【課題】 低粘度、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命が得られるようにする。
【解決手段】
内輪２と、外輪３と、内外輪２，３間に転動自在に配された複数の円すいころ４と、円すいころ４を円周所定間隔に保持する保持器５とを備えた円すいころ軸受１において、ころ係数｛γ＝（ころ本数×ころ平均径）／（π×ＰＣＤ）｝を０．９４より大きくし、少なくとも円すいころ４の表面に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙｎｉを０．４μｍ≦Ｒｙｎｉ≦１．０μｍの範囲内とし、かつ、Ｓｋ値を−１．６以下とする。 （もっと読む）

【課題】保持器剛性を低下させることなく負荷容量をアップさせる。
【解決手段】内輪２と、外輪３と、前記内輪２と外輪３との間に転動自在に配された複数の円すいころ４と、前記円すいころ４を円周所定間隔に保持する保持器５とを備えたデファレンシャル用円すいころ軸受１において、ころ係数γを０．９４より大きくする。ここに、γ：（ころ本数×ころ平均径）／（π×ＰＣＤ）。 （もっと読む）

【課題】 内輪と軸との嵌め合い力を増加させて内輪を径方向に膨張させても、内輪軌道面の真円度および円筒度を良好に保ち、かつ内輪鍔部の軌道面側への倒れ込みを生じさせない円筒ころ軸受を提供する。
【解決手段】 円筒ころ軸受１は、外輪２と、内輪３と、ころ４と、保持器５とを備える。内輪３は、その内径面から外径側の面にまで延びる通油路１５を有している。内輪３は、軌道面３１と、この軌道面３１の端に位置するぬすみ部３２と、ころ４の端面に当接する鍔面３３を有する鍔部３４と、軌道面３１の直下に位置する軌道面直下領域Ａと、鍔部３４の下に位置する鍔下領域Ｂとを備える。通油路１５は、内輪３の内径面に設けられた油入口１１から鍔下領域Ｂ内を径方向に延びる縦穴１５ａと、この縦穴１５ａとぬすみ部３２に設けられた油出口１２とを連結する傾斜穴１５ｂとで構成される。 （もっと読む）

【課題】保持器の剛性を低下させることなく負荷容量をアップさせ、軌道面の最大面圧を低下させる。
【解決手段】内輪２と、外輪３と、前記内輪２と外輪３との間に転動自在に配された複数の円すいころ４と、前記円すいころ４を円周所定間隔に保持する保持器５とを備えた円すいころ軸受１において、ころＰＣＤ上におけるころ間隔が（ころ径／ころ本数）未満になるように均等に前記円すいころ４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】負荷トルクの増大を抑制することができる管理の容易なクラッチ内蔵プーリを提供することである。
【解決手段】プーリハブ１とプーリ２を一対の封入軸受１０によって相対的に回転自在に支持し、その一対の封入軸受１０間にプーリ２の一方向の回転をプーリハブ１に伝達する一方向クラッチ２０を組込む。一対の軸受１０の一方向クラッチ２０側の内側シール１５ａを非接触型シールとし、一対の軸受１０間に形成された内部空間２７の圧力が上昇しても内側シール１５ａが内輪１２に接触することのないようにして負荷トルクの増大を抑制する。軸受１０と一方向クラッチ２０とを同種のクラッチ用潤滑剤で潤滑するようにして管理の容易化を図る。 （もっと読む）

【課題】 低粘度過酷潤滑、異物環境、清浄油潤滑等いかなる潤滑条件下でも長寿命が得られるようにする。
【解決手段】 少なくとも転動体の表面に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniを０．４μｍ≦Ｒｙni≦１．０μｍの範囲内とし、かつ、Ｓｋ値を−１．６以下とし、転がり軸受を構成する外輪、内輪および転動体のうち少なくともいずれか一つの部材が、窒素富化層を有し、かつ、前記窒素富化層におけるオーステナイト結晶粒の粒度番号が１０番を超えるようにした。 （もっと読む）

【課題】
良好な表面粗さが得られ、加工時間が短く低コストなボールねじ軸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
外周面にボールが転動する螺旋状のボール転走溝３が転造加工により形成されたボールねじ軸１の製造方法において、ボールねじ軸１を高周波焼入れによって硬化処理した後、ボールねじ軸１を回転支持した状態で、バフブラシ５を所定の圧力で当該ボールねじ軸１の外周面に押し当て、回転させながら熱処理された領域を摺動させて仕上げ加工することにより、熱処理によってねじ部２に付着したスケールを効果的に除去することができると共に、転造加工によって得られた母線形状および平滑な表面粗さを損なうことなく、良好な表面粗さを有するボール転走溝３を得ることができ、加工時間が短く低コストなボールねじ軸１を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】扉等へコンパクトに取り付けることができる電子錠を提供することである。
【解決手段】ケーシング１の中にモータ２の出力軸２ａとねじ軸３を並列に配置し、モータ２の回転駆動力を３つの歯車４ａ、４ｂ、４ｃから成る歯車機構で増力してねじ軸３へ伝達することにより、閂６の進退方向となるケーシング１の幅寸法を小さくするとともに、モータ２も小型化して、扉等へコンパクトに取り付けることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】 軸受内に封入したグリースだけを使用して、グリース基油の効率的な使用により、高速化と長寿命化、メンテナンスフリーを達成できる転がり軸受の潤滑構造を提供する。
【解決手段】 この潤滑構造は、軸受内に密封されたグリースで潤滑される内輪回転の転がり軸受において、転動体転走空間５の付近の運転中に発生するミストを回収空間１１に回収するミスト回収手段６と、再流入手段７を設けたものである。再流入手段７は、前記回収空間１１に回収されたミストを、内輪１の回転により内輪外径の傾斜面１ｂを利用して保持器４の内径側から軸受空間に再流入させるものである。 （もっと読む）

【課題】 低粘度、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命が得られるようにする。
【解決手段】 デファレンシャル用ころ軸受の少なくとも転動体の表面に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniを０．４〜１．０μｍの範囲内とし、かつ、Ｓｋ値を−１．６以下とする。 （もっと読む）