ＥＬ素子の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＬ素子の多数個取りによる製造は、まずポリエチレンテレフタレ―ト（以下「ＰＥＴ」という。）等からなる透明ベースフィルム上の全面にインジウム・ティン・オキサイト（以下「ＩＴＯ」という。）等からなる透明電極が形成してあるシ―ト（ＩＴＯフィルム）の上に、発光層、絶縁層及びカ―ボンペ―ストによる背面電極を順次積層したパタ―ンを複数個形成し、透明電極上の背面電極上に全面に保護層を形成している。そののち上述の各パタ―ンを打抜きにより分離して複数個のＥＬ素子を製造している。この打抜きの方法としては例えば、ＩＴＯフィルムをプレス機にセットしてＩＴＯフィルムに設けた位置決めマ―クをビデオカメラ等でパタ―ン認識して、ＩＴＯフィルムを移動しこれをプレス機により、各パタ―ンを打抜いている。
【０００３】位置決めマ―クは、工程省略のためパタ―ンの形成と一緒に行うことが望ましい。そのため、この位置決めマ―クはカ―ボンペ―ストによって、背面電極形成時に同時にＩＴＯフィルム上に形成していた。また透明ベースフィルム側が発光面となるため、こちら側をプレス機に載置すると発光面側が損傷するおそれがあり望ましくない。これを避けるため、上述の保護層形成のあとＩＴＯフィルムを裏返して透明ベースフィルム側を上にして打抜きをすることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、位置決めマ―クは黒いため、透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合、プレス機の、ＩＴＯフィルムを載置する台が白い場合は位置決めマ―クとして認識できるが、その台が黒い場合は台の色と区別できず位置決めマ―クとして機能しない。したがって、これら位置決めマ―クは白っぽい背景に黒い印を配置した構成にする必要がある。透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合、透明ベースフィルムの上から見て位置決めマ―クが、白地に黒い印を配置した形になっており、しかもこの位置決めマ―クを、パタ―ンの形成と同時に行えるというＥＬ素子の製造方法としては、つぎのようなものが考えられる。すなわち、高誘電物質であるチタン酸バリウムを含有する絶縁インクによる絶縁層の形成時に、透明電極上に同時に上記絶縁インクによるリング状の第１位置決めマークを形成し、また背面電極の形成時に、同時に第１位置決めマーク上にカ―ボンペ―ストにて、上記第１位置決めマークよりも狭い面積を有する第２位置決めマークを、上記リングの穴を埋めるよう形成し、絶縁インクの白色を背景にカ―ボンペ―ストの黒色によるマ―クを構成する方法が考えられる。しかしこの方法では、リング状の第１位置決めマークを形成するときに、絶縁インクをリング穴部分を除いて印刷するのが、マスクの製造等の関係から困難で実際上は位置決めマ―クの製造が無理である。
【０００５】そこで本発明の目的は、多数個取りのＥＬ素子の製造において、プレス機のＩＴＯフィルムを載置する台が黒い場合であっても認識できる位置決めマ―クを、特別な工程を設けずに形成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明のＥＬ素子の製造方法は、透明ベースフィルムの一方の面上に形成された透明電極上に発光層、絶縁層及びカーボンペーストによる背面電極が順次積層しているパターンを複数個形成し、そののちに透明ベースフィルムの他方の面を上にして打抜きにより各パターンを分離し、複数個のＥＬ素子を形成するＥＬ素子の製造方法において、背面電極の形成時に、透明電極上の上記パターンの近傍に同時に上記カーボンペーストによる第１位置決めマークを形成する工程と、背面電極の形成後でありかつ各パターンの分離よりも前に、透明電極の端部に透明電極と一体に延出して形成してある透明電極引出し部と、背面電極の端部に背面電極と一体に延出して形成してある背面電極引出し部との上に、銀ペーストによる端子部を形成する工程と、端子部の形成時に、同時に第１位置決めマーク上に銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成する工程とを含み、第１，第２位置決めマークにより打抜きのための位置決めマークを構成する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３を参照して、ＥＬ素子を多数個取りの方法で製造する例についてその製造段階に従って詳細に説明する。