかけてCNTの塊を除去したのち、自由落下させる。この時、落下層の中に微小物質46を充満させておく。この物質が落下の抵抗となり形状による落下速度を差別する。目的の形状の落下速度を予め測定してシャッター49と連動してμコンピューター制御で受け取る48。これを繰り返して目的形状の濃度を高める。微小物質46を除去して目的の形状のＣＮＴを得る。
図６は、図４、図５の方式に適用して自動濃縮を実現するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
強度と軽量を必要とする部品材料に加工して利用される。動力機関であれば燃費を改善する。
航空機、自動車（特に電気自動車の軽量化に適す。）、建造物 等々 の機構材料として利用される。製造の歩留まりを向上する技術によって現在の炭素繊維の用途に置き換われることが期待できる。
ＣＮＴ複合材料の品質向上にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ＣＮＴ溶接手順図。水の持つ特性を利用して本発明の基本手順を説明している。
【図２】ＣＮＴ溶接加工の実行図。溶接の瞬間を詳細に説明している。
【図３】ウォーターコンベアー模式図。ＣＮＴの連続溶接を可能とする。
【図４】ＣＮＴ形状別分別装置１。慣性モーメントの違いにより形状を分別する。光子を衝突させて落下中の物体を回転させて落下速度の差異を拡大する。
【図５】ＣＮＴ形状別分別装置２。ＤＮＡの電気泳動の原理を立てかけて（垂直にして）応用する。
【図６】ＣＮＴ形状別分別装置３。分別処理を自動的に繰り返し濃縮する。
【符号の説明】
【００１７】
図１
１ フェムト秒レーザー光
２ 水面２
３ 水面３
４ 水面４
５ 純水（触媒材料を添加）
６ 給水，吸水穴
７ 溶接されるべき一方のＣＮＴ
８ 溶接されるべき一方のＣＮＴ
９ ＣＮＴの初期のポジション
１０ ＣＮＴの第二ポジション
１１ ＣＮＴの第三ポジション
１２ ＣＮＴの第四ポジション
図２
１３ 溶接される一方のＣＮＴ
１４ フェムト秒レーザー光
１５ 押さえ油膜（オプション）
１６ 溶接される一方のＣＮＴ
１７ 水面（水準）
１８ レーザー光の軌跡
１９ 純水（触媒材料を添加）
図３
２０ 電磁バルブのコントロール線
２１ 電磁バルブのコントロール線
２２ レーザー光
２５ フェムト秒レーザー装置
２６ 水位レギュレーター
２７ レーザー加工の軌跡
２８ 流速調整穴
２９ 流速調整穴
３０ 純水（触媒添加）
３１ 連続でレーザー加工した軌跡
図４
３２ 層内のＣＮＴを攪拌して均一化する
３３ ＣＮＴの投入層
３４ ダマを除去したＣＮＴの落下をコントロールするシャッター
３５ 光源
３６ 光源から飛び出した光子
３７ 光子の影響で回転、落下するＣＮＴ
３８ 十分長いＣＮＴ落下層（低気圧・真空等）
３９ 除外されたＣＮＴの回収層
４０ ＣＮＴの落下をコントロールする装置
４１ ダマ取りフィルター
４２ 光源は４方から均等に照射される。
４３ ＣＮＴ受け回転台（受け取りシャーレー、スルー穴）
４４ 受け取りシャーレー
４５ ダマ取りフィルター
４６ 電気泳動に於ける寒天成分に変わる物質（高濃度チッソ等）
図５
４７ ダマ取りフィルター
４８ 受け取りシャーレー（受け取りシャーレー、スルー穴）
４９ ダマを除去したＣＮＴの落下をコントロールするシャッター
図６
５０ 選択的にＣＮＴ落下物を受け止める。
５１ 選択外のＣＮＴ落下物をカットする。
５２ 選択された層内のＣＮＴをポンプで投入層に持ち上げる。
５３ ５０，５１，５２を繰り返し目的のＣＮＴを得る。
５４ 目的外のＣＮＴは、この穴を落下して回収され再度濃縮される。
