ＬＥＤ用配線基板、発光モジュール、ＬＥＤ用配線基板の製造方法、及び発光モジュールの製造方法
【課題】ＬＥＤ用配線基板の耐久性を高めると共に反射性能を向上させる。
【解決手段】ＬＥＤ用配線基板１００が、絶縁層と、絶縁層上に形成された導体層２１（配線パターン層）と、絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜１１と、を有する。そして、導体層２１は、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）及び配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）を有し、白色反射膜１１は、配線パターン２１ｃと配線パターン２１ｄとの間に、配線パターン２１ｃ及び２１ｄのいずれよりも薄い部位を有する。
【解決手段】ＬＥＤ用配線基板１００が、絶縁層と、絶縁層上に形成された導体層２１（配線パターン層）と、絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜１１と、を有する。そして、導体層２１は、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）及び配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）を有し、白色反射膜１１は、配線パターン２１ｃと配線パターン２１ｄとの間に、配線パターン２１ｃ及び２１ｄのいずれよりも薄い部位を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）用配線基板、発光モジュール、ＬＥＤ用配線基板の製造方法、及び発光モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、絶縁層と、その絶縁層上に形成された導体パターン（回路箔）及び白色反射膜（ソルダーレジスト）と、を有するＬＥＤ用配線基板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３０２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている従来のＬＥＤ用配線基板では、白色反射膜が、導体パターンよりも厚くなっているため、白色反射膜をＬＥＤ素子の直下に配置しにくい。このため、樹脂材料よりなる基板を有するＬＥＤ用配線基板においては、ＬＥＤ素子から発せられる光により樹脂が変質してしまい、ＬＥＤ用配線基板の性能低下が懸念される。特に、ＬＥＤ素子の直下及び近傍に配置される部位において、基板を構成する樹脂の劣化が懸念される。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ用配線基板の耐久性を高めると共に反射性能を向上させることを目的とする。また、樹脂基板から構成されるＬＥＤ用配線基板であっても、高い性能を維持し易くすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板は、絶縁層と、前記絶縁層上に形成された配線パターン層と、前記絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を有し、前記配線パターン層は、第１配線パターン及び第２配線パターンを有し、前記白色反射膜は、前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの間に、前記第１配線パターン及び前記第２配線パターンのいずれよりも薄い部位を有する。
【０００７】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【０００８】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、ことが好ましい。
【０００９】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１０】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、ことが好ましい。
【００１１】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、ことが好ましい。
【００１２】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、ことが好ましい。
【００１３】
本発明に係る発光モジュールは、前記ＬＥＤ用配線基板と、ＬＥＤ素子と、を有する、ことが好ましい。
【００１４】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法は、絶縁層上に、導体パターンと、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を形成することと、前記白色反射膜の表面を研磨して、前記白色反射膜を、前記導体パターンよりも薄くすることと、を含む、ことが好ましい。
【００１５】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１６】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、ことが好ましい。
【００１７】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１８】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、ことが好ましい。
【００１９】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、ことが好ましい。
【００２０】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、ことが好ましい。
【００２１】
本発明に係る発光モジュールの製造方法は、前記ＬＥＤ用配線基板の製造方法により製造されたＬＥＤ用配線基板にＬＥＤ素子を実装することを含む、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ＬＥＤ用配線基板の耐久性を高めると共に反射性能を向上させることができる。また、本発明によれば、樹脂基板から構成されるＬＥＤ用配線基板であっても、高い性能を維持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発光モジュールを示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板の配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の形状を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板において、白色反射膜と配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）との厚さの関係を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係る発光モジュールの動作を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における異なる材料からなる各白色反射膜について、所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。
【図７】実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２に係る各試料の内容を示す図表である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板におけるアナターゼ型の二酸化チタンからなる白色反射膜と、ルチル型の二酸化チタンからなる白色反射膜とについて、所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板におけるルチル型二酸化チタンとシリコーン樹脂からなる白色反射膜と、ジルコニアとシリコーン樹脂からなる白色反射膜とについての所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。
【図９】実施例２−１〜２−４に係る各試料の内容を示す図表である。
【図１０】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における異なる材料からなる各白色反射膜についての所定の波長を有する光の反射率の経時変化を示すグラフである。
【図１１】実施例３−１〜３−４、比較例３−１、及び参考例３−１に係る各試料の内容を示す図表である。
【図１２】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法を示すフローチャートである。
【図１３】図１２に示す製造方法における絶縁基板を準備する工程を説明するための図である。
【図１４】（ａ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板にスルーホールを形成する工程を説明するための図である。（ｂ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板に非貫通孔を形成する変形例の工程を説明するための図である。
【図１５】図１２に示す製造方法におけるめっき工程を説明するための図である。
【図１６】図１２に示す製造方法におけるエッチングレジストを形成する工程を説明するための図である。
【図１７】図１２に示す製造方法における導体層をエッチングする工程を説明するための図である。
【図１８】図１２に示す製造方法における白色反射膜を形成する第１の工程を説明するための図である。
【図１９】図１８の第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【図２０】（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の耐食膜を割愛した例を示す断面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における白色反射膜の寸法に関する変形例を説明するための図である。
【図２１】本発明の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の別の形状を示す平面図である。
【図２２】本発明の他の実施形態に係る絶縁層の変形例を示す断面図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る発光モジュールにおいて、異なる態様でＬＥＤ素子が実装された別例を示す図である。
【図２４】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すＬＥＤ用配線基板の部分断面図である。
【図２５Ａ】本発明の他の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）を形成する第１の工程を説明するための図である。
【図２５Ｂ】図２５Ａの第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【図２５Ｃ】図２５Ｂの第２の工程の後の第３の工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図中、矢印Ｚ１、Ｚ２は、それぞれ配線基板の主面（表裏面）の法線方向に相当する配線基板の厚み方向を指す。一方、矢印Ｘ１、Ｘ２及びＹ１、Ｙ２は、それぞれＺ方向に直交する配線基板の側方を指す。配線基板の主面は、Ｘ−Ｙ平面となる。また、配線基板の側面は、Ｘ−Ｚ平面又はＹ−Ｚ平面となる。
【００２５】
相反する法線方向を向いた配線基板の２つの主面を、第１面（Ｚ１側の面）、第２面（Ｚ２側の面）という。本明細書中において、直下とは、Ｚ方向（Ｚ１側又はＺ２側）を意味し、平面とは、特に指定がなければ、Ｘ−Ｙ平面を意味する。
【００２６】
導体層は、一乃至複数の導体パターンで構成される層である。導体層は、電気回路を構成する導体パターン、例えば配線（グランドも含む）、パッド、又はランド等を含む場合もあれば、電気回路を構成しない平面状の導体パターン（ベタパターン）等を含む場合もある。
【００２７】
開口部には、孔及び溝のほか、切欠及び切れ目等も含まれる。孔は貫通孔に限られず、非貫通の孔も含めて、孔という。以下、スルーホール内に形成される導体を、スルーホール導体という。
【００２８】
めっきには、電解めっき等の湿式めっきのほか、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）及びＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）等の乾式めっきも含まれる。
【００２９】
光は、可視光に限られない。光には、可視光のほか、紫外線及びＸ線等の短い波長の電磁波及び赤外線等の長い波長の電磁波も含まれる。
【００３０】
図１に、本実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００の概略構造を示す。図１に示すようにＬＥＤ用配線基板１００は、図２に示すように、ＬＥＤ素子２００が実装されることで、発光モジュール１０００となる。
【００３１】
ＬＥＤ用配線基板１００は、図１に示すように、基板１０（絶縁層）と、白色反射膜１１と、導体層２１（導体パターン２１ａ、耐食膜２１ｂ）及び導体層２２（導体パターン２２ａ、耐食膜２２ｂ）と、を有する。以下、基板１０の表裏面（２つの主面）の一方を第１面Ｆ１、他方を第２面Ｆ２という。本実施形態では、ＬＥＤ素子２００が、基板１０の第１面Ｆ１側に実装される（図２参照）。
【００３２】
本実施形態の基板１０は、絶縁性を有する例えば矩形状の基板である。基板１０は、樹脂基板が好ましく、具体的にはガラスクロス（補強材）にエポキシ樹脂を含浸させたもの（以下、ガラエポという）が挙げられる。このエポキシ樹脂は、熱硬化性樹脂である。基板１０を構成する樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。補強材は、主材料（本実施形態ではエポキシ樹脂）よりも熱膨張率の小さい材料である。基板１０に補強材を含ませることで、熱膨張率を低くすることができ、基板１０が反りにくくなる。さらに、基板１０に補強材を含ませることで、基板１０の熱膨張率とＬＥＤ素子２００の熱膨張率とが近くなり、基板１０の信頼性が向上する。その理由は、ＬＥＤ素子２００は無機材料からなり熱膨張率が樹脂材料よりも小さいためである。また、配線基板１００の反りを抑制する上では、基板１０の熱膨張率と白色反射膜１１の熱膨張率とを近づける（望ましくは、一致させる）ことが好ましい。
【００３３】
補強材としては、例えばガラス繊維（例えばガラス布又はガラス不織布）、アラミド繊維（例えばアラミド不織布）、又はシリカフィラー等の無機材料が好ましい。ただしこれに限られず、紙、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、又はポリイミド等の有機材料からなる補強材を用いてもよい。また、エポキシ樹脂に代えて、ポリエステル樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴ樹脂）、イミド樹脂（ポリイミド）、フェノール樹脂、又はアリル化フェニレンエーテル樹脂（Ａ−ＰＰＥ樹脂）等を用いてもよい。
【００３４】
本実施形態では、基板１０（絶縁層）が樹脂基板からなる。樹脂からなる基材は、その高い柔軟性により割れにくいので、アルミナ又はＡｌＮ（窒化アルミニウム）等からなるセラミック基板に比べて、基板１０を薄くし易くできる。一例では、基板１０をセラミック基板にした場合には割れやすくなるために基板１０の厚さを０．５ｍｍ以下に薄くすることは難しかった。一方、樹脂基板は柔軟性を備えているので、基板１０を樹脂基板にすることで、基板１０の厚さを０．１０ｍｍ程度にすることができる。また、セラミック基板に比べて、樹脂基板は、低コストで入手し易く、穴あけ等の加工が容易である。
【００３５】
基板１０には、基板１０を貫通するスルーホール１０ａが形成されている。そして、スルーホール１０ａに例えば銅のめっきが充填されることで、スルーホール導体１０ｂ（フィルド導体）が形成される。本実施形態では、スルーホール導体１０ｂが、銅のめっきからなる。また、スルーホール導体１０ｂの形状は、ＬＥＤ実装面側（第１面：Ｚ１側）に向かって縮径されるようにテーパしたテーパ円柱（円錐台）である。しかしこれに限定されず、スルーホール導体１０ｂの形状は、ＬＥＤ実装裏側（第２面：Ｚ２側）に向かって縮径されるようにテーパしたテーパ円柱（円錐台）、あるいは第１面、第２面からそれぞれ中央に向かって縮径されるようにテーパした中央のくびれた形状など、スルーホール導体１０ｂの材料及び形状は任意である。