ＰＥＴフィルムで作られた透明ベースフィルム１は多数個のＥＬ素子を製造するのに十分な大きさであり、この透明ベースフィルム１上の全面に、ＩＴＯを蒸着することにより透明電極２が形成してある。透明電極２上には多数個（図１上では２個）に分割して発光層３が形成してある。この発光層３は、硫化亜鉛などの発光体と、予め溶剤に溶けた高誘電バインダ（シアノエチル化セルロース等）に混練したインクを、印刷し、乾燥して層を形成したものである。次に各発光層３の上に絶縁層４が形成してある。この絶縁層４は、チタン酸バリウム粉と、予め溶剤に溶けた高誘電バインダとからなるインクを、印刷し、乾燥して層を形成したものである。更にこの各絶縁層４の上に、背面電極５が形成してある。この背面電極５は、カーボン粉と溶剤に溶けた樹脂（アクリル系など）からなる導電ペースト（カ―ボンペースト）を、印刷し、乾燥して形成したものである。背面電極５の形成時に、透明電極２上の発光層、絶縁層及び背面電極のパターンの近傍に、同時に上記と同じカーボンペーストによる第１位置決めマーク５ａ，５ｂを形成する。図１に示すように、各背面電極５の下端部には、透明電極引出し部２ａが透明電極２と一体に延出して形成してある。各絶縁層４の下端部には、絶縁層４と一体に延出し各透明電極引出し部２ａ上に部分的に積層する絶縁層４ａが形成してある。また各背面電極５の左下端部の、絶縁層４ａ上には、背面電極引出し部５ｃが背面電極５と一体に延出して形成してある。なお透明電極引出し部２ａのうち発光層３も絶縁層４も形成されない部分には、背面電極５の形成時に、同時に上記と同じカーボンペーストによる層が形成されている。背面電極５の形成後に、透明電極引出し部２ａと、背面電極引出し部５ｃとの上に、銀ペーストによる端子部６，６を形成する。上記端子部６，６の形成時に、同時に第１位置決めマーク５ａ，５ｂ上に上記と同じ銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマーク６ａ，６ｂを形成する。更に透明電極２上の背面電極５上に全面にシリコンによる保護層７を形成する。透明ベースフィルム１，透明電極２，発光層３，絶縁層４，背面電極５，端子部６，保護層７により１個のＥＬ素子のパタ―ン８を構成する。
【０００８】第１，２位置決めマーク５ａ，６ａによる位置決めマーク（丸形マ―ク）は、１つのＥＬ素子についてその左上，右下に１個ずつ設けてある。また第１，２位置決めマーク５ｂ，６ｂによる位置決めマーク（十字形マ―ク）は、複数のＥＬ素子パタ―ン８，８…の列の下方および上方またはこの列とは垂直方向に複数個設けてある。
【０００９】以下に上述のＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより分離して複数個のＥＬ素子を製造する工程について説明する。まずＩＴＯフィルムを裏返して透明ベースフィルム１側を上にし、図示しないパンチング装置にセットする。そしてパンチング装置のビデオカメラにより十字形マ―ク５ｂ，６ｂを画像認識しつつ、十字形マ―ク５ｂの十字線の交点に穴を開ける。これは２つの十字形マ―ク５ｂについて行なう。そののち透明ベースフィルム１側を上にしたままＩＴＯフィルムを図示しない治具に載置する。このとき治具の２個の位置決めピンに十字形マ―ク５ｂの十字線の交点に穿設してある２個の穴をそれぞれ嵌合させてＩＴＯフィルムを治具に固定する。そののちこの治具を図示しないプレス機にセットし、治具または工具を移動しつつまた丸形マ―ク５ａ，６ａをビデオカメラ等で認識してこの位置決めマ―クを基準にしてＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより順次分離して複数個のＥＬ素子を製造する。このとき図４，５のように十字形マ―ク５ｂ，６ｂ、丸形マ―ク５ａ，６ａは銀ペ―ストの白っぽい色を背景にカ―ボンペ―ストの黒色によるマ―クにより、パンチング装置またはプレス機のＩＴＯフィルムの載置する台が白い場合はもちろん、黒い場合であってもマ―ク５ａ，５ｂを認識できる。なおこのときＥＬ素子の各パタ―ン８についてその左上，右下の１個ずつの丸形マ―ク５ａ，６ａをプレス時の位置決めマークとしてビデオカメラ等で認識している。
【００１０】なお本発明は上述の実施例に限定されず種々の変更が可能である。
