Ｈ形鋼の切削加工刃物
【課題】 従来のＨ形鋼における開先およびルートフェイス加工、スカラップ加工に用いられる加工刃物は、切削加工時に大きな衝撃と振動を生じ、切刃チップの消耗が激しく、欠損を招くことが間々見られた。騒音なども大きく作業環境の面でも改善が求められていた。
【解決手段】 円盤状の台金１２ａ〜１２ｊの外周部に、多数の切刃チップａ〜ｊを取りつけた多刃刃物１３ａ〜１３ｊを多数枚重ね合わせて截頭円錐形状の第１の加工刃物Ａを構成する。円盤状台金２２の外周部に、多数の切刃チップｋを取りつけた多刃刃物２１を設け、円筒形状の第２の加工刃物Ｂを構成する。円盤状の台金３２ｍ〜３２ｔの外周部に、多数の切刃チップｍ〜ｔを取りつけた多刃刃物３１ｍ〜３１ｔを多数枚重ね合わせ、きのこの笠形状の第３の加工刃物Ｃを構成する。そして、これら第１〜第３の加工刃物によってＨ形鋼におけるフランジとウェブの切削加工を行なう。
【解決手段】 円盤状の台金１２ａ〜１２ｊの外周部に、多数の切刃チップａ〜ｊを取りつけた多刃刃物１３ａ〜１３ｊを多数枚重ね合わせて截頭円錐形状の第１の加工刃物Ａを構成する。円盤状台金２２の外周部に、多数の切刃チップｋを取りつけた多刃刃物２１を設け、円筒形状の第２の加工刃物Ｂを構成する。円盤状の台金３２ｍ〜３２ｔの外周部に、多数の切刃チップｍ〜ｔを取りつけた多刃刃物３１ｍ〜３１ｔを多数枚重ね合わせ、きのこの笠形状の第３の加工刃物Ｃを構成する。そして、これら第１〜第３の加工刃物によってＨ形鋼におけるフランジとウェブの切削加工を行なう。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工とルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル建築における鉄骨支口部の柱梁接合構造を、図１９によって説明する。図において、１００は柱材を構成する角鋼管 １０１、１０２は角鋼管１００の上下両端に設けたダイヤフラム １０３は梁材を構成するＨ形鋼 １０４、１０５はＨ形鋼１０３におけるフランジ １０６は両フランジ１０４、１０５を連結したウェブ １０７、１０８はフランジ１０４、１０５の端面部に形成した開先部 １０９、１１０はウェブ１０６を切り欠いて形成したスカラップ部 １１１、１１２はフランジ１０４、１０５とダイヤフラム１０１、１０２の突き合わせ部に配設した裏当金である。
【０００３】
上記の支口構成においては、フランジ１０４、１０５の開先部１０７、１０８とダイヤフラム１０１、１０２さらにはウェブ１０６と角鋼管１００の垂直平面の突き合わせ部とを全周溶接して柱梁の接合を完成するものであり、この溶接工法は、溶接線の集中をスカラップ部１０９、１１０によって逃がすことからスカラップ工法と呼ばれている。
【０００４】
なお上記の鉄骨支口部を工場で予め製作する場合のブラケット構造においては、フランジ１０４、１０５の開先部１０７、１０８が図のように、何れも外側に向く傾斜面となっているが、長尺のＨ形鋼を梁材として直接現場で溶接する場合においては、下向き姿勢の作業を確保する点から、一方の開先部が内側を向く傾斜面となっているものもある。
【０００５】
ところで、上記のＨ形鋼１０３におけるフランジ１０４、１０５に対して所要の開先加工およびルートフェイス加工を行ない、またウェブ１０６に対してスカラップ加工を行なう加工装置として、本出願人の提案に係る発明が公知である。（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
この従来の加工装置においては、図２０に示すように、加工ヘッド（図示省略）に同じ回転軸心をもつ外回転軸２００ａと内回転軸２００ｂを配設し、外回転軸２００ａに截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物２０１と円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物２０２を、内回転軸２００ｂにきのこの笠形状をもつ第３の加工刃物２０３を連接状に取りつけたものである。そして、第１および第２の加工刃物２０１，２０２を第３の加工刃物２０３に対して移動調整できるように配設したものである。
【０００７】
従来の装置においては、上記の加工ヘッドを所要の送り方向に移動することによって、Ｈ形鋼１０３のフランジ１０４に対して開先加工とルートフェイス加工を、またウェブ１０６に対してスカラップ加工を行なったものである。上記のルートフェイス加工は、その切削幅がＨ形鋼の大きさによって異なるものであり、第１および第２の加工刃物２０１，２０２を移動調整できるようにしたのは、そのための措置である。
【０００８】
なお、前述の截頭円錐形状の切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献２の発明が公知であり、またの円筒形状切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献３の発明が公知であり、きのこの笠形状の切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献４に開示される発明が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２００３−１１７７１２号
【特許文献２】特開平６−２６２４２１号
【特許文献３】特公平３−４３０１０号
【特許文献４】特開平１０−２９６５２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように従来においては、Ｈ形鋼に対する諸加工を、特許文献１の加工装置に特許文献２〜特許文献４の加工刃物を取りつけて行なったものであるが、特にフランジの切削加工は、加工量（切削断面積と長さ）が大きい割りに高速送りが要求され、またウェブの切削加工は、構成強度の小さい部分へ急速な切り込みを余儀なくされる。このため、少数個の切刃チップを植設した加工刃物がこれを賄うには余りにも大きな負担となり、加工上において大きな衝撃と振動を生じ、この結果、切刃チップの激しい消耗や欠損を招くという問題点が指摘された。また騒音なども大きく、作業環境の面でも抜本的な対策が求められた。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、衝撃や振動を軽減して刃先チップの激しい消耗や破損をなくし、また騒音の発生を抑えて作業環境を健全に維持することができ、さらには高速での切削加工作業を達成することができるＨ形鋼の切削加工刃物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係るＨ形鋼の切削加工刃物は、截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物と、円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物と、きのこの笠形状の切削周面をもつ第３の加工刃物とを同一軸心上に配設し、これら第１〜第３の加工刃物によって、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工およびルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物において、上記のうち少なくとも第１の加工刃物と第３の加工刃物とを、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴としたものである。
【００１３】
また本発明の切削加工刃物は、請求項２において、第２の加工刃物を、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴としたものである。
【００１４】
また本発明の切削加工刃物は、請求項３において、切刃チップを、台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴としたものである。
【００１５】
また本発明の切削加工刃物は、請求項４において、切刃チップを、台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴としたものである。
【００１６】
また本発明の切削加工刃物は、請求項５において、多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを回転方向においてズラして配設したことを特徴とするものである
【００１７】
また本発明の切削加工刃物は、請求項６において、台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴としたものである。
【００１８】
また本発明の切削加工刃物は、請求項７において、第３の加工刃物に対して、第１および第２の加工刃物を回転軸心方向に位置調整できるようにしたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成した課題解決手段によれば、従来に比較して遥かに多くの切刃チップを切削周面上に配設することができる。このため、一刃当りの切削負荷を軽減し、衝撃や振動の少ない切削加工を行なうことができる。よって切刃チップの激しい消耗や欠損、さらには騒音などの問題点を合理的に解決することができる。また切削能力の向上によって高能率の切削加工を行なうことができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るＨ形鋼の切削加工刃物の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、刃先構成の詳細を示す拡大断面図である。
【図３】第１の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図４】同じく、切刃チップの形状を示す説明図である。
【図５】第２の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図６】第３の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図７】同じく、別の位置に配置した多刃刃物の正面図である。
【図８】交換式の切刃チップを用いた刃物構成の正面図である。
【図９】同じく、側面図である。
【図１０】別の交換式切刃チップを用いた刃物構成の説明図である。
【図１１】同じく、別の交換式切刃チップを用いた説明図である。
【図１２】台金の厚さと切刃チップの幅を同等とした刃物構成の説明図である。
【図１３】同じく、切刃チップの配列状態を示す説明図である。
【図１４】交換式切刃チップの取りつけ状態を示す正面図である。
【図１５】同じく、縦断側面図である。
【図１６】分割式の切刃稜をもつ切刃チップの説明図である。
【図１７】本発明に係る切削加工刃物の第二実施例を示す説明図である。
【図１８】内開先加工に対応した切削加工刃物の構成を示す縦断側面図である。
【図１９】柱梁接合構造を示す説明図である。
【図２０】従来の開先加工装置と切削加工刃物を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る切削加工刃物の実施形態を図１〜図７を参照して説明する。図１、図２において、Ａは切削周面が截頭円錐形状の第１の加工刃物 Ｂは切削周面が円筒形状の第２の加工刃物 Ｃは切削周面がきのこの笠形状をなす第３の加工刃物である。上記した第２の加工刃物Ｂは、第１の切削刃物Ａの最小径端に接続し、また第３の加工刃物Ｃは、第２の加工刃物Ｂに接続して配設する。
【００２２】
第１の加工刃物Ａは、薄い円盤状の台金１２ａ〜１２ｊと、この台金１２ａ〜１２ｊの外周部にロウ付け固定した多数の切刃チップａ〜ｊを構成要素とした多刃刃物１１ａ〜１１ｊを多数枚（実施例では１０枚）重ね合わせて構成する。１４は台金１２ａ〜１２ｊの中心に設けた取付用穴（図３参照）である。
【００２３】
上記の各多刃刃物１１ａ〜１１ｊの厚さ、切幅は同じであるが、外形寸法は次第に小さくしてあり、全ての切刃チップａ〜ｊの切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続した截頭円錐形状である。
【００２４】
なお前記の切刃チップａ〜ｊの切幅は、市販のチップソーと同様に台金１２ａ〜１２ｊの厚さより幅広（図４参照）としてあり、また各切刃チップａ〜ｊは、重ね合わせ方向において隣接する台金の切屑ポケット１５に対応して配置し、干渉をなくしている。１４ａは取付用穴１４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２５】
第２の加工刃物Ｂは、薄い円盤状の台金２２と、この台金２２の外周にロウ付け固定した多数の切刃チップｋを構成要素とした一枚の多刃刃物２１によって構成する。２４は台金２２の中心に設けた取付用穴（図５参照）である。この多刃刃物２１の厚さ、刃幅は、前記した多刃刃物１１ａ〜１１ｊと同じである。この切刃チップｋの切刃稜が描く切削周面は、円筒形状である。なお上記の多刃刃物２１は、複数枚であっても良いことは勿論である。
【００２６】