５５ ５４でスルーして目的の層の到着時間に合わせて受け皿を回転させて回収シャーレーを差し出して目的物を得る。５３との選択肢である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）の直接加工技術と周辺技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＮＴの応用製品は多数生産されて著しい効果を発揮しているがＣＮＴそのものの製造技術は研究開発途上である。特に数十センチメーター単位以上のＣＮＴの製造法の研究は試みられているが化学的手法では難解で未だに確立できていない、それゆえ用途を狭めている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＣＮＴは、化学的手法で製造される。本発明は、化学的手法によって作成されたＣＮＴをいわば外科手術的手法によってより長いＣＮＴを作成しようとするものである。この時、治具としてウォーターベルトコンベアーを発明し用いる。また製造のプロセスの簡略化や歩留まりの向上のためのＣＮＴ形状分別技術が必要である。ＣＮＴ形状別分別技術３種を発明した。極小の材料（ナノメーター）である２つのＣＮＴの位置あわせを効率よくする手段が必要である。位置合わせした２つのＣＮＴを効率よく接合する手段が必要である。
【０００４】
形状別に分別する必要がある。極小の材料のためセンサーやカメラからの信号の処理で形状の識別ができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
純水（再結合用に触媒を混合する手段も用意する。以下“純水”）を使用し、その水平性と表面張力の２つの特性を応用する。まず、ナノテクノロジーで加工された治具（図１、２）の溝に２つのＣＮＴが落とされる。以下、μコンピューターは、治具の給排水孔を使って純水をコントロールする。コントロールされた純水により２つのＣＮＴは制御される。その水平性は、２つのＣＮＴの高さを揃える担保となる。この時、ＣＮＴは、混ざりにくい性質のため純水に浮かんでいる。中央の穴から純水を吸水すると２つのＣＮＴは、中央に引き寄せられる。２つの向かい合った先端は分子間に働く力によって引き合いつながる。またＣＮＴは、表面張力に比較して、極めて軽量のためその表面がレーザー加工台となりこれで加工の準備ができたフェムト秒レーザーが隣り合った２つのＣＮＴの中央を照射する。２つのＣＮＴの先端部分の原子間接続が一時的切断され不安定な状態になる。レーザーのエネルギーを調節して再結合を促す。（この時、触媒を純水に適宜配合して反応を促進させる。）２つのＣＮＴが接続される。
【０００６】
諸条件をまとめると
被加工材料としてＣＮＴの寸法（ナノメートル：１０(-9)）}は、
{（直径：１００nmφ以上程度 × (長さ：10μm程度）。
フェムト秒（フェムト：１０(-15)）レーザー加工寸法｛１μmφ以下｝
表面張力は、約７３（ｄｙｎ）程度。
ＣＮＴの比重は、約 1.4。
【０００７】
ＣＮＴ形状別分別処理は、次の様にして解決する。ＣＮＴは極小のため画像がとれない。それゆえ予測制御を行う。所定の時間内に落下する予測の下に所定の形状のＣＮＴを拾い取る。方式は２つである。
【０００８】
１つは、形状により慣性モーメントが異なることによる。落下するＣＮＴに外部から光子を衝突する。極軽量（フェムト グラム単位）のＣＮＴは光子からまたは光子が落下層内部の分子（窒素等）に衝突し玉突き的に運動量を受け取り回転する。形状により慣性モーメントが異なるので落下速度の差異が拡大する。落下時間を予測して目的物を回収する。（図４）。前記において、光子量を調整することでもＣＮＴをホバリング（hovering）させて抜き取る図６に模式図を示す。
【０００９】
いま１つは、ＤＮＡパターン分析に用いられる初期の電気泳動の原理を応用する。すなわちＣＮＴは切断したＤＮＡである。引き付ける電気力は重力に置き換える。寒天成分は変わりうる適当な材料（チッソ等のガス、極微小粒子）とする。これで電気泳動を立てかけた形になる。ＣＮＴの長さによる分別ができる（図５）。
【発明の効果】
【００１０】
従来、ＣＮＴはその長さゆえ（短すぎる）に炭素繊維のような繊維状にした応用ができなかった。長さを担保する工業生産技術が確立されれば炭素繊維よりはるかに強い、軽量な素材として置き換え、用途を飛躍的に拡大できる。またこのことがエネルギー消費の大幅な低下をもたらすだけでなく地球温暖化の防止に大きく貢献する。
【００１１】
