射出成形装置及びインサート成形装置
【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更に溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する。従って、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されているので、ゲートカット部材１７が上昇することにより、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合する。
【解決手段】可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更に溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する。従って、合成樹脂の分離面部位は固まらない状態が維持されているので、ゲートカット部材１７が上昇することにより、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置、及び固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形装置は、例えば特許文献１などに開示されているように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。また、例えば特許文献２などに、ゲートカットシャッターを上昇させて、前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５４９２４号公報
【特許文献２】特開平１１−３３０１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の技術によれば、合成樹脂の熱が可動金型に伝わって、ゲートカット部材を上昇させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するときには、この分離部位の合成樹脂は温度が低められるので、合成樹脂の分離面は光沢が無く、肌荒れ状態となるという問題があった。また、後者の技術によれば、ゲートカット部材上面をゲートを形成する固定金型へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものであるから、プレス仕切れなかった場合に成形品にバリが残るような事態を招く虞がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるように、このゲートカット部材を配設したことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させたことを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設したことを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面に臨むように配設したことを特徴とする。
【００１１】
第６の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離する前に前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設け、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とする。
【００１２】
第７の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるようにこのゲートカット部材を配設し、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とする。
【００１３】
第８の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させ、
前記案内通路の開口部が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路とを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１４】
第９の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設し、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路を通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１５】
第１０の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面の中間位置に臨むように配設し
前記ゲートを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１６】
第１１の発明は、第２、３、４、５、７、８、９、１０の発明において、前記ゲートカット部材を加熱する加熱手段を設け、この加熱手段により加熱した後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。
【図２】合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の図１の部分拡大図である。
【図３】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の図１の部分拡大図である。
【図４】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の図１の部分拡大図である。
【図５】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図６】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図７】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図８】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図９】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１０】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１１】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１２】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１３】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１４】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１５】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１６】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１７】インサート物の斜視図である。
【図１８】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１９】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２０】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２１】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２２】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２３】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２４】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２５】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２６】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２７】第９の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。
【図２８】合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の図２８の部分拡大図である。
【図２９】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の図２８の部分拡大図である。
【図３０】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降した状態の図２８の部分拡大図である。
【図３１】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３２】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３３】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降した状態の部分拡大図である。
【図３４】第１１の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３５】第１２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図３６】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図３７】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態でゲート内の合成樹脂を抜いた状態の部分拡大図である。
【図３８】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲート内の合成樹脂を抜いた後にゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図１乃至図４に基づき、本発明の射出成形装置の第１の実施の形態について説明する。先ず、図１に基づいて、射出成形装置の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の下面に開設された凹部内に配設されてこの固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定される固定金型６と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等とから成る。
【００２０】
そして、前記スプルーブッシュ８の中心には射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すための第１スプルー９が形成され、その下端部には第１ランナー１０が形成され、この第１ランナー１０の出口たる第２スプルー１１が形成され、更にこの第２スプルー１１の下端部には第２ランナー１２が形成され、この第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａが形成される。
【００２１】
１７はキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材で、このゲートカット部材１７は後述する可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６に開設された案内通路２７及び２８を介して上下方向に昇降が可能となる。
【００２２】
そして、平板状の成形品を作るためのキャビティＳは前記固定金型６と可動金型２６とで形成され、前記案内通路２７の上開口はキャビティＳの底面の中間位置において下方からこのキャビティＳに連通している。即ち、前記案内通路２７の上開口端部（合成樹脂の射出口となる。）をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設している。
【００２３】
このゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通しており、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通口１４Ａよりわずか下方に位置している。即ち、前記ゲート部１３Ａの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７より前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７に連通口１４Ａを介して連通させている。
【００２４】
従って、結果として、この前記ゲートカット部材１７の上方に位置する前記案内通路２７は前記連通口１４Ａを介してゲート１３Ａと連通しているので、合成樹脂が流れるゲートの一部を構成することとなる。このため、このゲートはキャビティＳの底面の中間位置において下方からこのキャビティＳに連通することとなり、キャビティＳの底面の中間位置において前記案内通路２７の上開口を介してキャビティＳ内に合成樹脂が射出されることとなる。このため、前記案内通路２７の上開口は合成樹脂の射出口となる。
【００２５】
一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の上面に開設された凹部内に嵌合してこの第４プレート２４に固定される可動金型２６等から成る。
【００２６】
そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。
【００２７】
そして、前記可動金型２６上面と前記固定金型６の下面に形成された凹部とでキャビティＳが形成され、このキャビティＳ内に前記案内通路２７の上開口を介して溶融した合成樹脂が射出され、成形品が作製される。
【００２８】
３０は固定金型６寄りの前記固定側第３ベースプレート４に形成された熱媒体通路で、３１は可動金型２６寄りの可動側第４ベースプレート２４に形成された熱媒体通路で、３２は前記可動金型２６中間部位に形成された熱媒体通路で、これらの熱媒体通路３０、３１、３２にはキャビティＳ内に射出される合成樹脂に適した温度に応じて固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されるように、常時熱媒体が供給される。
【００２９】
また、３５は前記固定金型６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、３６は前記可動金型２６の前記ゲートカット部材１７の昇降を案内する案内通路２７の近くに、具体的には前記案内通路２７のゲート部１３Ａ２と連通する位置の近くに形成された熱媒体通路であり、必要に応じて１つに限らず、複数設けてもよい。
【００３０】
これらの熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体である、例えば熱い蒸気や、冷却用媒体である、例えば冷却水を流して、前記固定金型６のキャビティ形成面側と可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲（延いては、ゲートカット部材１７）とを加熱又は冷却する。従って、熱媒体通路３５、３６と加熱用媒体とで加熱手段を構成し、熱媒体通路３５、３６と冷却用媒体とで冷却手段となる。
【００３１】
以上の構成により、以下第１の実施形態の射出成形の動作について説明すると、初めに媒体通路３０、３１、３２には常時熱媒体が供給されて、固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されている。そして、この状態下において、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型６のキャビティ形成面側と可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲がこのキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めする（図１、図２参照）。
