ＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法
【課題】ＰＣＢ汚染機器無害化設備を効率良く解体処理する方法を提供する。
【解決手段】ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部１０と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部２０とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔２１、２２が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施する。
【解決手段】ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部１０と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部２０とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔２１、２２が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有するＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、安定性、不燃性、電気絶縁性に優れていることから、過去においてコンデンサやトランス等の電気機器の絶縁油に多用されていたが、後に、その難分解性と毒性とが明らかとなり新たな使用が禁じられている。
そして、その使用を規制するとともにＰＣＢを含有する絶縁油が既に含まれているコンデンサやトランス等の機器（以下「ＰＣＢ汚染機器」ともいう）については回収措置がとられて下記特許文献１に示されているように管理区域が設けられた特別な施設において無害化処理がなされている。
【０００３】
一般にコンデンサやトランス等のＰＣＢ汚染機器を無害化処理するのに際しては、ＰＣＢ含有絶縁油を抜油した機器内にノルマルパラフィンなどの洗浄油を入れて内部を洗浄する粗洗浄を実施した後に、前記機器を解体装置などで解体物の状態にして改めて洗浄処理するような方法が採用されている。
【０００４】
ＰＣＢに汚染された機器をこのようにして洗浄して無害化する施設には、通常、下記特許文献２に示すように洗浄処理を行うための装置以外にも多数の装置類が設けられ、洗浄処理以外の機能を有する設備が設けられている。
例えば、従来の処理施設には、洗浄装置と、該洗浄装置に付随する抜油装置や解体装置などの装置類とで構成された洗浄部と、該洗浄部でトランスやコンデンサの洗浄に利用されてＰＣＢを含有する状態になった洗浄油（ＰＣＢ含有洗浄油）を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部と、抜油したＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための装置で構成された脱ハロゲン化部とを有する設備が設けられたりしている。
【０００５】
ところで、コンデンサやトランス等の電気機器の無害化処理が完了した後には、ＰＣＢ汚染機器の無害化処理をどのように終結させるかが新たなる課題となる。
即ち、ＰＣＢ汚染機器無害化処理施設に設置されているＰＣＢ汚染機器無害化設備を構成している装置類の内部にはコンデンサやトランス等の電気機器と同程度のＰＣＢが付着している機器もあるため、最終的にはこれらを無害化処理して設備を解体処理する必要がある。
しかし、これらを無害化することについては殆ど検討されている事例がなく、有効な方法が確立されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０３５０４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有するＰＣＢ汚染機器無害化設備を効率よく安全に解体する方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法に係る本発明は、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
一般に無害化しようとする対象物に付着しているＰＣＢを除去する方法としては、拭き取りやスプレー洗浄などの手段を採用することが考えられるが、例えば、毛細管現象が働くような極狭い隙間に入り込んでいるＰＣＢ、シール材などの樹脂製部材の内部に浸透しているＰＣＢ、あるいは、複雑形状金属部材の内部に入り込んでいるＰＣＢを拭き取り等によって除去をすることは困難である。
ＰＣＢ汚染機器無害化設備を構成する装置の中でも、特に、蒸留塔は、内部に複雑な形状を有する充填物が収容されている場合が多いため単純に拭き取るだけでは内部を十分に清浄化することは実質上不可能である。
一方でスプレー洗浄装置で洗浄油を吹き付けるような方法を採用すると、拭き取りに比べると細部にまで洗浄効果を発揮させることが容易ではあるものの単に表面を洗い流すだけでは前記のような隙間に入り込んだＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢあるいは多段に積層された充填物に付着しているＰＣＢなどを除去することが難しく、可能であったとしても洗浄油の使用量が膨大なものとなるおそれを有する。
また、その場合には、洗浄油を大量に使用することでＰＣＢ含有洗浄油を大量に発生させるおそれも有する。
即ち、これらの方法では蒸留塔のＰＣＢ付着量を効率良く低減することが難しい。
さらには、スプレー洗浄や拭き取りにおいては蒸留塔を大きく開口させなければ作業を行い難いため、これらの作業効率を向上させようとすると内部のＰＣＢを作業空間に飛散させるおそれを有する。
【００１０】
一方で、本発明においては、ＰＣＢ汚染機器無害化などにおいて導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留塔で分離することから当該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を効率良く減少させることができる。
このことについてより詳しく説明すると、ＰＣＢ含有洗浄油の蒸留再生を行っている蒸留塔内の空間には、洗浄油蒸気及び凝縮液が、缶出液が貯留されている箇所（塔底）から留出液が貯留されている箇所（塔頂）にかけてＰＣＢ濃度を変化させながら存在しており、通常、留出液が貯留されている箇所に至っては、ＰＣＢが存在せず、存在したとしても極僅かである。
この蒸留塔に低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を導入することで、蒸留塔の内壁面や充填物はそれまでよりもＰＣＢ濃度の低い洗浄油蒸気および凝縮液に曝されることになる。
即ち、洗浄油蒸気による洗浄の効果が極狭い隙間に対しても良好に発揮されるとともに前記洗浄油蒸気および凝縮液が樹脂製部材等に浸透しているＰＣＢの抽出にも有効に作用する。
このことから蒸留塔におけるＰＣＢ付着量を効率良く減少させることができる。
しかも、低濃度ＰＣＢ含有洗浄油として他の装置類の洗浄に利用されたものを有効活用するため、より効率的に蒸留塔のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
また、蒸留塔内のＰＣＢ付着量の低減を蒸留塔が閉じられた状態で実施可能となるためにＰＣＢの飛散を抑制させ得る。
従って、蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備を効率良く安全に解体し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＰＣＢ汚染機器無害化施設における設備構成を示す概略構成図。
【図２】蒸留塔の内部構造を示す概略図。
【図３】蒸留塔の解体前に実施する一部設備の無害化処理を示す図。
【図４】蒸留塔の解体前に実施する一部設備の無害化処理を示す図。
【図５】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【図６】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【図７】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について、ＰＣＢ含有絶縁油を内部素子とともにケーシング内に収容しているトランスを前記ＰＣＢ含有絶縁油よりも沸点の低いノルマルパラフィンなどの洗浄油で洗浄して無害化する施設を例にしてＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法を説明する。
まず、図面を参照しつつ、 ＰＣＢ汚染機器無害化施設における設備構成について説明する。
図１は、ＰＣＢ含有絶縁油を含んだトランスを無害化するための施設における設備構成を示すものであり、第一処理室１と第二処理室２との２つの管理区域を有する建物におけるＰＣＢ汚染機器無害化設備の配置状況を模式的に示すものである。
また、図２は、蒸留塔の内部構造を示す概略図である。
【００１３】
図１に示すように、第一処理室１と前記第二処理室２とは壁を隔てて隣接されており、前記第一処理室１には、ＰＣＢ汚染機器無害化設備における一機能部分として、ＰＣＢ含有絶縁油を含むトランスＡを洗浄油で洗浄するための洗浄部１０と、該洗浄部１０での洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部２０とが備えられている。
一方で、前記第二処理室２には、第一処理室１でトランスＡから回収されたＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための脱ハロゲン化部３０が備えられている。
【００１４】
この洗浄部１０、蒸留再生部２０、及び、脱ハロゲン化部３０は、それぞれが独立しているものではなく、互いの間を、行き来する配管等によって接続されており、前記洗浄部１０では、トランスから抜油されたＰＣＢ含有絶縁油そのものや、初期段階での洗浄によって生じるＰＣＢ濃度の高い洗浄油といった前記蒸留再生部２０での再生に適さないものが排出されることから、該洗浄部１０と前記脱ハロゲン化部３０との間がこの高濃度にＰＣＢを含む液体を搬送するための高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１によって接続されている。
また、洗浄部１０と蒸留再生部２０とは、洗浄部１０での洗浄がある程度進行した際に排出されるＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留再生部２０に搬送するためのＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３と、該ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留再生部２０で再生して得られる再生洗浄油を洗浄に再利用すべく前記洗浄部１０に搬送するための洗浄油供給配管Ｌ２とで接続されている。
なお、前記第一処理室１には、再生洗浄油に代えて未使用の洗浄油（新油）を利用し得るように新油貯留槽５１が備えられており、該新油を洗浄油供給配管Ｌ２を通じて前記洗浄部１０に供給し得るように前記該新油貯留槽５１と洗浄油供給配管Ｌ２とが新油供給配管Ｌ４によって接続されている。
【００１５】
前記洗浄部１０は、数多くの装置類によって構成されており、本実施形態においては、前記トランスＡのケーシングに開けた孔からトランスＡの内部のＰＣＢ含有絶縁油を抜取り、その後、ＰＣＢに対する溶解性が高くＰＣＢよりも沸点の低いノルマルパラフィンなどの洗浄油をＰＣＢ含有絶縁油が抜き取られたケーシング内に供給し、該洗浄油でトランスの内部洗浄を行うための抜油装置１１が前記洗浄部１０に備えられている。
また、洗浄部１０には、前記抜油装置１１で内部洗浄されたトランスＡをケーシングと内部素子などに大まかに解体する粗解体装置１２、該粗解体装置１２で解体物の状態にされたトランスＡを改めて洗浄油で洗浄する一次洗浄装置１３、該一次洗浄後のトランスを必要に応じて二次解体する二次解体装置１４などがさらに備えられている。
また、洗浄部１０には、前記一次洗浄後、又は、二次解体後のトランスを再び洗浄油で洗浄する二次洗浄装置１５、該二次洗浄後のトランスをＰＣＢの含有量が基準値以下となるように洗浄するための仕上げ洗浄装置１６などが備えられている。
【００１６】
また、本実施形態においては、前記一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６での洗浄に利用されてＰＣＢ含有する状態となった洗浄油を前記蒸留再生部２０に搬送する前に一次貯留するためのＰＣＢ含有洗浄油槽１７が前記洗浄部１０を構成する装置として前記第一処理室１に備えられている。
【００１７】
なお、前記抜油装置１１においては、前記抜油によるＰＣＢ含有絶縁油そのもの、及び、前記内部洗浄によってＰＣＢを高濃度に含んだＰＣＢ含有洗浄油が排出され、前記粗解体装置１２や、二次解体装置１４でもある程度濃度の高いＰＣＢ含有洗浄油が排出されることになるため、前記高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１は、これらからＰＣＢ含有絶縁油そのものやＰＣＢを高濃度に含んだＰＣＢ含有洗浄油を第二処理室２に備えられている脱ハロゲン化部３０まで搬送し得るように接続されている。