前記の切刃チップｋの切幅は、市販のチップソーと同様に台金２２の厚さより幅広としてあり、また各切刃チップｋは、重ね合わせ方向において隣接する台金（多刃刃物１１ｊの台金１２ｊ）の切屑ポケット１５に対応して配置し、干渉をなくしている。２４ａは、取付用穴２４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２７】
第３の加工刃物Ｃは、薄い円盤状の台金３２ｍ〜３２ｔと、この台金３２ｍ〜３２ｔの外周部にロウ付け固定した多数の切刃チップｍ〜ｔを構成要素とした多刃刃物３１ｍ〜３１ｔを多数枚（実施例では７枚）重ね合わせて構成する。３４は台金３２ｍ〜３２ｔの中心に設けた取付用穴（図６および図７参照）である。上記の各多刃刃物３１ｍ〜３１ｔの厚さ、切幅は同じであるが、外形寸法はそれぞれ異なっており、全ての切刃チップｍ〜ｔの切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続したきのこの笠形形状である。
【００２８】
前記の切刃チップｍ〜ｔの切幅は、市販のチップソーと同様に台金３２ｍ〜３２ｔの厚さより幅広としてあり、また各切刃チップｍ〜ｔは、重ね合わせ方向において隣接する台金３２ｍ〜３２ｔの切屑ポケット３５に対応して配置し、干渉をなくしている。３４ａは、取付用穴３４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２９】
次に、４０ａは一端に取付軸部１６を設けた中空状の外回転軸 この取付軸部１６の一端には固定フランジ１７を、他端には締付鍔１８を備えており、取付用穴１４によって第１の加工刃物Ａを、取付用穴２４によって第２の加工刃物Ｂを装着する。これら第１の加工刃物Ａと第２の加工刃物Ｂは、締付鍔１８に螺着した取付ネジ１９によって取りつけ固定される。
【００３０】
４０ｂは一端に別体のアダプタ軸３６を設けた内回転軸 このアダプタ軸３６の一端には固定鍔３７を、他端には締付鍔３８を備えており、取付用穴３４によって第３の加工刃物Ｃを装着する。この第３の加工刃物Ｃは、締付鍔３８に螺着した取付ネジ３９によって取りつけ固定される。
【００３１】
上記の外回転軸４０ａと内回転軸４０ｂは、開先加工装置における加工ヘッド（図示省略）に回転軸心を一致して備えられ、かつ外回転軸４０ａは、内回転軸４０ｂに対してスライド調整自在としてある。そして、これによって第３の加工刃物Ｃに対する第１の加工刃物Ａおよび第２の加工刃物Ｂの位置調整を行なう。
【００３２】
４２はワッシャー部材４３を介して、アダプタ軸３６を内回転軸４０ｂに固定する固定ネジである。
【００３３】
なお、上記の外回転軸４０ａに対する取付軸部１６および内回転軸４０ｂに対するアダプタ軸３６には、キー部材による回り止め措置がされており、また取付軸部１６に対する第１の加工刃物Ａ、第２の加工刃物Ｂおよびアダプタ軸３６に対する第３の加工刃Ｃには同様のキー部材（何れも図示省略）による回り止め措置がされている。
【００３４】
以上のように構成した加工刃物によって、Ｈ形鋼に各種切削加工を行なうときには、最初に、第３の加工刃物Ｃ対する第１の加工刃物Ａおよび第２の加工刃物Ｂのスライド調整を行ない、ルートフェイス寸法を設定する。このルートフェイス寸法は、第２の加工刃物Ｂにおける円筒形状の切削周面の幅寸法で決定される。
【００３５】
以上のように設定した切削加工刃物を所要の送り方向に移動すると、第１の加工刃物ＡがＨ形鋼のフランジに対して開先加工を、第２の加工刃物Ｂが同フランジに対してルートフェイス加工を、そして第３の加工刃物Ｃがウェブに対してスカラップ加工を行なうものであり、所要の切削加工を一過的に行なうことができる。
【００３６】
この切削加工時において、各加工刃物は、細かなピッチで配列した多数の切刃チップａ〜ｊ、ｋ、ｍ〜ｔを作用することができる。このため、切刃チップの一刃当たりの切削負荷を著しく軽減することができ、大きな振動や衝撃を生ずることなく、円滑かつ軽快な切削加工を行なうことができる。そしてこの結果、切削能力の大幅な向上を図ることができ、高速送りでの加工作業を行なうことができるようになった。さらに切刃チップの欠損がなく、耐久的に使用することができ、また騒音レベルも著しく低減することができた。
【００３７】
なお前記した一実施例における第１の加工刃物Ａ〜第３の加工刃物Ｃは、切刃チップの切れ味が低下したとき、或いは欠けが生じたときは、定法に従って刃先研磨を行なうものであり、このことによって再使用に供することができる。しかしながら、これらの刃物は、構成枚数が多いことから研磨作業に長時間が掛かり、かつ形状の特殊性も加わって熟練者の手間を必要とする。また度々の研磨によっては切削周面が変化することになり、加工精度維持の点からも好ましくない。
【００３８】
上記のロウ付けチップの短所を解消するには、切刃チップを交換できるようにしたスローアウェイチップ方式の採用が好適である。
【００３９】
このスローアウェイチップ方式は、第１の加工刃物Ａ〜第３の加工刃物Ｃにおいて例外なく実施することができる。これらの刃物構成を第１の加工刃物Ａに統一して説明する。（この他の第２の加工刃物Ｂおよび第３の加工刃物Ｃについては、ほぼ同様の構成であるので説明を省略する。）
【００４０】
図８および図９において、５３は台金５２に設けた下受座 ５４は同じく立受座 ５１は切刃チップであり、このものは複数（実施例では二つ）の切刃稜を有しており、換向することによって何れの切刃稜をも切削位置に設定することができる。５５は切刃チップ５１を取りつけ固定する締付ネジである。なお上記の切刃稜の長さすなわち刃幅が大きいときには、その中央部に切屑分断用の溝５６を設ける。
【００４１】
図１０は、切刃チップの別の取付構成を示したものであり、５６は台金５７に設けた収容ポケット ５８は収容ポケット５６内に装着する切刃チップ ５９は切刃チップ５８を収容ポケット５６の側壁６０に固定するための取付ネジである。
【００４２】
図１１は台金６２の厚さが小さく、これに伴って切刃チップ６１の幅が小さい場合の刃物構造を示したものである。６３は台金６２に設けた下受座 ６４は同じく立受座 ６５は下受座６３と立受座６４に対応して設けた弾性挟圧片である。切刃チップ６１は、上記の受座６３、６４と挟圧片６５によって保持された自己拘束タイプのものである。
【００４３】
また以上に説明した各実施例においては、一般的な刃物がそうであるように台金の厚さに対して切刃チップの幅を大きく設定したものである。このため、隣り合う多刃刃物間において、一方の台金の切刃チップを隣接する他方の台金の切屑ポケット内に逃がすか、台金に逃し凹部を形成して対応しなければならないという制約があった。
【００４４】