ＣＮＴが分別できれば、量産において歩留まりが向上して製造プロセスを簡略化できる。複合材料の品質向上にも寄与する。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１２】
図１、図２、図３は、レーザー溶接について説明している。
図１は、基本的な溶接手順を説明している。
図２は、側面図を付けて溶接の実行状態を説明している。
図３は、基本手順を発展させて連続して接続する技術を説明している。
図１は、ＣＮＴ−Ａ、ＣＮＴ−Ｂを水の水準性を使って位置合わせする。９は、初期位置である。６から純水を供給してＣＮＴを１０の位置まで持ち上げる。この時２は水準である。６から純水を排水するとＣＮＴは、１１，１２、７と降りてくる。この過程で２つのＣＮＴは、排水の流れに乗って中央によってくる。２つは、互いに引き合い接する。左右の自由度は、図２で規定される。これでレーザー装置は、その位置を固定または微調整で済ませることができる。フェムト秒レーザー１４が２つの接した点をレーザー照射幅の中央に含む左右の原子間の接続を断つ。不安定になった原子はレーザーの消失で直近の不安定な原子と接続する。
【００１３】
連続して接続手段を図３で説明している。図３において、２５はフェムト秒レーザー発生装置である。２６は、ウォーターコンベアー３０の水準を一定に保つためのμコンピューター装置である。２７はＣＮＴでレーザー処理した軌跡である。１列に並んだＣＮＴはお互いに接している必要がある。２９で排水することによってお互いに接するように誘導する。この時２８の排水を合わせて制御する。３１はレーザーの軌跡である。
【実施例２】
【００１４】
ＣＮＴレーザー接続処理に於いてＣＮＴ形状分別は有用である。図４、５、６は、ＣＮＴの形状別分別装置である。ＣＮＴは、製造時に不純物が混在してしまう。極小の材料のため分別することが難解のため、また特段にそれを必要としなかった為、今日まで分別装置が無かったが本発明を実現する為には必要不可欠である。図４、図５は、分別の方式が異なる。図４は、篩い４１にかけてＣＮＴの塊（凝集物）を除去したのち、自由落下させてその途中に外部より光子36を衝突させＣＮＴにその運動量を与える。または、間接的に光子は分子（チッソ等）に衝突後分子（チッソ等）がＣＮＴに衝突し運動量の受け渡しを行う。ＣＮＴは、極軽量のため回転する。形状によりその慣性モーメントが異なるため、落下速度が異なる。目的の形状の落下速度を予め測定してシャッター３４と連動してμコンピューター制御で受け取る４３。これを繰り返して目的形状の濃度を高める。図５は、篩い47にかけてCNTの塊を除去したのち、自由落下させる。この時、落下層の中に微小物質46を充満させておく。この物質が落下の抵抗となり形状による落下速度を差別する。目的の形状の落下速度を予め測定してシャッター49と連動してμコンピューター制御で受け取る48。これを繰り返して目的形状の濃度を高める。微小物質46を除去して目的の形状のＣＮＴを得る。
図６は、図４、図５の方式に適用して自動濃縮を実現するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
強度と軽量を必要とする部品材料に加工して利用される。動力機関であれば燃費を改善する。
航空機、自動車（特に電気自動車の軽量化に適す。）、建造物 等々 の機構材料として利用される。製造の歩留まりを向上する技術によって現在の炭素繊維の用途に置き換われることが期待できる。
ＣＮＴ複合材料の品質向上にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ＣＮＴ溶接手順図。水の持つ特性を利用して本発明の基本手順を説明している。
【図２】ＣＮＴ溶接加工の実行図。溶接の瞬間を詳細に説明している。
【図３】ウォーターコンベアー模式図。ＣＮＴの連続溶接を可能とする。
【図４】ＣＮＴ形状別分別装置１。慣性モーメントの違いにより形状を分別する。光子を衝突させて落下中の物体を回転させて落下速度の差異を拡大する。
【図５】ＣＮＴ形状別分別装置２。ＤＮＡの電気泳動の原理を立てかけて（垂直にして）応用する。
【図６】ＣＮＴ形状別分別装置３。分別処理を自動的に繰り返し濃縮する。