【００１８】
また、前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３は、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６からＰＣＢ含有洗浄油槽１７を経由して前記蒸留再生部２０にＰＣＢ含有洗浄油を搬送し得るように接続されている。
【００１９】
前記蒸留再生部２０には、前記ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されたＰＣＢ含有洗浄油を再生して洗浄に利用可能な清浄度を有する再生洗浄油を得るべく２台の蒸留塔２１，２２が備えられており、該蒸留塔２１，２２で再生された洗浄油を貯留するための再生洗浄油貯留槽２９が備えられている。
前記２台の蒸留塔２１，２２の内、処理前段側に設けられた蒸留塔２１（以下「第一蒸留塔２１」ともいう）は、ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じてＰＣＢ含有洗浄油槽１７からＰＣＢ含有洗浄油を導入させて、該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の高い缶出液とＰＣＢ濃度の低い留出液とに分離させるためのものであり、後段側の蒸留塔２２（以下「第二蒸留塔２２」ともいう）は、ＰＣＢを微量含んだ前記第一蒸留塔２１の留出液を導入させて、該留出液を分離し、前記留出液からＰＣＢをさらに除去してトランスＡの洗浄に利用可能な再生洗浄油を得るためのものである。
【００２０】
なお、前記第一蒸留塔２１には、缶出液を塔外に排出するための缶出液排出配管Ｌ６（以下「第一缶出液排出配管Ｌ６」ともいう）と、留出液を蒸気の状態で塔外に排出するための留出液排出配管Ｌ７（以下「第一留出液排出配管Ｌ７」ともいう）とがそれぞれ接続されている。
前記第一留出液排出配管Ｌ７は、第一蒸留塔２１と第二蒸留塔２２とを接続する形で設けられており、その途中箇所に留出液蒸気を冷却して液体化させるための凝縮器２３（以下「第一凝縮器２３」ともいう）と、液体化された留出液を一次貯留するための留出液貯留槽２５（以下「第一留出液貯留槽２５」ともいう）が設けられている。
【００２１】
また、本実施形態においては、蒸留再生部２０を構成する装置類として、第一留出液貯留槽２５から一部の留出液を第一蒸留塔内に戻して該第一蒸留塔２１での分離精度の向上を図るための留出液還流配管Ｌ８がさらに備えられている。
【００２２】
一方で前記第一缶出液排出配管Ｌ６は、前記第二処理室２の脱ハロゲン化部３０に前記缶出液を搬送すべく第一処理室１と第二処理室２との間の壁を貫通する状態で設けられており、この第一缶出液排出配管Ｌ６の側にも、第一留出液排出配管Ｌ７と同様に第一蒸留塔２１から排出直後の缶出液の一部を第一蒸留塔２１に返送し得るように、第一缶出液排出配管Ｌ６から分岐した缶出液還流配管Ｌ９（以下「第一缶出液還流配管Ｌ９」ともいう）が備えられている。
また、該第一缶出液還流配管Ｌ９の途中箇所には缶出液を所定温度に加熱して第一蒸留塔２１に返送するための熱交換器２７が設けられている。
【００２３】
この第一蒸留塔２１に関してさらに詳細に説明すると、前記第一蒸留塔２１は、図２に示されているように、竪型筒状の塔本体２１１の内部に充填物２１２，２１３が２つの層を形成する状態で備えられている。
この第一蒸留塔２１は、前記塔本体２１１の内部空間が、２つの充填物２１２，２１３によって上下方向に仕切られた状態となっており、この２つの充填物２１２，２１３は、上下方向に離間した状態で塔本体２１１の中央部に収容されている。
このように２つの充填物２１１，２１２が塔本体内において上下に離間された状態で収容されていることによって上段側の充填物２１２（以下「上部充填物２１２」ともいう）と下段側の充填物２１３（以下「下部充填物」ともいう）との間に空間が形成されているとともに上部充填物２１２と塔本体２１１の頂部との間、並びに、下部充填物２１３と塔本体２１１の底部との間にも空間が形成されている。
【００２４】
なお、充填物２１２，２１３は、塔本体２１１を完全に仕切るものではなく、例えば、有孔板等で構成され、該充填物２１２，２１３を通じて上下の空間を気体や液体が行き来できるように構成されている。
【００２５】
前記空間の内、充填物２１２，２１３の間に形成されている空間は、前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じてＰＣＢ含有絶縁油が導入される空間２１４（以下、「導入空間２１４」ともいう）であり、上部充填物２１２と塔本体２１１の頂部との間の空間は、ＰＣＢ含有絶縁油から蒸発した洗浄油を多く含む留出液Ｃ２が蒸気の状態で滞留する空間２１５（以下、「留出液滞留空間２１５」ともいう）となっている。
また、下部充填物２１３と塔本体２１１の底部との間の空間は、その底部において缶出液Ｃ１を滞留させるための空間２１６（以下、「缶出液滞留空間２１６」ともいう）となっている。
なお、この第一蒸留塔２１には、塔頂内部の前記留出液滞留空間２１５に滞留している留出液蒸気の温度を測定するための上部温度計Ｔ１と、前記導入空間２１４の温度を測定するための中部温度計Ｔ２と、前記缶出液滞留空間２１６に滞留している缶出液Ｃ１の温度を測定するための下部温度計Ｔ３とが備えられている。
【００２６】
さらに、前記第一留出液貯留槽２５から第一留出液還流配管Ｌ８を通じて第一蒸留塔２１に返送される留出液は、前記留出液滞留空間２１５に返送されるように構成されておりこの返送された留出液が、上部充填物２１２の表面を伝って導入空間２１４に滴下し、この上部充填物２１２の表面における気液接触面積を増大させ得るように構成されている。
一方で、缶出液還流配管Ｌ９を通じて第一蒸留塔２１に返送される缶出液は、前記缶出液滞留空間２１６に返送されるようになっており、該缶出液滞留空間２１６と前記熱交換器２７との間を循環することによって概ね一定の温度で缶出液が第一蒸留塔内に滞留され得るようになっている。
【００２７】
この塔本体２１１の内部においては、底部において加熱された缶出液が一定量貯留されることにより、この缶出液に含まれている洗浄油成分や、導入空間２１４に導入されたＰＣＢ含有洗浄油に含有されている洗浄油成分等が蒸発して蒸気となって充填物２１１，２１２の隙間を通って留出液滞留空間２１５に到達することになる。
このとき、前記缶出液などから蒸発する蒸気には、洗浄油に加えて僅かにＰＣＢが含まれており、留出液滞留空間２１５に到達する過程において前記充填物２１１，２１２表面を伝って滴下する洗浄油との接触によって精製がなされるものの第一蒸留塔２１の頂部から排出される留出液蒸気には僅かにＰＣＢが含有されることになる。
【００２８】
なお、この第一蒸留塔２１の留出液を導入させて再生洗浄油を作製するための前記第二蒸留塔２２も第一蒸留塔２１と同様の内部構造を有している。
即ち、２つの充填物が上下に離間して、その間に第一蒸留塔２１の留出液を導入させる導入空間が形成されている点、該導入空間の温度を測定する温度計Ｔ５、缶出液滞留空間の缶出液の温度を測定する温度計Ｔ６、及び、塔頂における留出液滞留空間の気体温度を測定する温度計Ｔ４が備えられている点についても第二蒸留塔２２は、第一蒸留塔２１と共通している。
そして、前記第二蒸留塔２２にも、第一蒸留塔側と同様の装置類が付帯されており、缶出液を塔外に排出するための缶出液排出配管Ｌ１０（以下「第二缶出液排出配管Ｌ１０」ともいう）、及び、留出液を塔外に排出するための留出液排出配管Ｌ１１（以下「第二留出液排出配管Ｌ１１」ともいう）とがそれぞれ接続されている点においては、第二蒸留塔２２と第一蒸留塔２１とは共通している。
さらに、留出液排出配管Ｌ１１の途中において、順に、凝縮器２４（以下「第二凝縮器２４」ともいう）と留出液貯留槽２６（以下「第二留出液貯留槽２６」ともいう）とが備えられ、該第二留出液貯留槽２６から第二蒸留塔内に一部の留出液を戻すための留出液還流配管Ｌ１２（以下「第二留出液還流配管Ｌ１２」ともいう）が備えられている点においても第二蒸留塔２２と第一蒸留塔２１とは共通している。
また、塔外に排出された缶出液の一部が第二缶出液排出配管Ｌ１０から分岐した缶出液還流配管Ｌ１３（第二缶出液還流配管Ｌ１３）を通じて缶出液滞留空間に返送されるのに際して熱交換器２８で加熱される点についても第一蒸留塔２１と共通している。
【００２９】
なお、第一蒸留塔２１の留出液排出配管Ｌ７が、第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔２２の導入空間に留出液を導入させるべく接続されているのに対し、第二留出液排出配管Ｌ１１は、留出液を再生洗浄油貯留槽２９に導入させ得るように接続されている。
【００３０】
また、第一缶出液排出配管Ｌ６が脱ハロゲン化部３０に前記缶出液を搬送すべく接続されているのに対して、前記第二缶出液排出配管Ｌ１０は、前記ＰＣＢ含有洗浄油槽１７から、第一蒸留塔２１にＰＣＢ含有洗浄油を導入させるためのＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３に接続されており、第二蒸留塔２２の缶出液をＰＣＢ含有洗浄油として改めて第一蒸留塔２１で分離させ得るように接続されている。
【００３１】
すなわち、前記第一蒸留塔２１は、ＰＣＢを僅かに含有する留出液を第二蒸留塔２２に向けて排出するとともに缶出液を脱ハロゲン化部３０に向けて排出し得るように構成されてていたのに対して、この第二蒸留塔２２は、前記第一蒸留塔２１の留出液よりもＰＣＢ濃度の高い缶出液を前記第一蒸留塔２１に返送するとともに洗浄油として利用可能な程度に清浄化された留出液（再生洗浄油）を再生洗浄油貯留槽２９に向けて排出し得るように構成されている。
【００３２】
なお、前記再生洗浄油貯留槽２９には、当該再生洗浄油貯留槽２９から前記洗浄部１０を構成している抜油装置１１、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、仕上げ洗浄装置１６等の装置に前記第二蒸留塔２２で清浄な状態に再生された洗浄油を供給し得るように前記洗浄油供給配管Ｌ２が接続されており、該洗浄油供給配管Ｌ２は、前記洗浄部側に設けられた三方弁Ｖ１によって前記抜油装置１１にのみ洗浄油を供給するモードと、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６の側にのみ洗浄油を供給するモードと、これら全てに洗浄油を供給するモード、及び、これらへの洗浄油の供給をシャットアウトするモードに流路の切り替えが可能な状態となって備えられている。
【００３３】
また、この洗浄油供給配管Ｌ２は、前記三方弁Ｖ１よりもさらに一次洗浄装置１３の側において、洗浄油の供給先を一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６の内のいずれかに振り分け得るように四方弁Ｖ２が設けられており、ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３の側にも同様に四方弁Ｖ３が設けられている。
【００３４】
また、洗浄油供給配管Ｌ２には、再生洗浄油貯留槽２９の近傍において洗浄油還流配管Ｌ５が接続されており、該洗浄油還流配管Ｌ５の他方は前記第一蒸留塔２１の手前におけるＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３に接続されている。
この洗浄油供給配管Ｌ２と洗浄油還流配管Ｌ５とが接続されている箇所には三方弁Ｖ５が設けられており、再生洗浄油を洗浄部１０に供給するモードと前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じて第一蒸留塔２１に供給するモードとを選択し得るようになっている。
【００３５】
さらに、前記のように、新油供給配管Ｌ４によって洗浄油供給配管Ｌ２と新油貯留槽５１とが接続されていることから、前記第一蒸留塔２１には再生洗浄油に代えて新油を供給することができるようになっている。
【００３６】
第一処理室１には、洗浄部１０と蒸留再生部２０とを構成する装置以外に、仕上げ洗浄装置１６での洗浄が不十分な場合に用いる真空加熱装置５２と、該真空加熱装置５２から排出される排ガスからＰＣＢを除去するためのオイルスクラバー５３と、該オイルスクラバー５３を通過した排ガスから、さらにＰＣＢを除去して屋外に排出するための活性炭フィルター５４と前記オイルスクラバー５３に供給するスクラバー油を貯留するスクラバー油槽５５とが備えられている。
また第一処理室１には、室内を僅かに負圧状態にして気化したＰＣＢが室外に漏洩しないようにブロア５６が設けられており、該ブロア５６は、活性炭フィルター５７を通じて室内の空気を屋外に排気し得るように設けられている。
【００３７】
次いで、前記第二処理室２に備えられている設備について説明する。
前記のように第二処理室２にはＰＣＢは、第一処理室１でトランスＡから回収されたＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための脱ハロゲン化部３０が備えられている。