図１２の実施例は、上記の切刃チップの干渉の問題を無くして切刃チップを自由位置に配置することができるようにしたものである。７１は台金 ７２は切刃チップであり、両者の厚さと幅（ｗ１、ｗ２）は同等である。そして、このことによって、隣り合う切刃チップを同位置、或いは回転方向において若干ズラして配置することが可能となる。（図１３参照）上記の構成によれば、切屑ポケット７３を側方に連通することができ、切屑の排出性を良好にすることができる。
【００４５】
上記した台金７１の厚さと切刃チップ７２の刃幅を同等に設定することは、ロウ付けチップとスローアウェイチップの別なく適用することができる。
【００４６】
また、上記の台金厚と刃幅が同じ切刃チップを使用したときには、図１４および図１５のように、この切刃チップ８２を重ね方向において隣りに位置する台金８１にネジ８３で固定することができる。なお、台金厚より刃幅が大きい場合においては、隣りの台金８１に接する切刃チップ８２の側面を、受座８４をもつ側の台金８１ａと平らにするか、または台金８１の側面に当接用の凹陥面を設けるようにすれば支障を生ずることがない。
【００４７】
また図４に示すように、一枚の台金、例えば１２ｂに取りつけた多数の切刃チップｂは、全て同じ形の切刃稜をもっていたが、図１６のように異なる切刃稜を持つものの組み合わせにすることもできる。このように、各切刃チップｂ１〜ｂ３を分割して当たらせることによって、さらに衝撃と振動を小さく抑えることができる。
【００４８】
また図１に示す一実施例においては、第２の加工刃物Ｂを１枚の多刃刃物２１で構成したが、ルートフェイス寸法が大きい場合には、枚数を加えて２枚以上としてもよい。また、厚さが異なるもの多数用意し、これらを組み合わせて適宜に寸法変更することもできる。
【００４９】
また一実施例においては、第１〜第３の加工刃物を２本の回転軸に取りつけ、この回転軸を構成する内回転軸４０ｂと外回転軸４０ａのスライド調整によって、ルートフェイス加工寸法を設定したものである。しかし、図１７のような単一の回転軸の構成であっても、加工刃物の取りつけ、およびルートフェイス調整を行なうことができる。
【００５０】
すなわち、４０は加工ヘッドに備えた回転軸 ４１は回転軸４０の先端に設けた取付軸 Ａａは第１の加工刃物 Ｂａは第２の加工刃物 Ｃａは第３の加工刃物であり、ルートフェイス寸法ｚを確保するために、ここでは第２の加工刃物Ｂａとして３枚の多刃刃物を選択して使用し、その幅寸法を規定したものである。
【００５１】
上記において、第１の加工刃物Ａａは、組みつけネジ４２によって１つのブロック状に固定され、また第２の加工刃物Ｂａは、組みつけネジ４３によって１つのブロック状に固定され、さらに第３の加工刃物Ｃａは、組みつけネジ４４によって１つのブロック状に固定され取付軸４１に対して着脱される。４２ａは、ワッシャー部材４３ａを介して第１〜第３の加工刃物Ａａ〜Ｃａを取付軸４１に固定する取付ネジ ４５は間隔調整用のスペーサである。
【００５２】
また上記においては、各加工刃物Ａａ〜Ｃａを取付軸４１に直接的に取りつけたが、一実施例における第３の加工刃物Ｃのように、アダプタ軸を使用する手法をとることもできる。このアダプタ軸は、各加工刃物に適用してもよいし、また全ての加工刃物を含んだ形で適用してもよい。
【００５３】
また第２の加工刃物は、多刃刃物として対称形のものを別途に用意することで、図１８のように刃物構成を変更することができる。図において、Ａｂは第１の加工刃物 Ｂａは第２の加工刃物 Ｃａは第３の加工刃物である。この構成によれば、Ｈ形鋼におけるフランジに、切削面が内向きに傾斜する開先加工を行なうことができる。
【００５４】
また現行の柱梁接合構造においては、ルートフェイスを要しない、すなわちルートフェイス寸法が「０」のものも存在する。この場合においては、実施例の構成にある第２の加工刃物を取り除くだけで、これに対応することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ 第１の加工刃物
Ｂ 第２の加工刃物
Ｃ 第３の加工刃物
１１ａ〜１１ｊ 多刃刃物
１２ａ〜１２ｊ 台金
ａ〜ｊ 切刃チップ
１４ 取付用穴
１５ 切屑ポケット
１６ 取付軸部
１７ 固定フランジ
２１ 多刃刃物
２２ 台金
ｋ 切刃チップ
２４ 取付用穴
２５ 切屑ポケット
３１ｍ〜３１ｔ 多刃刃物
３２ｍ〜３２ｔ 台金
ｍ〜ｔ 切刃チップ
３４ 取付用穴
３５ 切屑ポケット
３６ アダプタ軸
４０ａ 外回転軸
４０ｂ 内回転軸
４２ 固定ネジ
４３ ワッシャー部材
５１ 切刃チップ
５２ 台金
５３ 下受座
５４ 立受座
５５ 締付ネジ
５６ 収容ポケット
５７ 台金
５８ 切刃チップ
５９ 取付ネジ
６１ 切刃チップ
６２ 台金
６３ 下受座
６４ 立受座
６５ 弾性挟圧片
７１ 台金
７２ 切刃チップ
８１ 台金
８２ 切刃チップ
８３ ネジ
１０３ Ｈ形鋼
１０４ フランジ
１０６ ウェブ
Ａａ 第１の加工刃物
Ｂａ 第２の加工刃物
Ｃａ 第３の加工刃物
４０ 回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工とルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル建築における鉄骨支口部の柱梁接合構造を、図１９によって説明する。図において、１００は柱材を構成する角鋼管 １０１、１０２は角鋼管１００の上下両端に設けたダイヤフラム １０３は梁材を構成するＨ形鋼 １０４、１０５はＨ形鋼１０３におけるフランジ １０６は両フランジ１０４、１０５を連結したウェブ １０７、１０８はフランジ１０４、１０５の端面部に形成した開先部 １０９、１１０はウェブ１０６を切り欠いて形成したスカラップ部 １１１、１１２はフランジ１０４、１０５とダイヤフラム１０１、１０２の突き合わせ部に配設した裏当金である。
【０００３】
上記の支口構成においては、フランジ１０４、１０５の開先部１０７、１０８とダイヤフラム１０１、１０２さらにはウェブ１０６と角鋼管１００の垂直平面の突き合わせ部とを全周溶接して柱梁の接合を完成するものであり、この溶接工法は、溶接線の集中をスカラップ部１０９、１１０によって逃がすことからスカラップ工法と呼ばれている。
【０００４】
なお上記の鉄骨支口部を工場で予め製作する場合のブラケット構造においては、フランジ１０４、１０５の開先部１０７、１０８が図のように、何れも外側に向く傾斜面となっているが、長尺のＨ形鋼を梁材として直接現場で溶接する場合においては、下向き姿勢の作業を確保する点から、一方の開先部が内側を向く傾斜面となっているものもある。
【０００５】