【００３２】
このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよく、以後特別に限定する説明がない場合には、「昇温を開始した後に型閉めする」と表現しても、そのように解釈すべきものである。
【００３３】
この場合、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度が射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように加熱させる。即ち、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満となるように、また軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。
【００３４】
具体的に説明すると、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば７０℃とすると、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超の１２０℃程度で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満の５０℃程度となるように加熱する。
【００３５】
このように、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度以上となるように加熱すると、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂との切断分離の切れが悪く、薄いバリができ易くなるからである。また、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば９０℃とすると、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超の１２０℃程度となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。このように、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度未満となるように加熱すると、前述の切断分離の際に、切断分離面にクラックが発生し易くなるからである。
【００３６】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止する。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図３参照）。
【００３７】
前述したように、この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａよりわずか下方に位置するゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、前記案内通路２７の上開口を介して前記キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００３８】
そして、この溶融した合成樹脂Ｊを射出した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図４参照）。
【００３９】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。即ち、前記ゲートカット部材１７はその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇し、言い換えるとキャビティＳの下面と同じ面一まで上昇して、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。
【００４０】
この第１の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更にゲート１３Ａ及び案内通路２７内を流れる溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。また、特開平１１−３３０１１２号公報に開示する従来技術のように、ゲートカット部材１７上面をゲートを形成する固定金型６へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものではないから、プレス仕切れなかった場合に成形品（製品）にバリが残るような事態を極力回避できる。
【００４１】
なお、以上のように、本実施形態では、合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させるようにしたが、合成樹脂Ｊの流れが止まった直後に、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達した直後に上昇させてもよい。以下に説明する他の実施形態にあっても、特に限定する説明がなければこのように解釈されるべきである。
【００４２】
このいずれの場合でも、ゲートカット部材１７が上昇してキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【００４３】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に前記加熱用媒体に代わりに冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００４４】
そして、キャビティＳ内の合成樹脂Ｊが固化して、成形品として両金型６、２６から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、熱媒体通路３５、３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００４５】
次に、図５乃至図７に基づいて、第２の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４６】
即ち、第１の実施形態にあっては、下降状態のゲートカット部材１７の上端部は連通口１４Ａよりわずか下方に位置するように配設したが、この第２の実施形態にあっては、移動動作前の下降状態のゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ａに面するように（臨むように）、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ａの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図５参照）。
【００４７】
また、第１の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となるように昇温させたが、この第２の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００４８】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側が前述した合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止して、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図６参照）。
【００４９】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａに面しているゲートカット部材１７の上端部がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００５０】
そして、この溶融した合成樹脂Ｊを射出した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図７参照）。
【００５１】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。即ち、前記ゲートカット部材１７はその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇して分離する。
【００５２】
この第２の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給しないが、溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出され、ゲートカット部材１７の先端部は十分に加熱される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の切断分離面は肌荒れが無く、綺麗である。
【００５３】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００５４】
そして、成形品としてキャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００５５】
次に、図８乃至図１０に基づいて、第３の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５６】
即ち、第１の実施形態にあっては、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部（先端部）はこの連通した部分より下方に位置するように配設される。
【００５７】
しかし、第３の実施形態にあっては、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ｂは、垂直方向に延びる直線状のゲート部１３Ｂ１と、斜め上方へ延びる直線状のゲート部１３Ｂ２とから構成され、このゲート部１３Ｂ２の端部は連通口１４Ｂを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設される（図８参照）。即ち、前記ゲート部1３Ｂ２の開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７より前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７に連通口１４Ｂを介して連通させている。
【００５８】
この第３の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態と同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊをゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出し（図９参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図１０参照）が、ここでは説明は省略する。また、この第３の実施形態によっても、第１の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００５９】
次に、図１１乃至図１３に基づいて、第４の実施の形態について説明するが、以上説明した第１又は第３の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６０】
即ち、第３の実施形態と同様に、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ｂは、垂直方向に延びる直線状のゲート部１３Ｂ１と、斜め上方へ延びる直線状のゲート部１３Ｂ２とから構成される。
【００６１】
しかし、この第３の実施形態では、このゲート部１３Ｂ２の端部は連通口１４Ｂを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設されるが、この第４の実施形態にあっては、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ｂに面するように、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ｂの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図１１参照）。
【００６２】
また、第１及び第３の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となるように昇温させたが、この第４の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００６３】
この第４の実施形態の射出成形の動作は、第２の実施形態と同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊは連通口１４Ｂに面しているゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、ゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出され（図１２参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図１３参照）が、ここでは説明は省略する。また、この第４の実施形態によっても、第２の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００６４】
次に、図１４乃至図１６に基づいて、第５の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６５】
この第５の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第１の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設される。
【００６６】
しかし、この第５の実施形態の特徴は、一次成形品であるインサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００６７】
以下第５の実施形態のインサート成形の動作について説明すると、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行なう。このインサート物４０は、図１７に示すように、外形は、例えば長方形であってキャビティＳの前後左右方向の長さとほぼ同一の長さを有し、周縁部ではない中間部位は開口部４１が形成されている。従って、このインサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面することとなる。
【００６８】
先ず、前記固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されている状態下において、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型６のキャビティ形成面側と、可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲を加熱して、このキャビティＳ内に射出する二次射出成形用の合成樹脂の種類に応じた所定温度に向けて昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めする（図１４参照）。
【００６９】
この場合、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように加熱させる。即ち、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満となるように、また軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。
【００７０】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止する。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図１５参照）。
【００７１】