【００３８】
本実施形態における脱ハロゲン化部３０は、前記高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１によって抜油装置１１などから供給されるＰＣＢ含有絶縁油やＰＣＢを高濃度に含有する洗浄油を貯留するための第一貯留槽３１と、前記第一蒸留塔２１から前記第一缶出液排出配管Ｌ６を通じて供給される缶出液を貯留するための第二貯留槽３２と、前記ＰＣＢ含有スクラバー油搬送配管Ｌ１４を通じて供給されるＰＣＢ含有スクラバー油を貯留するための第三貯留槽３３と、これらに槽に貯留されているＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油を脱ハロゲン化処理するためのナトリウム分散体を貯留するナトリウム分散体槽３５とを備えている。
【００３９】
さらに、脱ハロゲン化部３０には、ＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油とナトリウム分散体とを反応させて脱ハロゲン化処理するための反応槽３４と、該反応槽３４で脱ハロゲン化処理され、未反応なナトリウム分散体や、塩化ナトリウムや、脱ハロゲン化済の油分とが混合された混合液を固液分離するための固液分離装置３６、並びに、前記固液分離装置で分離された油分の内、前記スクラバー油として再利用するための油を貯留する再生スクラバー油槽３７とが備えられている。
なお、この再生スクラバー油槽３７には、当該再生スクラバー油槽３７に貯留する再生スクラバー油を前記第一処理室１のオイルスクラバー５３に利用し得るように再生スクラバー油搬送配管Ｌ１５が接続されている。
【００４０】
そして、この第二処理室２の側においても、処理室内を僅かに負圧状態にし得るように、ブロア５８と活性炭フィルター５９とが備えられており、前記ブロア５８が前記活性炭フィルター５９を通じて室内の空気を屋外に排気し得るよう備えられている。
【００４１】
本実施形態においては、このように構成されているＰＣＢ汚染機器無害化設備が、その使命を終えて解体を行うのに際して前記蒸留塔を無害化して解体する方法を例に挙げつつＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法を説明する。
【００４２】
前記蒸留塔２１，２２には、例えば、充填物２１２，２１３の隙間や温度計Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３と塔本体２１１との間に僅かなクリアランス部等にＰＣＢが入り込んでいたり、シール材等の樹脂製部材にＰＣＢが浸透していたり、あるいは複雑形状金属製部材内部にＰＣＢが入り込んでいたりすることから、蒸留塔の無害化には、このようにして塔内に付着しているＰＣＢをできるだけ効率良く除去することが重要となる。
【００４３】
本実施形態のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体処理においては、蒸留塔２１，２２の解体前に洗浄部１０を構成している装置類を洗浄してこれらのＰＣＢ付着量低減を図るとともに前記洗浄以前において前記第一蒸留塔２１に供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を利用して蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を低減させる蒸留塔浄化工程（以下「第一の蒸留塔浄化工程」ともいう）を実施することが、その後の蒸留塔２１，２２の解体に要する手間を削減する上で重要となる。
即ち、本実施形態においては、洗浄部１０を構成している装置類の無害化を図りつつ、一般的な方法では無害化することが困難な蒸留塔の無害化を併せて図ることが重要である。
【００４４】
また、本実施形態においては、前記第一の蒸留塔浄化工程を実施した後、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油に代えて清浄な洗浄油を前記第一蒸留塔２１に導入させて該第一蒸留塔２１と前記第二蒸留塔２２とを運転させ、前記第二蒸留塔２２から排出される再生洗浄油を再び前記第一蒸留塔２１の導入空間に導入させることによりこれらの蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させる第二の蒸留塔浄化工程を該蒸留塔２１，２２の解体前にさらに実施することが好ましい。
【００４５】
以下にこれらの蒸留塔浄化工程について説明する。
（第一の蒸留塔浄化工程）
トランスの無害化をこれ以上実施する必要がないのであれば、抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１は、もはやその必要性を大きく低下させているため、当該第一の蒸留塔浄化工程は、例えば図３に示すように、これらに対する解体、洗浄を行うことで実施することができる。
また、トランスの無害化をこれ以上実施する必要がないのであれば、脱ハロゲン化部３０の第一貯留槽３１もその必要性を大きく低下させることになるため、第一貯留槽３１の洗浄を上記装置類の洗浄に併せて実施しても良い。
具体的には、これらの装置類（抜油装置、解体装置、ポンプなどの高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管途中に配される装置、各種計器や治具などの装置付帯部材、管、継ぎ手、弁、シール材などの高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管構成部材等）を解体し、これらを一次洗浄装置１３に導入して、前記再生洗浄油貯留槽２９から洗浄油供給配管Ｌ２を通じてこの一次洗浄装置１３に再生洗浄油を供給しつつ一次洗浄を実施し、次いで、同様に、二次洗浄及び仕上げ洗浄を実施し第一の蒸留塔浄化工程に利用する低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製することができる。
【００４６】
これらの装置類に付着しているＰＣＢの量は、通常、トランスなどに比べて同等以下となるために、トランスの無害化を行っている時と同様の条件で洗浄することにより、この第一の蒸留塔浄化工程開始前にＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製することができる。
そして、この低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留塔２１，２２に供給して再生洗浄油を作製することで蒸留塔内のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
【００４７】
このことについて説明すると、蒸留塔における蒸留分離性能は、その内部構造によってほぼ決定されているため、それまでにＰＣＢ含有洗浄油槽１７から供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を、例えば、トランスの無害化処理に実稼動していた時と同様に定常状態で運転させると、塔本体内全体のＰＣＢ濃度が低下することになる。
そうすると塔内の狭小箇所に入り込んでいるＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢといった、なかば塔本体に固定されてしまっているＰＣＢが、塔内全体のＰＣＢ濃度がそれまでに比べて低下することで塔内の液体や洗浄油蒸気によって抽出され缶出液として外部に除去されることになる。
【００４８】
この狭小箇所に入り込んでいるＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢを常温の洗浄油で抽出するには時間を要するために、スプレー洗浄などによってこれらのＰＣＢを除去しようとすると、多大な時間と洗浄油とを消費することになるが、本実施形態においては、洗浄部１０を構成している装置類の洗浄に用いたＰＣＢ含有洗浄油を再生する過程において併せてこのＰＣＢを除去させることから時間と洗浄油とを無駄に消費することを抑制させることができる。
【００４９】
なお、抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１等を洗浄して無害化を図る時点において低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製する必要はなく、低濃度ＰＣＢ含有絶縁油は、この第一の蒸留塔浄化工程中のいずれかの時点で作製すればよい。
【００５０】
例えば、前記のような装置類を無害化させた後に、一次洗浄装置１３とその付帯物などを解体して洗浄、無害化させる際には、通常、第一の蒸留塔浄化工程を開始する前に第一蒸留塔２１に供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の遥かに低い低濃度ＰＣＢ含有絶縁油を作製することができるため抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１を洗浄した後のＰＣＢ含有洗浄油を直接脱ハロゲン化部３０で脱ハロゲン化処理させて蒸留塔２１，２２の浄化に利用しなくてもよい。
【００５１】
また、一次洗浄装置１３に次いで二次洗浄装置１５を解体して仕上げ洗浄装置１６で洗浄することで、ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されるＰＣＢ含有洗浄油をさらにＰＣＢ濃度の低いものにすることができる。
このとき、二次洗浄装置１５の洗浄を、仕上げ洗浄装置自身もが十分清浄な状態になるまで実施することが好ましく、このことによって二次洗浄装置１５とともに仕上げ洗浄装置１６も無害化処理させることができる。
このようにして、図４に示すように、蒸留塔２１，２２の解体に先立って洗浄部１０を構成している殆どの装置類を無害化して解体処理することができる。
なお、洗浄後の抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、仕上げ洗浄装置１６及びＰＣＢ含有洗浄油槽１７は、十分にＰＣＢ除去がなされているようであればそのまま施設外に払い出して処分することができ、必要であれば前記真空加熱装置５２で真空加熱して無害化させて施設外に払い出して処分すればよい。
【００５２】
（第二の蒸留塔浄化工程）
本実施形態においては、この第一の蒸留塔浄化工程においてＰＣＢ付着量が減少された蒸留塔２１，２２に対してさらにＰＣＢ付着量を減少させて蒸留塔２１，２２を無害化する第二の蒸留塔浄化工程を実施する。
この第二の蒸留塔浄化工程は、第一の蒸留塔浄化工程が終了し、ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に蓄えられた全てのＰＣＢ含有洗浄油を再生した後に、例えば図５に示すように、前記再生洗浄油貯留槽２９からの洗浄油の供給先を、洗浄油還流配管Ｌ５を経由させて第一蒸留塔２１とし、且つ、前記第二蒸留塔２２の缶出液を第一蒸留塔２１ではなく脱ハロゲン化部３０に供給させて第一蒸留塔２１及び第二蒸留塔２２を運転させることで実施可能である。
【００５３】
このとき、再生洗浄油貯留槽２９から供給される清浄な洗浄油は、第一蒸留塔２１の導入空間２１４に導入され、下部充填物２１３の表面を伝って缶出液滞留空間２１６に滴下されることになる。
この下部充填物２１３には、通常、前記第一の蒸留塔浄化工程において導入された低濃度ＰＣＢ含有洗浄油と同等の低濃度なＰＣＢ含有洗浄油が付着しているが、この第二の蒸留塔浄化工程においては清浄な洗浄油が滴下されることからさらに清浄な状態に洗浄されることになる。
【００５４】
また、缶出液滞留空間２１６において滞留する缶出液のＰＣＢ濃度もそれまでよりも低下することになる。
そうすると、熱交換器２７や、缶出液還流配管Ｌ９の内部もＰＣＢ濃度の低い洗浄油が流通されることでＰＣＢ付着量を減少させることになる。
また、下部温度計Ｔ３の挿入部分に塔本体２１１との間に狭い隙間が形成されていたとしても、この隙間に侵入しているＰＣＢ含有絶縁油と缶出液との間で濃度の平衡を保つような作用が働き、この隙間内部にまで洗浄効果が発揮されることになる。
また、第一缶出液排出配管Ｌ６と缶出液還流配管Ｌ９との接続箇所や、缶出液還流配管Ｌ９と熱交換器２７との接続箇所に用いられているシール材にＰＣＢ含有絶縁油が浸透しているような場合も同様にＰＣＢが除去されることになる。
【００５５】
そして、前記第一缶出液排出配管Ｌ６を通じて、一定の割合で缶出液を塔本体から外部に排出させることで第一蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
また、この排出させた缶出液は、これまで通り第二処理室２の第二貯留槽３２へ搬送し脱ハロゲン処理させることができる。
【００５６】
一方で留出液は第二蒸留塔２２に導入して、さらにＰＣＢ濃度の低い留出液と、缶出液とに分離させる。
この第二蒸留塔２２から排出される留出液は、再生洗浄油貯留槽２９に戻して再び蒸留塔内の洗浄に利用することができる。
【００５７】