ところで、上記のＨ形鋼１０３におけるフランジ１０４、１０５に対して所要の開先加工およびルートフェイス加工を行ない、またウェブ１０６に対してスカラップ加工を行なう加工装置として、本出願人の提案に係る発明が公知である。（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
この従来の加工装置においては、図２０に示すように、加工ヘッド（図示省略）に同じ回転軸心をもつ外回転軸２００ａと内回転軸２００ｂを配設し、外回転軸２００ａに截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物２０１と円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物２０２を、内回転軸２００ｂにきのこの笠形状をもつ第３の加工刃物２０３を連接状に取りつけたものである。そして、第１および第２の加工刃物２０１，２０２を第３の加工刃物２０３に対して移動調整できるように配設したものである。
【０００７】
従来の装置においては、上記の加工ヘッドを所要の送り方向に移動することによって、Ｈ形鋼１０３のフランジ１０４に対して開先加工とルートフェイス加工を、またウェブ１０６に対してスカラップ加工を行なったものである。上記のルートフェイス加工は、その切削幅がＨ形鋼の大きさによって異なるものであり、第１および第２の加工刃物２０１，２０２を移動調整できるようにしたのは、そのための措置である。
【０００８】
なお、前述の截頭円錐形状の切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献２の発明が公知であり、またの円筒形状切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献３の発明が公知であり、きのこの笠形状の切削周面をもつ加工刃物としては、例えば特許文献４に開示される発明が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平２００３−１１７７１２号
【特許文献２】特開平６−２６２４２１号
【特許文献３】特公平３−４３０１０号
【特許文献４】特開平１０−２９６５２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように従来においては、Ｈ形鋼に対する諸加工を、特許文献１の加工装置に特許文献２〜特許文献４の加工刃物を取りつけて行なったものであるが、特にフランジの切削加工は、加工量（切削断面積と長さ）が大きい割りに高速送りが要求され、またウェブの切削加工は、構成強度の小さい部分へ急速な切り込みを余儀なくされる。このため、少数個の切刃チップを植設した加工刃物がこれを賄うには余りにも大きな負担となり、加工上において大きな衝撃と振動を生じ、この結果、切刃チップの激しい消耗や欠損を招くという問題点が指摘された。また騒音なども大きく、作業環境の面でも抜本的な対策が求められた。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、衝撃や振動を軽減して刃先チップの激しい消耗や破損をなくし、また騒音の発生を抑えて作業環境を健全に維持することができ、さらには高速での切削加工作業を達成することができるＨ形鋼の切削加工刃物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係るＨ形鋼の切削加工刃物は、截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物と、円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物と、きのこの笠形状の切削周面をもつ第３の加工刃物とを同一軸心上に配設し、これら第１〜第３の加工刃物によって、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工およびルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物において、上記のうち少なくとも第１の加工刃物と第３の加工刃物とを、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴としたものである。
【００１３】
また本発明の切削加工刃物は、請求項２において、第２の加工刃物を、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴としたものである。
【００１４】
また本発明の切削加工刃物は、請求項３において、切刃チップを、台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴としたものである。
【００１５】
また本発明の切削加工刃物は、請求項４において、切刃チップを、台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴としたものである。
【００１６】
また本発明の切削加工刃物は、請求項５において、多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを回転方向においてズラして配設したことを特徴とするものである
【００１７】
また本発明の切削加工刃物は、請求項６において、台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴としたものである。
【００１８】
また本発明の切削加工刃物は、請求項７において、第３の加工刃物に対して、第１および第２の加工刃物を回転軸心方向に位置調整できるようにしたことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成した課題解決手段によれば、従来に比較して遥かに多くの切刃チップを切削周面上に配設することができる。このため、一刃当りの切削負荷を軽減し、衝撃や振動の少ない切削加工を行なうことができる。よって切刃チップの激しい消耗や欠損、さらには騒音などの問題点を合理的に解決することができる。また切削能力の向上によって高能率の切削加工を行なうことができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るＨ形鋼の切削加工刃物の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、刃先構成の詳細を示す拡大断面図である。
【図３】第１の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図４】同じく、切刃チップの形状を示す説明図である。