前述したように、この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａより下方に位置するゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００７２】
そして、前記インサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面しているから、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図１６参照）。
【００７３】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させることとなる。
【００７４】
この第５の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更に溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。また、特開平１１−３３０１１２号公報に開示する従来技術のように、ゲートカット部材１７上面をゲートを形成する固定金型６へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものではないから、プレス仕切れなかった場合に成形品（製品）にバリが残るような事態を極力回避できる。
【００７５】
前記ゲートカット部材１７が上昇してキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【００７６】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００７７】
そして、キャビティＳ内の合成樹脂Ｊが固化して、成形品として両金型６、２６から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００７８】
次に、図１８乃至図２０に基づいて、第６の実施の形態について説明するが、以上説明した第１及び第２の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７９】
この第６の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第２の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通している。そして、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ａに面するように、即ちゲートカット部材１７の先端部が連通口１４Ａの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図１８参照）。
【００８０】
しかし、この第６の実施形態の特徴は、第５の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００８１】
また、第５の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように昇温させたが、この第６の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００８２】
以下第６の実施形態のインサート成形の動作について説明すると、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行なう。
【００８３】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側が前述した合成樹脂の軟化点温度の周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止して、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、二次射出成形用の溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出する（図１９参照）。
【００８４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａに面しているゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の先端部を直接加熱しながら流れて、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００８５】
そして、前記インサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面しているから、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図２０参照）。
【００８６】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させることとなる。
【００８７】
この第６の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給しないが、溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出されるので、ゲートカット部材１７の先端部は十分に加熱される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。
【００８８】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００８９】
そして、成形品としてキャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００９０】
次に、図２１乃至図２３に基づいて、第７の実施の形態について説明するが、以上説明した第３の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９１】
この第７の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第３の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、ここでは省略する。しかし、この第７の実施形態の特徴は、第５及び第６の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００９２】
この第７の実施形態の射出成形の動作は、第５の実施形態と同じであり、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製のインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行ない、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊをゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出する（図２２参照）。
【００９３】
この場合、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図２３参照）。また、この第７の実施形態によっても、第１及び第５の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００９４】
次に、図２４乃至図２６に基づいて、第８の実施の形態について説明するが、以上説明した第４の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９５】
この第８の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第４の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、ここでは省略する。しかし、この第８の実施形態の特徴は、第５乃至第７の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００９６】
この第８の実施形態の射出成形の動作は、第６の実施形態と同じであり、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出され（図２５参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図２６参照）が、ここでは説明は省略する。
【００９７】
次に、図２７乃至図３０に基づいて、第９の実施の形態について説明するが、以上第１乃至及び第８の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９８】
前記第１スプルー９の下端部には第１ランナー１０Ａが形成され、この第１ランナー１０Ａの出口たる第２スプルー１１Ａが形成され、更にこの第２スプルー１１Ａの下端部はキャビティＳの上面（成形品の意匠面側）の中間位置に臨むように配設される。従って、この第２スプルー１１Ａは、ゲートでもある。
【００９９】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材１７Ａは、固定側第３ベースプレート４及び固定金型６に開設された案内通路２８Ａ及び２７Ａを介して斜め上下方向に昇降が可能となるが、ゲートカット部材１７Ａの下面はキャビティＳの上面と平行な水平面である。
【０１００】
そして、前記案内通路２７Ａの下開口端部をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設すると共に前記第２スプルー１１ＡのキャビティＳとの連通口にも連通するように配設する。従って、前記案内通路２７Ａの下開口端部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部（合成樹脂の射出口）は共にキャビティＳの上面の中間位置に臨むように配設され、前記案内通路２７Ａ、前記第２スプルー１１Ａ及びキャビティＳはこのキャビティＳの上面の中間位置において連通する。即ち、キャビティＳとの連通口は、前記第２スプルー１１Ａの下開口であると共に前記案内通路２７Ａの下開口でもある。
【０１０１】
なお、図２８に示すように、このゲートカット部材１７Ａは下降動作前の状態の上昇した位置にある場合では、前記案内通路２７Ａ及び前記第２スプルー１１Ａを形成する壁の下端と同一の高さレベルである。
【０１０２】
そして、前記ゲートカット部材１７ＡがキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するために下降した際に、固定金型６の前記案内通路２７Ａの下開口を形成する内側端部には前記ゲートカット部材１７Ａの周側部が当接するような突部６Ａが形成される。即ち、この突部６Ａの内側面と前記ゲートカット部材１７Ａの長手方向（軸線方向）とは平行となるように、この突部６Ａは形成され、前記ゲートカット部材１７Ａが下降した際には、前記キャビティＳと前記案内通路２７Ａの下開口部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部との連通口は遮断される。
【０１０３】
この第９の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態などと同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５及び固定金型６の熱媒体通路３６Ａ内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、固定金型６のゲートカット部材１７Ａ及びこのゲートカット部材１７Ａの周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊを前記第２スプルー１１Ａを介してキャビティＳ内に射出する（図２９参照）。
【０１０４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７Ａの下端部はこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。そして、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで下降した前記ゲートカット部材１７ＡによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図３０参照）。
【０１０５】
この分離の際には、前記ゲートカット部材１７Ａの周側部が前記突部６Ａに当接するように下降して、前記ゲートカット部材１７Ａの下面はキャビティＳの上面（成形品の意匠面）と同じ面一となり、キャビティＳの一部を形成することとなり、前記キャビティＳと前記案内通路２７Ａの下開口部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部との連通口は遮断される。
【０１０６】
以上のように、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７Ａの下面（ゲートカット部材１７Ａの分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７Ａ下面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１０７】
なお、図２７乃至図３０に示す第９の実施の形態において、分離動作前の状態を図２８で示す位置より、僅か下降した位置として、この溶融した合成樹脂Ｊが前記第２スプルー１１Ａ内に一部が入り込んだゲートカット部材１７Ａの上端部を直接加熱しながら前記第２スプルー１１Ａ内を流れて、キャビティＳ内に射出されるようにしてもよい。
【０１０８】
また、この第９の実施の形態を前述したようなインサート成形に適用してもよい。この場合、前記第２スプルー１１Ａの下開口が前記インサート物４０の開口部４１に面するようにキャビティＳ内に前記インサート物４０を配設し、前記第２スプルー１１Ａを通過した溶融した合成樹脂Ｊを前記インサート物４０の開口部４１を通して前記キャビティＳ内に射出することは、前述した他のインサート成形の実施形態と同様である。
【０１０９】
次に、図３１乃至図３３に基づいて、第１０の実施の形態について説明するが、以上第１乃至及び第９の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１１０】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材１７Ｂは、固定側第３ベースプレート４の案内通路及び固定金型６に開設された案内通路２７Ｂを介して上下方向に昇降が可能となるが、ゲートカット部材１７Ｂの下面はキャビティＳの上面と平行な水平面である。この案内通路２７ＢはキャビティＳの上面の中間位置に連通している。
【０１１１】
そして、前記第１スプルー９の下端部には第１ランナー１０Ａが形成され、この第１ランナー１０Ａの出口たる第２スプルー１１Ｂ（ゲートでもある）が形成され、更にこの第２スプルー１１Ｂの下部は曲線状を呈して案内通路２７Ｂに連通口１４Ｃを介して連通させる。即ち、前記第２スプルー１１Ｂの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７Ｂより前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７Ｂに連通口１４Ｃを介して連通させている。
【０１１２】
また、上昇状態のゲートカット部材１７Ｂの下端部（先端部）が前記連通口１４Ｃに面するように、即ちゲートカット部材１７Ｂの下端部が連通口１４Ｃの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図３１参照）。このゲートカット部材１７Ｂの下方に位置する前記案内通路２７Ｂはゲートの一部を構成する。なお、この第１０の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給しない。
【０１１３】
この第１０の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態などと同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊを前記第２スプルー１１Ｂを介してキャビティＳ内に射出する（図３２参照）。