なお、通常、時間の経過とともに第二蒸留塔２２から排出される缶出液のＰＣＢ濃度が低下することになるため、例えば、図６に示すように、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度（ＰＣＢ濃度が０．５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０１ｐｐｍ以下）になった時点でこの留出液の流路を切り替えて、該留出液を第一蒸留塔２１の導入空間２１４に戻すようにしてもよい。
ここで、第二の蒸留塔浄化工程の開始時点においては蒸留塔内の洗浄油の量を安定させようとすると、第一蒸留塔２１の缶出液排出量（Ａ）と第二蒸留塔の缶出液排出量（Ｂ）とをあわせた量（Ａ＋Ｂ）の再生絶縁油、又は、新油を再生洗浄油貯留槽２９か新油貯留槽５１から供給する必要が生じるが、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度になった時点でこの留出液を第一蒸留塔２１に戻すことにより、再生洗浄油貯留槽２９又は新油貯留槽５１からの洗浄油供給量を第一蒸留塔２１の缶出液排出量に見合う量（Ａ）に減量することができる。
【００５８】
また、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度になった時点でこの第二蒸留塔２２におけるＰＣＢ付着量は十分低減されたと判断することができることから、例えば、図７に示すように、第二蒸留塔２２を解体処理して第一蒸留塔２１の側だけで第二の蒸留塔浄化工程を継続させることができる。
この解体処理した第二蒸留塔２２は、そのまま施設外に払い出して処分することができ、必要であれば前記真空加熱装置５２で真空加熱して無害化させて施設外に払い出して処分すればよい。
なお、この場合、第一留出液排出配管Ｌ７と洗浄油供給配管Ｌ２とを接続する新たなバイパス配管Ｌａを設けて第一蒸留塔２１の留出液が洗浄油供給配管Ｌ２及び洗浄油還流配管Ｌ５を経由して再び第一蒸留塔２１に返送されるようにすればよい。
【００５９】
ただし、前記第二蒸留塔２２は、ＰＣＢ汚染機器無害化設備においてＰＣＢの付着量が少ない最も清浄な装置に類することから、不測の事態に備えて当該第二蒸留塔２２を第一蒸留塔２１が十分に清浄化されるまで運転可能な状態にしておくことも可能であり、第一蒸留塔２１を無害化、解体した後に第二蒸留塔２２を単独運転させることも可能である。
例えば、第一蒸留塔２１から排出される缶出液のＰＣＢ濃度が十分に低下し、第一蒸留塔２１が清浄化されたと判断された場合でも、第一蒸留塔２１を解体した際に思わぬ箇所においてＰＣＢの付着が発見されるおそれがある。
一方で、第二蒸留塔２２は、普段から比較的清浄な条件下で運転されているために、このような不測の事態を招くおそれが低い。
従って、仕上げ洗浄装置１６を解体せずにこの第二蒸留塔２２とともに最後まで残しておくか、或いは、簡易型の洗浄装置を新たに導入させて第一蒸留塔２１の内部にＰＣＢが残存していた場合にこの簡易型の洗浄装置、又は、残存させた仕上げ洗浄装置１６で洗浄し、この洗浄装置から排出されるＰＣＢ含有洗浄油を第二蒸留塔２２で蒸留分離させるとともに第二蒸留塔２２で得られる再生洗浄油を第一蒸留塔２１の解体物の洗浄に再利用するようにしてもよい。
即ち、第一蒸留塔２１などの他の装置類の無害化が完了するまで、内部にＰＣＢが付着しているおそれの低い洗浄装置と第二蒸留塔２２とを残存させておいて、この第二蒸留塔２２を最後に解体処理するようにしてもよい。
【００６０】
なお、必要であれば、図４に示したような第二蒸留塔２２の缶出液を第一蒸留塔２１に返送するような態様で第二の蒸留塔浄化工程を実施することもできる。
ただし、図４に示した態様において、新油や再生洗浄油といった清浄な洗浄油を第一蒸留塔２１の缶出液排出量に見合う分だけ供給しつつ蒸留塔２１，２２を運転すると、運転開始後しばらくの間は第二蒸留塔２２の缶出液にＰＣＢが含まれているため、第一蒸留塔２１に清浄な洗浄油を供給して第二の蒸留塔浄化工程を開始させるまでにある程度の時間を要する。
この図４に示した態様で第二の蒸留塔浄化工程を実施させると全体の浄化に時間を要するおそれがある一方で、缶出液の流路を切り替えたりせずに第一の蒸留塔浄化工程から第二の蒸留塔浄化工程へと移行することができるという利点を有する。
【００６１】
なお、この第二の蒸留塔浄化工程を実施するのに際しては、第一蒸留塔２１及び第二蒸留塔２２の上部温度計Ｔ１，Ｔ４の値と下部温度計Ｔ３，Ｔ６の値との少なくとも一方、好ましくは両方を確認しつつ蒸留塔を運転させることが好ましい。
【００６２】
即ち、蒸留塔の頂部と底部との間に温度差を有しているということは、蒸留塔内においてそれだけＰＣＢ濃度の勾配があることを意味するため、これらを測定しつつ蒸留塔２１，２２の内部洗浄を実施することで、どの程度の浄化がなされたのかを把握することができる。
例えば、第二蒸留塔２２において、蒸留塔の上部から得られる留出液がＰＣＢをほとんど含んでおらず、これに対して、缶出液がＰＣＢを含んでいる場合は、そのＰＣＢ濃度に応じて蒸留塔内に温度勾配ができる。
これに対して、洗浄が進み、缶出液がほとんどＰＣＢを含まなくなると蒸留塔内の温度勾配が小さくなっていく。このように蒸留塔内の温度勾配を測定することで、蒸留塔内がどの程度洗浄されたか把握することができる。
【００６３】
なお、最終的には、蒸留塔から排出させた缶出液に含まれているＰＣＢの含有量を測定する工程をさらに実施してこの蒸留塔の無害化が十分になされたかどうかの判定を行うことが好ましい。
この最終判定において、通常、缶出液のＰＣＢ濃度が０．５ｐｐｍ程度以下であれば蒸留塔が十分浄化された状態であると判断することができる。
ただし、予期せぬ場所に、ＰＣＢが付着しているおそれがあることを勘案すると、缶出液のＰＣＢ濃度が０．１ｐｐｍ以下となるまで第二の蒸留塔浄化工程を継続することが好ましく、検出限界以下となるまで第二の蒸留塔浄化工程を継続することがより好ましい。
この缶出液のＰＣＢ濃度の測定は、第一蒸留塔２１と第二蒸留塔２２との両方に対して実施する必要はなく、第一蒸留塔２１において缶出液のＰＣＢ濃度が上記以下となっているようであれば、第二蒸留塔２２においても缶出液のＰＣＢ濃度が上記以下となっていると判断することができるため第一蒸留塔側においてのみ実施すればよい。
【００６４】
なお、蒸留塔２１，２２から十分にＰＣＢが除去された時点においては、通常、凝縮器２３，２４、熱交換器２７，２８、缶出液排出配管Ｌ６，Ｌ１０、缶出液還流配管Ｌ９，Ｌ１３などもＰＣＢが十分除去された状態となっていることから、蒸留塔２１，２２とともにこれらも安全に解体処理することができる。
【００６５】
この第二の蒸留塔浄化工程においては、蒸留塔からの缶出液の排出量に見合う程度の量しか洗浄油を必要とせず、スプレー洗浄のように洗浄油をワンウェイ使用するような場合に比べて洗浄油の消費量を削減することができ、しかも、狭小箇所に入り込んでしまっていたり、部材に浸透していたりするＰＣＢの除去性能に優れたものであるといえる。
【００６６】
以上のように本発明によれば、コンデンサやトランスといったＰＣＢ含有絶縁油を含む機器の無害化に利用されているＰＣＢ汚染機器無害化設備を安全且つ効率よく解体処理することができる。
【００６７】
なお、本実施形態においては、２基の蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備を例にあげているが、１基の蒸留塔しか備えられていないＰＣＢ汚染機器無害化設備や、３基以上の蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備が備えられている場合も上記例示と同様にして本発明を実施することができる。
例えば、前記第一蒸留塔と第二蒸留塔との間に他の蒸留塔が備えられているような場合には、第一蒸留塔の留出液を他の蒸留塔に導入して留出液と缶出液とに分離し、該他の蒸留塔から排出される留出液を第二蒸留塔に導入させるとともに缶出液を第一蒸留塔に戻し、且つ、第二蒸留塔の缶出液を前記他の蒸留塔に戻すようにすればよい。
このように３基以上の蒸留塔を配置して、前記第一蒸留塔に対して低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を供給ししつつ蒸留塔浄化工程を実施すれば本実施形態に例示のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法と同様の効果を得ることができる。
即ち、第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔に直接導入させずに、他の蒸留塔を介して間接的に導入させた場合でも同様の効果を得ることができる。
例えば、第一蒸留塔と第二蒸留塔との間に第三蒸留塔を備えている場合も、本実施形態と同様に、第二蒸留塔、第三蒸留塔、第一蒸留塔の順に清浄化された蒸留塔から順に解体するようにすれば良い。
また、不測の事態に備えて第一蒸留塔、第三蒸留塔、第二蒸留塔の順で前段に設けられた蒸留塔から順に解体しても良い。
４基以上の蒸留塔を備える場合も同様である。
また、蒸留塔の構造についても本実施形態に記載の蒸留塔に限定されず充填物を２段以上有する蒸留塔にも適用できる。
また、缶出液の加熱方法も本実施形態に記載の方法に限定されず、蒸留塔の底部に循環ラインを設け、循環ライン中に缶出液を加熱するための熱交換器を設けても良く、缶出液貯留部にヒーターを設けて缶出液を加熱する構成としても良い。
【００６８】
なお、本実施形態においては、洗浄部の装置類を解体し、解体物の状態で洗浄部の装置類を洗浄する方法を例示しているが、トランスの無害化に用いていた時と同じ状態で装置類を洗浄して低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製するようにしてもよい。
また、本実施形態においては、ノルマルパラフィンを洗浄油として利用する場合を例示しているが、ＰＣＢに対する溶解性が高く、ＰＣＢよりも沸点が低く蒸留塔での分離が可能なものであれば洗浄油を特にノルマルパラフィンに限定するものでもない。
また、本実施形態では抜油装置１１，粗解体装置１２，二次解体装置１４からの汚染油を配管Ｌ１を通じて第二処理室に供給しているが、これらの配管接続については特に限定されない。
【００６９】
その他にも上記例示の方法に各種変更を加えて本発明を実施することができる。
例えば、本明細書中に明記されていない事項で、従来、ＰＣＢに汚染された汚染物の無害化に利用されている技術事項については、本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては、本発明に採用が可能なものである。
【符号の説明】
【００７０】
１ 第一処理室
２ 第二処理室
１０ 洗浄部
１１ 抜油装置
１２ 粗解体装置
１３ 一次洗浄装置
１４ 二次解体装置
１５ 二次洗浄装置
１６ 仕上げ洗浄装置
１７ ＰＣＢ含有洗浄油槽
２０ 蒸留再生部
２１ 第一蒸留塔
２２ 第二蒸留塔
２９ 再生洗浄油貯留槽
３０ 脱ハロゲン化部
３４ 反応槽
３５ ナトリウム分散体槽
５１ 新油貯留槽
２１１ 塔本体
２１２ 上部充填物
２１３ 下部充填物
Ｌ１ 高濃度ＰＣＢ含有洗浄油配管
Ｌ２ 洗浄油供給配管
Ｌ３ ＰＣＢ含有洗浄油配管
Ｌ４ 新油供給配管
Ｌ５ 洗浄油還流配管
Ｔ１〜Ｔ６ 温度計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有するＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、安定性、不燃性、電気絶縁性に優れていることから、過去においてコンデンサやトランス等の電気機器の絶縁油に多用されていたが、後に、その難分解性と毒性とが明らかとなり新たな使用が禁じられている。
そして、その使用を規制するとともにＰＣＢを含有する絶縁油が既に含まれているコンデンサやトランス等の機器（以下「ＰＣＢ汚染機器」ともいう）については回収措置がとられて下記特許文献１に示されているように管理区域が設けられた特別な施設において無害化処理がなされている。
【０００３】
一般にコンデンサやトランス等のＰＣＢ汚染機器を無害化処理するのに際しては、ＰＣＢ含有絶縁油を抜油した機器内にノルマルパラフィンなどの洗浄油を入れて内部を洗浄する粗洗浄を実施した後に、前記機器を解体装置などで解体物の状態にして改めて洗浄処理するような方法が採用されている。
【０００４】
ＰＣＢに汚染された機器をこのようにして洗浄して無害化する施設には、通常、下記特許文献２に示すように洗浄処理を行うための装置以外にも多数の装置類が設けられ、洗浄処理以外の機能を有する設備が設けられている。
例えば、従来の処理施設には、洗浄装置と、該洗浄装置に付随する抜油装置や解体装置などの装置類とで構成された洗浄部と、該洗浄部でトランスやコンデンサの洗浄に利用されてＰＣＢを含有する状態になった洗浄油（ＰＣＢ含有洗浄油）を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部と、抜油したＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための装置で構成された脱ハロゲン化部とを有する設備が設けられたりしている。
【０００５】
