【課題】固定型に形成された二個のゲート口は、ゲート跡が楕円形状に形成されている。その結果、ゲートが弾性筒体から切り離される際、楕円形状の口縁部側のゲート口によって切断されるため、切断方向のせん断力がゲート中心方向に向くため、局部的な残留応力過多を生じてしまう危険性があったので、ゲート跡周辺にひずみが生じない金型装置を提供する。
【解決手段】製品の外面を形成するキャビティーと、製品の内面を形成するコアピン１４とからなる金型装置であって、そのコアピンにゲート溝２１とゲート口を連続して形成すると共に、前記キャビティーとコアピンとが相対的に移動することによって成形品とゲートとが切断される金型装置において、前記ゲート口を略四角形状とし、そのゲート口の各稜線であって、ゲートが切断される方向と直交する方向の稜線２４を直線状に形成した金型装置。 （もっと読む）

【課題】フィルムインサート成形における射出成形時のフィルムの融解損傷を、定量的に予測し、融解損傷のないインサートフィルム成形品を、費用を掛けて試行錯誤することなく、得られるようにする。
【解決手段】フィルムインサート成形過程における射出成形時のフィルム温度と、フィルムと充填材料との界面におけるせん断応力の解析結果と、融解損傷基準と比較し、いずれかが基準を超えた部位を明示する融解損傷部位を表示し、フィルムインサート成形品の融解損傷を予測する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、主材層の中に第２の樹脂層を積層したプリフォームの射出成形においてプリフォームの底部における中間層の積層態様を高い生産性で高精度に制御することにある。
【解決手段】 主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した試験管状のプリフォームの射出成形方法において、主材樹脂を外側流路と内側流路から合流路に所定の供給速度で所定時間供給し、主材樹脂が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂を中流路から合流路に所定の供給速度で供給し、第２の樹脂が供給される前、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまで、シャットオフピンを摺動させ、その先端を内側流路の合流路への開口端部近傍の所定位置に配置させて、この開口端部の開度を調整し、内側流路から合流路への主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくする。 （もっと読む）

【課題】樹脂を射出成形することによって得えられる従来の歯車の高精度化を企図した場合、金型構造が複雑となる上に特別な付帯設備が必要である。
【解決手段】歯車を射出成形するための本発明による金型は、歯車となる樹脂が充填される成形キャビティが画成され、この成形キャビティが歯車の歯部となる歯部成形部を有し、この歯部成形部が成形キャビティの周方向に沿って異なる転位量を持った転位歯部成形部を有する。この場合、成形キャビティに連通して溶融状態の樹脂が通る射出ゲート部に近接する転位歯部成形部がプラス側の転位量を有し、射出ゲート部から離れた転位歯部成形部がマイナス側の転位量を有するものであってよい。 （もっと読む）

【課題】インモールド成形時に機能性有機化合物層の機能を損なうことなく、安価かつ効率的に細胞培養容器を提供する。
【解決手段】容器本体部材の表面に、細胞及び培地を収容する空間側へ機能性有機化合物層４０２が向くように機能性基体１４０が固定されている細胞培養容器の製造方法であって、細胞及び培地を収容する空間に面する容器部の内壁を画定するコア金型５０１と、容器部の外壁を画定し、樹脂Ａの注入孔５０２を有するキャビティ金型５０３と、を組み合わせた射出成形型により形成される鋳型空間５０４において、機能性基体１４０を、注入孔５０２を覆うように、かつ基材層４０１側がキャビティ金型５０３に接するように配置し、鋳型空間５０４内に注入孔５０２から樹脂Ａを充填することにより、樹脂Ａの流動と共に機能性基体１４０を、機能性有機化合物層側４０２がコア金型５０１に移動させられる。 （もっと読む）

【課題】インサート成形体を構成する樹脂部材に脆弱部が形成されている場合であっても、インサート成形体が温度変化のある環境に曝されることによって生じる、樹脂部材の割れの問題を解消する技術を提供する。
【解決手段】機械的強度が局所的に弱い脆弱部を有する樹脂部材とインサート部材とを備えるインサート成形体において、上記脆弱部の近傍に応力集中部を形成する。形成される応力集中部の好ましい一例としては薄肉部が挙げられる。また、脆弱部の具体例としては、ウエルド部や溶着部が挙げられる。 （もっと読む）

【目的】軽量でボス部を小形とし且つ強度が確保された樹脂プーリとすること。
【構成】環状部１の外周側面で且つ軸方向中間箇所から直径方向に突出すると共に周方向に沿って突出部２が形成された金属製のブッシュＡと、突出部２が内周側にインサートされるプーリボス部３とプーリボス部３を直径中心として形成される円錐形状の椀状部４と椀状部４の外周に形成されたベルト掛部５１が形成された外筒部５を有する樹脂プーリ本体Ｂとからなること。椀状部４の内側面４１の延長線Ｌａと、外側面４２の延長線Ｌｂとの間の領域に、突出部２の少なくとも一部が位置し、且つ外側面４２の延長線Ｌｂと突出部２とは交わらない構成としてなること。 （もっと読む）