【０１１４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触しながら射出されるので、ゲートカット部材１７Ｂの下端部は加熱されることとなる。そして、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで下降した前記ゲートカット部材１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図３２参照）。この分離の際に下降した前記ゲートカット部材１７Ｂの下面はキャビティＳの上面（成形品の意匠面）と同じ面一となり、キャビティＳの一部を形成することとなる。
【０１１５】
以上のように、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７Ｂの下面（ゲートカット部材１７Ｂの分離面）に加わることとなることによって、特に溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触しながら射出されてゲートカット部材１７Ｂの下端部は直接加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１１６】
なお、図３１乃至図３３に示す第１０の実施の形態における分離動作前の状態を、図３４に示すような第１１の実施形態のように、ゲートカット部材１７Ｂの下端部を前記連通口１４Ｃより僅か上昇した位置としてもよい。なお、この第１１の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給する。
【０１１７】
この第１１の実施形態について説明すると、案内通路２７Ｂ内に入り込んだ溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触した状態で加熱するようにして、前記第２スプルー１１Ｂから案内通路２７Ｂ内を流れ、キャビティＳ内に射出される。この射出以後の成形動作及び効果は、第１０の実施形態と同様であり、ここでは省略する。
【０１１８】
また、第１０及び第１１の実施の形態を前述したようなインサート成形に適用してもよい。この場合、前記第２スプルー１１Ｂの下開口が前記インサート物４０の開口部４１に面するようにキャビティＳ内に前記インサート物４０を配設し、前記第２スプルー１１Ｂを通過した溶融した合成樹脂Ｊを前記インサート物４０の開口部４１を通して前記キャビティＳ内に射出することは、前述した他のインサート成形の実施形態と同様である。
【０１１９】
また、以上の第１乃至第１１の実施形態は、ゲートカット部材１７を案内する案内通路２７の開口端部をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設したり、ゲートカット部材１７Ａ、１７Ｂを案内する案内通路２７Ａ、２７Ｂの開口端部をキャビティＳの上面（表面）中間位置に臨むように配設したが、これに限らず、キャビティＳの底面の周縁部又は上面の周縁部に臨むように設けてもよい。
【０１２０】
即ち、図３５に基づいて、ゲートカット部材１７を案内する案内通路２７の開口端部をキャビティＳの底面の周縁部に臨むように配設した第１２の実施形態について説明する。
【０１２１】
また、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ｂに面するように、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ｂの上下方向の中間位置に位置するように配設する。なお、この第１２の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給しない。
【０１２２】
この第１２の実施形態の射出成形の動作について説明すると、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊは連通口１４Ｂに面しているゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、ゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出され、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される。
【０１２３】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１２４】
なお、以上の第１乃至第１２の実施形態において、第２スプルー１１Ａ、１１Ｂ、ゲート１３Ａ、１３Ｂ、案内通路２７、２７Ａ、２７Ａは、丸筒状又は角筒状に形成してもよい。
【０１２５】
また、以上の第１乃至第１２の実施形態において、前記ゲートカット部材をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させるか、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで上昇させて、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するようにしたが、必ずしもキャビティＳの底面又は上面と同じ面一まで上昇又は下降させなくともよい。即ち、ゲートとゲートカット部材との連通口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを閉塞する位置まで上昇又は下降させて、必ずしもキャビティＳの底面又は上面と同じ面一まで上昇又は下降させなくともよい。
【０１２６】
更に、以上の第１乃至第１２の実施形態において、前記ゲートカット部材１７の上方に位置する前記案内通路２７や、前記ゲートカット部材１７Ａの下方に位置する前記案内通路２７Ａや、前記ゲートカット部材１７ｂの下方に位置する前記案内通路２７Ｂは前記連通口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを介してゲート１３Ａ、１３Ｂ、第２スプルー（ゲートでもある）１１Ａ、１１Ｂと連通しているので、合成樹脂が流れるゲートの一部を構成することとなる。
【０１２７】
また、以上の第１、第３、第５、第７、第９及び第１１の実施形態にあっては、固定金型６及び可動金型２６による型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、可動金型２６のゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの周囲を加熱するようにし、溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの先端部に接触した状態でキャビティＳ内に射出される。
【０１２８】
しかし、例えば成形品の容積が小さい、即ちキャビティＳの容積が小さい場合などにあっては、前記熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に、必ずしも加熱媒体である蒸気を供給しなくともよい。前記キャビティＳの容積が小さい場合には、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの先端部がこの溶融した合成樹脂により十分に加熱されることとなるからである。
【０１２９】
更に、以上の第２、第４、第６、第８、第１０及び第１２の実施形態にあっては、固定金型６及び可動金型２６による型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給しないようにして、溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部に接触しながら流れて、ゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部を加熱しながらキャビティＳ内に射出される。
【０１３０】
しかし、成形品の容積が大きい、即ちキャビティＳの容積が大きい場合などにあっては、前記熱媒体通路３６、３６Ｂ内に加熱媒体を供給してもよい。前記キャビティＳの容積が大きい場合には、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部がこの溶融した合成樹脂により十分に加熱されない場合があるからである。
【０１３１】
従って、いずれの本発明の実施形態において、型閉めに前後して、必要に応じて、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給するか又はしないかを選択すればよい。
【０１３２】
なお、以上の第１乃至第１２の実施形態にあっては、前記ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離した後に、ゲート２３Ａ、２３Ｂ、第２スプルー（ゲートでもある）１１Ａ、１１Ｂ内の合成樹脂を射出成形装置外へ抜くようにした。
【０１３３】
しかし、従来は溶融した合成樹脂ＪをキャビティＳ内に射出した後に（図３６参照）、ゲート１３Ｂ内の合成樹脂Ｊを射出成形装置外へ抜いて（図３７）、この後前記ゲートカット部材１７を上昇させることによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離していた（図３８参照）。
【０１３４】
このような従来技術にあっては、前記ゲートカット部材１７を上昇させる前に、ゲート１３Ｂ内の合成樹脂Ｊを射出成形装置外へ抜いていたので、抜く際に連通口１４Ｂに面する合成樹脂Ｊには膨出部ＪＢが発生することがある。このため、前記ゲートカット部材１７の上昇により前記分離がなされると、この膨出部ＪＢが切断されて小片ＪＰとなって、ゲート１３Ｂ内に残されることとなる。
【０１３５】
従って、次回の成形動作の際には、固化した前記小片ＪＰは溶融した合成樹脂Ｊと一緒にキャビティＳ内に入ることとなり、ときにこの小片ＪＰが成形品の意匠面（表面側）に存在することとなると、この成形品の出来映えが悪くなるので、好ましくなかった。
【０１３６】
そこで、以上の本発明の第１乃至第１２の実施形態にあっては、前記ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離した後に、ゲート２３Ａ、２３Ｂ、第２スプルー１１Ａ、１１Ｂ内の合成樹脂を射出成形装置外へ抜くようにしたので、このような好ましくない事態が発生することが防止できる。
【０１３７】
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【０１３８】
６ 固定金型
１１、１１Ａ、１１Ｂ 第２スプルー
１３Ａ、１３Ｂ ゲート
１４Ａ、１４Ｂ 連通口
１７、１７Ａ ゲートカット部材
２６ 可動金型
２７、２７Ａ、２７Ａ 案内通路
２８ 案内通路
３５ 熱媒体通路
３６、３６Ａ、３６Ｂ 熱媒体通路
４０ インサート物
４１ 開口部
Ｓ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金型と可動金型を閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置、及び固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の射出成形装置は、例えば特許文献１などに開示されているように、溶融した合成樹脂を射出する前に成形品の表面側を成形する表面側キャビティ形成面を加熱し、転写性の向上を図る技術が提案されている。また、例えば特許文献２などに、ゲートカットシャッターを上昇させて、前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２５４９２４号公報
【特許文献２】特開平１１−３３０１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の技術によれば、合成樹脂の熱が可動金型に伝わって、ゲートカット部材を上昇させて前記ゲート内の合成樹脂とキャビティ内の合成樹脂とを分離するときには、この分離部位の合成樹脂は温度が低められるので、合成樹脂の分離面は光沢が無く、肌荒れ状態となるという問題があった。また、後者の技術によれば、ゲートカット部材上面をゲートを形成する固定金型へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものであるから、プレス仕切れなかった場合に成形品にバリが残るような事態を招く虞がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の点に鑑み、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるように、このゲートカット部材を配設したことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させたことを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設したことを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面に臨むように配設したことを特徴とする。
【００１１】
第６の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離する前に前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設け、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とする。
【００１２】
第７の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるようにこのゲートカット部材を配設し、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とする。
【００１３】
第８の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させ、
前記案内通路の開口部が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路とを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１４】
第９の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設し、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路を通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１５】
第１０の発明は、固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面の中間位置に臨むように配設し
前記ゲートを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とする。
【００１６】
第１１の発明は、第２、３、４、５、７、８、９、１０の発明において、前記ゲートカット部材を加熱する加熱手段を設け、この加熱手段により加熱した後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形品にバリが残らないようにし、転写性が良好で、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。
【図２】合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の図１の部分拡大図である。
【図３】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の図１の部分拡大図である。
【図４】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の図１の部分拡大図である。