ところで、コンデンサやトランス等の電気機器の無害化処理が完了した後には、ＰＣＢ汚染機器の無害化処理をどのように終結させるかが新たなる課題となる。
即ち、ＰＣＢ汚染機器無害化処理施設に設置されているＰＣＢ汚染機器無害化設備を構成している装置類の内部にはコンデンサやトランス等の電気機器と同程度のＰＣＢが付着している機器もあるため、最終的にはこれらを無害化処理して設備を解体処理する必要がある。
しかし、これらを無害化することについては殆ど検討されている事例がなく、有効な方法が確立されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０３５０４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有するＰＣＢ汚染機器無害化設備を効率よく安全に解体する方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法に係る本発明は、ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
一般に無害化しようとする対象物に付着しているＰＣＢを除去する方法としては、拭き取りやスプレー洗浄などの手段を採用することが考えられるが、例えば、毛細管現象が働くような極狭い隙間に入り込んでいるＰＣＢ、シール材などの樹脂製部材の内部に浸透しているＰＣＢ、あるいは、複雑形状金属部材の内部に入り込んでいるＰＣＢを拭き取り等によって除去をすることは困難である。
ＰＣＢ汚染機器無害化設備を構成する装置の中でも、特に、蒸留塔は、内部に複雑な形状を有する充填物が収容されている場合が多いため単純に拭き取るだけでは内部を十分に清浄化することは実質上不可能である。
一方でスプレー洗浄装置で洗浄油を吹き付けるような方法を採用すると、拭き取りに比べると細部にまで洗浄効果を発揮させることが容易ではあるものの単に表面を洗い流すだけでは前記のような隙間に入り込んだＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢあるいは多段に積層された充填物に付着しているＰＣＢなどを除去することが難しく、可能であったとしても洗浄油の使用量が膨大なものとなるおそれを有する。
また、その場合には、洗浄油を大量に使用することでＰＣＢ含有洗浄油を大量に発生させるおそれも有する。
即ち、これらの方法では蒸留塔のＰＣＢ付着量を効率良く低減することが難しい。
さらには、スプレー洗浄や拭き取りにおいては蒸留塔を大きく開口させなければ作業を行い難いため、これらの作業効率を向上させようとすると内部のＰＣＢを作業空間に飛散させるおそれを有する。
【００１０】
一方で、本発明においては、ＰＣＢ汚染機器無害化などにおいて導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留塔で分離することから当該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を効率良く減少させることができる。
このことについてより詳しく説明すると、ＰＣＢ含有洗浄油の蒸留再生を行っている蒸留塔内の空間には、洗浄油蒸気及び凝縮液が、缶出液が貯留されている箇所（塔底）から留出液が貯留されている箇所（塔頂）にかけてＰＣＢ濃度を変化させながら存在しており、通常、留出液が貯留されている箇所に至っては、ＰＣＢが存在せず、存在したとしても極僅かである。
この蒸留塔に低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を導入することで、蒸留塔の内壁面や充填物はそれまでよりもＰＣＢ濃度の低い洗浄油蒸気および凝縮液に曝されることになる。
即ち、洗浄油蒸気による洗浄の効果が極狭い隙間に対しても良好に発揮されるとともに前記洗浄油蒸気および凝縮液が樹脂製部材等に浸透しているＰＣＢの抽出にも有効に作用する。
このことから蒸留塔におけるＰＣＢ付着量を効率良く減少させることができる。
しかも、低濃度ＰＣＢ含有洗浄油として他の装置類の洗浄に利用されたものを有効活用するため、より効率的に蒸留塔のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
また、蒸留塔内のＰＣＢ付着量の低減を蒸留塔が閉じられた状態で実施可能となるためにＰＣＢの飛散を抑制させ得る。
従って、蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備を効率良く安全に解体し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＰＣＢ汚染機器無害化施設における設備構成を示す概略構成図。
【図２】蒸留塔の内部構造を示す概略図。
【図３】蒸留塔の解体前に実施する一部設備の無害化処理を示す図。
【図４】蒸留塔の解体前に実施する一部設備の無害化処理を示す図。
【図５】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【図６】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【図７】第二の蒸留塔浄化工程における配管の接続例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について、ＰＣＢ含有絶縁油を内部素子とともにケーシング内に収容しているトランスを前記ＰＣＢ含有絶縁油よりも沸点の低いノルマルパラフィンなどの洗浄油で洗浄して無害化する施設を例にしてＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法を説明する。
まず、図面を参照しつつ、 ＰＣＢ汚染機器無害化施設における設備構成について説明する。
図１は、ＰＣＢ含有絶縁油を含んだトランスを無害化するための施設における設備構成を示すものであり、第一処理室１と第二処理室２との２つの管理区域を有する建物におけるＰＣＢ汚染機器無害化設備の配置状況を模式的に示すものである。
また、図２は、蒸留塔の内部構造を示す概略図である。
【００１３】
図１に示すように、第一処理室１と前記第二処理室２とは壁を隔てて隣接されており、前記第一処理室１には、ＰＣＢ汚染機器無害化設備における一機能部分として、ＰＣＢ含有絶縁油を含むトランスＡを洗浄油で洗浄するための洗浄部１０と、該洗浄部１０での洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部２０とが備えられている。
一方で、前記第二処理室２には、第一処理室１でトランスＡから回収されたＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための脱ハロゲン化部３０が備えられている。
【００１４】
この洗浄部１０、蒸留再生部２０、及び、脱ハロゲン化部３０は、それぞれが独立しているものではなく、互いの間を、行き来する配管等によって接続されており、前記洗浄部１０では、トランスから抜油されたＰＣＢ含有絶縁油そのものや、初期段階での洗浄によって生じるＰＣＢ濃度の高い洗浄油といった前記蒸留再生部２０での再生に適さないものが排出されることから、該洗浄部１０と前記脱ハロゲン化部３０との間がこの高濃度にＰＣＢを含む液体を搬送するための高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１によって接続されている。
また、洗浄部１０と蒸留再生部２０とは、洗浄部１０での洗浄がある程度進行した際に排出されるＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留再生部２０に搬送するためのＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３と、該ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留再生部２０で再生して得られる再生洗浄油を洗浄に再利用すべく前記洗浄部１０に搬送するための洗浄油供給配管Ｌ２とで接続されている。
なお、前記第一処理室１には、再生洗浄油に代えて未使用の洗浄油（新油）を利用し得るように新油貯留槽５１が備えられており、該新油を洗浄油供給配管Ｌ２を通じて前記洗浄部１０に供給し得るように前記該新油貯留槽５１と洗浄油供給配管Ｌ２とが新油供給配管Ｌ４によって接続されている。
【００１５】
前記洗浄部１０は、数多くの装置類によって構成されており、本実施形態においては、前記トランスＡのケーシングに開けた孔からトランスＡの内部のＰＣＢ含有絶縁油を抜取り、その後、ＰＣＢに対する溶解性が高くＰＣＢよりも沸点の低いノルマルパラフィンなどの洗浄油をＰＣＢ含有絶縁油が抜き取られたケーシング内に供給し、該洗浄油でトランスの内部洗浄を行うための抜油装置１１が前記洗浄部１０に備えられている。
また、洗浄部１０には、前記抜油装置１１で内部洗浄されたトランスＡをケーシングと内部素子などに大まかに解体する粗解体装置１２、該粗解体装置１２で解体物の状態にされたトランスＡを改めて洗浄油で洗浄する一次洗浄装置１３、該一次洗浄後のトランスを必要に応じて二次解体する二次解体装置１４などがさらに備えられている。
また、洗浄部１０には、前記一次洗浄後、又は、二次解体後のトランスを再び洗浄油で洗浄する二次洗浄装置１５、該二次洗浄後のトランスをＰＣＢの含有量が基準値以下となるように洗浄するための仕上げ洗浄装置１６などが備えられている。
【００１６】
また、本実施形態においては、前記一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６での洗浄に利用されてＰＣＢ含有する状態となった洗浄油を前記蒸留再生部２０に搬送する前に一次貯留するためのＰＣＢ含有洗浄油槽１７が前記洗浄部１０を構成する装置として前記第一処理室１に備えられている。
【００１７】
なお、前記抜油装置１１においては、前記抜油によるＰＣＢ含有絶縁油そのもの、及び、前記内部洗浄によってＰＣＢを高濃度に含んだＰＣＢ含有洗浄油が排出され、前記粗解体装置１２や、二次解体装置１４でもある程度濃度の高いＰＣＢ含有洗浄油が排出されることになるため、前記高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１は、これらからＰＣＢ含有絶縁油そのものやＰＣＢを高濃度に含んだＰＣＢ含有洗浄油を第二処理室２に備えられている脱ハロゲン化部３０まで搬送し得るように接続されている。
【００１８】
また、前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３は、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６からＰＣＢ含有洗浄油槽１７を経由して前記蒸留再生部２０にＰＣＢ含有洗浄油を搬送し得るように接続されている。
【００１９】
前記蒸留再生部２０には、前記ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されたＰＣＢ含有洗浄油を再生して洗浄に利用可能な清浄度を有する再生洗浄油を得るべく２台の蒸留塔２１，２２が備えられており、該蒸留塔２１，２２で再生された洗浄油を貯留するための再生洗浄油貯留槽２９が備えられている。
前記２台の蒸留塔２１，２２の内、処理前段側に設けられた蒸留塔２１（以下「第一蒸留塔２１」ともいう）は、ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じてＰＣＢ含有洗浄油槽１７からＰＣＢ含有洗浄油を導入させて、該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の高い缶出液とＰＣＢ濃度の低い留出液とに分離させるためのものであり、後段側の蒸留塔２２（以下「第二蒸留塔２２」ともいう）は、ＰＣＢを微量含んだ前記第一蒸留塔２１の留出液を導入させて、該留出液を分離し、前記留出液からＰＣＢをさらに除去してトランスＡの洗浄に利用可能な再生洗浄油を得るためのものである。
【００２０】
なお、前記第一蒸留塔２１には、缶出液を塔外に排出するための缶出液排出配管Ｌ６（以下「第一缶出液排出配管Ｌ６」ともいう）と、留出液を蒸気の状態で塔外に排出するための留出液排出配管Ｌ７（以下「第一留出液排出配管Ｌ７」ともいう）とがそれぞれ接続されている。
前記第一留出液排出配管Ｌ７は、第一蒸留塔２１と第二蒸留塔２２とを接続する形で設けられており、その途中箇所に留出液蒸気を冷却して液体化させるための凝縮器２３（以下「第一凝縮器２３」ともいう）と、液体化された留出液を一次貯留するための留出液貯留槽２５（以下「第一留出液貯留槽２５」ともいう）が設けられている。
【００２１】
また、本実施形態においては、蒸留再生部２０を構成する装置類として、第一留出液貯留槽２５から一部の留出液を第一蒸留塔内に戻して該第一蒸留塔２１での分離精度の向上を図るための留出液還流配管Ｌ８がさらに備えられている。
【００２２】
一方で前記第一缶出液排出配管Ｌ６は、前記第二処理室２の脱ハロゲン化部３０に前記缶出液を搬送すべく第一処理室１と第二処理室２との間の壁を貫通する状態で設けられており、この第一缶出液排出配管Ｌ６の側にも、第一留出液排出配管Ｌ７と同様に第一蒸留塔２１から排出直後の缶出液の一部を第一蒸留塔２１に返送し得るように、第一缶出液排出配管Ｌ６から分岐した缶出液還流配管Ｌ９（以下「第一缶出液還流配管Ｌ９」ともいう）が備えられている。