【００３６】
基板１０の厚さは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。基板１０の厚さが０．０５ｍｍ未満であると、基板１０の剛性が低くなって基板１０が変形し易くなり、表面に形成した白色反射膜１１が脱落し易くなる。また、基板１０の厚さが０．５ｍｍを超えると、基板１０のスルーホール導体１０ｂが長くなることにより、後述の放熱効果（図５参照）が得られにくくなる。
【００３７】
本実施形態では、基板１０の第１面Ｆ１上に、導体層２１が形成されている。導体層２１は、導体パターン２１ａ（下層）及び耐食膜２１ｂ（上層）から構成される。耐食膜２１ｂは、導体パターン２１ａの表面に形成され、導体パターン２１ａを保護する。
【００３８】
本実施形態では、導体層２１が、配線パターン層に相当する。導体層２１が、ＬＥＤ素子２００の配線又はパッドとして機能し得る配線パターン２１ｃ及び２１ｄを含む。配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）とは、互いに電気的に絶縁され、略同一の厚さを有する。図２に示すように、配線パターン２１ｃは、例えばＬＥＤ素子２００のアノード（又はカソード）に電気的に接続され、配線パターン２１ｄは、例えばＬＥＤ素子２００のカソード（又はアノード）に電気的に接続される。図２に示すように、本実施形態の発光モジュール１０００では、フリップチップ方式で、ＬＥＤ素子２００が実装される。これにより、ＬＥＤ素子２００の電極が、半田２００ａ（図２）を介して、導体層２１の配線パターン２１ｃ及び２１ｄと電気的に接続される。
【００３９】
本実施形態では、基板１０の第２面Ｆ２上に、導体層２２が形成されている。導体層２２は、導体パターン２２ａ（下層）及び耐食膜２２ｂ（上層）から構成される。耐食膜２２ｂは、導体パターン２２ａの表面に形成され、導体パターン２２ａを保護する。導体層２１と導体層２２とは、スルーホール導体１０ｂを介して、互いに電気的に接続される。導体層２２は、導体層２１のＬＥＤ用配線パターンと電気的に接続される配線パターン及びパッドを含む。
【００４０】
導体パターン２１ａ及び２２ａはそれぞれ、例えば銅箔（下層）及び銅めっき（上層）から構成される（後述の図１３〜図１６参照）。また、耐食膜２１ｂ及び２２ｂはそれぞれ、例えばＮｉ／Ａｕ膜からなる。耐食膜２１ｂ及び２２ｂはそれぞれ、電解めっき又は無電解めっき及びスパッタリング等により形成することができる。しかしこれに限定されず、導体層２１及び２２の材料及び形状は任意である。例えば導体パターン２１ａ及び２２ａはそれぞれ、めっき膜のみから構成されていてもよい（後述の図２５Ａ〜図２５Ｃ参照）。また、ＯＳＰ（Organic Solderability Preservatives）処理（有機保護膜、耐熱水溶性プリフラックス、プリフラックス等の処理のことをいう）を行うことにより、有機保護膜からなる耐食膜２１ｂ又は２２ｂを形成してもよい。さらに、耐食膜２１ｂ及び２２ｂは必須の構成ではなく、必要がなければ割愛してもよい（後述の図２０（ａ）参照）。
【００４１】
図３に、導体層２１（配線パターン層）の形状の一例を示す。図３の例では、矩形状の配線パターン２１ｄと矩形状の配線パターン２１ｃとが、所定の間隔Ｄ１をあけて配置されている。ただしこれに限られず、導体層２１（配線パターン層）の形状は任意である（後述の図２１参照）。
【００４２】
スルーホール導体１０ｂは、例えば図３に示されるように、ＬＥＤ素子２００の直下に集中して配置される。こうした配置によれば、後述の放熱効果（図５参照）が得られ易くなる。放熱効果を高める上では、スルーホール導体１０ｂは、ＬＥＤ素子２００の略全域に配置されることが好ましい。ただしこれに限られず、スルーホール導体１０ｂの数及び配置は任意である。スルーホール導体１０ｂの数は、１つでも、複数でもよい。
【００４３】
基板１０の第１面Ｆ１上には、導体層２１（厳密にはその導体部）だけでなく、白色反射膜１１も形成されている。すなわち、白色反射膜１１は、導体層２１の非導体部Ｒ１及びＲ２（導体パターン間の空隙）に形成されている。ここで、非導体部Ｒ２は、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）との間に位置する非導体部であり、非導体部Ｒ１は、それ以外の非導体部である。本実施形態では、白色反射膜１１は、白色顔料、及びその結合材（バインダー）から構成される。使用する白色顔料は粉状であることが好ましい。白色反射膜１１により、基板１０の色や材質にかかわらず、反射率を高めることが可能になる。白色反射膜１１は、ソルダーレジストとしても機能し得る。
【００４４】
図４は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１と導体層２１との厚さの関係を説明するための図である。図４（図１の部分拡大図）に示すように、本実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体層２１（配線パターン２１ｃ及び配線パターン２１ｄを含む）よりも薄い。これにより、ＬＥＤ素子２００の直下に、白色反射膜１１を配置し易くなるとともにアンダーフィル材料の充填を容易にする。また、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）とは、互いに略同一の厚さを有する。このため、ＬＥＤ素子２００が傾くことなく、導体層２１上に実装され易くなる。なお、本実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体パターン２１ａ（耐食膜２１ｂを除いた導体層）よりも薄くなっている。
【００４５】
また、本実施形態では、図２及び図３に示されるように、ＬＥＤ素子２００が非導体部Ｒ２を跨いで配線パターン２１ｃ及び２１ｄ上に配置され、白色反射膜１１の一部（以下、素子部１１ａという）が、ＬＥＤ素子２００の直下に配置される。白色反射膜１１の素子部１１ａは、配線パターン２１ｃと配線パターン２１ｄとの間に位置する。
【００４６】
導体パターン２１ａ、耐食膜２１ｂ、及び白色反射膜１１の寸法の一例は、導体パターン２１ａの厚さＴ１は５０μｍであり、耐食膜２１ｂの厚さＴ２は５μｍであり、白色反射膜１１の厚さＴ３は４５μｍである。この例では、導体パターン２１ａの厚さＴ１と白色反射膜１１の厚さＴ３との差Ｄ０が５μｍである。この段差は、例えば研磨により形成される（後述の図１８〜図１９参照）。なお、白色反射膜１１の上面は平面でなくてもよく、例えば滑らかなカーブの凹面を形成していてもよい（図２４（ｂ）参照）。
【００４７】
図５は、本発明の実施形態に係る発光モジュール１０００の動作を説明するための図である。本実施形態の発光モジュール１０００は、図５に示すように、ＬＥＤ素子２００より、例えば光ＬＴ１〜ＬＴ３を発する。光の波長（又はＬＥＤ素子２００の種類）は、発光モジュール１０００の用途によって、任意のものを採用することができる。発光モジュール１０００の光は、例えば白色光である。白色光は、例えば青色ＬＥＤ（ＬＥＤ素子２００）と蛍光体とを組み合わせることで、つくることができる。詳しくは、青色ＬＥＤが発した青色の光を黄色の蛍光体に当てることで、白色が出来る。白色光を発する発光モジュール１０００は、照明（電球又は自動車のヘッドライト等）、又は液晶ディスプレイのバックライト（大型ディスプレイ又は携帯電話のディスプレイ等）などに用いることができる。
【００４８】
ＬＥＤ素子２００から発せられる光は、例えばＬＥＤ素子２００上方への光ＬＴ１、ＬＥＤ素子２００側方への光ＬＴ２、及びＬＥＤ素子２００直下への光ＬＴ３を含む。本実施形態の発光モジュール１０００では、光ＬＴ２及びＬＴ３がそれぞれ、白色反射膜１１で反射される。これにより、ＬＥＤ素子２００の光が基板１０に当たりにくくなり、その光に起因した基板１０の劣化（特に樹脂の劣化）が抑制される。また、本実施形態では、白色反射膜１１の一部（素子部１１ａ）が、ＬＥＤ素子２００の直下又は、直下及び近傍に配置される。このため、特に基板１０を劣化させ易いと考えられる光ＬＴ３が、白色反射膜１１の素子部１１ａで反射されるようになる。また、白色反射膜１１自体は高い反射率を備え、かつ変質しにくいので、基板１０がＬＥＤ素子２００の発する熱、光で変質しても、白色反射膜１１は高い反射率を維持できる。
【００４９】
また、光ＬＴ２及びＬＴ３はそれぞれ、白色反射膜１１で反射され、光ＬＴ１と同じ方向の光になるため、発光モジュール１０００の発光効率が向上する。
【００５０】
ここで図５を用いて、ＬＥＤ素子２００の直下に集中してスルーホール導体１０ｂを配置した際の放熱効果について説明する。本実施形態では、銅からなる導体層２１が、銅からなるスルーホール導体１０ｂを介して、銅からなる導体層２２と電気的に接続される。金属（例えば銅）は熱を伝え易いため、ＬＥＤ素子２００が発熱すると、その熱は、図５中に矢印Ｈ１で示すように、ＬＥＤ素子２００の電極から、半田２００ａ、導体層２１、及びスルーホール導体１０ｂを通じて、導体層２２に伝わると考えられる。そして、導体層２２（特にパッド）で熱が拡散される。その結果、ＬＥＤ素子２００の放熱性が高まり、ＬＥＤ素子２００の温度は上がりにくくなる。
【００５１】
白色反射膜１１は、白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素（例えばステアタイト）、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、アナターゼ型の二酸化チタンを含むことが特に好ましい。なお、ステアタイトは、ＭｇＯ・ＳｉＯ２の組成をもつ絶縁セラミックスのことをいう。白色反射膜１１は、結合材として、無機材料、有機珪素化合物（例えばシリコーン樹脂）、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、無機材料を含むことが特に好ましい。また、白色反射膜１１は、無機材料の中でも、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物（アルミナゾル又はシリカゾル等）の少なくとも１種を、結合材として含むことが特に好ましい。なお、白色反射膜１１に無機材料を使用する場合には、白色顔料よりも粒径の大きな骨材を加えてもよい。骨材としては、ジルコン、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ムライト等が利用できる。骨材を加えることにより、白色反射膜１１の強度を高めることができるので、硬化時の白色反射膜１１のひび割れを防止したり、硬化後の白色反射膜１１の脱離、剥離を防止することができる。以下、実施例、参考例、及び比較例を参照して、このことについて説明する。
【００５２】
図６は、実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２についての測定結果を示すグラフである。図７は、実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２に係る各試料の内容を示す図表である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例２−１〜２−４についての測定結果を示すグラフである。図９は、実施例２−１〜２−４に係る各試料の内容を示す図表である。
【００５３】
図６及び図８（ａ）、（ｂ）のグラフにそれぞれ、本実施形態のＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１の材質に対する所定の波長範囲における光の反射率を示す。具体的には、異なる材料からなる各白色反射膜について、所定の波長範囲における分光反射率を以下の方法により測定した。
【００５４】
透明な１ｍｍのガラス板に各白色反射膜の材料を塗布し硬化させて、厚さ２０μｍの各白色反射膜（実施例１−１〜１−４、２−１〜２−４、３−１〜３−４）を備えた測定サンプルを作製した。これらの測定サンプル及び参考例１−１〜１−２、３−１、比較例３−１のサンプルを、分光光度計ＵＶ−３１５０（株式会社島津製作所）を用いて、波長２５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける上記測定サンプルの反射率を測定した。
【００５５】
図６のグラフに示すように反射率の大幅に低下する短波長域を除く４３０〜７００ｎｍの波長における実施例１−１（線Ｌ１−１）の反射率は７５〜８５％であり、実施例１−２（線Ｌ１−２）の反射率は８０〜９５％であり、実施例１−３（線Ｌ１−３）の反射率は８５〜９０％であり、実施例１−４（線Ｌ１−４）の反射率は９０〜９９％であり、参考例１−１（線Ｌ１−５）の反射率は３５〜４０％であり、参考例１−２（線Ｌ１−６）の反射率は８０〜９０％であった。
【００５６】
図６中、線Ｌ１−１は実施例１−１、線Ｌ１−２は実施例１−２、線Ｌ１−３は実施例１−３、線Ｌ１−４は実施例１−４についての測定結果をそれぞれ示している。図７に示すように、実施例１−１の白色反射膜は、白色顔料（７０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（３０重量部）が主に無機ゾル（アルミナゾル）硬化物で構成される。実施例１―２の白色反射膜は、白色顔料（８０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（２０重量部）が主にエポキシ樹脂で構成される。実施例１−３の白色反射膜は、白色顔料（７４重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（１３重量部）が主に水ガラス硬化物で構成され、さらに骨材（１３重量部）としてジルコンを含む。実施例１−４の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。
【００５７】
また、図６には、参考のため、焼結したＡｌＮ板材、すなわち参考例１−１（線Ｌ１−５）、焼結したアルミナ板材、すなわち参考例１−２（線Ｌ１−６）についての測定結果も示している（図７参照）。
【００５８】
図６に示されるように、実施例１−１〜１−４（線Ｌ１−１〜Ｌ１−４）では、参考例１−１（ＡｌＮ板材：線Ｌ１−５）よりも高い反射率が得られ、参考例１−２（アルミナ板材：線Ｌ１−６）と同等かそれ以上の反射率が得られた。反射率の高い方からいえば、実施例１−４、実施例１−３、実施例１−２、実施例１−１の順であった。
【００５９】
図６のグラフに示す結果から、白色反射膜１１は、白色顔料として、反射率の高い二酸化チタン又はジルコニアを含むことが好ましいと考えられる。こうした構造によれば、白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。また、白色反射膜１１が、白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、及びジルコニアの少なくとも１種（以下、第１有効成分という）を含む場合にも、概ね類似の傾向が見られると考えられる。特に、白色反射膜１１の白色顔料は、主に第１有効成分から構成されることが好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する白色顔料の５０％（重量比）以上が、第１有効成分であることが好ましく、中でも、８０％以上が第１有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００６０】
図６のグラフの結果から、白色反射膜１１は、結合材として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、水ガラス硬化物、又は無機ゾル硬化物などの無機材料（無機接着剤）を含むことが好ましいと考えられる。こうした構造によれば、白色顔料と結合材との屈折率差によって白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。特に、水を溶媒とした水ガラスは、白色顔料を低濃度で塗布しても、乾燥硬化の過程において白色顔料が高濃度化されるため、白色反射膜１１が結合材として水ガラス硬化物を含む場合には、白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。
【００６１】