【図５】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図６】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図７】第２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図８】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図９】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１０】第３の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１１】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１２】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１３】第４の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１４】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１５】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１６】第５の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図１７】インサート物の斜視図である。
【図１８】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図１９】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２０】第６の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２１】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２２】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２３】第７の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２４】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２５】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図２６】第８の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【図２７】第９の実施形態の射出成形装置の縦断正面図である。
【図２８】合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の図２８の部分拡大図である。
【図２９】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の図２８の部分拡大図である。
【図３０】合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降した状態の図２８の部分拡大図である。
【図３１】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３２】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３３】第１０の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が下降した状態の部分拡大図である。
【図３４】第１１の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が下降する前の状態の部分拡大図である。
【図３５】第１２の実施形態の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出前であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図３６】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、合成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態の部分拡大図である。
【図３７】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲートカット部材が上昇する前の状態でゲート内の合成樹脂を抜いた状態の部分拡大図である。
【図３８】従来の射出成形装置の部分拡大図であって、成樹脂の射出後であって、ゲート内の合成樹脂を抜いた後にゲートカット部材が上昇した状態の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図１乃至図４に基づき、本発明の射出成形装置の第１の実施の形態について説明する。先ず、図１に基づいて、射出成形装置の全体構成について説明する。１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４の下面に開設された凹部内に配設されてこの固定側第３ベースプレート４にボルトにより固定される固定金型６と、前記固定側第１ベースプレート２の前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等とから成る。
【００２０】
そして、前記スプルーブッシュ８の中心には射出ノズルから射出される溶融した合成樹脂を通すための第１スプルー９が形成され、その下端部には第１ランナー１０が形成され、この第１ランナー１０の出口たる第２スプルー１１が形成され、更にこの第２スプルー１１の下端部には第２ランナー１２が形成され、この第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａが形成される。
【００２１】
１７はキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材で、このゲートカット部材１７は後述する可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６に開設された案内通路２７及び２８を介して上下方向に昇降が可能となる。
【００２２】
そして、平板状の成形品を作るためのキャビティＳは前記固定金型６と可動金型２６とで形成され、前記案内通路２７の上開口はキャビティＳの底面の中間位置において下方からこのキャビティＳに連通している。即ち、前記案内通路２７の上開口端部（合成樹脂の射出口となる。）をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設している。
【００２３】
このゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通しており、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通口１４Ａよりわずか下方に位置している。即ち、前記ゲート部１３Ａの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７より前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７に連通口１４Ａを介して連通させている。
【００２４】
従って、結果として、この前記ゲートカット部材１７の上方に位置する前記案内通路２７は前記連通口１４Ａを介してゲート１３Ａと連通しているので、合成樹脂が流れるゲートの一部を構成することとなる。このため、このゲートはキャビティＳの底面の中間位置において下方からこのキャビティＳに連通することとなり、キャビティＳの底面の中間位置において前記案内通路２７の上開口を介してキャビティＳ内に合成樹脂が射出されることとなる。このため、前記案内通路２７の上開口は合成樹脂の射出口となる。
【００２５】
一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の上面に開設された凹部内に嵌合してこの第４プレート２４に固定される可動金型２６等から成る。
【００２６】
そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。
【００２７】
そして、前記可動金型２６上面と前記固定金型６の下面に形成された凹部とでキャビティＳが形成され、このキャビティＳ内に前記案内通路２７の上開口を介して溶融した合成樹脂が射出され、成形品が作製される。
【００２８】
３０は固定金型６寄りの前記固定側第３ベースプレート４に形成された熱媒体通路で、３１は可動金型２６寄りの可動側第４ベースプレート２４に形成された熱媒体通路で、３２は前記可動金型２６中間部位に形成された熱媒体通路で、これらの熱媒体通路３０、３１、３２にはキャビティＳ内に射出される合成樹脂に適した温度に応じて固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されるように、常時熱媒体が供給される。
【００２９】
また、３５は前記固定金型６のキャビティＳに近い部位にこのキャビティＳに沿って形成された熱媒体通路で、３６は前記可動金型２６の前記ゲートカット部材１７の昇降を案内する案内通路２７の近くに、具体的には前記案内通路２７のゲート部１３Ａ２と連通する位置の近くに形成された熱媒体通路であり、必要に応じて１つに限らず、複数設けてもよい。
【００３０】
これらの熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体である、例えば熱い蒸気や、冷却用媒体である、例えば冷却水を流して、前記固定金型６のキャビティ形成面側と可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲（延いては、ゲートカット部材１７）とを加熱又は冷却する。従って、熱媒体通路３５、３６と加熱用媒体とで加熱手段を構成し、熱媒体通路３５、３６と冷却用媒体とで冷却手段となる。
【００３１】
以上の構成により、以下第１の実施形態の射出成形の動作について説明すると、初めに媒体通路３０、３１、３２には常時熱媒体が供給されて、固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されている。そして、この状態下において、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型６のキャビティ形成面側と可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲がこのキャビティＳ内に射出する合成樹脂の種類に応じた所定温度となるように昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めする（図１、図２参照）。
【００３２】
このように、昇温を開始した後に型閉めする場合に限らず、昇温の開始と同時に型閉めしたり、型閉めしてから昇温を開始してもよく、以後特別に限定する説明がない場合には、「昇温を開始した後に型閉めする」と表現しても、そのように解釈すべきものである。
【００３３】
この場合、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度が射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように加熱させる。即ち、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満となるように、また軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。
【００３４】
具体的に説明すると、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば７０℃とすると、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超の１２０℃程度で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満の５０℃程度となるように加熱する。
【００３５】
このように、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度以上となるように加熱すると、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂との切断分離の切れが悪く、薄いバリができ易くなるからである。また、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、この軟化点温度を、例えば９０℃とすると、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超の１２０℃程度となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。このように、軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、ゲートカット部材１７の周囲を前記軟化点温度未満となるように加熱すると、前述の切断分離の際に、切断分離面にクラックが発生し易くなるからである。
【００３６】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止する。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図３参照）。
【００３７】
前述したように、この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａよりわずか下方に位置するゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、前記案内通路２７の上開口を介して前記キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００３８】
そして、この溶融した合成樹脂Ｊを射出した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図４参照）。
【００３９】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。即ち、前記ゲートカット部材１７はその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇し、言い換えるとキャビティＳの下面と同じ面一まで上昇して、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。
【００４０】
この第１の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更にゲート１３Ａ及び案内通路２７内を流れる溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。また、特開平１１−３３０１１２号公報に開示する従来技術のように、ゲートカット部材１７上面をゲートを形成する固定金型６へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものではないから、プレス仕切れなかった場合に成形品（製品）にバリが残るような事態を極力回避できる。
【００４１】
なお、以上のように、本実施形態では、合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させるようにしたが、合成樹脂Ｊの流れが止まった直後に、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達した直後に上昇させてもよい。以下に説明する他の実施形態にあっても、特に限定する説明がなければこのように解釈されるべきである。
【００４２】
