【課題】三次元造形製品の造形領域範囲に対応した粉末撒布を可能とする三次元造形製品製造装置の構成を提供すること。
【解決手段】金属又は非金属による粉末９に対し、電磁波を照射することによって焼結させながら積層し、所定の三次元形状を形成することができる三次元造形製品製造装置において、底部が上下方向に同一レベルであって、平坦状態となっており、かつ長手方向に略平行に設けられている両側枠１１を有している平坦化装置１、前記長手方向に沿って移動しながら、前記粉末９を順次移動しながら供給することを可能とする粉末供給装置２、当該平坦化装置１を造形タンク３内に設置したテーブル４よりも上側位置において、前記粉末９を順次落下し、かつ当該落下した粉末９表面を前記両側枠１１によって平坦化しながら、水平方向に移動させることを可能とする移動機構２１を設けたことによる前記課題を達成することができる三次元造形製品８の製造装置。 （もっと読む）

【課題】光ビームを利用した積層三次元造形製品の製作において、各積層端部に滑らかな表面加工を実現することが可能な表面仕上げ方法を提供する。
【解決手段】光ビームの照射に伴って、積層端部に突出した状態にて出現する余剰造形部を切削除去する三次元積層造形部品の表面仕上げ方法であって、余剰造形部が突出している単数層又は複数層４に対し、回転するエンドミル工具３１によって当該余剰造形部を切削除去する際、上側において更なる積層及び光ビームの照射を原因とする熱収縮によって、切削除去の対象となる積層端面が上側となるに従って内側に移行するような傾斜を呈しても、一挙に表面仕上げとなるような切削除去をせずに、当該傾斜の影響を受けないように、最初の切削除去と表面仕上げに至る切削除去との２段階の工程を採用するか、又は当該傾斜が生じている積層領域よりも下側の積層領域を切削除去の対象とする。 （もっと読む）

【課題】 ワークの質量変化（減少）に対応して、効率的な早送りを実現し、しかも従来技術のような積載質量センサーを不要とするようなワークの早送り制御機構の構成を提供すること。
【解決手段】 ワークの早送り制御機構において、駆動モータを加速段階に導通する早送りピーク電流の最大値ｉ_ｍａｘを予め設定したうえで、個別の早送り工程に際し、ワークの積載質量に対応している加速段階の早送りピーク電流ｉを測定し、当該ピーク電流ｉ及び前記測定時において、既に設定されているワークに対する許容加速度ａの値に基づいて、前記最大ピーク電流ｉ_ｍａｘが導通し得るような許容加速度ａ'をコンピュータによって設定し、駆動モータに対し当該許容加速度ａ'を出力するような指令信号を伝達することに基づくワークの早送り制御機構。 （もっと読む）

【課題】 マシニングセンタの作動において、ブレーキの作動状態又は解除状態に関する基準を設定すること。
【解決手段】 マシニングセンタの作動中に非常停止信号発生又は電源切断に際し、マシニングモードの場合には、第１主軸１についてはブレーキを開放し、第２主軸２については、ブレーキを作動状態とし、
ターニングモードの場合には、第１主軸１については、ブレーキの作動状態とし、第２主軸２についてはブレーキの解放状態とし、グラインディングモードの場合には、第１主軸１及び第２主軸２の双方につきブレーキの解放状態とすることに基づくマシニングセンタの制動制御方法。 （もっと読む）

【課題】 ワーク１に対し、修正加工（損傷）を加えずに、回転中において発生したトルクのアンバランスを是正し得るようなトルクのアンバランス補正方法を提供すること。
【解決手段】 加工の対象物であるワーク１の回転中に発生するトルクのアンバランス量を検出し、かつ当該アンバランスを補正する方法において、ワーク１と一体をなして回転可能なバランステーブル３をワーク１に対し着脱自在にて設置し、バランステーブル３においてトルクのアンバランスの最小値に対応する角度方向を設定し、当該角度方向、又は当該方向と近傍の領域にウェイトを付加するか、又はトルクのアンバランスの最小値に対応する角度方向又は当該方向と近傍の領域を切削することによって、前記課題を達成することができるワーク１におけるトルクのアンバランス補正方法。 （もっと読む）