白色反射膜１１が、結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種（以下、第２有効成分という）を含む場合にも、概ね類似の傾向（図６のグラフ中の線Ｌ１−１〜Ｌ１−４参照）が見られると考えられる。特に、白色反射膜１１の結合材は、主に第２有効成分から構成されることが好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する結合材の８０％（重量比）以上が、第２有効成分であることが好ましく、中でも、１００％が第２有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００６２】
図８（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００におけるアナターゼ型の二酸化チタンからなる白色顔料を含む白色反射膜１１とルチル型の二酸化チタンからなる白色顔料を含む白色反射膜１１とについての所定の波長範囲（３５０〜７００ｎｍ）における光の反射率を示すグラフである。
【００６３】
図８（ａ）のグラフ中、線Ｌ２−１は実施例２−１、線Ｌ２−２は実施例２−２についての測定結果をそれぞれ示している。図９に示すように、実施例２−１の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にアナターゼ型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主に有機珪素化合物であるシリコーン樹脂で構成される。実施例２−２の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主に有機珪素化合物であるシリコーン樹脂で構成される。
【００６４】
反射率が５０％に低下する下限の波長は、実施例２−１では３７５ｎｍであり、実施例２−２では４００ｎｍであった。
【００６５】
実施例２−１では、実施例２−２よりも短い波長で高い反射率が得られる。詳しくは、３７５ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲で、ルチル型の二酸化チタンを主材料とする白色反射膜（実施例２−２）よりも、アナターゼ型の二酸化チタンを主材料とする白色反射膜（実施例２−１）の方が、反射率が高くなることが分かる。
【００６６】
このことから、白色反射膜１１は、白色顔料として、アナターゼ型の二酸化チタンを含むことが好ましいと考えられる。アナターゼ型の二酸化チタンを含む白色反射膜１１によれば、短波長（特に３７５ｎｍ〜４２０ｎｍの範囲にある波長）のＬＥＤ素子２００を使用した場合にも、高い割合でその光を反射することが可能になり、基板１０の劣化（特に樹脂の劣化）を抑制し易くなる。白色反射膜１１の白色顔料は、主にアナターゼ型の二酸化チタンから構成されることが特に好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する白色顔料の５０％（重量比）以上が、アナターゼ型の二酸化チタンであることが好ましく、中でも、８０％以上がアナターゼ型の二酸化チタンであることがより好ましいと考えられる。
【００６７】
アナターゼ型の二酸化チタンを使用した場合には、結合材として無機材料又は有機珪素化合物を用いることが好ましい。ＬＥＤ素子は、素子自体の発する光のみならず、屋外で使用した場合などには特に外部より波長の短い光（例えば３１５〜４００ｎｍ）の含まれる太陽光も照射される。アナターゼ型の二酸化チタンは光触媒作用が強いので、Ｃ−Ｃ、Ｃ−Ｎ等の結合を多く含むエポキシ樹脂などの有機材料はＬＥＤ素子の光又は太陽光に反応し、エポキシ樹脂が劣化し易いが、無機材料ではこれらの結合がなく、有機珪素化合物ではこれらの結合が少ない、又はこれらの結合が無いので、結合材が変質しにくいと考えられる。
【００６８】
図８（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００におけるルチル型二酸化チタン（５０重量部）とシリコーン樹脂（５０重量部）からなる白色反射膜１１（実施例２−３）と、ジルコニア（５０重量部）とシリコーン樹脂（５０重量部）からなる白色反射膜１１（実施例２−４）とについての所定の波長範囲（３００〜４５０ｎｍ）における光の反射率を示すグラフである（図９参照）。図８（ｂ）のグラフ中、線Ｌ２−３は実施例２−３、線Ｌ２−４は実施例２−４についての測定結果をそれぞれ示している。
【００６９】
図８（ｂ）に示されるように、ルチル型二酸化チタンを含む白色反射膜（実施例２−３）では、波長が４００ｎｍでは反射率が約５０％に低下し、３５０ｎｍ以下の波長では１０％以下の反射率である。これに対し、ジルコニアを含む白色反射膜（実施例２−４）では、３００〜４００ｎｍの波長でも６０〜７０％の反射率である。そのことから、実施例２−４の白色反射膜では、紫外域でも反射率が低下することがないと考えられる。このため、ジルコニアは紫外線ＬＥＤ素子の白色反射膜の白色顔料として使用することが特に好ましいと考えられる。
【００７０】
図１０は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における異なる材料からなる各白色反射膜１１についての所定の波長を有する光の反射率の経時変化を示すグラフである。
【００７１】
図１０のグラフに、各白色反射膜１１について耐久試験（エージング試験）を行った結果を示す。この耐久試験では、温度１５０℃で白色反射膜を処理し、ＬＥＤ素子２００を長時間動作させ、所定のタイミング（０時間、１００時間、２００時間）で、ＬＥＤ素子２００から発せられる波長４５０ｎｍの光に対する各白色反射膜１１の反射率を測定した。具体的には、異なる材料からなる各白色反射膜（実施例３−１〜３−４）について、透明な１ｍｍのガラス板に各白色反射膜の材料を塗布し硬化させて厚さ２０μｍの各白色反射膜を備えた測定サンプルを作成した。測定サンプル及び参考例３−１、比較例３−１の板材を１５０℃で０時間、１００時間、２００時間処理した後における４５０ｎｍにおける反射率を分光光度計ＵＶ−３１５０（株式会社島津製作所）を用いて測定し、反射率とした。
【００７２】
図１０のグラフ中、線Ｌ３−１は実施例３−１、線Ｌ３−２は実施例３−２、線Ｌ３−３は実施例３−３、線Ｌ３−４は実施例３−４、線Ｌ３−５は比較例３−１、線Ｌ３−６は参考例３−１についての測定結果をそれぞれ示している。図１１は、実施例３−１〜３−４、比較例３−１、及び参考例３−１に係る各試料の内容を示す図表である。
【００７３】
図１１に示すように、実施例３−１の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。実施例３−２の白色反射膜は、白色顔料（７４重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（１３重量部）が主に水ガラス硬化物で構成され、さらに骨材（１３重量部）としてジルコンを含む。実施例３−３の白色反射膜は、白色顔料（６０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（４０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。実施例３−４の白色反射膜は、白色顔料（８０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（２０重量部）が主にエポキシ樹脂で構成される。
【００７４】
比較例３−１は、白色ＢＴ樹脂板材（三菱ガス化学（株）ＨＬ８２０Ｗ）で構成される。白色ＢＴ樹脂板材とはＢＴ樹脂に少量の着色料を添加した板材であり、主成分はＢＴ樹脂で構成される。参考例３−１は、焼結したアルミナ板材で構成される。比較例３−１、参考例３−１ではそれぞれ、白色ＢＴ樹脂板材、焼結したアルミナ板材が、白色反射膜１１の代わりに光を反射する。
【００７５】
各実施例及び比較例、参考例の０時間後、１００時間後、２００時間後の反射率は以下の結果であった。
【００７６】
実施例３−１（線Ｌ３−１）の反射率は、９０〜９３％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−２（線Ｌ３−２）の反射率は、９５〜９８％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−３（線Ｌ３−３）の反射率は、９５〜９８％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−４（線Ｌ３−４）の反射率は、８５〜９３％で白色反射膜の劣化は見られたものの僅かであった。比較例３−１（線Ｌ３−５）の反射率は、９１％〜７０％以下で白色ＢＴ樹脂板材の大きな劣化が見られた。参考例３−１（線Ｌ３−６）の反射率は、８５〜８９％で反射表面の劣化は見られなかった。
【００７７】
図１０のグラフに示されるように、結合材としてシリコーン樹脂を用いた実施例３−１、３−３（線Ｌ３−１、Ｌ３−３）、及び結合材として水ガラス硬化物を用いた実施例３−２（線Ｌ３−２）の白色反射膜１１は、参考例３−１のアルミナ板材と同様にほとんど劣化していない。反射率の高い方からいえば、実施例３−３、実施例３−２、実施例３−１の順であった。
【００７８】
また、実施例３−４（線Ｌ３−４）と比較例３−１（線Ｌ３−５）とを比較すると、白色ＢＴ樹脂板材を用いた比較例３−１よりも、白色顔料と結合材で構成され、結合材としてエポキシ樹脂、白色顔料としてルチル型二酸化チタンを用いた実施例３−４の方が白色反射膜の劣化が小さいことが分かる。
【００７９】
これらの結果から、白色反射膜１１は、結合材として、水ガラス硬化物等の無機材料を含むことが好ましいと考えられる。無機材料を含む白色反射膜１１によれば、白色反射膜１１が劣化しにくくなり、ＬＥＤ用配線基板１００の耐久性、ひいては信頼性が向上すると考えられる（図１０中の線Ｌ３−２参照）。これは、Ｃ−Ｃ結合又はＣ−Ｎ結合を有する有機材料に比べて無機材料は光により変質しにくいためであると推察される。
【００８０】
また、白色反射膜１１は、結合材として、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種（以下、第３有効成分という）を含むことが好ましいと考えられる。水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物は、光及び熱に対する耐性が高いからである。また、白色反射膜１１の結合材は、主に第３有効成分から構成されることが特に好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する結合材の８０％（重量比）以上が、第３有効成分であることが好ましく、中でも、１００％が第３有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００８１】
一方、有機材料の中では、有機珪素化合物及びエポキシ樹脂が、結合材として好ましいと考えられる。有機珪素化合物又はエポキシ樹脂を含む白色反射膜１１によれば、白色反射膜１１が劣化しにくくなり、ＬＥＤ用配線基板１００の耐久性、ひいては信頼性が向上すると考えられる（図１０中の線Ｌ３−１、Ｌ３−３、Ｌ３−４参照）。
【００８２】
また、白色反射膜１１に含まれる白色顔料の含有量は、３５〜９５％が好ましい。白色顔料の含有量が３５％未満であると白色反射膜１１を光が透過し易くなり、白色顔料の含有量が９５％を越えると結合材の結合力が弱くなるので白色反射膜１１が脆くなり、ＬＥＤ用配線基板１００表面に保持しにくくなる。
【００８３】
以下、図１２等を参照して、ＬＥＤ用配線基板１００の製造方法について説明する。図１２は、本実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００の製造方法の概略的な内容及び手順を示すフローチャートである。本実施形態では、１つのパネルで多数のＬＥＤ用配線基板１００を製造した後（ステップＳ１１〜Ｓ１７）、それらを個別に切り出す（ステップＳ１８）こととする。
【００８４】
図１３は、図１２に示す製造方法における絶縁基板を準備する工程を説明するための図である。図１４（ａ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板にスルーホールを形成する工程を説明するための図である。図１４（ｂ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板に非貫通孔を形成する変形例の工程を説明するための図である。図１５は、図１２に示す製造方法におけるめっき工程を説明するための図である。図１６は、図１２に示す製造方法におけるエッチングレジストを形成する工程を説明するための図である。図１７は、図１２に示す製造方法における導体層をエッチングする工程を説明するための図である。図１８は、図１２に示す製造方法における白色反射膜を形成する第１の工程を説明するための図である。図１９は、図１８の第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【００８５】
ステップＳ１１では、図１３に示すように、出発材料として両面銅張積層板２０００を準備する。両面銅張積層板２０００は、基板１０と、基板１０の第１面Ｆ１上に形成された銅箔１００１と、基板１０の第２面Ｆ２上に形成された銅箔１００２と、から構成される。本実施形態では、この段階において、基板１０が、完全に硬化した状態のガラエポからなる。
【００８６】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１２で、例えばＣＯ２レーザを用いて、第２面Ｆ２側からレーザを両面銅張積層板２０００に照射することにより、図１４（ａ）に示すように、両面銅張積層板２０００を貫通するスルーホール１０ａを形成する。その後、スルーホール１０ａについてデスミアを行う。なお、スルーホール１０ａの形成は、ドリル又はエッチングなど、レーザ以外の方法で行ってもよい。また、図１４（ａ）に示すスルーホールを形成する工程に代えて、図１４（ｂ）に示すように、対向する面の銅箔１００１を残した状態で、両面銅張積層板２０００に対してレーザ照射を行い、非貫通孔１０ｃを形成してもよい。この場合も、図１２のステップＳ１３以降の処理は、スルーホールを形成した場合と同様に行うことができる。
【００８７】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１３で、例えばパネルめっき法により、図１５に示すように、銅箔１００１、１００２上及びスルーホール１０ａ内に、例えば銅のめっき１００３を形成する。具体的には、まず無電解めっきを行い、続けて無電解めっき膜を陰極としてめっき液で電解めっきを行うことにより、めっき１００３を形成する。これにより、スルーホール１０ａにめっき１００３が充填され、スルーホール導体１０ｂが形成される。
【００８８】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１４で、基板１０の第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に形成された各導体層のパターニングを行う。
【００８９】
具体的には、図１６に示すように、例えばリソグラフィ技術により、第１面Ｆ１側の主面（めっき１００３上）に、開口部１００４ａを有するエッチングレジスト１００４を、また、第２面Ｆ２側の主面（めっき１００３上）に、開口部１００５ａを有するエッチングレジスト１００５を、それぞれ形成する。開口部１００４ａ、１００５ａはそれぞれ、導体層２１、２２（図１）に対応したパターンを有する。
【００９０】
続けて、例えばエッチング液を用いて、基板１０の第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に形成された各導体層（銅箔１００１、１００２及びめっき１００３）の、エッチングレジスト１００４、１００５で覆われない部分（開口部１００４ａ、１００５ａで露出する部位）を除去する。これにより、図１７に示すように、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１、第２面Ｆ２上にそれぞれ、ＬＥＤ素子２００（図２）の配線として機能し得る導体パターン２１ａ、２２ａが形成される。なお、エッチングは、湿式に限られず、乾式であってもよい。