また、該第一缶出液還流配管Ｌ９の途中箇所には缶出液を所定温度に加熱して第一蒸留塔２１に返送するための熱交換器２７が設けられている。
【００２３】
この第一蒸留塔２１に関してさらに詳細に説明すると、前記第一蒸留塔２１は、図２に示されているように、竪型筒状の塔本体２１１の内部に充填物２１２，２１３が２つの層を形成する状態で備えられている。
この第一蒸留塔２１は、前記塔本体２１１の内部空間が、２つの充填物２１２，２１３によって上下方向に仕切られた状態となっており、この２つの充填物２１２，２１３は、上下方向に離間した状態で塔本体２１１の中央部に収容されている。
このように２つの充填物２１１，２１２が塔本体内において上下に離間された状態で収容されていることによって上段側の充填物２１２（以下「上部充填物２１２」ともいう）と下段側の充填物２１３（以下「下部充填物」ともいう）との間に空間が形成されているとともに上部充填物２１２と塔本体２１１の頂部との間、並びに、下部充填物２１３と塔本体２１１の底部との間にも空間が形成されている。
【００２４】
なお、充填物２１２，２１３は、塔本体２１１を完全に仕切るものではなく、例えば、有孔板等で構成され、該充填物２１２，２１３を通じて上下の空間を気体や液体が行き来できるように構成されている。
【００２５】
前記空間の内、充填物２１２，２１３の間に形成されている空間は、前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じてＰＣＢ含有絶縁油が導入される空間２１４（以下、「導入空間２１４」ともいう）であり、上部充填物２１２と塔本体２１１の頂部との間の空間は、ＰＣＢ含有絶縁油から蒸発した洗浄油を多く含む留出液Ｃ２が蒸気の状態で滞留する空間２１５（以下、「留出液滞留空間２１５」ともいう）となっている。
また、下部充填物２１３と塔本体２１１の底部との間の空間は、その底部において缶出液Ｃ１を滞留させるための空間２１６（以下、「缶出液滞留空間２１６」ともいう）となっている。
なお、この第一蒸留塔２１には、塔頂内部の前記留出液滞留空間２１５に滞留している留出液蒸気の温度を測定するための上部温度計Ｔ１と、前記導入空間２１４の温度を測定するための中部温度計Ｔ２と、前記缶出液滞留空間２１６に滞留している缶出液Ｃ１の温度を測定するための下部温度計Ｔ３とが備えられている。
【００２６】
さらに、前記第一留出液貯留槽２５から第一留出液還流配管Ｌ８を通じて第一蒸留塔２１に返送される留出液は、前記留出液滞留空間２１５に返送されるように構成されておりこの返送された留出液が、上部充填物２１２の表面を伝って導入空間２１４に滴下し、この上部充填物２１２の表面における気液接触面積を増大させ得るように構成されている。
一方で、缶出液還流配管Ｌ９を通じて第一蒸留塔２１に返送される缶出液は、前記缶出液滞留空間２１６に返送されるようになっており、該缶出液滞留空間２１６と前記熱交換器２７との間を循環することによって概ね一定の温度で缶出液が第一蒸留塔内に滞留され得るようになっている。
【００２７】
この塔本体２１１の内部においては、底部において加熱された缶出液が一定量貯留されることにより、この缶出液に含まれている洗浄油成分や、導入空間２１４に導入されたＰＣＢ含有洗浄油に含有されている洗浄油成分等が蒸発して蒸気となって充填物２１１，２１２の隙間を通って留出液滞留空間２１５に到達することになる。
このとき、前記缶出液などから蒸発する蒸気には、洗浄油に加えて僅かにＰＣＢが含まれており、留出液滞留空間２１５に到達する過程において前記充填物２１１，２１２表面を伝って滴下する洗浄油との接触によって精製がなされるものの第一蒸留塔２１の頂部から排出される留出液蒸気には僅かにＰＣＢが含有されることになる。
【００２８】
なお、この第一蒸留塔２１の留出液を導入させて再生洗浄油を作製するための前記第二蒸留塔２２も第一蒸留塔２１と同様の内部構造を有している。
即ち、２つの充填物が上下に離間して、その間に第一蒸留塔２１の留出液を導入させる導入空間が形成されている点、該導入空間の温度を測定する温度計Ｔ５、缶出液滞留空間の缶出液の温度を測定する温度計Ｔ６、及び、塔頂における留出液滞留空間の気体温度を測定する温度計Ｔ４が備えられている点についても第二蒸留塔２２は、第一蒸留塔２１と共通している。
そして、前記第二蒸留塔２２にも、第一蒸留塔側と同様の装置類が付帯されており、缶出液を塔外に排出するための缶出液排出配管Ｌ１０（以下「第二缶出液排出配管Ｌ１０」ともいう）、及び、留出液を塔外に排出するための留出液排出配管Ｌ１１（以下「第二留出液排出配管Ｌ１１」ともいう）とがそれぞれ接続されている点においては、第二蒸留塔２２と第一蒸留塔２１とは共通している。
さらに、留出液排出配管Ｌ１１の途中において、順に、凝縮器２４（以下「第二凝縮器２４」ともいう）と留出液貯留槽２６（以下「第二留出液貯留槽２６」ともいう）とが備えられ、該第二留出液貯留槽２６から第二蒸留塔内に一部の留出液を戻すための留出液還流配管Ｌ１２（以下「第二留出液還流配管Ｌ１２」ともいう）が備えられている点においても第二蒸留塔２２と第一蒸留塔２１とは共通している。
また、塔外に排出された缶出液の一部が第二缶出液排出配管Ｌ１０から分岐した缶出液還流配管Ｌ１３（第二缶出液還流配管Ｌ１３）を通じて缶出液滞留空間に返送されるのに際して熱交換器２８で加熱される点についても第一蒸留塔２１と共通している。
【００２９】
なお、第一蒸留塔２１の留出液排出配管Ｌ７が、第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔２２の導入空間に留出液を導入させるべく接続されているのに対し、第二留出液排出配管Ｌ１１は、留出液を再生洗浄油貯留槽２９に導入させ得るように接続されている。
【００３０】
また、第一缶出液排出配管Ｌ６が脱ハロゲン化部３０に前記缶出液を搬送すべく接続されているのに対して、前記第二缶出液排出配管Ｌ１０は、前記ＰＣＢ含有洗浄油槽１７から、第一蒸留塔２１にＰＣＢ含有洗浄油を導入させるためのＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３に接続されており、第二蒸留塔２２の缶出液をＰＣＢ含有洗浄油として改めて第一蒸留塔２１で分離させ得るように接続されている。
【００３１】
すなわち、前記第一蒸留塔２１は、ＰＣＢを僅かに含有する留出液を第二蒸留塔２２に向けて排出するとともに缶出液を脱ハロゲン化部３０に向けて排出し得るように構成されてていたのに対して、この第二蒸留塔２２は、前記第一蒸留塔２１の留出液よりもＰＣＢ濃度の高い缶出液を前記第一蒸留塔２１に返送するとともに洗浄油として利用可能な程度に清浄化された留出液（再生洗浄油）を再生洗浄油貯留槽２９に向けて排出し得るように構成されている。
【００３２】
なお、前記再生洗浄油貯留槽２９には、当該再生洗浄油貯留槽２９から前記洗浄部１０を構成している抜油装置１１、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、仕上げ洗浄装置１６等の装置に前記第二蒸留塔２２で清浄な状態に再生された洗浄油を供給し得るように前記洗浄油供給配管Ｌ２が接続されており、該洗浄油供給配管Ｌ２は、前記洗浄部側に設けられた三方弁Ｖ１によって前記抜油装置１１にのみ洗浄油を供給するモードと、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６の側にのみ洗浄油を供給するモードと、これら全てに洗浄油を供給するモード、及び、これらへの洗浄油の供給をシャットアウトするモードに流路の切り替えが可能な状態となって備えられている。
【００３３】
また、この洗浄油供給配管Ｌ２は、前記三方弁Ｖ１よりもさらに一次洗浄装置１３の側において、洗浄油の供給先を一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、及び、仕上げ洗浄装置１６の内のいずれかに振り分け得るように四方弁Ｖ２が設けられており、ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３の側にも同様に四方弁Ｖ３が設けられている。
【００３４】
また、洗浄油供給配管Ｌ２には、再生洗浄油貯留槽２９の近傍において洗浄油還流配管Ｌ５が接続されており、該洗浄油還流配管Ｌ５の他方は前記第一蒸留塔２１の手前におけるＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３に接続されている。
この洗浄油供給配管Ｌ２と洗浄油還流配管Ｌ５とが接続されている箇所には三方弁Ｖ５が設けられており、再生洗浄油を洗浄部１０に供給するモードと前記ＰＣＢ含有洗浄油配管Ｌ３を通じて第一蒸留塔２１に供給するモードとを選択し得るようになっている。
【００３５】
さらに、前記のように、新油供給配管Ｌ４によって洗浄油供給配管Ｌ２と新油貯留槽５１とが接続されていることから、前記第一蒸留塔２１には再生洗浄油に代えて新油を供給することができるようになっている。
【００３６】
第一処理室１には、洗浄部１０と蒸留再生部２０とを構成する装置以外に、仕上げ洗浄装置１６での洗浄が不十分な場合に用いる真空加熱装置５２と、該真空加熱装置５２から排出される排ガスからＰＣＢを除去するためのオイルスクラバー５３と、該オイルスクラバー５３を通過した排ガスから、さらにＰＣＢを除去して屋外に排出するための活性炭フィルター５４と前記オイルスクラバー５３に供給するスクラバー油を貯留するスクラバー油槽５５とが備えられている。
また第一処理室１には、室内を僅かに負圧状態にして気化したＰＣＢが室外に漏洩しないようにブロア５６が設けられており、該ブロア５６は、活性炭フィルター５７を通じて室内の空気を屋外に排気し得るように設けられている。
【００３７】
次いで、前記第二処理室２に備えられている設備について説明する。
前記のように第二処理室２にはＰＣＢは、第一処理室１でトランスＡから回収されたＰＣＢ含有絶縁油を脱ハロゲン化処理するための脱ハロゲン化部３０が備えられている。
【００３８】
本実施形態における脱ハロゲン化部３０は、前記高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１によって抜油装置１１などから供給されるＰＣＢ含有絶縁油やＰＣＢを高濃度に含有する洗浄油を貯留するための第一貯留槽３１と、前記第一蒸留塔２１から前記第一缶出液排出配管Ｌ６を通じて供給される缶出液を貯留するための第二貯留槽３２と、前記ＰＣＢ含有スクラバー油搬送配管Ｌ１４を通じて供給されるＰＣＢ含有スクラバー油を貯留するための第三貯留槽３３と、これらに槽に貯留されているＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油を脱ハロゲン化処理するためのナトリウム分散体を貯留するナトリウム分散体槽３５とを備えている。
【００３９】
さらに、脱ハロゲン化部３０には、ＰＣＢ含有洗浄油やＰＣＢ含有スクラバー油とナトリウム分散体とを反応させて脱ハロゲン化処理するための反応槽３４と、該反応槽３４で脱ハロゲン化処理され、未反応なナトリウム分散体や、塩化ナトリウムや、脱ハロゲン化済の油分とが混合された混合液を固液分離するための固液分離装置３６、並びに、前記固液分離装置で分離された油分の内、前記スクラバー油として再利用するための油を貯留する再生スクラバー油槽３７とが備えられている。
なお、この再生スクラバー油槽３７には、当該再生スクラバー油槽３７に貯留する再生スクラバー油を前記第一処理室１のオイルスクラバー５３に利用し得るように再生スクラバー油搬送配管Ｌ１５が接続されている。
【００４０】
そして、この第二処理室２の側においても、処理室内を僅かに負圧状態にし得るように、ブロア５８と活性炭フィルター５９とが備えられており、前記ブロア５８が前記活性炭フィルター５９を通じて室内の空気を屋外に排気し得るよう備えられている。
【００４１】
本実施形態においては、このように構成されているＰＣＢ汚染機器無害化設備が、その使命を終えて解体を行うのに際して前記蒸留塔を無害化して解体する方法を例に挙げつつＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法を説明する。
【００４２】
前記蒸留塔２１，２２には、例えば、充填物２１２，２１３の隙間や温度計Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３と塔本体２１１との間に僅かなクリアランス部等にＰＣＢが入り込んでいたり、シール材等の樹脂製部材にＰＣＢが浸透していたり、あるいは複雑形状金属製部材内部にＰＣＢが入り込んでいたりすることから、蒸留塔の無害化には、このようにして塔内に付着しているＰＣＢをできるだけ効率良く除去することが重要となる。
【００４３】
本実施形態のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体処理においては、蒸留塔２１，２２の解体前に洗浄部１０を構成している装置類を洗浄してこれらのＰＣＢ付着量低減を図るとともに前記洗浄以前において前記第一蒸留塔２１に供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を利用して蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を低減させる蒸留塔浄化工程（以下「第一の蒸留塔浄化工程」ともいう）を実施することが、その後の蒸留塔２１，２２の解体に要する手間を削減する上で重要となる。