【課題】測定精度がより高く、より短時間で評価を終了させることができる耐ヒートショック性評価用インサート成形体、及び当該耐ヒートショック性評価用インサート成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】ウェルドラインが形成された樹脂部材と、上記樹脂部材によって表面の少なくとも一部が覆われるインサート部材とを備え、上記樹脂部材が上記樹脂部材の表面と樹脂部材側のインサート部材との接合面との間隔が、ウェルドラインから離れるにつれて大きくなる肉厚傾斜部と、肉厚傾斜部の肉厚な両端と連なり肉厚傾斜部と共にインサート部材を囲う整流部とを有する耐ヒートショック性評価用インサート成形体を用いる。 （もっと読む）

【課題】第１キャビティと第２キャビティとに溶融材料を確実に供給することができると共に、中間金型を小型化及び軽量化することができ、これによって、小型化を図ることができる射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０Ａは、第１ノズル部４４と第２ノズル部４６が設けられた固定金型１６と、貫通孔７２が形成された中間金型２０と、可動金型２４とを備える。型閉じ動作を開始すると、中間金型２０の貫通孔７２に第２ノズル部４６が挿入され、貫通孔７２に設けられたシール部材７８が皿ばね８０の作用によって該第２ノズル部４６に押し付けられる。型閉じ動作が完了した後、第１ノズル部４４は、固定金型１６と中間金型２０との間に形成される第１キャビティ２０４ａに溶融材料を供給し、第２ノズル部４６は、可動金型２４と中間金型２０との間に形成される第２キャビティ２０４ｂに溶融材料を供給する。 （もっと読む）

【課題】有効径よりも外側に無駄な領域が生じるのを抑制しながら、ゲート部を適切に切除可能なレンズの製造方法、レンズ、および、当該レンズを用いた光学装置を提供する。
【解決手段】対物レンズ１００は、射出成形により成形されたレンズ中間体１からコバ部１０１の側面に形成されたゲート部１３を切除することにより製造される。対物レンズ１００は、円形のレンズ面１０２、１０３と、レンズ面１０２、１０３の周囲に形成されたリング状のコバ部１０１と、を有する。ゲート部１３を切除した後の切断面Ｃｔ１がレンズ面１０２、１０３の光軸に対して傾くように、ゲート部１３を切除する。 （もっと読む）

【課題】バルブピンに配設したスリーブ片の回転により樹脂合流部の位置を変えて滞留部の残留樹脂を新しい樹脂で除去できるようにした色替え装置の提供。
【解決手段】マニホールド２に設けられる横方向の溶融樹脂の流通路３と、この流通路と連通する縦方向の流通路４を備え、前記横方向の流通路３を貫通し、かつ前記縦方向の流通路４内を縦装するバルブピン５を設け、溶融樹脂を前記マニホールド２の横方向の流通路３より縦方向の流通路４を経てゲート８を介してキャビティに射出可能とすると共に、前記バルブピン５のマニホールド２の流通路に挿通させる箇所に管状の樹脂流変更用スリーブ片１０を配設し、前記スリーブ片１０の端部のマニホールド２の流通路に対応して臨まれる箇所に傾斜面１１を設けて溶融樹脂の色替え時にバルブピン５を中心に回転可能に設けて溶融樹脂の流通方向を可変できるようにしたことを特徴とするバルブスリーブ回転による色替え装置。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の、バルブゲートを開閉するバルブピンの高速作動において、ゲート閉塞時のバルブピンの低速化を意図してゲート損傷を無くすようにした射出成形機におけるバルブピンの速度制御装置及びバルブピンの速度制御方法の提供。
【解決手段】 射出操作の都度、ゲート２を開閉するバルブピン３の頭部に有するピストン４をシリンダー５内で作動流体により往復動させてゲート２と通ずるキャビティ内の溶融樹脂を閉塞して冷却固化させて成形できるようにした射出成形機において、前記ピストン４のゲート２側に向う作動流体の作動面４ａと、この作動面４ａと相対向するシリンダー５の作動流体の流通路との間に設けた作動流体の排出量減少調節機構Ａによりシリンダー５の流通路よりの流通量をバルブピン３の先端がゲート開口部に係入前より減少させてバルブピン３のゲート係入速度を遅延させるようにして成ることを特徴とするバルブピンの速度制御装置。 （もっと読む）

【課題】 駆動例の可動型の移動力と製品突き出し機構を用いて、バルブの開閉を行うことにより、外部のコントローラやエア回路を使わずにバルブ開閉できるようにした金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構の提供。
【解決手段】 固定型１に設けられるキャビティを形成する一方の凹型部１４、可動型３の前方に設けられるコアプレート１６に、前記凹型部１４と係合し、キャビティを形成する他方の凸型部１７、固定型１に内設され、常時固定型１の凹型部１４に向かって働く押圧力を備えた可動プレート１０、可動プレート１０に一端を連結されてゲートを開閉するバルブピン９、前記可動型１に設けられてコアプレート１０を縦装させた駆動杆１５、該駆動杆１５を挿込でき、前記可動プレート１０に通ずる挿込孔１３とより成り、キャビティに通ずるゲート８を射出成形操作の都度、開閉できるようにして成ることを特徴とする金型開閉作動力を用いたバルブ開閉機構。 （もっと読む）