【００９１】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１５で、例えばスクリーン印刷により、図１８に示すように、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に白色反射膜１１を形成する。白色反射膜１１は、白色顔料及びその結合材から構成される。この段階では、白色反射膜１１は、導体パターン２１ａよりも厚く、そして、導体パターン２１ａを覆うように形成される。白色反射膜１１の結合材にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の有機材料を用いる場合には、例えば未硬化の樹脂に白色顔料を混合し、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に印刷する。さらに例えば１００〜１５０℃、１０〜６０分間保持して未硬化の樹脂を硬化させ、白色反射膜１１が得られる。白色反射膜１１の結合材に無機材料を用いる場合には、例えば水（溶媒又は分散媒）に白色顔料及び結合材を溶かし、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に印刷する。例えば１２〜２４時間自然乾燥後、段階的に１５０℃まで加熱し水分を揮発させることにより硬化させ、白色反射膜１１が得られる。白色反射膜１１に無機材料を使用する場合には、例えば水を用いて乾燥前後で体積変化が大きくなる。このため、乾燥時のひび割れを防止する為に、白色顔料よりも粒径の大きな骨材を加えても良い。骨材としては、ジルコン、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ムライト等が利用できる。骨材を加えることにより、白色反射膜１１の強度を高めることができ、乾燥時のひび割れを防止することができる。また、骨材が強度を高めるので、硬化後の白色反射膜１１の脱離、剥離を防止することができる。
【００９２】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１６で、白色反射膜１１の表面を研磨して、図１９に示すように、白色反射膜１１を薄くする。これにより、白色反射膜１１が、導体パターン２１ａよりも薄くなる（図４参照）。研磨は、例えばバフ研磨である。すなわち、柔軟性のある素材（例えば綿布・麻など）からなるバフに砥粒を付着させ、バフを高速回転させながら押し当てて白色反射膜１１の表面を削る。
【００９３】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１７で、電解めっき又はスパッタリング等により、導体パターン２１ａ、２２ａ上に、例えばＮｉ／Ａｕ膜からなる耐食膜２１ｂ、２２ｂ（図１）を形成する。これにより、図１に示されるような、導体層２１及び２２が形成され、ＬＥＤ用配線基板１００が完成する。なお、ＯＳＰ処理を行うことにより、有機保護膜からなる耐食膜２１ｂ、２２ｂを形成してもよい。
【００９４】
その後、図１２のフローチャートのステップＳ１８で、パネルに形成されたＬＥＤ用配線基板１００の各々について外形加工を行い、個別のＬＥＤ用配線基板１００を得る。そして、検査後、良品のみを製品とする。また、こうして得られたＬＥＤ用配線基板１００にＬＥＤ素子２００を実装することで、発光モジュール１０００を製造することができる。
【００９５】
本実施形態の製造方法は、ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の製造に適している。こうした製造方法であれば、低コストで、良好なＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００が得られる。
【００９６】
本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば以下のように変形して実施することもできる。
【００９７】
図２０（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の耐食膜２１ｂを割愛した例を示す断面図である。図２０（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１の寸法に関する変形例を説明するための図である。
【００９８】
図２０（ａ）に示すように、耐食膜２１ｂを割愛してもよい。この場合、導体パターン２１ａが、配線パターン層としての導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）に相当する。
【００９９】
図２０（ｂ）に示すように、白色反射膜１１は、導体パターン２１ａより厚くてもよい。白色反射膜１１が導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）よりも薄ければ、ＬＥＤ素子２００の直下に白色反射膜１１を配置し易くなり、あるいはＬＥＤ素子２００を傾けることなく導体層２１上に実装し易くなる。
【０１００】
図２１は、本発明の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の別の形状を示す平面図である。図２２は、本発明の他の実施形態に係る絶縁層の変形例を示す断面図である。図２３は、本発明の実施形態に係る発光モジュール１０００において、異なる態様でＬＥＤ素子２００が実装された別例を示す図である。
【０１０１】
導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）の形状は、図３に示した形状に限られず任意である。例えば図２１に示すように、棒状（詳しくは櫛形）の配線パターン２１ｃ及び２１ｄが対向する導体層２１であってもよい。
【０１０２】
基板１０の形状及び材料は、基本的に任意である。例えば基板１０は、異種材料からなる複数の層から構成されていてもよい。また、本実施形態では、基板１０が、リジッド基板である。しかしこれに限られず、基板１０は、例えばフレキシブル基板であってもよい。
【０１０３】
基板１０は、絶縁基板に限られず、例えば図２２に示すように、金属基板１０１と、金属基板１０１上に形成される絶縁層１０２と、から構成される基板であってもよい。図２２の例では、絶縁層１０２上に、導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）及び白色反射膜１１が形成される。また、基板１０として、アルミナ又はＡｌＮ（窒化アルミニウム）等からなるセラミック基板を採用してもよい。セラミック基板は、樹脂基板に比べて、熱伝導性や耐久性が高いと考えられる。
【０１０４】
上記実施形態では、スルーホール導体１０ｂがフィルド導体であったが、スルーホール導体１０ｂをコンフォーマル導体にしてもよい。また、図２２に示すように、スルーホール導体１０ｂを割愛してもよい。ただし、放熱性を高めるためには、スルーホール導体１０ｂ（特に、フィルド導体からなるスルーホール導体１０ｂ）を設けることが有効である（図５参照）。
【０１０５】
ＬＥＤ素子２００の実装方法は、フリップチップに限られず任意である。例えば図２３に示すように、ワイヤボンディングにより、ＬＥＤ素子２００が実装されてもよい。図２３の例では、ＬＥＤ素子２００の電極が、ワイヤ２００ｂを介して、導体層２１の配線パターン２１ｃと電気的に接続される。
【０１０６】
図２４（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す平面図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）に示すＬＥＤ用配線基板の部分断面図である。上記実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）よりも薄い。しかしこれに限られず、例えば図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、白色反射膜１１が、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）から配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）にかけて薄い部位（以下、素子部１１ｂという）を有していれば、その素子部１１ｂ上にＬＥＤ素子２００を配置することで、白色反射膜１１の干渉を受けずに、配線パターン２１ｃ及び２１ｄ上にＬＥＤ素子２００を実装することが可能になる。素子部１１ｂの幅Ｄ２は、図２４（ａ）に示すように、ＬＥＤ素子２００を実装し得る程度の大きな幅であることが好ましい。
【０１０７】
ただし、少なくとも配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）との間（非導体部Ｒ２）の全域が、配線パターン２１ｃ及び２１ｄのいずれよりも薄いことがより好ましい。こうした構造であれば、より確実に、ＬＥＤ素子２００の直下に白色反射膜１１を配置し易くなり、あるいはＬＥＤ素子２００を傾けることなく導体層２１上に実装し易くなる。
【０１０８】
その他の点についても、上記ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の構成、及びその構成要素の種類、性能、寸法、材質、形状、層数、又は配置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更することができる。
【０１０９】
例えば上記実施形態では、ＬＥＤ用配線基板１００が各主面に導体層を１つずつ（導体層２１、２２）有するプリント配線板であったが、基板１０をコア基板にして多層化された多層プリント配線板にしてもよい。
【０１１０】
また、各導体層の材料は、上記のものに限定されず、用途等に応じて変更可能である。例えば導体層の材料として、銅以外の金属を用いてもよい。スルーホール導体の材料も、同様に任意である。
【０１１１】
ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の製造工程は、図１２のフローチャートに示した順序や内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に順序や内容を変更することができる。また、用途等に応じて、必要ない工程を割愛してもよい。
【０１１２】
上記実施形態では、サブトラクティブ法で導体層２１及び２２を形成したが、各導体層の形成方法は任意である。例えばパネルめっき法、パターンめっき法、フルアディティブ法、セミアディティブ（ＳＡＰ）法、サブトラクティブ法、転写法、及びテンティング法のいずれか１つ、又はこれらの２以上を任意に組み合わせた方法で、導体層２１及び２２を形成してもよい。
【０１１３】
図２５Ａ〜図２５Ｃに、導体層２１及び２２をＳＡＰ法で形成する場合の一例を示す。図２５Ａは、本発明の他の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）を形成する第１の工程を説明するための図であり、図２５Ｂは、図２５Ａの第１の工程の後の第２の工程を説明するための図であり、図２５Ｃは、図２５Ｂの第２の工程の後の第３の工程を説明するための図である。
【０１１４】
この例では、上記実施形態と同様にしてスルーホール１０ａを形成した後（図１３〜図１４参照）、例えば浸漬により、パラジウム等からなる触媒を、基板１０の表面に吸着させる。続けて、図２５Ａに示すように、例えば化学めっき法により、基板１０の第１面Ｆ１、第２面Ｆ２上及びスルーホール１０ａの壁面に、例えば銅の無電解めっき膜２００１を形成する。
【０１１５】
続けて、図２５Ｂに示すように、リソグラフィ技術又は印刷等により、第１面Ｆ１側の主面（無電解めっき膜２００１上）に、開口部２００２ａを有するめっきレジスト２００２を、また、第２面Ｆ２側の主面（無電解めっき膜２００１上）に、開口部２００３ａを有するめっきレジスト２００３を、それぞれ形成する。開口部２００２ａ、２００３ａはそれぞれ、導体層２１、２２（図１）に対応したパターンを有する。
【０１１６】
続けて、図２５Ｃに示すように、例えばパターンめっき法により、めっきレジスト２００２、２００３の開口部２００２ａ、２００３ａに、例えば銅の電解めっき２００４を形成する。具体的には、陽極にめっきする材料である銅を接続し、陰極に被めっき材である無電解めっき膜２００１を接続して、めっき液に浸漬する。そして、両極間に直流の電圧を印加して電流を流し、無電解めっき膜２００１の表面に銅を析出させる。これにより、スルーホール１０ａに電解めっき２００４が充填され、スルーホール導体１０ｂが形成される。
【０１１７】
その後、例えば所定の剥離液により、めっきレジスト２００２及び２００３を除去し、続けて不要な無電解めっき膜２００１を除去することにより、導体層２１及び２２（図１７参照）が形成される。
【０１１８】
なお、電解めっきのためのシード層は無電解めっき膜に限られず、無電解めっき膜２００１に代えて、スパッタ膜等をシード層として用いてもよい。
【０１１９】
上記実施形態や変形例等は、任意に組み合わせることができる。用途等に応じて適切な組み合わせを選ぶことが好ましい。例えば図２０（ａ）又は図２０（ｂ）に示した構造を、図２１〜図２４（ａ）のいずれかに示した構造に適用してもよい。
【０１２０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、「請求項」に記載されている発明や「発明を実施するための形態」に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板及び発光モジュールは、照明又は液晶ディスプレイのバックライトなどを実現するのに適している。本発明に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法及び発光モジュールの製造方法は、ＬＥＤ用配線基板及び発光モジュールの製造に適している。
【符号の説明】
【０１２２】
１０ 基板
１０ａ スルーホール
１０ｂ スルーホール導体
１０ｃ 非貫通孔
１１ 白色反射膜
１１ａ、１１ｂ 素子部
２１、２２ 導体層
２１ａ、２２ａ 導体パターン
２１ｂ、２２ｂ 耐食膜
２１ｃ、２１ｄ 配線パターン
１００ ＬＥＤ用配線基板
１０１ 金属基板
１０２ 絶縁層
２００ ＬＥＤ素子
２００ａ 半田
２００ｂ ワイヤ
１０００ 発光モジュール
１００１、１００２ 銅箔
１００３ めっき
１００４、１００５ エッチングレジスト
１００４ａ、１００５ａ 開口部
２０００ 両面銅張積層板
２００１ 無電解めっき膜
２００２、２００３ めっきレジスト
２００２ａ、２００３ａ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）用配線基板、発光モジュール、ＬＥＤ用配線基板の製造方法、及び発光モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、絶縁層と、その絶縁層上に形成された導体パターン（回路箔）及び白色反射膜（ソルダーレジスト）と、を有するＬＥＤ用配線基板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３０２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている従来のＬＥＤ用配線基板では、白色反射膜が、導体パターンよりも厚くなっているため、白色反射膜をＬＥＤ素子の直下に配置しにくい。このため、樹脂材料よりなる基板を有するＬＥＤ用配線基板においては、ＬＥＤ素子から発せられる光により樹脂が変質してしまい、ＬＥＤ用配線基板の性能低下が懸念される。特に、ＬＥＤ素子の直下及び近傍に配置される部位において、基板を構成する樹脂の劣化が懸念される。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ用配線基板の耐久性を高めると共に反射性能を向上させることを目的とする。また、樹脂基板から構成されるＬＥＤ用配線基板であっても、高い性能を維持し易くすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板は、絶縁層と、前記絶縁層上に形成された配線パターン層と、前記絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を有し、前記配線パターン層は、第１配線パターン及び第２配線パターンを有し、前記白色反射膜は、前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの間に、前記第１配線パターン及び前記第２配線パターンのいずれよりも薄い部位を有する。
【０００７】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【０００８】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、ことが好ましい。
【０００９】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１０】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、ことが好ましい。
【００１１】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、ことが好ましい。
【００１２】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、ことが好ましい。