【００１１】たとえばＩＴＯフィルムをパンチング装置にセットし、丸形マ―ク５ａ，６ａをビデオカメラ等で認識しつつ、ＩＴＯフィルムのこのマ―クのカ―ボン部分に順次穴を開ける。そののちＩＴＯフィルムをプレス機にセットし、上述の穴を位置決め穴として、プレス機の位置決めピンに嵌合させて、ＩＴＯフィルムをプレス機に対して位置決めして、各パタ―ンを打抜く方法も考えられる。
【００１２】また、パタ―ン８，８…を複数個形成したあとで、透明ベースフィルム表面に指標等を印刷する場合に、ＩＴＯフィルムを印刷機に対して位置決めするための目印として十字形マ―ク５ｂ，６ｂを使用することもできる。
【００１３】さらに、ＩＴＯフィルムをプレス機にセットし、十字形マ―ク５ｂ，６ｂを複数使用しまたこれらのマ―クに穴を開けないでプレス機のビデオカメラにより十字形マ―ク５ｂ，６ｂを認識しつつ、これらのマ―クを基準にしてＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより分離することもできる。
【００１４】打抜きのための位置決めマ―クは十字形，丸形に限定されず、たとえば菱形等でもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＥＬ素子の製造方法では、背面電極の形成時に、同時にカーボンペーストによる第１位置決めマークを形成し、端子部の形成時に、同時に第１位置決めマーク上に銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成するから、透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合も、プレス機のＩＴＯフィルムの載置する台が白い場合はもちろん、黒い場合であっても位置決めマークを認識できる。また位置決めマーク形成のために特別な工程を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図
【図２】同上のＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同上の位置決めマークの拡大断面図
【図４】同上の位置決めマークの拡大背面図
【図５】同上の位置決めマークの拡大背面図
【符号の説明】
１ 透明ベースフィルム
２ 透明電極
２ａ 透明電極引き出し部
３ 発光層
４ 絶縁層
５ 背面電極
５ａ，５ｂ 第１位置決めマ―ク
５ｃ 背面電極引き出し部
６ 端子部
６ａ，６ｂ 第２位置決めマ―ク
８ パタ―ン
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＬ素子の多数個取りによる製造は、まずポリエチレンテレフタレ―ト（以下「ＰＥＴ」という。）等からなる透明ベースフィルム上の全面にインジウム・ティン・オキサイト（以下「ＩＴＯ」という。）等からなる透明電極が形成してあるシ―ト（ＩＴＯフィルム）の上に、発光層、絶縁層及びカ―ボンペ―ストによる背面電極を順次積層したパタ―ンを複数個形成し、透明電極上の背面電極上に全面に保護層を形成している。そののち上述の各パタ―ンを打抜きにより分離して複数個のＥＬ素子を製造している。この打抜きの方法としては例えば、ＩＴＯフィルムをプレス機にセットしてＩＴＯフィルムに設けた位置決めマ―クをビデオカメラ等でパタ―ン認識して、ＩＴＯフィルムを移動しこれをプレス機により、各パタ―ンを打抜いている。
【０００３】位置決めマ―クは、工程省略のためパタ―ンの形成と一緒に行うことが望ましい。そのため、この位置決めマ―クはカ―ボンペ―ストによって、背面電極形成時に同時にＩＴＯフィルム上に形成していた。また透明ベースフィルム側が発光面となるため、こちら側をプレス機に載置すると発光面側が損傷するおそれがあり望ましくない。これを避けるため、上述の保護層形成のあとＩＴＯフィルムを裏返して透明ベースフィルム側を上にして打抜きをすることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、位置決めマ―クは黒いため、透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合、プレス機の、ＩＴＯフィルムを載置する台が白い場合は位置決めマ―クとして認識できるが、その台が黒い場合は台の色と区別できず位置決めマ―クとして機能しない。したがって、これら位置決めマ―クは白っぽい背景に黒い印を配置した構成にする必要がある。透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合、透明ベースフィルムの上から見て位置決めマ―クが、白地に黒い印を配置した形になっており、しかもこの位置決めマ―クを、パタ―ンの形成と同時に行えるというＥＬ素子の製造方法としては、つぎのようなものが考えられる。