【課題】エネルギ効率がよく、サージ圧の抑制及びダイクッション圧力の良好なサーボ制御を可能にする。
【解決手段】クッションパッド１２８を支持する油圧シリンダ１３０の下室１３０ｂに油圧ポンプ／モータ１４０の吐出口を直接接続し、この油圧ポンプ／モータ１４０の回転軸に接続された電動モータ１５０をトルク制御することにより、油圧シリンダ１３０の下室１３０ｂの圧力（ダイクッション圧）を任意に制御できるようにしている。また、プレス機械１００のダイクッション作用時にクッションパッド１２８が受けるダイクッション作用に要したエネルギを油圧シリンダ１３０、油圧ポンプ／モータ１４０及び電動モータ１５０を介して電気エネルギとして回生し、エネルギ効率のよい装置にしている。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成でありながら、吐出される液滴１滴毎の容量をリアルタイムで制御することができる液体分注装置を提供する。
【解決手段】 ノズル先端から液滴を飛翔させる方式の液体分注装置において、背圧を発生させるためのポンプと、背圧の変化を検出するための圧力センサと、高速で開閉することができるバルブと、前記バルブの先端に取設されたノズルとからなり、前記ポンプと圧力センサと高速バルブは共通の管路で接続されており、ノズルからの液滴の飛翔により生じた背圧の変化を前記圧力センサにより検出し、その背圧変化をフィードバックして予め設定した背圧値になるように前記ポンプを駆動させる制御機構を有することを特徴とする液体分注装置。 （もっと読む）

【課題】 生産効率を向上させることができるとともに省エネルギー化を図ることができるプレス機械を提供する。
【解決手段】 時間Ｔ₁₄〜Ｔ₁₅における駆動系の回転減速時に減速分の運動エネルギーを油圧エネルギーとして回生し、時間Ｔ₁₂〜Ｔ₁₃でこの油圧エネルギーを駆動系の加速に使用する。このため、プレス機械の省エネルギー化を図ることができる。また、駆動系の回転速度を加速、等速及び減速に制御することによって、加工終了後にスライド速度を加速させ加工開始までに所定の加工速度に減速することで、プレス加工の生産に適したスライドモーションを自由に設定することができる。製品加工に最適な加工速度にすることにより製品加工精度を向上させることができるとともに、サイクルタイムの短縮化により生産性を向上させることができる。また、材料供給装置や搬送装置の搬送時間能力に合わせたスライドモーションにすることができる。 （もっと読む）

【課題】 ハット型成形品を成形するとき、縦壁とフランジの角度の精度を高める。さらにフランジの平坦度を高める。
【課題手段】 金属製のブランク材１０から、ハット型断面形状の最終成形品１２にプレス成形する方法であって、天面１３と、左右の側壁１４と、その側壁の下端から拡がるテーパ部１６と、そのテーパ部の下端から拡がるフランジ１５とを備えた、最終成形品１２より深いハット断面形状の中間成形品１１に成形する第１工程Ｓ１と、得られた中間成形品１１のテーパ部１６およびフランジ１５を平坦なフランジ１７に再成形して最終成形品のハット型断面形状を得る第２工程Ｓ２とを順に行うプレス成形方法。 （もっと読む）

【課題】（１）送液圧力の上昇が無く、（２）上流からの一定の流れを阻害せず、（３）流量を正確に制御し易く、（４）空気溜まりの発生が無く、（５）ゴミが詰まらず、（６）特に粉体を含んだ流体に有効に利用できるマイクロミキサーを有するマイクロチップの提供。
【解決手段】第１の基板と、該第１の基板の一方の面側に接着される第２の基板とからなり、前記第１の基板又は第２の基板の少なくも何れか一方にマイクロチャネル７が形成されているマイクロチップにおいて、前記マイクロチャネルが形成されている基板が弾性体から構成されており、前記マイクロチャネルの途中にマイクロミキサー９が配設されており、前記マイクロミキサーは、(1)該マイクロチャネルの前後の幅よりも大きな幅を有する容積拡大部と(2)前記容積拡大部の壁面の一部を変形及び復元させて該容積拡大部の容積を変化させる少なくとも１個の手段とからなることを特徴とするマイクロチップ。 （もっと読む）