【００１３】
本発明に係る発光モジュールは、前記ＬＥＤ用配線基板と、ＬＥＤ素子と、を有する、ことが好ましい。
【００１４】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法は、絶縁層上に、導体パターンと、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を形成することと、前記白色反射膜の表面を研磨して、前記白色反射膜を、前記導体パターンよりも薄くすることと、を含む、ことが好ましい。
【００１５】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１６】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、ことが好ましい。
【００１７】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、ことが好ましい。
【００１８】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、ことが好ましい。
【００１９】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、ことが好ましい。
【００２０】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、ことが好ましい。
【００２１】
本発明に係る発光モジュールの製造方法は、前記ＬＥＤ用配線基板の製造方法により製造されたＬＥＤ用配線基板にＬＥＤ素子を実装することを含む、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ＬＥＤ用配線基板の耐久性を高めると共に反射性能を向上させることができる。また、本発明によれば、樹脂基板から構成されるＬＥＤ用配線基板であっても、高い性能を維持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る発光モジュールを示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板の配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の形状を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板において、白色反射膜と配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）との厚さの関係を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係る発光モジュールの動作を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における異なる材料からなる各白色反射膜について、所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。
【図７】実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２に係る各試料の内容を示す図表である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板におけるアナターゼ型の二酸化チタンからなる白色反射膜と、ルチル型の二酸化チタンからなる白色反射膜とについて、所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板におけるルチル型二酸化チタンとシリコーン樹脂からなる白色反射膜と、ジルコニアとシリコーン樹脂からなる白色反射膜とについての所定の波長範囲における光の反射率を示すグラフである。
【図９】実施例２−１〜２−４に係る各試料の内容を示す図表である。
【図１０】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における異なる材料からなる各白色反射膜についての所定の波長を有する光の反射率の経時変化を示すグラフである。
【図１１】実施例３−１〜３−４、比較例３−１、及び参考例３−１に係る各試料の内容を示す図表である。
【図１２】本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法を示すフローチャートである。
【図１３】図１２に示す製造方法における絶縁基板を準備する工程を説明するための図である。
【図１４】（ａ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板にスルーホールを形成する工程を説明するための図である。（ｂ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板に非貫通孔を形成する変形例の工程を説明するための図である。
【図１５】図１２に示す製造方法におけるめっき工程を説明するための図である。
【図１６】図１２に示す製造方法におけるエッチングレジストを形成する工程を説明するための図である。
【図１７】図１２に示す製造方法における導体層をエッチングする工程を説明するための図である。
【図１８】図１２に示す製造方法における白色反射膜を形成する第１の工程を説明するための図である。
【図１９】図１８の第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【図２０】（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の耐食膜を割愛した例を示す断面図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板における白色反射膜の寸法に関する変形例を説明するための図である。
【図２１】本発明の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の別の形状を示す平面図である。
【図２２】本発明の他の実施形態に係る絶縁層の変形例を示す断面図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る発光モジュールにおいて、異なる態様でＬＥＤ素子が実装された別例を示す図である。
【図２４】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すＬＥＤ用配線基板の部分断面図である。
【図２５Ａ】本発明の他の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）を形成する第１の工程を説明するための図である。
【図２５Ｂ】図２５Ａの第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【図２５Ｃ】図２５Ｂの第２の工程の後の第３の工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図中、矢印Ｚ１、Ｚ２は、それぞれ配線基板の主面（表裏面）の法線方向に相当する配線基板の厚み方向を指す。一方、矢印Ｘ１、Ｘ２及びＹ１、Ｙ２は、それぞれＺ方向に直交する配線基板の側方を指す。配線基板の主面は、Ｘ−Ｙ平面となる。また、配線基板の側面は、Ｘ−Ｚ平面又はＹ−Ｚ平面となる。
【００２５】
相反する法線方向を向いた配線基板の２つの主面を、第１面（Ｚ１側の面）、第２面（Ｚ２側の面）という。本明細書中において、直下とは、Ｚ方向（Ｚ１側又はＺ２側）を意味し、平面とは、特に指定がなければ、Ｘ−Ｙ平面を意味する。
【００２６】
導体層は、一乃至複数の導体パターンで構成される層である。導体層は、電気回路を構成する導体パターン、例えば配線（グランドも含む）、パッド、又はランド等を含む場合もあれば、電気回路を構成しない平面状の導体パターン（ベタパターン）等を含む場合もある。
【００２７】
開口部には、孔及び溝のほか、切欠及び切れ目等も含まれる。孔は貫通孔に限られず、非貫通の孔も含めて、孔という。以下、スルーホール内に形成される導体を、スルーホール導体という。
【００２８】
めっきには、電解めっき等の湿式めっきのほか、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）及びＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）等の乾式めっきも含まれる。
【００２９】
光は、可視光に限られない。光には、可視光のほか、紫外線及びＸ線等の短い波長の電磁波及び赤外線等の長い波長の電磁波も含まれる。
【００３０】
図１に、本実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００の概略構造を示す。図１に示すようにＬＥＤ用配線基板１００は、図２に示すように、ＬＥＤ素子２００が実装されることで、発光モジュール１０００となる。
【００３１】
ＬＥＤ用配線基板１００は、図１に示すように、基板１０（絶縁層）と、白色反射膜１１と、導体層２１（導体パターン２１ａ、耐食膜２１ｂ）及び導体層２２（導体パターン２２ａ、耐食膜２２ｂ）と、を有する。以下、基板１０の表裏面（２つの主面）の一方を第１面Ｆ１、他方を第２面Ｆ２という。本実施形態では、ＬＥＤ素子２００が、基板１０の第１面Ｆ１側に実装される（図２参照）。
【００３２】
本実施形態の基板１０は、絶縁性を有する例えば矩形状の基板である。基板１０は、樹脂基板が好ましく、具体的にはガラスクロス（補強材）にエポキシ樹脂を含浸させたもの（以下、ガラエポという）が挙げられる。このエポキシ樹脂は、熱硬化性樹脂である。基板１０を構成する樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。補強材は、主材料（本実施形態ではエポキシ樹脂）よりも熱膨張率の小さい材料である。基板１０に補強材を含ませることで、熱膨張率を低くすることができ、基板１０が反りにくくなる。さらに、基板１０に補強材を含ませることで、基板１０の熱膨張率とＬＥＤ素子２００の熱膨張率とが近くなり、基板１０の信頼性が向上する。その理由は、ＬＥＤ素子２００は無機材料からなり熱膨張率が樹脂材料よりも小さいためである。また、配線基板１００の反りを抑制する上では、基板１０の熱膨張率と白色反射膜１１の熱膨張率とを近づける（望ましくは、一致させる）ことが好ましい。
【００３３】
補強材としては、例えばガラス繊維（例えばガラス布又はガラス不織布）、アラミド繊維（例えばアラミド不織布）、又はシリカフィラー等の無機材料が好ましい。ただしこれに限られず、紙、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、又はポリイミド等の有機材料からなる補強材を用いてもよい。また、エポキシ樹脂に代えて、ポリエステル樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴ樹脂）、イミド樹脂（ポリイミド）、フェノール樹脂、又はアリル化フェニレンエーテル樹脂（Ａ−ＰＰＥ樹脂）等を用いてもよい。
【００３４】
本実施形態では、基板１０（絶縁層）が樹脂基板からなる。樹脂からなる基材は、その高い柔軟性により割れにくいので、アルミナ又はＡｌＮ（窒化アルミニウム）等からなるセラミック基板に比べて、基板１０を薄くし易くできる。一例では、基板１０をセラミック基板にした場合には割れやすくなるために基板１０の厚さを０．５ｍｍ以下に薄くすることは難しかった。一方、樹脂基板は柔軟性を備えているので、基板１０を樹脂基板にすることで、基板１０の厚さを０．１０ｍｍ程度にすることができる。また、セラミック基板に比べて、樹脂基板は、低コストで入手し易く、穴あけ等の加工が容易である。
【００３５】
基板１０には、基板１０を貫通するスルーホール１０ａが形成されている。そして、スルーホール１０ａに例えば銅のめっきが充填されることで、スルーホール導体１０ｂ（フィルド導体）が形成される。本実施形態では、スルーホール導体１０ｂが、銅のめっきからなる。また、スルーホール導体１０ｂの形状は、ＬＥＤ実装面側（第１面：Ｚ１側）に向かって縮径されるようにテーパしたテーパ円柱（円錐台）である。しかしこれに限定されず、スルーホール導体１０ｂの形状は、ＬＥＤ実装裏側（第２面：Ｚ２側）に向かって縮径されるようにテーパしたテーパ円柱（円錐台）、あるいは第１面、第２面からそれぞれ中央に向かって縮径されるようにテーパした中央のくびれた形状など、スルーホール導体１０ｂの材料及び形状は任意である。
【００３６】
基板１０の厚さは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。基板１０の厚さが０．０５ｍｍ未満であると、基板１０の剛性が低くなって基板１０が変形し易くなり、表面に形成した白色反射膜１１が脱落し易くなる。また、基板１０の厚さが０．５ｍｍを超えると、基板１０のスルーホール導体１０ｂが長くなることにより、後述の放熱効果（図５参照）が得られにくくなる。
【００３７】
本実施形態では、基板１０の第１面Ｆ１上に、導体層２１が形成されている。導体層２１は、導体パターン２１ａ（下層）及び耐食膜２１ｂ（上層）から構成される。耐食膜２１ｂは、導体パターン２１ａの表面に形成され、導体パターン２１ａを保護する。
【００３８】
本実施形態では、導体層２１が、配線パターン層に相当する。導体層２１が、ＬＥＤ素子２００の配線又はパッドとして機能し得る配線パターン２１ｃ及び２１ｄを含む。配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）とは、互いに電気的に絶縁され、略同一の厚さを有する。図２に示すように、配線パターン２１ｃは、例えばＬＥＤ素子２００のアノード（又はカソード）に電気的に接続され、配線パターン２１ｄは、例えばＬＥＤ素子２００のカソード（又はアノード）に電気的に接続される。図２に示すように、本実施形態の発光モジュール１０００では、フリップチップ方式で、ＬＥＤ素子２００が実装される。これにより、ＬＥＤ素子２００の電極が、半田２００ａ（図２）を介して、導体層２１の配線パターン２１ｃ及び２１ｄと電気的に接続される。
【００３９】
本実施形態では、基板１０の第２面Ｆ２上に、導体層２２が形成されている。導体層２２は、導体パターン２２ａ（下層）及び耐食膜２２ｂ（上層）から構成される。耐食膜２２ｂは、導体パターン２２ａの表面に形成され、導体パターン２２ａを保護する。導体層２１と導体層２２とは、スルーホール導体１０ｂを介して、互いに電気的に接続される。導体層２２は、導体層２１のＬＥＤ用配線パターンと電気的に接続される配線パターン及びパッドを含む。
【００４０】
導体パターン２１ａ及び２２ａはそれぞれ、例えば銅箔（下層）及び銅めっき（上層）から構成される（後述の図１３〜図１６参照）。また、耐食膜２１ｂ及び２２ｂはそれぞれ、例えばＮｉ／Ａｕ膜からなる。耐食膜２１ｂ及び２２ｂはそれぞれ、電解めっき又は無電解めっき及びスパッタリング等により形成することができる。しかしこれに限定されず、導体層２１及び２２の材料及び形状は任意である。例えば導体パターン２１ａ及び２２ａはそれぞれ、めっき膜のみから構成されていてもよい（後述の図２５Ａ〜図２５Ｃ参照）。また、ＯＳＰ（Organic Solderability Preservatives）処理（有機保護膜、耐熱水溶性プリフラックス、プリフラックス等の処理のことをいう）を行うことにより、有機保護膜からなる耐食膜２１ｂ又は２２ｂを形成してもよい。さらに、耐食膜２１ｂ及び２２ｂは必須の構成ではなく、必要がなければ割愛してもよい（後述の図２０（ａ）参照）。
【００４１】
図３に、導体層２１（配線パターン層）の形状の一例を示す。図３の例では、矩形状の配線パターン２１ｄと矩形状の配線パターン２１ｃとが、所定の間隔Ｄ１をあけて配置されている。ただしこれに限られず、導体層２１（配線パターン層）の形状は任意である（後述の図２１参照）。
【００４２】
スルーホール導体１０ｂは、例えば図３に示されるように、ＬＥＤ素子２００の直下に集中して配置される。こうした配置によれば、後述の放熱効果（図５参照）が得られ易くなる。放熱効果を高める上では、スルーホール導体１０ｂは、ＬＥＤ素子２００の略全域に配置されることが好ましい。ただしこれに限られず、スルーホール導体１０ｂの数及び配置は任意である。スルーホール導体１０ｂの数は、１つでも、複数でもよい。
【００４３】
基板１０の第１面Ｆ１上には、導体層２１（厳密にはその導体部）だけでなく、白色反射膜１１も形成されている。すなわち、白色反射膜１１は、導体層２１の非導体部Ｒ１及びＲ２（導体パターン間の空隙）に形成されている。ここで、非導体部Ｒ２は、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）との間に位置する非導体部であり、非導体部Ｒ１は、それ以外の非導体部である。本実施形態では、白色反射膜１１は、白色顔料、及びその結合材（バインダー）から構成される。使用する白色顔料は粉状であることが好ましい。白色反射膜１１により、基板１０の色や材質にかかわらず、反射率を高めることが可能になる。白色反射膜１１は、ソルダーレジストとしても機能し得る。