【課題】 ＡＴＣシャッターの開閉及び工具の交換に要する時間を短縮し、効率的な工具の交換を実現すること。
【解決手段】 回転アーム２の工具３を把持した状態による回転作動に伴い、加工作業室の内側と外側との間にて工具３を交換するために加工作業室の入口にて開閉するＡＴＣシャッター１の開閉システムにおいて、回転アーム２が工具３を加工作業室内に搬入するための回転作動と、ＡＴＣシャッター１の開放作動とが並行して進行することに基づくＡＴＣシャッター１の制御システムであって、ＡＴＣシャッター１の開放が中途段階にて停止した場合には、回転アーム２が所定回転角度に至ったにも拘らず、前記中途段階に至ったことを知らせる信号が入力されないことに基づいて、回転アーム２に対する駆動源に対し、停止指令信号を発生し、回転アーム２のＡＴＣシャッター１に対する衝突という障害を避けることを可能としている。 （もっと読む）

【課題】 切削油及び切り屑が堆積するスペースを狭くすることによって、安全な操作を可能とするパレット交換装置の構成を提供すること。
【解決手段】 パレット３を中心回転位置の両側に載置し、当該パレット３を予め被加工物を配列した状態にて段取り台５側から受領した後、旋回によって当該パレット３を回転主軸４側に移行させ、回転主軸４による工作が終了した後、旋回によって当該パレット３を再び段取り台５側に戻す工程を繰り返しているパレット交換装置１において、両側に載置してあるパレット３を区分けする仕切りドア２につき、少なくとも両側端部の一部領域において所定の間隔を隔てた二重構造とし、かつ前記回転の中心位置と二重構造による仕切りドア２の各端部とを結ぶ直線によって形成される角度が２０度以上であることに基づき、前記課題を達成し得るパレット交換装置１。 （もっと読む）

【課題】 高速回転時、低速回転時、回転停止時のいずれであっても回転軸周囲に均一にエアが排出してシール機能を向上させる。
【解決手段】 回転軸と当該回転軸を取り囲むハウジングの間からエアを外部へ放出することでシール機能を果たす非接触タイプシール構造において、ハウジングの範囲内に形成されたエア案内空間(11)から回転軸先端部とハウジングの間の狭窄部(12)に至るエア流通路の上記狭窄部近傍に第２の狭窄部(16)を形成するとともに、当該第２の狭窄部(16)の前後にエア溜りポケット(14, 18)を形成する。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油供給量の多寡に拘らず、回転軸受が傷、痕跡などを発生する前段階において、変形又は亀裂が生じたことによる異常状態を速やかに検出し得るような回転軸受の異常診断方法、及び当該方法に基づく潤滑油の供給方法の構成を提供すること。
【解決手段】 ＡＥ信号出力と安全運転を実現するＡＥ信号出力との差の絶対値、及び消費電力（Ｗ）と安全運転を実現する消費電力との差の絶対値について、それぞれ各数値範囲による区画を設定し、各区画に対応するランクに基づき、回転状態を示す総合ランクによる数値に基づき、回転が安全状態から危険状態に至るまでの如何なる段階にあるかを表す回転軸受の異常診断方法、及び当該診断方法に基づき、供給している潤滑油が不足しているか、又は過剰な状態にある場合に、それぞれ潤滑油の供給時間を短縮するか、又は拡張することによる潤滑油の供給制御方法。 （もっと読む）

【課題】設置コストが安価であり、しかもフィルター用メッシュの頻繁な交換を必要としない固体粒子除去装置の構成を提供すること。
【解決手段】流動する液体中の固体粒子６を捕獲し、かつ除去し、当該液体を通過させ得るフィルター用メッシュ１に対し、一方側から超音波を照射することができる超音波発生装置２を設置すると共に、当該フィルター用メッシュ１を挟んだ状態の他方側において超音波反射板３を設ける場合、及び設けない場合の何れの場合にも、フィルター用メッシュ１の交換の頻度を減少したことを特徴とするフィルター用メッシュ１を使用した固体粒子除去装置。 （もっと読む）