【課題】 粉体を含む液体を導入ポートからマイクロチャネルに送入する際、導入ポート内壁面上に残留しない構造を有するマイクロチップを提供する。
【解決手段】 第１の基板と、該第１の基板の一方の面側に接着される第２の基板とからなり、前記第１の基板又は第２の基板の少なくも何れか一方に１本以上のマイクロチャネルが形成されており、前記第１の基板は、前記マイクロチャネルのうちの何れか１本に連通する、上部が大気に開口した第１のポートを有するマイクロチップにおいて、前記第１の基板は、前記第１のポートの上流側に、上部が大気に開口した第２のポートを有し、２個のポートはマイクロチャネルにより相互に連通されていることを特徴とするマイクロチップ。第１のポートの上流側の第２のポートから洗流液を両ポートを連通させるマイクロチャネルを介して前記第１のポート内に送入することにより、該第１のポートの底部内壁面上に残留した粉体を、該第１のポートの下流側の粉体導入対象チャネル内に洗い流し出すことができる。 （もっと読む）

【課題】 プレス加工時にプレス機械全体に作用する荷重を低減するとともに作業エネルギーを低減して消費エネルギーを削減してプレス機械の小型化を図ることができるプレス機械のダイクッション装置を提供する。
【解決手段】 プレス加工時には、スライド３には加工対象物Ｗをプレス加工するための成形力Ｆ₁とクッション力Ｆ₂とが作用し、クッションベース１６にはこのクッション力Ｆ₂の反力−Ｆ₂が作用する。プレス加工時には、ダイクッションロッド１５とクッションベース１６とを連結部１８が連結する。このため、ダイ１ａ、スライド３、ブランクホルダ９、クッションピン１０、クッションパッド１２、クッションシリンダ１３、ダイクッションロッド１５及びクッションベース１６が一体となる。その結果、クッション力Ｆ₂とこのクッション力Ｆ₂の反力−Ｆ₂とが内力となりプレス機械２のフレームには略成形力Ｆ₁のみが作用する。 （もっと読む）

【課題】 高速プレス加工時の応答性に優れロッキング動作のタイミングを安定化させることができるプレス機械のダイクッション装置を提供する。
【解決手段】 スライド４が下死点から上昇を開始すると、排出用操作部３０が排出用バルブ２６から離れて排出用バルブ２６が排出用流路２４を閉じる。スライド４がさらに上昇して所定高さに到達するまでは、上昇用バルブ２７が供給用流路２５を閉じ排出用バルブ２６が排出用流路２４を閉じている。このため、クッションシリンダ１０内の油圧が抜けたままの状態を保ち、クッションパッド９が最下位で停止している。スライド４が下死点からさらに上昇して所定高さに到達すると、上昇用操作部３１が上昇用バルブ２７から離れて上昇用バルブ２７が供給用流路２５を開く。このため、アキュムレータ２３からクッションシリンダ１０内に油が流入し、クッションパッド９が最下位から成形品とともに上昇を開始する。 （もっと読む）

【課題】新規モーションを迅速に作成できかつこれを即座に実行することのできるサーボプレスを提供する。
【解決手段】 機械データおよび運転データと選択モーションデータを用いて選択モーション軌跡を作成・表示可能で、選択モーションデータに関する指定変更項目の入力変更データを利用して新規モーションデータを生成可能に形成し、生成された新規モーションデータを用いて新規モーション軌跡を作成・表示可能に形成し、選択モーション軌跡と新規モーション軌跡とを同一のグラフ表示部にかつ縦軸および横軸を共用するグラフ態様で同時表示可能に形成するとともに実行用モーションデータを選択モーション軌跡から新規モーション軌跡に切換可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】電動モータと液圧シリンダとを併用して大きな加圧能力を有するとともに、全体として電動モータの特性で高精度にスライドを駆動することができ、またエネルギ効率に優れたプレス機械のスライド駆動装置を提供する。
【解決手段】プレス機械１００のスライド１１０は、電動(サーボ）モータＳＭ（からスクリュ・ナット機構を介した）推力と、定高圧力源から圧油が供給される油圧シリンダSYL1、SYL2の推力との複合推力で駆動される。スライド制御装置３００は、スライド位置信号及びモータ角速度信号に基づいて電動モータＳＭ及び油圧シリンダSYL1、SYL2を制御するとともに、スライド１１０の負荷が小さくなる期間に油圧シリンダSYL1をポンプとして作用させ、電動モータＳＭからスクリュ・ナット機構及びスライド１１０を介して油圧シリンダSYL1に伝達される推力により定高圧力源に圧油をチャージさせる。 （もっと読む）