このいずれの場合でも、ゲートカット部材１７が上昇してキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【００４３】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に前記加熱用媒体に代わりに冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００４４】
そして、キャビティＳ内の合成樹脂Ｊが固化して、成形品として両金型６、２６から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、熱媒体通路３５、３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００４５】
次に、図５乃至図７に基づいて、第２の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４６】
即ち、第１の実施形態にあっては、下降状態のゲートカット部材１７の上端部は連通口１４Ａよりわずか下方に位置するように配設したが、この第２の実施形態にあっては、移動動作前の下降状態のゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ａに面するように（臨むように）、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ａの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図５参照）。
【００４７】
また、第１の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となるように昇温させたが、この第２の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００４８】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側が前述した合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止して、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図６参照）。
【００４９】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａに面しているゲートカット部材１７の上端部がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００５０】
そして、この溶融した合成樹脂Ｊを射出した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７を上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図７参照）。
【００５１】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する。即ち、前記ゲートカット部材１７はその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇して分離する。
【００５２】
この第２の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給しないが、溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出され、ゲートカット部材１７の先端部は十分に加熱される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の切断分離面は肌荒れが無く、綺麗である。
【００５３】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００５４】
そして、成形品としてキャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００５５】
次に、図８乃至図１０に基づいて、第３の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５６】
即ち、第１の実施形態にあっては、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部（先端部）はこの連通した部分より下方に位置するように配設される。
【００５７】
しかし、第３の実施形態にあっては、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ｂは、垂直方向に延びる直線状のゲート部１３Ｂ１と、斜め上方へ延びる直線状のゲート部１３Ｂ２とから構成され、このゲート部１３Ｂ２の端部は連通口１４Ｂを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設される（図８参照）。即ち、前記ゲート部1３Ｂ２の開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７より前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７に連通口１４Ｂを介して連通させている。
【００５８】
この第３の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態と同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊをゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出し（図９参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図１０参照）が、ここでは説明は省略する。また、この第３の実施形態によっても、第１の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００５９】
次に、図１１乃至図１３に基づいて、第４の実施の形態について説明するが、以上説明した第１又は第３の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６０】
即ち、第３の実施形態と同様に、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ｂは、垂直方向に延びる直線状のゲート部１３Ｂ１と、斜め上方へ延びる直線状のゲート部１３Ｂ２とから構成される。
【００６１】
しかし、この第３の実施形態では、このゲート部１３Ｂ２の端部は連通口１４Ｂを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設されるが、この第４の実施形態にあっては、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ｂに面するように、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ｂの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図１１参照）。
【００６２】
また、第１及び第３の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の前記周辺温度となるように昇温させたが、この第４の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００６３】
この第４の実施形態の射出成形の動作は、第２の実施形態と同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊは連通口１４Ｂに面しているゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、ゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出され（図１２参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図１３参照）が、ここでは説明は省略する。また、この第４の実施形態によっても、第２の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００６４】
次に、図１４乃至図１６に基づいて、第５の実施の形態について説明するが、以上説明した第１の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６５】
この第５の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第１の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通して、前記ゲートカット部材１７の上端部はこの連通した部分よりわずか下方に位置するように配設される。
【００６６】
しかし、この第５の実施形態の特徴は、一次成形品であるインサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００６７】
以下第５の実施形態のインサート成形の動作について説明すると、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行なう。このインサート物４０は、図１７に示すように、外形は、例えば長方形であってキャビティＳの前後左右方向の長さとほぼ同一の長さを有し、周縁部ではない中間部位は開口部４１が形成されている。従って、このインサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面することとなる。
【００６８】
先ず、前記固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されている状態下において、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、固定金型６のキャビティ形成面側と、可動金型２６のゲートカット部材１７の周囲を加熱して、このキャビティＳ内に射出する二次射出成形用の合成樹脂の種類に応じた所定温度に向けて昇温を開始させ、固定側組立体１と可動側組立体２０とを型閉めする（図１４参照）。
【００６９】
この場合、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように加熱させる。即ち、軟化点温度が低い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側は前記軟化点温度超で且つゲートカット部材１７の周囲が前記軟化点温度未満となるように、また軟化点温度が高い合成樹脂にあっては、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度超となるように、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲を加熱する。
【００７０】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が前記周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止する。そして、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ内に射出する（図１５参照）。
【００７１】
前述したように、この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａより下方に位置するゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００７２】
そして、前記インサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面しているから、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図１６参照）。
【００７３】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させることとなる。
【００７４】
この第５の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、更に溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の上端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。また、特開平１１−３３０１１２号公報に開示する従来技術のように、ゲートカット部材１７上面をゲートを形成する固定金型６へ接触させるようにプレスして合成樹脂を分離するものではないから、プレス仕切れなかった場合に成形品（製品）にバリが残るような事態を極力回避できる。
【００７５】
前記ゲートカット部材１７が上昇してキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【００７６】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００７７】
そして、キャビティＳ内の合成樹脂Ｊが固化して、成形品として両金型６、２６から取り出せる程度まで冷却を持続し、キャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００７８】
次に、図１８乃至図２０に基づいて、第６の実施の形態について説明するが、以上説明した第１及び第２の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７９】
この第６の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第２の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、前記第２ランナー１２の出口たるゲート１３Ａは、水平方向に延びる直線状のゲート部１３Ａ１と、下がってから上昇する曲線状のゲート部１３Ａ２とから構成され、このゲート部１３Ａ２の端部は連通口１４Ａを介して前記案内通路２７の上部と連通している。そして、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ａに面するように、即ちゲートカット部材１７の先端部が連通口１４Ａの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図１８参照）。
【００８０】
しかし、この第６の実施形態の特徴は、第５の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００８１】
また、第５の実施形態にあっては、キャビティＳ内への溶融した合成樹脂の射出前に、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７の周囲の温度を射出する合成樹脂の軟化点温度の周辺温度（軟化点温度を含むその前後の温度範囲内）となるように昇温させたが、この第６の実施形態にあっては、前記熱媒体通路３６内には熱い蒸気を供給しない。
【００８２】
以下第６の実施形態のインサート成形の動作について説明すると、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製の一次成形品であるインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行なう。
【００８３】
そして、固定金型６のキャビティ形成面側が前述した合成樹脂の軟化点温度の周辺温度となると、蒸気の供給を止めて昇温を停止して、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、二次射出成形用の溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１、第２ランナー１２、ゲート１３Ａ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出する（図１９参照）。