すなわち、高誘電物質であるチタン酸バリウムを含有する絶縁インクによる絶縁層の形成時に、透明電極上に同時に上記絶縁インクによるリング状の第１位置決めマークを形成し、また背面電極の形成時に、同時に第１位置決めマーク上にカ―ボンペ―ストにて、上記第１位置決めマークよりも狭い面積を有する第２位置決めマークを、上記リングの穴を埋めるよう形成し、絶縁インクの白色を背景にカ―ボンペ―ストの黒色によるマ―クを構成する方法が考えられる。しかしこの方法では、リング状の第１位置決めマークを形成するときに、絶縁インクをリング穴部分を除いて印刷するのが、マスクの製造等の関係から困難で実際上は位置決めマ―クの製造が無理である。
【０００５】そこで本発明の目的は、多数個取りのＥＬ素子の製造において、プレス機のＩＴＯフィルムを載置する台が黒い場合であっても認識できる位置決めマ―クを、特別な工程を設けずに形成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明のＥＬ素子の製造方法は、透明ベースフィルムの一方の面上に形成された透明電極上に発光層、絶縁層及びカーボンペーストによる背面電極が順次積層しているパターンを複数個形成し、そののちに透明ベースフィルムの他方の面を上にして打抜きにより各パターンを分離し、複数個のＥＬ素子を形成するＥＬ素子の製造方法において、背面電極の形成時に、透明電極上の上記パターンの近傍に同時に上記カーボンペーストによる第１位置決めマークを形成する工程と、背面電極の形成後でありかつ各パターンの分離よりも前に、透明電極の端部に透明電極と一体に延出して形成してある透明電極引出し部と、背面電極の端部に背面電極と一体に延出して形成してある背面電極引出し部との上に、銀ペーストによる端子部を形成する工程と、端子部の形成時に、同時に第１位置決めマーク上に銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成する工程とを含み、第１，第２位置決めマークにより打抜きのための位置決めマークを構成する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図３を参照して、ＥＬ素子を多数個取りの方法で製造する例についてその製造段階に従って詳細に説明する。ＰＥＴフィルムで作られた透明ベースフィルム１は多数個のＥＬ素子を製造するのに十分な大きさであり、この透明ベースフィルム１上の全面に、ＩＴＯを蒸着することにより透明電極２が形成してある。透明電極２上には多数個（図１上では２個）に分割して発光層３が形成してある。この発光層３は、硫化亜鉛などの発光体と、予め溶剤に溶けた高誘電バインダ（シアノエチル化セルロース等）に混練したインクを、印刷し、乾燥して層を形成したものである。次に各発光層３の上に絶縁層４が形成してある。この絶縁層４は、チタン酸バリウム粉と、予め溶剤に溶けた高誘電バインダとからなるインクを、印刷し、乾燥して層を形成したものである。更にこの各絶縁層４の上に、背面電極５が形成してある。この背面電極５は、カーボン粉と溶剤に溶けた樹脂（アクリル系など）からなる導電ペースト（カ―ボンペースト）を、印刷し、乾燥して形成したものである。背面電極５の形成時に、透明電極２上の発光層、絶縁層及び背面電極のパターンの近傍に、同時に上記と同じカーボンペーストによる第１位置決めマーク５ａ，５ｂを形成する。図１に示すように、各背面電極５の下端部には、透明電極引出し部２ａが透明電極２と一体に延出して形成してある。各絶縁層４の下端部には、絶縁層４と一体に延出し各透明電極引出し部２ａ上に部分的に積層する絶縁層４ａが形成してある。また各背面電極５の左下端部の、絶縁層４ａ上には、背面電極引出し部５ｃが背面電極５と一体に延出して形成してある。なお透明電極引出し部２ａのうち発光層３も絶縁層４も形成されない部分には、背面電極５の形成時に、同時に上記と同じカーボンペーストによる層が形成されている。背面電極５の形成後に、透明電極引出し部２ａと、背面電極引出し部５ｃとの上に、銀ペーストによる端子部６，６を形成する。上記端子部６，６の形成時に、同時に第１位置決めマーク５ａ，５ｂ上に上記と同じ銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマーク６ａ，６ｂを形成する。更に透明電極２上の背面電極５上に全面にシリコンによる保護層７を形成する。透明ベースフィルム１，透明電極２，発光層３，絶縁層４，背面電極５，端子部６，保護層７により１個のＥＬ素子のパタ―ン８を構成する。