【符号の説明】
【００１７】
図１
１ フェムト秒レーザー光
２ 水面２
３ 水面３
４ 水面４
５ 純水（触媒材料を添加）
６ 給水，吸水穴
７ 溶接されるべき一方のＣＮＴ
８ 溶接されるべき一方のＣＮＴ
９ ＣＮＴの初期のポジション
１０ ＣＮＴの第二ポジション
１１ ＣＮＴの第三ポジション
１２ ＣＮＴの第四ポジション
図２
１３ 溶接される一方のＣＮＴ
１４ フェムト秒レーザー光
１５ 押さえ油膜（オプション）
１６ 溶接される一方のＣＮＴ
１７ 水面（水準）
１８ レーザー光の軌跡
１９ 純水（触媒材料を添加）
図３
２０ 電磁バルブのコントロール線
２１ 電磁バルブのコントロール線
２２ レーザー光
２５ フェムト秒レーザー装置
２６ 水位レギュレーター
２７ レーザー加工の軌跡
２８ 流速調整穴
２９ 流速調整穴
３０ 純水（触媒添加）
３１ 連続でレーザー加工した軌跡
図４
３２ 層内のＣＮＴを攪拌して均一化する
３３ ＣＮＴの投入層
３４ ダマを除去したＣＮＴの落下をコントロールするシャッター
３５ 光源
３６ 光源から飛び出した光子
３７ 光子の影響で回転、落下するＣＮＴ
３８ 十分長いＣＮＴ落下層（低気圧・真空等）
３９ 除外されたＣＮＴの回収層
４０ ＣＮＴの落下をコントロールする装置
４１ ダマ取りフィルター
４２ 光源は４方から均等に照射される。
４３ ＣＮＴ受け回転台（受け取りシャーレー、スルー穴）
４４ 受け取りシャーレー
４５ ダマ取りフィルター
４６ 電気泳動に於ける寒天成分に変わる物質（高濃度チッソ等）
図５
４７ ダマ取りフィルター
４８ 受け取りシャーレー（受け取りシャーレー、スルー穴）
４９ ダマを除去したＣＮＴの落下をコントロールするシャッター
図６
５０ 選択的にＣＮＴ落下物を受け止める。
５１ 選択外のＣＮＴ落下物をカットする。
５２ 選択された層内のＣＮＴをポンプで投入層に持ち上げる。
５３ ５０，５１，５２を繰り返し目的のＣＮＴを得る。
５４ 目的外のＣＮＴは、この穴を落下して回収され再度濃縮される。
５５ ５４でスルーして目的の層の到着時間に合わせて受け皿を回転させて回収シャーレーを差し出して目的物を得る。５３との選択肢である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのカーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）をフェムト秒レーザー光により直接接続することにより１０μm程度の長さのＣＮＴを１ｍ以上の長さにする技術。あわせて本発明以外にも一般的に微小材料の加工の為の治具としてのウォーターベルトコンベアー技術。
【請求項２】
化学的に合成するときできる欠陥形状（目的外）のＣＮＴと正規（目的とする）の形状のＣＮＴを分別する２種の技術と自動濃縮技術。
【請求項１】
２つのカーボンナノチューブ（以下ＣＮＴとする。）をフェムト秒レーザー光により直接接続することにより１０μm程度の長さのＣＮＴを１ｍ以上の長さにする技術。あわせて本発明以外にも一般的に微小材料の加工の為の治具としてのウォーターベルトコンベアー技術。
【請求項２】
化学的に合成するときできる欠陥形状（目的外）のＣＮＴと正規（目的とする）の形状のＣＮＴを分別する２種の技術と自動濃縮技術。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−７３８９５（Ｐ２０１１−７３８９５Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２４３４３（Ｐ２００９−２２４３４３）
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（３０６０３４２７３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２９日（２００９．９．２９）
【出願人】（３０６０３４２７３）
【Ｆターム（参考）】
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