【００８４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、連通口１４Ａに面しているゲートカット部材１７の上端部（先端部）がこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。言い換えると、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７の先端部を直接加熱しながら流れて、キャビティＳ内に射出されることとなる。
【００８５】
そして、前記インサート物４０の開口部４１に前記案内通路２７の上開口部が面しているから、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図２０参照）。
【００８６】
この場合、ゲートカット部材１７は案内通路２７、２８内を上昇する際に、ゲートカット部材１７の上方に位置する案内通路２７内の合成樹脂をキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押しやりながら、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離させることとなる。
【００８７】
この第６の実施形態によれば、前述したように、前記可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給しないが、溶融した合成樹脂Ｊがゲートカット部材１７の先端部を加熱しながら、キャビティＳ内に射出されるので、ゲートカット部材１７の先端部は十分に加熱される。従って、合成樹脂の切断分離面部位は固まらない状態が維持されているので、キャビティＳ内及びゲート１３Ａ内へと押し込まれた合成樹脂とキャビティＳ内及びゲート１３Ａ内に押し込まれる前からあった合成樹脂とが綺麗に融合するから、合成樹脂の分離面は肌荒れが無く、綺麗である。
【００８８】
そして、ゲートカット部材１７の上昇によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されたら、前記固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に冷却用媒体である冷却水の供給を開始する。従って、合成樹脂Ｊの固定金型６のキャビティ形成面側を固化させると共に可動金型２６のゲートカット部材１７周囲近くのゲート１３内の合成樹脂が冷却されて固化することとなる。
【００８９】
そして、成形品としてキャビティＳより取り出すのに十分なほど合成樹脂Ｊが固化したら、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内への冷却水の供給を停止し、その後型開きして、エジェクターピンによる成形品を離型して、次の成形品の生産に備える。
【００９０】
次に、図２１乃至図２３に基づいて、第７の実施の形態について説明するが、以上説明した第３の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９１】
この第７の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第３の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、ここでは省略する。しかし、この第７の実施形態の特徴は、第５及び第６の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００９２】
この第７の実施形態の射出成形の動作は、第５の実施形態と同じであり、先ず型開きしている状態下で、熱可塑性合成樹脂製のインサート物４０をキャビティＳ内にセットした後、型閉めを行ない、固定金型６の熱媒体通路３５及び可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、可動金型２６のゲートカット部材１７及びこのゲートカット部材１７の周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊをゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出する（図２２参照）。
【００９３】
この場合、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳ内に前記インサート物４０の開口部４１を介して射出されることとなり、徐々に案内通路４７の上開口部を中心として外方へと流れ、前記インサート物４０の開口部４１からインサート物４０表面と固定金型６のキャビティＳ形成面へと進み、キャビティＳ内に充填されることとなる。そして、この射出された合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧する。これにより、二次射出成形用の合成樹脂がインサート物４０と接合（融合）され、一体化される。そして、射出された合成樹脂Ｊの固化が始まる前の合成樹脂Ｊの流れが止まる直前で、即ち射出圧力又は保持圧力がピークに達する直前で、ゲートカット部材１７をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させ、キャビティＳ内の合成樹脂ＪとキャビティＳ外の合成樹脂とを分離する（図２３参照）。また、この第７の実施形態によっても、第１及び第５の実施形態と同様な効果が得られるが、説明は省略する。
【００９４】
次に、図２４乃至図２６に基づいて、第８の実施の形態について説明するが、以上説明した第４の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９５】
この第８の実施形態の射出成形装置の全体構成は、第４の実施形態の射出成形装置の全体構成と同じ構造であり、ここでは省略する。しかし、この第８の実施形態の特徴は、第５乃至第７の実施形態と同様に、インサート物をインサートして射出成形で成形して一体品にするインサート成形において、上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離することにある。
【００９６】
この第８の実施形態の射出成形の動作は、第６の実施形態と同じであり、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出され（図２５参照）、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図２６参照）が、ここでは説明は省略する。
【００９７】
次に、図２７乃至図３０に基づいて、第９の実施の形態について説明するが、以上第１乃至及び第８の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９８】
前記第１スプルー９の下端部には第１ランナー１０Ａが形成され、この第１ランナー１０Ａの出口たる第２スプルー１１Ａが形成され、更にこの第２スプルー１１Ａの下端部はキャビティＳの上面（成形品の意匠面側）の中間位置に臨むように配設される。従って、この第２スプルー１１Ａは、ゲートでもある。
【００９９】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材１７Ａは、固定側第３ベースプレート４及び固定金型６に開設された案内通路２８Ａ及び２７Ａを介して斜め上下方向に昇降が可能となるが、ゲートカット部材１７Ａの下面はキャビティＳの上面と平行な水平面である。
【０１００】
そして、前記案内通路２７Ａの下開口端部をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設すると共に前記第２スプルー１１ＡのキャビティＳとの連通口にも連通するように配設する。従って、前記案内通路２７Ａの下開口端部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部（合成樹脂の射出口）は共にキャビティＳの上面の中間位置に臨むように配設され、前記案内通路２７Ａ、前記第２スプルー１１Ａ及びキャビティＳはこのキャビティＳの上面の中間位置において連通する。即ち、キャビティＳとの連通口は、前記第２スプルー１１Ａの下開口であると共に前記案内通路２７Ａの下開口でもある。
【０１０１】
なお、図２８に示すように、このゲートカット部材１７Ａは下降動作前の状態の上昇した位置にある場合では、前記案内通路２７Ａ及び前記第２スプルー１１Ａを形成する壁の下端と同一の高さレベルである。
【０１０２】
そして、前記ゲートカット部材１７ＡがキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するために下降した際に、固定金型６の前記案内通路２７Ａの下開口を形成する内側端部には前記ゲートカット部材１７Ａの周側部が当接するような突部６Ａが形成される。即ち、この突部６Ａの内側面と前記ゲートカット部材１７Ａの長手方向（軸線方向）とは平行となるように、この突部６Ａは形成され、前記ゲートカット部材１７Ａが下降した際には、前記キャビティＳと前記案内通路２７Ａの下開口部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部との連通口は遮断される。
【０１０３】
この第９の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態などと同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５及び固定金型６の熱媒体通路３６Ａ内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側、固定金型６のゲートカット部材１７Ａ及びこのゲートカット部材１７Ａの周囲が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊを前記第２スプルー１１Ａを介してキャビティＳ内に射出する（図２９参照）。
【０１０４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７Ａの下端部はこの溶融した合成樹脂Ｊにより加熱されることとなる。そして、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで下降した前記ゲートカット部材１７ＡによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図３０参照）。
【０１０５】
この分離の際には、前記ゲートカット部材１７Ａの周側部が前記突部６Ａに当接するように下降して、前記ゲートカット部材１７Ａの下面はキャビティＳの上面（成形品の意匠面）と同じ面一となり、キャビティＳの一部を形成することとなり、前記キャビティＳと前記案内通路２７Ａの下開口部及び前記第２スプルー１１Ａの下開口部との連通口は遮断される。
【０１０６】
以上のように、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７Ａの下面（ゲートカット部材１７Ａの分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７Ａ下面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１０７】
なお、図２７乃至図３０に示す第９の実施の形態において、分離動作前の状態を図２８で示す位置より、僅か下降した位置として、この溶融した合成樹脂Ｊが前記第２スプルー１１Ａ内に一部が入り込んだゲートカット部材１７Ａの上端部を直接加熱しながら前記第２スプルー１１Ａ内を流れて、キャビティＳ内に射出されるようにしてもよい。
【０１０８】
また、この第９の実施の形態を前述したようなインサート成形に適用してもよい。この場合、前記第２スプルー１１Ａの下開口が前記インサート物４０の開口部４１に面するようにキャビティＳ内に前記インサート物４０を配設し、前記第２スプルー１１Ａを通過した溶融した合成樹脂Ｊを前記インサート物４０の開口部４１を通して前記キャビティＳ内に射出することは、前述した他のインサート成形の実施形態と同様である。
【０１０９】
次に、図３１乃至図３３に基づいて、第１０の実施の形態について説明するが、以上第１乃至及び第９の実施形態と同一の番号・符号は同一の機能を有するものとして説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１１０】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材１７Ｂは、固定側第３ベースプレート４の案内通路及び固定金型６に開設された案内通路２７Ｂを介して上下方向に昇降が可能となるが、ゲートカット部材１７Ｂの下面はキャビティＳの上面と平行な水平面である。この案内通路２７ＢはキャビティＳの上面の中間位置に連通している。
【０１１１】
そして、前記第１スプルー９の下端部には第１ランナー１０Ａが形成され、この第１ランナー１０Ａの出口たる第２スプルー１１Ｂ（ゲートでもある）が形成され、更にこの第２スプルー１１Ｂの下部は曲線状を呈して案内通路２７Ｂに連通口１４Ｃを介して連通させる。即ち、前記第２スプルー１１Ｂの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材１７Ｂより前記キャビティＳの近くに位置する前記案内通路２７Ｂに連通口１４Ｃを介して連通させている。
【０１１２】
また、上昇状態のゲートカット部材１７Ｂの下端部（先端部）が前記連通口１４Ｃに面するように、即ちゲートカット部材１７Ｂの下端部が連通口１４Ｃの上下方向の中間位置に位置するように配設する（図３１参照）。このゲートカット部材１７Ｂの下方に位置する前記案内通路２７Ｂはゲートの一部を構成する。なお、この第１０の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給しない。
【０１１３】
この第１０の実施形態の射出成形の動作は、第１の実施形態などと同じであり、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊを前記第２スプルー１１Ｂを介してキャビティＳ内に射出する（図３２参照）。
【０１１４】
この溶融した合成樹脂Ｊが流れてキャビティＳ内に射出される過程で、この溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触しながら射出されるので、ゲートカット部材１７Ｂの下端部は加熱されることとなる。そして、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで下降した前記ゲートカット部材１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される（図３２参照）。この分離の際に下降した前記ゲートカット部材１７Ｂの下面はキャビティＳの上面（成形品の意匠面）と同じ面一となり、キャビティＳの一部を形成することとなる。
【０１１５】
以上のように、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７Ｂの下面（ゲートカット部材１７Ｂの分離面）に加わることとなることによって、特に溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触しながら射出されてゲートカット部材１７Ｂの下端部は直接加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１１６】
なお、図３１乃至図３３に示す第１０の実施の形態における分離動作前の状態を、図３４に示すような第１１の実施形態のように、ゲートカット部材１７Ｂの下端部を前記連通口１４Ｃより僅か上昇した位置としてもよい。なお、この第１１の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給する。
【０１１７】
この第１１の実施形態について説明すると、案内通路２７Ｂ内に入り込んだ溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７Ｂの下端部に接触した状態で加熱するようにして、前記第２スプルー１１Ｂから案内通路２７Ｂ内を流れ、キャビティＳ内に射出される。この射出以後の成形動作及び効果は、第１０の実施形態と同様であり、ここでは省略する。