【００４４】
図４は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１と導体層２１との厚さの関係を説明するための図である。図４（図１の部分拡大図）に示すように、本実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体層２１（配線パターン２１ｃ及び配線パターン２１ｄを含む）よりも薄い。これにより、ＬＥＤ素子２００の直下に、白色反射膜１１を配置し易くなるとともにアンダーフィル材料の充填を容易にする。また、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）とは、互いに略同一の厚さを有する。このため、ＬＥＤ素子２００が傾くことなく、導体層２１上に実装され易くなる。なお、本実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体パターン２１ａ（耐食膜２１ｂを除いた導体層）よりも薄くなっている。
【００４５】
また、本実施形態では、図２及び図３に示されるように、ＬＥＤ素子２００が非導体部Ｒ２を跨いで配線パターン２１ｃ及び２１ｄ上に配置され、白色反射膜１１の一部（以下、素子部１１ａという）が、ＬＥＤ素子２００の直下に配置される。白色反射膜１１の素子部１１ａは、配線パターン２１ｃと配線パターン２１ｄとの間に位置する。
【００４６】
導体パターン２１ａ、耐食膜２１ｂ、及び白色反射膜１１の寸法の一例は、導体パターン２１ａの厚さＴ１は５０μｍであり、耐食膜２１ｂの厚さＴ２は５μｍであり、白色反射膜１１の厚さＴ３は４５μｍである。この例では、導体パターン２１ａの厚さＴ１と白色反射膜１１の厚さＴ３との差Ｄ０が５μｍである。この段差は、例えば研磨により形成される（後述の図１８〜図１９参照）。なお、白色反射膜１１の上面は平面でなくてもよく、例えば滑らかなカーブの凹面を形成していてもよい（図２４（ｂ）参照）。
【００４７】
図５は、本発明の実施形態に係る発光モジュール１０００の動作を説明するための図である。本実施形態の発光モジュール１０００は、図５に示すように、ＬＥＤ素子２００より、例えば光ＬＴ１〜ＬＴ３を発する。光の波長（又はＬＥＤ素子２００の種類）は、発光モジュール１０００の用途によって、任意のものを採用することができる。発光モジュール１０００の光は、例えば白色光である。白色光は、例えば青色ＬＥＤ（ＬＥＤ素子２００）と蛍光体とを組み合わせることで、つくることができる。詳しくは、青色ＬＥＤが発した青色の光を黄色の蛍光体に当てることで、白色が出来る。白色光を発する発光モジュール１０００は、照明（電球又は自動車のヘッドライト等）、又は液晶ディスプレイのバックライト（大型ディスプレイ又は携帯電話のディスプレイ等）などに用いることができる。
【００４８】
ＬＥＤ素子２００から発せられる光は、例えばＬＥＤ素子２００上方への光ＬＴ１、ＬＥＤ素子２００側方への光ＬＴ２、及びＬＥＤ素子２００直下への光ＬＴ３を含む。本実施形態の発光モジュール１０００では、光ＬＴ２及びＬＴ３がそれぞれ、白色反射膜１１で反射される。これにより、ＬＥＤ素子２００の光が基板１０に当たりにくくなり、その光に起因した基板１０の劣化（特に樹脂の劣化）が抑制される。また、本実施形態では、白色反射膜１１の一部（素子部１１ａ）が、ＬＥＤ素子２００の直下又は、直下及び近傍に配置される。このため、特に基板１０を劣化させ易いと考えられる光ＬＴ３が、白色反射膜１１の素子部１１ａで反射されるようになる。また、白色反射膜１１自体は高い反射率を備え、かつ変質しにくいので、基板１０がＬＥＤ素子２００の発する熱、光で変質しても、白色反射膜１１は高い反射率を維持できる。
【００４９】
また、光ＬＴ２及びＬＴ３はそれぞれ、白色反射膜１１で反射され、光ＬＴ１と同じ方向の光になるため、発光モジュール１０００の発光効率が向上する。
【００５０】
ここで図５を用いて、ＬＥＤ素子２００の直下に集中してスルーホール導体１０ｂを配置した際の放熱効果について説明する。本実施形態では、銅からなる導体層２１が、銅からなるスルーホール導体１０ｂを介して、銅からなる導体層２２と電気的に接続される。金属（例えば銅）は熱を伝え易いため、ＬＥＤ素子２００が発熱すると、その熱は、図５中に矢印Ｈ１で示すように、ＬＥＤ素子２００の電極から、半田２００ａ、導体層２１、及びスルーホール導体１０ｂを通じて、導体層２２に伝わると考えられる。そして、導体層２２（特にパッド）で熱が拡散される。その結果、ＬＥＤ素子２００の放熱性が高まり、ＬＥＤ素子２００の温度は上がりにくくなる。
【００５１】
白色反射膜１１は、白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素（例えばステアタイト）、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、アナターゼ型の二酸化チタンを含むことが特に好ましい。なお、ステアタイトは、ＭｇＯ・ＳｉＯ２の組成をもつ絶縁セラミックスのことをいう。白色反射膜１１は、結合材として、無機材料、有機珪素化合物（例えばシリコーン樹脂）、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、無機材料を含むことが特に好ましい。また、白色反射膜１１は、無機材料の中でも、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物（アルミナゾル又はシリカゾル等）の少なくとも１種を、結合材として含むことが特に好ましい。なお、白色反射膜１１に無機材料を使用する場合には、白色顔料よりも粒径の大きな骨材を加えてもよい。骨材としては、ジルコン、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ムライト等が利用できる。骨材を加えることにより、白色反射膜１１の強度を高めることができるので、硬化時の白色反射膜１１のひび割れを防止したり、硬化後の白色反射膜１１の脱離、剥離を防止することができる。以下、実施例、参考例、及び比較例を参照して、このことについて説明する。
【００５２】
図６は、実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２についての測定結果を示すグラフである。図７は、実施例１−１〜１−４、参考例１−１及び１−２に係る各試料の内容を示す図表である。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例２−１〜２−４についての測定結果を示すグラフである。図９は、実施例２−１〜２−４に係る各試料の内容を示す図表である。
【００５３】
図６及び図８（ａ）、（ｂ）のグラフにそれぞれ、本実施形態のＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１の材質に対する所定の波長範囲における光の反射率を示す。具体的には、異なる材料からなる各白色反射膜について、所定の波長範囲における分光反射率を以下の方法により測定した。
【００５４】
透明な１ｍｍのガラス板に各白色反射膜の材料を塗布し硬化させて、厚さ２０μｍの各白色反射膜（実施例１−１〜１−４、２−１〜２−４、３−１〜３−４）を備えた測定サンプルを作製した。これらの測定サンプル及び参考例１−１〜１−２、３−１、比較例３−１のサンプルを、分光光度計ＵＶ−３１５０（株式会社島津製作所）を用いて、波長２５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける上記測定サンプルの反射率を測定した。
【００５５】
図６のグラフに示すように反射率の大幅に低下する短波長域を除く４３０〜７００ｎｍの波長における実施例１−１（線Ｌ１−１）の反射率は７５〜８５％であり、実施例１−２（線Ｌ１−２）の反射率は８０〜９５％であり、実施例１−３（線Ｌ１−３）の反射率は８５〜９０％であり、実施例１−４（線Ｌ１−４）の反射率は９０〜９９％であり、参考例１−１（線Ｌ１−５）の反射率は３５〜４０％であり、参考例１−２（線Ｌ１−６）の反射率は８０〜９０％であった。
【００５６】
図６中、線Ｌ１−１は実施例１−１、線Ｌ１−２は実施例１−２、線Ｌ１−３は実施例１−３、線Ｌ１−４は実施例１−４についての測定結果をそれぞれ示している。図７に示すように、実施例１−１の白色反射膜は、白色顔料（７０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（３０重量部）が主に無機ゾル（アルミナゾル）硬化物で構成される。実施例１―２の白色反射膜は、白色顔料（８０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（２０重量部）が主にエポキシ樹脂で構成される。実施例１−３の白色反射膜は、白色顔料（７４重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（１３重量部）が主に水ガラス硬化物で構成され、さらに骨材（１３重量部）としてジルコンを含む。実施例１−４の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。
【００５７】
また、図６には、参考のため、焼結したＡｌＮ板材、すなわち参考例１−１（線Ｌ１−５）、焼結したアルミナ板材、すなわち参考例１−２（線Ｌ１−６）についての測定結果も示している（図７参照）。
【００５８】
図６に示されるように、実施例１−１〜１−４（線Ｌ１−１〜Ｌ１−４）では、参考例１−１（ＡｌＮ板材：線Ｌ１−５）よりも高い反射率が得られ、参考例１−２（アルミナ板材：線Ｌ１−６）と同等かそれ以上の反射率が得られた。反射率の高い方からいえば、実施例１−４、実施例１−３、実施例１−２、実施例１−１の順であった。
【００５９】
図６のグラフに示す結果から、白色反射膜１１は、白色顔料として、反射率の高い二酸化チタン又はジルコニアを含むことが好ましいと考えられる。こうした構造によれば、白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。また、白色反射膜１１が、白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、及びジルコニアの少なくとも１種（以下、第１有効成分という）を含む場合にも、概ね類似の傾向が見られると考えられる。特に、白色反射膜１１の白色顔料は、主に第１有効成分から構成されることが好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する白色顔料の５０％（重量比）以上が、第１有効成分であることが好ましく、中でも、８０％以上が第１有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００６０】
図６のグラフの結果から、白色反射膜１１は、結合材として、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、水ガラス硬化物、又は無機ゾル硬化物などの無機材料（無機接着剤）を含むことが好ましいと考えられる。こうした構造によれば、白色顔料と結合材との屈折率差によって白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。特に、水を溶媒とした水ガラスは、白色顔料を低濃度で塗布しても、乾燥硬化の過程において白色顔料が高濃度化されるため、白色反射膜１１が結合材として水ガラス硬化物を含む場合には、白色反射膜１１の反射率を高め易くなる。
【００６１】
白色反射膜１１が、結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種（以下、第２有効成分という）を含む場合にも、概ね類似の傾向（図６のグラフ中の線Ｌ１−１〜Ｌ１−４参照）が見られると考えられる。特に、白色反射膜１１の結合材は、主に第２有効成分から構成されることが好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する結合材の８０％（重量比）以上が、第２有効成分であることが好ましく、中でも、１００％が第２有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００６２】
図８（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００におけるアナターゼ型の二酸化チタンからなる白色顔料を含む白色反射膜１１とルチル型の二酸化チタンからなる白色顔料を含む白色反射膜１１とについての所定の波長範囲（３５０〜７００ｎｍ）における光の反射率を示すグラフである。
【００６３】
図８（ａ）のグラフ中、線Ｌ２−１は実施例２−１、線Ｌ２−２は実施例２−２についての測定結果をそれぞれ示している。図９に示すように、実施例２−１の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にアナターゼ型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主に有機珪素化合物であるシリコーン樹脂で構成される。実施例２−２の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主に有機珪素化合物であるシリコーン樹脂で構成される。
【００６４】
反射率が５０％に低下する下限の波長は、実施例２−１では３７５ｎｍであり、実施例２−２では４００ｎｍであった。
【００６５】
実施例２−１では、実施例２−２よりも短い波長で高い反射率が得られる。詳しくは、３７５ｎｍ〜４２０ｎｍの波長範囲で、ルチル型の二酸化チタンを主材料とする白色反射膜（実施例２−２）よりも、アナターゼ型の二酸化チタンを主材料とする白色反射膜（実施例２−１）の方が、反射率が高くなることが分かる。
【００６６】
このことから、白色反射膜１１は、白色顔料として、アナターゼ型の二酸化チタンを含むことが好ましいと考えられる。アナターゼ型の二酸化チタンを含む白色反射膜１１によれば、短波長（特に３７５ｎｍ〜４２０ｎｍの範囲にある波長）のＬＥＤ素子２００を使用した場合にも、高い割合でその光を反射することが可能になり、基板１０の劣化（特に樹脂の劣化）を抑制し易くなる。白色反射膜１１の白色顔料は、主にアナターゼ型の二酸化チタンから構成されることが特に好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する白色顔料の５０％（重量比）以上が、アナターゼ型の二酸化チタンであることが好ましく、中でも、８０％以上がアナターゼ型の二酸化チタンであることがより好ましいと考えられる。
【００６７】
アナターゼ型の二酸化チタンを使用した場合には、結合材として無機材料又は有機珪素化合物を用いることが好ましい。ＬＥＤ素子は、素子自体の発する光のみならず、屋外で使用した場合などには特に外部より波長の短い光（例えば３１５〜４００ｎｍ）の含まれる太陽光も照射される。アナターゼ型の二酸化チタンは光触媒作用が強いので、Ｃ−Ｃ、Ｃ−Ｎ等の結合を多く含むエポキシ樹脂などの有機材料はＬＥＤ素子の光又は太陽光に反応し、エポキシ樹脂が劣化し易いが、無機材料ではこれらの結合がなく、有機珪素化合物ではこれらの結合が少ない、又はこれらの結合が無いので、結合材が変質しにくいと考えられる。
【００６８】
図８（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００におけるルチル型二酸化チタン（５０重量部）とシリコーン樹脂（５０重量部）からなる白色反射膜１１（実施例２−３）と、ジルコニア（５０重量部）とシリコーン樹脂（５０重量部）からなる白色反射膜１１（実施例２−４）とについての所定の波長範囲（３００〜４５０ｎｍ）における光の反射率を示すグラフである（図９参照）。図８（ｂ）のグラフ中、線Ｌ２−３は実施例２−３、線Ｌ２−４は実施例２−４についての測定結果をそれぞれ示している。
【００６９】
図８（ｂ）に示されるように、ルチル型二酸化チタンを含む白色反射膜（実施例２−３）では、波長が４００ｎｍでは反射率が約５０％に低下し、３５０ｎｍ以下の波長では１０％以下の反射率である。これに対し、ジルコニアを含む白色反射膜（実施例２−４）では、３００〜４００ｎｍの波長でも６０〜７０％の反射率である。そのことから、実施例２−４の白色反射膜では、紫外域でも反射率が低下することがないと考えられる。このため、ジルコニアは紫外線ＬＥＤ素子の白色反射膜の白色顔料として使用することが特に好ましいと考えられる。
【００７０】