【図５】第２の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図６】第３の加工刃物を構成する多刃刃物の正面図である。
【図７】同じく、別の位置に配置した多刃刃物の正面図である。
【図８】交換式の切刃チップを用いた刃物構成の正面図である。
【図９】同じく、側面図である。
【図１０】別の交換式切刃チップを用いた刃物構成の説明図である。
【図１１】同じく、別の交換式切刃チップを用いた説明図である。
【図１２】台金の厚さと切刃チップの幅を同等とした刃物構成の説明図である。
【図１３】同じく、切刃チップの配列状態を示す説明図である。
【図１４】交換式切刃チップの取りつけ状態を示す正面図である。
【図１５】同じく、縦断側面図である。
【図１６】分割式の切刃稜をもつ切刃チップの説明図である。
【図１７】本発明に係る切削加工刃物の第二実施例を示す説明図である。
【図１８】内開先加工に対応した切削加工刃物の構成を示す縦断側面図である。
【図１９】柱梁接合構造を示す説明図である。
【図２０】従来の開先加工装置と切削加工刃物を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る切削加工刃物の実施形態を図１〜図７を参照して説明する。図１、図２において、Ａは切削周面が截頭円錐形状の第１の加工刃物 Ｂは切削周面が円筒形状の第２の加工刃物 Ｃは切削周面がきのこの笠形状をなす第３の加工刃物である。上記した第２の加工刃物Ｂは、第１の切削刃物Ａの最小径端に接続し、また第３の加工刃物Ｃは、第２の加工刃物Ｂに接続して配設する。
【００２２】
第１の加工刃物Ａは、薄い円盤状の台金１２ａ〜１２ｊと、この台金１２ａ〜１２ｊの外周部にロウ付け固定した多数の切刃チップａ〜ｊを構成要素とした多刃刃物１１ａ〜１１ｊを多数枚（実施例では１０枚）重ね合わせて構成する。１４は台金１２ａ〜１２ｊの中心に設けた取付用穴（図３参照）である。
【００２３】
上記の各多刃刃物１１ａ〜１１ｊの厚さ、切幅は同じであるが、外形寸法は次第に小さくしてあり、全ての切刃チップａ〜ｊの切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続した截頭円錐形状である。
【００２４】
なお前記の切刃チップａ〜ｊの切幅は、市販のチップソーと同様に台金１２ａ〜１２ｊの厚さより幅広（図４参照）としてあり、また各切刃チップａ〜ｊは、重ね合わせ方向において隣接する台金の切屑ポケット１５に対応して配置し、干渉をなくしている。１４ａは取付用穴１４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２５】
第２の加工刃物Ｂは、薄い円盤状の台金２２と、この台金２２の外周にロウ付け固定した多数の切刃チップｋを構成要素とした一枚の多刃刃物２１によって構成する。２４は台金２２の中心に設けた取付用穴（図５参照）である。この多刃刃物２１の厚さ、刃幅は、前記した多刃刃物１１ａ〜１１ｊと同じである。この切刃チップｋの切刃稜が描く切削周面は、円筒形状である。なお上記の多刃刃物２１は、複数枚であっても良いことは勿論である。
【００２６】
前記の切刃チップｋの切幅は、市販のチップソーと同様に台金２２の厚さより幅広としてあり、また各切刃チップｋは、重ね合わせ方向において隣接する台金（多刃刃物１１ｊの台金１２ｊ）の切屑ポケット１５に対応して配置し、干渉をなくしている。２４ａは、取付用穴２４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２７】
第３の加工刃物Ｃは、薄い円盤状の台金３２ｍ〜３２ｔと、この台金３２ｍ〜３２ｔの外周部にロウ付け固定した多数の切刃チップｍ〜ｔを構成要素とした多刃刃物３１ｍ〜３１ｔを多数枚（実施例では７枚）重ね合わせて構成する。３４は台金３２ｍ〜３２ｔの中心に設けた取付用穴（図６および図７参照）である。上記の各多刃刃物３１ｍ〜３１ｔの厚さ、切幅は同じであるが、外形寸法はそれぞれ異なっており、全ての切刃チップｍ〜ｔの切刃稜が描く切削周面は、滑らかに連続したきのこの笠形形状である。
【００２８】
前記の切刃チップｍ〜ｔの切幅は、市販のチップソーと同様に台金３２ｍ〜３２ｔの厚さより幅広としてあり、また各切刃チップｍ〜ｔは、重ね合わせ方向において隣接する台金３２ｍ〜３２ｔの切屑ポケット３５に対応して配置し、干渉をなくしている。３４ａは、取付用穴３４に設けた位置決めと回り止めを兼用したキー溝である。
【００２９】
次に、４０ａは一端に取付軸部１６を設けた中空状の外回転軸 この取付軸部１６の一端には固定フランジ１７を、他端には締付鍔１８を備えており、取付用穴１４によって第１の加工刃物Ａを、取付用穴２４によって第２の加工刃物Ｂを装着する。これら第１の加工刃物Ａと第２の加工刃物Ｂは、締付鍔１８に螺着した取付ネジ１９によって取りつけ固定される。
【００３０】
４０ｂは一端に別体のアダプタ軸３６を設けた内回転軸 このアダプタ軸３６の一端には固定鍔３７を、他端には締付鍔３８を備えており、取付用穴３４によって第３の加工刃物Ｃを装着する。この第３の加工刃物Ｃは、締付鍔３８に螺着した取付ネジ３９によって取りつけ固定される。
【００３１】
上記の外回転軸４０ａと内回転軸４０ｂは、開先加工装置における加工ヘッド（図示省略）に回転軸心を一致して備えられ、かつ外回転軸４０ａは、内回転軸４０ｂに対してスライド調整自在としてある。そして、これによって第３の加工刃物Ｃに対する第１の加工刃物Ａおよび第２の加工刃物Ｂの位置調整を行なう。
【００３２】
４２はワッシャー部材４３を介して、アダプタ軸３６を内回転軸４０ｂに固定する固定ネジである。
【００３３】
なお、上記の外回転軸４０ａに対する取付軸部１６および内回転軸４０ｂに対するアダプタ軸３６には、キー部材による回り止め措置がされており、また取付軸部１６に対する第１の加工刃物Ａ、第２の加工刃物Ｂおよびアダプタ軸３６に対する第３の加工刃Ｃには同様のキー部材（何れも図示省略）による回り止め措置がされている。
【００３４】
以上のように構成した加工刃物によって、Ｈ形鋼に各種切削加工を行なうときには、最初に、第３の加工刃物Ｃ対する第１の加工刃物Ａおよび第２の加工刃物Ｂのスライド調整を行ない、ルートフェイス寸法を設定する。このルートフェイス寸法は、第２の加工刃物Ｂにおける円筒形状の切削周面の幅寸法で決定される。
【００３５】
以上のように設定した切削加工刃物を所要の送り方向に移動すると、第１の加工刃物ＡがＨ形鋼のフランジに対して開先加工を、第２の加工刃物Ｂが同フランジに対してルートフェイス加工を、そして第３の加工刃物Ｃがウェブに対してスカラップ加工を行なうものであり、所要の切削加工を一過的に行なうことができる。