【０００８】第１，２位置決めマーク５ａ，６ａによる位置決めマーク（丸形マ―ク）は、１つのＥＬ素子についてその左上，右下に１個ずつ設けてある。また第１，２位置決めマーク５ｂ，６ｂによる位置決めマーク（十字形マ―ク）は、複数のＥＬ素子パタ―ン８，８…の列の下方および上方またはこの列とは垂直方向に複数個設けてある。
【０００９】以下に上述のＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより分離して複数個のＥＬ素子を製造する工程について説明する。まずＩＴＯフィルムを裏返して透明ベースフィルム１側を上にし、図示しないパンチング装置にセットする。そしてパンチング装置のビデオカメラにより十字形マ―ク５ｂ，６ｂを画像認識しつつ、十字形マ―ク５ｂの十字線の交点に穴を開ける。これは２つの十字形マ―ク５ｂについて行なう。そののち透明ベースフィルム１側を上にしたままＩＴＯフィルムを図示しない治具に載置する。このとき治具の２個の位置決めピンに十字形マ―ク５ｂの十字線の交点に穿設してある２個の穴をそれぞれ嵌合させてＩＴＯフィルムを治具に固定する。そののちこの治具を図示しないプレス機にセットし、治具または工具を移動しつつまた丸形マ―ク５ａ，６ａをビデオカメラ等で認識してこの位置決めマ―クを基準にしてＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより順次分離して複数個のＥＬ素子を製造する。このとき図４，５のように十字形マ―ク５ｂ，６ｂ、丸形マ―ク５ａ，６ａは銀ペ―ストの白っぽい色を背景にカ―ボンペ―ストの黒色によるマ―クにより、パンチング装置またはプレス機のＩＴＯフィルムの載置する台が白い場合はもちろん、黒い場合であってもマ―ク５ａ，５ｂを認識できる。なおこのときＥＬ素子の各パタ―ン８についてその左上，右下の１個ずつの丸形マ―ク５ａ，６ａをプレス時の位置決めマークとしてビデオカメラ等で認識している。
【００１０】なお本発明は上述の実施例に限定されず種々の変更が可能である。
【００１１】たとえばＩＴＯフィルムをパンチング装置にセットし、丸形マ―ク５ａ，６ａをビデオカメラ等で認識しつつ、ＩＴＯフィルムのこのマ―クのカ―ボン部分に順次穴を開ける。そののちＩＴＯフィルムをプレス機にセットし、上述の穴を位置決め穴として、プレス機の位置決めピンに嵌合させて、ＩＴＯフィルムをプレス機に対して位置決めして、各パタ―ンを打抜く方法も考えられる。
【００１２】また、パタ―ン８，８…を複数個形成したあとで、透明ベースフィルム表面に指標等を印刷する場合に、ＩＴＯフィルムを印刷機に対して位置決めするための目印として十字形マ―ク５ｂ，６ｂを使用することもできる。
【００１３】さらに、ＩＴＯフィルムをプレス機にセットし、十字形マ―ク５ｂ，６ｂを複数使用しまたこれらのマ―クに穴を開けないでプレス機のビデオカメラにより十字形マ―ク５ｂ，６ｂを認識しつつ、これらのマ―クを基準にしてＥＬ素子の各パタ―ン８，８…を打抜きにより分離することもできる。
【００１４】打抜きのための位置決めマ―クは十字形，丸形に限定されず、たとえば菱形等でもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＥＬ素子の製造方法では、背面電極の形成時に、同時にカーボンペーストによる第１位置決めマークを形成し、端子部の形成時に、同時に第１位置決めマーク上に銀ペーストにて、第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成するから、透明ベースフィルム側を上にして打抜きをする場合も、プレス機のＩＴＯフィルムの載置する台が白い場合はもちろん、黒い場合であっても位置決めマークを認識できる。また位置決めマーク形成のために特別な工程を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図
【図２】同上のＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同上の位置決めマークの拡大断面図
【図４】同上の位置決めマークの拡大背面図
【図５】同上の位置決めマークの拡大背面図
【符号の説明】
１ 透明ベースフィルム
２ 透明電極
２ａ 透明電極引き出し部
３ 発光層
４ 絶縁層
５ 背面電極
５ａ，５ｂ 第１位置決めマ―ク
５ｃ 背面電極引き出し部
６ 端子部
６ａ，６ｂ 第２位置決めマ―ク
８ パタ―ン
