【課題】ロープの端部を、円筒体の外周面に装着されたゴム材料に確実に固着させて、端部の脱落を確実に防止することのできる、ロープのスピニング装置を提供すること。
【解決手段】自動スピニング装置１は、円筒状の成形金型２に対して離接可能、且つ、成形金型２の軸方向へ移動可能なスライド部材１１と、スライド部材１１に一体的に移動可能に設けられ、ロープ３の巻き付けをガイドするタッチプーリ１３と、ロープ３の巻き始めの端部３ａと巻き終わりの端部３ｂをそれぞれ加熱状態で成形金型２に押圧することにより、端部３ａ，３ｂをゴムシート４に埋め込ませて固定するプレス部材１４と、成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を掴むチャック２１と、同じく成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を切断する切断部材２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】背面ゴムの物性と構造を最適設計することで高寿命、高伝達性能を備えた高耐久性動力伝動用ベルトを提供する。
【解決手段】内周面及び外周面共にプーリに巻き掛け動力伝達を行う輪状の伝動ベルトであって、ベルト長手方向に沿って心線を埋設したゴム層を含む弾性体層からなる摩擦伝動ベルトにおいて、上記外周面ゴム層がエチレン−α−オレフィンエラストマーで０．４ｍｍ〜３ｍｍの長さの短繊維を１０〜４０質量部配合しており、ベルト長手方向に対する背面ゴムの２０％伸張時の弾性率が９．０ＭＰａ〜５０．０ＭＰａで且つ硬度がＪＩＳＡ８０°〜８８°である摩擦伝動用ベルト。 （もっと読む）

【課題】粉状となることなく取り扱い性が良好な形態で得ることができる加炭材を提供する
【解決手段】本発明の加炭材は、有機繊維を含有するゴム組成物を、無酸素あるいは少量の有酸素状態で燃焼乃至乾留して熱分解した残渣として得られたものである。有機繊維の熱分解物が、ゴム成分の炭化物を融着させるバインダーのように作用し、ゴム成分の炭化物が崩壊して粉状になることなく、燃焼乃至乾留する前の元の形態に近い、取り扱い性が良好な形態の加炭材を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】歯数を確実に計測することのできる歯付ベルトの歯数計数方法及びその装置を提供する。
【解決手段】長手方向に所定間隔で配置された複数の歯部を有する歯付ベルトの歯数を計計測するには、先ず、歯付ベルトを長手方向に移動させながら、歯付ベルトの歯部側に配置された光学式センサにより、歯部側表面までの距離を測定する（距離測定工程）。次に、距離測定工程により測定された前記距離に対して微分処理を行なう（微分処理工程）。そして、微分処理工程により算出された微分値が所定の閾値Ｒを超えた数を歯数として計測する（計数工程）。これにより、歯付ベルトの歯数を計測する。 （もっと読む）

【課題】成形体の表面のヒケや内部に発生する真空ボイド、金型隙間からの空気の吸い込みによる気泡の発生といった問題をより完全に防止することができるポリアミド樹脂板状成形体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】重合性ラクタム液を型内に注型して重合することによりポリアミド樹脂板状成形体を製造する方法において、上型２を下型１との間に所定間隔をもって配置することで第１型面３と第２型面４との間にキャビティＣを形成し、第１型面３と第２型面４とが対向する方向の長さは型面に平行な方向の長さよりも小さく設定してなり、前記キャビティＣ内の重合性ラクタム液の重合を進行させ重合が十分に進行した時点で上型２にて重合性ラクタム液の加圧を開始し加圧下で更に重合を続け、重合が完了した後、上型２と下型３を分離して成形体を脱型する。 （もっと読む）

【課題】カバー帆布を被覆したラップドＶベルトにおいて、ベルトの逆曲げ性を損なうことなく側圧を高め、更に心線の並びを均一にすることで伝達効率に優れた動力伝動用ベルトを提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層４と伸張ゴム層５およびこれらのゴム層間に位置する接着ゴム層６とからなり、該接着ゴム層６には心線７７を埋設したベルト本体２と、該ベルト本体２の周囲を被覆するカバー帆布３からなる動力伝動用ベルト１であり、前記接着ゴム層６の直下に少なくとも１プライのスダレ織布８を配置してなり、スダレコード８の方向をベルトの幅方向に配置してなる。 （もっと読む）

【課題】ブロックがセンターベルトに対して左右方向に傾かないようにしており、ベルト走行中のブロックの斜行が発生するのを防止することができ、よって、それに起因して起こる動力伝達効率の低下や、ベルト振動の発生、騒音の発生といった問題を解消し、ベルトの寿命も延長することができる高負荷伝動ベルトを提供する。
【解決手段】ブロック２の両側面に上下ビーム１１、１２とピラー１３によって囲まれたセンターベルト３を挿入する溝を有するブロック２とからなる高負荷伝動ベルトであり、前記嵌合溝１４、１５の幅はブロック２の中央から両側端にいくにつれて徐々に幅細になるように形成されており、嵌合溝１４、１５を形成する上ビーム１１の下面１６および下ビーム１２の上面１７はベルト水平方向に対して下方向に傾斜してなる。 （もっと読む）

【課題】Ｖリブドベルトとプーリとの間に浸水した水をできるだけ多く、速やかに排出可能とした生産性の良いＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】内周面にベルト長手方向に延在する複数のリブ部６を有するＶリブドベルト１において、前記リブ部６の両側面にベルト長手方向に延在する少なくとも一つの凹部７を設けた。 （もっと読む）

【課題】スリップや異音の発生を抑制して動力伝動性や静音性を向上することができ、優れた耐熱屈曲を兼ね備えたＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】接着ゴム層１とその内側のリブゴム層２を備えると共にベルト長手方向に沿って心線４が埋設され、リブゴム層２にベルト長手方向に沿うリブ５が形成されたＶリブドベルトに関する。リブ５は、リブゴム層２を加圧して成形される溝６の間に形成されると共に、リブ５の表面のプーリに接触する摩擦伝動面に短繊維７を固着した植毛層８が設けられている。またリブゴム層２は、エチレン・α−オレフィンエラストマー１００質量部に対して溶解度指数が８．３〜１０．７（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２の可塑剤を５〜２５質量部、固体潤滑剤を５〜５０質量部配合したゴム組成物で構成されている。さらに接着ゴム層１は、上記の可塑剤を含有しないエチレン・α−オレフィンエラストマーを用いたゴム組成物で構成されている。 （もっと読む）

【課題】センターベルト表面に配置するカバー帆布の端部をミシン糸で接合することによって十分な接合強度を得ることができ、且つ接合後にミシン糸のホツレや浮きが生じることがないのでブロックの装着時に糸が切断されたりベルト側面にはみ出したりするといった問題を抑えることができる高負荷伝動ベルトを提供する。
【解決手段】ベルト幅方向の凸条部２１と凹条部１９を交互に形成したセンターベルト３と、該センターベルト３の前記凹条部１９と係合する長手方向に沿って所定ピッチで設けた複数のブロック２とからなり、センターベルト３の少なくとも片面にカバー帆布１０が被覆されている高負荷伝動ベルトの製造方法において、カバー帆布１０は端部同士をミシン糸２２により接合されているとともに、接合に用いるミシン糸２２として融点が１００〜１５０℃の範囲の糸を用いている。 （もっと読む）