【００３６】
この切削加工時において、各加工刃物は、細かなピッチで配列した多数の切刃チップａ〜ｊ、ｋ、ｍ〜ｔを作用することができる。このため、切刃チップの一刃当たりの切削負荷を著しく軽減することができ、大きな振動や衝撃を生ずることなく、円滑かつ軽快な切削加工を行なうことができる。そしてこの結果、切削能力の大幅な向上を図ることができ、高速送りでの加工作業を行なうことができるようになった。さらに切刃チップの欠損がなく、耐久的に使用することができ、また騒音レベルも著しく低減することができた。
【００３７】
なお前記した一実施例における第１の加工刃物Ａ〜第３の加工刃物Ｃは、切刃チップの切れ味が低下したとき、或いは欠けが生じたときは、定法に従って刃先研磨を行なうものであり、このことによって再使用に供することができる。しかしながら、これらの刃物は、構成枚数が多いことから研磨作業に長時間が掛かり、かつ形状の特殊性も加わって熟練者の手間を必要とする。また度々の研磨によっては切削周面が変化することになり、加工精度維持の点からも好ましくない。
【００３８】
上記のロウ付けチップの短所を解消するには、切刃チップを交換できるようにしたスローアウェイチップ方式の採用が好適である。
【００３９】
このスローアウェイチップ方式は、第１の加工刃物Ａ〜第３の加工刃物Ｃにおいて例外なく実施することができる。これらの刃物構成を第１の加工刃物Ａに統一して説明する。（この他の第２の加工刃物Ｂおよび第３の加工刃物Ｃについては、ほぼ同様の構成であるので説明を省略する。）
【００４０】
図８および図９において、５３は台金５２に設けた下受座 ５４は同じく立受座 ５１は切刃チップであり、このものは複数（実施例では二つ）の切刃稜を有しており、換向することによって何れの切刃稜をも切削位置に設定することができる。５５は切刃チップ５１を取りつけ固定する締付ネジである。なお上記の切刃稜の長さすなわち刃幅が大きいときには、その中央部に切屑分断用の溝５６を設ける。
【００４１】
図１０は、切刃チップの別の取付構成を示したものであり、５６は台金５７に設けた収容ポケット ５８は収容ポケット５６内に装着する切刃チップ ５９は切刃チップ５８を収容ポケット５６の側壁６０に固定するための取付ネジである。
【００４２】
図１１は台金６２の厚さが小さく、これに伴って切刃チップ６１の幅が小さい場合の刃物構造を示したものである。６３は台金６２に設けた下受座 ６４は同じく立受座 ６５は下受座６３と立受座６４に対応して設けた弾性挟圧片である。切刃チップ６１は、上記の受座６３、６４と挟圧片６５によって保持された自己拘束タイプのものである。
【００４３】
また以上に説明した各実施例においては、一般的な刃物がそうであるように台金の厚さに対して切刃チップの幅を大きく設定したものである。このため、隣り合う多刃刃物間において、一方の台金の切刃チップを隣接する他方の台金の切屑ポケット内に逃がすか、台金に逃し凹部を形成して対応しなければならないという制約があった。
【００４４】
図１２の実施例は、上記の切刃チップの干渉の問題を無くして切刃チップを自由位置に配置することができるようにしたものである。７１は台金 ７２は切刃チップであり、両者の厚さと幅（ｗ１、ｗ２）は同等である。そして、このことによって、隣り合う切刃チップを同位置、或いは回転方向において若干ズラして配置することが可能となる。（図１３参照）上記の構成によれば、切屑ポケット７３を側方に連通することができ、切屑の排出性を良好にすることができる。
【００４５】
上記した台金７１の厚さと切刃チップ７２の刃幅を同等に設定することは、ロウ付けチップとスローアウェイチップの別なく適用することができる。
【００４６】
また、上記の台金厚と刃幅が同じ切刃チップを使用したときには、図１４および図１５のように、この切刃チップ８２を重ね方向において隣りに位置する台金８１にネジ８３で固定することができる。なお、台金厚より刃幅が大きい場合においては、隣りの台金８１に接する切刃チップ８２の側面を、受座８４をもつ側の台金８１ａと平らにするか、または台金８１の側面に当接用の凹陥面を設けるようにすれば支障を生ずることがない。
【００４７】
また図４に示すように、一枚の台金、例えば１２ｂに取りつけた多数の切刃チップｂは、全て同じ形の切刃稜をもっていたが、図１６のように異なる切刃稜を持つものの組み合わせにすることもできる。このように、各切刃チップｂ１〜ｂ３を分割して当たらせることによって、さらに衝撃と振動を小さく抑えることができる。
【００４８】
また図１に示す一実施例においては、第２の加工刃物Ｂを１枚の多刃刃物２１で構成したが、ルートフェイス寸法が大きい場合には、枚数を加えて２枚以上としてもよい。また、厚さが異なるもの多数用意し、これらを組み合わせて適宜に寸法変更することもできる。
【００４９】
また一実施例においては、第１〜第３の加工刃物を２本の回転軸に取りつけ、この回転軸を構成する内回転軸４０ｂと外回転軸４０ａのスライド調整によって、ルートフェイス加工寸法を設定したものである。しかし、図１７のような単一の回転軸の構成であっても、加工刃物の取りつけ、およびルートフェイス調整を行なうことができる。
【００５０】
すなわち、４０は加工ヘッドに備えた回転軸 ４１は回転軸４０の先端に設けた取付軸 Ａａは第１の加工刃物 Ｂａは第２の加工刃物 Ｃａは第３の加工刃物であり、ルートフェイス寸法ｚを確保するために、ここでは第２の加工刃物Ｂａとして３枚の多刃刃物を選択して使用し、その幅寸法を規定したものである。
【００５１】
上記において、第１の加工刃物Ａａは、組みつけネジ４２によって１つのブロック状に固定され、また第２の加工刃物Ｂａは、組みつけネジ４３によって１つのブロック状に固定され、さらに第３の加工刃物Ｃａは、組みつけネジ４４によって１つのブロック状に固定され取付軸４１に対して着脱される。４２ａは、ワッシャー部材４３ａを介して第１〜第３の加工刃物Ａａ〜Ｃａを取付軸４１に固定する取付ネジ ４５は間隔調整用のスペーサである。
【００５２】
また上記においては、各加工刃物Ａａ〜Ｃａを取付軸４１に直接的に取りつけたが、一実施例における第３の加工刃物Ｃのように、アダプタ軸を使用する手法をとることもできる。このアダプタ軸は、各加工刃物に適用してもよいし、また全ての加工刃物を含んだ形で適用してもよい。
【００５３】
また第２の加工刃物は、多刃刃物として対称形のものを別途に用意することで、図１８のように刃物構成を変更することができる。図において、Ａｂは第１の加工刃物 Ｂａは第２の加工刃物 Ｃａは第３の加工刃物である。この構成によれば、Ｈ形鋼におけるフランジに、切削面が内向きに傾斜する開先加工を行なうことができる。