【特許請求の範囲】
【請求項１】 透明ベースフィルムの一方の面上に形成された透明電極上に発光層、絶縁層及びカーボンペーストによる背面電極が順次積層しているパターンを複数個形成し、そののちに上記透明ベースフィルムの他方の面を上にして打抜きにより上記各パターンを分離し、複数個のＥＬ素子を形成するＥＬ素子の製造方法において、上記背面電極の形成時に、上記透明電極上の上記パターンの近傍に同時に上記カーボンペーストによる第１位置決めマークを形成する工程と、上記背面電極の形成後でありかつ上記各パターンの分離よりも前に、上記透明電極の端部に上記透明電極と一体に延出して形成してある透明電極引出し部と、上記背面電極の端部に上記背面電極と一体に延出して形成してある背面電極引出し部との上に、銀ペーストによる端子部を形成する工程と、上記端子部の形成時に、同時に上記第１位置決めマーク上に上記銀ペーストにて、上記第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成する工程とを含み、上記第１，第２位置決めマークにより上記打抜きのための位置決めマークを構成することを特徴とするＥＬ素子の製造方法。
【請求項１】 透明ベースフィルムの一方の面上に形成された透明電極上に発光層、絶縁層及びカーボンペーストによる背面電極が順次積層しているパターンを複数個形成し、そののちに上記透明ベースフィルムの他方の面を上にして打抜きにより上記各パターンを分離し、複数個のＥＬ素子を形成するＥＬ素子の製造方法において、上記背面電極の形成時に、上記透明電極上の上記パターンの近傍に同時に上記カーボンペーストによる第１位置決めマークを形成する工程と、上記背面電極の形成後でありかつ上記各パターンの分離よりも前に、上記透明電極の端部に上記透明電極と一体に延出して形成してある透明電極引出し部と、上記背面電極の端部に上記背面電極と一体に延出して形成してある背面電極引出し部との上に、銀ペーストによる端子部を形成する工程と、上記端子部の形成時に、同時に上記第１位置決めマーク上に上記銀ペーストにて、上記第１位置決めマークよりも広い面積を有する第２位置決めマークを形成する工程とを含み、上記第１，第２位置決めマークにより上記打抜きのための位置決めマークを構成することを特徴とするＥＬ素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【特許番号】特許第３１９１０３４号（Ｐ３１９１０３４）
【登録日】平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）
【発行日】平成１３年７月２３日（２００１．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−３１０５９２
【出願日】平成６年１２月１４日（１９９４．１２．１４）
【公開番号】特開平８−１６７４７６
【公開日】平成８年６月２５日（１９９６．６．２５）
【審査請求日】平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【参考文献】
【文献】特開 平４−２４９８８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−３１０２７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平６−８４７００（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１３年５月２５日（２００１．５．２５）
【発行日】平成１３年７月２３日（２００１．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成６年１２月１４日（１９９４．１２．１４）
【公開番号】特開平８−１６７４７６
【公開日】平成８年６月２５日（１９９６．６．２５）
【審査請求日】平成１０年９月２２日（１９９８．９．２２）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【参考文献】
【文献】特開 平４−２４９８８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−３１０２７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平６−８４７００（ＪＰ，Ｕ）
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