【課題】繊維状、棒状などの一般的に普及が予想される形状のフィラーを含む樹脂を用いた成形品を、金型温度や樹脂温度などの制御をしない一般的な成形条件で成形し、同時に、熱伝導率を向上・均一化する。
【解決手段】厚みを有する板の面内方向に対向する樹脂注入口２を設けて射出成形する。該樹脂注入口から注入された樹脂は、該樹脂注入口を中心として放射状に広がり、熱物性に優れ、かつ、成形品１の場所ごとに熱物性のバラつきのない均一な該成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダを減速させるタイミングに到達した後からの応答性を向上させることができる射出装置を提供すること。
【解決手段】射出装置において、射出シリンダ１７の第２室１７ｆにはアキュムレータ２２が接続されるとともに、射出装置には射出シリンダ１７を減速させる減速機構Ｇが設けられている。減速機構Ｇは、射出シリンダ１７の第２ロッド１７ｄと一体移動する作動部材４１と、射出シリンダ１７に対する作動油の排出用の流路に設けられるとともに、作動部材４１の移動に連動して流路を可変に絞る絞り部材４４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの端部の成形品内部への巻き込みを抑制し、かつユーザから見える成形品表面部分にウエルドラインが生じないようにした、フィルムインサート成型品の製造方法及びフィルムインサート成型品の成形型を提供する。
【解決手段】金属、木目等の材質や色調が印刷されたフィルム１００を固定型２の成形面にセットする工程と、前記フィルムがセットされた固定型に対して、移動型３を移動させ、型締めする工程と、前記型締めを行った後、前記フィルムの溶融樹脂流入側の端部１００ａを、上面に溶融樹脂が流入する流入口が形成されたフィルム押え手段１０で押える工程と、前記フィルム押え手段１０により、前記フィルムの溶融樹脂流入側の端部１００ａを押えながら、ゲートから溶融樹脂を射出し、成形する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂成形品にフィラーを含有し、穴等の開口を有するものであるにもかかわらず、ゲートに面する開口形成体の裏方に形成される配向ラインを外側から極力見えなくして、前記合成樹脂成形品の外観を良好に仕上げること。
【解決手段】第１ゲート２６Ａによりフィラー２９を含む溶融した熱可塑性の合成樹脂３０が射出されて配向ライン２７Ａ２、２７Ｂ２が形成された後において、前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に前記第２ゲート２６Ｂ、２６Ｂによる前記合成樹脂の射出を開始し、且つ前記第１ゲート２６Ａによる前記合成樹脂の射出開始時にその上端面が前記可動金型のキャビティ形成面と同じ面一にあった昇降ピン２８Ａ、２８Ｂをキャビティ１４内に上昇させた後、元の位置に戻るように下降させる。 （もっと読む）

【課題】コアピンの不正な位置ずれを防止する。
【解決手段】射出成形金型Ｍは、管状成形品Ｐの外周面を成形するための固定成形型１０及び可動成形型２０と、管状成形品Ｐの内周面を成形するための第１コアピン３４Ａ及び第２コアピン３４Ｂと、両コアピン３４Ａ，３４Ｂの基端部３９を、各コアピン３４Ａ，３４Ｂの長さ方向への変位を可能に保持する第１ホルダ３１Ａ及び第２ホルダ３１Ｂと、第１ホルダ３１Ａ及び第２ホルダ３１Ｂに設けられ、弾性変形することでコアピン３４Ａ，３４Ｂの熱膨張による伸長を吸収する第１吸収部材３５Ａ及び第２吸収部材３５Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ウェルドに起因して生ずる、強度上あるいは外観上の問題の発生を抑制する。
【解決手段】 合成樹脂の射出成形により形成された射出成形体１において、射出成の板状部は、射出成形時に溶融樹脂が合流する線状領域Ｓを含む。板状部には、対をなす凹部３，４が、前記線状領域Ｓを挟むように設けられ、対をなす凹部３，４のうち、一方３は板状部の表側面に、他方４は板状部の裏側面に設けられる。対をなす凹部３，４は線状領域Ｓの長さ方向の一部にのみ設けられ、線状領域Ｓには対をなす凹部３，４が設けられていない部分があることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品機能を維持した上で、所望の形状に成形することが可能な射出成形用金型、及び成形品を提供する。
【解決手段】キャビティＣは、筒部を成形するための筒状の第１キャビティ３１と、第１キャビティ３１における軸方向一端側に連通し、フランジ部を成形するための環状の第２キャビティ３２と、を有し、第２キャビティ３２は、型板２２，２３のうち、可動側型板２３に形成された可動側凹部４１と、固定側型板２２の上面２４と、で画成され、固定側型板２２の上面２４において、内周部分には、可動側凹部４１内に向けて突出するとともに、第１キャビティ３１の全周を取り囲む突出成形部５１が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）