【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げること。
【解決手段】第１ゲート２６Ａによりフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０が射出されて配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成された後において、前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった昇降ピン２８Ａ、２８Ｂをキャビティ１４内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、開口を有するものであっても、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくすること。
【解決手段】ゲート２６Ａからのキャビティ２４内への溶融した合成樹脂３０の注入量が増大して来ると、ゲート２６Ａに面する開口形成体２５Ａ、２５Ｂの裏方に配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成される。配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が発生した後で、保圧が開始される前に、昇降ピン２８Ａ、２８Ｂがキャビティ２４内に進入した後、可動金型２３のキャビティ形成面と同じ面一となる位置に戻る。この上昇の際に、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２は斜めに変形し、下降により配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０内には空間Ｓ１が形成され、ゲート２６Ａからの更なる合成樹脂３０の射出により、配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２近傍の合成樹脂３０を空間Ｓ１内に埋めるように押し流す。 （もっと読む）

【課題】加熱手段の埋設又は加熱媒体を供給するための加熱媒体通路の形成と、冷却媒体を供給するための冷却媒体通路の形成とが、構造が簡単で安価にできる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】上金型本体６の上面には断面が縦長のＵ字形状を呈し、成形部３０に沿って蛇行して折り返すように収納溝３４が形成される。この収納溝３４内にはこの収納溝３４に沿ってこの収納溝３４の半円形状の底面に当接するように、この収納溝３４の最深部に電熱ヒーター４２が圧入されて埋設された状態で、この収納溝３４を形成する内壁に固定される。更に、この電熱ヒーター４２を封止剤４３により水封止して、上金型基体５との間で形成されるこの収納溝３４内における上面が水平面とされた封止剤４３の上方の空間は冷却水が流れる冷却媒体通路４４となる。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更に溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する。従って、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されているので、ゲートカット部材１７が上昇することにより、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内の合成樹脂を型内で圧縮できるようにし、バリが生じないようして、外観品質が良好な合成樹脂成形品を製造でき、金型の製作難易度が高くなくとも足り、コストも抑えられと共に金型の耐久性の向上も図ること。
【解決手段】固定金型部６及び可動金型部２６の入れ子駒６Ａ、２６Ａの熱媒体通路３１、３４内に加熱用媒体を供給して加熱して合成樹脂の軟化点以上に昇温したら、溶融した合成樹脂をキャビティＳ内に注入充填して保圧し、この保圧の終了に前後して、固定金型部６及び可動金型部２６の入れ子取付体６Ｂ、２６Ｂの熱媒体通路３２、３５内に加熱用媒体を供給して加熱して熱膨張させ、この熱膨張が開始したら、前記入れ子駒６Ａ、２６Ａの熱媒体通路３１、３４内に冷却用媒体を供給して冷却して、合成樹脂の射出圧力以上の圧力でこの合成樹脂を圧縮させながら硬化させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形品が型開き方向と略平行な垂直壁を有するものであっても、固定金型と可動金型とを型開きする際に、この型開きを容易にすると共に前記成形品の垂直壁表面を傷付けないようにし、更には成形品の型内塗装が容易に行えるようにすること。
【解決手段】可動金型部２６の熱膨張を見込んで固定金型部６と可動金型部２６との間に予め形成された隙間３６を前記可動金型部２６を加熱することにより熱膨張させて前記隙間３６を無くし、この隙間３６を無くした状態で溶融した合成樹脂をキャビティＳ内に注入充填し、その後、前記可動金型部２６を冷却して熱収縮させると共に合成樹脂も熱収縮させて、合成樹脂成形品Ｊの外表面と固定金型部６との間に空間Ｇを形成する。 （もっと読む）

【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７を熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体を供給して加熱した後にキャビティＳ内に溶融した合成樹脂を注入し、この注入後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材１７を作動させてゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力をゲートカット部材１７に加え、この分離後に固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲート１３内の合成樹脂を熱媒体通路３５、３６内に冷却用媒体を供給して冷却し、固定金型部６と可動金型部２６とから取り出せる程度まで固化したら取り出す。 （もっと読む）

【課題】１注入口当りの十分な合成樹脂の流動性、転写性及び射出圧力が確保できる領域を広げようとすること。
【解決手段】固定金型部４の熱媒体通路２０内に熱い蒸気を供給して、固定金型部４のキャビティ形成面側を加熱して、固定金型部４のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体１０とを型閉めする。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ６に通して、キャビティＳ内に射出する。この場合、固定金型部４のキャビティ形成面側が前記所定温度まで加熱されるので、この加熱によってキャビティＳ内に射出された合成樹脂の流動性が高められ、また可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ上に撥水層２１が積層されているので、固定金型部４のキャビティ形成面４Ａ側の合成樹脂の流動性と可動金型部１５のキャビティ形成面１５Ａ側の合成樹脂の流動性とのバランスが良好となる。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂中にガラス等のフィラーが入っている場合に、このフィラーが成形品の表面側に浮き出てこないようにし、均一な転写を得ること。
【解決手段】キャビティＳ内への合成樹脂の注入前に、固定金型部６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給して固定金型部６のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上に昇温させるが、パーティング面に段差４０を設けることにより、パーティング面に最も近い熱媒体通路３５をキャビティＳの下端部の近くに設けて極力パーティング面の高い面２６Ａ、６Ａに近づけることができるので、キャビティＳに近いパーティング面も固定金型部６のキャビティ形成面側の中央部等の温度と同等に昇温することができる。しかも、固定金型部６のキャビティ形成面側の加熱された熱が外気流通路３８により温度が低い可動金型部２６へと熱伝達されにくく熱を奪われにくいから、パーティング面においても昇温が十分となる。 （もっと読む）

【課題】成形品の変形や転写ムラを極力無くして、成形時間の短縮。
【解決手段】キャビティＳの外周部底面は、金型基体２６と雄金型部２７とで形成され、金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部は成形品の垂直面を形成するキャビティＳの外周部底面の中間位置に位置しており、加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されて、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳの末端部である金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部に向けて進行する。この場合、溶融した合成樹脂Ｊの表面は移動に伴い少し固まっているが、先端の合成樹脂Ｊは金型基体２６と雄金型部２７の突出部３０、３１に当たって、加圧ガスＧが入り込まない程度の幅を有する溝３４内の一部に合成樹脂Ｊが入り込むと共に合成樹脂Ｊの硬い表面は破けて軟らかい部分が外に現れる。やがて、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳの末端部である前記合わせ部にまで行き渡る。 （もっと読む）