図１０は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における異なる材料からなる各白色反射膜１１についての所定の波長を有する光の反射率の経時変化を示すグラフである。
【００７１】
図１０のグラフに、各白色反射膜１１について耐久試験（エージング試験）を行った結果を示す。この耐久試験では、温度１５０℃で白色反射膜を処理し、ＬＥＤ素子２００を長時間動作させ、所定のタイミング（０時間、１００時間、２００時間）で、ＬＥＤ素子２００から発せられる波長４５０ｎｍの光に対する各白色反射膜１１の反射率を測定した。具体的には、異なる材料からなる各白色反射膜（実施例３−１〜３−４）について、透明な１ｍｍのガラス板に各白色反射膜の材料を塗布し硬化させて厚さ２０μｍの各白色反射膜を備えた測定サンプルを作成した。測定サンプル及び参考例３−１、比較例３−１の板材を１５０℃で０時間、１００時間、２００時間処理した後における４５０ｎｍにおける反射率を分光光度計ＵＶ−３１５０（株式会社島津製作所）を用いて測定し、反射率とした。
【００７２】
図１０のグラフ中、線Ｌ３−１は実施例３−１、線Ｌ３−２は実施例３−２、線Ｌ３−３は実施例３−３、線Ｌ３−４は実施例３−４、線Ｌ３−５は比較例３−１、線Ｌ３−６は参考例３−１についての測定結果をそれぞれ示している。図１１は、実施例３−１〜３−４、比較例３−１、及び参考例３−１に係る各試料の内容を示す図表である。
【００７３】
図１１に示すように、実施例３−１の白色反射膜は、白色顔料（５０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（５０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。実施例３−２の白色反射膜は、白色顔料（７４重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（１３重量部）が主に水ガラス硬化物で構成され、さらに骨材（１３重量部）としてジルコンを含む。実施例３−３の白色反射膜は、白色顔料（６０重量部）が主にルチル型二酸化チタンで構成され、結合材（４０重量部）が主にシリコーン樹脂で構成される。実施例３−４の白色反射膜は、白色顔料（８０重量部）が主にルチル型の二酸化チタンで構成され、結合材（２０重量部）が主にエポキシ樹脂で構成される。
【００７４】
比較例３−１は、白色ＢＴ樹脂板材（三菱ガス化学（株）ＨＬ８２０Ｗ）で構成される。白色ＢＴ樹脂板材とはＢＴ樹脂に少量の着色料を添加した板材であり、主成分はＢＴ樹脂で構成される。参考例３−１は、焼結したアルミナ板材で構成される。比較例３−１、参考例３−１ではそれぞれ、白色ＢＴ樹脂板材、焼結したアルミナ板材が、白色反射膜１１の代わりに光を反射する。
【００７５】
各実施例及び比較例、参考例の０時間後、１００時間後、２００時間後の反射率は以下の結果であった。
【００７６】
実施例３−１（線Ｌ３−１）の反射率は、９０〜９３％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−２（線Ｌ３−２）の反射率は、９５〜９８％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−３（線Ｌ３−３）の反射率は、９５〜９８％で白色反射膜の劣化がなかった。実施例３−４（線Ｌ３−４）の反射率は、８５〜９３％で白色反射膜の劣化は見られたものの僅かであった。比較例３−１（線Ｌ３−５）の反射率は、９１％〜７０％以下で白色ＢＴ樹脂板材の大きな劣化が見られた。参考例３−１（線Ｌ３−６）の反射率は、８５〜８９％で反射表面の劣化は見られなかった。
【００７７】
図１０のグラフに示されるように、結合材としてシリコーン樹脂を用いた実施例３−１、３−３（線Ｌ３−１、Ｌ３−３）、及び結合材として水ガラス硬化物を用いた実施例３−２（線Ｌ３−２）の白色反射膜１１は、参考例３−１のアルミナ板材と同様にほとんど劣化していない。反射率の高い方からいえば、実施例３−３、実施例３−２、実施例３−１の順であった。
【００７８】
また、実施例３−４（線Ｌ３−４）と比較例３−１（線Ｌ３−５）とを比較すると、白色ＢＴ樹脂板材を用いた比較例３−１よりも、白色顔料と結合材で構成され、結合材としてエポキシ樹脂、白色顔料としてルチル型二酸化チタンを用いた実施例３−４の方が白色反射膜の劣化が小さいことが分かる。
【００７９】
これらの結果から、白色反射膜１１は、結合材として、水ガラス硬化物等の無機材料を含むことが好ましいと考えられる。無機材料を含む白色反射膜１１によれば、白色反射膜１１が劣化しにくくなり、ＬＥＤ用配線基板１００の耐久性、ひいては信頼性が向上すると考えられる（図１０中の線Ｌ３−２参照）。これは、Ｃ−Ｃ結合又はＣ−Ｎ結合を有する有機材料に比べて無機材料は光により変質しにくいためであると推察される。
【００８０】
また、白色反射膜１１は、結合材として、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種（以下、第３有効成分という）を含むことが好ましいと考えられる。水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物は、光及び熱に対する耐性が高いからである。また、白色反射膜１１の結合材は、主に第３有効成分から構成されることが特に好ましい。具体的には、白色反射膜１１を構成する結合材の８０％（重量比）以上が、第３有効成分であることが好ましく、中でも、１００％が第３有効成分であることがより好ましいと考えられる。
【００８１】
一方、有機材料の中では、有機珪素化合物及びエポキシ樹脂が、結合材として好ましいと考えられる。有機珪素化合物又はエポキシ樹脂を含む白色反射膜１１によれば、白色反射膜１１が劣化しにくくなり、ＬＥＤ用配線基板１００の耐久性、ひいては信頼性が向上すると考えられる（図１０中の線Ｌ３−１、Ｌ３−３、Ｌ３−４参照）。
【００８２】
また、白色反射膜１１に含まれる白色顔料の含有量は、３５〜９５％が好ましい。白色顔料の含有量が３５％未満であると白色反射膜１１を光が透過し易くなり、白色顔料の含有量が９５％を越えると結合材の結合力が弱くなるので白色反射膜１１が脆くなり、ＬＥＤ用配線基板１００表面に保持しにくくなる。
【００８３】
以下、図１２等を参照して、ＬＥＤ用配線基板１００の製造方法について説明する。図１２は、本実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００の製造方法の概略的な内容及び手順を示すフローチャートである。本実施形態では、１つのパネルで多数のＬＥＤ用配線基板１００を製造した後（ステップＳ１１〜Ｓ１７）、それらを個別に切り出す（ステップＳ１８）こととする。
【００８４】
図１３は、図１２に示す製造方法における絶縁基板を準備する工程を説明するための図である。図１４（ａ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板にスルーホールを形成する工程を説明するための図である。図１４（ｂ）は、図１２に示す製造方法における絶縁基板に非貫通孔を形成する変形例の工程を説明するための図である。図１５は、図１２に示す製造方法におけるめっき工程を説明するための図である。図１６は、図１２に示す製造方法におけるエッチングレジストを形成する工程を説明するための図である。図１７は、図１２に示す製造方法における導体層をエッチングする工程を説明するための図である。図１８は、図１２に示す製造方法における白色反射膜を形成する第１の工程を説明するための図である。図１９は、図１８の第１の工程の後の第２の工程を説明するための図である。
【００８５】
ステップＳ１１では、図１３に示すように、出発材料として両面銅張積層板２０００を準備する。両面銅張積層板２０００は、基板１０と、基板１０の第１面Ｆ１上に形成された銅箔１００１と、基板１０の第２面Ｆ２上に形成された銅箔１００２と、から構成される。本実施形態では、この段階において、基板１０が、完全に硬化した状態のガラエポからなる。
【００８６】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１２で、例えばＣＯ２レーザを用いて、第２面Ｆ２側からレーザを両面銅張積層板２０００に照射することにより、図１４（ａ）に示すように、両面銅張積層板２０００を貫通するスルーホール１０ａを形成する。その後、スルーホール１０ａについてデスミアを行う。なお、スルーホール１０ａの形成は、ドリル又はエッチングなど、レーザ以外の方法で行ってもよい。また、図１４（ａ）に示すスルーホールを形成する工程に代えて、図１４（ｂ）に示すように、対向する面の銅箔１００１を残した状態で、両面銅張積層板２０００に対してレーザ照射を行い、非貫通孔１０ｃを形成してもよい。この場合も、図１２のステップＳ１３以降の処理は、スルーホールを形成した場合と同様に行うことができる。
【００８７】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１３で、例えばパネルめっき法により、図１５に示すように、銅箔１００１、１００２上及びスルーホール１０ａ内に、例えば銅のめっき１００３を形成する。具体的には、まず無電解めっきを行い、続けて無電解めっき膜を陰極としてめっき液で電解めっきを行うことにより、めっき１００３を形成する。これにより、スルーホール１０ａにめっき１００３が充填され、スルーホール導体１０ｂが形成される。
【００８８】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１４で、基板１０の第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に形成された各導体層のパターニングを行う。
【００８９】
具体的には、図１６に示すように、例えばリソグラフィ技術により、第１面Ｆ１側の主面（めっき１００３上）に、開口部１００４ａを有するエッチングレジスト１００４を、また、第２面Ｆ２側の主面（めっき１００３上）に、開口部１００５ａを有するエッチングレジスト１００５を、それぞれ形成する。開口部１００４ａ、１００５ａはそれぞれ、導体層２１、２２（図１）に対応したパターンを有する。
【００９０】
続けて、例えばエッチング液を用いて、基板１０の第１面Ｆ１及び第２面Ｆ２に形成された各導体層（銅箔１００１、１００２及びめっき１００３）の、エッチングレジスト１００４、１００５で覆われない部分（開口部１００４ａ、１００５ａで露出する部位）を除去する。これにより、図１７に示すように、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１、第２面Ｆ２上にそれぞれ、ＬＥＤ素子２００（図２）の配線として機能し得る導体パターン２１ａ、２２ａが形成される。なお、エッチングは、湿式に限られず、乾式であってもよい。
【００９１】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１５で、例えばスクリーン印刷により、図１８に示すように、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に白色反射膜１１を形成する。白色反射膜１１は、白色顔料及びその結合材から構成される。この段階では、白色反射膜１１は、導体パターン２１ａよりも厚く、そして、導体パターン２１ａを覆うように形成される。白色反射膜１１の結合材にシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の有機材料を用いる場合には、例えば未硬化の樹脂に白色顔料を混合し、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に印刷する。さらに例えば１００〜１５０℃、１０〜６０分間保持して未硬化の樹脂を硬化させ、白色反射膜１１が得られる。白色反射膜１１の結合材に無機材料を用いる場合には、例えば水（溶媒又は分散媒）に白色顔料及び結合材を溶かし、基板１０（絶縁層）の第１面Ｆ１上に印刷する。例えば１２〜２４時間自然乾燥後、段階的に１５０℃まで加熱し水分を揮発させることにより硬化させ、白色反射膜１１が得られる。白色反射膜１１に無機材料を使用する場合には、例えば水を用いて乾燥前後で体積変化が大きくなる。このため、乾燥時のひび割れを防止する為に、白色顔料よりも粒径の大きな骨材を加えても良い。骨材としては、ジルコン、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ムライト等が利用できる。骨材を加えることにより、白色反射膜１１の強度を高めることができ、乾燥時のひび割れを防止することができる。また、骨材が強度を高めるので、硬化後の白色反射膜１１の脱離、剥離を防止することができる。
【００９２】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１６で、白色反射膜１１の表面を研磨して、図１９に示すように、白色反射膜１１を薄くする。これにより、白色反射膜１１が、導体パターン２１ａよりも薄くなる（図４参照）。研磨は、例えばバフ研磨である。すなわち、柔軟性のある素材（例えば綿布・麻など）からなるバフに砥粒を付着させ、バフを高速回転させながら押し当てて白色反射膜１１の表面を削る。
【００９３】
続けて、図１２のフローチャートのステップＳ１７で、電解めっき又はスパッタリング等により、導体パターン２１ａ、２２ａ上に、例えばＮｉ／Ａｕ膜からなる耐食膜２１ｂ、２２ｂ（図１）を形成する。これにより、図１に示されるような、導体層２１及び２２が形成され、ＬＥＤ用配線基板１００が完成する。なお、ＯＳＰ処理を行うことにより、有機保護膜からなる耐食膜２１ｂ、２２ｂを形成してもよい。
【００９４】
その後、図１２のフローチャートのステップＳ１８で、パネルに形成されたＬＥＤ用配線基板１００の各々について外形加工を行い、個別のＬＥＤ用配線基板１００を得る。そして、検査後、良品のみを製品とする。また、こうして得られたＬＥＤ用配線基板１００にＬＥＤ素子２００を実装することで、発光モジュール１０００を製造することができる。
【００９５】
本実施形態の製造方法は、ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の製造に適している。こうした製造方法であれば、低コストで、良好なＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００が得られる。
【００９６】
本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば以下のように変形して実施することもできる。
【００９７】
図２０（ａ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の耐食膜２１ｂを割愛した例を示す断面図である。図２０（ｂ）は、本発明の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板１００における白色反射膜１１の寸法に関する変形例を説明するための図である。
【００９８】
図２０（ａ）に示すように、耐食膜２１ｂを割愛してもよい。この場合、導体パターン２１ａが、配線パターン層としての導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）に相当する。
【００９９】
図２０（ｂ）に示すように、白色反射膜１１は、導体パターン２１ａより厚くてもよい。白色反射膜１１が導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）よりも薄ければ、ＬＥＤ素子２００の直下に白色反射膜１１を配置し易くなり、あるいはＬＥＤ素子２００を傾けることなく導体層２１上に実装し易くなる。
【０１００】
図２１は、本発明の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）の別の形状を示す平面図である。図２２は、本発明の他の実施形態に係る絶縁層の変形例を示す断面図である。図２３は、本発明の実施形態に係る発光モジュール１０００において、異なる態様でＬＥＤ素子２００が実装された別例を示す図である。
【０１０１】
導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）の形状は、図３に示した形状に限られず任意である。例えば図２１に示すように、棒状（詳しくは櫛形）の配線パターン２１ｃ及び２１ｄが対向する導体層２１であってもよい。
【０１０２】
基板１０の形状及び材料は、基本的に任意である。例えば基板１０は、異種材料からなる複数の層から構成されていてもよい。また、本実施形態では、基板１０が、リジッド基板である。しかしこれに限られず、基板１０は、例えばフレキシブル基板であってもよい。