即ち、本実施形態においては、洗浄部１０を構成している装置類の無害化を図りつつ、一般的な方法では無害化することが困難な蒸留塔の無害化を併せて図ることが重要である。
【００４４】
また、本実施形態においては、前記第一の蒸留塔浄化工程を実施した後、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油に代えて清浄な洗浄油を前記第一蒸留塔２１に導入させて該第一蒸留塔２１と前記第二蒸留塔２２とを運転させ、前記第二蒸留塔２２から排出される再生洗浄油を再び前記第一蒸留塔２１の導入空間に導入させることによりこれらの蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させる第二の蒸留塔浄化工程を該蒸留塔２１，２２の解体前にさらに実施することが好ましい。
【００４５】
以下にこれらの蒸留塔浄化工程について説明する。
（第一の蒸留塔浄化工程）
トランスの無害化をこれ以上実施する必要がないのであれば、抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１は、もはやその必要性を大きく低下させているため、当該第一の蒸留塔浄化工程は、例えば図３に示すように、これらに対する解体、洗浄を行うことで実施することができる。
また、トランスの無害化をこれ以上実施する必要がないのであれば、脱ハロゲン化部３０の第一貯留槽３１もその必要性を大きく低下させることになるため、第一貯留槽３１の洗浄を上記装置類の洗浄に併せて実施しても良い。
具体的には、これらの装置類（抜油装置、解体装置、ポンプなどの高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管途中に配される装置、各種計器や治具などの装置付帯部材、管、継ぎ手、弁、シール材などの高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管構成部材等）を解体し、これらを一次洗浄装置１３に導入して、前記再生洗浄油貯留槽２９から洗浄油供給配管Ｌ２を通じてこの一次洗浄装置１３に再生洗浄油を供給しつつ一次洗浄を実施し、次いで、同様に、二次洗浄及び仕上げ洗浄を実施し第一の蒸留塔浄化工程に利用する低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製することができる。
【００４６】
これらの装置類に付着しているＰＣＢの量は、通常、トランスなどに比べて同等以下となるために、トランスの無害化を行っている時と同様の条件で洗浄することにより、この第一の蒸留塔浄化工程開始前にＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製することができる。
そして、この低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を蒸留塔２１，２２に供給して再生洗浄油を作製することで蒸留塔内のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
【００４７】
このことについて説明すると、蒸留塔における蒸留分離性能は、その内部構造によってほぼ決定されているため、それまでにＰＣＢ含有洗浄油槽１７から供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を、例えば、トランスの無害化処理に実稼動していた時と同様に定常状態で運転させると、塔本体内全体のＰＣＢ濃度が低下することになる。
そうすると塔内の狭小箇所に入り込んでいるＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢといった、なかば塔本体に固定されてしまっているＰＣＢが、塔内全体のＰＣＢ濃度がそれまでに比べて低下することで塔内の液体や洗浄油蒸気によって抽出され缶出液として外部に除去されることになる。
【００４８】
この狭小箇所に入り込んでいるＰＣＢや部材に浸透しているＰＣＢを常温の洗浄油で抽出するには時間を要するために、スプレー洗浄などによってこれらのＰＣＢを除去しようとすると、多大な時間と洗浄油とを消費することになるが、本実施形態においては、洗浄部１０を構成している装置類の洗浄に用いたＰＣＢ含有洗浄油を再生する過程において併せてこのＰＣＢを除去させることから時間と洗浄油とを無駄に消費することを抑制させることができる。
【００４９】
なお、抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１等を洗浄して無害化を図る時点において低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製する必要はなく、低濃度ＰＣＢ含有絶縁油は、この第一の蒸留塔浄化工程中のいずれかの時点で作製すればよい。
【００５０】
例えば、前記のような装置類を無害化させた後に、一次洗浄装置１３とその付帯物などを解体して洗浄、無害化させる際には、通常、第一の蒸留塔浄化工程を開始する前に第一蒸留塔２１に供給されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の遥かに低い低濃度ＰＣＢ含有絶縁油を作製することができるため抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、及び、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１を洗浄した後のＰＣＢ含有洗浄油を直接脱ハロゲン化部３０で脱ハロゲン化処理させて蒸留塔２１，２２の浄化に利用しなくてもよい。
【００５１】
また、一次洗浄装置１３に次いで二次洗浄装置１５を解体して仕上げ洗浄装置１６で洗浄することで、ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に貯留されるＰＣＢ含有洗浄油をさらにＰＣＢ濃度の低いものにすることができる。
このとき、二次洗浄装置１５の洗浄を、仕上げ洗浄装置自身もが十分清浄な状態になるまで実施することが好ましく、このことによって二次洗浄装置１５とともに仕上げ洗浄装置１６も無害化処理させることができる。
このようにして、図４に示すように、蒸留塔２１，２２の解体に先立って洗浄部１０を構成している殆どの装置類を無害化して解体処理することができる。
なお、洗浄後の抜油装置１１、粗解体装置１２、二次解体装置１４、高濃度ＰＣＢ含有液搬送配管Ｌ１、一次洗浄装置１３、二次洗浄装置１５、仕上げ洗浄装置１６及びＰＣＢ含有洗浄油槽１７は、十分にＰＣＢ除去がなされているようであればそのまま施設外に払い出して処分することができ、必要であれば前記真空加熱装置５２で真空加熱して無害化させて施設外に払い出して処分すればよい。
【００５２】
（第二の蒸留塔浄化工程）
本実施形態においては、この第一の蒸留塔浄化工程においてＰＣＢ付着量が減少された蒸留塔２１，２２に対してさらにＰＣＢ付着量を減少させて蒸留塔２１，２２を無害化する第二の蒸留塔浄化工程を実施する。
この第二の蒸留塔浄化工程は、第一の蒸留塔浄化工程が終了し、ＰＣＢ含有洗浄油槽１７に蓄えられた全てのＰＣＢ含有洗浄油を再生した後に、例えば図５に示すように、前記再生洗浄油貯留槽２９からの洗浄油の供給先を、洗浄油還流配管Ｌ５を経由させて第一蒸留塔２１とし、且つ、前記第二蒸留塔２２の缶出液を第一蒸留塔２１ではなく脱ハロゲン化部３０に供給させて第一蒸留塔２１及び第二蒸留塔２２を運転させることで実施可能である。
【００５３】
このとき、再生洗浄油貯留槽２９から供給される清浄な洗浄油は、第一蒸留塔２１の導入空間２１４に導入され、下部充填物２１３の表面を伝って缶出液滞留空間２１６に滴下されることになる。
この下部充填物２１３には、通常、前記第一の蒸留塔浄化工程において導入された低濃度ＰＣＢ含有洗浄油と同等の低濃度なＰＣＢ含有洗浄油が付着しているが、この第二の蒸留塔浄化工程においては清浄な洗浄油が滴下されることからさらに清浄な状態に洗浄されることになる。
【００５４】
また、缶出液滞留空間２１６において滞留する缶出液のＰＣＢ濃度もそれまでよりも低下することになる。
そうすると、熱交換器２７や、缶出液還流配管Ｌ９の内部もＰＣＢ濃度の低い洗浄油が流通されることでＰＣＢ付着量を減少させることになる。
また、下部温度計Ｔ３の挿入部分に塔本体２１１との間に狭い隙間が形成されていたとしても、この隙間に侵入しているＰＣＢ含有絶縁油と缶出液との間で濃度の平衡を保つような作用が働き、この隙間内部にまで洗浄効果が発揮されることになる。
また、第一缶出液排出配管Ｌ６と缶出液還流配管Ｌ９との接続箇所や、缶出液還流配管Ｌ９と熱交換器２７との接続箇所に用いられているシール材にＰＣＢ含有絶縁油が浸透しているような場合も同様にＰＣＢが除去されることになる。
【００５５】
そして、前記第一缶出液排出配管Ｌ６を通じて、一定の割合で缶出液を塔本体から外部に排出させることで第一蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させることができる。
また、この排出させた缶出液は、これまで通り第二処理室２の第二貯留槽３２へ搬送し脱ハロゲン処理させることができる。
【００５６】
一方で留出液は第二蒸留塔２２に導入して、さらにＰＣＢ濃度の低い留出液と、缶出液とに分離させる。
この第二蒸留塔２２から排出される留出液は、再生洗浄油貯留槽２９に戻して再び蒸留塔内の洗浄に利用することができる。
【００５７】
なお、通常、時間の経過とともに第二蒸留塔２２から排出される缶出液のＰＣＢ濃度が低下することになるため、例えば、図６に示すように、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度（ＰＣＢ濃度が０．５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０１ｐｐｍ以下）になった時点でこの留出液の流路を切り替えて、該留出液を第一蒸留塔２１の導入空間２１４に戻すようにしてもよい。
ここで、第二の蒸留塔浄化工程の開始時点においては蒸留塔内の洗浄油の量を安定させようとすると、第一蒸留塔２１の缶出液排出量（Ａ）と第二蒸留塔の缶出液排出量（Ｂ）とをあわせた量（Ａ＋Ｂ）の再生絶縁油、又は、新油を再生洗浄油貯留槽２９か新油貯留槽５１から供給する必要が生じるが、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度になった時点でこの留出液を第一蒸留塔２１に戻すことにより、再生洗浄油貯留槽２９又は新油貯留槽５１からの洗浄油供給量を第一蒸留塔２１の缶出液排出量に見合う量（Ａ）に減量することができる。
【００５８】
また、第二蒸留塔２２から排出される缶出液が再生洗浄油として利用可能な程度になった時点でこの第二蒸留塔２２におけるＰＣＢ付着量は十分低減されたと判断することができることから、例えば、図７に示すように、第二蒸留塔２２を解体処理して第一蒸留塔２１の側だけで第二の蒸留塔浄化工程を継続させることができる。
この解体処理した第二蒸留塔２２は、そのまま施設外に払い出して処分することができ、必要であれば前記真空加熱装置５２で真空加熱して無害化させて施設外に払い出して処分すればよい。
なお、この場合、第一留出液排出配管Ｌ７と洗浄油供給配管Ｌ２とを接続する新たなバイパス配管Ｌａを設けて第一蒸留塔２１の留出液が洗浄油供給配管Ｌ２及び洗浄油還流配管Ｌ５を経由して再び第一蒸留塔２１に返送されるようにすればよい。
【００５９】
ただし、前記第二蒸留塔２２は、ＰＣＢ汚染機器無害化設備においてＰＣＢの付着量が少ない最も清浄な装置に類することから、不測の事態に備えて当該第二蒸留塔２２を第一蒸留塔２１が十分に清浄化されるまで運転可能な状態にしておくことも可能であり、第一蒸留塔２１を無害化、解体した後に第二蒸留塔２２を単独運転させることも可能である。
例えば、第一蒸留塔２１から排出される缶出液のＰＣＢ濃度が十分に低下し、第一蒸留塔２１が清浄化されたと判断された場合でも、第一蒸留塔２１を解体した際に思わぬ箇所においてＰＣＢの付着が発見されるおそれがある。
一方で、第二蒸留塔２２は、普段から比較的清浄な条件下で運転されているために、このような不測の事態を招くおそれが低い。
従って、仕上げ洗浄装置１６を解体せずにこの第二蒸留塔２２とともに最後まで残しておくか、或いは、簡易型の洗浄装置を新たに導入させて第一蒸留塔２１の内部にＰＣＢが残存していた場合にこの簡易型の洗浄装置、又は、残存させた仕上げ洗浄装置１６で洗浄し、この洗浄装置から排出されるＰＣＢ含有洗浄油を第二蒸留塔２２で蒸留分離させるとともに第二蒸留塔２２で得られる再生洗浄油を第一蒸留塔２１の解体物の洗浄に再利用するようにしてもよい。
即ち、第一蒸留塔２１などの他の装置類の無害化が完了するまで、内部にＰＣＢが付着しているおそれの低い洗浄装置と第二蒸留塔２２とを残存させておいて、この第二蒸留塔２２を最後に解体処理するようにしてもよい。
【００６０】