【００５４】
また現行の柱梁接合構造においては、ルートフェイスを要しない、すなわちルートフェイス寸法が「０」のものも存在する。この場合においては、実施例の構成にある第２の加工刃物を取り除くだけで、これに対応することができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ 第１の加工刃物
Ｂ 第２の加工刃物
Ｃ 第３の加工刃物
１１ａ〜１１ｊ 多刃刃物
１２ａ〜１２ｊ 台金
ａ〜ｊ 切刃チップ
１４ 取付用穴
１５ 切屑ポケット
１６ 取付軸部
１７ 固定フランジ
２１ 多刃刃物
２２ 台金
ｋ 切刃チップ
２４ 取付用穴
２５ 切屑ポケット
３１ｍ〜３１ｔ 多刃刃物
３２ｍ〜３２ｔ 台金
ｍ〜ｔ 切刃チップ
３４ 取付用穴
３５ 切屑ポケット
３６ アダプタ軸
４０ａ 外回転軸
４０ｂ 内回転軸
４２ 固定ネジ
４３ ワッシャー部材
５１ 切刃チップ
５２ 台金
５３ 下受座
５４ 立受座
５５ 締付ネジ
５６ 収容ポケット
５７ 台金
５８ 切刃チップ
５９ 取付ネジ
６１ 切刃チップ
６２ 台金
６３ 下受座
６４ 立受座
６５ 弾性挟圧片
７１ 台金
７２ 切刃チップ
８１ 台金
８２ 切刃チップ
８３ ネジ
１０３ Ｈ形鋼
１０４ フランジ
１０６ ウェブ
Ａａ 第１の加工刃物
Ｂａ 第２の加工刃物
Ｃａ 第３の加工刃物
４０ 回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物と、円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物と、きのこの笠形状の切削周面をもつ第３の加工刃物とを同一軸心上に配設し、これら第１〜第３の加工刃物によって、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工およびルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物において、
上記のうち少なくとも第１の加工刃物と第３の加工刃物とを、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴とするＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項２】
第２の加工刃物を、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴とする請求項１のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項３】
切刃チップを、台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項４】
切刃チップを、台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項５】
多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを回転方向においてズラして配設したことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項６】
台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項７】
第３の加工刃物に対して、第１および第２の加工刃物を回転軸心方向に位置調整できるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項１】
截頭円錐形状の切削周面をもつ第１の加工刃物と、円筒形状の切削周面をもつ第２の加工刃物と、きのこの笠形状の切削周面をもつ第３の加工刃物とを同一軸心上に配設し、これら第１〜第３の加工刃物によって、Ｈ形鋼におけるフランジに開先加工およびルートフェイス加工を、ウェブにスカラップ加工を行なう切削加工刃物において、
上記のうち少なくとも第１の加工刃物と第３の加工刃物とを、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴とするＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項２】
第２の加工刃物を、円盤状の台金と、この台金の外周部に取りつけた多数の切刃チップからなる多刃刃物の重ね合わせによって構成したことを特徴とする請求項１のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項３】
切刃チップを、台金の外周部にロウ付け固定したことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項４】
切刃チップを、台金の外周部に交換自在に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項５】
多刃刃物の重ね合わせ方向において、隣り合う切刃チップを回転方向においてズラして配設したことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項６】
台金の厚さと切刃チップの幅を同等としたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【請求項７】
第３の加工刃物に対して、第１および第２の加工刃物を回転軸心方向に位置調整できるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２のＨ形鋼の切削加工刃物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−５６０６１（Ｐ２０１２−５６０６１Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０３８４９（Ｐ２０１０−２０３８４９）
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【出願人】（０００１９０７２５）シンクス株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１３日（２０１０．９．１３）
【出願人】（０００１９０７２５）シンクス株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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