【０１１８】
また、第１０及び第１１の実施の形態を前述したようなインサート成形に適用してもよい。この場合、前記第２スプルー１１Ｂの下開口が前記インサート物４０の開口部４１に面するようにキャビティＳ内に前記インサート物４０を配設し、前記第２スプルー１１Ｂを通過した溶融した合成樹脂Ｊを前記インサート物４０の開口部４１を通して前記キャビティＳ内に射出することは、前述した他のインサート成形の実施形態と同様である。
【０１１９】
また、以上の第１乃至第１１の実施形態は、ゲートカット部材１７を案内する案内通路２７の開口端部をキャビティＳの底面中間位置に臨むように配設したり、ゲートカット部材１７Ａ、１７Ｂを案内する案内通路２７Ａ、２７Ｂの開口端部をキャビティＳの上面（表面）中間位置に臨むように配設したが、これに限らず、キャビティＳの底面の周縁部又は上面の周縁部に臨むように設けてもよい。
【０１２０】
即ち、図３５に基づいて、ゲートカット部材１７を案内する案内通路２７の開口端部をキャビティＳの底面の周縁部に臨むように配設した第１２の実施形態について説明する。
【０１２１】
また、下降状態のゲートカット部材１７の上端部（先端部）が連通口１４Ｂに面するように、即ちゲートカット部材１７の上端部が連通口１４Ｂの上下方向の中間位置に位置するように配設する。なお、この第１２の実施形態では、型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６内に熱媒体である熱い蒸気を供給しない。
【０１２２】
この第１２の実施形態の射出成形の動作について説明すると、固定金型６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給することにより、固定金型６のキャビティ形成面側が軟化点温度の前記周辺温度となるまで昇温させ、溶融した合成樹脂Ｊは連通口１４Ｂに面しているゲートカット部材１７の上端部を直接加熱しながら流れて、ゲート１３Ｂ及びゲートカット部材１７上方の案内通路２７を介してキャビティＳ内に射出され、その上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇した前記ゲートカット部材１７によりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離される。
【０１２３】
キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とが分離されると、合成樹脂Ｊの流れが止まって、今度は逆に合成樹脂ＪがキャビティＳから出ようとする力がゲートカット部材１７の上面（ゲートカット部材１７の分離面）に加わることとなることによって、特にゲートカット部材１７上面は加熱されているので、合成樹脂Ｊの固化が遅れて合成樹脂Ｊの分離面部位は固まらない状態が維持されていることと相俟って、転写性が良好で、合成樹脂Ｊの分離面も光沢があって肌荒れが無く、この分離面とその他の分離されない面との境が極力わからないように成形することができる。
【０１２４】
なお、以上の第１乃至第１２の実施形態において、第２スプルー１１Ａ、１１Ｂ、ゲート１３Ａ、１３Ｂ、案内通路２７、２７Ａ、２７Ａは、丸筒状又は角筒状に形成してもよい。
【０１２５】
また、以上の第１乃至第１２の実施形態において、前記ゲートカット部材をその上面がキャビティＳの底面を形成する位置まで上昇させるか、その下面がキャビティＳの上面を形成する位置まで上昇させて、キャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離するようにしたが、必ずしもキャビティＳの底面又は上面と同じ面一まで上昇又は下降させなくともよい。即ち、ゲートとゲートカット部材との連通口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを閉塞する位置まで上昇又は下降させて、必ずしもキャビティＳの底面又は上面と同じ面一まで上昇又は下降させなくともよい。
【０１２６】
更に、以上の第１乃至第１２の実施形態において、前記ゲートカット部材１７の上方に位置する前記案内通路２７や、前記ゲートカット部材１７Ａの下方に位置する前記案内通路２７Ａや、前記ゲートカット部材１７ｂの下方に位置する前記案内通路２７Ｂは前記連通口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを介してゲート１３Ａ、１３Ｂ、第２スプルー（ゲートでもある）１１Ａ、１１Ｂと連通しているので、合成樹脂が流れるゲートの一部を構成することとなる。
【０１２７】
また、以上の第１、第３、第５、第７、第９及び第１１の実施形態にあっては、固定金型６及び可動金型２６による型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給して、可動金型２６のゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの周囲を加熱するようにし、溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの先端部に接触した状態でキャビティＳ内に射出される。
【０１２８】
しかし、例えば成形品の容積が小さい、即ちキャビティＳの容積が小さい場合などにあっては、前記熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に、必ずしも加熱媒体である蒸気を供給しなくともよい。前記キャビティＳの容積が小さい場合には、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７Ｂの先端部がこの溶融した合成樹脂により十分に加熱されることとなるからである。
【０１２９】
更に、以上の第２、第４、第６、第８、第１０及び第１２の実施形態にあっては、固定金型６及び可動金型２６による型閉めに前後して、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給しないようにして、溶融した合成樹脂Ｊはゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部に接触しながら流れて、ゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部を加熱しながらキャビティＳ内に射出される。
【０１３０】
しかし、成形品の容積が大きい、即ちキャビティＳの容積が大きい場合などにあっては、前記熱媒体通路３６、３６Ｂ内に加熱媒体を供給してもよい。前記キャビティＳの容積が大きい場合には、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳ内に射出される過程で、ゲートカット部材１７、１７Ｂの先端部がこの溶融した合成樹脂により十分に加熱されない場合があるからである。
【０１３１】
従って、いずれの本発明の実施形態において、型閉めに前後して、必要に応じて、可動金型２６の熱媒体通路３６、３６Ａ、３６Ｂ内に熱媒体である熱い蒸気を供給するか又はしないかを選択すればよい。
【０１３２】
なお、以上の第１乃至第１２の実施形態にあっては、前記ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離した後に、ゲート２３Ａ、２３Ｂ、第２スプルー（ゲートでもある）１１Ａ、１１Ｂ内の合成樹脂を射出成形装置外へ抜くようにした。
【０１３３】
しかし、従来は溶融した合成樹脂ＪをキャビティＳ内に射出した後に（図３６参照）、ゲート１３Ｂ内の合成樹脂Ｊを射出成形装置外へ抜いて（図３７）、この後前記ゲートカット部材１７を上昇させることによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離していた（図３８参照）。
【０１３４】
このような従来技術にあっては、前記ゲートカット部材１７を上昇させる前に、ゲート１３Ｂ内の合成樹脂Ｊを射出成形装置外へ抜いていたので、抜く際に連通口１４Ｂに面する合成樹脂Ｊには膨出部ＪＢが発生することがある。このため、前記ゲートカット部材１７の上昇により前記分離がなされると、この膨出部ＪＢが切断されて小片ＪＰとなって、ゲート１３Ｂ内に残されることとなる。
【０１３５】
従って、次回の成形動作の際には、固化した前記小片ＪＰは溶融した合成樹脂Ｊと一緒にキャビティＳ内に入ることとなり、ときにこの小片ＪＰが成形品の意匠面（表面側）に存在することとなると、この成形品の出来映えが悪くなるので、好ましくなかった。
【０１３６】
そこで、以上の本発明の第１乃至第１２の実施形態にあっては、前記ゲートカット部材１７、１７Ａ、１７ＢによりキャビティＳ内の合成樹脂とキャビティＳ外の合成樹脂とを分離した後に、ゲート２３Ａ、２３Ｂ、第２スプルー１１Ａ、１１Ｂ内の合成樹脂を射出成形装置外へ抜くようにしたので、このような好ましくない事態が発生することが防止できる。
【０１３７】
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【０１３８】
６ 固定金型
１１、１１Ａ、１１Ｂ 第２スプルー
１３Ａ、１３Ｂ ゲート
１４Ａ、１４Ｂ 連通口
１７、１７Ａ ゲートカット部材
２６ 可動金型
２７、２７Ａ、２７Ａ 案内通路
２８ 案内通路
３５ 熱媒体通路
３６、３６Ａ、３６Ｂ 熱媒体通路
４０ インサート物
４１ 開口部
Ｓ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるように、このゲートカット部材を配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面に臨むように配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離する前に前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設け、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項７】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるようにこのゲートカット部材を配設し、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項８】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させ、
前記案内通路の開口部が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路とを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項９】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設し、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路を通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項１０】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面の中間位置に臨むように配設し
前記ゲートを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項１１】
前記ゲートカット部材を加熱する加熱手段を設け、この加熱手段により加熱した後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする請求項２、３、４、５、７、８、９、１０のいずれかに記載の射出成形装置又はインサート成形装置。
【請求項１】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設けたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるように、このゲートカット部材を配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面に臨むように配設したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項６】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離する前に前記ゲートカット部材を前記合成樹脂の軟化点温度以上に加熱する加熱手段を設け、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項７】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面に臨むように配設すると共に、前記合成樹脂が前記ゲートカット部材と接触した状態で又は接触しながら前記ゲートを介して前記キャビティ内に射出されるようにこのゲートカット部材を配設し、
前記合成樹脂の射出口が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項８】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を移動動作前の前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路に連通口を介して連通させ、
前記案内通路の開口部が前記インサート物の開口部に面するように、前記インサート物を前記キャビティ内に配設して、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路とを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項９】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口端部をこのキャビティの底面又は上面の中間位置に臨むように配設すると共に、
前記ゲートの開口端部を前記案内通路に連通口を介して連通させ且つこの連通口に面するように移動動作前の前記ゲートカット部材の先端部を配設し、
前記ゲートと前記ゲートカット部材より前記キャビティの近くに位置する前記案内通路を通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項１０】
固定金型と可動金型とを型開きしている状態下で熱可塑性合成樹脂製のインサート物をキャビティ内にセットした後、前記固定金型と可動金型とを閉じ、ゲートを介して前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出して一体品にするインサート成形装置において、
前記キャビティ内の合成樹脂とキャビティ外の合成樹脂とを分離するゲートカット部材の移動用の案内通路の開口と前記ゲートの開口とを共通なものとして、このキャビティの上面の中間位置に臨むように配設し
前記ゲートを通過した溶融した合成樹脂を前記インサート物の開口部を通して前記キャビティ内に射出する
ことを特徴とするインサート成形装置。
【請求項１１】
前記ゲートカット部材を加熱する加熱手段を設け、この加熱手段により加熱した後に、前記キャビティ内に溶融した合成樹脂を射出するようにしたことを特徴とする請求項２、３、４、５、７、８、９、１０のいずれかに記載の射出成形装置又はインサート成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【公開番号】特開２０１１−２４５６６９（Ｐ２０１１−２４５６６９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１９０５４（Ｐ２０１０−１１９０５４）
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（３０００４５５５８）株式会社富士精工 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（３０００４５５５８）株式会社富士精工 (14)
【Ｆターム（参考）】
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