なお、必要であれば、図４に示したような第二蒸留塔２２の缶出液を第一蒸留塔２１に返送するような態様で第二の蒸留塔浄化工程を実施することもできる。
ただし、図４に示した態様において、新油や再生洗浄油といった清浄な洗浄油を第一蒸留塔２１の缶出液排出量に見合う分だけ供給しつつ蒸留塔２１，２２を運転すると、運転開始後しばらくの間は第二蒸留塔２２の缶出液にＰＣＢが含まれているため、第一蒸留塔２１に清浄な洗浄油を供給して第二の蒸留塔浄化工程を開始させるまでにある程度の時間を要する。
この図４に示した態様で第二の蒸留塔浄化工程を実施させると全体の浄化に時間を要するおそれがある一方で、缶出液の流路を切り替えたりせずに第一の蒸留塔浄化工程から第二の蒸留塔浄化工程へと移行することができるという利点を有する。
【００６１】
なお、この第二の蒸留塔浄化工程を実施するのに際しては、第一蒸留塔２１及び第二蒸留塔２２の上部温度計Ｔ１，Ｔ４の値と下部温度計Ｔ３，Ｔ６の値との少なくとも一方、好ましくは両方を確認しつつ蒸留塔を運転させることが好ましい。
【００６２】
即ち、蒸留塔の頂部と底部との間に温度差を有しているということは、蒸留塔内においてそれだけＰＣＢ濃度の勾配があることを意味するため、これらを測定しつつ蒸留塔２１，２２の内部洗浄を実施することで、どの程度の浄化がなされたのかを把握することができる。
例えば、第二蒸留塔２２において、蒸留塔の上部から得られる留出液がＰＣＢをほとんど含んでおらず、これに対して、缶出液がＰＣＢを含んでいる場合は、そのＰＣＢ濃度に応じて蒸留塔内に温度勾配ができる。
これに対して、洗浄が進み、缶出液がほとんどＰＣＢを含まなくなると蒸留塔内の温度勾配が小さくなっていく。このように蒸留塔内の温度勾配を測定することで、蒸留塔内がどの程度洗浄されたか把握することができる。
【００６３】
なお、最終的には、蒸留塔から排出させた缶出液に含まれているＰＣＢの含有量を測定する工程をさらに実施してこの蒸留塔の無害化が十分になされたかどうかの判定を行うことが好ましい。
この最終判定において、通常、缶出液のＰＣＢ濃度が０．５ｐｐｍ程度以下であれば蒸留塔が十分浄化された状態であると判断することができる。
ただし、予期せぬ場所に、ＰＣＢが付着しているおそれがあることを勘案すると、缶出液のＰＣＢ濃度が０．１ｐｐｍ以下となるまで第二の蒸留塔浄化工程を継続することが好ましく、検出限界以下となるまで第二の蒸留塔浄化工程を継続することがより好ましい。
この缶出液のＰＣＢ濃度の測定は、第一蒸留塔２１と第二蒸留塔２２との両方に対して実施する必要はなく、第一蒸留塔２１において缶出液のＰＣＢ濃度が上記以下となっているようであれば、第二蒸留塔２２においても缶出液のＰＣＢ濃度が上記以下となっていると判断することができるため第一蒸留塔側においてのみ実施すればよい。
【００６４】
なお、蒸留塔２１，２２から十分にＰＣＢが除去された時点においては、通常、凝縮器２３，２４、熱交換器２７，２８、缶出液排出配管Ｌ６，Ｌ１０、缶出液還流配管Ｌ９，Ｌ１３などもＰＣＢが十分除去された状態となっていることから、蒸留塔２１，２２とともにこれらも安全に解体処理することができる。
【００６５】
この第二の蒸留塔浄化工程においては、蒸留塔からの缶出液の排出量に見合う程度の量しか洗浄油を必要とせず、スプレー洗浄のように洗浄油をワンウェイ使用するような場合に比べて洗浄油の消費量を削減することができ、しかも、狭小箇所に入り込んでしまっていたり、部材に浸透していたりするＰＣＢの除去性能に優れたものであるといえる。
【００６６】
以上のように本発明によれば、コンデンサやトランスといったＰＣＢ含有絶縁油を含む機器の無害化に利用されているＰＣＢ汚染機器無害化設備を安全且つ効率よく解体処理することができる。
【００６７】
なお、本実施形態においては、２基の蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備を例にあげているが、１基の蒸留塔しか備えられていないＰＣＢ汚染機器無害化設備や、３基以上の蒸留塔を備えたＰＣＢ汚染機器無害化設備が備えられている場合も上記例示と同様にして本発明を実施することができる。
例えば、前記第一蒸留塔と第二蒸留塔との間に他の蒸留塔が備えられているような場合には、第一蒸留塔の留出液を他の蒸留塔に導入して留出液と缶出液とに分離し、該他の蒸留塔から排出される留出液を第二蒸留塔に導入させるとともに缶出液を第一蒸留塔に戻し、且つ、第二蒸留塔の缶出液を前記他の蒸留塔に戻すようにすればよい。
このように３基以上の蒸留塔を配置して、前記第一蒸留塔に対して低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を供給ししつつ蒸留塔浄化工程を実施すれば本実施形態に例示のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法と同様の効果を得ることができる。
即ち、第一蒸留塔の留出液を第二蒸留塔に直接導入させずに、他の蒸留塔を介して間接的に導入させた場合でも同様の効果を得ることができる。
例えば、第一蒸留塔と第二蒸留塔との間に第三蒸留塔を備えている場合も、本実施形態と同様に、第二蒸留塔、第三蒸留塔、第一蒸留塔の順に清浄化された蒸留塔から順に解体するようにすれば良い。
また、不測の事態に備えて第一蒸留塔、第三蒸留塔、第二蒸留塔の順で前段に設けられた蒸留塔から順に解体しても良い。
４基以上の蒸留塔を備える場合も同様である。
また、蒸留塔の構造についても本実施形態に記載の蒸留塔に限定されず充填物を２段以上有する蒸留塔にも適用できる。
また、缶出液の加熱方法も本実施形態に記載の方法に限定されず、蒸留塔の底部に循環ラインを設け、循環ライン中に缶出液を加熱するための熱交換器を設けても良く、缶出液貯留部にヒーターを設けて缶出液を加熱する構成としても良い。
【００６８】
なお、本実施形態においては、洗浄部の装置類を解体し、解体物の状態で洗浄部の装置類を洗浄する方法を例示しているが、トランスの無害化に用いていた時と同じ状態で装置類を洗浄して低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製するようにしてもよい。
また、本実施形態においては、ノルマルパラフィンを洗浄油として利用する場合を例示しているが、ＰＣＢに対する溶解性が高く、ＰＣＢよりも沸点が低く蒸留塔での分離が可能なものであれば洗浄油を特にノルマルパラフィンに限定するものでもない。
また、本実施形態では抜油装置１１，粗解体装置１２，二次解体装置１４からの汚染油を配管Ｌ１を通じて第二処理室に供給しているが、これらの配管接続については特に限定されない。
【００６９】
その他にも上記例示の方法に各種変更を加えて本発明を実施することができる。
例えば、本明細書中に明記されていない事項で、従来、ＰＣＢに汚染された汚染物の無害化に利用されている技術事項については、本発明の効果が著しく損なわれない範囲においては、本発明に採用が可能なものである。
【符号の説明】
【００７０】
１ 第一処理室
２ 第二処理室
１０ 洗浄部
１１ 抜油装置
１２ 粗解体装置
１３ 一次洗浄装置
１４ 二次解体装置
１５ 二次洗浄装置
１６ 仕上げ洗浄装置
１７ ＰＣＢ含有洗浄油槽
２０ 蒸留再生部
２１ 第一蒸留塔
２２ 第二蒸留塔
２９ 再生洗浄油貯留槽
３０ 脱ハロゲン化部
３４ 反応槽
３５ ナトリウム分散体槽
５１ 新油貯留槽
２１１ 塔本体
２１２ 上部充填物
２１３ 下部充填物
Ｌ１ 高濃度ＰＣＢ含有洗浄油配管
Ｌ２ 洗浄油供給配管
Ｌ３ ＰＣＢ含有洗浄油配管
Ｌ４ 新油供給配管
Ｌ５ 洗浄油還流配管
Ｔ１〜Ｔ６ 温度計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、
前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施することを特徴とするＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項２】
解体処理するＰＣＢ汚染機器無害化設備には、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油が導入される第一蒸留塔と、留出液が前記再生洗浄油として利用される第二蒸留塔とを含む複数の蒸留塔が備えられており、前記第一蒸留塔の留出液を前記第二蒸留塔に導入させて複数の蒸留塔のＰＣＢ付着量を減少させる前記蒸留塔浄化工程を実施する請求項１記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項３】
前記蒸留塔浄化工程を実施した後、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油に代えて清浄な洗浄油を前記第一蒸留塔に導入させて該第一蒸留塔を含む前記複数の蒸留塔を運転させ、前記第二蒸留塔から排出される再生洗浄油を再び前記第一蒸留塔に導入させて複数の蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させる第二の蒸留塔浄化工程を前記複数の蒸留塔の解体前にさらに実施する請求項２記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項４】
前記第一蒸留塔と前記第二蒸留塔との内の少なくとも一方の頂部と底部とにおける温度測定を実施しつつ前記第二の蒸留塔浄化工程を実施する請求項３記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項５】
前記第一蒸留塔外に排出させた缶出液に含まれているＰＣＢの含有量を前記第二の蒸留塔浄化工程中に一度以上測定する請求項３又は４に記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項１】
ＰＣＢ含有絶縁油を含む機器を洗浄油で洗浄するための洗浄部と、前記洗浄によって生じたＰＣＢ含有洗浄油を蒸留して再生洗浄油を作製するための蒸留再生部とを有し、前記ＰＣＢ含有洗浄油を該ＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い留出液とＰＣＢ濃度の高い缶出液とに分離するための蒸留塔が前記蒸留再生部に備えられているＰＣＢ汚染機器無害化設備を解体処理するためのＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法であって、
前記洗浄部を構成している装置を洗浄油で洗浄し、該洗浄前において前記蒸留塔に導入されていたＰＣＢ含有洗浄油よりもＰＣＢ濃度の低い低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を作製し、該低濃度ＰＣＢ含有洗浄油を前記蒸留塔で分離させることによって該蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を前記装置の洗浄前よりも減少させる蒸留塔浄化工程を前記蒸留塔の解体前に実施することを特徴とするＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項２】
解体処理するＰＣＢ汚染機器無害化設備には、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油が導入される第一蒸留塔と、留出液が前記再生洗浄油として利用される第二蒸留塔とを含む複数の蒸留塔が備えられており、前記第一蒸留塔の留出液を前記第二蒸留塔に導入させて複数の蒸留塔のＰＣＢ付着量を減少させる前記蒸留塔浄化工程を実施する請求項１記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項３】
前記蒸留塔浄化工程を実施した後、前記低濃度ＰＣＢ含有洗浄油に代えて清浄な洗浄油を前記第一蒸留塔に導入させて該第一蒸留塔を含む前記複数の蒸留塔を運転させ、前記第二蒸留塔から排出される再生洗浄油を再び前記第一蒸留塔に導入させて複数の蒸留塔内部のＰＣＢ付着量を減少させる第二の蒸留塔浄化工程を前記複数の蒸留塔の解体前にさらに実施する請求項２記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項４】
前記第一蒸留塔と前記第二蒸留塔との内の少なくとも一方の頂部と底部とにおける温度測定を実施しつつ前記第二の蒸留塔浄化工程を実施する請求項３記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【請求項５】
前記第一蒸留塔外に排出させた缶出液に含まれているＰＣＢの含有量を前記第二の蒸留塔浄化工程中に一度以上測定する請求項３又は４に記載のＰＣＢ汚染機器無害化設備の解体方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１８７４４２（Ｐ２０１２−１８７４４２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０４２９（Ｐ２０１１−５０４２９）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
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