【０１０３】
基板１０は、絶縁基板に限られず、例えば図２２に示すように、金属基板１０１と、金属基板１０１上に形成される絶縁層１０２と、から構成される基板であってもよい。図２２の例では、絶縁層１０２上に、導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）及び白色反射膜１１が形成される。また、基板１０として、アルミナ又はＡｌＮ（窒化アルミニウム）等からなるセラミック基板を採用してもよい。セラミック基板は、樹脂基板に比べて、熱伝導性や耐久性が高いと考えられる。
【０１０４】
上記実施形態では、スルーホール導体１０ｂがフィルド導体であったが、スルーホール導体１０ｂをコンフォーマル導体にしてもよい。また、図２２に示すように、スルーホール導体１０ｂを割愛してもよい。ただし、放熱性を高めるためには、スルーホール導体１０ｂ（特に、フィルド導体からなるスルーホール導体１０ｂ）を設けることが有効である（図５参照）。
【０１０５】
ＬＥＤ素子２００の実装方法は、フリップチップに限られず任意である。例えば図２３に示すように、ワイヤボンディングにより、ＬＥＤ素子２００が実装されてもよい。図２３の例では、ＬＥＤ素子２００の電極が、ワイヤ２００ｂを介して、導体層２１の配線パターン２１ｃと電気的に接続される。
【０１０６】
図２４（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るＬＥＤ用配線基板を示す平面図である。図２４（ｂ）は、図２４（ａ）に示すＬＥＤ用配線基板の部分断面図である。上記実施形態では、白色反射膜１１全体が、導体層２１（第１配線パターン及び第２配線パターン）よりも薄い。しかしこれに限られず、例えば図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、白色反射膜１１が、配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）から配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）にかけて薄い部位（以下、素子部１１ｂという）を有していれば、その素子部１１ｂ上にＬＥＤ素子２００を配置することで、白色反射膜１１の干渉を受けずに、配線パターン２１ｃ及び２１ｄ上にＬＥＤ素子２００を実装することが可能になる。素子部１１ｂの幅Ｄ２は、図２４（ａ）に示すように、ＬＥＤ素子２００を実装し得る程度の大きな幅であることが好ましい。
【０１０７】
ただし、少なくとも配線パターン２１ｃ（第１配線パターン）と配線パターン２１ｄ（第２配線パターン）との間（非導体部Ｒ２）の全域が、配線パターン２１ｃ及び２１ｄのいずれよりも薄いことがより好ましい。こうした構造であれば、より確実に、ＬＥＤ素子２００の直下に白色反射膜１１を配置し易くなり、あるいはＬＥＤ素子２００を傾けることなく導体層２１上に実装し易くなる。
【０１０８】
その他の点についても、上記ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の構成、及びその構成要素の種類、性能、寸法、材質、形状、層数、又は配置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更することができる。
【０１０９】
例えば上記実施形態では、ＬＥＤ用配線基板１００が各主面に導体層を１つずつ（導体層２１、２２）有するプリント配線板であったが、基板１０をコア基板にして多層化された多層プリント配線板にしてもよい。
【０１１０】
また、各導体層の材料は、上記のものに限定されず、用途等に応じて変更可能である。例えば導体層の材料として、銅以外の金属を用いてもよい。スルーホール導体の材料も、同様に任意である。
【０１１１】
ＬＥＤ用配線基板１００及び発光モジュール１０００の製造工程は、図１２のフローチャートに示した順序や内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に順序や内容を変更することができる。また、用途等に応じて、必要ない工程を割愛してもよい。
【０１１２】
上記実施形態では、サブトラクティブ法で導体層２１及び２２を形成したが、各導体層の形成方法は任意である。例えばパネルめっき法、パターンめっき法、フルアディティブ法、セミアディティブ（ＳＡＰ）法、サブトラクティブ法、転写法、及びテンティング法のいずれか１つ、又はこれらの２以上を任意に組み合わせた方法で、導体層２１及び２２を形成してもよい。
【０１１３】
図２５Ａ〜図２５Ｃに、導体層２１及び２２をＳＡＰ法で形成する場合の一例を示す。図２５Ａは、本発明の他の実施形態に係る配線パターン層（第１配線パターン及び第２配線パターン）を形成する第１の工程を説明するための図であり、図２５Ｂは、図２５Ａの第１の工程の後の第２の工程を説明するための図であり、図２５Ｃは、図２５Ｂの第２の工程の後の第３の工程を説明するための図である。
【０１１４】
この例では、上記実施形態と同様にしてスルーホール１０ａを形成した後（図１３〜図１４参照）、例えば浸漬により、パラジウム等からなる触媒を、基板１０の表面に吸着させる。続けて、図２５Ａに示すように、例えば化学めっき法により、基板１０の第１面Ｆ１、第２面Ｆ２上及びスルーホール１０ａの壁面に、例えば銅の無電解めっき膜２００１を形成する。
【０１１５】
続けて、図２５Ｂに示すように、リソグラフィ技術又は印刷等により、第１面Ｆ１側の主面（無電解めっき膜２００１上）に、開口部２００２ａを有するめっきレジスト２００２を、また、第２面Ｆ２側の主面（無電解めっき膜２００１上）に、開口部２００３ａを有するめっきレジスト２００３を、それぞれ形成する。開口部２００２ａ、２００３ａはそれぞれ、導体層２１、２２（図１）に対応したパターンを有する。
【０１１６】
続けて、図２５Ｃに示すように、例えばパターンめっき法により、めっきレジスト２００２、２００３の開口部２００２ａ、２００３ａに、例えば銅の電解めっき２００４を形成する。具体的には、陽極にめっきする材料である銅を接続し、陰極に被めっき材である無電解めっき膜２００１を接続して、めっき液に浸漬する。そして、両極間に直流の電圧を印加して電流を流し、無電解めっき膜２００１の表面に銅を析出させる。これにより、スルーホール１０ａに電解めっき２００４が充填され、スルーホール導体１０ｂが形成される。
【０１１７】
その後、例えば所定の剥離液により、めっきレジスト２００２及び２００３を除去し、続けて不要な無電解めっき膜２００１を除去することにより、導体層２１及び２２（図１７参照）が形成される。
【０１１８】
なお、電解めっきのためのシード層は無電解めっき膜に限られず、無電解めっき膜２００１に代えて、スパッタ膜等をシード層として用いてもよい。
【０１１９】
上記実施形態や変形例等は、任意に組み合わせることができる。用途等に応じて適切な組み合わせを選ぶことが好ましい。例えば図２０（ａ）又は図２０（ｂ）に示した構造を、図２１〜図２４（ａ）のいずれかに示した構造に適用してもよい。
【０１２０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、「請求項」に記載されている発明や「発明を実施するための形態」に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明に係るＬＥＤ用配線基板及び発光モジュールは、照明又は液晶ディスプレイのバックライトなどを実現するのに適している。本発明に係るＬＥＤ用配線基板の製造方法及び発光モジュールの製造方法は、ＬＥＤ用配線基板及び発光モジュールの製造に適している。
【符号の説明】
【０１２２】
１０ 基板
１０ａ スルーホール
１０ｂ スルーホール導体
１０ｃ 非貫通孔
１１ 白色反射膜
１１ａ、１１ｂ 素子部
２１、２２ 導体層
２１ａ、２２ａ 導体パターン
２１ｂ、２２ｂ 耐食膜
２１ｃ、２１ｄ 配線パターン
１００ ＬＥＤ用配線基板
１０１ 金属基板
１０２ 絶縁層
２００ ＬＥＤ素子
２００ａ 半田
２００ｂ ワイヤ
１０００ 発光モジュール
１００１、１００２ 銅箔
１００３ めっき
１００４、１００５ エッチングレジスト
１００４ａ、１００５ａ 開口部
２０００ 両面銅張積層板
２００１ 無電解めっき膜
２００２、２００３ めっきレジスト
２００２ａ、２００３ａ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁層と、
前記絶縁層上に形成された配線パターン層と、
前記絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、
を有し、
前記配線パターン層は、第１配線パターン及び第２配線パターンを有し、
前記白色反射膜は、前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの間に、前記第１配線パターン及び前記第２配線パターンのいずれよりも薄い部位を有する、
ことを特徴とするＬＥＤ用配線基板。
【請求項２】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項３】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、
ことを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項４】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項５】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項６】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項７】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板と、
ＬＥＤ素子と、
を有する、
ことを特徴とする発光モジュール。
【請求項９】
絶縁層上に、配線パターンと、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を形成することと、
前記白色反射膜の表面を研磨して、前記白色反射膜を、前記配線パターンよりも薄くすることと、
を含む、
ことを特徴とするＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１０】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項９に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１１】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、
ことを特徴とする請求項１０に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１２】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１３】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１４】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１３に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１５】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、
ことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１６】
請求項９乃至１５のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法により製造されたＬＥＤ用配線基板にＬＥＤ素子を実装することを含む、
ことを特徴とする発光モジュールの製造方法。
【請求項１】
絶縁層と、
前記絶縁層上に形成された配線パターン層と、
前記絶縁層上に形成され、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、
を有し、
前記配線パターン層は、第１配線パターン及び第２配線パターンを有し、
前記白色反射膜は、前記第１配線パターンと前記第２配線パターンとの間に、前記第１配線パターン及び前記第２配線パターンのいずれよりも薄い部位を有する、
ことを特徴とするＬＥＤ用配線基板。
【請求項２】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項３】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、
ことを特徴とする請求項２に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項４】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項５】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項６】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項５に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項７】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板と、
ＬＥＤ素子と、
を有する、
ことを特徴とする発光モジュール。
【請求項９】
絶縁層上に、配線パターンと、白色顔料及びその結合材から構成される白色反射膜と、を形成することと、
前記白色反射膜の表面を研磨して、前記白色反射膜を、前記配線パターンよりも薄くすることと、
を含む、
ことを特徴とするＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１０】
前記白色反射膜は、前記白色顔料として、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、二酸化珪素、マグネシア、イットリア、硼酸、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、及びジルコニアの少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項９に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１１】
前記二酸化チタンは、アナターゼ型である、
ことを特徴とする請求項１０に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１２】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料、有機珪素化合物、及びエポキシ樹脂の少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１３】
前記白色反射膜は、前記結合材として、無機材料を含む、
ことを特徴とする請求項１２に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１４】
前記無機材料は、水ガラス硬化物、低融点ガラス、及び無機ゾル硬化物の少なくとも１種である、
ことを特徴とする請求項１３に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１５】
前記絶縁層は、樹脂基板からなる、
ことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法。
【請求項１６】
請求項９乃至１５のいずれか一項に記載のＬＥＤ用配線基板の製造方法により製造されたＬＥＤ用配線基板にＬＥＤ素子を実装することを含む、
ことを特徴とする発光モジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【公開番号】特開２０１２−１５１１９１（Ｐ２０１２−１５１１９１Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３６１（Ｐ２０１１−７３６１）
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（００００００１５８）イビデン株式会社 (856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（００００００１５８）イビデン株式会社 (856)
【Ｆターム（参考）】
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